徐工最新全液压单钢轮压路机

徐工最新全液压单钢轮压路机
徐工最新全液压单钢轮压路机

全液压单钢轮压路机

XS160D、XS190A、XS220D振动压路机

XS160D、XS190A、XS220D振动压路机为超重型系列振动压路机,是根据2010年徐工科技股份有限公司开发计划而开发的新品。该机是在进行了充分的市场和技术调研的基础上,对徐工专利无冲击阻尼振动机构关键零部件,先进行了理论研究、实验、产品试制、产品试用成功的情况下,对原XS160、XS190、XS220振动压路机,在技术、性能、外观造型、操作舒适性、可靠性等方面进行全面升级的一代系列新产品。

1、与原XS160、XS190、XS220最主要技术参数的比较

型号 XS160 XS160D XS190 XS190A XS220 XS220A

工作质量(kg)16800 16800 18900 18900 22500 22500

静线载荷(N/cm)492 492 589 589 695 695

振动频率(Hz) 28/35 28/35 28/35 28/35 27/32 27/32

振幅(mm) 1.8/0.79 1.8/0.88 1.8/0.78 1.8/0.9 2.0/0.96 2.1/1.12

激振力(KN) 350/240 350/240 385/260 360/260 415/280 415/280

发动机 CUMMINS B5.9-C 138kW@2300r/min 水冷、中冷、增压

2、与原XS160、XS190、XS220比较结构方面区别

2.1外观造型

老产品:

1.前后车架采用 DYANPAC 风格

2.机罩采用直线斜坡大角度、后端封闭、两侧网栅封闭造型;

3.驾驶室采用直线造型;

4.有防滚翻棚。

新产品:1.前后车架采用有徐工独特风格的大圆弧流线型车架;

2.机罩采用大圆弧、大角度流线、后端栅网封闭、两侧封闭造型;

3.驾驶室采用大圆弧流线造型、驾驶室加长、加宽、驾驶室集防滚翻落物功能于一体;

4.带散热器框架。

2.2振动轮

老产品:

1.采用有冲击的偏心激振机构;

2.两组偏心激振机构采用传动轴刚性连接、激振器与振动马达采用花键套刚性连接;

3.激振室采用筒式结构。

新产品:1.采用独立无冲击的偏心激振机构;

2.两组偏心激振机构采用弹性联轴器弹性连接、激振器与振动马达采用弹性联轴器弹性连接;

3.两激振室独立分开。

4.装配无冲击独立激振室振动轮(最新专利技术),该机也可以装配筒式振动轮,轮

子可以互换。 2.3操作系统

老产品:

1.全液压转向器操纵台角度不可调节;

2.操纵、大部分指示器放在右边的操纵箱上

新产品:

1.全液压转向器操纵台角度可以调节

2.在右边的操纵箱上只有两个操作手柄、其余操纵和指示器都放在前面的操纵台上

全液压新型振动压路机的开发,立足于高技术性能、高可靠性和高附加值,其主要配套件全部采用国际化配套(也包括各种胶管、接头和电器插接件等)3、主要配置介绍(卖点)

3.1动力系统:

装配原装进口美国CUMMINS B5.9-C型柴油机,额定功率为138kW,为中冷、涡轮增压、水冷柴油机,功率储备大,油耗低、噪音小。

3.2传动系统:该机驱动、振动、转向系统三个独立系统都采用液压传动方式,结构

简单,布置灵活,操作方便,故障率低,传动效率高。

原装进口驱动挢:带NO-SPIND差速器,差速差扭,具有防打滑功能。

振动轮边减速机采原装进口用件,提高整机的可靠性。

3.3液压系统:驱动系统:采用国际知名公司变量柱塞泵与前、后两个变量柱塞马达

组成闭式液压系统,具有四档无级变速能力。

振动系统:采用国际知名公司变量柱塞泵与定量柱塞马达组成闭式液压系统,具有双频功能。

转向系统:采用国际知名公司齿轮泵、转向器与转向油缸组成开式液压系统。

3.4制动系统:

由驱动桥、振动轮边减速器上的多片湿式制动器和闭式液压驱动系统的静液压制动组成该机的制动系统:

具有行车、停车、紧急三种制动功能,确保驾驶安全。

3.5振动轮:

采用徐工专利无冲击阻尼独立激振室振动机构;振动马达与振动轴的采用弹性联轴器连接;两组无冲击阻尼独立激振室之间通过弹性联轴器连接;并采用进口振动轴承。

与振动液压系统一起具有双频,双幅,起振、停振活动偏心块无冲击等振动特点;强大的激振力与强大静线压力在高频振动下,具有强大的压实能力,并且可靠性高。

3.6电器仪表及密实度在线检测:

电瓶、各种传感器、仪表、指示器等电器元件都采用进口件。

仪表板上的声光报警装置,可随时提供保养和维修信息,避免设备带“病”作业,预

防设备损坏。

进口机载密实度检测系统,有效地提高工程质量和生产率。

3.7操纵系统:

根据人机工程学原理,将各种仪表、指示器、操作按钮都集中在倾角可调的操纵箱的仪表板上,同时将油门手柄和前进后退手柄右置,大大提高了操作的舒适性.

装配密封性能好的空调驾驶室、车用收录机及进口悬浮式座椅,驾驶室内部空间大并配装大面积的玻璃,视野开阔。

3.8驾驶室及座椅:装配密封性能良好的空调驾驶室、车用收录机及进口悬浮式座

椅,驾驶室内部空间大并配装大面积的玻璃,视野开阔,提高了操作的舒适性。

3.9成果的创造性、先进性(专利技术):

3.9.1采用无冲击阻尼独立激振机构(专利号为ZL0126350

4.9),避免了起振、停振及进行高低振幅转换时造成的冲击及两钢块相互冲击产生的铁屑,保证润滑油清洁,延长了振动轮的使用寿命;

3.9.2采用发动机直通降噪消音器(专利号为ZL0228666

4.7),大大降低了发动机的排气阻力和噪声;

3.9.3两组无冲击阻尼独立激振室通过ROTEX梅花型弹性联轴器连接,刚性连接变成了弹性连接,大大减弱了起振、停振时两组无冲击阻尼独立激振室对中间传动轴的冲击和强大的惯性扭距,大大提高了传动轴的使用寿命和整机的可靠性。

XS181超重型全液压单驱动振动压路机

XS181为超重型全液压单驱动振动压路机,是根据2003年徐工科技股份有限公司开发计划而开发的新品。

1、市场定位:

中国的单钢轮压路机市场与欧美市场特点截然不同的是:80%的客户都喜欢使用机械驱动的单钢轮振动压路机,而只有不到20%的用户购买全液压双驱动高档振动压路机。其中最主要的原因是机械式驱动的振动压路机的价格只有不到高档全液压振动压路机的二

分之一,客户前期一次性投入较低。但是由于机械驱动型振动压路机压实效率低、能耗大、后期维护费用高;更为重要的是,大部分场合下,机械式驱动型振动压路机禁止上高速公路施工。因此,大多数机械式压路机的使用者期望使用上高档的全液压压路机;由此产生了“用买黑白电视机的价格来买彩电”的心理。

