钣金知识培训专题
钣金知识培训
前言
钣金构件在机械产品中占有很大的比重,广泛的存在于日常生活和生产的各个领域。在现实一线生产过程中，会遇到一些颇为棘手的问题，如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落料的外圆角、半圆凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，导致加工厂要多开很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；有些钣金零件的点焊完全可以适当增加定位，不增加成本也不影响美观，实际上大部分设计是靠生产的工装定位，不仅麻烦、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的钣金零件，往往设计成角焊的结构形式，焊接和打磨都非常麻烦，不仅效率较低，而且外观质量也经常得不到保证，等等。长期以来，这些相同的问题不断地重复发生，无论对产品质量还是产品的生产和进度，都会产生不良的影响。
第一讲钣金零件设计工艺
钣金(Metal Plate; SheetMetal)钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
1.1 钣金材料的选材
钣金材料是通信产品结构设计中最常用的材料，了解材料的综合性能和正确的选材，对产品成本、产品性能、产品质量、加工工艺性都有重要的影响。
1.1.1 钣金材料的选材原则
1）选用常见的金属材料，减少材料规格品种，尽可能控制在公司材料手册范围内；
2）在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；
3）在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本；
4）对于机柜和一些大的箱体，需要充分考虑降低整机的重量；
5）除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工艺要求，以保证制品的加工的合理性和质量。
1.1.2 几种常用的板材介绍
1.1.
2.1 钢板
1）冷轧薄钢板
冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称，它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于 4mm 的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。常用的牌号为低碳钢 08F和 10#钢，具有良好的落料、折弯性能。在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。冷轧薄钢板的价格高于普通薄钢板，稍低于镀锌钢板。其表面平整光洁，受潮容易生锈，需及时刷漆，以延长使用寿命。多用于风机，暖通等领域的送风系统，长林东风机大量的采用冷轧薄钢板，产品外表美观。
2）连续电镀锌冷轧薄钢板
连续电镀锌冷轧薄钢板，即“电解板”，指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水溶液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程，因为工艺所限，镀层较薄。
３）连续热镀锌薄钢板
连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度 0.25~2.5mm 的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有 H2、N2混合气体的还原退火炉加热到 710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入 450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。
４）覆铝锌板
覆铝锌板的铝锌合金镀层是由 55%铝、43.4%锌与 1.6%硅在600℃高温下固化而组成，形成致密的四元结晶体保护层，具有优良的耐腐蚀性，正常使用寿命可达 25 年，比镀锌板长 3-6 倍，与不锈钢相当。覆铝锌板的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌的牺牲性保护功能。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。
上述 2) 、3) 、4) 钢板统称为涂层钢板，在国内通讯设备上广泛采用，涂层钢板加工后可以不再电镀、油漆，切口不做特殊处理，便可直接使用，也可以进行特殊磷化处理，提高切口耐锈蚀的能力。从成本分析看，采用连续电镀锌薄钢板，加工厂不必将零件送去电镀，节省电镀时间和运输出费用，另外零件喷涂前也不用酸洗，提高了加工效率。
5）不锈钢板
因为具有较强的耐腐蚀能力、良好的导电性能、强度较高等优点，使用非常广泛，但也要充分考虑它的缺点：材料价格很贵，是普通镀锌板的3-4倍；材料强度较高对数控冲床的刀具磨损较大一般不合适数控冲床上加工；不锈钢板的压铆螺母要采用高强度的特种不锈钢材料的压铆螺母，价格很贵；压铆螺母铆接不牢固经常需要再点焊；表面喷涂的附着力不高、质量不宜控制；材料回弹较大折弯和冲压不易保证形状和尺寸精度。
1.1.
2.2 铝和铝合金板
通常使用的铝和铝合金板主要有以下三种材料：防锈铝 3A21、防锈铝 5A02 和硬铝2A06。
防锈铝 3A21 即为老牌号 LF21，系 AL—Mn 合金，是应用最广的一种防锈铝。这种合金的强度不高（仅高于工业纯铝），不能热处理强化。故常用冷加工方法来提高它的力学性能，在退火状态下有高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好。冷作硬化时塑性低，耐蚀性好，焊接性良好。
防锈铝 5A02即为老牌号 LF2系 AL—Mg防锈铝，与 3A21 相比，5A02 强度较高，特别是具有较高的疲劳强度、塑性与耐蚀性高。热处理不能强化，用接
触焊和氢原子焊焊接性良好，氩弧焊时有形成结晶裂纹的倾向，合金在冷作硬化时有形成结晶裂纹的倾向。合金在冷作硬化和半冷作硬化状态下可切削性较好，退火状态下可切削性不良，可抛光。
硬铝 2A06 为老牌号的 LY6，是常用的硬铝牌号。硬铝和超硬铝比一般的铝合金具有更高的强度和硬度，可以作为一些面板类的材料，但是塑性较差，不能进行折弯，折弯会造成外圆角部位有裂缝或者开裂。
1.1.
