循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫问题探讨

循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫问题探讨
循环流化床锅炉炉内石灰石脱硫问题探讨

石灰石-石膏湿法脱硫系统的设计计算解析

石灰石 - 石膏湿法脱硫系统 设计 (内部资料) 编制: x xxxx 环境保护有限公司 2014年 8 月 1.石灰石 - 石膏法主要特点 ( 1)脱硫效率高,脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少,脱硫效率高达 95%以上。(2)技术成熟,运行可靠性高。国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98%以上,特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺,使用寿命长,可取得良好的投资效益。

(3)对燃料变化的适应范围宽,煤种适应性强。无论是含硫量大于 3%的高硫燃料,还是含 硫量小于 1%的低硫燃料,湿法脱硫工艺都能适应。 (4)吸收剂资源丰富,价格便宜。石灰石资源丰富,分布很广,价格也比其它吸收剂便宜。(5)脱硫副产物便于综合利用。副产物石膏的纯度可达到 90%,是很好的建材原料。 (6)技术进步快。近年来国外对石灰石 - 石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进,可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。 (7)占地面积大,一次性建设投资相对较大。 2.反应原理 (1)吸收剂的反应 购买回来石灰石粉(CaCO3)由石灰石粉仓投加到制浆池,石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。 (2)吸收反应 烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触 ,循环浆液吸收大部分 SO2,反应如下: SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收) H2SO3→ H+ +HSO3- H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3-(溶解) Ca2+ +HSO3- +2H2O→ CaSO3·2H2O+H+(结晶) H+ +HCO3-→ H2CO3(中和) H2CO3→ CO 2+H2O 总反应式: SO2+ CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2 (3)氧化反应 一部分 HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化,其它的 HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶,反应如下: CaSO3+1/2O2→ CaSO4(氧化) CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶) 4)其他污染物

脱硫石灰石粉竞标文件

江苏阚山发电有限公司 石灰石粉竞标采购说明书 一、标的物及供货时间要求 标的物为阚山电厂脱硫用石灰石粉。供货时间要求为:2014年6月起,供货地点为江苏阚山发电有限公司厂内指定地点。 二、采购方式及竞标单位的资质 本次招标的方式为竞标,竞标单位必须具有法人资格、有关于本次标的物的合法经营资质的合格生产加工制造商或者是具有合格的矿山资源和生产场所、生产设备、生产及销售能力(生产能力不低于200吨/天)的公司。 三、采购方管理及要求 1、供应方应严格遵守江苏阚山发电有限公司的规章制度及招标方的有关规定操作,加强对运输车辆的管理,服从采购方的调度,在运输、装卸过程中,采购方不为供应方承担任何安全责任。 2、供应方根据脱硫生产现场需求主动掌握石灰石粉使用情况,及时组织供货,合理配备运输工具和人员,满足脱硫岛设备的正常运行,供应方必须保证及时将石灰石粉运至电厂,不得因供应不及时影响了脱硫设备正常运行,供应方必须承担所有的经济损失。 3、在运输过程中的地方关系以及电厂围墙以外的所有协调事项,由供应方负责。 4、合同履约期间,石灰石粉运输车辆必须专车专用,不得运输其他物料。 四、对竞标文件编制内容要求 1 提供企业法人营业执照、税务登记证、组织机构代码证; 2 提供运输车辆证明及道路运输经营许可证(可复印件); 3 提供竞标产品的化验报告、矿源地、采矿许可证等;

4 投标单位法定代表人授权书。(见附件) 5 投标文件的每份正本、副本均应用纸袋包装,牢固封装。并在封口处加盖公司章,由投标方的法定代表或授权委托人送到招标单位。不得邮寄、转送。包装上注明项目名称、投标人名称、“正本”“副本”字样 及“不准提前启封”字样。(正本1份,副本4份;价格表:正本1份,副本2份;电子版各1份)。 6 投标保证金10万元(支票),应单独密封,封面上注明“投标保证金”字样。 7 报价部分必须单独密封(密封要求同上),封面上注明“报价书”和“保密”字样。 五、采购货品情况 1 采购量:2台机组总用量; 2 品质要求:CaO含量≥51%,细度325目,通筛率≥90%。(技术规范附后) 六、竞标注意事项 1投标人在竞标物资投标报价表中提出的价格在投标有效期间是固定的,本次竞标物资价格保证期大约一年时间,投标人要充分考虑市场价格变化因素,投标价格一但确定将在保证期内不再调整,由此所带来的一切后果,投标人自负。竞标人将拒绝含有可变价格或替代价格的投标。违背本条款的投标书将被拒绝。 2、竞标截止日期 竞标文件应于2014年 5月 23 日 13 时以前送达江苏阚山发电有限公司三楼会议室。采购方有权拒绝一切迟到的竞标文件,不可抗力因素除外。 3、竞标报价

石灰石石膏湿法脱硫原理 (2)

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种,是目 前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当 前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得 的石灰石或石灰作脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅 拌成吸收浆液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制 成吸收剂浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除, 最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴, 经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。 由于吸收浆液循环利用,脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是 为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配 套的,但近几年来,这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了 应用. 根据美国EPRI统计,目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种,但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中,湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中,石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术,其优点是: 1、技术成熟,脱硫效率高,可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟,容量可大可小,应用范围广