2、产品技术定位:

保证高档机的品质,重型驱动桥、液压泵马达、液压胶管接头、传感器、仪表、电器插接件、减振器等都采用世界知名品牌产品。

享受高档机的操作方便与舒适性。

采用XS190A全新外观造型,是其系列化产品。

3、产品价格定位:

性能接近于高档机的性能,价格接近于机械式压路机的价格,性能价格比最优。特别

适合中国和其它发展中国家的国情。4、与中联重科YZ18D产品主要技术参数的比较:

型号 XS181 YZ18D

工作质量(kg) 18300 18000

静线载荷(N/cm) 428 410

振动频率(Hz) 28/33 29

振幅(mm) 2.1/1.0 1.9/0.95

激振力(KN) 350/230 322/161

发动机 125kW 125kW

工作速度(Km/h) 0~10 0~7

两产品都为:全液压单钢轮单驱动振动压路机。结论:徐工XS181与中联重科YZ18D相比具有明显技术性能优势!5、性能特点(卖点):

5.1动力系统:采用上柴D6114ZG9B柴油机,额定功率为125kW,为水冷、涡轮增压柴油机,功率储备大,油耗低、噪音小且工作可靠。

5.2采用无分动箱、无变速箱设计,结构简单,故障点少,可靠性高且传动效率高。

5.3柴油机飞轮端后置,驱动泵与振动泵串联在飞轮上,液压系统保养维修方便。

5.4液压驱动系统:采用国际知名企业REXROTH力士乐公司泵马达,由变量柱塞泵和变量柱塞马达构成闭式液压驱动系统,具有两档无级变速能力,适应不同的工作工况需要。5.5采用原装进口美国DANA德纳公司重型驱动桥,带NO-SPIN差速器,差速差扭,具有防打滑功能,无内胎宽基轮胎,牵引力大,驱动性能强且工作可靠。

5.6液压振动系统:采用国际知名企业REXROTH力士乐公司泵马达,由变量柱塞泵和定量柱塞马达构成闭式液压驱动系统,双频双幅功能,适应不同材料、不同厚度的压实需要,在高频振动下,强大的静线载荷与强大的激振力配置压实能力强。

5.7进口电器仪表、传感器和插接件,进口免维护电瓶,安全可靠。

5.8行车、停车、紧急三种制动功能,防滑地板,确保行车和人身安全。5.9声光故障报警系统,避免设备带“病”作业,预防设备损坏。

5.10进口微型液压泵站与带安全保护装置的双液压油缸电控开启发动机罩,方便维修保养,安全可靠。

5.11进口液压胶管、接头和进口液压油滤清器及上海佛列加空气滤清器,进一步提高了整机的高可靠性。

5.12超大空间、大圆弧、大玻璃驾驶室,视野开阔;按人机工程学原理设计的操纵系统,悬浮式座椅,车用音响,操作方便、舒适。

XS141D/XS121D重型系列振动压路机

XS121D、XS141D为重型全液压单钢轮振动压路机,是XS190A全新造型振动压路机的系列化产品,其主要技术参数和配置分别与原XS120、XS140的主要技术参数和配置相同。注:原XS120(YZ12D)已经通过“CE”认证,可出口欧盟市场。

注:XS121D、XS141D有国产东风康明斯水冷柴油机选配。

1、与原XS120、XS140比较结构方面区别

1.1外观造型

老产品:

1.前后车架采用 DYANPAC 风格

2.机罩采用直线斜坡大角度、后端封闭、两侧网栅封闭造型;

3.驾驶室采用直线造型;

4.有防滚翻棚;

新产品:1.前后车架采用有徐工独特风格的大圆弧流线型车架;

2.机罩采用大圆弧、大角度流线、后端栅网封闭、两侧封闭造型;

3.驾驶室采用大圆弧流线造型、驾驶室加长、加宽、驾驶室集防滚翻落物功能于一体;

4.带散热器框架;

1.2操作系统

老产品:

1.全液压转向器操纵台角度不可调节;

2.操纵、大部分指示器放在右边的操纵箱上

新产品:

1.全液压转向器操纵台角度可以调节

2.在右边的操纵箱上只有两个操作手柄、其余操纵和指示器都放在前面的操纵台上。

XS101D重型全液压振动压路机

1、产品市场、技术、价格定位:

1.1满足市场需求。

本项目主要是为向伊朗等中东国家出口而设计。目前我公司配装的发动机是美国Cummins柴油机,由于伊朗等中东国家政治上受美、英制裁,很少产品进入该地区,所以大部分客户认为使用Cummins发动机感到很不方便,倾向于配置德国DEUTZ发动机。根据市场需求,我们设计了配装DEUTZ发动机的XS101D振动压路机。

1.2满足运输需求,节约成本。

出口需要采用集装箱运输,现有产品需要大一号集装箱,新设计由于降低了整机的高度和宽度,只需要一个小集装箱即可装下,每台可降低运输成本约2000美金。

1.3提高产品性能,完善产品质量。

针对动力系统存在的噪音大、散热性能不好的问题,采用有效措施,可以大大提高散热性能并降低噪音,适合中东高温环境要求。

1.4通用性、系列化要求。

出口产品主要集中在XS100、XS120、XS140,三种产品可以进行系列化设计,使得只需做少量调整,即可完成三种产品的生产制造。

2、主要技术参数

型号 XS101D

工作质量(kg) 10100

静线载荷(N/cm) 262

振动频率(Hz) 30/35

振幅(mm) 1.8/0.71

激振力(KN) 230/110

工作速度(Km/h) 0~12

发动机 89kW(DEUTZ)

3、性能特点(卖点):

3.1动力系统:

采用原装进口DEUTZ道依茨F6L913风冷柴油机,特别适合沙漠地区高温环境,功率大,低油耗,低噪声。

3.2驾驶室与操纵台:

驾驶室可拆卸,使得整机高度降低,节约运输成本;驾驶室与操纵台为分开式,可以很方便更换为驾驶棚;驾驶室为流线型外观造型,操纵台为内嵌式,从外面看驾驶室与操纵台浑然一体;驾驶室具有防滚翻功能;驾驶室内安装空调;驾驶室密封性能良好,噪声

低。 3.3振动与减振:

该机具有四级减振系统。其一,振动轮与车架之间通过十块高性能减振块连接,经使用证明可减少振动的98.5%以上。其二,车架与驾驶室之间通过四块减振块和橡胶垫连接,经使用证明减振性能良好;其三,座椅为进口悬浮式座椅,可有效减少传到驾驶员的振动;

其四,座椅本身的减振。 3.4液压驱动系统:采用变量柱塞泵、变量柱塞马达组成闭式液压系统,确保压路机具有良好的驱动性能和较高的爬坡能力,理论爬坡能力可达50%。

3.5传动系统:

采用泵——马达——减速机(或驱动桥),且具防滑转功能,确保压路机在各种工况

下均能发挥其所需的最大牵引力。

3.6振动系统:

采用变量柱塞泵与定量柱塞马达组成闭式液压系统,具有双频、双幅振动特点,科学合理的静线载荷与高、低两种激振力匹配,确保压路机实现对不同类型的材料、不同厚度

铺层的有效压实。 3.7故障报警系统:

仪表板上的报警装置,可随时提供保养和维修信息,避免设备带“病”作业,预防设备损坏,缩短停机时间。

3.8仪表与操纵:

根据人机工程学原理,各种仪表、指示器集中显示,操作按钮、操纵杆依据功能设计,方便操控,美观舒适。注:可选装置:密实度在线监测、驾驶棚、凸块轮。

QY25型汽车起重机液压系统分析报告

一、液压系统概述 1.1 液压系统的组成 一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。 1.2 液压系统的类型 液压系统要实现其工作目的必须经过动力源——控制——三个环节。其中动力源主要是液压泵;传输控制装置主要是一些输油管和各种阀的连接;执行主要是液压马达和液压缸。这三种的不同组合就形成了不同功能的液压回路。泵—马达回路是起重机液压系统的主要回路,按照泵循环方式的不同有开式回路和闭式回路两种。 开式回路中马达的回油直接通回油箱,工作油在油箱中冷却及沉淀过滤后再由液压泵送入系统循环,这样可以防止元件的磨损。但油箱的体积大,空气和油液的接触机会多,容易渗入。目前多数汽车起重机的液压系统为开式系统,其构成简单、散热和滤油条件好,但要求液压泵有一定的自吸能力。 闭式回路中马达的回油直接与泵的吸油口相连,结构紧凑,但系统结构复杂,散热条件差,需设辅助泵补充泄漏和冷却。而且要求过滤精度高,但油箱体积小,空气渗入油中的机会少,工作平稳。

压路机结构和工作原理

项目一压路机构造与装配 (2) 任务一认识压路机 (2) 1.压路机的用途 (2) 2.公路的结构 (2) 3. 压路机的分类 (2) 4. 压路机的型号编著 (3) 5.振动式压路机的应用 (3)

项目一压路机构造与装配 任务一认识压路机 一、任务描述 二、任务要求 三、相关知识 (一)压路机的用途、分类与型号编制 1.压路机的用途 在公路、铁路、机场、水利工程、建筑工程中,压路机主要用于对路基、路面、大堤、围堰、建筑基础等进行压实。 所谓压实,就是通过碾压、冲击等方法,以外力克服土壤、砂石、沥青混合料的颗粒之间的摩擦力、凝聚力进行重新排列,互相之间靠拢、将水与空气挤出,使材料颗粒之间的摩擦力、凝聚力变得更大,被压实材料也就更密实。 压实经过了四个过程:重新排列、充填过程、分离过程与夯实过程。即较大的颗粒重新排列,使它们之间的间隙变小,小颗粒充填到大颗粒这间的间隙中,将间隙中的水与空气挤出,在外力的作用下颗粒碎裂,造成进一步的充填。 造成压实的作用力有以下几种:静压力、冲击力、激振力、振荡力与搓揉力。能产生以上几种力进行压实工作的机器就是压路机。 2.公路的结构 公路分二层:路面层与路基层。 路基层有二种:一种是未经挖动的土层,这种不需要进行压实;另一种是填起来的土层,必须进行分层压实。 路面层分为面层、基层与垫层,均需要进行压实。其中各层的材料与厚度各不相同,有沥青混凝土、水泥混凝土、稳定土、级配沙石、泥结沙石等。对于不同的层面、不同的材料就采用不同的压实方法,采用不同的压实机械。 3.压路机的分类 1 按压实原理分:静作用式、振动式、振荡式。 3按碾压轮的形式分:光钢轮、振动轮、羊脚轮。 4按机架分:整体机架、铰接机架。 5按碾压轮数量分:单轮、双轮、叁轮。

8T双钢轮振动压路机的振动轮的毕业设计

摘要 振动压路机是工程施工的重要设备之一,用来压实各种土壤、碎石料、各种沥青混凝土等。在公路施工中,多用在路基、路面的压实,是筑路施工中不可缺少的压实设备。根据振动压路机工作原理、结构特点、操作方法和用途等的不同,有不同的分类方法。按振动轮内部结构可分为:振动、震荡和垂直振动。其中振动又可分为:单频单幅、单频双幅、单频多幅、多频多幅和无级调频调幅。可见,振动轮是振动压路机的核心工作机构。 我国的振动压路机研究已经接近成熟,但是与国外相比仍有很大的差距,本文意在研究压路机振动轮的相关参数和结构,使其能够在工作状态达到效率最大化,能够缩小和国外的研究差距。 本文在理论分析和计算的基础上,完成了8T双钢轮振动压路机的振动轮的设计,在激振结构上采用了振动轴加上偏心块的结构,能够产生双频双幅的振动形式,减振系统采用橡胶减振器,利用更加简化的单自由度振动数学模型,推导出达到最大减振效果时减振系统总的动刚度,作为橡胶减振器设计的依据,并对压路机进行了稳定性分析。 关键词:振动压路机,振动轮设计,振动轴,偏心块,激振力,减振

ABSTRACT The vibratory roller is one of the important construction equipment for compa- -ction of soil, aggregates, asphalt and concrete. In highway construction,it is used in the compaction of the roadbed and is an indispensable road construction.The vibratory roller c an be classified depending on the vibratory roller’s working principle, the structural characteristics, methods of operation and use .It can be divided through the internal structure of the wheel vibration: vibration, shock and vertical vibration. Whele vibration can be divided into single-frequency single, single-frequency double-width, single-frequency multiple pieces of multi-frequency and stepless AM FM. So, the vibrating drum is the core of vibratory roller . Our vibratory roller studies have been approaching maturity, but there is still a big gap compared with foreign countries, this article is intended to study the relevant parameters and structure of the roller wheel vibration, to enable them to maximize efficiency in working condition, can be reduced and abroadresearch gaps. On the basis of theoretical analysis and calculation ,I complete a of 8T double drum vibratory roller wheel vibration design. Vibration excitation structure with a shaft and eccentric structure, can produce a dual-frequency vibration in the form of double width,Rubber shock absorber damping system is to use a more simplified single degree of freedom vibration model is derived for maximum vibration damping effect of the total system when the dynamic stiffness, as the basis for the design of rubber shock absorber, and the roller was stability analysis. KEY WORDS: vibratory roller, design, frame, hydraulic, vibration force, vibration

单钢轮振动压路机安全操作规程

单钢轮振动压路机安全操作规程 1、压路机操作人员必须经过专门培训,熟悉压路机的性能、结构和维修保养规程,具有熟练的操作技能。执行本机和附属机电设备养修制度。公路行驶要经领导批准并执行交通规则。 2、工作前,必须检查发动机、传动机构、各类仪器仪表和照明、指示灯,系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象,滚轮的刮泥板应平整良好,各紧固螺栓无松动,确认正常,并按规定对各机构加注润滑脂后,方可开始工作。 3、轮胎压路机作业前,应对轮胎气压进行检查,并符合要求,作业中应避免在大块石基础层上作业。 4、起步前检查车辆前后有无人员,并鸣喇叭。 5、行驶时,禁止人员上下,注意前后动态,不准突然起步或制动。非操作人员严禁登机或随机作业。 6、上下坡时,必须适当控制制动器;转弯时,应低速行驶。 7、在新填路基或沙路上滚压时,压路机不得驶近路基边缘。 换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必须在主离合器脱升后进行。不得在急转弯时使用局快速档,严禁利用换向离合器作制动用。 8、在新筑道路上辗压时,应从中间向两侧辗压,距路基边缘不少于0.5m。