2.3 铜和铜合金板
常用的铜和铜合金板材主要有两种，紫铜 T2 和黄铜 H62，
紫铜 T2 是最常用的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电、导热性、良好的耐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也是非常昂贵，主要用作导电、导热和耐用消费品腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。黄铜 H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和优良的冷、热加工性，易用于进行各种形式的压力加工和切削加工。主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较好强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜 H62 代替紫铜，可以大大降低材料成本，如汇流排，目前绝大部分汇流排的导电片都是采用黄铜 H62，事实证明完全满足要求。
1.1.3 材料对钣金加工工艺的影响
钣金加工主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的加工工艺对板材有不同要求，钣金的选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。
1.1.3.1 材料对冲裁加工的影响
冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料（如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件；硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。
1.1.3.2 材料对弯曲加工的影响
需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径（r/t），否则在弯曲过程中易发生开裂。特别要注意材料的硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响，
很多脆性材料，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应
该尽量避免。
1.1.3.3 材料对拉伸加工的影响
板材的拉伸，特别是深拉伸，是钣金加工工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则，非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。屈服极限低和板厚方向性系数大，板料的屈强比σs/σb 越小，冲压性能就越好，一次变形的极限程度越大。板厚方向性系数>1 时，宽度方向上的变形比厚度方向上的变形容易。拉伸圆角 R 值越大，在拉伸过程中越不容易产生变薄和发生断裂，拉伸性能就越好。常见的拉伸性能较好的材料有：纯铝钣、08Al，ST16、SPCD。
1.2 冲孔和落料：
1.2.1 冲孔和落料的常用方式
1.2.1.1 数控冲冲孔和落料：
数控冲冲孔和落料，就是利用在数控冲床上的单片机预先输入对钣金零件的加工程序（尺寸，加工路径，加工工具等等信息），使数控冲床采用各种刀具，通过丰富的 NC 指令可以实现各种各样的冲孔、切边、成形等形式的加工。数控冲一般不能实现形状太复杂的冲孔和落料。特点：速度快，省模具。加工灵活，方便。基本上能够满足样品下料生产中的需要。注意的问题及要求：薄材(t<0.6)不好加工，材料易变形；加工范围受刀具，夹爪等限制；适中的硬度和韧性有较好的冲裁加工性能；硬度太高会使冲裁力变大，对冲头和精度都有不好的影响；硬度太低，使冲裁时变形严重，精度受到很大的限制；高的塑性对成形加工有利，但不适合于蚕食、连续冲裁，对冲孔和切边也不太合适；适当的韧性对冲裁是有益的，它可以抑制冲孔时的变形程度；韧性太高则使冲裁后反弹严重，反而影响了精度。数控冲一般适合冲裁 T=3.5～4mm以下的低碳钢、电解板、覆铝锌板、铝板、铜板、T=3mm以下的不锈钢板，推荐的数控冲床加工的板料厚度为：铝合金板和铜板为 0.8～4.0，低碳钢板为 0.8～3.5mm，不锈钢板 0.8～2.5mm。对铜板加工变形较大，数控冲加工 PC 和 PVC 板，加工边毛刺大，精度低。冲压时用的刀具直径和宽度必须大于料厚，比如Φ1.5 的刀具不能冲 1.6mm的材料.
0.6mm以下的材料一般不用 NCT 加工。不锈钢材料一般不用 NCT 加工。(当然，0.6~1.5mm 的材料可以用 NCT 加工，但对刀具磨损大，现场加工出现的废品率的几率比其它 GI 等材料要高的多。)
其它形状的冲孔落料希望尽可能简单、统一。数控冲的尺寸要规格化，如圆孔，
六边形孔、工艺槽最小宽度为 1.2mm。具体参考《钣金模具手册》。
1.2.1.2 冷冲模冲孔和落料：
对产量较大，尺寸不太大的零件进行冲孔落料，为提高生产效率，而专门开的钣金冲压模具。一般由凸模和凹模组成。凹模一般有：压入式，镶拼式等。凸模一般有：圆形，可更换；组合式；快装卸型等。最常见的冲模有：冲裁模（主要有：开式落料模，闭式落料模，冲孔落料复合模，开式冲孔落料连续模，闭式冲孔落料连续模），弯曲模，压延模。
特点：因为用冷冲模冲孔及落料基本可一次冲压完成，效率高，一致性好，成本低。所以对于年加工量在 5000 件以上，零件尺寸不是太大的结构件，加工厂一般开冷冲模加工，在结构设计时就要考虑按开冷冲模加工的工艺特点设计。比如零件不应出现尖角（除使用上必须外），需设计成圆角，可改善模具的质量和寿命，也使工件美观，安全，耐用；为满足功能要求，零件的结构形状可以设计得更复杂等。
1.2.1.4 激光切割：
激光切割是由电子放电作为供给能源，利用反射镜组聚焦产生激光光束作热源的一种无接触切割技术，利用这种高密度光能来实现对钣金件的打孔及落料。
特点：切割形状多样化，切割速度比线切割快，热影响区小，材料不会变形，切口细，精度及质量高，噪声小，无刀具磨损，无需考虑切割材料的硬度，可加工大型，形状复杂及其它方法难以加工的零件。但其成本较高，同时会损坏工件的支撑台，而且切割面易沉积氧化膜，难处理。一般只适合单件和小批量加工。
注意的问题及要求：一般只用于钢板。铝板及铜板一般不能用，因为材料传热太快，造成切口周围融化，不能保证加工精度及质量。激光切割端面有一层氧化皮，酸洗不掉，有特殊要求的切割端面要打磨；激光切割密孔变形较大，一般不用激光切割密孔。
1.2.1.5 线切割：
线切割是把工件和电极丝（钼丝，铜丝）各作为一极，并保持一定距离，在有足够高的电压时形成火花隙，对工件进行电蚀切割的加工方法，切除的材料由工作液带走。
