螺杆桩地方规范
海南省工程建设地方标准
螺杆灌注桩技术规程Technical code for construction of half-screw pile
DBJ**-***-2012
批准部门：海南省住房和城乡建设厅
施行日期：2013年5月1日
2013 海口
发布通知
前言
本规程在编制过程中总结了全国各地及国外部分地区的螺杆桩技术实践经验，广泛征求了设计、勘察、科研、施工、教学等各有关单位的意见，并借鉴了国内已有的地方标准和企业标准。
本规程共分7章、7个附录以及条文说明，主要内容包括：总则、术语符号、基本设计规定、桩身构造与布置、设计、施工、工程质量检查及验收等方面的规定。
本规程由海南有色工程勘察设计院负责具体技术内容的解释。请各单位在执行本规程的过程中注意积累资料、总结经验。如有意见和建议，请反馈至海南有色工程勘察设计院（海口市南沙路49号通信广场2楼；邮编：570206）、海南卓典高科技开发有限公司（地址：海口市海府路22号；邮编：570203），以供修订时参考。
主编单位：海南有色工程勘察设计院
海南卓典高科技开发有限公司
海南省建设标准定额站
参编单位：海南省建筑设计院
海南水文地质工程地质勘察院
**
主要起草人：丁学武杨武李忠林冯春燕谢书领庞方李小园
彭桂皎王新华陈超鋆杨涅谭燕姬莫勇全曾东灵 ** 主要审查人员：
目次
1 总则 (1)
2 术语、符号 (2)
2.1术语 (2)
2.2符号 (2)
3 基本设计规定 (4)
3.1适用条件 (4)
3.2设计原则 (4)
3.3岩土工程勘察 (4)
4 桩身构造与布置 (5)
4.1桩身构造 (5)
4.2布置 (5)
5 设计 (6)
5.1承载力计算 (6)
5.2沉降计算 (7)
5.3桩身强度验算 (8)
6 施工 (9)
6.1基本规定 (9)
6.2施工前准备 (9)
6.3施工流程 (9)
6.4施工规定 (10)
6.5施工质量控制 (11)
7 工程质量检查及验收 (13)
7.1一般规定 (13)
7.2施工检验 (13)
7.3基桩检测 (13)
7.4工程验收 (14)
附录A 螺杆桩大样图 (15)
附录B 螺杆桩成桩工法过程示意图 (16)
附录C 消除桩挤土效应的屏障技术示意图 (17)
附录D 螺杆桩质量控制记录表 (18)
附录E 螺杆桩施工记录表 (19)
附录F 螺杆桩桩基设计说明（参考） (20)
附录G 螺杆桩复合地基设计说明（参考） (21)
本规程用词说明 (22)
条文说明 (23)
1 总则
1.0.1为了保证螺杆灌注桩在建筑地基基础设计与施工中的规范化，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，特制定本规程。
1.0.2 本规程适用于海南省工业与民用建（构）筑物以及市政工程中螺杆桩的勘察、设计、施工及其验收，其他行业亦可参照使用。
1.0.3 螺杆桩的设计与施工应根据工程地质及水文条件、工程特点、场地环境、施工设备性能等因素综合考虑，因地制宜，重视当地经验与条件，精心设计、严格施工。
1.0.4 采用螺杆桩时除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关规范、规程及标准的规定。
2 术语、符号
2.1 术语
2.1.1 螺杆桩 half-screw pile
原称“半螺丝桩”，后称“螺杆灌注桩”，简称“螺杆桩”，是一种“上部为圆柱型，下部为螺丝型”组合式灌注桩。
2.1.2 提高系数 correction factor
由土体侧摩阻力标准值计算螺纹段总侧阻力标准值的参数。
2.1.3 同步技术 synchronous manner
钻杆每向上（下）相应位移一个螺距，钻杆刚好正向（反向）旋转一周，所形成的桩孔或桩为螺丝状。
2.1.4 非同步技术 unsynchronous manner
钻具向下移动一个螺距，钻杆旋转2～3圈，可改变转速和钻杆尺寸从而调整取土量，所形成的桩孔为圆柱形。
2.1.5 桩芯 pile core
螺杆桩螺纹段或浅螺纹桩的桩体轴芯部分。
2.2 符号
2.2.1 抗力和材料性能
q—第i层土极限侧阻力标准值；
sik
q—持力层端阻力标准值；
pk
f—混凝土轴心抗压强度；
c
2.2.2 作用和作用效应
Q—螺杆桩单桩竖向极限承载力标准值；
uk
Q—螺杆桩直杆段的侧阻力；
sk
1
Q—螺杆桩螺纹段的侧阻力；
2
sk
Q—螺杆桩端阻力；
pk
2.2.3 几何参数
D—桩直杆段直径（等于螺纹段外径）；
d—桩芯直径；
l—桩长范围内第i层土的分层厚度；
i
A—桩直杆段横截面积；
p
A—桩芯横截面积。
p
s
2.2.4 计算系数
ψ—成桩工艺系数；
c
α—桩身为螺纹段时，桩长范围内第i层土的侧阻力提高系数；
i
μ
—混凝土泵填充系数，一般可取0.7～0.8；
λ—充盈系数。
3 基本设计规定
3.1 适用条件
3.1.1 螺杆桩技术适用于粘性土、粉土、砂土、碎石土等土层，且不得在流塑状淤泥或淤泥质土、松散粉细砂层中设计螺纹段。在流塑状淤泥或淤泥质土中应用时，尚需采用屏障技术辅助成孔成桩，或将场地硬化处理后再进行成孔成桩。
3.1.2 螺杆桩技术适用于独立承台、条形基础、桩筏基础等各种桩基础，以及以刚性桩为竖向增强体的刚性桩复合地基、刚-柔性桩复合地基，仅当应用于复合地基时桩身可不配钢筋。
3.1.3 螺杆桩属于部分挤土桩。
3.1.4 为正确和安全地施工螺杆桩，施工中必须使用满足设备技术指标的成桩机具。
3.2 设计原则
3.2.1 螺杆桩应进行承载能力计算，计算内容包括：桩顶作用效应计算、桩基竖向承载力计算、单桩竖向承载力计算、抗拔桩基承载力验算，桩基沉降计算、桩基水平承载力与位移计算、桩身强度验算。《建筑抗震设计规范》GB50011规定需进行抗震验算的桩基，还应进行抗震验算。无成桩经验及承载力数据时，可先根据本规程第5章相关条款进行计算，施工前必须进行成孔、成桩试验检测以确定施工技术参数和桩的承载力。
3.2.2 螺杆桩用于桩基础时，应按《建筑桩基技术规范》JGJ94验算桩基沉降并满足相关要求；用于复合地基时，应按《建筑地基基础设计规范》GB50007验算复合地基沉降并满足相关要求。
3.2.3 螺杆桩承载力、变形计算和抗震验算所采用的荷载作用效应组合应符合《建筑地基基础设计规范》GB50007。
3.2.4 螺杆桩为变截面桩，验算桩身强度时应验算直杆段顶部和底部两个截面的桩体强度是否满足承载力设计要求。
3.3 岩土工程勘察
3.3.1 螺杆桩工程勘察应符合相关勘察规范要求，整理编写岩土工程勘察报告。
4 桩身构造与布置
4.1 桩身构造
4.1.1 螺杆桩桩径是指直杆段桩的直径，螺纹段外径等于直杆段直径，螺杆桩桩身施工直径一般为300～
700mm，且桩长不宜大于50D。
4.1.2 螺杆桩大样图详附录A，其中桩长及直杆段长度应满足以下要求：
1 直杆段长度不小于有效桩长的2/3且不小于10D，一般不大于有效桩长的3/4；
2 直杆段顶部和底部的截面应力应分别按本规程5.3.2条进行强度验算。
4.1.3 配筋
1 配筋率：正截面配筋率可取0.4％～0.65％，小桩径取高值；对受荷载特别大的桩，应根据计算确定配筋率，并不应小于上述规定值；
2 直杆段为螺杆桩配筋桩段，配筋长度、主筋保护层厚度、钢筋笼构造等应符合《建筑桩基技术规
范》JGJ94第4.1条对灌注桩配筋长度的要求；
3 除竖向压力外，桩身还受到水平荷载和竖向上拔力影响时，应将螺杆桩有配筋桩段作为水平荷载
和竖向抗拔力的计算长度，对于受水平荷载的桩，主筋不应小于8φ12；对于受竖向上拔荷载的桩，主筋不应少于6φ10；纵向主筋应沿桩身周边均匀布置，其净距不应小于60mm；
4.1.4 桩身混凝土强度等级不得小于C25。
4.1.5 螺杆桩的螺纹段尺寸与螺杆桩机及其后续衍生产品相匹配，应满足以下要求：
1 螺杆桩螺牙端部厚度为40～50mm，根部厚度为80～100mm，螺距与桩径D之比宜为0.6～1.0。
2 螺杆桩的标准桩芯直径可按表4.1.5取值，设计要求单桩承载力较高、且桩径不小于500mm时，
桩芯直径可酌情增加10%～20%。
表4.1.5 螺杆桩桩芯直径标准取值
桩径（mm）300 400 500 600 700
桩芯直径（mm）273 299 340 380 450
4.2 布置
4.2.1 螺杆桩的最小中心距应满足表4.2.1。
表4.2.1 桩的最小中心距
土类排数不少于3排且桩数不少于9根的摩擦型
桩桩基
其他情况
可塑～坚硬粘土、砂土、非饱和粉土、碎石
土
3.5d 3.0d
饱和粘性土、饱和粉土、饱和粉细砂 4.0d 3.5d
4.2.2 在挤土效应明显的地层中施工时，应适当选择较大的设计桩间距，并采取跳打施工或屏障技术（仅在上部为淤泥或淤泥质土时使用）等施工措施。屏障技术示意图详见附录C。
4.2.3 基桩排列依照《建筑桩基技术规范》JGJ94第3.3.3条第2款执行。
5 设计
5.0.1螺杆灌注桩基础设计应遵循本规程第3.2节设计原则的规定。除本章规定外，其余的设计内容应按照《建筑桩基技术规范》JGJ94的要求进行。
5.1 承载力计算
5.1.1 当根据土的物理力学指标与承载力参数之间的经验关系确定单桩竖向极限承载力标准值时，宜按下列公式估算：
12uk sk sk pk Q Q Q Q =++
(5.1.1)
式中： uk Q ——螺杆桩单桩竖向极限承载力标准；
1
sk Q ——直杆段极限侧阻力标准值(kN)；
