70系列铝塑单框双玻平开复合窗技术要求
70系列铝塑单框双玻平开复合窗技术要求
一、执行标准及要求：
1、复合单框双玻平开窗采用70系列铝塑单框双玻平开复合窗，
玻璃厚度为5+9+5mm。
2、国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，
验收规程JG/103-96。
3、《居住建筑节能设计标准》JGJ 26-95
4、《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88
5、《建筑外窗承受机械力的检测方法》GB9158-88
6、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002
7、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002
8、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002
二、铝塑窗制作质量标准
1、铝塑窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。
2、室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。
3、窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。
4、窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm～900mm）≤+2.0mm，（901mm～1500mm）≤+2.5mm，（1502mm～2000mm）≤+3.0mm，
5、相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。
6、玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。
7、五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。
8、密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。
9、框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。
10、每根型材的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型材端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。
11、玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。
三、铝塑窗制作质量检验标准
1、塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡，焊缝清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇角强度平均值不低于3000N。
2、窗用型材及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于1.2mm，固定每根型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。
3、窗应有排水槽，使浸入框内的水及时排出室外。
4、窗框、窗扇的高度允许误差（2米以下）≤+2.0mm，（2m以上）≤+3.5mm
5、窗扇对角线尺寸差不大于3mm。
6、窗板拼装的允许缝隙应不大于0.6mm。
7、相邻两构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.8mm。
8、窗框、窗扇组装后铰链部位（未装密封条时）的配合间隙，允许偏差为1mm～2mm。
9、窗框、窗扇四周搭接宽度应均匀，平开窗搭接超过密封条的允许误差≤2.5mm，平开窗扇装配时应吊高2mm，推拉窗框、窗扇四周搭接量（超过毛条）的允许偏差为-3.5～+1.5mm。
10、窗框、窗扇装配后，不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。
11、五金配件安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。
12、密封条装配后应均匀，牢固，接口精密，无脱槽现象。
13、压条装配后应牢固。压条转角部位时接处间隙应不小于3mm。
14、玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭应不小于8mm。装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震块。
四、铝塑窗的安装标准
1、安装过程中所使用的窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中应采取措施防止其损坏和变形。
2、窗应放置清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋。均应立放，倾斜角度不小于70°。
3、装卸窗应轻拿轻放，不得撬、摔、砸，不得在框扇内插入抬扛起吊。
4、安装前，应按设计图纸的要求检查窗的数量、品种、规格和开启方向，窗五金件、密封条、紧固件应齐全，不合格者应予以更换。
5、固定片安装位置应与预埋块相吻合，但不得将固定片装在中横框、中竖框、拼樘料位置，相邻固定片之间间距应不大于600mm。除固定片以外，还可用专用膨胀螺栓固定，其间距不大于600mm。专用膨胀螺栓的位置应与工程预埋块的位置相吻合。
6、外窗应从高层垂吊找出洞口中线，并使窗框中线与之对齐，同时按要求的标高将窗框放到位，窗的上下框四角及中间应用木楔作临时固定。然后调整窗框的水平度垂直度以及在洞口墙体厚度方向的位置。
注：铝塑窗其他详细技术标准和要求应满足前述各相关规范要求, 窗数量以最终结算窗数量进行结算。
附表各户型门明细表：
80A/80B/80AC/80CC户型每户窗明细表
80C/80D户型每户窗明细表
疏水阀应用及复合式排气阀作用原理