特点：加工精度高，但加工速度较低，成本较高，且会改变材料表面性质。一般用于模具加工，不用作加工生产用零件。有些单板型材面板的方孔没有圆角，无法铣削，又因为铝合金不能用激光切割，如果没有冲压空间不能冲压，只能采取线切割加工，速度很慢，效率非常低，无法适应批量生产，设计应该避免这种情况。
表 1-1 常见三种冲孔和落料加工特点比较
注：以下数据为冷轧钢板的数据。
激光切割数控冲(包括密孔冲) 冷冲模
可加工材质钢板钢板，铜板、铝板钢板，铜板、铝板可加工料厚1mm ～8mm 0.6mm ～3mm 一般小于4mm
加工最小尺寸（普通冷轧钢板）最小细缝0.2mm
最小圆0.7mm
冲圆孔?≧t
方孔小边W≧t
长槽宽W≧t
冲圆孔?≧t
方孔小边W≧t
长槽宽W≧2t
孔与孔，孔与边的
边缘最小距离
≧t ≧t ≧1t
孔与孔，孔与边的
边缘优选距离
≧1.5t ≧1.5t ≧1.5t 一般加工精度±0.1mm ±0.1mm ±0.1mm
加工范围2000X1350 2000X1350
外观效果外缘光滑，切割端面有
一层氧化皮
毛边大，且有带料毛边少量毛边
曲线效果光滑，形状多变毛边大，形状规范；光滑，形状多变加工速度切割外圆快冲制密孔快最快
加工文字刻蚀，较浅，尺寸不
受限制冲压凹形文字，符号较
深；尺寸受模具限制
冲压，凹形文字，符号，较深；
尺寸受模具限制
成形不能凹点，沉(沉)孔，小型
拉伸等均可
可实现较复杂的形状
加工费用较高低低
1.2.2 冲孔落料的工艺性设计 冲裁件的工艺性
冲孔优先选用圆形孔，圆孔应按照《钣金模具手册》中规定的系列圆孔选取，这样可以减少圆孔刀具的数量，减少数控冲床换刀时间。
由于受到冲孔凸模强度限制，孔径不能过小，其最小孔径与材料厚度有关。在设计时孔的最小直径不应小于下表 1-2 所示的数值。冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，其值见图 1-1：
表 1-2 用普通冲床冲孔的最小尺寸
材料 冲孔的最小直径或最小边长(t 为材料厚度)
圆孔D （D 为直径） 方孔L （L 为边长） 腰圆孔、矩形孔a （a 为最小边长） 高、中碳钢 ≥1.3t ≥1.2t ≥1t 低碳钢及黄铜 ≥1t ≥0.8t ≥0.8t 铝、锌 ≥0.8t ≥0.6t ≥0.6t 布质胶木层压板 ≥0.4t
≥0.35t
≥0.3t
图 1-1 冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离
如图 1-2 所示，先冲孔后折弯，为保证孔不变形，孔与弯边的最小距离 X ≥2t+R
图 1-2 孔与弯边的最小距离
在拉深零件上冲孔时，见图 1-3，为了保证孔的形状及位置精度以及模具的
强度，其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离，即其距离 a1 及 a2 应满足下列要求：
a1 ≥R1+0.5t，
a2≥R2+0.5t.
式中 R1，R2－圆角半径；
t－板料厚度。
冲压件设计尺寸基准的选择原则
1）冲压件的设计尺寸基准尽可能与制造的定位基准相重合，这样可以避免尺寸的制造误差。
2）冲压件的孔位尺寸基准，应尽可能选择在冲压过程中自始至终不参加变形的面或线上，且不要与参加变形的部位联系起来。
3）对于采用多工序在不同模具上分散冲压的零件，要尽可能采用同一个定位基准。
1.3 钣金件的折弯
钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成 V 形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。
1.3.1 模具折弯：
对于年加工量在 5000 件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），加工厂家一般考虑开冲压模具加工。
1.3.1.1 常用折弯模具
常用折弯模具，如图 1-4 所示：为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角.。
图 1-4 专用的成形模具
过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度 L≥3t（包括壁厚）。
1.3.2 折弯机折弯
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。
优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；
缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。
1.3.
2.1 成形基本原理
成形基本原理如图 1-5 所示：
图 1-5 成形基本原理
1）上模
上模的形式如图 1-6 所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，上模形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的上模。
2）下模一般用 V=6（8）t（t 为料厚）模。
影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，厂家已经把上模模系列化了，我们在结构设计过程中需对现有上模模有个大致的了解。见图 1-8 左边为上模，右边为下模。
上模 下模
图 1-6 数孔折弯模示意图
折弯加工顺序的基本原则： 1） 由内到外进行折弯； 2） 由小到大进行折弯；
3） 先折弯特殊形状，再折弯一般形状； 4） 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。 1.3.2.2 折弯半径
钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。 各种材料不同厚度的优选折弯半径（折弯内半径）见下表 1-3 表 1-3 最小弯曲半径数值 (mm) 材料 退火状态 冷作硬化状态 弯曲线方向与纤维方向的对应位置
垂直 平行 垂直 平行 08、10、 0.1t 0.4 t 0.4 t 0.8 t 15、20、 0.1 t 0.5 t 0.5 t 1.0 t 25、30、 0.2 t 0.6 t 0.6 t 1.2 t 45、50 0.5 t 1.0 t 1.0 t 1.7 t 65Mn 1.0 t 2.0 t 2.0 t 3.0 t 铝 0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.0 t 紫铜 0.1 t 0.35 t 1.0 t 2.0 t 软黄铜 0.1 t 0.35 t 0.35 t 0.8 t 半硬黄铜
0.1 t
0.35 t
0.5 t
1.2 t
磷青铜 —— ——
1.0 t 3.0 t
1.3.