4、系统运行稳定,变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用,是良好的建筑材料 6、只有少量的废物排放,并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺,一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道,主要有:工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中,俘获二氧化硫(SO2)的基本工艺过程:烟气进入吸收塔后,与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应,最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为:(1)气态SO2与吸收浆液混合、溶解 (2) SO2进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时,SO2在吸收塔中转化,其反应简式式如下: CaCO3+2 SO2+H2O ←→Ca(HSO3)2+CO2 在此,含CaCO3的浆液被称为洗涤悬浮液,它从吸收塔的上部喷

脱硫用石灰石粉采购技术规范书

华电滕州新源热电 脱硫用石灰石粉 技 术 规 书

华电滕州新源热电2017年3月

第一部分技术规 1 总则 1.1 本技术规书适用于华电滕州新源热电脱硫用石灰石粉的采购,石灰石粉必须满足我公司脱硫工艺系统使用的技术要求。 石灰石粉的放射源应在国家规定标准围。 投标方的工作围包括石灰石采矿、破碎、加工、检验、试验、包装、运输和使用技术指导。 1.2 本技术规书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规的条文。投标方应保证提供符合本技术规书和最新工业标准的优质产品。投标方保证提供符合规书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 本技术规书所使用的标准,如遇到与投标方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行,但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文,投标方及时书面通知招标方进行解决。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议,可以认为投标方提出的产品完全满足本技术规书的要求。投标方如对本技术规书中的某些条文有异议,以书面形式明确提出,在征得招标方同意后,可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改,仍以本技术规书为准。 1.4 在合同签定后,招标方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,投标方应积极配合修改。 1.5 本技术规书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在净水剂报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.7 投标方应至少有5家在国(电力系统)同等规模或以上电厂脱硫废水处理的运行业绩。 1.8 投标方应提供高效脱硫石灰石粉品质,对本供货围中的石灰石粉负有全责,包括对外采购的产品。 1.9 投标方应承诺在设备参数变化 5 %围,不涉及价格变化。 1.10 投标方须提供净水剂生产厂家的《生产许可证》副本。对于国家实行生产许可证管理的工业产品,包括外购产品,应提供该产品的生产许可证副本,并随时准备正本,以备查验。 1.11如未对本招标文件提出偏差,招标方将认为投标方接受和同意本招标文件的要求。偏差(无论多么微小)都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。 2 设计条件与环境条件 2.1 石灰石存放地点:公司指定的石灰石粉存放场地。 2.2 室零米绝对标高: 60.3 m 2.3 气象条件 2.3.1 室外历年日极端最高/最低气温极端最高_40.4℃/极端最低_-21.8℃ 年平均相对湿度 69 % 2.3.2 当地大气压力: 1016.7 kPa 2.3.3 地震动峰值加速度 a= 0.05 g 3 招标方工艺用水水质

石灰石石膏湿法脱硫原理

深度脱硫工艺流程简介 班级:应化141 :段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种,是目前世界上应用围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟 气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂,石灰石经破 碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化 处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除,最终反应产 物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴,经换热器加热升温后排 入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用,脱硫吸收 剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较 高的矿物燃料发电设备配套的,但近几年来,这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾 电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计,目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种,但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中,湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中,石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术,其优点是: 1、技术成熟,脱硫效率高,可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟,容量可大可小,应用围广 4、系统运行稳定,变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用,是良好的建筑材料

6、只有少量的废物排放,并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺,一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道,主要有:工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中,俘获二氧化硫(SO 2 )的基本工艺过程:烟气进入吸收塔后,与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应,最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为: (1)气态SO 2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO 2 进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时,SO 2 在吸收塔中转化,其反应简式式如下: CaCO 3+2 SO 2 +H 2 O=Ca(HSO 3 ) 2 +CO 2 在此,含CaCO 3 的浆液被称为洗涤悬浮液,它从吸收塔的上部喷入到烟气 中。在吸收塔中SO 2被吸收,生成Ca(HSO 3 ) 2 ,并落入吸收塔浆池中。 当pH值基本上在5和6之间时,SO 2 去除率最高。因此,为了确保持续高 效地俘获二氧化硫(SO 2 )必须采取措施将PH值控制在5和6之间;为了确保要 将PH值控制在5和6之间和促使反应向有利于生成2H+和SO 3 2-的方向发展,持 续高效地俘获二氧化硫(SO 2 ),必须采取措施至少从上面方程式中去掉一项反应