9、上坡时变速应在制动后进行,下坡时严禁脱档滑行。 10、碾压傍山道路时,必须由里侧向外侧辗压,距路基边缘不少于1m,辗压第行时,必须重迭半个滚轮压痕。 11、多台压路机同时作业时,两机应保持3m以上的距离。在坡道上不得纵队行驶。 12、若必须在夜间作业时,作业区内应有足够的照明。 13、需要增加机重时,可在滚轮内加黄砂或水,气温降至0C°时,不得用水增加机重。 14、在运行中,不得进行修理或加油,需要在机械底部进行修理时,应将内燃机熄火,用制动器制动住机械,并楔住滚轮后,方可进行修理作业。 15、振动必须在压路机行走后进行。停振必须在压路机停车前进行。在坚硬路面上行走时,严禁振动。 16、辗压松软路基时,应先在木振动的情况下辗压1~2遍,然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下,调节振动频率。 17、作业时不准吸烟、谈笑、打闹及做其他事。 18、压路机停车时,不得停在道路中央,应将压路机停放在平坦坚实的地方,并制动住。不得将压路机停放在土路边缘及斜坡上,也不得停放在妨碍交通的地方。夜间停放路边时,应在机旁放置信号灯。应尽量避免停放在新填土的路边、低洼地带、上下坡和流水地方。若因故停在坡上时,必须将滚轮塞好,变速杆挂档,制动器、离合器合好,并锁住。

压路机结构和工作原理

项目一压路机构造与装配...................................... 错误!未定义书签。 任务一认识压路机........................................ 错误!未定义书签。 1.压路机的用途 .............................................. 错误!未定义书签。 2.公路的结构 ................................................ 错误!未定义书签。 3. 压路机的分类 ............................................. 错误!未定义书签。 4. 压路机的型号编着 ......................................... 错误!未定义书签。 5.振动式压路机的应用 ........................................ 错误!未定义书签。

项目一压路机构造与装配 任务一认识压路机 一、任务描述 二、任务要求 三、相关知识 (一)压路机的用途、分类与型号编制 1.压路机的用途 在公路、铁路、机场、水利工程、建筑工程中,压路机主要用于对路基、路面、大堤、围堰、建筑基础等进行压实。 所谓压实,就是通过碾压、冲击等方法,以外力克服土壤、砂石、沥青混合料的颗粒之间的摩擦力、凝聚力进行重新排列,互相之间靠拢、将水与空气挤出,使材料颗粒之间的摩擦力、凝聚力变得更大,被压实材料也就更密实。 压实经过了四个过程:重新排列、充填过程、分离过程与夯实过程。即较大的颗粒重新排列,使它们之间的间隙变小,小颗粒充填到大颗粒这间的间隙中,将间隙中的水与空气挤出,在外力的作用下颗粒碎裂,造成进一步的充填。 造成压实的作用力有以下几种:静压力、冲击力、激振力、振荡力与搓揉力。能产生以上几种力进行压实工作的机器就是压路机。 2.公路的结构 公路分二层:路面层与路基层。 路基层有二种:一种是未经挖动的土层,这种不需要进行压实;另一种是填起来的土层,必须进行分层压实。 路面层分为面层、基层与垫层,均需要进行压实。其中各层的材料与厚度各不相同,有沥青混凝土、水泥混凝土、稳定土、级配沙石、泥结沙石等。对于不同的层面、不同的材料就采用不同的压实方法,采用不同的压实机械。 3.压路机的分类 1 按压实原理分:静作用式、振动式、振荡式。 2按结构质量分:轻型、小型、中型、重型、超重型。 3按碾压轮的形式分:光钢轮、振动轮、羊脚轮。 4按机架分:整体机架、铰接机架。 5按碾压轮数量分:单轮、双轮、叁轮。

汽车起重机支腿液压系统设计

汽车起重机支腿液压系 统设计 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

汽车起重机支腿液压系统设计 摘要 本设计在分析汽车起重机的功能、组成和工作特点的基础上,并结合国内外汽车起重机的运用现状和发展趋势,设计了一款中小吨位汽车起重机底盘支腿液压系统。在设计本机液压系统中,通过阅读大量国内外相关资料和调研市场上已存在产品,对中小吨位汽车起重机的功能和工作原理进行了深入的了解和分析,具体分析了汽车起重机液压系统的功能、组成、工作特点以及系统类型,总结出液压传动在汽车起重机应用中的优缺点。根据汽车起重机的工作特点对支腿液压系统进行典型工况分析,确定了液压系统要求;结合液压系统原理拟定支腿液压系统底盘分布图、支腿液压管路图。根据汽车起重机的技术参数对液压系统进行了设计计算,确定了液压系统元件;并结合支腿机构的主要参数对支腿机构强度校核与稳定性分析,对支腿回路的组成原理和性能进行分析;通过对系统压力损失的验算和发热校核,检验液压系统设计的合理性。 关键词:汽车起重机;液压系统;支腿液压;设计计算 Hydraulic system design of Outrigger of truck crane ABSTRACT

The design analysis of truck crane on the basis of the functions, composition and characteristics of work, application situation and development trend of domestic and international truck crane, designed a hydraulic system for small and medium tonnage truck crane chassis legs. In the design of the hydraulic system, by reading a lot of relevant information already exists on the market and research products at home and abroad, for small and medium tonnage truck crane capabilities and in-depth understanding and analysis of the working principle, specific analysis of crane hydraulic system characteristics and system functions, composition, work type, summary of advantages and disadvantages in application of hydraulic truck crane. Legs according to the characteristics of truck crane hydraulic system analysis of typical conditions, determine the hydraulic system requirements; combination of hydraulic system for hydraulic system developed leg base map, the hydraulic support leg pipe. According to the technical parameters of the crane on the design and calculation of hydraulic systems, hydraulic system components were identified and combined with leg mechanism of main