2.3 折弯回弹
图 1-7 折弯回弹示意图
1)回弹角Δα=b-a
式中 b ——回弹后制件的实际角度； a —模具的角度。 2) 回弹角的大小
单角 90 自由弯曲时的回弹角见表 1-4。 3)影响回弹的因素和减少回弹的措施。
1， 材料的力学性能 回弹角的大小与材料的的屈服点成正比，与弹性模量 E 成反比。对于精度要求较高的钣金件，为了减少回弹，材料应该尽可能选择低碳钢，不选择高碳钢和不锈钢等。
2， 相对弯曲半径 r/t 越大，则表示变形程度越小，回弹角Δα就越大。这是一个比较重要的概念，钣金折弯的圆角，在材料性能允许的情况下，应该尽可能选择小的弯曲半径，有利于提高精度。 表 1-4 单角 90 度自由弯曲时的回弹角 材料 r/t 材料厚度t(mm) <0.8 0.8~2 >2 低碳钢
黄铜 σb=350MPa 铝、锌
<1 1~5 >5 4° 5° 6° 2° 3° 4° 0° 1° 2° 中碳钢σb=400-500MPa 硬黄铜σb=350-400MPa 硬青铜σb=350-400MPa <1 1~5 >5 5° 6° 8° 2° 3° 5° 0° 1° 3°
高碳钢σb>550Mpa <1 1~5 >5
7° 9° 12°
4° 5° 7°
2° 3° 6°
1.3.
2.4 一次折弯的最小折弯边的计算
L 形折弯的折弯时的起始状态如图 1-8 所示
图 1-8 L形折弯的折弯
这里很重要的一个参数是下模口的宽度 B。由于考虑到折弯效果和模具强度，不同厚度的材料所需要的模口宽度存在一个最小值。小于该数值时，会出
现折弯不到位或损坏模具的问题.经过实践证明，最小模口宽度和材料厚度的关
系为. Bmin=kT Bmin 为最小模宽， T 为材料厚度，计算最小模口宽度时
K=6/8.目前厂家常用的折弯下模宽度的规格如下:
6，8，10，12，16，18，20，24，32
根据上面的关系式就可以确定不同的料厚在折弯时所需下模模口宽度的最小值. 例如：:1.5mm 厚的板材折弯时， B=6*1.5=9 对照上面的模宽系列可以选
择模口宽度为<16mm的下模.从折弯的起始状态图可以看出折弯的边不能太短，
结合上面的最小模口宽度，得到最短折弯边的计算公式为
Lmin= ( Bmin+Δ)/2+0.5（B>16）或者Lmin= 10+Δ/2+0.5（B≤16）
Lmin 为最短折弯边，Bmin 为最小模口宽，Δ为板材的折弯系数。 1.5mm 厚的
板材折弯时，最短折弯边 L ＝10+3.1/2+0.5=12.05mm(包括一个板厚)
表1-5 亚威自由折弯的折弯压力对照表
V 6 8 10 12 16 18 20 24 32 35 40 50 60 63 80 100 120 130 140 150 160 180 190 200 230 260 b 4.5 5 7 8.5 12 13 15 17 23 25 28 35 43 45 57 71 85 92 100 105 115 130 135 140 160 180 r 1 1.2 1.6 2 2.5 2.8 3 3.5 5 5.5 6 8 9.5 10 12 15.5 19 21 23 24.5 26 28 30 32 36 40 0.5 2.5
0.8 7 4.8
1.0 11 8 6
1.2 12 9 7
1.5 15 12 8
2.0 23 16 13 12 9.5
2.5 26 22 20 15 11
3.0 30 24 16 14 12
4.0 44 31 28 23 18
5.0 53 47 43 31 25
6.0 61 45 36 34
8.0 88 69 65 47 36
10 110 80 60 47 43 39
12 120 90 71 65 58 55 50
16 140 125 115 105 95 81 80 71
18 148 135 125 110 100 95 80
20 140 130 120 110 90
1.3.