FGD用石灰石粉产品质量检测与控制-新

FGD用石灰石粉产品质量检测与控制 莫恩华 (重庆建合石粉有限责任公司,重庆合川401536 ) 摘要:石灰石粉作为目前主要的脱硫剂,广泛应用于烟道气或其他工业废气的烟气脱硫。本文阐述了在石灰石粉生产过程中产品质量检测与控制的重要性,详细介绍了原材料、半成品、成品和出厂样的分析检测方法,以及如何根据检测结果对原材料、半成品的用量进行搭配和控制,从而保证所生产的石灰石粉成品能达到烟气脱硫的要求。 关键词:烟气脱硫;石灰石粉;质量检测;质量控制 1 前言 烟气脱硫,又称燃烧后脱硫(Flue Gas Desulfurization,简称FGD),指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)的过程。在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。[1]烟气脱硫的方法多种多样,而目前世界上普遍使用的商业化FGD技术是钙法,其中石灰石—石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。石灰石粉作为主要脱硫剂,广泛应用于烟道气或其他工业废气的烟气脱硫,其对环境保护及酸雨防治的重要性不言而喻。 在FGD石灰石粉生产过程中,产品质量的检测与控制非常重要,主要是对生产过程中的原材料、半成品、成品以及产品交付过程进行检测与监控,同时根据检测结果对原材料、半成品的用量进行搭配,以保证所得的成品和出厂产品能达到FGD石灰石粉的要求石灰石粉作为烟气脱硫剂,其主要影响烟气脱硫效果的因素是石灰石粉的氧化钙含量、二氧化硅含量、石灰石粉的粒度及水分等指标。电厂对FGD石灰石粉的质量要求见下表: 表1 FGD石灰石粉的质量要求 项目质量要求 CaO(CaCO3) SiO2 其它成分 水分 细度 ≥50.4%(≥90.0%) ≤0.4% <8% <1% 250目方孔筛通过率≥95% 1原因及现状 1.1矿石来源不稳定 公司生产所用原矿来源主要有自备矿山的石灰石矿,从其他的矿点买来的矿石或矸石。不同矿点的石灰石矿的氧化钙含量有高有低,质量参差不齐。产品质量控制要从源头抓起,原矿的质量最终决定了所生产的石灰石粉的质量,只有保证原材料的质量,才能更好地保证

4x150万吨锅炉石灰石膏法脱硫方案总结

第一章,概述 1.1项目背景 1.2工程概况 西安西联热电有限公司现有4台150t/h循环流化床锅炉投入使用,根据环保要求,需要配套建设相应的脱硫除尘设施,将排放烟气中的 二氧化硫浓度控制在150mg/ m3以下。烟尘排放浓度: < 50mg/Nm 3。 第二章,设计依据 2.1设计标准 (1)《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009 (2)《中华人民共和国环境保护法》过) (3)《中华人民共和国大气染污防治法》 (4)《大气污染物综合排放标准》 (5)《火电厂大气污染排放标准》 (6)《锅炉大气污染物排放标准》 (7)《环境空气质量标准》 (8)《工业企业厂界噪声标准》(1989年12月26日通 (2004年4月29通过)GB16297-1996 GB13223-2003 GB13271-2001 GB3095-2012 GB12348-90

(9) 《污水综合排放标准》GB8978-1996 (10) 《建筑给排水设计规范》GB50015-2003 (11) 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 (12) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 (13) 《花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》HJT319-2006 (14) 《化冈岩建材检验标准》JC204-205-1996 (15) 《脱硫除尘专用建材检验标准》GB/T4100.1-1999 (16) 《湿式烟气脱硫除尘装置技术要求》HJ/T288-2006 (17) 《压力容器技术管理规定》YB9070—92 (18) 《钢制压力容器》GB150 —98 2.2设计原则 (1)贯彻执行国家经济建设和新、改、扩建项目的一系列方针政策和规范,在工程设计中贯彻切合实际、技术先进、经济合理、安全适用原则,确保排放烟气达标并最大限度地提高工程的经济效益。 (2)选用先进可靠的脱硫技术工艺,确保脱硫效率高的前提下,强调系统的安全、稳定性能,并减少系统运行费用。 (3)充分结合厂方现有的客观条件,因地制宜,制定具有针对性的技术方案。 (4)系统平面布置要求紧凑、合理、美观,实现功能分区,方便运行管理。 (5)操作简单、维护方便、可靠性高、噪音小、运行稳定,无二次 污染

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理题库

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理 一、概述:脱硫过程就是吸收,吸附,催化氧化和催化还原,石灰石浆液洗涤含SO 2 烟气,产生化学反应分离出脱硫副产物,化学吸收速率较快与扩散速率有关,又与化学反应速度有关,在吸收过程中被吸收组分的气液平衡关系,既服从于相平衡(液气比L/G,烟气和石灰石浆液的比),又服从于化学平衡(钙硫比Ca/S,二氧化硫与炭酸钙的化学反应)。 1、气相:烟气压力,烟气浊度,烟气中的二氧化硫含量,烟尘含量,烟气中的氧含量,烟气温度,烟气总量 2、液相:石灰石粉粒度,炭酸钙含量,黏土含量,与水的排比密度, 3、气液界面处:参加反应的主要是SO 2和HSO 3 -,它们与溶解了的CaCO 3 的反应 是瞬间进行的。 二、脱硫系统整个化学反应的过程简述: 1、 SO 2 在气流中的扩散, 2、扩散通过气膜 3、 SO 2 被水吸收,由气态转入溶液态,生成水化合物 4、 SO 2 水化合物和离子在液膜中扩散 5、石灰石的颗粒表面溶解,由固相转入液相 6、中和(SO 2 水化合物与溶解的石灰石粉发生反应) 7、氧化反应 8、结晶分离,沉淀析出石膏, 三、烟气的成份:火力发电厂煤燃烧产生的污染物主要是飞灰、氮氧化物和二氧 化硫,使用静电除尘器可控制99%的飞灰污染。 四、二氧化硫的物理、化学性质: ①. 二氧化硫SO 2 的物理、化学性质:无色有刺激性气味的有毒气体。密度比空气大,易液化(沸点-10℃),易溶于水,在常温、常压下,1体积水大约能 溶解40体积的二氧化硫,成弱酸性。SO 2 为酸性氧化物,具有酸性氧化物的通性、