疏水阀应用及复合式排气阀作用原理 记忆合金疏水阀密封效果一般对阀的质量有较大的影响，特别是在日益高涨的节能呼声下，密封质量就显得格外重要。本文采用金属锥面密封方式进行密封，其密封原理为:在蒸汽没有进入阀腔的情况下，阀瓣处于开启状态。当蒸汽进入阀腔，压力上升时，阀瓣受蒸汽压力和记忆合金弹簧的共同作用，阀瓣与阀座密封面之间的密封比压随压力的增加而逐渐增大，使阀瓣处于关闭状态，且使阀瓣与阀座密封面达到必需的密封比压。应强调指出的是:记忆合金疏水阀密封中蒸汽压力总是趋于增加预紧密封比压，增强密封性能。蒸汽压力越高，工作密封比压就越大，密封性能就越好。根据这一特点，本设计采用锥面密封的方式，在高温、高压、大排量的情况下仍可达到良好的密封效果，有效地减小蒸汽的泄漏量，对节能和提高热效率具有深远的意义。 结构与用途： 复合式排气阀为圆桶状式阀体，共内部主要有不锈钢浮球及塞头。 复合式排气阀装设于泵埔出口处或送配水管线中，用以大量排除管道中的集结之空气，以增进水管及抽水机使用效率，且与管内一旦出现负压时，此阀能迅速吸入空气，以保管线因负压所产生损坏。 复合式排气阀用于污水管道上的最高点或有闭气的地方，靠排除管内的气体来疏通管道，达到正常工作。如不装排气阀，管道随时出现起阻，是管道出水容量达不到设计要求，其次：其次：管道在运转时出现停电、停泵管道及时出现负压会引起管道振动或破裂，排（吸）气阀就迅速把空气吸入管内，防止管道振动或破裂。 管内污水在运作时，该阀活瓣停在定位架下部，进行大量排气，当空气排完时，污水进入阀内，球浮起，传动活瓣到关闭，停止排气。管内在运作时会自然产生少量气体，这些气体会集中到管内上部，到相当程度，阀内污水下降，浮球顺水下降，气从小孔排出。如出现停电、停泵，管内水流空时随时出现负压，浮球顺水下降，打开小孔带动大孔进行大量补气，确保管道安全。 注：复合式排气阀在使用过程中压力不能低于0.02Mpa，如低于0.02Mpa，排气阀容易出现漏水。必须配一只阀门作为检修用。疏水阀必须保证将凝结水迅速排除，才能满足工业生产的需要，这就要求所选择的疏水阀的排水量一定要够用。排除凝结水时不泄漏蒸汽是琉水阀最基本的条件，疏水阀动作的准确、灵敏是指对凝结水产生开、闭的情况而言，即排除凝结水时，疏水阀全开，迅速排放;排放结束时又能迅速关闭，防止蒸汽泄漏。这是疏水阀的主要性能。也就是说疏水阀只有全开和全关两种情况若其开关动作迟缓，开关不到位，会引起节流作用，易造成疏水阀整体损坏，同时也是泄漏蒸汽最主要的原因。 将记忆合金弹簧作为热敏驱动元件用在热静力型疏水阀中，是利用蒸汽和凝结水的温度不同，依靠记忆合金元件对温度的记忆能力，在一定温度内产生显著的位移和力的变化，再结合普通弹簧丝制成的偏压弹簧就可以完成疏水阀的开启与关闭，有效实现其阻汽排水的功能。 (1)可以排除蒸汽系统中任何地方的全部凝结水。 蒸汽管路中产生的凝结水(包括锅炉里混入水)就是产生水击事故的原因，所以，从安全角度看，疏水阀必须具备高效、准确地排除蒸汽系统任何部位所产生的凝结水。 (2)能同时排放空气和凝结水。 蒸汽疏水阀不仅能排除凝结水，而且还应能排除空气，即必须兼有排气功能。因为设备内如果混入空气，不仅造成对铁的腐蚀，而且还使蒸汽和被加热物之间的热交换能力显著降低。但是如果空气全部由蒸汽疏水阀排除，在结构上是不可能的。因此，作为大量排除空气的方法，是由开口弯管或手动空气排放姆、自动空气排放阀与蒸汽疏水阀并用。 介绍了几种主要疏水阀的原理和特点，无论哪种疏水阀一般要求应具备的条件为:能准
断桥铝合金门窗知识培训
断桥铝门窗，采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。断桥铝门窗的热传导系数K值为3W/m2?K以下，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，隔声量达29分贝以上，水密性、气密性良好，均达国家A1类窗标准。 分类： 1 按开启方式分为：固定窗、上悬窗、中悬窗、下悬窗、立转窗、平开门窗、滑轮平开窗、滑轮窗、平开下悬门窗、推拉门窗、推拉平开窗、折叠门、地弹簧门、提升推拉门、推拉折叠门、内倒侧滑门。 2 按性能分为：普通型门窗、隔声型门窗、保温型门窗。 3 按应用部位分为：内门窗、外门窗。 4按品牌分类：德国鑫麟塑钢门窗，斯卡特门窗，实德门窗，海螺门窗，武志涛门窗，好佳喜门窗。 5.按厂家分类：圣海门窗、哥特门窗、久盛门窗、夺宝门窗、佳佳旺门窗等。 平开窗: 优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦窗方便；外开式的开启时不占空间。缺点是窗幅小，视野不开阔。外开窗开启要占用墙外的一块空间，刮大风时易受损；而内开窗更是要占去室内的部分空间，使用纱窗也不方便，开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便，如质量不过关，还可能渗雨。 推拉窗： 推拉窗优点是简洁、美观，窗幅大，玻璃块大，视野开阔，采光率高，擦玻璃方便，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，在一个平面内开启，占用空间少，安装纱窗方便等。目前采用最多的就是推拉窗。缺点是两扇窗户不能同时打开，最多只能打开一半，通风性相对差一些；有时密封性也稍差。推拉窗：分左右、上下推拉两种。推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好。采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活。配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。窗扇的受力状态好、不易损坏，但通气面积受一定限制。 上悬窗这是后来才出现的一种铝合金、塑钢窗。它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式，既可平开，又可从上部推开。平开窗关闭时，向内拉窗户的上部，可以打开一条十厘米左右的缝隙，也就是说，窗户可以从上面打开一点，打开的部分悬在空中，通过铰链等与窗框连接固定，因此称为上悬式。它的优点是：既可以通风，又可以保证安全，因为有铰链，窗户只能打开十厘米的缝，从外面手伸不进来，特别适合家中无人时使用。最近，这种功
建筑地基处理技术规范