2.5 折弯时的干涉现象
对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图1-9
所示，黑色部分为干涉部分，这样就无法完成折弯，或者或者因为折弯干涉导致
折弯变形。
。
图 1-9 折弯的干涉
钣金折弯的干涉问题，不涉及到太多的技术，只要了解一下折弯模的形状和尺寸，
在结构设计时注意避开折弯模就可以了。图1-12 为常见的几种上模的截面形
状，在设计没有把握的情况下，可以按照上图的原理，直接用刀具进行装配干涉
检验。
图1-10 为常见的几种上模
第二讲钣金展开长度计算公式
钣金的展开长度和钣金的厚度、折弯半径、折弯角度，以及钣金材料属性（通过Y和K因子来表示）有关系。
首先介绍Y因子和K因子：K因子为钣金内侧边到折弯中线距离和钣金厚度的比值，如图1中K因子的方程式：K=A/T。
内径R约等于凹模开口宽度V的16%, v=8T(T=3~8mm),v=6T(T=0.5~2.5mmmm)。
图2-1 折弯中线及板厚示意图
2）Y因子是根据折弯中线相对于钣金厚度计算出来的比值，Y因子公式：Y=K*(π/2)。钣金展开计算公式：
如图2中钣金的展开长度 L=L1+L2+L3
L2=（π/2*R+Y*T）θ/90
其中π=3.1415，R为钣金内侧折弯半径，T为钣金厚度，θ为折弯角度（单位度）
图2-2 钣金折弯尺寸图
第三讲排板的工艺性设计
3.1 引言
二维不规则零件的排板问题就是将一系列不同形状的不规则零件排放在给定的板材上，选择合适的排板方法，找出零件的最优排布，使得给定板材的利用率最高，以达到节约材料，提高效益的目的。排板技术广泛应用于钣金加工行业。一些产品制造成本中，材料成本占很大比例。特别是在大批量生产中，材料利用率的提高可带来显著的经济效益。因此，研究排板优化，具有重要的现实意义。
理论上排板问题属于非确定型的多项式算法(Nondeterministic Polynomial，NP)完全问题，计算复杂性很高，至今尚未找到有效的多项式算法。但这项研究仍然吸引了众多学者的关注，人们迫切需要利用现代科技找到一个满足生产需要的求解方法。
3.2 排料计算的影响因素及约束条件
排板对象的几何形状和工艺方面的因素，会影响到排板问题的复杂性和算法的设计。
(1)几何因素是指零件具有凸多边形和凹多边形两大类几何形状，有的内部带有不规则的扣除。零件的几何形状越复杂，计算时间复杂度越大，对算法的要求也越高。
(2)加工工艺因素是指零件之间以及零件与材料周边之间留有一定的搭边值，有时对一个排板方案中的矩形件进行切割时，提出满足共边切割的下料工艺要求。
(3)钣金零件的排板必须满足的约束条件有：①零件必须置于板材内部；②零件互不重叠；③满足一定的工艺要求。为加快排板的速度，一般约定：①零件在板材上的放置按照最左最低原则进行；②零件按而积从大到小依次排序进行初始排板，保证大零件优先排入
3.3排板在生产中的应用
3.3.1
批量生产中，零件的材料费用占较大的比重，对材料的充分和有效利用，是钣金生产的一项重要经济指标。所以在不影响使用要求的条件下，结构设计人员设计时，争取采用无废料或少废料的排布方法，如图3-1所示为无废料排布。
3-1 无废料排板
有些零件形状略加改变，就可以大大节约材料。如图 3-2 所示，图 2 比图 1 省料。
.
3-2 排板优化
3.3.2
非批量生产中，经常遇到的是单件生产，或者3-5台的小订单生产，此时排板就要考虑板材规格外形尺寸和零件数量、机床的因素的制约等，其中机床因素包括：机床工作台面尺寸，二次避让、夹钳位置等。
现状：
1.生产时按照订单生产，冲压零件外型相对复杂多变，数量单一；
2.难以形成有效共边，板材尺寸制约零件排板形式利用率难以提升；
3.余料的管理。
一.从工艺角度分析提高板材利用率
减少板材的尺寸规格，规格越少，需要的库存就会越少，占用的资金越少。从设计开始就降成本是最有效的降成本。
从编程角度考虑：
1.单个订单的某一产品冲压零件排板结束后，有其它相同材质厚度板材的零件，按照余料量进行排板，优化程序。这些会增加编程工作量和增加后续维护修改程序的难度，但提高板材利用率。
2.利用零件实际面积与实用板材面积来计算利用率，更直观的显示材料利用率，考虑进一步深度优化可行性和可能性。
3.样品完成后，对CNC程序进行二次优化。
增加板材规格，定尺一些特殊尺寸板材。
充分利用冲床、剪床、激光切割工艺综合加工，取长补短，改善工艺，使排版工艺更趋合理化。
根据零件外型，合理有效地使用共边、搭边，减少半冲、局部冲的情况发生，提高模具效率，减少模具使用频率，延长模具寿命。
三.从余料使用的角度
经过优化后的程序，还是会产生余料，建立可控制和使用余料的制度，并严格执行，在生产领料时优先选用余料。
图3-3排板实例
第四讲设计和编程（软件部分）
Creo是一个整合Pro/ENGINEER、CoCreate和ProductView三大软件并重新分发的新型CAD设计软件包，针对不同的任务应用将采用更为简单化子应用的方式，所有子应用采用统一的文件格式。 Creo目的在于解决目前CAD系统难用及多CAD系统数据共用等问题。
主要功能