2
sk Q
——螺纹段极限侧阻力标准值(kN)；
pk Q ——螺杆桩极限侧阻力标准值(kN)。
5.1.2 螺杆桩直杆段极限侧阻力标准值按式5.1.2计算，计算参数参照勘察资料，也可按《建筑桩基技术规范》JGJ94表5.3.5-1中混凝土预制桩取值。
k 1
si i sk q Dl Q
π=∑
（5.1.2）
式中： D ——直杆段桩径(m)；
k si q ——第i 层土的桩极限侧阻力标准值(kpa)；
i l ——直杆段在第i 层土中的长度(m)
5.1.3 螺杆桩螺纹段与直杆段的受力机理截然不同，螺纹段极限侧阻力标准值建议按式5.1.3计算：
k 2
i si i sk q Dl Q
πα=∑
（5.1.3）
式中：k si q ——第i 层土的桩极限侧阻力标准值(kpa)；
i α——第i 层土的桩侧阻力提高系数，按表5.1.3取值，无经验时先取低值，通过静载试验
得到数据后再进行优化调整；
D ——直杆段桩径(m)；
i l ——螺纹段在第i 层土中的长度(m)。
表5.1.3 土层侧阻力提高系数取值建议表
土的名称
土的状 态 桩侧阻力提高系数
j α
粘性土
软塑-可塑
1.3-1.7 可塑-硬塑 1.5-
2.3 硬塑-坚硬 1.3-1.7 粉土
稍密
1.8-
2.4 中密 1.6-2.2 密实 1.3-1.7 粉细砂
稍密
1.8-
2.6 中密 1.6-2.4 密实 1.4-1.8 中砂
中密
1.6-
2.4
密实 1.4-1.8 粗砂
中密
1.6-
2.4
密实
1.4-1.8 砾砂
中密、密实 1.6-2.0 砾石、卵石
松散
1.4-1.7 中密、密实
1.3-1.6 风化岩
全-中风化
1.4-1.7
5.1.4 螺杆桩端阻力标准值计算按式5.1.4，计算参数参照勘察资料，也可按《建筑桩基技术规范》JGJ94表5.3.5-2中混凝土预制桩取值。
214
pk pk
q D Q
π=
（5.1.4）
式中：pk q ——持力层极限端阻力标准值(kpa)。
5.1.5 计算螺杆桩的水平承载力或抗拔承载力时，仅考虑有配筋的桩段，计算方法依据《建筑桩基技术规范》JGJ94第5.4.5条和第5.7节的有关内容。
5.2 沉降计算
5.2.1 螺杆桩用于桩基础时，依据《建筑桩基技术规范》JGJ94计算沉降。
5.2.2 螺杆桩用于复合地基时，依据《建筑地基基础设计规范》GB50007计算沉降。
5.3 桩身强度验算
5.3.1 螺杆桩为变截面桩，直杆段截面积按外径计算，螺纹段截面积按内径计算（忽略螺牙截面积），应分别对桩顶、变截面处进行桩身强度验算。
5.3.2 桩头强度验算按《建筑桩基技术规范》JGJ94计算，直杆段底部截面强度验算按本规程式5.3.2-1和5.3.2-2计算：
21
N 4
p c c f d πψ≤ （5.3.2-1）
'1N N 0.675p p SK Q =- （5.3.2-2）
式中 c ψ——成桩工艺系数，一般取0.85，水下灌注时取0.8；
c f ——混凝土抗压强度设计值（kpa ）；
d ——螺纹段内径（m ）
； N p 、'N p ——荷载效应基本组合下桩顶、直杆段底部的轴向压力设计值（kN ）；
Q sk 1
——直杆段桩的极限侧阻力标准值（kPa ）
；
6 施工
6.1 基本规定
6.1.1 螺杆桩的施工质量管理应符合现行国家施工技术标准规范的要求，且应建立健全质量保证体系、施工质量控制和检验制度。
6.1.2 螺杆桩成桩设备及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、设计要求综合确定。
6.2 施工前准备
6.2.1 螺杆桩施工前应具备以下文件资料：
1 场地岩土工程详细勘察报告；
2 建筑物平面布置图；
3 桩基工程施工图及图纸会审纪要；
4 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料；
5 桩基工程施工组织设计和施工技术方案；
6 有关承载力、施工工艺试验参考资料。
6.2.2 施工前应清除地上和地下障碍物并平整场地，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的
要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施布置、材料堆放等有关布设。
6.2.3 施工前应进行图纸和施工方案交底，并做好原材料质量检验工作。
6.2.4 桩位放线定位前应设置测量定位点和水准基点，并采取妥善措施加以保护。根据设计桩位图在施
工现场布置桩位，桩位确定后应填写放线记录，桩位点应设有不易破坏的标记，并应复核桩位位置以减少
偏差，经有关部门验线合格后方可施工。
6.2.5 螺杆桩施工前应进行试桩，用以检测以下技术参数：
1 桩径是否满足设计要求；
2 成孔深度能力和成孔直径；
3 成孔终孔的控制电流及加压吨位；
4 相邻孔之间的影响；
5 每根桩的混凝土用量；
6 确定控制系统施工参数；
7 单桩破坏性静载试验。
如单桩破坏性静载试验结果满足设计要求，则将上述1～6项施工工艺参数作为正式施工时的工艺参
数。
6.3 施工流程
6.3.1 螺杆桩的施工工艺流程按图6.3.1执行。
图6.3.1 螺杆桩基础施工流程
6.4 施工规定
6.4.1 施工场地天然地基承载力不小于120kpa，且不应小于螺杆桩机的接地比压。
6.4.2 螺杆桩成桩设备应满足螺杆桩成桩工法的以下需求：
1 具有能实现同步技术与非同步技术的自动控制系统；
2 额定直流输出扭矩不小于200kN·m。
6.4.3 螺杆桩成桩工法可分为下钻工法和提钻工法，下钻工法和提钻工法又可分别分为直杆段工法和螺
纹段工法，详见表6.4.3。施工时应根据地质情况、设计要求选择适合的工法组合。
表6.4.3 螺杆桩成桩工法表
桩段下钻提钻
直杆段
常规工法正向同步技术
正向（扫螺）坚硬土层正向非同步技术
螺纹段正向同步技术反向同步技术
螺杆桩上部直杆段范围采用直杆段工法，下部螺纹段范围采用螺纹段工法；
6.4.4 螺杆桩施工应根据试打桩的结果和地层的渗透性、挤土效应情况确定合理的施工顺序，以避免造成串浆或挤土效应。
6.4.5 要求在下钻前试泵1～2泵并返泵，提钻的同时连续泵送混凝土，严禁间接泵送，即先泵送再提钻。
6.4.6 提钻速度
1 提钻速度应根据试桩的混凝土用量和混凝土泵的排量计算确定；
2 成桩过程应连续进行；
3 直杆段范围内的提钻速度应小于螺纹段；
4 提钻至软土层时应适当放慢提钻速度。
6.4.7 严禁直提钻杆。
6.4.8 钢筋笼制作、安装
1 钢筋笼制作及允许偏差应根据现行《建筑桩基技术规范》JGJ94执行，符合表6.4.8的规定；
表6.4.8 钢筋笼制作允许偏差
项目允许偏差（mm）
主筋间距±10
箍筋间距±20
钢筋笼直径±10
钢筋笼长度±100
2 螺旋筋与主筋应采用焊接，不得采用绑扎连接，笼底部收口，形成漏斗状；
3 钢筋笼采用后插笼工艺，一次到位；
4 钢筋笼安装使用钻机副卷扬或吊车进行吊装，平板振动器上焊接大刚度钢管，钢管从钢筋笼内部伸入钢筋笼，将平板振动器的振动力传递至钢筋笼底部，将钢筋笼拉入桩体；
5 为保证钢筋笼安装时位于桩中心，钢筋笼的上部和下部按水平部分分别设置一道耳筋，每道耳筋的数量不少于主筋数量的一半。
6.4.9 泵送注意事项
1 提钻过程中连续泵送；
2 混凝土应灌注至自然地坪，超灌量应相当于50～70cm桩长；
3 施工中每根桩的实际灌入量不得小于理论计算量，充盈系数一般在1.05～1.20之间为宜。
6.4.10 钢筋笼后插筋工艺除满足国家相关规范要求外，还应满足以下要求：
1 插筋前清理桩头、钢筋笼上的杂物、泥土；
2 插筋过程中应慢放、点动并不断调整垂直度。
6.5 施工质量控制
6.5.1 施工前应进行以下检测和试验：
1 钻具尺寸检测；
2 同步控制试验；
3 成孔试验，检测成孔深度和效率，结合混凝土供应情况确定混凝土缓凝时间指标，将钻进过程中的电流整理成表，与工程勘察报告比对，将电流统计值作为本工程的收桩依据；对桩顶和地面土体的竖向和水平位移进行系统观测，如挤土效应明显应采取相应技术措施；
4 成桩试验，计算出本工程的充盈系数，存在挤土敏感土层、易窜孔土层时应做不同施工间距的成桩试验，确定本工程的合理最小施工间距。
6.5.2 桩位按设计要求确定后，在桩中心点上插一标杆，移动施工钻机至施工桩位，桩机就位后，校正
垂直度至允许误差范围，使钻杆垂直并对准桩位中心，确保垂直度不小于1.0%。
6.5.3 正式施工前应根据混凝土强度设计要求，通过试验室确定混凝土配合比，灌注的混凝土坍落度应控制在180～220mm 。可根据地质、水文、气候等因素适当调整，但除非有试验或施工数据为依据，否则不得小于160mm 或大于220mm 。
6.5.4 如泵送过程被中断，应将泵送发生中断时的深度记录，发生泵送中断的桩应检测其桩身质量。 6.5.5 提钻速度与泵送速度可根据式6.5.5-1和6.5.5-2计算，并应满足表6.5.5要求，泵送过程应连续进行。
p p nV
v A μλ=
（6.5.5-1）
ps
ps
nV v A μλ= （6.5.5-2） 式中： p v 、ps v ——直杆段、螺纹段提钻速度（m/min ）；
μ
——混凝土泵填充系数，一般可取0.7～0.8； n ——泵送速度（泵/min ），一般为8～12泵，混凝土泵行程较大时取低值；
V ——每泵理论体积（m 3）