单钢轮振动压路机

单钢轮振动压路机:机械传动PK全液压传动 振动压路机广泛用于公路建设,特别是高等级公路的建设。在铁路、机场、水利、水电、港口、码头以及城镇建设等方面,振动压路机也同样应用广泛。 多年来,单钢轮振动压路机一直是压实施工的主要设备。2001~2005年国内市场销售的压路机产品中,单钢轮振动压路机(包括机械传动式和全液压传动式)年销量从不到4000台已经增长到7000多台,并一直占据整个压路机市场65%~70%的比重,这其中又以机械传动单钢轮振动压路机居多。 机械传动单钢轮振动压路机被寓为具有中国特色的压路机产品,因其价格较低,非常适合中国用户和发展中国家的实际购买力,而受到用户的青睐,近年销售量占压路机年销售总量的比重持续上升,成为国产压路机销售的主流机种,尤其是大吨位产品更是压路机市场上的宠儿。而全液压单钢轮振动压路机由于价格较高销售明显不旺,并有逐年走低的趋势。但在2005年,这种趋势有所改变,机械传动单钢轮振动压路机不论销量还是销量比重均明显下降,而全液压单钢轮振动压路机则呈上升走势。 不可否认,全液压单钢轮振动压路机技术先进,拥有良好的压实效果,压路机制造厂家也十分重视全液压单钢轮振动压路机的开发,海外品牌进入中国市场也将其作为重点推广产品。在高速公路等重点工程中,经常看到的是国外知名公司的压路机产品。 那么,机械传动单钢轮振动压路机与全液压单钢轮振动压路机相比,在性能方面与价格方面具体有哪些不同呢? 1压实质量 机械传动单钢轮振动压路机由于振动轮只有振动,行驶是从动轮,压实过程中由于从动轮的滑移会产生拥土现象和表面裂纹。而全液压单钢轮振动压路机的振动钢轮既是驱动轮,也是振动轮,在压实施工中振动钢轮是滚动状态,很好地解决了土壤压实过程中的起褶和拥土问题。 振动轮的分配质量越大将越有利于压实。全液压振动压路机的振动轮分配质量通常为整机工作质量的60%左右(小吨位压路机可达55%以上,大吨位压路机可高达67%),而机械传动振动压路机为满足驱动性能要求,通常振动轮的分配质量为整机工作质量的50%左右。例如工作质量为18t的机械传动振动压路机的振动轮的分配质量约为9t,而工作质量为14t的全液压双驱动振动压路机(如果振动

徐工汽车起重机技术规格大全

QY16D汽车起重机技术规格 一、技术介绍 1、底盘部分 徐工设计、制造,左侧驾驶室,3桥底盘, 驱动/转向:6×4×2。 1.1、车架 徐工设计、制造,抗扭箱型结构,高强度钢制 造。支腿箱体位于1桥和2桥之间以及车架后端,具有前后牵引挂钩。 全覆盖走台板。 1.2、底盘发动机 制造商:上海柴油机股份有限公司; 型号:SC8DK230Q3(东风牌); 型式:直列、六缸、水冷、蜗轮增压、电控柴油发动机; 环保性:符合欧洲Ⅲ号标准; 燃料箱容量:约260L 。 1.3、动力传动系统 1.3.1、变速箱 手动机械操纵,五档变速箱,稳定、可靠。 1.3.2、车桥 高强度车桥,维护简便; 第一桥:单胎,转向不驱动; 第二桥:双胎,驱动不转向; 第三桥:双胎,驱动不转向。 1.3.3、传动轴 驱动轴均采用端面齿连接,优化动力传输,传递扭矩大。 1.4、桥悬挂 前悬挂:纵置钢板弹簧式,筒式减震器 后悬挂:纵置钢板弹簧式,双轴平衡。

1.5、转向 机械式转向机构,带有液压助力。 1.6、轮胎 斜交轮胎,11.00-20,适用于重型汽车,通用性强。标配1个备胎。 1.7、制动 行车制动:脚踏板操纵,双回路气压制动。第一回路作用于一轴车轮上,第二回路作用于二、三轴车轮上 驻车制动:手制动可兼作应急制动和驻车制动,通过各轴上的弹簧储能制动气缸起作用的。 连续制动:发动机排气制动。 1.8、底盘驾驶室 左侧式半头驾驶室,标配收放音机,可调式座椅和方向盘,大视野后视镜,手动门窗升降器,标配暖风。 可选单冷空调。 1.9、液压系统 定量泵,通过取力器联接至变速箱,控制下车液压支腿并为起重作业提供动力。 1.10、液压支腿 “H”型支腿,4点支撑,水平和垂直支腿全液压操纵,底盘两侧装有操纵手柄,操纵手柄旁装有水平仪和油门操纵开关。支脚盘铰接在垂直支腿下面。 1.11、电气设备 24V DC,负极搭铁,2个储电池,照明按中国道路交通标准,包括前大灯,雾灯,倒车灯等。 1.12、工具 随车配置一套维修工具。 2、起重机上车部分 单排四点接触球内齿式回转支承,可360°连续回转,回转支承滚柱轨道密封,可防水防尘。 2.1、转台结构 采用细晶粒高强度钢全焊接抗扭框架结构,承载能力高。 2.2、液压系统 上车液压系统开式液压系统,动力来源下车三联齿轮泵,通过上车多路阀控制起重机进行起升、伸缩、变幅、回转等动作。