还原性、氧化性、漂白性。还原性更为突出,在潮湿的环境中对金属材料有腐蚀性,液体SO 2 无色透明,是良好的制冷剂和溶剂,还可作防腐剂和消毒剂及还原剂。 ②. 三氧化硫SO 3的物理、化学性质:由二氧化硫SO 2 催化氧化而得,无色易挥 发晶体,熔点16.8℃,沸点44.8℃。SO 3为酸性氧化物,SO 3 极易溶于水,溶于 水生成硫酸H 2SO 4 ,同时放出大量的热, ③. 硫酸H 2SO 4 的物理、化学性质:二元强酸,纯硫酸为无色油状液体,凝固点 为10.4℃,沸点338℃,密度为1.84g/cm3,浓硫酸溶于水会放出大量的热,具有强氧化性(是强氧化剂)和吸水性,具有很强的腐蚀性和破坏性, 五、石灰石湿-石膏法脱硫化学反应的主要动力过程: 1、气相SO 2被液相吸收的反应:SO 2 经扩散作用从气相溶入液相中与水生成亚硫 酸H 2SO 3 亚硫酸迅速离解成亚硫酸氢根离子HSO 3 -和氢离子H+,当PH值较高时, HSO 3二级电离才会生成较高浓度的SO 3 2-,要使SO 2 吸收不断进行下去,必须中和 电离产生的H+,即降低吸收剂的酸度,碱性吸收剂的作用就是中和氢离子H+当吸收液中的吸收剂反应完后,如果不添加新的吸收剂或添加量不足,吸收液的酸 度迅速提高,PH值迅速下降,当SO 2溶解达到饱和后,SO 2 的吸收就告停止,脱 硫效率迅速下降 2、吸收剂溶解和中和反应:固体CaCO 3的溶解和进入液相中的CaCO 3 的分解, 固体石灰石的溶解速度,反应活性以及液相中的H+浓度(PH值)影响中和反应速度和Ca2+的氧化反应,以及其它一些化合物也会影响中和反应速度。Ca2+的形 成是一个关键步骤,因为SO 2正是通过Ca2+与SO 3 2-或与SO 4 2-化合而得以从溶液中 除去, 3、氧化反应:亚硫酸的氧化,SO 32-和HSO 3 -都是较强的还原剂,在痕量过渡金属 离子(如锰离子Mn2+)的催化作用下,液相中的溶解氧将它们氧化成SO 4 2-。反应的氧气来源于烟气中的过剩空气和喷入浆液池的氧化空气,烟气中洗脱的飞灰和石灰石的杂质提供了起催化作用的金属离子。 4、结晶析出:当中和反应产生的Ca2+、SO 32-以及氧化反应产生的SO 4 2-,达到一 定浓度时这三种离子组成的难溶性化合物就将从溶液中沉淀析出。沉淀产物: ①. 或者是半水亚硫酸钙CaSO 3·1/2H 2 O、亚硫酸钙和硫酸钙相结合的半水固溶 体、二水硫酸钙CaSO 4·2H 2 O。这是由于氧化不足而造成的,系统易产生硬垢。

一脱硫石灰石湿法

一绪论 1.1.1设计背景及意义 我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一。燃煤造成的大气污染十分突出,大气污染物浓度在许多城市居高不下。燃煤设施烟尘控制一直是大气污染控制的主要任务。我国长江以南广大地区已经发展成为世界第三大酸雨区,其形成和燃煤引起大气污染关系十分明显。为了控制酸雨和二氧化硫污染,国家制定了双控区行动计划,重点是控制二氧化硫的排放中国是燃煤大国,煤炭约占一次能源消费总量的75%。 世界燃煤电厂控制SO2排放最有效、应用最广的技术为燃烧后脱硫即烟气脱硫(Flue gas desulfurization,缩写FGD)。该法可达到很高的脱硫率,技术比较成熟,是目前世界上已经完成大规模商业化应用的主要脱硫技术之一。烟气脱硫技术可分为湿法、半干法和干法三类工艺。湿法脱硫技术以其脱硫效率高,运行稳定可靠及没有二次污染独占鳌头。在发达国家,90%以上的烟气脱硫采用湿法脱硫技术,湿法脱硫技术已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺是目前世界上燃煤电厂应用最广泛、技术最成熟的湿法脱硫技术。该技术采用石灰石(CaCO3)浆液作洗涤剂,在反应塔(吸收塔)中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。 目前,控制二氧化硫排放的工艺除了采用洗煤、型煤、循环流化床燃烧等技术措施外,烟气脱硫技术是最为广泛采用的一种技术,其他方法还不能在技术成熟程度和经济的承受能力等方面与之竞争。烟气脱硫工艺技术颇多,湿式脱硫除尘技术是其中的一种工艺,它是在传统的湿式除尘技术的基础上发展起来的一种符合中国国情的实用技术,特别适用于大、中型工业锅炉烟气的除尘和脱硫。 的烟气,通过吸收去湿法脱硫技术是采用液体吸收剂如水或碱溶液洗涤含SO 2 的技术。该技术具有所用设备简单,操作容易,脱硫效率高,运行除烟气中SO 2 可靠,应用广泛等优点,是目前国内外研究最多,应用最广的脱硫技术。但它也存在脱硫后烟气温度较低,于烟囱排烟扩散不利,以及设备腐蚀、堵塞、结垢和废水后处理等问题。 1.1.2发展现状 第一套湿式洗涤烟气脱硫装置出现在70年代。在发展初期,湿式石灰/石灰石