，根据混凝土泵缸径和行程计算； λ——充盈系数；
p A 、ps A ——直杆段、螺纹段横截面积（m 2）。
表6.5.5 最大提钻速度取值表
桩径(mm) 300 400 500 600 700 提钻速度(m/min)
≤5.0
≤3.0
≤1.8
≤1.2
≤1.0
6.5.6 连续泵送过程如发生中断，应先正向同步下钻一周，再恢复泵送。 6.5.7 严禁直提钻杆。
6.5.8 检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。混凝土灌注须留混凝土试件，每灌注50m 3
混凝土应取1组试件；每个灌注台班灌注量不足50m 3
时应每个灌注台班取1组试件。
6.5.9 应根据试桩时的混凝土用量计算出充盈系数作为本工程的标准充盈系数，每根桩记录和计算充盈系数，充盈系数与标准充盈系数相差较大的桩应检测其桩身完整性。
6.5.10 当基桩龄期达14d 后方可破除桩头，素混凝土桩可用手提切割锯割除桩头，钢筋混凝土桩可用风镐将桩头凿至设计标高，严禁横向锤击桩头。
7 工程质量检查及验收
7.1 一般规定
7.1.1 螺杆桩应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量的检验。
7.1.2 对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料质量的检验项目和方法应符合国家现行有关标准的规定。
7.1.3 螺杆桩单桩承载力和桩身完整性的检测依据现浇混凝土灌注桩的检测方法检测。
7.1.4 螺杆桩工程质量检测及验收应严格按现行《建筑基桩检测技术规范》JGJ06、《建筑桩基技术规范》JGJ94、《建筑地基处理技术规范》JGJ79、《建筑地基基础设计规范》GB50007及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中的相关规定执行。
7.2 施工检验
7.2.1 施工前检验
1 施工中所使用的水泥、砂、石子、外加剂、钢材必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定。水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砂宜选用中砂，石子宜选用5～2cm碎石或卵石。
2 现场搅拌的混凝土应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。
3 应严格进行桩位检验。
4 钢筋笼的制作应符合本规程中6.4.8条的要求。
7.2.2 施工过程中检验
1 混凝土灌注后应检查混凝土总灌注量。
2 应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写质量检查记录。
3 桩施工完成后，保护桩长不宜小于50cm。
7.2.3 施工后检验
1 根据规定检查成桩桩位偏差。
2 工程桩应进行承载力和桩身质量检验。
3 复合地基工程承载力检验应采用复合地基载荷试验，检测方法、数量依据现行《建筑地基处理技术规范》JGJ79进行检测。
7.3 基桩检测
7.3.1 工程桩桩身完整性检测方法、数量应根据现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的有关规定执行。
7.3.2 静载试验桩必须在静载试验前全部进行低应变检测。静载试验中发生陡降破坏的桩还应进行第二次低应变以判断破坏类型与原因。
7.3.3 低应变检测时，在直杆段底部由于桩径变小而出现类似缩径的同相反射波，应根据实际情况加以
甄别，避免误判。
7.4 工程验收
7.4.1 当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基桩施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
7.4.2 基桩验收应包括下列资料：
1 岩土工程勘察报告，桩基施工图，图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等；
2 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单；
3 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；
4 原材料的质量合格和质量鉴定书；
5 施工记录及隐蔽工程验收文件；
6 单桩承载力检测报告；
7 混凝土配合比报告；
8 混凝土试件检测委托书；
9 混凝土试块抗压强度验收评定表、汇总表；
10 低应变检测报告；
11 桩位偏差表及桩位竣工图；
12 施工日记；
13 其他必须提供的文件和记录。
附录A 螺杆桩大样图
A.0.1 螺杆桩（半螺丝桩）大样可参考图A.0.1。
图A.0.1 螺杆桩大样图
L—设计桩长；D—桩直径；d—桩芯直径；d1—螺牙端部厚100mm；d2—螺杆叶片厚50mm；b—螺牙宽为100mm； h—螺牙与螺牙之间的中到中距离300～350mm。
15
附录B 螺杆桩成桩工法过程示意图
（a）（b）（c）（d）（e）
注：(a)第一步：桩工钻机对准桩位；(b)第二步：钻杆正向非同步钻进至直杆段设计深度；(c)第三步：钻杆正向同步钻进至桩底，形成桩的螺纹段；(d)第四步：在提钻同时泵机利用钻杆作为通道，保持额定泵压和泵速在高压状态下使混凝土形成下部螺纹状桩体和上部圆柱状桩体；(e)混凝土浇筑完毕，形成螺杆桩。
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混凝土灌注桩验收规范
混凝土灌注桩验收规范： 1．混凝土灌注桩指就地成孔并立即灌注混凝土制成的桩。按成桩工艺的不同分为：泥浆护 壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩桩、干作业成孔灌注桩及人工挖孔桩等。 2．混凝土灌注桩的施工质量验收应符合设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关规定，其质量验收项目及检验标准见下表： 混凝土灌注桩验收项目和质量检验标准表 项序检查项目允许偏差和允许值检查方法 单位数值 1 桩位基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 孔深Mm +300 只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌 岩应确保进行设计要求的嵌岩深度。 3 桩体质量检验按《建筑基桩检测技术规范》 4 混凝土强度试件报告或钻芯取样送检。 5 承载力按《建筑基桩检测技术规范》 1 垂直度测套管和钻杆，或用超声波检测，于施工时吊 垂球。 2 桩径井径仪或超声波检测，于作业时用钢尺量，人 工挖孔桩不包括内衬厚度。 3 泥浆相对密谋（黏土或砂性 土中）1.15-1.20 用比重计测，清孔后在距孔底以上50cm处取 样 4 泥浆面标高（高于地下水 位） M 0.5-1.0 目测 5 沉渣厚度：端承桩Mm ≤50用沉渣仪或重锤测量
摩擦桩≤150 6 砼坍落度：水下灌注 干作业Mm Mm 160-220 70-100 坍落度仪 7 钢筋笼安装深度Mm ±100 用钢尺量 8 混凝土充盈系数>1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高Mm +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 附： 混凝土灌注桩施工技术： 1混凝土灌注桩的材料质量： （1）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配；含泥量不大于2%，无垃圾及杂物； （2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。无有机物、垃圾、泥块等杂物；（3）水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。 （4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。 （5）混凝土配合比应经试验室试配。 2．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。 3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求： （1）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置： ①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。 ②护筒内径大于钻头直径100mm. ③护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于2.5m. ④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。（2）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥浆的性能指标应符合设计要求。（3）泥浆护壁应符合下列规定： ①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位 3.0m以上； ②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆； ③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率小于8%；黏度小