汽车起重机液压系统

第四节汽车起重机液压系统 一、概述 汽车起重机是一种使用广泛的工程机械,这种机械能以较快速度行走,机动性好、适应性强、自备动力不需要配备电源、能在野外作业、操作简便灵活,因此在交通运输、城建、消防、大型物料场、基建、急救等领域得到了广泛的使用。在汽车起重机上采用液压起重技术,具有承载能力大,可在有冲击、振动和环境较差的条件下工作。由于系统执行元件需要完成的动作较为简单,位置精度要求较低,所以,系统以手动操纵为主,对于起重机械液压系统,设计中确保工作可靠与安全最为重要。 汽车起重机是用相配套的载重汽车为基本部分,在其上添加相应的起重功能部件,组成完整汽车起重机,并且利用汽车自备的动力作为起重机的液压系统动力;起重机工作时,汽车的轮胎不受力,依靠四条液压支撑腿将整个汽车抬起来,并将起重机的各个部分展开,进行起重作业;当需要转移起重作业现场时,需要将起重机的各个部分收回到汽车上,使汽车恢复到车辆运输功能状态,进行转移。一般的汽车起重机在功能上有以下要求 1)整机能方便的随汽车转移,满足其野外作业机动、灵活、不需要配备电源的要求; 2)当进行起重作业时支腿机构能将整车抬起,使汽车所有轮胎离地,免受起重载荷的直接作用,且液压支腿的支撑状态能长时间保持位置不变,防止起吊重物时出现软腿现象; 3)在一定范围内能任意调整、平衡锁定起重臂长度和俯角,以满足不同起重作业要求; 4)使起重臂在3600以内能任意转动与锁定; 5)使起吊重物在一定速度范围内任意升降,并能在任意位置上能够负重停止,负重启动时不出现溜车现象。 图8-9所示为汽车起重机的结构原理图,它主要由如下五个部分构成 1)支腿装置起重作业时使汽车轮胎离开地面,架起整车,不使载荷压在轮胎上,并可调节整车的水平度,一般为四腿结构。 2)吊臂回转机构使吊臂实现3600任意回转,在任何位置能够锁定停止。 3)吊臂伸缩机构使吊臂在一定尺寸范围内可调,并能够定位,用以改变吊臂的工作长度。一般为3节或4节套筒伸缩结构。 4)吊臂变幅机构使吊臂在150-800之间角度任意可调,用以改变吊臂的倾角。 5)吊钩起降机构使重物在起吊范围内任意升降,并在任意位置负重停止,起吊和下降速度在一定范围内无级可调。 二、工作原理 Q2-8型汽车起重机是一种中小型起重机(最大起重能力8吨),该起重机液压系统如图8-10、产品照片组所示。这种起重机的作业操作,主要通过手动操纵来实现多缸各自动作。起重作业时一般为单个动作,少数情况下有两个缸的复合动作,为简化结构,系统采用一个液压泵给各执行元件串联供油方式。在轻载情况下,各串联的执行元件可任意组合,使几个执行元件同时动作,如伸缩和回转,或伸缩和变幅同时进行等。 汽车起重机液压系统中液压泵的动力,都是由汽车发动机通过装在底盘变速箱上的取力箱提供。液压泵为高压定量齿轮泵,由于发动机的转速可以通过油门人为调节控制,因此尽管是定排量泵,但其输出的流量可以在一定的范围内通过控制汽车油门开度的大小来人为控制,从而实现无级调速;该泵的额定压力为21MPa,排量为40min/r,额定转速为1500r/min;液压泵通过中心回转接头9、开关10和过滤器11从油箱吸油;输出的压力油经回转接头9、多路换向阀手动阀组l和2的操作,将压力油串联地输送到各执行元件,当起重机不工作时,液压系统处于卸荷状态。液压系统各部分工作的具体情况如下 1)支腿缸收放回路该汽车起重机的底盘前后各有两条支腿,通过机械机构可以使每一条支腿收起和放下。在每一条支腿上都装着一个液压缸,支腿的动作由液压缸驱动。两条前支腿和两条后支腿分别由多路换向阀1中的三位四通手动换向阀A和B控制其伸出或缩回。换向阀均采用M型中位机能,且油路采用串联方式。确保每条支腿伸出去的可靠性至关重要,因此每个液压缸均设有双向锁紧回路,以保证支腿被可靠地锁住,防止在起重作业时发生“软腿”现象或行车过程中支腿自行滑落。此时系统中油液的流动情况为 前支腿 进油路取力箱→液压泵→多路换向阀1中的阀A→两个前支腿缸进油腔; 回油路两个前支腿缸回油腔→多路换向阀1中的阀A→阀B中位→旋转接头9→多路换向阀2中阀C、D、E、F的中位→旋转接头9→油箱。 后支腿 进油路取力箱→液压泵→多路换向阀1中的阀A的中位→阀B→两个后支腿缸进油腔; 回油路两个后支腿缸回油腔→多路换向阀1中的阀A的中位→阀B→旋转接头9→多路换向阀2中阀C、D、E、F的中位→旋转接头9→油箱。

振动压路机

单钢轮振动压路机 一前言 压路机是一种以特制钢轮或光面轮胎为作业装置的压实施工机械,广泛应用于道路工程、机场港口、矿山水坝、市政建设等对土石填方及路面铺装材料的压实作业,其作用是增加工作面的密实度,从而提高工作面的结构强度和刚度,增强抗渗透能力和气候稳定性,降低或消除沉陷,最终达到提高工程承载能力、延长使用寿命、降低维修费用的目的。由于压实作业的工况千差万别,压实机械系列和品种规格繁多,可将其简单划分为压路机、夯实机和垃圾压实机等。压路机(工作装置为滚轮)又分为自行式、手扶式和拖式,夯实机(工作装置为平板)又分为冲击平板夯和振动平板夯等。 结合中国压路机技术和产品发展的具体情况,可以将压路机分为静碾光轮压路机、单钢轮振动压路机、双钢轮振动压路机、组合式压路机、轮胎压路机、轻型压路机(5 t以下单钢轮、双钢轮及手扶式)和其他特种压路机(拖式、中击式等)等几大系列。 二国内外压路机的发展现状与趋势 2.1 国外压路机的发展 尽管压实原理的应用起源于一千多年前中国隋唐时期的人力或畜力拖动的石磙,但世界上第l台商品化的压实产品诞生于19世纪60年代初的美国,它是以蒸汽机为动力源的自行式三轮压路机。20世纪纪20年代末,美国出现了以柴油发动机为动力的自行式三轮压路机;20世纪40年代,德国成功研制振动压路机,50年代开始应用轮胎压路机。 20世纪50年代末至60年代,随着对振动技术的深入研究,振动轴承和橡胶减震器的性能及制造工艺不断完善和提高,振动压路机技术得到飞速发展,轮胎驱动铰接式振动压路机和双钢轮串联式振动压路机得以诞生和推广。70年代以后,由于液压传动技术的日益成熟和广泛应用,使得振动压路机实现了全轮驱动、全轮振动、行驶无级调速、振动调频调幅等,无论是产品性能还是施工质量都登上了一个新台阶。进入20世纪90年代以后,机、电、液一体化技术、压实度在线测量技术、振动轮可变激振力方向和可变振动方式的激振机构等核心技术的开发和

振动压路机设计

手扶压路机毕业设计 作者: XX 指导老师:XXX 2014年5月8日 手扶压路机设计 的压实机理研究 作者:XXX 指导老师:XXX (长安大学交通建设与装备学号:2506080108 陕西西安)

摘要:压力原理上,探讨了土中含水量,压路机的震动压实功能与土的级配组 成对压实效果的影响。且进一步对振动压实原理做研究,振动压实类型及振动压 路机的力学模型进行了研究。分析了振动对压实材料剪应力、抗剪强度的影响, 结合各个因素来考虑设计手扶压路机结构,简要提出了对振动压路机参数的选择 和提高压实效率的途径。 关键词:手扶压路机振动压路机 Abstract: On the analysis of soil properties and and soil compaction performance, discusses on the basis of the soil moisture content, roller compaction function and soil graded composition on compaction effect. And further, the vibration compaction mechanism of vibration compaction type and mechanics model of vibratory rollers are studied. Analysis of the vibration compaction material shear stress, shear strength with the influence of the structure of vibratory roller, analyzed its mechanical properties, briefly proposed to the vibratory rollers parameter selection and improve the efficiency of the way compaction. 目录 第一章概述 (4) 1.1 选题目的与意义 (4) 1.2 设计题目及参数要求 (4)

汽车起重机液压系统的分析

毕业设计 题目汽车起重机液压系统的分析 系别机械电子工程系 专业机械设计与制造 班级 姓名 学号 指导教师 日期

设计任务书 设计题目: 汽车起重机液压系统的分析设计要求: 1.明确系统设计要求; 2.分析系统工况,确定主要参数。 3.拟定液压系统原理图。 4液压元件的计算与选择。 进度要求: 1、第一周:布置毕业设计任务; 2、第二周:开始查资料,打稿; 3、第三周:画图及修改底稿; 4、第四周:完成电子稿; 5、第五周:检查电子稿及排版; 6、第六周:修改电子稿及非标准零件; 7、第七周:完成毕业设计。 指导教师(签名):

