喷气织机高速织造色织布的生产与实践

杨耕

!天津天歌纺织集团有限分司"

#前言

近几年来$喷气织机在我国有了长足发展$不仅数量上成倍增加了$就织机的性能指标%智能化%自动化和可靠性方面也更令人满意&然而$在新织机的使用和发挥其性能方面$并没有织机本身发展的那么快&几个国际名牌织机都标傍最高转速达到#’(()*+,-以上$国外也有用#((()*+,-的车速织造的$而我们引进的新型喷气织机一般都在.(()*+,-左右的车速进行织造&这其中主要原因是配套设备和半成品质量与国外先进国家相差太大&

但是在现有条件下$能不能提高车速生产$我们天津田歌纺织有限公司$在这方面首先做了尝试并获得了成功$积累了经验$下面我把织造部分的工艺做一简要介绍/

0(((我公司引进了11台日本津田驹2345#6(喷气织机$全部使用了1(()*+,-车速织造平纹高密色织布&由于采用了比较合理的工艺$装机一开始$综合效率就达到6(7以上$下机一等在617以上&

0工艺流程

松式色筒8络筒8配纬

松式整经8经染8浆纱8穿综

8织造8检验8整理

9各工序主要工艺思路

9:#络筒/机型#990型

将松式染色筒子倒成宝塔型筒子&采用;小张力$低车速$筒子卷绕密度适中<的工艺思路$保证纱线外观质量$利于高速退绕&清纱板隔距根据纱支随时调整&张力圈根据色筒的退绕情况不同而不同&退绕困难时张力用到最小$还要在色筒两端涂些乳腊&车速#0((=#>(()*+,-&

9:0整经/机型贝宁格松式整经机

大多数采用松式整经$经轴染色的工艺流程$这样既减少工序流程和纱线的磨损$又能保证染色均匀$整经张力完全是气压自动控制$均匀性非常好$同时能较好地控制卷绕密度&卷绕密度为/(:>9=(:>?@*A+9$车间相对湿度/’0B07$张力控制到最小&整经车速/

表#整经速度的工艺参数

车速

纱支0(C>(C?(C 卷装容量!++"9(((9?((>(((

外层车速!+*+,-"9?(9((0.(

中内层车速!+*+,-">((9?(90( (

!"!浆纱#机型津田驹$%&’()型

由于染后纱的毛羽增加*强力下降*因此对浆纱的+增强,保伸,耐磨-等作用要突出表现出来.

!"!"/浆料用四川加豪和上海西达两种组合浆料按&#/的比例混合使用.

!"!"&上浆工艺采用高浓度*适中的粘度和压浆力*低伸长,大回潮,高卷绕密度的思路. !"0织造#机型津田驹123(/4’型

在织造工序采用5’’6789:车速*考虑重点#既要减少经纱断头*又要得到清晰织口*同时又要防止小断纬,开车横挡和断经等疵点的产生.所以用较小的上机张力*较大的开口*迟得开口时间*短的经位置线同时增大上下层的张力差异*延长喷射时间*延迟纬纱到达时间的思路.

!";以<;’=>;’=/00>?@@!=青年布为例*介绍浆纱及织造主要工艺#

表&浆纱与织造的主要工艺参数

浆纱主要工艺参数

浆纱机车速@;8789:

调浆粘度@’A?;=

浆桶含固量4";A//

浆槽粘度/;A/5=

浆槽含固量5A4

计划上浆率/;A/@B

回潮率5A/’B

轴架张力

C>/’D E

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卷取张力

C>/’D E

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压轴辊压力

C>/’D E

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上浆区伸长

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干燥区伸长

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F浆槽压力

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)浆槽压力

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织

机

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车速5’’6789:

后架位置高5’C88E前后@

停经架位置前后&高&";I8

综平时间&4’J7!/’J

拉刀尺寸4@5@?@@@C88E

停纬销@’J A/40J

主喷?’J A/;’J

/E"?’A/@’&E"/’’A/4’

辅喷C J E!E"/!’A&/’0E"/;’A&!’

;E"/5’A&?’@E"&’’A&5’

到达时间&;’J左右

剪纬!;’J A!0J

气压

KL’"&@KM N

%L’"0&KM N

超启动转距/&’’B

空打次数*定时一次&’’J

反弹速度低

0结语

近一年的生产实践已充分证明#在原纱条件不变的情况下*通过工艺创新可以提高织机的织造速度和效率.如果我们再进一步提高原纱质量,配套设备,操作和管理水平*在织造车间采用/’’’6789:的织造速度是可以实现的.

面料织疵分析DOC44(1)

面料织疵分析由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显着出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工 (Finishing)四大阶段。现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：

示波器原理及其应用分析解析

示波器原理及其应用示波器介绍示波器的作用示波器属于通用的仪器，任一个硬件工程师都应该了解示波器的工作原理并能够熟练使用示波器，掌握示波器是对每个硬件工程师的基本要求。示波器是用来显示波形的仪器，显示的是信号电压随时间的变化。因此，示波器可以用来测量信号的频率，周期，信号的上升沿/下降沿，信号的过冲，信号的噪声，信号间的时序关系等等。在示波器显示屏上，横坐标（X）代表时间，纵坐标（Y）代表电压，（注，如果示波器有测量电流的功能，纵坐标还代表电流。）还有就是比较少被关注的-亮度（Z），在TEK的DPO示波器中，亮度还表示了出现概率（它用16阶灰度来表示出现概率）。 1．1．示波器的分类示波器一般分为模拟示波器和数字示波器；在很多情况下，模拟示波器和数字示波器都可以用来测试，不过我们一般使用模拟示波器测试那些要求实时显示并且变化很快的信号，或者很复杂的信号。而使用数字示波器来显示周期性相对来说比较强的信号，另外由于是数字信号，数字示波器内置的CPU或者专门的数字信号处理器可以处理分析信号，并可以保存波形等，对分析处理有很大的方便。