高压旋喷桩规范
4.12 高压旋喷桩 一般规定 4.12.1 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。 4.12.2 高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。 4.12.3 施工前，应作好场地准备，设置回浆池，浆液应回收处理，防止污染环境。 主控项目 4.12.4 高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验。 检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。 4.12.5 浆液的拌制质量的检验应符合本标准第4.11.5条的规定。 4.12.6 高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。 4.12.7 高压旋喷桩的长度应符合设计。 检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20﹪平行检验。 检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工纪录。4.12.8 高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.10.8条的规定。 4.12.9 高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.12条的规定。 一般项目 4.12.10 高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.12.10的规定。
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新型螺杆灌注桩技术
新型螺杆灌注桩技术 【摘要】新型螺杆灌注桩技术通过对传统长螺旋钻孔灌注桩的施工设备、施工工艺、基本原理等各方面的改进，实现了该桩环保效果好、桩身质量可靠、承载能力高、工程造价低、工期短、应用范围广的特点。 【关键词】螺杆灌注桩、技术要点、施工工艺 近年来，一些地区的高层建筑越来越多，绝大多数天然地基满足不了日益增长的楼层所带来的巨大荷载。地基处理技术是提高地基承载力的有效手段，同时也对桩基础的承载力提出了更高的要求，迫使我们要对桩型、以及施工工艺等内容进行改进。 螺杆灌注桩的全称为半螺旋挤孔管内泵压混凝土灌注桩，也可简称为螺杆桩，是一种上部为圆柱形桩体，下部为螺纹型桩体组合而成的变截面异型灌注桩，其上下两桩段的长度可根据地基土质情况进行调节，没有固定的比例，下部螺纹桩体的外径与上部圆柱桩体直径相同。 1 螺杆桩技术简介 螺杆桩是一种“上部为圆柱型，下部为螺丝型”的组合式新型桩。现浇螺杆桩是在施工过程中采用桩机钻具旋转挤压土体成孔，管内泵压混凝土成桩，是一种具有很高实用价值和潜能的新型桩。将常识中“螺丝钉比钉子牢固”的简单道理运用在桩与桩施工中，使其更牢固的特点得以实现。其施工技术采用常规混凝土灌注和独特的施工工法形成螺杆桩，承载力大于等于预应力管桩。螺杆桩技术具有综合造价
低、施工及成桩质量不受地下水影响、应用范围广、适应多种土层等优势. 2 螺杆桩桩身特点 上部直杆段下部螺纹段 特点一：下部为螺纹段，大大提高了桩的承载力 特点二：上部为直杆段，加大了受力面积，提高了桩身刚度 特点三：桩身上大下小的特点满足附加应力变化规律 特点四：桩体桩土结合粗糙度高 特点五：配筋按结构钢筋 特点六：桩端无虚土 特点七：螺牙的存在使桩身不会丧失粘聚力 3 螺杆灌注桩优点 （1）环保效果好，无噪声，无振动，无泥浆排放与污染。 （2）与普通钻孔灌注桩相比，无清底、护壁，塌孔等问题，也不易产生断桩和缩颈等问题，桩身质量可靠。 （3）桩身强度高，承载能力较强。 （4）施工程序简化，降低工程造价，施工效率高，缩短工期。 （5）适用范围广，不仅可以作为桩基础的基桩，也可应用于CFG 复合地基和CM长短桩复合地基，螺杆桩适用于淤泥质粘土、粘土、粉质粘土、粉土、砂土层、卵石层及强风化岩等地层，成孔成桩不受地下水的限制。 4螺杆灌注桩施工 4.1施工顺序与成桩工艺
钻孔灌注桩施工作业标准(新版)
钻孔灌注桩施工作业标准(新 版) Investigate environmental equipment, eliminate major safety hazards, and implement handover responsibilities, organization, systems, and preventive measures. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0375
钻孔灌注桩施工作业标准(新版) 1、准备作业： ①在开钻前应根据设计图提供的地质资料画出地质柱状图，向领工员、工班长或作业负责人交底。并根据地质情况，制定对应措施了解钻机的机械性能。 ②灌注水下混凝土的导管应进行试拼、试压，不得漏水和弯曲。进行编号，并自下而上标上小度。 ③检查所用材料是否有合格证书，是否达到要求的质量标准。含配合比试验报告，钢筋焊接合格证明报告。 ④检查钢筋笼垂球的制作是否符合设计要求，灌注混凝土计量器具是否安置好，并检其准确性。 ⑤检查是否制定了安全、质量施工措施。 ⑥钻桩要连续作业，要配备足够的人员，分好班，找出作业负
责人。制定交接班制度，落实安全、质量施工措施。开展劳动竞赛。关心施工人员的生活，安排好吃饭、休息问题。在灌注桩的过程中，领工员、工地主管技术人员要实行跟班制。如条件可能在钻桩施工过程中施工队领导干部要昼夜值。 ⑦戴安全带、安全帽。下导管发给水鞋、雨衣、胶质手套。开拌和机、倒水泥发口罩。 2、基本作业： ①冲击钻机钻吊的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头的联结必须牢固，必要时栓保险绳，以防掉钻头。 ②冲击法钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实，坚直、圆顺、能起导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。坚硬漂石和岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。钻进过程中，必须勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头重量决定。为控制松绳长度，可在钢丝绳上作出标记。
建筑工程桩基施工规范
1 总则 1.0.1为了在桩基设计与施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，制定本规范。 1.0.2本规范适用于各类建筑（包括构筑物）桩基的设计、施工与验收。 1.0.3桩基的设计与施工，应综合考虑工程地质与水文地质条件、上部结构类型、使用功能、荷载特征、施工技术条件与环境；并应重视地方经验，因地制宜，注重概念设计，合理选择桩型、成桩工艺和承台形式，优化布桩，节约资源；强化施工质量控制与管理。 1.0.4在进行桩基设计与施工时，除应符合本规范外，尚应符合现行的有关标准的规定。 2 术语、符号 2．1 术语 2.1.1桩基piled foundation 由设置于岩土中的桩和与桩顶联结的承台共同组成的基础或由柱与桩直接联结的单桩基础。 2.1.2复合桩基composite piled foundation 由基桩和承台下地基土共同承担荷载的桩基础。 2.1.3基桩foundation pile 桩基础中的单桩。 2.1.4复合基桩composite foundation pile 单桩及其对应面积的承台下地基土组成的复合承载基桩。 2.1.5 减沉复合疏桩基础composite foundation with settlement-reducing piles 软土地基天然地基承载力基本满足要求的情况下，为减小沉降采用疏布摩擦型桩的复合桩基。 2.1.6单桩竖向极限承载力标准值ultimate vertical bearing capacity of a single pile 单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载，它取决于土对桩的支承阻力和桩身承载力。 2.1.7极限侧阻力标准值ultimate shaft resistance 相应于桩顶作用极限荷载时，桩身侧表面所发生的岩土阻力。 2.1.8 极限端阻力标准值ultimate tip resistance 相应于桩顶作用极限荷载时，桩端所发生的岩土阻力。 2.1.9单桩竖向承载力特征值characteristic value of the vertical bearing capacity of a single pile 单桩竖向极限承载力标准值除以安全系数后的承载力值。 2.1.10变刚度调平设计optimized design of pile foundation stiffness to reduce differential settlement 考虑上部结构形式、荷载和地层分布以及相互作用效应，通过调整桩径、桩长、桩距等改变基桩支承刚度分布，以使建筑物沉降趋于均匀、承台内力降低的设计方法。 2.1.11承台效应系数pile cap coefficient 竖向荷载下，承台底地基土承载力的发挥率。 2.1.12负摩阻力negative skin friction ，negative shaft resistance