摘要 液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之一。特别是近年与微电子、计算机技术相结合、使液压技术进入了一个新的发展阶段。目前,已广泛应用在工业各领域。由于近年来微电子、计算机技术的发展,液压元器件制造技术的进一步提高,使液压技术不仅在作为一种基本的传统形式上占有重要地位而且以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段。 本论文对汽车起重机液压系统进行原理分析,并主要进行了液压元件的计算选择、阀集成块和油箱的机械设计等工作。通过本论文设计实现的液压站能够满足使用要求,运行稳定,安全性好,维修及改造方便,可以应用在汽车起重机上,提高其安全性和可靠性、并提高其工作效率。 关键词汽车起重机;液压系统;液压元件

目录 摘要..................................................................... II 1 绪论 (2) 1.1课题背景 (2) 1.2液压系统 (2) 1.3汽车起重机 (5) 1.4设计内容 (6) 2汽车起重机液压系统的方案设计 (7) 2.1概述 (7) 2.2Q2-8型汽车起重机液压系统工作原理 (7) 3元件计算说明书 (11) 3.1泵的选择和计算 (11) 3.2阀类元件的选择和计算 (11) 3.3管路的选择和计算 (12) 3.4油箱容积的计算 (13) 3.5辅助元件的选择和计算 (15) 4 液压系统的结构设计 (17) 4.1油箱的设计 (17) 4.2集成块设计 (19) 5 系统说明书 (22) 5.1功能说明 (22) 5.2元件清单 (22) 结论 (24) 致谢 (25) 参考文献 (26)

双钢轮振动压路机透析_图文(精)

RMCM独家视角 口 宁 欣 聂 福 全 Exclusive View batmm China 2008展会吸引了国 内外众多工程机械厂商参展。从参展产品类型来看,压路机仍是本次展会的主角之一,特别是双钢轮振动压路机,几乎国内外所有压路机主要生产企业都有机型参展,本文针对此次参展的几个主要品牌的双钢轮压路机的性能、配置和特点进行简要介绍。 宝马格此次参展的是其久负盛 名的“智多星”自动变幅双钢轮振动压路机。此款压路机配有沥青压

实专家系统,并针对高等级公路施 工中对密实度精度要求较高的特 点,独家采用了自动振幅调节机 构。该机构通过改变2根逆转式偏 心块的角度来改变振幅。每当系统 通过传感器接受的信息达到某个预 先设定的数据时,机载计算机就会 给装在压实滚轮中的小油缸发出改 变其中一个偏心轴角度的指令,这 个偏心轴就会与其逆转的另一个偏 心轴改变一个角度。通过这种对偏 心机构的无级变角度的调整,达到 自动改变振幅和激振力的目的,实 现振动压路机振幅的无级调节,并 可实现垂直、水平、45。方向定向压实。在具体施工过程中,该系统通过传感器感应到道路表面热沥青材料与中间面层的硬度差异,并将上述差异通过机载计算机沥青压实专家系统数据库进行智能化对比分析,随时启动自动调幅机构,自动适应外部工作状态的变化,优化振幅设定以消除振动轮的跳振。这样可以减少对沥青铺层的破坏。避免面层的过压或漏压,用以优化碾压效果。该机可以对由频率频繁变化的材料组成的铺层进行碾压参数的自适应性调节,实现压实过程的智能化、自动化和最佳参数化,确保压实作业始终在最优条件下进行, 以达到路面规定的密实

QY40全液压汽车起重机

摘要 QY40全液压汽车起重机属于中型起重机,是工程建设中较常用的一款汽车起重机。现在国内很多厂家还没有生产出这款起重机来,却不断的向生产大型起重机迈进。随着“神州第一吊”的QY300液压汽车起重机2004年在中联浦沅成功下线,这是引进国外技术才生产出来的,代表了中国汽车起重机制造的最高水平,而不是设计的最高水平。 生产厂家把生产的起重机所能够吊的吨位作为生产能力的主要标志,而忽视中小型起重机的技术发展,从某种方面来说是不完美的。 本机液压系统采用的液压元件主要是由德国曼勒斯曼公司生产的,其中大多数是电液比例液压元件。这种元件具有操作方便,微调性能好,可以对油路实现连续控制等特点,是目前世界上比较先进的技术。采用这种技术设计出来的液压系统操作性能和各机构的控制性能都比较高,不仅各机构的定位准确,安全可靠,稳定,而且操作灵活方便。 关键字: 汽车起重机液压系统高效节能操作方便微调性能好

1 概述 1.1 关于汽车起重机 工程起重机是各种工程建设广泛运用的重要起重设备,是用来对物料进行起重、运输、装卸或安装等作业的机械设备,在工业和民用建筑中作为主要施工机械而得到广泛运用。它对减轻劳动强度、节省人力,降低建设成本,提高施工质量,加快建设速度,实现工程施工机械化起着十分重要的作用。目前我国是世界上使用工程起重机最大的国家之一。 近年来,随着工程建设规模的扩大,起重安装工程量越来越大,吊装能力、作业半径和机动性能的更高要求促使起重机发展迅速,具有先进水平的塔式起重机和汽车起重机已成为机械化施工的主力。 相对于其他起重机,汽车起重机不仅具有移动方便,操作灵活,易于实现不同位置的吊装等优点,而且对其进行驱动和控制的液压系统易于实现改进设计。随着液压传动技术的不断发展,汽车起重机已经成为各起重机生产厂家主要发展对象。 1.2 液压传动应用于汽车起重机上的优缺点 1.2.1优点 (1)在起重机的结构和技术性能上的优点: 来自汽车发动机的动力经油泵转换到工作机构,其间可以获得很大的传动比,省去了机械传动所需的复杂而笨重的传动装置。不但使结构紧凑,而且使整机重量大大的减轻,增加了整机的起重性能。同时还很方便的把旋转运动变为平移运动,易于实现起重机的变幅和自动伸缩。各机构使用管路联结,能够得到紧凑合理的速度,改善了发动机的技术特性。便于实现自动操作,改善了司机的劳动强度和条件。由于元件操纵可以微动,所以作业比较平稳,从而改善了起重机的安装精度,提高了作业质量。 采用液压传动,在主要机构中没有剧烈的干摩擦副,减少了润滑部位,从而减少了维修和技术准备时间。 (2)在经济上的优点 液压传动的起重机,结构上容易实现标准化,通用化和系列化,便于大批量

压路机的用途与分类

第二章压路机的用途与分类 第一节压路机的用途 1、单钢轮振动压路机 单钢轮振动压路机具有静线载荷大、压实影响深、作业效率高等特点,可以有效地压实各类砂土、砂砾石等非粘性土壤、碎石、块石、堆石等不同类型的铺层,适用于道路、机场、路堤填方、海港码头、大坝等土石方基础压实施工。 2、双钢轮振动压路机 双钢轮振动压路机主要适用于沥青混凝土、RCC混凝土等路面的压实,也可用于路基、次路基和稳定层等的压实。 3、轮胎压路机 轮胎压路机是一种依靠机械自身重力,通过特制的充气轮胎对铺层材料以静力压实作用来增加工作介质密实度的压实机械,被广泛应用于各种材料的基础层、次基础层、填方及沥青面层的压实作业;尤其是在沥青路面压实作业时,其独特的柔性压实功能是其它压实设备无法代替的,是沥青混合料复压的主要机械,也是建设高等级公路、机场、港口、堤坝及工业建筑工地的理想压实设备。 第二节压路机的分类 一般地,压实机械可以分为压路机和夯实机械。根据工作质量范围、压实原理和具体结构等的不同,压路机的分类也不同。 1、按工作质量范围分 根据工作质量的不同,压路机可分为轻型、小型、中型、重型和超重型,见表2-1所列。 表2-1 按工作质量分类