1.2.1 模拟示波器模拟示波器使用电子枪扫描示波器的屏幕，偏转电压使电子束从上到下均匀扫描，将波形显示到屏幕上，它的优点在于实时显示图像。模拟示波器的原理框图如下：见上图所示，被测试信号经过垂直系统处理（比如衰减或放大，即我们拧垂直按钮－volts/div），然后送到垂直偏转控制中去。而触发系统会根据触发设置情况，控制产生水平扫描电压（锯齿波），送到水平偏转控制中。信号到达触发系统，开始或者触发“水平扫描”，水平扫描是一个是锯齿波，使亮点在水平方向扫描。触发水平系统产生一个水平时基，使亮点在一个精确的时间内从屏幕的左边扫描到右边。在快速扫描过程中，将会使亮点的运动看起来

喷水织机应用现状及发展趋势

喷水织机应用现状及发展趋势 DR 五邑大学摘要：分析了喷水织机国内外应用现状,介绍了喷水制造在合纤绸“替代进口”中功不可没的作用，在论述喷水织造的技术性和经济性的基础上，总结了喷水织机车速提高、品种突破、准备设备进一步配套和计算机管理等技术特点。并总结了喷水织造的技术现状和喷水织机的技术进步发展趋势。关键词：喷水织机发展趋势 Hydraulic looms application situation and development trend Deng Ran WuYi University,ap0911404 Abstract Analyzes the hydraulic looms present application at home and abroad, this paper introduces the manufacture synthetic fiber silk spray water in "replace imported" meritorious in effect, this water spray weaving on the basis of the technical and economic, and sums up the speed of varieties, improve water jet loom, preparation of equipment supporting further breakthrough and computer management and technical features. And sums up the weaving technology situation and water hydraulic looms progress of technology development trend. Key words Hydraulic looms development trend 据统计，2005 年，棉纺织行业共有棉织机 961132 台，其中无梭织机 275941 台，占28.71%，而喷水织机占无梭织机的比例为 19.3%；丝织行业共有丝织机 196943 台，其中无梭织机 33432 台，占 16.72%，而喷水织机占无梭织机的比例为 79.81%。喷水织机织造的技术性带来了较好的经济性，今后10年，世界纺织工业的原料结构将从以棉、毛、丝、麻等天然纤维为主，逐渐转化为以化纤为主，而喷水织机对制织合纤的特别适应性又使其在当代无梭织机中脱颖而出，显示出旺盛的生命力。 20世纪90年代，国外掀起合纤仿真丝绸的技术热潮，其织物优良的内在性能和美丽的外观，受到了我国人民的青睐，因而大量进口，其数量呈逐年上升的趋相当于我国当年全国丝绸的产势， 1997年达25亿ｍ，相当于我国当年全果丝绸的产量。加强我国合纤仿真丝绸技术的开发力度，迅速提高生产技术水平，在最短时间内实现“替代进口”，成为了20世纪90年代中期我国纺织界的重要任务。由于合成纤维的性能，喷水织机特别适合合纤丝的制造。喷水织机和其他新型织机相比，除多相织机外，在平均引纬率和生产效率上，

喷气织机疵点断纬

喷气织机疵点——断纬喷气织机疵点——断纬2010-03-2214:33引纬系统发生故障所产生的纬向疵点和布边疵点几乎占喷气织机全部织疵的70％。一、机械方面（一）纱尖缠结或弯曲型断纬（二）纬纱弯曲形断纬（三）纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬（四）纬纱与经纱绞住型断纬（五）引纬长度不匀型断纬（六）纱尖吹断型断纬（七）纬纱中间吹断型（八）纬纱在储纬侧断裂型断纬（九）剪切失误型断纬（十）失误停台（十一）纬纱吹断型断纬纱尖缠结或弯曲型断纬在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。1．形成原因（1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不良。（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。（3）主喷嘴喷气时间和停纬销作用时间不当。（4）停纬销的高度和位置不标准。（5）压缩空气管道漏气。（6）辅喷嘴压力过低，高度和角度不合适。（7）尖刀片不锋利。（8）左侧布边经纱松弛。（9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。（10）电磁阀工作不良。（11）箱形储纬的夹纱器开放时间不标准。 2．消除方法（1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。（2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴位置。（3）提前或延迟停纬销的开放时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。（4）按定时标准和安装规格进行检查，调整停纬销。（5）对压缩空气管定期进行检查。（6）提高辅喷嘴压力，并检查其高度和角度，即喷气角度符合标准60°。使纬纱到达时间提前15°～20°。

（7）剪刀片务必经常保持锋利。（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。（9）经常保持异形筘筘面清洁。（10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀；如电磁阀工作，但连续运转时不工作，则检查编码器。纬纱弯曲形断纬纬纱呈U型弯曲是由于引纬力不足、开口不良和纬纱延时到达所致，使织机产生停台或形成双稀纬疵点。 1．形成原因（1）主喷嘴喷气时间和停纬销作用时间不当。（2）在剪切时，纬纱从停纬销中脱出。（3）压缩空气管道漏气。（4）辅喷嘴压力太低。（5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。（6）开口量太小或开口时间不标准。（7）经纱碰到辅喷嘴尖端。（8）经纱张力太小。（9）主喷嘴位置不合适。 2．消除方法（1）提前或延迟停纬销的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟6°。（2）调整剪刀、导纱器作用时间，以减少切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。（3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。（4）适当提高辅喷嘴压力。（5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。（6）增加开口量，检查并调整开口时间。（7）将辅喷嘴横移0.1-0.2mm，并检查辅喷嘴头端光滑情况。（8）测量并增加经纱张力。（9）用主喷嘴定规正确调节其位置。纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。 1．形成原因（1）停纬销时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当；箱型储纬的夹纱器作用时间与开口时间配合不当。（2）左侧布边绞边纱松弛或其他边部经纱松弛。（3）主喷嘴安装不正确。 2．消除方法