(完整版)螺杆桩施工工艺
螺杆桩施工工艺 螺杆桩的特点及适用范围 现浇螺杆桩采用特制的螺旋式桩机进行施工，通过螺纹式钻杆旋转挤压土体，钻杆提升过程中随即泵压混凝土而形成桩体。螺杆桩不仅综合了钢纤维混凝土全螺旋预制桩强度高的特点，也综合了螺旋灌注桩和螺纹桩施工方便的特点。与打入式预制桩相比，螺杆桩具有施工噪音低、无振动，对已施工的桩无影响等特点；螺杆桩由于桩身周表面带螺纹、成孔时无泥皮，桩端无沉渣，因此施工过程中能有效防止塌孔、断桩、缩径等质量问题的发生。螺杆桩与普通直杆相比，可缩短桩长，减小桩径和桩数，同时，由于螺纹间土取代了部分混凝土，节省了材料，从而使工程造价大为降低，也加快了施工进度。 螺杆桩可作为复合地基的刚性桩、钢筋混凝土桩和复合桩基的基桩（CFC桩）。螺杆桩适用于淤泥质粘土、粉土、粘土、粉质粘土、中细砂，料径小于20mm的砂砾石层等地质条件，且不受地下水位的限制，适应范围广。 施工的主要机具和设备 螺杆桩的高工设备主要由半螺旋螺杆桩桩机、强制式混凝土搅拌机、混凝土高压泵装置与管路系统、混凝土泵送车及导管系统等组成。螺杆桩采用最新研制的国产半螺旋螺杆桩桩机设备进行施工，桩机由履带式或步履式的主机和特制的螺杆钻杆组成。为了保证施工过程中，钻杆下降和提升时的速度与旋转速度相对应，螺杆桩桩机还必需配备相应的自
动控制装置。 为了确保螺杆桩施工时所需的混凝土用量和质量，一般每台桩机必需配备2台500L强制式混凝土搅拌机进行作业，要求采用双涡轴式搅拌机。泵送混凝土由高压泵装置与管理系统组成，高压泵的泵送压力宜选用大于4Mpa，泵量与螺旋提升匹配为宜，并应配备耐高压的管路系统。 桩体材料 粗骨料宜选用卵石或碎石，料径一般为5～25mm。细骨料应选用干净的中粗砂，含泥量小于5%，砂率控制在40%～50%。水泥应选用合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，标号不应低于425#，可根据不同的使用要求掺加外加剂（如减剂、增强剂、缓凝剂、细磨粉煤灰等），外加剂的掺入应根据施工条件、气候条件和混凝土性能要求等因素综合确定。在施工前。应将原材料送至检测中心进行化验和做混合料的配合比试验。 施工前的准备工作 首先准备场地的工程地质资料和水文资料和桩基施工图，调查附近的地下管线，了解主要的施工机具和配套设备的技术性能参数和施工工艺，落实建筑材料的供应，然后进行场地的“三通一平”：保证场地通水、通电、通路，降水，施工场地应进行平整处理，确定测量基准点，最后按施工图纸实地进行桩孔中心位置的放线，并按施工顺序对桩位进行编号。 成孔与成桩
(完整word版)高压旋喷桩施工质量验收标准
《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010) 4.11 高压旋喷桩 一般规定 4.11.1 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。 4.11.2 高压旋喷桩大面积施工前，应进行单桩或复合地基承载力试验，以确认设计参数。 4.11.3 施工前应作好场地准备，设置回浆池，喷浆过程中冒出的浆液、泥土必须及时清理。 4.11.4 破除桩头不得影响桩的完整性，应采用截桩机等专用设备切割桩头。 主控项目 4.11.5 高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样检验数量的20﹪见证检验。 检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。 4.11.6浆液的拌制质量的检验应符合本标准第4.10.6条的规定。 附：4.10.6浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格、批号的固化料和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。 检验方法：查验产品质量证明文件及抽样试验。 4.11.7 高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。附：8.7 密封膜的铺设范围应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、尺量。 4.11.8 高压旋喷桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料。 检验数量：施工单位每根桩记录。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。 检验方法：检查施工记录。
钻孔灌注桩施工技术要求
附件2： 钻孔灌注桩施工技术要求 一、施工平台 1、采用筑岛法施工，填料宜选用透水性好、易于压实的砂性土或碎石土，筑岛面积根据钻孔方法、选择的机具等确定，填筑高度应高于最高水位0.5～1.0m。 2、采用钢管桩等其它形式的施工平台，平台必须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，平台施工前需提供平台设计图纸及计算说明书，必要时组织专家论证，经总监办审核批复后方可施工，平台施工要按施工技术规的有关规定执行。 3、旱地施工平台应进行清理和整平，面积满足使用要求，地面为软土时应进行适当处理，确保施工机械运输作业安全。 4、需要进行软基处理或路基填筑施工的桥台，必须待软基处理或路基填筑完成后才能进行桩基施工。 二、护筒 1、护筒应采用厚度不小于3mm的钢板制作，径宜比桩径大20～40mm，护筒中心线应与桩中心线重合，平面位置偏差控制在5cm以，竖直度不大于1%。 2、采用挖坑埋设法安置护筒时，护筒低部和四周所填粘质土必须分层夯实。 3、护筒宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，埋置深度宜为2～4m，特殊情况应适当加大埋深防止漏浆，以保证钻孔和砼灌注的顺利进行。 4、对于钢管桩或其它形式架设的水中平台，护筒应沉入局部冲刷面以下不小于1.0～1.5m，并采取措施固定牢固。
5、护筒连接处要求筒无突出物，应耐拉、压，不漏水。 三、泥浆 1、泥浆应选用优质粘土或膨润土配制，泥浆指标根据钻孔方法和地层情况，参照《公路桥涵施工技术规》第6.2.2条选定。 2、摩擦桩宜采用回旋钻机施工，并采用优良泥浆（如膨润土泥浆），泥浆比重不应大于1.13，减小孔壁泥皮厚度，保证桩基承载力的发挥。 3、储浆池和沉淀池应分别设置，储浆池的大小应满足钻孔和清孔过程中保持孔水头高度要求。钻渣和废弃泥浆应集中存放，妥善处理，避免污染环境。 四、钻孔 1、桩基施工前，应全面复查各墩、各桩基坐标及其各控制点高程，并复查净空要求，同时要求对工程地质勘查资料要进行详细的阅读和理解，掌握本工程围各种地层岩性的原岩特征、风化特征及物理力学性质，包括岩石名称、颜色、结构、主要矿物成分及岩石抗压强度等。 2、软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确，再行钻孔。 3、钻机安装后应进行固定，保证底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。 4、开钻前应对钻孔平面位置进行复测，冲击钻的钢丝绳、钻头中心及桩位中心要保持在同一垂直线上；回旋钻机的转盘要水平，立轴要垂直。护筒埋设前应设置交角不小于60°的桩位护桩，以便在钻进过程中随时检测桩中心位置。 5、采用冲击钻成孔过程中，应根据钻机的性能和对应地层岩性选择合
人工挖孔桩施工验收及相关规范