作为PTC闪电计划中的一员，Creo具备互操作性、开放、易用三大特点。CREO解决了一下几个问题：
2 解决机械 CAD 领域中未解决的重大问题，包括基本的易用性、互操作性和装配管理；
2 新的方法实现解决方案（建立在 PTC 的特有技术和资源上）；
2 提供一组可伸缩、可互操作、开放且易于使用的机械设计应用程序；
2 为设计过程中的每一名参与者适时提供合适的解决方案。
利用Creo 进行钣金件的设计，涵盖的主题广泛，包括：设计各种类型的钣金薄壁、在钣金上进行冲孔及凹槽的设计、以成型特征在钣金件上冲出局部的凹凸造型、将平面型的钣金折弯、将折弯/成型的钣金展开为平板、以变形曲面/扯裂/转换等特征辅助钣金的展开、各个零件装配干涉关系、模拟仿真、钣金件工程制图转化、钣金设计的经验公式（如钣金展开的计算法则、金属材质的影响、折弯表的设置及使用）等，
SINUMERIK 802D是一种具有免维护性能的操作面板控制系统，是西门子公司针对中国市场优化的产品；编程软件为：cncKad2006 8.5，是一套为数控转塔冲床和数控激光、等离子、火焰及水切割等机床设备生成NC代码的应用软件，本手册适用于数控转塔冲床。为了生成最适用于机器的NC程序，软件包括绘制图纸、模具设置、程序生成等功能模块:
绘制图纸：创建或绘制用户的零件图纸，也可以从另外的设计软件中导入文件。详见《冲压入门手册》
图解的程序定义：交互式图解能使用户定义符合自己要求的CAM处理过程，包括设置所有的程序选项。
生成NC程序：（G代码生成器）自动生成NC程序代码，软件支持各种控制器和CNC语言。
支持多种文件：可导入dxf、iges、cadl等格式的文件。
程序文档管理：保存机制能备份和修复CAM图纸、草案和CNC程序
会计综合实训考核方案
《会计综合实训》考核实施方案 为切实做到理论与实践相结合，增强学生们的动手能力，提高专业操作技能，拟在2010-2011学年度第二学期第十六周、十七周组织2010级会计专业学生进行为期两周的会计综合模拟实训和会计电算化实训，并将会计综合实训成绩和会计电算化实训成绩分别纳入学生的期末考核成绩。现结合本次实训内容制定本考核实施方案。 实践技能（实训）考核满分100分。其中过程考核部分占20分，结果考核部分占80分。具体内容分为“实训出勤”、“实训表现”、“实训成果”三部分，分别占10分、10分、80分。 一、实训教师安排 二、实训准备（1-14周） （一）学生准备实训用材料 要求： 按照会计综合实训需要，各班于第十三周完成材料的准备工作，并与第十三周结束前每班提供一套实训演示用空白账，交给本班会计综合实训指导教师。附：实训用材料和用具一览表
（二）指导教师实训账准备与完成时间 要求： 1、会计综合实训指导教师于第十四周结束前，每人完成一套实训用演示模拟账的准备。 2、十四周各教师将完成的实训用演示模拟账交教研室主任收起后交教学科审核，准备从十六周开始实训。 三、实训内容 根据《新编会计综合实训》提供的原始凭证和实训要求为依据，编制相应的记账凭证，登记各种明细分类账、现金日记账、银行存款日记账、总分类账，编制资产负债表、利润表等会计综合报表。 四、实训步骤 （一）填制原始凭证 1、明确各核算岗位的职责。 2、填制有关的原始凭证。
5、登记总分类账--------------10学时 6、编制资产负债表、利润表----8学时 七、考核办法 （一）过程考核评价（20分） 主要依据学生出勤、上课认真态度、小组讨论和分组实践中表现的动手和协调能力，详细评价标准如下： 学习态度和学习能力：共10分，不迟到、不早退、不旷课、认真完成实训任务。优秀、良好、合格、差，分数依次为10分、8分、6分、5分。 动手能力及创新协作精神：共10分，主要包括职业道德、实习态度、动手能力、综合能力以及创新精神等，视学生在实训过程中的表现，由指导教师予以评定。 (二)结果考核评价（80分） 实习成果包括实训资料书写的规范性及实训任务的完成情况、实习心得及总结 （三）完成各班级实训材料的批阅记录。 实训结束，以班级为单位上交实训资料和实训总结报告。实训指导老师对所指导班级的实训资料进行批阅，在实训材料上做好批阅记录，对每个学生的实训成果予以打分并以下表的形式记录在册。 2011年3月9日
皮肤基础知识培训教材
第一章皮肤基础知识 第一节皮肤的功能与结构 人体有三大防线:皮肤（起保护作用）、白血球、自然抗体。 一、皮肤的功能 １、保护２、分泌３、感觉４、调节体温５、排泄６、吸收二、皮肤的结构 １、皮肤分为： （1）表皮：无血管、无神经末梢，有再生能力。 （2）真皮：有血管、有神经，没有再生能力。真皮里有胶原纤维，产生胶原蛋白，具有修复功能，但修复功能较弱，不能修复较大或较深的伤口。 （3）皮下组织：含大量脂肪层，动静脉及末梢神经。 （4）全身皮肤厚度不同，大致在0.5—4mm，眼睑处最薄，手脚掌处最厚。 2、表皮：分为皮脂膜、角质层、透明层、颗粒层、有棘层、基底层。 （1）酸性保护膜（皮脂膜）：在表皮的上面一层，医学上称为界面活性剂，是由汗腺分泌的汗水和皮脂腺分泌的油脂乳化而成的,呈弱酸性PH4.5—6,可保护皮肤，防止水分入浸和流失。可预防过敏，防止细菌感染。皮肤PH值不平衡时，皮肤就很容易过敏，形成敏感性皮肤。PH是一个酸碱度量值，PH 值=7时呈中性,PH值>7呈碱性,PH值<7呈酸性。 （2）角质层：表皮最上面的一层，俗称死皮、皮屑，由无核扁平死细胞