1 总则 1.0.1 为了在地基处理的设计和施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑工程地基处理的设计、施工和质量检验。 1.0.3地基处理除应满足工程设计要求外，尚应做到因地制宜、就地取材、保护环境和节约资源等。 1.0.4 建筑工程地基处理除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。经处理后的地基计算时，尚应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定。
2术语和符号 2.1术语 2.1.1 地基处理ground treatment 提高地基强度，改善其变形性质或渗透性质而采取的技术措施。 2.1.2 复合地基composite foundation 部分土体被增强或被置换，形成的由地基土和增强体共同承担荷载的人工地基。 2.1.3 地基承载力特征值characteristic value of subgrade bearing capacity 由载荷试验测定的地基土压力变形曲线线性变形段内规定的变形所对应的压力值，其最大值为比例界限值。 2.1.4 换填垫层cushion 挖去表面浅层软弱土层或不均匀土层，回填坚硬、较粗粒径的材料，并夯压密实形成的垫层。 2.1.5 加筋垫层reinforced cushion 在垫层材料内铺设单层或多层水平向加筋材料形成的垫层。 2.1.6 预压地基preloading foundation 对地基进行堆载预压或真空预压、或联合使用堆载和真空预压，形成的地基土固结压密后的地基。 2.1.7 堆载预压drift preloading 对地基进行堆载使地基土固结压密的地基处理方法。 2.1.8 真空预压vacuum preloading 通过对覆盖于竖井地基表面的不透气薄膜内抽真空排水使地基土固结压密的地基处理方法。 2.1.9 压实地基compacted foundation 利用平碾、振动碾或其它碾压设备将填土分层密实的处理地基。 2.1.10 夯实地基rammed foundation 反复将夯锤提到高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土密实的处理地基。 2.1.11 挤密地基compaction foundation 利用横向挤压设备成孔或采用振冲器水平振动和高压水共同作用下，将松散土层密实的处理地基。 2.1.12 砂石桩复合地基sand-gravel columns composite foundation 将碎石、砂或砂石挤压入已成的孔中，形成密实砂石增强体的复合地基。 2.1.13 水泥粉煤灰碎石桩复合地基cement fly ash-graval pile composite foundation 由水泥、粉煤灰、碎石等混合料加水拌合形成增强体的复合地基。
阀门
阀门 ⑴、涡轮法兰式蝶阀 用途：管道分段控制阀门、路口接管口控制阀门，用于调节和截流管道内清水。 规格：DN100、DN300、DN400、DN700 工作压力：1.0Mpa 技术要求：手动软密封结构，带传动帽；阀轴与阀板的连接为偏心退拔销结构；阀板与阀体之间的密封采用不锈钢密封圈+丁腈橡胶密封圈，不锈钢密封圈安装在阀体上，密封胶圈在阀体上，丁腈橡胶密封圈以锯齿状直接嵌如到阀体内，不需要螺栓固定；阀轴的密封不需填料函，采用V型丁橡胶圈密封。 材料：阀体、阀板、法兰：球墨铸铁，阀轴：不锈钢，轴承青铜，阀板密封圈：丁腈橡胶，阀体密封圈：不锈钢。 ⑵、法兰式弹性座封闸阀 用途：排气阀及消火栓截流阀门及作排泥阀用 规格：DN50、DN80、DN100、DN150、DN200 工作压力：1.0Mpa 技术要求：手动、暗杆、橡胶密封、普通型、盒式直埋型（用于埋地安装）。 材料：阀体、阀盖、手轮、轴盖、骨架：球墨铸铁，阀板：橡胶，阀杆：2Cr13。 ⑶、复合式排气阀 规格：DN50、DN80（法兰式）
工作压力：1.0Mpa 技术要求：具有排气、吸气功能，最低开闭空气压力：0.07 Mpa，动水压 关闭压力：0.02～1.0 Mpa。 材料：阀体、阀盖、排气罩:球墨铸铁，活塞架：铸不锈钢，密封环：丁腈橡胶，限位板、活塞：不锈钢。 ⑷、缓冲塞阀 规格：DN50、DN80（法兰式） 工作压力：1.0 Mpa 技术要求：安装在排气阀进口处，管道在遭遇压力波动大及大流量冲击时，具有缓冲水击而不影响排气阀的吸、排气特点。材料：阀体、支架：球墨铸铁，缓冲垫：丁腈橡胶，中心杆、浮桶：不锈钢。 防撞型地上式消火栓 规格：DN100 型号：SS100/65-1.0 技术要求：具有被撞断后自动切断水源的功能。 材料：栓阀阀体、栓身、栓体、撞裂板、弯头：铸铁，呼吸阀、阀座：铜合金，阀瓣：铸铁、合成橡胶，栓帽、接套：高分子材料。
铝塑板吊顶工程施工方案
铝塑板吊顶工程施工方案 （一）施工准备 1.材料及机具的准备 1)材料要求 a)5#国标角钢、焊接钢龙骨符合设计要求。 b)焊接钢骨架主件应为L50×L50×4主骨、L50×L50×4副龙骨。 c)零配件：有配件有L钢、C型槽钢、热镀锌预埋钢板。 d)按设计要求选用铝塑板，其应为4mm厚30丝铝塑板，质量应符合设计 要求。 2)主要机具：修边机、电锯、无齿锯、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、 方尺、钢尺、钢水平等。 2.作业条件 1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3)施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支 架的标高进行交接检验。 4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5)检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 6)编制铝塑板顶棚工程施工方案，并对工人进行技术及安全交底。 （二）操作工艺 1.工艺流程 墙柱面弹线→固定吊挂杆件（吊顶内管线安装、校正、刷漆）→安装龙骨