人工挖孔桩相关的规范条文 一．基桩及承台工程验收资料 1．当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2．基桩验收应包括下列资料： 1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 4）成桩质量检查报告。（小应变） 5）单桩承载力检测报告。（静载试验、抽芯等） 6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。 3．承台工程验收时应包括下列资料： 1）承台钢筋、混凝土的施工与检查记录； 2）桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录； 3）承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二．成桩质量检查 1．灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查； 2）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查； 3）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。 4．对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。 5．成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。 三．单桩承载力检测 1．为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。 四．人工挖孔桩灌注桩的施工 1．开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2．第一节井圈护壁应符合下列规定： 1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜； 2）井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。 3．修筑井圈护壁应遵守下列规定： 1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；
螺杆桩和长螺旋桩的区别
螺杆桩和长螺旋桩的区别 首先谈螺杆桩和长螺旋桩的区别,由于长螺旋的情况大家都很熟悉了,这里就不赘述了,直接从以下四个方面讲下螺杆桩的不同所在： 1.成桩工法不一样 2.桩的形状不一样 3.桩的承载力大小不一样 4.混凝土用量不一样 一、螺杆桩属于部分挤土桩，不取土，成桩工法是采用同步和非同步技术成孔成桩 非同步技术:钻具每旋转两转以上,钻具下钻或上提一个螺距,如Φ400的桩的螺距就为400,Φ500的桩螺距就为500, 螺杆桩上部就采用非同步技术挤压形成圆柱形土体洞或圆柱形桩; 同步技术:钻具每旋转一转,钻具下降或上提一个螺距,螺杆桩下部就采用同步技术形成螺纹形土体或螺纹形桩 二、桩的形状上部为圆柱形，下部为螺纹形，类似于螺丝钉 三、螺杆桩的承载力大于等于管桩 四、混凝土用量为圆柱形桩的80% 再来谈谈螺杆桩和长螺旋桩成桩设备的一些区别,成桩设备尽管都是采用意大利的三点式打桩机架，但是核心技术却完全不同，就好似歼-11战机与苏-27战机的关系一样: 一、重量不一样，螺杆桩机一般为70吨以上，为什么呢？保密,呵呵 二、动力不一样，螺杆桩机动力25吨米以上，而长螺旋一般为8吨米左右 三、桩杆钻具不一样，螺杆桩钻具可以穿透强风化岩，卵石层 四、螺杆桩动力输出靠自动控制系统预先设定，自动成桩 五、螺杆桩机可以在成桩过程当中预测单桩承载力 六、螺杆桩机采用直流电源可以实现瞬间扭矩达到峰值，不存在埋管现象，螺杆桩机可以在0-10转内任意调整转速，螺杆桩机可以在0-3.6m范围内任意调整转进和提升速度 七、螺杆桩机设有全球定位控制系统GPS 八、螺杆桩机设有自动控制跟踪系统，可以自动记录单桩成桩时间，成桩长度，混凝土用量 等等等等，这里就不一一介绍了，相信这些已经足够说明问题了。有个例子就很说明问题,山东有一个长螺旋项目，长螺旋用量为两万多米，而采用螺杆桩仅为一万二千米，为什么呢？因为承载力不一样。 附：单步履式螺杆桩机和长螺旋桩机图片对照，从钻具形状就很明显看出二者的不同（长螺旋桩机钻具没有圆柱段，且叶片要比螺杆桩叶片要薄很多）
高压旋喷桩技术规范
高压旋喷桩技术规范 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 1.适用范围 （1）高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 （2）当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。 （3）高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。 （4）高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。 2.基本规定 （1）高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。 （2）高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。 （3）高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。 （4）在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。 （5）高压喷射注浆方案确定后，应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。 （6）高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段，通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。 3.施工准备 1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求 (1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。 (2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。 (3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定。 (4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。 (5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定。 (6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。 (7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。 2.主要施工机具、设备 (1) 高压喷射注浆法所用施工机具设备，有国产设备和进口设备。施工用主要设备机具有:地质成孔设
螺纹式异型桩技术的发展与创新(1)
国内外带有螺纹桩身的异型桩简析（二） ——带有螺纹桩身的型桩技术的发展与创新 陈超鋆 （卓典正业北京有限公司） 摘要：本文列举了几种典型的带有螺纹桩身的异型桩技术，根据这些典型技术的特点介绍了带有螺纹桩身的异型桩技术的发展，另外还列举了几种计算带有螺纹桩身的异型桩竖向受压承载力的方法，论证了这些方法的合理性与可行性。 0 引言 带有螺纹桩身的异型桩最早的应用记录，是英国人Alexander Mitchell于1833年设计的、用于泰晤士灯塔基础的一种带螺纹叶片的钢预制桩——单螺纹锚杆桩（Single Steel Screw Pile）。单螺纹锚杆桩施工速度快、无污染，在英国、美国、澳大利亚等国家得到广泛的应用。[1]日本于20世纪90年代研制出钢纤维全螺纹混凝土预制桩，桩身采用28天抗压强度超过100Mpa的混凝土制成，用来克服施工时桩身受到的扭矩。[2] 20世纪60年代开始，欧美各国将异型带有螺纹桩身的桩技术的发展重心由预制桩向灌注桩转移。法国科学家G·Grimaud于1963年研发出灌注型Screw Pile，是最早的灌注桩带有螺纹桩身，同时代的还有德国A TLAS公司研发的A TLAS桩技术。 20世纪90年代以来，国外的FDP桩、SDS桩、APG桩等带有螺纹桩身的灌注桩新技术逐渐成为主流，国内也开始带有螺纹桩身的灌注桩的研究，并形成“灌注全螺纹桩成桩工艺”。 2003年，一种全新的带有螺纹和直杆的灌注桩—半螺丝桩，即螺杆桩技术问世。螺杆桩改变了以往螺纹式异型桩的结构与工法，用普通混凝土实现了高承载力，目前外径为500mm的螺杆桩单桩极限承载力已突破5000kN，为国内外类似技术的数倍，且成桩速度快、无污染，是目前综合性能较高的一种带有螺纹桩身的异型桩新技术。 1 第一代带有螺纹桩身的异型桩技术 1.1 螺纹锚杆桩（Steel Screw Pile）[3]
冲孔灌注桩规范
一、施工准备 材料 ⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%. ⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%. ⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告） 作业条件 ⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 ⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。 ⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 ⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 二、工艺流程 测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。 三、操作工艺 1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条 φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 2、护筒应按下列规定设置 ⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m. ⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm. ⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 3、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：