ZAX9100型喷气织机

ZAX9100型喷气织机 ZAX9100型喷气织机是津田驹公司以任何人都可简单利用专业技术高速、高效织造高品位织物为目标而研制开发的新一代喷气织机。该机型从机架结构、打纬、引纬、送经和卷取各机构上，实现了技术突破或改进，加上津田驹首创的织造导航系统的强大功能，使该型织机成为目前最为优秀的喷气织机。适织品种具备各类有效的辅助装置，可以织造从普通衣料到轻重磅牛仔布纯毛面料，长丝织物，玻纤织物，以及多色、宽幅，高附加值的各种织物。主要结构传统的两侧箱形墙板加横梁的高稳定性结构，经电脑三维精密解析手段全新设计，加上崭新概念的惯性矩小的偏心打纬摇轴和中空钢筘架座的采用，实现了更合理的圆滑有力的打纬，同时降低了动力油浴中的负荷和大大抑制了震动，使其具有了以往织机难以具备的高速织造高难织物的卓越性能。前梁和空气储槽合成一体，直接连接新型电磁，每两只辅喷嘴配置一只气阀，进一步提高了高速适应性，有效地降低了空气消耗。织造导航系统该系统为津田驹公司首例，其融人了津田驹公司长年累积的丰富经验和专业技术，通过在“导航键盘”上进行简单输入，使用者即可容易地进行专业技术水平的织造。该系统在织机运行过程中，可引导织机达到最佳运行状态。同时，系统中的维护导航功能，可引导使用者及时高效地进行必要的维护保养作业，并在织机发生故障时，准确快捷地查出故障原因排除故障，通过该导航系统，还可查询织机的使用方法和零配件详细内容。

该系统更具强大的学习更新功能，今后可随时获得津田驹公司提供的无偿升级服务，与津田驹公司共享其最新开发成果。人性化设计本机型在多处为提高操作方便性，作了新的改进设计，首先在机架的高度和纵深尺寸进行了改进，缩短了操作距离，将压力控制装置改在容易操作的上方位置，将原来处于内侧的积极送经装置改为外侧，使用的工具种类统一，设置提升压布辊快速手柄。此外在导航系统中还有自动设定功能，快速改善停车档功能等。引纬系统宽幅250cm以下采用4连杆打纬，宽幅采用引纬时间充裕的6连杆打纬，从而实现了高速时的稳定引纬。 FDP—AⅢ电控鼓筒储纬装置ZAX9100型织机标准配备新型的FDP—AⅢ型电子储纬器。带有积极分纱的送纱机构，可非常简单地织造毛习习较长且硬的纯毛织物或适应其他特殊纤维纬纱。另外纬纱预备卷取量较以往储纬器多3倍以上，从而大幅提高纬纱解舒时的张力稳定，实现稳定的运转。通过第l梭控制使引纬稳定ZAX9100采用电脑控制第一梭的引纬定时，防止启动时的长纬或纱端的故障。三眼式探纬器反射式的三眼式探纬器可以切实探测短纤和长丝等所有色纱，大幅降低传统探纬器在色纱引纬时的探纬失误率，从而提高效率。 WBS纬纱制动器WBS大幅降低在引纬结束瞬间发生的峰值张力，从而有效防止纬纱的断头和松弛。利用FDP—AⅢ标配的传感器可以控制出纬纱的解舒角度，高精度地控制制动定时和制动动程。并且其回拉功能强了有效防止纱端粘连。纱端处理沙(CC)专用开口装置使用专用开口装置，可省去2片用于纱端处理的综框，使综框完全用于织物组织，减轻了开口装置的负荷，该装置不仅具有经济性，而且对高速化和节能也有效。上置式边撑在织口附近配置导纱杆，在两侧配置上置式边撑，可使所有短纤织物的织口稳定，提高织物的质量。辅助主喷嘴将纬纱用较低气压进行加速，可防止埘纬纱的损伤，即使是在超高速或宽幅织造等容易造成纬纱负担的条件下，也可以进行稳定运转。有可与主喷嘴联动的标准型和分别设定喷射定时的独立控制型两种。拉伸喷嘴对容易产生纬纱松弛的织物，拉伸喷嘴是极其有效的。根据织物的松弛程度，有横吹式、背吹式和筘齿嵌入式3种选用。ETU电控卷取在卷绕部分使用AC伺服电动机，通过计算机控制，使其与织机完全同步，以控制打纬密度，打纬密度可在“导航键盘”上进行设定而无需更换纬密齿轮。另外通过与ELO电控送经的联动操作，使上机作业更加容易进行。 ELO电控送经可以保持均匀的经纱张力，在高速运行中也可高灵敏地适应高密织物的织造要求。不需对梭口ELO电控送经装置还可以根据织机停台时间的长短及停台原因由计算机进行伸长的控制，通过经轴的反转(倒转)功能和织口控制功能使织口处于最佳位置。通过这一功能可有效消除和改善停车档。防气圈装置可抑制纬纱气圈，减少断纬及纬纱储纬器之间的干扰。 ZTN型无针式织边装置代替以往的针式织边方式，用空气将纱端进行折边，从而防止由于织边针所造成的钢筘破损以及机械部件的磨损，更便于维修保养。织边的调整通过“导航键盘”简单的设定即可，用此织边装置任何人都能简单地织造出漂亮的布边。APR—C自动补纬装置织机由于引纬失误停车时，织机倒转、对织口，去除问题的纬纱以及重复运转，这一系列动作全由计算机控制自动进行。它可以在实现无人化运转，节省劳动力和提高织物质量方面发挥威力。引纬控制采用AJC引纬自动控制功能和FIC引纬模糊控制功能，喷射定时控制功能和喷射压力控制功能一起发挥作用，加上辅喷嘴的独立分色控制和支援控制，使任何纬纱的引纬都能达到最理想的状态。 PSC可编程调速装置通过此装置，织机转速可自由改变，并可在同一织物内设定多种转速。转数在1纬之内可改变，既可适应不同纱线的特殊规格织物，也可在常规织物时在最大效率平衡点上进行高速织造。 PSS可编程序程序启动空打纬启动在启动之前将织机反转数纬之后，同数纬不进行引纬，在只进行开口和打纬动作的状态下进行启动。由此可以修正织口的变形，有效防止稀柳、稀纬的产生。特别是对于高速运转和细薄织物其效果更佳。单梭引纬启动对引纬不好的纬纱进行修补后，可在该状态下进行引纬，重新启动织机。通过减少正反转的空打纬，可使织口的紊乱减少到最低限度，有效地防止枕形档的产生。 QIS快速启动在修复后及重新启动时，可不进行打纬直接开始引纬，由此防止停车档的产生。