→安装木制基层板→安装铝塑板→打胶→饰面清理 2.操作方法 1)墙柱面弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 2)固定吊挂杆件 主拉吊筋可以采用8#槽钢，但采用焊接固定方式焊接45度斜拉。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，副筋可以采用5#角钢焊接吊杆，如果大于1000mm，应采用8#槽钢焊接吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L200×200×10预埋钢板焊接（预埋钢板的孔径应根据拉力支持和化学螺栓的直径确定），制作好的斜拉支持用化学栓固定在楼面墙体上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于化学螺栓的直径。 3)龙骨安装 a)安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 热镀锌角钢用焊接固定在预埋件上，如为混凝土墙（柱）上可用化学螺栓固定，化学螺栓间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单
建筑地基处理技术规范JGJ79 强制性条文
建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012 强制性条文13条： 3.0.5处理后的地基应满足建筑物地基承载力，变形和稳定性要求，地基处理的设计尚应符合下列规定：1、经处理后的地基，当在受力层范围内仍存在软弱下卧层时，应进行软弱下卧层地基承载力验算；2、按地基变形设计或应作变形验算且需进行地基处理的建筑物或构造物，应对处理后的地基进行变形验算；3、对建造在处理后的地基上受较大水平荷载或位于斜坡上的建筑物及构造物，应进行地基稳定性验算。 4.4.2 换填垫层的施工质量检验应分层进行，并应在每层的压实系数符合设计要求后铺上层。 5.4.2 预压地基竣工验收检验应符合下列规定：1、排水竖井处理深度范围内和竖井底面一下受压土层，经预压所完成的竖向变形和平均固结度应满足设计要求；2、应对预压的地基土进行原位试验和室内土工试验。 6.2.5 压实地基的施工质量检验应分层进行。每完成一道工序，应按设计要求进行验收，未经验收或验收不合格时，不得进行下一道工序施工。 6.3.2 强夯置换处理地基，必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。 6.3.10 当强夯施工所引起的振动和侧向挤压对邻近建构筑物产生不利影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟或防振措施。 6.3.13 强夯处理后的地基竣工验收，承载力检验根据静载荷试验、其他原位测试和室内土工试验等方法综合确定。强夯置换后的地基竣工验收，除应采用单墩静载荷试验进行承载力检验外，尚应采用动力触探等查明置换墩着底情况及密度随深度的变化情况。 7.1.2 对散体材料复合地基增强体应进行密实度检验；对有粘结强度复合地基增强体应进行强度及桩身完整性检验。 7.1.3复合地基承载力的验收检验应采用复合地基静载荷试验，对有粘结强度的复合地基增强体尚应进行单桩静载荷试验。 7.3.2 水泥土搅拌桩用于处理泥炭图、有机质土、pH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的粘土，或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区使用时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。 7.3.6 水泥土搅拌桩干法施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。 8.4.4 注浆加固处理后地基的承载力应进行静载荷试验检验。 10.2.7 处理地基上的建筑物应在施工期间及使用期间进行沉降观测，直至沉降达到稳定为止。
铝塑铝复合门窗
我国的门窗发展经历了五个进程：第一代木门窗，持续时间较漫长；第二代为上世纪80年代盛行的钢门窗；第三代为上世纪90年代起开始流行的铝合金门窗；第四代为上世纪90年代中期千家万户的塑钢门窗；第五代就是目前刚刚在市场上崭露头角的铝塑铝复合门窗。 第五代新型节能门窗———全新的铝塑铝复合门窗为外面两侧是铝合金型材，中间隔热体是改性多腔PVC型材。其优点是既有铝合金的高强度，又有塑料隔热的特点，具有非常好的隔热节能效果。新一代彩色铝塑铝复合门窗系列是当前市场上首屈一指的门窗产品。是门窗的新一代替代产品。 铝塑铝复合门窗以其科学的断面设计，采用外面是铝合金型材，中间是改性PVC型材的结构和中空玻璃，不仅充分发挥了改性多腔PVC型材的热工性能，而且使占成窗面积80％左右的中空玻璃可以实现两层玻璃间的距离在16mm以上,导热系数K值可达到㎡·K以下；独特的三道软密封设计和科学的水气腔室设计,具有良好的水密性、气密性。符合构建节约社会的要求，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，隔声量达35分贝以上。第五代新型节能铝塑铝复合门窗的优异的隔热性、抗风压性、隔声性、水密性、气密性，均达国家A1类窗标准。 铝塑铝复合门窗性能及优点： 1.保温性好：铝塑铝复合门窗中的改性多腔PVC型材导热系数低，隔热效果比铝材优1250倍。占整个成窗80％左右的面积中空玻璃可以实现两层玻璃间的距离在16mm以上，K值可达到㎡·K以下，在寒冷的地区尽管室外零下几十度，室内却是另一个世界，节能效果明显。 2.隔音性好：其结构经精心设计，接缝严密，试验结果，隔音≥35db，符合相关标准。 3.耐冲击性好：由于外表面两侧为铝合金型材，因此它比塑钢窗型材的耐冲击性强大得多。门窗成品抗风压性可达7级。 4.气密性好：铝塑铝复合门窗各隙缝处均装有独特的三道软密封设计，有良好的气密性，可充分发挥空调效应，并节约50%能源。空气渗透性达5级以上。 5.水密性好：铝塑铝复合门窗设计有防雨水结构，科学的水气腔室设计，将雨水完全隔绝于室外，门窗成品水密性可达4级以上。 6.防火性好：铝合金为金属材料，不燃烧。中间的PVC型材加有阻燃剂，不自燃，氧指数达36，是公认的阻燃材料。 7.防盗性好：铝塑铝复合门窗，配置优良五金配件及高级装饰锁，使盗贼束手无策。 8.免维护：铝塑铝复合型材不易受酸碱侵蚀，不会变黄褪色，几乎不必保养。脏污时，可用水加清洗剂擦洗，清洗后洁净如初。 9.最佳设计：铝塑铝复合门窗是经过科学设计，采用合理的节能型材，因此得到国家权威部门的认可和好评，可为建筑增10.外表面两侧的铝合金型材采用静电喷涂、阳极氧化、电泳喷漆、氟炭喷涂等着色技术工艺，绚丽的色彩可匹配任何个性化的建筑。 11.优异的性价比：铝塑铝复合门窗是铝合金型材和塑料型材完美结合的产物，使门窗产品的材料成本大大降低，采用塑钢门窗通用配件，有效地降低了门窗的材料造价。 12.简捷易行的加工性能：铝塑铝复合门窗采用铝合金门窗组角工艺进行生产，现有的铝合金门窗加工厂家都可以加工，为此节能门窗的普及提供了可能。 13.真正的节能平开窗结构设计：铝塑铝复合平开门窗各隙缝处均装有独特的三道软密封设计，有良好的气密性、水密性，密封性能很好，很难形成对流，加之超宽的中空玻璃中空层，有效地阻止玻璃之间的空气对流，从结构上讲，节能效果会得到有利的保证