石灰石石膏湿法脱硫原理

石灰石石膏湿法脱硫原理

深度脱硫工艺流程简介 班级:应化 141 姓名:段小龙寇润宋蒙蒙 王春维贺学磊 石灰石- 石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种,是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆

液,当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除,最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴,经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用,脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW 以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的,但近几年来,这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用. 根据美国EPRI统计,目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种,但真正实现工业应用的仅10 多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中,湿法烟气脱硫技术占80% 左右。在湿法烟气脱硫技术中,石灰石/ 石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术,其优点是: 1、技术成熟,脱硫效率高,可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟,容量可大可小,应用范围广 4、系统运行稳定,变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用,是良好的建筑材料 6、只有少量的废物排放,并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/ 石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺,一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道, 主要有:工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中,俘获二氧化硫(SO)的基本工艺 过程:烟气进入吸收塔后,与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应,最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为: (1) 气态SO2 与吸收浆液混合、溶解 (2)SO2进行反应生成亚硫根 (3)亚硫根氧化生成硫酸根 (4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 (5)硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时,SQ在吸收塔中转化,其反应简式式如下:

湿法烟气脱硫系统中石灰石品质的要求.

湿法烟气脱硫系统中石灰石品质的要求 湿法烟气脱硫系统中石灰石品质要求如下: 序号项目 单 位 推荐值最低值 1 CaCO 3 %≥95≥90 2 MgC O3* %≤2≤5 3其它%≤3≤5 4粒径μm ≤44≤63 * MgCO3不应以白云石的形态存在,否则应计入其它。 石灰石中的杂质对脱硫系统的性能将产生重要的影响,常见的杂质包括MgCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3。其中MgCO3的一部分可以溶解,从而对脱硫过程产生重要的影响,而其它杂质不会溶解,通常是惰性物质。石灰石品质除了影响到FGD系统的石灰石用量以及钙硫比以外,其中主要的杂质影响如下:

一、 MgCO 3: 一般来说,石灰石中总会含有一定量的碳酸镁,MgCO 3在石灰石中的存 在形式通常为置换固溶体(CaCO 3晶格中Mg 置换了Ca )或者白云石。 置换固溶体通常在FGD 系统中是可溶解的,而白云石中的MgCO 3通常不 可溶解。 石灰石中碳酸镁的含量对FGD 的影响有利有弊,主要影响如下: 1、MgCO 3本身可以参与脱硫反应;而且适度含量的Mg 2+ 会增加浆液的 吸收能力,这主要是因为如果浆液中存在Mg 2+,则由于MgSO 3离子对 的存在,浆液中SO 32-浓度大大增加。而SO 32-可以参与脱硫反应,从 而促进对SO 2的吸收,反应方程式如下: SO 32-+SO 2+H 2O →2HSO 3- 2、MgCO 3含量过高容易阻碍石灰石的溶解从而降低脱硫效率,这主要是 因为Mg 2+的存在对氟-铝钝化膜的形成有很强的促进作用,这种钝化膜 的包裹引起石灰石的溶解速率降低,也就降低了石灰石的利用率。另一方 面,易溶的镁盐在吸收塔内累积,浆液中高浓度的镁离子和亚硫酸根离子 将降低石灰石的溶解速率,从而增加石灰石耗量。 3、高含量可溶性盐在塔内浆液中的浓度富集,会导致循环浆液浓度过 高,致使系统运行负荷增大,耗电量也增加。

氨法、石灰石石膏法、干法脱硫方案比选

氨法脱硫、半干法、石灰石石膏法方案 比选 工艺流程比较 半干法烟气脱硫 半干法以生石灰(CaO)为吸收剂,将生石灰制备成Ca(OH) 2 浆 液,或消化制成干式Ca(OH) 2 粉(也可以直接使用电石渣),然后将 Ca(OH) 2浆液或Ca(OH) 2 粉喷入吸收塔,同时喷入调温增湿水,在反应 塔内吸收剂与烟气混合接触,发生强烈的物理化学反应,一方面与烟 气中SO 2 反应生成亚硫酸钙;另一方面烟气冷却,吸收剂水分蒸发干 燥,达到脱除SO 2 的目的,同时获得固体分装脱硫副产物。原则性的工艺流程见下图。 半干法烟气脱硫工艺示意图 整套脱硫系统包含:预除尘系统,脱硫系统,脱硫后除尘系统,