示波器的基础学习知识原理和使用

示波器的原理和使用示波器是一种用途广泛的基本电子测量仪器，用它能观察电信号的波形、幅度和频率等电参数。用双踪示波器还可以测量两个信号之间的时间差，一些性能较好的示波器甚至可以将输入的电信号存储起来以备分析和比较。在实际应用中凡是能转化为电压信号的电学量和非电学量都可以用示波器来观测。【实验目的】 1．了解示波器的基本结构和工作原理，掌握使用示波器和信号发生器的基本方法。2．学会使用示波器观测电信号波形和电压幅值以及频率。 3．学会使用示波器观察李萨如图并测频率。图1-1 示波器结构图【实验原理】不论何种型号和规格的示波器都包括了如图1-1所示的几个基本组成部分：示波管（又称阴极射线管，cathode ray tube，简称CRT）、垂直放大电路（Y放大）、水平放大电路（X放大）、扫描信号发生电路（锯齿波发生器）、自检标准信号发生电路（自检信号）、触发同步电路、电源等。 1．示波管的基本结构

示波管的基本结构如图1-2所示。主要由电子枪、偏转系统和荧光屏三部分组成，全都密封在玻璃壳体内，里面抽成高真空。 (1)电子枪：由灯丝、阴极、控制栅极、第一阳极和第二阳极五部分组成。灯丝通电后加热阴极。阴极是一个表面涂有氧化物的金属圆筒，被加热后发射电子。控制栅极是一个顶端有小孔的圆筒，套在阴极外面。它的电位比阴极低，对阴极发射出来的电子起控制作用，只有初速度较大的电子才能穿过栅极顶端的小孔然后在阳极加速下奔向荧光屏。示波器面板上的“辉度”调整就是通过调节电位以控制射向荧光屏的电子流密度，从而改变了屏上的光斑亮度。阳极电位比阴极电位高很多，电子被它们之间的电场加速形成射线。当控制栅极、第一阳极与第二阳极电位之间电位调节合适时，电子枪内的电场对电子射线有聚集作用，所以， H-灯丝；K-阴极；G1，G2- 控制栅极；A1-第一阳极；A2-第二阳极；Y-竖直偏转板；X-水平偏转板图1-2 示波管结构图第一阳极也称聚集阳极。第二阳极电位更高，又称加速阳极。面板上的“聚集”调节，就是调第一阳极电位，使荧光屏上的光斑成为明亮、清晰的小圆点。有的示波器还有“辅助聚集”，实际是调节第二阳极电位。 (2)偏转系统：它由两对互相垂直的偏转板组成，一对竖直偏转板，一对水平偏转板。在偏转板上加以适当电压，电子束通过时，其运动方向发生偏转，从而使电子束在荧光屏上产生的光斑位置也发生改变。 (3)荧光屏：屏上涂有荧光粉，电子打上去它就发光，形成光斑。不同材料的荧光粉发光的颜色不同，发光过程的延续时间（一般称为余辉时间）也不同。荧光屏前有一块透明的、带刻度的坐标板，供测定光点的位置用。在性能较好的示波管中，将刻度线直接刻在荧光屏玻璃内表面上，使之与荧光粉紧贴在一起以消除视差，光点位置可测得更准。2．波形显示原理

全世界剑杆织机的发展历程

全世界剑杆织机的发展历程全世界剑杆织机的发展历程早在150年前，有梭织机逐步代替手工织布，那时有梭织机比手工织布的产量高1倍。1844年开始出现无梭织机，柔性剑杆织机起始于1925年，二战后，50年代至60年代实现商品化生产，并逐步取得显著进步，目前剑杆织机引纬率达到1500ｍ／ｍｉｎ以上。剑杆织机主要是为解决引纬方法而设计，包括刚性、柔性及可伸缩式的引纬方式。其主要产品是服装用面料，与其它引纬方式比较，剑杆织机的引纬方式适应于多色引纬，可以生产12色引纬的多式花样图案的产品，包括以往各种类型的纱线、生产各种类型的织物。积极式的剑杆驱动，可以对许多引纬比较困难的纱线完成引纬。刚性剑杆织机引纬系统的最大优点是积极将纬纱传递到织口中心而不需要任何引导装置，刚性剑杆织机占地面积小，主要是筘幅宽度有一定的限度。柔性剑杆织机引纬系统的适应性强，应用范围广，引纬率显著增加，筘幅宽达460ｃｍ。 20世纪最后15年，电子计算机引入织机，微电子ＣＡＤ-ＣＡＭ体系得到广泛应用，使微电子技术、信息传递技术与织造技术形成完美的结合，许多电子装置及系统与织机的结合成为剑杆织机的组成部分，尤其是微电子技术在剑杆织机上的广泛应用，包括引纬技术等。一些引纬元件大为改进，体积小巧、重量又轻。由于微电子技术的广泛应用，使剑杆织机的速度及引纬率大大提高。在各种引纬方式中，如片梭引纬、剑杆引纬、喷气引纬及喷水引纬系统中，剑杆引纬速度除喷气引纬外也是很高的。20世纪后50年剑杆织机取得显著进步，特别在1995年米兰及1999年巴黎展览会上，向世界展示了最新型的高科技剑杆织机。 1963年至1999年间，剑杆织机在国际纺织机械展览会上展出时的运转速度及引纬率有很大的变化。如柔性剑杆织机引纬率从1963年的315ｍ／ｍｉｎ上升到1999年的2000ｍ／ｍｉｎ；转速从1971年的200ｒ／ｍｉｎ上升到1999年的800ｒ／ｍｉｎ。刚性剑杆织机引纬率从1963年的400ｍ／ｍｉｎ上升到1999年的1300ｍ／ｍｉｎ，转速由1971年的300ｒ／ｍｉｎ上升到1999年的650ｒ／ｍｉｎ。舒美特（Ｓｏｍｅｔ）、泽尔、毕佳乐、万特斯、多尼尔及津田驹等公司的产品的速度提高比较显著，国产剑杆织机的速度已达到504ｒ／ｍｉｎ。努力提高织机的产量及运转性能、提高织造效率及产品质量，是机器制造商为参与世界竞争的奋斗目标。剑杆织机不仅速度及引纬率有很大提高，而且织机幅宽也增加较快，经过多年的努力改进，剑杆织机的速度及引纬率已大大超过片梭织机，但幅宽尚不能与片梭织机相比拟。舒美特的柔性剑杆织机引纬率约在753ｍ／ｍｉｎ～1245ｍ／ｍｉｎ之间，幅宽为150ｃｍ～370ｃｍ，而到1999年时引纬率已达到900ｍ／ｍｉｎ～1525ｍ／ｍｉｎ，幅宽为150ｃｍ～350ｃｍ。1991年毕佳乐的剑杆织机引纬率为78ｍ／ｍｉｎ～1023ｍ／ｍｉｎ，1999