地铁四号线给排水及消防系统阀门招标文件中的阀门技术要求
地铁四号线给排水及消防系统阀门招标文件中的阀门技术要求 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
项目名称：北京地铁四号线给排水全线阀门设备 6.基本要求 卖方应对所投产品的结构、技术特性、制作工艺、相关参数、执行的技术标准给予详细的描述和说明。 地铁车站的杂散电流对金属管材的电化学腐蚀非常严重，对于阀门的防迷流措施主要是指生产阀门所选用材料均要在地铁潮湿、振动、强杂散电流腐蚀等环境下具有较强的抗电流腐蚀能力、较长的使用寿命，因此要求电动执行器、不锈钢、优质球墨铸铁、青铜以及各种易损件等材料品质优良。 弹性座封闸阀技术规范 （1）用途 ?应用于车站生活给水管网的室外部分及倒流防止器前后，止回阀前后等； 应用于车站消防泵房给水引入管。 ?应用于车站消防给水管网。 （2）规格要求 ?车站生活给水管网采用暗杆软密封闸阀；车站消防管网采用明杆软密封消防专用闸阀，该阀门颜色为红色。 ?该闸阀主要由阀体、阀瓣、阀轴、阀盖及传动装置等组成。 ?结构长度应符合GB12221-89标准中短系列要求。 ?生产、生活给水管采用法兰连接；消防给水管采用法兰或沟槽式连接。 ?法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/的要求。 ?根据使用要求，生活给水管道压力为，消防给水管道压力为。
（3）结构特点 ?该阀门传动装置为传动帽/涡轮式。 ?阀门阀座应为平底式，且导向槽应设在阀瓣上，以避免杂物对密封面的卡阻，而导致关闭不严或封面损坏。 ?阀瓣应为整体包胶式结构，其金属骨架内外表面与介质彻底隔离，以防止阀芯的锈蚀和胶层的剥离。 ?联结阀瓣和阀轴的螺母应整体紧密镶嵌在阀芯上，且应选用耐磨耐蚀材质。 ?阀盖应设计成自密封结构，以防外漏。 ?阀轴应设有止推轴承及3道“O”型密封圈，以保证轴密封严密同时，并且操作扭矩符合下表要求： （4）材质 阀体：球墨铸铁 阀盖：球墨铸铁 阀轴：不锈钢（316或以上） 阀芯：球墨铸铁包胶 密封橡胶：三元乙丙橡胶（EPDM） 螺栓及螺帽：不锈钢（316或以上） 阀芯联结螺母：青铜
断桥铝门窗成本分析
断桥铝门窗成本分析 参照2013年断桥铝合金门窗组成材料价格，把断桥铝门窗的成本进行分项核算,具体如下： 1、材料成本：以凤铝为例，现在断桥铝大概在26000元一吨，香槟色28000元一吨，大概可以做固定窗110平米，平开窗90平米，平开门60平米。以平开窗为例，按照一般规格计算（每2.5平米开启一扇窗）材料合计260元/平米。 2、五金成本：五金配件的优劣在很大程度上影响窗户的价格，进口五金件与国产五金件的质量和价格差异非常大，使用无故障次数也有很大区别。进口上悬的五金报价是460元/套，按照一般规格计算，进口上悬五金成本是 260/2.5=104元/平米，进口外开（内开）五金 150/2.5=60元/平米。 3、隐形纱窗成本：质量好且带有缓冲器的纱窗成本是80元/套，一般报价是140元/套，成本合计：80/2.5=32元/平米。 4、中空玻璃：断桥铝的门窗用的都是浮法的中空玻璃，每平米的5+15+5中空玻璃大概是60元/平米左右，4+12+4的成本是50元/平米。 5、防水费用成本：门窗的密封处理有压密封条、填发泡胶、打玻璃胶、打密封胶等，这些密封处理的成本费用大概是30元/平米。此项是门窗维修率最高的，千万可别忽视，宁可要好的，也不要省钱。 6、人工费用：断桥铝门窗的制作费是25元/平米，安装费用是35元/平米。
7、运费：运输费等车费大概3%总额。 综上所述（不含税金,以上只是估算）：每2.5平米开启一扇窗，使用正宗凤铝断桥铝，进口上悬ROTO五金，带缓冲隐形纱窗，5Mm浮法玻璃及比较好的防水密封条。制作成本是 576元/平米。若使用进口外开或内开五金，制作成本是532元/平米，一般市场报价650~750元/平米全包。 若每3平米开启一扇，使用进口上悬五金等，合计500元/平米，使用普通平开五金等 460元/平米，一般市场报价600~700元/平米。 若每4平米开启一扇，使用进口上悬等配置，合计460元/平米，使用普通平开五金等420元/平米，一般市场报价500~650元/平米。 若每2平米开启一扇，使用进口上悬等配置，合计600元/平米，使用普通平开五金等560元/平米，一般市场报价680~780元/平米。 若每1.5平米开启一扇，使用进口上悬等配置，合计640元/平米，使用普通平开五金等600元/平米，一般市场报价750~850元/平米。 价格原则：多开扇，多增加五金及纱窗成本，多消耗材料，平均造价就越贵。 在国内诸多品牌中，凤铝市场占用率最高。比凤铝好的有德国品牌，比如旭格、威尔斯等品牌，价格昂贵，通常要1000元/平米，跟凤铝属于同一档次的有兴发、忠旺等国内品牌，大概在700元/平米左右的价格。比凤铝便宜的有蓝卡、江铝等品牌，这个通常在500~600元/平米。
高速公路夯实水泥土桩复合地基技术规范DB13∕T 2950-2019