吸收剂供应系统,灰再循环系统,灰外排系统,工艺水系统及其他公用系统。 目前半干法应用案例较成功的主要是福建龙净环保公司研发的DSC-M干式超净工艺,在广州石化有应用业绩。主要烟气脱硫机理为:锅炉烟气从竖井烟道出来后,先进入预电除尘器进行除灰,将大颗粒的飞灰收集、循环送回炉膛。经预电除尘器之后,烟气从半干法脱硫塔底部进入,与加入的吸收剂、循环灰及水发生反应,除去烟气中的SO 2 等气体。烟气中夹带的吸收剂和脱硫灰,在通过脱硫吸收塔下部的文丘里管时,受到气流的加速而悬浮起来,形成激烈的湍动状态,使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度,颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新,从而极大地强化了气固间的传热、传质。同时为了达到最佳的反应温度,通过向脱硫塔内喷水,使烟气温度冷却到高于烟气露点温度15℃以上。主要化学反应式为: Ca(OH) 2+SO 2 =CaSO 3 ·1/2 H 2 O+1/2H 2 O Ca(OH) 2+SO 3 =CaSO 4 ·1/2H 2 O+1/2H 2 O CaSO 3·1/2H 2 O+1/2O 2 =CaSO 4 ·1/2H 2 O 2Ca(OH) 2+2HCl=CaCl 2 ·Ca(OH) 2 ·2H 2 O 半干法脱硫技术特点:一是烟囱不需防腐、排放透明,无视觉污染。二是无废水产生,半干法脱硫技术采用干态的生石灰作为吸收剂,在岛内直接消化成消石灰,脱硫副产物为干态的,整个系统无废水产生,不必配套污水处理设施。缺点是脱硫剂成本高、脱硫效率较低等。 石灰石-石膏法烟气脱硫 石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺(简称钙法)采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆。在吸收塔内,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应而被脱除,最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴,

电厂石灰石粉使用管理规定

电厂石灰石粉使用管理规定

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

****热电有限责任公司脱硫石灰石粉使用管理规定 生技部 2015年3月

****热电有限责任公司 脱硫石灰石粉使用管理规定 脱硫设施的治理是完成我公司设备标准化管理活动的一个强烈音符。为了保证脱硫设施及烟气在线监控系统稳定运行,着力提升脱硫设施投运率和脱硫效率,作为脱硫系统的源头,石灰石粉的品质直接影响脱硫效率等诸多环节。保证脱硫石灰石粉产品质量,杜绝劣质石灰石粉流入,切实提高浆液品质和提高脱硫系统效率,完成公司减排目标,降低公司生产成本,逐步使脱硫运行管理步入良性循环,特制定本管理规定。 一、成立石灰石粉使用管理小组 组长: 副组长: 成员: 二、工作目标 加强石灰石管理与监督,制定标准,降低石灰石粉采购成本,形成奖惩机制,使石灰石粉用量控制在合理范围内。优化石灰石粉管理流程,找出管理薄弱环节,堵塞管理漏洞,外控石灰石质量,内控石灰石用量,使石灰石管理工作正常化、标准化。 三、石灰石粉质量、用量标准 1、石灰石粉采购质量标准 石灰石粉粒径大于250目(最好325目),石灰石纯度≥90%。 2、石灰石粉用量标准 机组脱硫石灰石粉消耗定额及消耗量(一台炉)

煤质 小时耗量 (t/h)日耗量 (t/d) 年耗量 (×104t/a) 设计煤种Star0.49% 1.228.8 1.05 校核煤种Star0.63% 1.638.4 1.40 校核煤种Star1% 2.764.8 2.37 四、管理职责 (一)、以下内容由负责采购的人员负责执行: 1、运送来的石灰石品质应符合购买合同中对石灰石粉品质的要求。 2、供应的石灰石粉数量应能够满足脱硫系统运行所需。 (二)、以下内容由负责采购的人员负责监督执行: 1、能够保证电子磅在工作过程中的准确、可靠。 2、石灰石粉运送车辆过磅时无谎报、多报、弄虚作假现象存在。 (三)、以下内容由脱硫运行人员负责监督执行: 1、脱硫运行值班人员在接收石灰石粉时应认真检查石灰石粉外观是否符合要求,石灰石粉粒径应不大于250目,出现粒径太大的情况可直接拒收。 石灰石粉表面无油污、无泥土等杂物粘附,石灰石粉表面应干燥,颗粒基本均匀。石灰石粉料中应无塑料布、纸屑、木屑、布头、烟头、煤块、油块等杂物混淆。 2、每次运送石灰石粉的车辆到位后,运行人员应及时到场给予验收,合格的石灰石粉可卸至石灰石粉卸料斗内,不合格的石灰

关于石灰石湿法脱硫产物石膏品质差的分析

关于石灰石湿法脱硫产物石膏品质差的分 析 摘要:石灰石湿法脱硫是利用石灰石浆液逆向洗涤SO2,烟气中的SO2和浆液中的CaCO3发生反应,生成的产物在吸收塔内被氧化生成石膏,由石膏排出泵排到真空皮带机脱出石膏,石膏的品质不仅与石灰石浆液有关,还与吸收塔内物理和化学反应的过程有关,石膏品质的好坏直接影响了整个脱硫的系统的效率和经济性,所以必须完整的分析石膏变差的影响因素,提高石膏品质。 关键词:石膏;烟尘;PH值;晶体;旋流器 随着湿法脱硫系统的投运,脱硫产物石膏的品质,很大程度的影响了脱硫的效率,如何更好地控制调整石膏的品质,成为提高脱硫效率的一个必要措施。下文将对这些因素进行详细地分析,以便更好地调整脱硫系统,提高脱硫效率。 1 PH值过高时,使石膏脱水困难。 CaCO3是浆液的主要成分,但是它在水中溶解度很低,当吸收塔补浆量较大时,PH升高,一部分未溶解的CaCO3就会随着石膏排出泵排到皮带机进行脱水,石膏中含有CaCO3导致石膏脱水较难,石膏品质变差。此外,当吸收塔PH较高时,浆液中存在较多的CaCO3,有助于形成CaSO3 (1/2H2O),而CaSO3 (1/2H2O)的溶解和氧化都很难(除非浆液中有足够多的H+使其重新溶解成HSO3ˉ,即PH较低),CaSO3(1/2H2O)就会沉积包裹石膏晶体,影响石膏晶体成型,随着排出泵排到皮带机,使石膏无法成型。 因此,适当的提高PH促进SO2吸收,适当的降低PH加强石灰石的溶解,合理的调节PH 使石膏品质保持良好,保证脱硫系统的健康环境,脱硫PH一般控制在5.4-5.8。 2 废水投运较差时,石膏脱水异常 脱硫废水设备或者其他原因不能正常投运时,吸收塔中的杂质和石灰石浆液中的杂质,不能及时排到废水处理,就会在吸收塔内的越积越多,并且这些杂质较粘稠,严重影响了石膏晶体的长大和结晶,同时这些杂质随着石膏到达皮带机时,就会堵塞皮带机的虑孔,影响皮带机的吸水和石膏的成型。 此外,运行过程中烟气中和水中的氯化物进入吸收塔后,氯离子不仅腐蚀吸收塔,而且