预制桩施工技术规范
预制桩施工技术规 范 1
钢筋混凝土静压桩施工工艺标准 1 适用范围 本施工工艺标准适用于普通混凝土预制桩、预应力混凝土管桩 静压施工的础工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1混凝土预制桩的质量要求 2.1.2 表面平整(方桩)密实、掉角的深度不应该超过10mm,且局部窝和掉角的总面积不得超过桩表面面积的0.5%,并不得过分集中。 2.1.3 方桩深度不得大于20mm、宽度不得大于0.2mm横向裂缝长度不得超过边长的一半、(管桩不超过直径的1/2)。预应力管桩,不得有环缝和纵向裂纹。 2.1.4 桩的混凝土强度必须大于设计强度。 2.1.5 桩的材料(含其它半成品)进场后,应按规格、品种、牌号堆放,抽样检验,,检验结果与合格证相符者方可使用,未经进货检验或未 经检验合格的物资不得投入使用。 2.1.6 方桩允许偏差值 方桩允许偏差值
2.1.7 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值 先张法预应力混凝土管桩的允许偏差值 2.2 主要工机具 2.2.1机械设备 WJY型、ZYJ型或YZY型(1200~ KN)全液压静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机 ZYJ系列液压静力压桩机主要技术参数 2.2.2主要工具 钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计 3
2. 3 作业条件 2.3.1 静压桩施工现场三通一平,处理静压桩地基场地上面障碍物,清理:整平时要有雨水排出沟渠,附近有建筑物的要挖隔震沟,预先充分了解桩场地,清理防碍:桩的高空和地下障碍物。 2.3.2 静压桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10~20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ~0.3Mpa。 2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场,以减少施工土体扰动对基准点的影响。 2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查,妥善保护,设控制点和水准点的数量不应少于2个。 2.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合格,多次使用应为同一计量器具 2.3.6 桩位布点与验收:按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位,用小方木桩入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍,然后在样箍的外侧撒石灰,以示桩位标记。测量误差±10mm。 2.3.7 按总图设置的水、电、汽管线不应与桩相互影响,特别是供水、汽管线和地下电缆要防止桩土体隆起的破坏作用。 2.4 作业人员 2.4.1 施工作业人员必须在上岗前进行岗位培训考核合格,持证上岗。 4
螺杆桩技术施工工艺及技术要点分析
螺杆桩技术施工工艺及技术要点分析 螺杆桩技术通过采用特制螺旋钻孔装机进行桩体施工，在施工过程中螺纹钻杆能够在旋转过程中挤压周围土体，然后成孔后在桩杆提升中进行泵压混凝土，随即形成一定的桩体。螺杆桩技术是普通灌注桩的创新和改进，其具有单桩竖向承载力高、施工简单、成桩稳定、无污染等一系列优势，在建筑工程基础桩施工中具有非常广泛的应用。本文将通过经验总结及理论分析，对螺杆桩技术及其施工要点进行相关探讨分析，以供相关工作者进行参考。 标签：螺杆桩；施工技术；施工工艺 螺杆桩技术是受到“螺丝钉比钉子牢固”的原理启发，将该新型桩技术应用于建筑桩基础施工中，让其牢固性得以发挥和体现。螺杆桩技术起源于日本，在高强度钢纤维混凝土预制螺纹桩的基础上创新而成，该技术运用常规混凝土灌注技术和独立施工工艺，形成具有一定技术优势的螺杆桩技术。随后在桩基础施工中得到广泛应用，与其他类型桩基础施工有非常明显的技术优势，本文将对螺杆桩技术施工工艺及技术要点进行探讨分析。 一、螺杆桩技术原理 螺杆桩基本结构为上端圆柱形，下端为螺丝形的组合桩体（图1），在高强度预制混凝土纤维螺纹柱的基础上改进创新而成。该桩体施工技术在施工中能够在上部松软土体中形成圆柱形桩体，下部砾石坚硬层中形成密实的螺纹形桩体。当桩体受到负荷力后螺纹段将进行侧向下的受力压缩，螺杆根部螺母受到一定程度的剪切力，桩体承载力来源于上部圆柱状侧面摩擦力，下部螺纹段抗剪力和螺杆端承载力。主要承载力便来源于螺纹段抗剪切力，该段受力程度能够满足建筑附加应力和桩体刚度变化的要求。在施工过程中不仅能够使桩体较多的深入受力层，而且能够压实下部土体，在增加桩端和桩侧阻力同时，进而提高单桩承载力。 二、螺杆桩施工要点 2.1螺杆桩施工机械与设备 螺杆桩施工机械与设备主要包括螺杆灌注桩机、强制式混凝土搅拌机、混凝土高压泵装置与管路系统、混凝土泵送车及导管系统等组成。其中螺杆桩机分步履式和履带式两种，两者只有在行走机构上有所区别，其他组成部分均相同。螺杆桩螺旋杆部叶片直径主要有400mm、500mm以及600mm三种类型，其芯管外径分为299mm和325mm两种，芯管壁厚度为20mm，螺杆桩上部为光滑无螺旋叶片的芯管，下部为5-7m的带螺旋叶片的钻杆。 2.2桩体材料 桩体施工原料中粗骨料要选用碎石或者卵石等粗料，粒径通常在10-25mm
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准
钻孔灌注桩质量检验及工程验收标准
孔灌注桩质量检验及工程验收标准 12.1 原材料的检测及验收 12.1.1 混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。 12.1.2 水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。 12.1.3 散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也能够采用电子秤称重。 12.1.4 每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证： a、生产厂名和产地； b、合格证编号和签发日期； c、产品的批号和数量； d、运输条件； e、产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果； f、注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。
石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验。在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。12.1.5 入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。 12.1.6 每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证： a、生产厂名和产地； b、合格证编号和签发日期； c、产品的批号和数量； d、运输条件； e、产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区； f、产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量； g、如为海砂，应注明氯盐含量。 砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。其质量标准的检验方法必须符合JGJ52一79的规定。
高压旋喷桩施工规范