高速公路夯实水泥土桩复合地基技术规范 1 范围 本标准规定了高速公路夯实水泥土桩复合地基的术语和定义、基本规定、设计和施工技术要求、质量检验。 本标准适用于高速公路夯实水泥土桩复合地基技术，其它等级公路可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包含所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 50783 复合地基技术规范 JTG C10 公路勘测规范 JTG/T D31-02 公路软土地基路堤设计与施工技术细则 JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准 JTG F90 公路工程施工安全技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 夯实水泥土桩复合地基 composite foundation of rammed soil-cement pile 将水泥和素土按一定比例拌和均匀，夯填到桩孔内形成具有一定强度的夯实水泥土桩，由夯实水泥土桩和被挤密的桩间土形成的复合地基。 3.2 夯实系数rammed factor 桩体夯实干密度与最大干密度的比值。 3.3 面积置换率 replacement ratio 复合地基中桩体的横截面积与其所分担的处理面积的比值。 3.4 桩土应力比pile-soil stress ratio 复合地基中桩体上的平均竖向应力和桩间土上的平均竖向应力的比值。 4 基本规定
4.1 进行夯实水泥土桩复合地基设计前应对拟建工程场地进行岩土工程勘察；分析地基土层的分布范围、分层情况、地下水及其PH 值、土的含水量、塑性指数和有机质含量等；分析荷载大小及对地基承载力和变形的技术要求等；并结合工程实际情况，分析本地区相似地质条件下公路工程的复合地基处理经验和使用情况。 4.2 夯实水泥土桩复合地基适用于处理深度一般不超过10 m 在地下水位以上为黏性土、粉土、粉砂土、杂土等适合成桩并能挤密的地基。 4.3 夯实水泥土桩可采用沉管、冲击等挤土成孔法施工，也可采用洛阳铲、螺旋钻等非挤土成孔法施工。 4.4 对JTG/T D31-02规定应作变形验算的路堤，经地基处理后，在施工和使用阶段应进行沉降观测，直到沉降达到稳定为止。 5 设计 5.1 一般规定 5.1.1 夯实水泥土桩处理地基的深度，应根据地质条件、工程要求和成孔及夯实设备等因素综合确定，宜将桩端选在承载力较高的持力层。 5.1.2 当桩端下存在软弱下卧层时，应按公式（1）进行软弱下卧层承载力验算。 z cz z f P P ≤+ (1) 式中： P z ——软弱下卧层顶面处的附加应力值（kPa ）； P cz ——软弱下卧层顶面处的自重应力值（kPa ）； f z ——软弱下卧层顶面处的地基承载力特征值（kPa ）。 5.1.3 在桩顶与路基填料之间应设置垫层，垫层厚度应不小于300 mm ，材料可选用碎石、中粗砂或石灰土。加筋垫层土工合成材料应选用耐久性好的土工格栅、土工格室等。 5.1.4 夯实水泥土桩桩身直径宜根据施工工具和施工方法确定，宜取300 mm ～600 mm 。 5.1.5 夯实水泥土桩桩间距应根据地基土的特性、设计对复合地基承载力特征值及沉降指标的要求和施工工艺等因素确定，桩中心距离不宜大于桩径的5倍。布桩时采用正方形和正三角形的形式时，桩中心距离可按照公式（2）、（3）计算。 正方形时： d m s .785 .0= …………………………………………………………（2） 正三角形时： d m s .907 .0= (3)
铝塑复合窗安装施工方案
铝塑复合窗安装施工方 案 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
铝塑复合窗安装施工方案 一、材料组织 本工程铝塑复合窗，需用材料如下： 1、型材、玻璃、发泡剂、密封条 2、胶、滑轮、钢衬、五金件等等 3、本厂将对所有进场材料进行质量控制，并按照国家有关标准进行检验，以保证所有采用材料均能达到国家标准规定。 二、施工准备 首先根据甲方出具的施工图绘制产品设计图样交甲方认可，然后由车间根据认可图样进行组织生产。生产过程中将严格执行国家行业标准，对主要原材料派专人进行质量检测，确保符合工艺标准。对质量控制点进行现场控制，确保本批次产品合格，力争优良。 三、施工方案 门窗安装工序： 1、根据施工图纸将各种规格的塑料窗搬运到相应洞口旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。 2、如果玻璃已装上窗扇，应卸下玻璃和窗扇，并做好标记。 3、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，未装滑轮窗扇，应保证橡胶条口朝上。 4、安装固定片应采用φ3.2钻头钻孔。然后将十字槽盘头自攻螺丝M4×20拧入，不得直接锤击钉入。
5、固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框、150～200㎜，固定片之间的距离应小于或等于600㎜，不得将固定片直接装在中竖框、中横框的挡头上。 6、固定片的安装除特别注明外，均应按图纸配置，固定片铁角向内固定。 7、测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。 8、将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐；窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木块塞紧，然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，其允许偏差应符合标准及国家标准的规定。 9、在窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定两侧边框，其固定方法应符合下列要求： （1）混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 （2）砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 （3）加气砼洞口应采用木螺钉将固定在胶粘圆木上。 （4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
地铁四号线给排水及消防系统阀门招标文件中的阀门技术要求