石灰石石膏法

石灰石石膏法

石灰/石灰石-石膏法脱硫 石灰/石灰石一石膏法烟气脱硫技术最早是由英国皇家化学工业公司提出的,该方法脱硫的基本原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的SO2,先生成亚硫酸钙,然后将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。副产品石膏可抛弃也可以回收利用。 (1)反应原理 用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的二氧化硫分为吸收和氧化两个工序,先吸收生成亚硫酸钙,然后再氧化为硫酸钙,因而分为吸收和氧化两个过程。 1)吸收过程在吸收塔内进行,主要反应如下。 石灰浆液作吸收剂:Ca(OH)2+SO2一CaSO3.1/2H2O 石灰石浆液吸收剂:Ca(OH)2+1/2SO2一CaSO3.1/2H2O+CO2 CaSO3.1/2H2O+SO2+1/2H2O一Ca(HSO3)2 由于烟道气中含有氧,还会发生如下副反应。 2CaSO3.1/2Hz0+O2+3 H2O一2CaSO4.2H20 ②氧化过程在氧化塔内进行,主要反应如下。 2 CaSO3·1/2H20+O2+3H2O一2CaSO4·2H20 Ca(HSO3)2+1/2O2+H2O一CaSO4·H2O+SO2

传统的石灰/石灰石一石膏法的工艺流程如图所示。将配好的石灰浆液用泵送人吸收塔顶部,经过冷却塔冷却并除去90%以上的烟尘的含Sq烟气从塔底进人吸收塔,在吸收塔内部烟气与来自循环槽的浆液逆向流动,经洗涤净化后的烟气经过再加热装置通过烟囱排空。石灰浆液在吸收so:后,成为含有亚硫酸钙和亚硫酸氢钙的棍合液,将此混合液在母液槽中用硫酸调整pH值至4左右,送人氧化塔,并向塔内送人490kPa的压缩空气进行氧化,生成的石膏经稠厚器使其沉积,上层清液返回循环槽,石膏浆经离心机分离得成品石膏。 现代石灰/石灰石一石膏法工艺流程主要有原料运输系统、石灰石浆液制备系统、烟气脱硫系统、石膏制备系统和污水处理系统。 ①原料运输系统烟气脱硫所需的石灰石粉(粒度为250目,筛余量为5%),采用自卸封罐车运输,并卸人石灰石料仓。每个料仓可有多个进料口,能同时进行多台运料车卸料作业。在每个仓底设有粉碎装置,仓顶安装布袋除尘器。 ②浆液制备系统石灰石粉料从料仓下部出来,经给料机及输送机送人石灰石浆液槽。 石灰石浆液槽为混凝土结构,内衬树脂防腐,容积为l00m3”左右。浆液浓度约为30%,用调节给水量来控制浆液浓度。 ③烟气脱硫系统烟气脱硫系统主要由吸收塔、烟气再加热装置、旁路系统、有机剂 添加装置及烟囱组成。 吸收塔是脱硫装置的核心设备,现普遍采用的集冷却、再除尘、吸收和氧化为一体的新型吸收塔。常见的有喷淋空塔、

石灰石-石膏湿法脱硫系统的设计计算

石灰石-石膏湿法脱硫系统 设计 (内部资料) 编制:xxxxx环境保护有限公司 2014年8月

1.石灰石-石膏法主要特点 (1)脱硫效率高,脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少,脱硫效率高达95%以上。 (2)技术成熟,运行可靠性高。国外火电厂湿法脱硫装置的投资效率一般可达98%以上,特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺,使用寿命长,可取得良好的投资效益。 (3)对燃料变化的适应范围宽,煤种适应性强。无论是含硫量大于3%的高硫燃料,还是含硫量小于1%的低硫燃料,湿法脱硫工艺都能适应。 (4)吸收剂资源丰富,价格便宜。石灰石资源丰富,分布很广,价格也比其它吸收剂便宜。(5)脱硫副产物便于综合利用。副产物石膏的纯度可达到90%,是很好的建材原料。 (6)技术进步快。近年来国外对石灰石-石膏湿法工艺进行了深入的研究与不断改进,可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。 (7)占地面积大,一次性建设投资相对较大。 2.反应原理 (1)吸收剂的反应 购买回来石灰石粉(CaCO )由石灰石粉仓投加到制浆池,石灰石粉与水结合生成脱硫浆液。 3 (2)吸收反应 烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2,反应如下: SO2(气)+H2O→H2SO3(吸收) H2SO3→H+ +HSO3- H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3-(溶解) Ca2+ +HSO3-+2H2O→ CaSO3·2H2O+H+ (结晶) H+ +HCO3-→H2CO3(中和) H2CO3→CO2+H2O 总反应式:SO2+CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2 (3)氧化反应 一部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化,其它的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化并结晶,反应如下: CaSO3+1/2O2→CaSO4(氧化) CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶) (4)其他污染物

脱硫工艺-强制氧化石灰石石膏法计算步骤

脱硫工艺-强制氧化石灰石石膏法计算步骤2008-06-17 17:51:25) 由于本人并非工艺设计人员,所以这个计算步骤有可能存在不足之处;但应该是脱硫工艺入门同行有的参考价值的计算向导。 首先,根据所给的烟气成分,计算烟气的分子量,烟气的湿度等。 其次,要先行计算出吸收塔的进口及出口烟气的状况。 1 假定吸收塔出口的温度T1(如果有GGH,则需要先行假定两个温度,即吸收塔进口T0及出口温度。) 2 利用假定的出口温度,查表可以知道对应改温度的饱和蒸汽压P as。 3 由H as=0.622P as/(P-Pas)可以求出改温度下的饱和水湿度 4 由已知的进口温度T0、r0、C H(C H= 1.01+1.88H0)、H0,可以求出 T as=T0-(r0*(H as-H0)/(1.01+1.88 H0))(H0:初始烟气的湿度,r0=2490) 5 如果T as接近于 T1,那么这个假定温度可以接受,若果与假定温度相距太远,则该温度不能接受,需要重新假定。 (上述为使用试差法的绝热饱和计算过程,对于技术上涉外的项目,一般外方公司会提供,上面一部分的计算软件无须人工手算的) 6 有GGH时,假定吸收塔出口温度经已确定后,判断该温升是否符合GGH出口与入口的烟温差,假如烟温差同样适合的话,再校验GGH的释放热量问题。 再次,在确定好吸收塔出口气体的流量后,利用除雾器的最大流速限值,计算出吸收塔的直径。再根据进口烟气限速,计算出烟气进口的截面积。 7 由提供的液气比L/G可以计算出,喷淋所需的吸收液流量。由这个吸收液流量,再按照经验停留时间,可以计算出循环水箱的容积。同样根据经验需要的氧化时间及设计的氧气上升速度,可以计算出循环水箱的液位高度。那么就可以计算出整个吸收塔基循环水箱的截面积。 8 计算消耗的石灰石用量 由入口的二氧化硫浓度以及设计的二氧化硫脱除率可以知道脱除的二氧化硫。 对于烟气的三氧化硫而言,其脱除率达100%,所以多氧化硫物质的脱除量可以计算出来。

脱硫石灰石粉品质

石灰石粉品质 锅炉排烟中的SO2是一种酸性气体,因此FGD系统需要用一种碱性物质来中和烟气中的SO2。从理论上讲,只要能中和SO2,并在反应速度上有实用价值的碱或弱碱性盐都可以作为FGD系统的吸收剂,但在湿法烟气脱硫工程中采用最多的是储量丰富且价格低廉的石灰石。 1 石灰石的成分及一般特性 石灰岩是地壳中分布最广的矿产之一。按矿石中所含成分的不同,石灰岩可分为硅质石灰岩、粘土质石灰岩和白云质石灰岩三种。中国石灰岩矿产资源十分丰富,作为水泥、溶剂和化工工业用的石灰岩矿床已达八百余处。产地遍布全国,各省、市、自治区均可在工业区附近就地取材。 石灰岩的矿物成分主要为方解石(主要成分是CaCO3),并伴有白云石、菱镁矿和其他碳酸盐矿物,还混有其他一些杂质。石灰岩具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能,不溶于水,易溶于酸,能与各种强酸发生反应并形成相应的钙盐,同时放出 CO2。石灰石煅烧至900℃以上(一般为1000℃~1300℃)时分解转化为石灰(CaO),放出CO2。石灰(CaO)也是FGD系统中一种重要的吸收剂。石灰岩在冶金、建材、化工、轻工、建筑、农业及其它特殊工业部门都是重要的工业原料。随着我国节能减排工作的加强,石灰岩在环保领域也会得到更广泛的应用。 石灰石在黑色金属和有色金属冶炼、水泥工业、轻化工业、建材工业的应用中,都有具体的工业指标或化学成分要求。 在我国,大多数发电厂的湿法FGD系统均是直接购入石灰石粉用作吸收剂,这样,FGD系统占地面积小,工序简单。也有些大型湿法FGD系统是购买块状石灰石,在厂内建湿磨或干磨车间,磨粉制浆,以供使用。根据FGD装置的设计和运行特点,可以随石灰石成分作一定的变化,因此,对石灰石成分的要求目前还没有一个统一的标准。各脱硫公司多根据自己积累的运行经验,对石灰石或石灰石粉的成分(主要是 CaCO3含量)、细度、反应活性等指标提出相应要求。 2 石灰石湿法脱硫过程的主要反应 石灰石湿法脱硫过程是典型的气体化学吸收过程,在洗涤烟气的过程中发生复杂的化学反应。从烟气中脱除SO2的过程是在气、液、固三相中进行,发生气-液

相关文档
最新文档