构成,是一种角化的蛋白，可保护肌肤不受异物浸入和污染,防止水分流失,维持表皮弹性,防止细菌入浸及污染，帮助皮脂膜的再造。具有酸碱综合功能。角质层中保有15%--20%的水分时,皮肤呈最理想状态. 长期不脱角质容易造成：黑黄色素重、吸收较差、容易毛孔阻塞（该吸收的吸收不到，该排泄的不能排泄）、油脂水分不易扩散、干燥、黑色素聚集形成黑斑、不易散热。 从新生角质到老化角质剥落需24—28天。老化角质不能完全自行脱落，需借助按摩、敷面、毛巾热敷、及脱角质产品来完成它的脱落。 脱角质过度容易造成过敏、脱皮、红肿。有五种皮肤暂时不能脱角质：超干性皮肤、敏感性皮肤、严重面疱粉刺皮肤、正在过敏的皮肤、微血管扩张的皮肤。 脱角质需要根据皮肤的性质及年龄来决定，正常健康皮肤：年青人一周脱一次、中年人二周脱一次、老年人1—2个月脱一次，脱“T”字部位（因为年龄越大新陈代谢越慢）。 （2）透明层:由排列紧密的扁平无核透明细胞构成,不易止污去垢。一般存在于手和脚掌（茧），有保护作用，可以用补充水分及VA、VE，补充蛋白质、胎盘素的方法来改善它。 （3）颗粒层：是成熟的核细胞，是角质的先驱，新生细胞在这里开始退化。常温下呈封闭状态，防止水分和细菌的入侵，在较高温度下（如按摩、蒸脸、毛巾热敷）会自动产生裂隙，帮助营养的吸收和废物的排出。
皮肤管理培训一般要学多久
皮肤管理是目前火爆的美容项目，维尔秀皮肤管理是完美结合了医疗美容和生活美容，为各种问题肌肤提供管理方案，致力于打造健康、年轻、平衡的完美肌肤。下面维尔秀国际美容学院为大家解答，希望给您带来帮助。 怎么判断一个皮肤管理培训机构的好坏？ 第一，皮肤管理培训属于技能培训，既然是技能培训，那么学到自己手里的东西才算是真的、有效的。那么如何保障自己能学到真正的技术呢？师资力量无疑是最关键的，一个好的师资团队不仅仅会让你学到真正的技术，还会改变你对皮肤管理的理念。 第二，培训机构开课时间长短，由于监管力度不严，很多培训机构培训出来的学员也开始单独培训，这就造成了很多学员去学习了之后没有真正的学到东西，从培训机构的网站、微信公众号等媒体上可以查看到培训机构培训的次数与培训开课的图像。
第三，技术是否有更新，美容行业技术更新比较快，培训课程应该也会跟着更新，如果一个机构都不会更换课程，那选择的时候也值得商榷。 韩国(well-show)国际美容学院隶属于上海阳望实业有限公司，于2006年兴起于韩国，是国内与韩国重点高校（济州大学）合作兴办的美容学院，现已经历12年风雨兼程。2015年正式进军中国，在上海成立韩国(well-show)维尔秀国际美容培训，引进全新的K-beauty技术，开启个性化私人定制美容培训，并顺利通过亚洲美容美业协会认证。于2017年在武汉设立分校，根据学员需求制定培训计划，目前已经培养了数以万计的美业人才。未来的维尔秀国际美容学院还将永葆初心，始终以培养适合中国市场发展的美业人才为目标，不断为中国美业注入新的力量。 韩国(well-show)国际美容学院整合全球资源、吸取全球前沿技艺，将国际美容科技设备与中国美业市场发展需求相结合，定制出了
毕业实习考核办法及成绩评定标准
外语系毕业实习考核办法及成绩评定标准 1．考核内容包括：纪律情况；工作态度；专业知识应用能力；动手能力；创新思想；社交能力。 2．实习成绩由指导教师根据实习日记、实习报告、实习单位鉴定意见及学生在实习中的表现按按五级分评定，即：优秀（90-100分）、良好（80-89分）、中等（70-79分）、及格（60-69分）和不及格（60分以下）五种。评分标准如下：优秀：能很好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求，实习报告能对实习内容进行全面、系统总结，并能运用学过的理论对某些问题加以分析，并有某些独到见解。实习态度端正，实习中无违纪行为。 良好：能较好地完成实习任务，达到实习大纲中规定的全部要求，实习报告能对实习内容进行比较全面、系统的总结。实习态度端正，实习中无违纪行为。 中等：达到实习大纲中规定的主要要求，实习报告能对实习内容进行比较全面的总结，学习态度基本正确，实习中无违纪行为。 及格：实习态度端正，完成了实习的主要任务，达到实习大纲中规定的基本要求，能够完成实习报告，内容基本正确，但不够完整、系统。 不及格：有下列情况中的任何一项者，教育实习成绩为不及格： （1）不服从系里安排或擅自变更实习单位和实习时间者； （2）不按时提交调查报告者； （3）无故不参加任何一个实习环节者； （4）实习单位及导师的评价为不合格者； （5）严重违反文明规范，有损于华北科技学院形象者。 3. 实习考核办法： 1）平时实习成绩（占50%，计50分）： ①严格遵守国家法律、学校的实习纪律及实习单位规章制度；（实习单位反馈） ②工作积极主动，责任心强，能吃苦耐劳；（实习单位反馈） （实虚心向现场指导人员学习；学习态度端正，以礼待人，③团结互助， 习单位反馈） ④现场教学能注意听讲，认真做笔记，当天实习日记能及时完成。每个实习学生和指导教师联系四次，并至少完成十二篇实习日记。 注：平时实习成绩，指导教师可通过与学生联系、了解实习单位反馈情况、批阅实习记录等方式进行。 2）实习报告（占50%，计50分）： ①独立按时完成实习报告； ②内容符合实习大纲要求； ③能正确运用所学知识和理论，分析与解决实际问题能力强； ④论述无原则性错误；⑤文章层次分明，语言简练，书写整齐。