项目名称：北京地铁四号线给排水全线阀门设备 6.基本要求 卖方应对所投产品的结构、技术特性、制作工艺、相关参数、执行的技术标准给予详细的描述和说明。 地铁车站的杂散电流对金属管材的电化学腐蚀非常严重，对于阀门的防迷流措施主要是指生产阀门所选用材料均要在地铁潮湿、振动、强杂散电流腐蚀等环境下具有较强的抗电流腐蚀能力、较长的使用寿命，因此要求电动执行器、不锈钢、优质球墨铸铁、青铜以及各种易损件等材料品质优良。 6.1弹性座封闸阀技术规范 （1）用途 ?应用于车站生活给水管网的室外部分及倒流防止器前后，止回阀前后等；应用于车站消防泵房给水引入管。 ?应用于车站消防给水管网。 （2）规格要求 ?车站生活给水管网采用暗杆软密封闸阀；车站消防管网采用明杆软密封消防专用闸阀，该阀门颜色为红色。 ?该闸阀主要由阀体、阀瓣、阀轴、阀盖及传动装置等组成。 ?结构长度应符合GB12221-89标准中短系列要求。 ?生产、生活给水管采用法兰连接；消防给水管采用法兰或沟槽式连接。 ?法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T17241.6-1998的要求。 ?根据使用要求，生活给水管道压力为1.0Mpa，消防给水管道压力为1.6Mpa。 （3）结构特点 ?该阀门传动装置为传动帽/涡轮式。 ?阀门阀座应为平底式，且导向槽应设在阀瓣上，以避免杂物对密封面的卡阻，而导致关闭不严或封面损坏。 ?阀瓣应为整体包胶式结构，其金属骨架内外表面与介质彻底隔离，以防止阀芯的锈蚀和胶层的剥离。 ?联结阀瓣和阀轴的螺母应整体紧密镶嵌在阀芯上，且应选用耐磨耐蚀材质。
?阀盖应设计成自密封结构，以防外漏。 ?阀轴应设有止推轴承及3道“O”型密封圈，以保证轴密封严密同时，并且操作扭矩符合下表要求： （4）材质 阀体：球墨铸铁 阀盖：球墨铸铁 阀轴：不锈钢（316或以上） 阀芯：球墨铸铁包胶 密封橡胶：三元乙丙橡胶（EPDM） 螺栓及螺帽：不锈钢（316或以上） 阀芯联结螺母：青铜 （5）防腐涂装 除橡胶、铜及不锈钢外，阀体内、外均须涂上环保型无毒环氧树脂粉末涂装，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度起变化而发生异状，其内部厚度应在0.3mm以上，外部厚度应在0.15mm以上。 （6）测试检验 ?操作试验：在无负载情况下，将阀门开关三次以上，确定阀能有效操作。 ?强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体各部位如轴封、阀体表面等均不得有冒汗及渗漏现象。 ?密封试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀瓣、阀座、阀轴等均不得有任何漏水及冒汗现象。
给排水规范表.docx
精品文档 1.1.1 给水排水规范采用的规范及标准 综合部分 1). 《城镇给水排水技术规范》(GB50788-2012) 2). 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 3). 《镇规划标准》(GB50188-2007) 4). 《给水排水工程基本术语标准》(GB/T50125-2010) 5). 《城市工程管线综合规划规范》(GB50289-98) 6). 《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002) 7). 《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》（GB/T 50538—2010） 8). 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T 0447-96） 9). 《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》 (GB50032-2003) 10).《给水排水工程顶管技术规程》(CECS246： 2008) 11).《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98) 12).《市政工程勘察规范》(CJJ56-2012) 13).《市政公用工程设计文件编制深度规定》(2013 版) 14).《湖南省建筑设计院设计深度规定》（市政公用工程） （ HNJY-JS-2013-01） 15).《市政工程投资估算编制办法》(建标 [2007]164 号) 16).《给水排水工程砼构筑物变形缝设计规程》(CECS117:2000) 17).《浆体长距离管道输送工程设计规程》(CECS98:98) 18).《市政工程施工、养护及污水处理工人技术等级标准》 (CJJ18-88) 19).《游泳池和水上游乐池给水排水设计规程》(CECS14:2002) 20).《游泳池给水排水工程技术规程》(CJJ122-2008) 21).《给排水用软密封闸阀》(CJ/T216-2005) 22).《城镇环境卫生设施设置标准》(CJJ27-2005) 23).《城市规划编制办法实施细则》(2005) 24).《湖南省镇区（集镇）供排水工程专项规划设计技术导引》（ 2013 年） 25).《钢结构防腐涂装工艺标准》(508-1996) 26).《城市绿地设计规范》（GB50420-2007）
铝板幕墙技术交底
铝板幕墙技术交底
表B.021 技术交底记录 编号00-00-B021-1 工程名称 交底日期年月日施工单位分项工程名称金属幕墙安装交底摘要铝板幕墙安装页数共6页，第1页
交底内容： 一、施工准备： 1、主要材料、机具： a、铝合金材料 b、安全带、钢卷尺线坠、水平尺、靠板、射钉枪、螺丝刀、 电钻、电焊机、钻头等。 2、劳动组织安排： a、放线3人 b、安装每组3人 3、作业条件： a、熟悉图纸，了解各部位玻璃幕墙的规格、种类、位置 b、具有各材料合格证 c、有上岗证 二、操作工艺及要求： 1、工艺流程： 1.安装步骤 钢支座定位安装→钢连接件与钢支座连接→立柱与钢连接件紧固→横梁安装→隐蔽工程验收→面板安装→幕墙整体清洁处理→竣工验收 2.钢连接件安装 根据放线之支座水平、垂直位置，点焊相应各处支座连接螺钉，点焊必须有相应之连接强度，须能够承受立柱安装荷载，点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测，出现偏差时作相应调整。然后进行连接螺钉加焊工作，并不允许存在虚焊、漏焊等现象, 焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。螺钉表面须采用热镀锌处理, 焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下：a．熟悉图纸，了解前