根据压实原理的不同,压路机可分为静作用式、振动式和冲击式,见表2-2所列。 3、按照压实轮结构与作用形式分 (1)根据压实轮结构型式,压路机可分为光轮式、凸块(羊脚碾)式和轮胎式等。(2)根据压实轮组合型式,压路机可分为轮胎-光轮组合式、振动-振荡组合式等。(3)根据压实轮作用形式,振动压路机可分为振动式、振荡式和垂直振动式等。 表2-2 按压实原理、压实轮数量、操作方式等分类

全液压汽车起重机液压系统常见故障诊断及维修

全液压汽车起重机液压系统常见故障诊断及维修 1 概述 全液压汽车起重机是一种全回转、动臂式、液压传动和液压操作的汽车起重机。其支腿收放、回转机构、起升机构、吊臂伸缩和吊臂变幅等五个部分均为液压驱动,可无级调速,而且根据需要使任意一部分单独动作,也可在执行元件不满载时,各串联的执行元件任意组合同时动作。这些机构动作的执行是通过动力元件的液压泵、控制元件的各种液压阀组、执行元件的液压缸及液压马达、辅助元件的油箱和油管等部件来完成的。 2 液压汽车起重机主要回路 2.1支腿收放回路 由于汽车轮胎的支承能力有限,在起重作业时必须放下支腿,使汽车轮胎架空,而汽车行驶时必须收起支腿。吊车前后各有两条支腿,每条支腿均由手动换向阀控制,支腿上配有水平液压缸和垂直液压缸。垂直液压缸上配有双向液压锁,以保证支腿被可靠地锁住,防止在起重作业过程中发生“软腿”现象或行车过程中液压支腿自行下落。 2.2回转机构回路 回转机构中采用液压马达作为执行元件。液压马达通过减速机来驱动转盘,转盘转速较低,一般1~3r/min。通过一个三位四通手动换向阀来获得左转、停转、右转三种不同工况。 2.3起升机构回路 起升机构是起重机的主要执行机构,是由一个或两个大转矩液压马达带动的卷扬机。马达的正转、反转由一个手动三位四通换向阀控制。马达的转速,即起吊速度可通过改变发动机的转速来调节。在马达下降的回油路上设有平衡阀,用以防止重物自由下落。由于设置了平衡阀,使液压马达只有在进油路上有压力的情况下才能旋转,这样重物下降时就不会产生“点头”现象。但液压马达的泄漏比液压缸大得多,当负载吊在空中时,尽管油路中设有平衡阀,仍有可能产生“溜车”现象。为此,在起升机构上设有带制动缸的制动系统,以便在液压马达停转时,用制动器锁住起升液压马达。同时在制动缸进油路上设有单向节流阀,其作用是使制动器上闸快,松闸慢。前者是为了使马达迅速制动,重物迅速停止下降;

汽车起重机液压系统设计

一:汽车起重机的工况分析 根据起重机试验规范,以及很多操作者的实际经验,可确定表1.1的三种工况,作为轻型汽车起重机的典型工况。设计液压系统时要求各系统的动作能够满足这些工况要求。 表1.1汽车起重机典型工况表 序号工况一次循环内容特点 1 基本臂 相应的工作幅度 吊重起升-回转-下降-起升-回转- 下降 中间制动一次 起重吨位大,动作单 一。很少与回转等机构 组合动作 2 全长臂 相应的工作幅度 卷扬起升-回转-下降-卷扬起升-回 转-下降 中间制动一次 运用较多的情况,能满 足小吨位的工作 3 最长臂;主臂加副臂 相应的工作幅度 起升+回转-变幅-下降-起升+回转 -下降 中间制动一次 起重吨位小,一般在 1~2吨之间 二:汽车起重机对液压系统的要求 根据汽车起重机的典型工作状况对系统的要求主要反映在对以下几个液压 回路的要求上。 1. 起升回路 (1)能方便的实现合分流方式转换,保证工作的高效安全。 (2)要求卷扬机构微动性好,起、制动平稳,重物停在空中任意位置能可靠制动,即二次下滑问题,以及二次下降时的重物或空钩下滑问题,即二次下降问题。 2. 回转回路 (1)具有独立工作能力。 (2)回转制动应兼有常闭制动和常开制动(可以自由滑转对中),两种情况。 3. 变幅回路 (1)带平衡阀并设有二次液控单向阀锁住保护装置。 (2)要求起落臂平稳,微动性好,变幅在任意允许幅值位置能可靠锁死。 (3)要求在有载荷情况下能微动。 (4)平衡阀应备有下腔压力传感器接口,作为力矩限制器检测星号源。

4. 伸缩回路 本机伸缩机构采用三节臂(含有两个液压缸),由于本机为轻型起重机为了使本机运用广泛,实现各节臂顺序伸缩。各节臂能按顺序伸缩,但不能实现同步伸缩。 5. 控制回路 (1)为了使操纵方便总体要求操纵手柄限制为两个。 (2)操纵元件必须具有45°方向操纵两个机构联动能力。 6. 支腿回路 (1)要求垂直支腿不泄漏,具有很强的自锁能力(不软腿)。 (2)要求前后组支腿可以进行单独调整。 (3)要求支腿能够承载最大起重时的压力,并且有足够的防倾翻力矩。 (4)起重机行走时不产生掉腿现象。 三:汽车起重机液压系统的工作原理总成 1支腿收放回路 由于汽车轮胎支撑能力有限,且为弹性变形体,作业时很不安全,故在起重作业前必须放下前、后支腿,用支腿承重使汽车轮胎架空。在行驶时又必须将支腿收起,轮胎着地。为此,在汽车的前、后两端各设置两条支腿,每条支腿均配置有液压缸。如图3.1前支腿两个液压缸同时用一个三位四通手动换向阀7控制其收、放动作,而后支腿两个液压缸则用另一个三位四通手动换向阀11控制其收、放动作。为确保支腿能停放在任意位置并能可靠地锁住,在支腿液压缸的控制回路中设置了双向液压锁。 当三位四通手动换向阀7工作在右位时,前支腿放下,其油路为: 进油路:过滤器2→液压泵3→手动换向阀5左位→手动换向阀7右位→前支腿液压缸上腔。 回油路:前支腿液压缸下腔→液控单向阀→手动换向阀7右位→支腿回路安全阀→油箱。 当三位四通手动换向阀7工作在左位时,前支腿收回,其油路为: 进油路:过滤器2→液压泵3→手动换向阀5左位→手动换向阀7左位→前支腿液压缸下腔。 回油路:前支腿液压缸上腔→液控单向阀→手动换向阀7左位→支腿回路安全阀→油箱。

相关文档
最新文档