喷气织机断纬修理方法_喷气织机修理方法

喷气织机断纬修理方法_喷气织机修理方法喷气织机作为一种高精度、高水平的机电一体化产品，其电控线路板采用了先进的微处理技术，变频伺服控制，串行通讯及程序控制等多个技术领域，因而它的维修是一项高科技高难度的任务。以下是小编为你整理的喷气织机修理方法，希望能帮到你。喷气织机修理方法一.作为pzk303系统的24V电压低下： 1.电控系统上电报24V电压低下。分为电源单元本身造成和负载短路引起。 (1)电源单元本身引起。首先断开电源，将电源单元(PS4)接线端子的24V和0V负载断开，上电测量PS4的24V接线端子是否有电压输出或低下，如果24V电压没有输出，即更换PS4电源就可以。 (2)电源单元负载问题。断开电源，将PS4单元24V负载逐一断开可以排除，比如引纬单元(SVU3.2)，送经单元(ELO3)，主CPU板，角度编码器，直流风扇，四色指示灯，左右绞边及导线束等可能造成24V电压低下，如果负载逐一断开后还是24V电压低下，就只有更换24V导线束。 2.织机运行中报24V电压低下。首先检查各接线端子接线是否可靠，测量电源单元24V 电压，如果电压低于24V，可以调节电源单元上电位器，使其压正常。如果电源单元本身电压正常，可以检查贴近运动部分线缆，比如，左右绞边线缆与绞边容易磨损：四色指示灯插头有油污或线缆与主电机皮带容易磨损：角度编码器与主电机皮带容易磨损,还有导线束与织机钢丝绳或连杆有可能磨损等等。二.作为PZK303C/PZK500系统24电压低下：

1.PZK303C/PZK500电源单元采用集成电路和开关电源两种。 PZK303C如果24V电压低下，显示屏会没有字幕显示或出现异常显示，首先断开电源，测量PS4或开关电源的24V电压输出，断开电源单元负载，如果电压没有输出，更换PS4或24V开关电源即可。如果电源单元电压输出正常，逐一断开电源单元负载，比如引纬单元(SVU5)，送经单元(ELO 5)，角度编码器，左右绞边，导线束和四色指示灯等。 2.PZK500电控系统如果24V电压低下，显示屏会显示020故障，而不显示24V电压低下，因此大家要分清楚，以为是由于通讯系统问题。或以为是由于引纬单元造成。首先测量24V电压是否正常，而不是更换引纬单元(SVU5)。排除方法同样也是首先断开负载，测量电源单元本身24V电压是否有输出，如果本身电压没有输出，就更换电源单元。如果电源单元本身正常，同样采用以上介绍的方法，逐一排除各个负载是否有问题，基本可以解决问题。减少常见织疵及维护喷气织机织造坯布其主要疵点以纬缩、百脚、双纬、稀密路等为主，其它疵点以各喷气织机型号、机构性能不同而程度大小各异。减少常见织疵的主要措施主要从以下几个方面入手： (1)重视原纱质量检验和提高，使其符合喷气引纬工艺特点和要求; (2)合理设计调整工艺; (3)提高喷气织机操作技术水平。感谢您的阅读！

剑杆织机织疵与维修

剑杆织机织疵与维修更新时间：2009-8-1 12:40:00 字号：[大] [中] [小] 一、开车稀路(开机后布面出现稀痕，多见于幼纱支品种和全边撑机台) (一)、93机的处理方法： 1、刹车角度不正确。 ①、断纬应刹车在305o-315o之间，刹车超过315o点动第一次可能不落爪，造成多次倒综。 ②、断经不倒综时应刹车在25o-45o之间。 ③、断经选择倒综时应刹在310o-320o之间。 2、布面过紧造成开车稀路，应适量放松布面张力。 3、送经无级变速皮带沾油打滑、磨损、应清洗或更换。 4、纬密链条过松、磨损。应调紧或更换。 5、后梁过高，应适当降低后梁高度。 6、改变倒综程式、增加倒综次数减少稀路。 7、平综时间过早，应适当推迟平综时间。 8、主马达皮带过松，须打紧皮带。 9、开机前拆一条纬纱，减少稀路。 10、主离合器间隙过大，离合打滑,开机启动速度慢。 (二)、天马机的处理方法： 1、放松布面张力，减少稀路产生。 2、调整送经小电箱的补偿量，其中断经和断纬独立分开微调；稀路时应增加补偿量。 3、驱动盒损坏——要找电工更换。 4、放松经纱，调整小电箱八项之中的第一项为50：0。 5、调整小电箱八项之中的第五项，利用小电位器调整至送经马达静止。特别是当更换驱动合、送经马达后一定要调零。 6、增加倒综的次数。

7、检查纬密齿轮配搭是否合理，选择合适的齿轮搭配。 8、主马达皮带过松，适当调紧主马达皮带。 9、离合器间隙过大，起动时反应过慢。应拆离合片至大约间隙0.3mm左右。 10、开机前拆一条纬纱。 11、对于着三盏灯后开车稀密路必须通知电工检修电器。 12、对于钢筘拍到布口梁则需在钢筘前加装钢片。二、开车密路(开机后布面出现密痕，多见于高密度、布面抛，不收布，粗纱支品种) (一)、93机的处理方法： 1、刹车角度不正确正确，点动不落爪造成多次倒综，应重新调整，假如刹车角度经常改变应： ①、更换接近开关。 ②、更换210线路板。 ③、更换230线路板。 2、布面过松，应适当增加布面张力要偏紧。 3、改断经为不倒综，并使其刹车在25o-45o之间为佳。 4、纬密链条磨损，平面轴承51106烂。须更换。 5、断纬开车密路要抬高后梁打紧布面张力，并检查送经，卷取蜗杆轮，各关节位，支点位，接头位，磨损过大时应通知保全组更换。 6、减少织口的开口量即综框的动程。 (二)、天马机的处理方法： 1、调整送经小电箱，减少补偿量(断经和断纬要分开调整) 2、收紧布面张力，并减少织口开口量。 3、更换驱动盒和更换送经马达。 4、当有英文闪烁时必须选择合适比例的纬密齿。三.毕加诺机的开车稀密路： 1、整布面张力，稀路时要放松，密路时要收紧。 2、打开．1菜单，选择适当的过滤值和类型使织造时张力感应阴影摆动越小越好。 3、打开．5开机卷取量纠正菜单，调整补偿量至合适的数值。