段工序的变化更改及设计变更。 b．熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 c．预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。 d．梁垂线：竖梁的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2㎜。 e．拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 f．点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行钢连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。 g．验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。 h．加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，连接件的上、下两边都必须满焊。 i．防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于与钢支座焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。j．验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。 k．做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。
外墙干挂铝板技术交底
外墙干挂铝板施工方案 一、测量放线： 1、测量人员以每层的 500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。 5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。 6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 二、钻孔： 1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上，同时应做相邻垂直度、水平度的检验，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔的直线度。 2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用的锚栓规格型号，选择合适的钻头，按要求打孔，打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为准。
三、锚板安装： 骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓围定后置预埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。 安装位置应准确、牢固、垂直、水平偏差应≤10mm，倾斜的螺杆要校正，方垫片要放正，锚板不得歪斜。 四、安装框架立梃： 采用钢材制作主、副结构，与锚板连接采用焊接，骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。安装时应严格控制杆件的垂直度，水平度，平整度。以下数据为规范参照数值： 1、垂直度偏差≤2mm 2、水平度偏差≤2mm 3、平整度偏差≤1mm 五、安装金属板材： 主框架安装结束后，质量应符合要求，并经业主与监理进行隐蔽验收，并通过，才可开始安装金属板材。安装时应注意铝板面的走向避免走向不一致产生色差。 六、金属板材安装的质量要求：
铝塑铝复合门窗
铝塑铝复合门窗 Hessen was revised in January 2021
我国的门窗发展经历了五个进程：第一代木门窗，持续时间较漫长；第二代为上世纪80年代盛行的钢门窗；第三代为上世纪90年代起开始流行的铝合金门窗；第四代为上世纪90年代中期千家万户的塑钢门窗；第五代就是目前刚刚在市场上崭露头角的铝塑铝复合门窗。 第五代新型节能门窗———全新的铝塑铝复合门窗为外面两侧是铝合金型材，中间隔热体是改性多腔PVC型材。其优点是既有铝合金的高强度，又有塑料隔热的特点，具有非常好的隔热节能效果。新一代彩色铝塑铝复合门窗系列是当前市场上首屈一指的门窗产品。是门窗的新一代替代产品。 铝塑铝复合门窗以其科学的断面设计，采用外面是铝合金型材，中间是改性PVC型材的结构和中空玻璃，不仅充分发挥了改性多腔PVC型材的热工性能，而且使占成窗面积80％左右的中空玻璃可以实现两层玻璃间的距离在16mm 以上,导热系数K值可达到㎡·K以下；独特的三道软密封设计和科学的水气腔室设计,具有良好的水密性、气密性。符合构建节约社会的要求，比普通门窗热量散失减少一半，降低取暖费用30%左右，隔声量达35分贝以上。第五代新型节能铝塑铝复合门窗的优异的隔热性、抗风压性、隔声性、水密性、气密性，均达国家A1类窗标准。 铝塑铝复合门窗性能及优点： 1.保温性好：铝塑铝复合门窗中的改性多腔PVC型材导热系数低，隔热效果比铝材优1250倍。占整个成窗80％左右的面积中空玻璃可以实现两层玻璃间的距离在16mm以上，K值可达到㎡·K以下，在寒冷的地区尽管室外零下几十度，室内却是另一个世界，节能效果明显。 2.隔音性好：其结构经精心设计，接缝严密，试验结果，隔音≥35db，符合相关标准。 3.耐冲击性好：由于外表面两侧为铝合金型材，因此它比塑钢窗型材的耐冲击性强大得多。门窗成品抗风压性可达7级。 4.气密性好：铝塑铝复合门窗各隙缝处均装有独特的三道软密封设计，有良好的气密性，可充分发挥空调效应，并节约50%能源。空气渗透性达5级以上。 5.水密性好：铝塑铝复合门窗设计有防雨水结构，科学的水气腔室设计，将雨水完全隔绝于室外，门窗成品水密性可达4级以上。 6.防火性好：铝合金为金属材料，不燃烧。中间的PVC型材加有阻燃剂，不自燃，氧指数达36，是公认的阻燃材料。 7.防盗性好：铝塑铝复合门窗，配置优良五金配件及高级装饰锁，使盗贼束手无策。 8.免维护：铝塑铝复合型材不易受酸碱侵蚀，不会变黄褪色，几乎不必保养。脏污时，可用水加清洗剂擦洗，清洗后洁净如初。 9.最佳设计：铝塑铝复合门窗是经过科学设计，采用合理的节能型材，因此得到国家权威部门的认可和好评，可为建筑增 10.外表面两侧的铝合金型材采用静电喷涂、阳极氧化、电泳喷漆、氟炭喷涂等着色技术工艺，绚丽的色彩可匹配任何个性化的建筑。