高压旋喷桩施工规范 1.工艺指标 (1)测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。 (2)确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。 (3)钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。 1)钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。 2)钻孔护壁:采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.1～1.25g/cm3。3)钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔，终孔时1m取芯鉴别岩性。4)钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m。5)孔内测斜:孔深小于30m时，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。 (4)测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。 (5)下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。 1)喷射管:测量喷射管总长度，允许误差不超过2%，喷射管每隔0.5m 标识尺度。 2)方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°。 3)调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。 4)喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。
5)喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1°。 (6)搅拌制浆:使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。 1)单管法、两管法，常用水灰比为1，密度为1.35～1.5g/cm3。 2)三管法，常用水灰比为0.6～0.8，密度为1.6～1.7g/cm3。 3)制浆材料称量其误差应不大于5%，称量密度偏差不超过±0.1g/cm3。 4)纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h，浆液温度应保持在5～40℃。 5)所进水泥每400t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标。 6)水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用。 (7)供水供气:高压（浆)水压力不小于20MPa，气压力控制在0.5～0.8MPa。 1)高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。 2)高压水:施工用高压水压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。 3)压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过±0.1MPa，流量偏差不超过±1L/min。 (8)喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。 1)检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。 2)复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。
钻孔灌注桩项目施工规范
第五章就地灌注桩基础 第一节一般规定 第条本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工 第条就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录）。 第条钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。钻孔设备应完好，施工记录应完善。 第条各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表。 第条钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。 第二节钻孔灌注桩 一钻孔准备 （一）场地准备 第条钻孔场地应符合以下要求： .场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实； .场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台； .场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定； 各种成孔设备（方法）的适用范围参考表
注：1 / 14 ①土的名称按照《公路桥涵地基与基础设计规范》的规定； ②单轴极限抗压强度小于的岩石称软岩；大于的称硬岩；小于的称极软岩； ③正反循环回转钻机（包括潜水钻机）附装坚硬牙轮钻头，可钻抗压强度达的硬岩； ④表中所列各种钻孔设备（方法）适用的成孔直径和孔深，系指国内一般情况下的适用范围，随着钻孔设备不断改进，设备功率增强，辅助措施提高，成孔直径和孔深的范围将逐渐增大。 .场地为深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出；
如水流平稳，水位升降缓慢，全部工序要在船舶或浮箱上进行，但须锚碇稳固，桩位准确；如流速较大，但河床可以整理平顺时，可采用钢板或钢丝网水泥薄壁浮运沈井，就位后灌水下沉至河床，然后在其顶部搭设工作平台，在其底部安设护筒；浮运沈井的要求，可参照本规范第七章有关规定处理；在某些情况下，可在钢板桩围堰内搭设钻孔平台。 （二）孔口护筒 第条孔口护筒应于钻孔前按以下要求制作、埋设或沉入。 .用钢板或钢筋混凝土制成的埋设护筒，应坚实、不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入； .护筒内径应比桩径稍大；当护筒长度在～范围时，机动推钻和有钻杆导向的正反循环回转钻宜大～；无钻杆导向的正、反潜水电钻和冲抓冲击锥宜大～；深水处的护筒内径至小应比桩径大。.护筒顶端高度： ()采用反循环回转方法（包括反循回转潜水电钻）钻孔时，护筒顶端应高出地下水位以上；()采用正循环回转方法（包括正循环潜水电钻）钻孔时，护筒顶端泥浆溢出口底边，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位～以上；当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位～以上；()采用其它方法钻孔时，护筒顶端宜高出地下水位～； ()当护筒处于旱地时，除满足()项要求外，还应高出地面； ()孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位以上，若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先作试桩，鉴定在高承压水地区采用钻孔灌注桩基的可行性； ()处于潮水影响地区时，应高于最高水位～以上，并须采用稳定护筒内水头的措施。 .护筒底端埋置深度： ()旱地或浅水处：对于粘性土不小于～；对于砂土应将护筒周围～范围内挖除，夯填粘性土至护筒底以下； ()冰冻地区应埋入冻层以下； ()深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘性土内～；河床下无粘性土层时，应沉入到大砾石、卵石层内～；河床为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应经过仔细研究决定，但不得小于； ()有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于～； .护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压、不漏水。灌注桩完成后，钢护筒和钢筋混凝土护筒除设计另有规定外，一般应拆除。 .干处或浅水筑岛，护筒可按一般方法实测定位；在深水沉入护筒应采用导向架等设备定位，并保持竖直，导向架应有足够的强度和稳定性。 斜孔护筒，应采用相应措施保证其设计斜度（见本节四）。 .护筒平面位置的偏差一般不得大于，护筒倾斜度的偏差不得大于％。 （三）护壁泥浆 第条钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。 2 / 14 按钻孔方法和地质情况，一般须采用泥浆浮悬钻渣或护壁，除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。粘土性能要求和需要数量见附录。 第条调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制。冲击钻进时，可在钻孔内直接投放粘土，以钻锥冲击制成泥浆。调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况采用不同性能指针，一般可参照表选用。 第条采用正、反循环回转法钻孔或采用其它方法钻孔时，为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。