纺织概论

1：差别化纤维有哪些特殊功能？细纤化、截面异性化、复合化。分为：异性纤维、超细纤维、复合纤维。 a：差别化纤维以改进织物服用性能为主，主要用于服装和装饰织物 b：可以用来纺丝、纺纱、纺麻、仿草 c:可以作为抗静电、高收缩、阻燃、抗起毛纤维 4：下面两类纤维，哪种更加适合与运动装,为什么？一是有芯吸作用的纤维，二是有良好吸湿作用的纤维，并举例说明这两类纤维有哪些纤维？芯吸作用更适合做运动装因为具有芯吸作用的纤维同时兼具吸水性和干燥性，在人出汗的时候，具有芯吸作用的纤维能迅速导走汗水，而且它的排湿比较快，是服装穿着干爽；而且具有良好吸湿作用的纤维，比如棉纤维，虽然吸湿作用较好，但排湿性不好，使人穿着有“凉爽感” 芯吸作用的有：涤纶（加入亲水性基因）、异性纤维吸湿作用：棉纤维、毛纤维、蚕丝纤维 7、怎样区分机织物的正反面？一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观具有条格外观的织品和配色花纹织物，其正面花纹必然是清晰悦目的凸条及凸凹织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹；而反面较粗糙，有较长的浮长线起毛面料：单面起毛的面料，起毛绒的一面为正面。双面起毛的面料，则以绒毛光洁、整齐的一面为织品的正面观察织品的布边，布边光洁、整齐的一面为织品的正面双层、多层织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面肯定有较大的密度或正面的原料较佳纱罗织物：纹路清晰较突出的一面为正面毛巾织物：毛圈密度大的一面为正面印花织物：花型清晰，色泽较鲜艳的一面为正面 9 、有梭织机的织造工艺包括哪些参数? 固定工艺参数；胸梁高度、筘座摆动动程、打纬机构的偏心率、钢筘与走梭板的弧度及夹角等；可变工艺参数；梭口高度、经位置线、开口时间、投梭时间、投梭力、经纱上机张力及纬密齿轮齿数等。 10 、如何设计抗起毛起球面料? 一般从原料选择、织物结构设计及后整理三方面进行设计纤维选择：（1）采用天然纤维和纤维素纤维。棉、麻、丝、莫代尔、粘胶等，和化纤混纺时尽量让以上纤维分布于外层（2）采用抗起毛起球纤维。对涤纶、腈纶和棉纶进行化学改性和物理处理，适当降低其断裂强力（普通涤纶的断裂强度3.56Cn/dtex,抗起球纤维则控制在1.78cN/dtex以下）。（3）采用异形纤维，比如五叶形，八叶形，可通过喷丝板实现。织物结构设计：（1）织物组织和紧度:织物组织和紧密度对其毛球有显著的影响，平纹组织好于斜纹好于缎纹。增加经纬密度，可减少起毛球。（2）不同纱线交织设计:为了改善毛/涤纶织物的起毛球性能，采用不同的排列方式放置涤纶长丝和纯毛纱，经毛纬4毛4涤好于经毛纬2毛2涤，好于毛涤交织，略好于纯毛。（3）色纱配置:红白相间色织条格织物比红色织物要好，从视觉上显得没有那么明显，起到降低起毛球的效果。织物抗起毛起球整理:可采用生物抛光、抗起毛起球整理和有机硅柔整理等方法（1）生物抛光（生物酶整理）酶使纤维末端软化，通过机械作用，使其与纱线脱落（2）抗起毛起球整理加入水性高分子树脂，可自身交联，也可以与纤维上活性集团键合，形成耐洗、柔软、较强的网状薄膜，从而减少纤维的滑移，减少起毛倾向。（3）有机硅柔软整理有机硅成膜，适当提高其柔软和润滑性。 11 、如何设计吸湿透气快干面料? 一般从原料选择、织物结构设计及后整理三方面进行设计 1：纤维：选择天然纤维、多空多沟槽的高吸湿导湿异形纤维。（亲水改性、接技、涂覆、复合、异形结构、沟槽结构） 2：纱线：采用短纤维纱、空气变形纱、水溶中空纱、膨体纱、低捻纱 3：织物组织结构：织物是三维多孔结构，这些空隙是气体、水分传输的通道，是影响保暖性、透气性、吸湿导湿性能的重要因素。采用纱罗、网眼、峰巢等组织，也可以采用不同组织的针织物；也可以草采用多层导汗复合织物，充分利用毛细效应和差动效应 4：后整理：亲水整理 12、有梭织机五大运动有哪些？各运动的工艺参数如何调节？织物形成过程中的五大运动开口：按照经纬纱交织规律，把经纱分成上下两片，形成梭口的开口运动把纬纱引入梭口的引纬运动引纬：把引入梭口的纬纱推向织口的打纬运动卷取：把织物引离织物形成区的卷取运动送经：把经纱从织轴上放出输入工作区的送经运动 14、一种纱线的线密度是30tex，管纱中纱线重量是300g，筒子纱是3公斤，请问，管纱中纱线的长度，筒子纱中纱线的长度？筒子纱：L=G*1000/T=3000*1000/30=10^5 管纱：L=G*1000/Tt=300*1000/30=10^4 15、按照引纬方式，织机有哪些种类？有梭织机和无梭织机有梭织机是采用传统的梭子（木梭或塑料梭）引纬的织机。梭子的体积大、分量重、被往来反复投射、机器振动大、噪声高、车速慢、效率低。无梭织机的引纬方式是多种多样的·，有剑杆、喷射（喷气、喷水）、片梭、多梭口（多相）和编织等方式。 16、经位置线是指哪条线？织机平综时，经纱从后梁经过停经片、综丝眼到织口，所经过的路线。经位置线：经纱位于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线。 17、后梁高度与经纱张力的关系及它们对织物风格的影响？适当提高后梁位置，上下两层浆纱张力差异增大，张力小的那层经纱打纬时容易左右相对滑动。交织点，经纱曲波大，交织清晰、丰满、具有府绸风格后梁抬高过大，经纬张力增加，一层经纱张力太大，容易造成断经，另一层经纱张力太小织造时容易产生跳花疵点.后梁较低，上下层经纱张力差异小，经纱不易做横向移动，布面不丰满。 18、若要进行代加工某种梭织布料，要分析机织物样品的哪些信息？面料的正反面鉴别、经纬向识别、面料的密度、成分、分类、功能、弹性、克量。 19、根据纤维网的加固方法不同，非织造布成形方法有哪些？干法成网法、湿法成网法、聚合物挤压法成网 8 、机织物织造前需要哪些准备工序，各工序的目的和任务是什么，所要达到的要求是什么？答：织前准备有：络筒、整经、浆纱、穿结经和纬纱准备。络筒：任务：⑴将管纱卷绕成具有一定形状、大小、且成形良好的筒子；⑵清除纱疵、杂质，提高纱线质量； ⑶使筒子具有一定的卷绕密度和一致的卷绕张力，满足后工序的要求。工艺要求⑴不损伤纱线的物理机械性能； ⑵筒子卷装坚固稳定，便于高速退绕； ⑶退绕的张力尽量要均匀，卷装的容量要大； ⑷结头小而牢，回丝要小； ⑸尽量减少纱疵，改变纱线外观品质。整经：目的：将卷绕在筒子上的纱线按工艺设计要求的根数、长度、幅宽、配列等平行地卷绕在经轴或织轴上，使之形成符合织物要求的经纱系统。要求：⑴经纱在卷绕过程中，力求张力、排列、加压三均匀。 ⑵整经根数、长度、配列、幅宽、卷绕密度应绝对符合工艺要求。⑶接头应小而牢并符合标准。 ⑷效率高，回丝少，经济效益良好。浆纱：上浆目的：耐磨：改善纱线耐磨性。增强：增加纱线的断裂强度。保伸：保持纱线断裂伸长率。伏贴毛羽。工艺要求：浆液对经纱的被覆和浸透要有适当比例；浆液成膜性要好（薄、软、韧、光）；浆液的物理和化学稳定性要好；浆料配方合理简单，调浆和退浆容易，且不污染环境；上浆应保证工艺质量指标上浆率、回潮率，伸长率、好轴率；保证质量的前提下，尽量提高浆纱生产效率，降低成本，节约能源，以提高经济效益。穿结经与纬纱准备：根据织物工艺设计的要求，把织轴上的全部经纱按照一定的规律穿入停经片、综丝眼和扣齿，以便织造时形成梭口，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及

示波器的原理与使用

实验七示波器的使用【目的与任务】 1、了解低频信号发生器、交流毫伏表和示波器的结构和工作原理； 2、学会用示波器，观测电信号的波形并测量其电压、频率和周期； 3、学习用共振干涉法（即驻波法）测定声速。【仪器与设备】双踪示波器，声速测量仪，低频信号发生器（其上带有数字频率计），交流毫伏表，温度计等。 1、示波器 GOS—620型双踪示波器：频带宽度为0～20 MHz。有两垂直输入通道"CHl”和"CH2'’，可同时显示两个不同的电压信号波形以便进行分析比较，也可以把两个信号相加或相减后显示出来，还可以任选一个通道单独工作。可以从荧光屏上直接测出信号电压的幅度、频率(周期)。具有“X—Y工作方式”，将"CHI"作为水平通道、“CH2"作为垂直通道，可以观察由两通道输入的水平和垂直信号的合成图样，测出信号的频率和位相差。面板及各控制器件的作用简介见附录一。 2、低频信号发生器 MDl643/4函数信号发生器是一种小型便携式通用函数信号发生器，内部采用大规模精密函数信号发生集成电路，单片机控制，具有正弦波、三角波、方波、锯齿波、脉冲波等多种波形输出、频率范围0.2Hz～2MHz（7档调节）以及外部测频功能。它的结构和使用方法见附录二 3、交流毫伏表现以GB—9B型电子管毫伏表说明交流毫伏表的使用方法。它可以测定正弦波电压的有效值，还可用来对无线电接收机、放大器和其它设备的电路进行测量。仪器带有分贝标尺，可用来作电平指示。使用时，将两个输入接线柱短路。在核对仪器电源正确后，接通电源，待2－3分钟，此时电表指针将稍微偏转，看它是否回到零点，若指针不返回零点，则调节面板上的“零点校准”旋钮，调到零位，随后将面板上量程转换开关扳至所需的测量范围。再过十分钟后重调零点一次，即可进行测量。为降低测量误差和干扰，连接导线时应可靠地使毫伏表的地线接线柱与被测电路的零电位点相连。 4、声速测量仪声速测量仪如图6所示，其上装有两个压电换能器S1、S2和螺旋测微器，转动手轮可以改变S1和S2的位置，它们之间的距离可由标尺读出。【原理与方法】示波器是一种用途广泛的电子测量仪器，用它能直接观察电压信号的波形，测定电压信号的幅度、频率等参数。一切能转化为电压信号的电学量(如电流、电功率、阻抗等)、非电学量(如温度、位移、速度、压力、光强、磁场、频率等)以及它们随时间的变化过程，都可用示波器进行观察和研究。由于电子射线的惯性小，又能在荧光屏上显示可见的图像，所以示波器特别适合于观察与测量瞬时变化过程。示波器的种类型号很多，一般分为单踪示波器和双踪示波器，功能也各不相同，但都是由电子示波管、衰减电路、放大电路、扫描与整步电路、触发器选择逻辑电路、电源等部分

喷气织机

喷气织机引纬机构：喷气织机引纬是以压缩空气为引纬载体，利用压缩空气通过小孔释放时产生的高速气流将纬纱牵引穿过梭口，完成其引纬功能的。引纬功能的优劣很大程度上决定着喷气织机的优劣。因此，引纬系统是喷气织机的关键之一。早期的喷气织机引纬系统，是用一种多孔喷管直接向梭口中喷射气流进行引纬。这种引纬方式气流扩散严重，气流速度在梭道中下降很快，梭道出口侧的气流紊乱，不能有效地牵引纬纱，引纬的有效长度不足1m，纬缩和缺纬等织疵难以避免，而且引纬所需要的气压较高，动力消耗大。为了改变上述的气流状态，研究和发展了管道喷气引纬。管道片有效地减少了气流的扩散，提高了梭道出口侧的气流速度，为顺利引纬提供了有利的条件。管道片引纬显著地提高了布面质量，并使引纬有效长度达到1m以上，引纬需要的气压降低，动力消耗亦减少。因此管道片引纬的应用，使喷气织机可以用来装备生产车间，成为最早商品化的喷气织机(图2—2)。由图2—2可见，它的优点是空气耗量较小，可以用普通筘打纬，钢筘费用低。但由于打纬时，管道片需摆至织口下方，打纬机构需要适应管道片向下摆动的要求，不利于高速运转。管道片与经纱的摩擦，要求原纱及

上浆质量较高，织物经密也受到限制。主、辅喷嘴接力引纬，异形筘引导气流引纬方式克服了上述问题。它的不断完善，使喷气织机成为高速、高效、优质、阔幅、省力、自动化程度高的有发展潜力的织机。喷气织机的引纬系统是由气源净化、气压调节或气流调节、气路、主、辅喷嘴，异形筘、储纬器、纬纱供纱架，控制主、辅喷嘴气流开关的电磁阀等装置组成。喷气织机的空气输送系统是由空气压缩机出来的压缩空气，经过配管到达织机上的空气过滤器，过滤后的空气经过气压调节箱内的调压阀调节压力后，分送到喷射装置的各执行器件。图2—3为ZA209i型喷气织机的空气输送系统。压缩空气输送进织机，先经过滤器，滤除杂质，然后进气压调节箱，分路调压后，输至主气包和辅气包中，再经气路的开关电磁阀输至主喷嘴、辅喷嘴、剪切喷、延伸喷和纬纱处理系统的上吹、吸收和保持装置。常喷和贮纬器所需的压缩空气直接由辅气包经节流阀供给，不需要电磁阀控制。气包除具有储气功能外，还起稳压作用。主气包用来储存主喷嘴用的压缩空气。在多色时，特别是纬纱差异较大时，每个主喷嘴对应一个主气包。辅气包主要用来储存辅喷嘴用压缩空气。辅喷嘴耗气量占全部耗气量的80％左右(参见气路配管见图2—4，各部分名称和作用见表2—2)。

喷气织机

培训对象：无梭喷织技工及修疵工内容概述：织机基本工艺参数、各种疵点及停台的修复具体内容：第一部分：织机基本工艺参数（单位）一、工艺参数 1停纬销与主鼓筒间隙细支纱0.5粗支纱0.8 2 辅喷嘴的安装角度为3刻2度，第一个辅喷嘴距钢筘刻印30，辅喷嘴间距65/80,曲柄180°时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。 3最后一个辅喷嘴与H1距离30-50 4纬纱头端距H2为15-20 5辅助主喷与主喷270°时一条直线 6 左剪刀距钢筘1，0°时左边剪固定刃与钢筘后面2-4,35°时剪刀刃闭合，右边剪最大打开量为8 7布边与H1为3mm，废边纱与H1为5mm，钢筘与H距离为0.5 8 H1与H2间距100以上，弹力150以上 9 钢筘有效使用范围为52 10钢筘与边撑罩间隙为2 11探纬线卡最大间距150 12在V型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙0.4 13编码器齿轮与传动齿轮间隙0.3 14导杆与边撑座间隙2-3 15启动方式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并用起动 16后梁最高及最低限值为40-130 17送经量的调整范围0-13 18制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量35 19压布辊与卷布轴间隙3 20绞边器与边经纱距离为15-20，定时为290°、0° 21绞边器与传动齿0.1-0.2 22各皮带松紧力度：V型皮带30N力皮带下弯10，同步皮带50N3，卷曲皮带20N4 23紧固力矩为钢筘6，经轴压块12，主喷嘴8，辅喷嘴2 24辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为1为25、2为30. 辅助喷嘴管口到主喷嘴导纱器距离为90-120。 25毛边长度3-5 26综框蹿动量0.5-1，综框与导板前后间隙为2 27常喷、剪喷、主喷、辅喷

常见织疵形成的原因及预防措施

泡泡布形成原因： 1.氨纶丝未经导丝辊，从侧面进入。 2.导丝轮不转或不灵活。 3.无芯纱流入下工序未卡住。 4.氨纶丝位置不当，导致包覆不良。预防措施： 1.定期检查芯丝位置，确保芯丝在须条中间偏左位置。 2.精心挑拣已落下的纱，避免无芯纱流入下工序。 3.加强巡回，丝轮不转及时发现，将纱卡下并维修丝轮。条干布形成原因： 1.牵伸部件运转不良，如皮辊损伤、偏心、跳动，罗拉粘棉结、杂物，罗拉轴承座磨损，无下皮圈纺纱，上下皮圈损伤，罗拉偏心、弯曲、上肖失效等。 2.一头缠花严重，另一头继续纺纱（失压）。 3.导纱动程跑偏。 4.罗拉加压不良（并条、粗纱等）。 5.纱条通道不光洁，造成挂花。竹节纱（灰竹节）形成原因：

1.清梳工序漏底花堆积太多，带入棉层。 2.各工序通道粘、缠、挂、堵带入（三角区、龙头，并粗、细纱牵伸通道） 3.绒板、绒套、绒辊花带入（并条、粗纱、精梳、细纱）。 4.高空清洁积花掉入半成品或正在纺纱机内。 5.各工序清洁方法不当。 6.卡疵把关不严，疵点流入下工序。 7.清洁不彻底（例如粗纱斜坡、车面清洁不及时，巡回吹吸风吹入，打擦板时的飞花卷入纱条等）。 8.各工序揩车不良，油飞花粘附纱条，半成品棉条、粗纱掉地，造成污染。三丝疵布形成原因： 1.拣花间未拣净，后工序未卡住。 2.个别员工在工作场所梳头，清洁工具破损掉毛仍在使用。应对措施： 1.加强员工拣色杂责任心教育，后续工序严格执行卡疵把关制度。 2.加强管理，严格要求，杜绝在工作场所梳头现象；同时，车间定期对清洁工具检查，发现掉毛立即停止使用。粗经、粗纬形成原因： 1.粗纱断头、烂纱后未及时停车，飘入邻纱未处理干净。