实习生考核方案
实习生考核表 实习生考核方案 一、总则 1、考核目的 （1）考核实习生在试用期内的表现以及其与公司之间的相互适应程度。 （2）对实习生在试用期内的工作情况做一个反馈，为其今后的转正提供有效依据。 2、考核意义 （1）考核的意义在于检验和反馈，留下最适合公司的称职员工。 （2）通过考核，让实习生认识自己的不足之处，明确转正之后的工作目标及前进方向。 （3）帮助企业审视自身工作的不足与不到位，在审视中进步。 3、考核范围 本考核方案针对所有2017年实习生。 二、考核内容 1、日常行为 主要从出勤、公司制度及规范的遵守两个方面来考核。 2、工作能力 主要从学习能力、工作效率、工作质量三个方面来考核。 3、工作态度 主要从积极性、责任心、团队协作三个方面来考核。 4实习报告 实习生每月月底上交一篇实习报告，可以是对自己实习的总结，也可以对工作提出有建设性的建议。 以上考核内容均由各部门主管负责考核，新员工到公司报到后，先对其进行新员工入职培训，让其了解公司对新员工的考核方案。
姓名：岗位：部门主管： 考核项目序号 考核 明细 分值 评分标准 实际 得分 一级（100%）二级（80%）三级（60%）四级（0） 日常行为1 出勤5分全勤 有事假或迟 到早退不超 过1次/月 有事假或迟 到早退不超 过3次/月 有旷工行为2 公司 制度 及规 范的 遵守 5分 能严格遵守各 项规章制度， 并影响公司其 他人 基本遵守公 司各项规章 制度，偶尔 违反 有违纪现象 发生，但不 超过2次/ 月 经常违反公 司各项规章 制度，次数 达到2次/ 月以上小计10分实际得分 工作能力3 学习 能力 10分 有强烈的学习 意识，有明确 的学习计划 （与本职工作 相关） 注重学习， 同样的错不 会重复犯， 能很快学会 新知识新能 力 被动学习， 能很快纠正 错误，学习 新知识能力 一般，学得 缓慢 无学习意 识，拒绝学 习新知识 4 工作 效率 20分 能在规定时间 内或提前完成 任务，对问题 反应迅速 基本能完成 任务，不太 适应处理突 发事件 完成任务一 般 不能应急 不能完成任 务 5 工作 质量 20分 完成的工作 达到甚至超越 预期效果 符合工作要 求 有一些创新 基本符合工 作要求 无创新 不符合工作 要求小计50分实际得分 工作态度6 积极 性 10分 工作非常积 极，对于额外 任务能主动请 求并且能高质 量完成 工作积极； 主动承担一 般的额外任 务 工作积极 性，有时主 动完成一般 额外任务； 工作不积 极，很少主 动请求承担 额外任务 7 责任 心 10分 对本职工作责 任心强，积极 主动完成工 作，并能督促 他人共同完成 工作责任心 较强，无推 诿现象，能 积极主动完 成工作 有工作责任 心，偶尔疏 忽但及时补 救 无责任心， 麻木，工作 中屡犯错误 8 团结 协作 10分 有较强团结意 识，积极带动 团队协作 有团队意 识，自身作 好团队协作 需要团队协 作时能够配 合 无团队意 识，需要教 育
钣金焊接工艺技术要求
修改记录 版本号更改内容 发行日期 修订人审核批准
1.0 目的与适用范围： 1.1提高出图效率，规范焊接工艺。 1.2适用于本公司生产的所有蒂森轿厢产品。 2.0 引用标准： GB324-88焊缝符号表示法 3.0 定义： 本文件规定了钣金件焊接工序的工艺守则；在图样和设计文件的技术要求中详细叙述必要的技术要求、焊接要求及焊接符号。当生产图纸无说明或本文件与工艺文件、图纸冲突时，以本文件为准（特殊产品除外）。 4.0 职责： 4.1 技术部 负责生产技术出图，产品生产过程中提供技术支持； 4.2 生产三科 以本文件为依据焊接、打磨； 4.4 品质部 参考本文件，按图纸要求检验。 5.0 程序内容： 5.1 零部件的焊接技术要求 5.1.1 焊接前对各零部件依照图样进行认真检查，如发现材料尺寸不符合或有严重缺陷的不得 进行焊；机械加工件不得有磕碰划伤现象，影响外观质量的不得擅自使用；以上情况应 及时上报质检员，并由质检员重新确认是否可以使用。 5.1.2 零件的焊前清理： a） 焊接前应清除锈蚀、氧化皮、油污、气割飞溅物等，焊件有明显弯曲和凹凸不平的应校直校平后再进行焊接。 b) 机械加工件焊前必须清理锈蚀和油污，清理过程中注意保护加工件的外露边或面， 尤其是焊后不加工的光面。 c) 焊接后无法进行除锈、清除氧化皮等表面处理的应进行表面处理后再进行焊接。 5.2 焊接过程的工艺要求： 5.2.1 为保证各焊接零件之间的相互位置应首先进行定位焊接，自检焊件位置尺寸无误后再进 行连续焊接。 5.2.2 钢板、型材或者相互之间的对接，焊接接头对口的错边量不得超出表5-1的规定：
美容专业知识大全
美容专业知识大全 美容专业知识 1、化妆品的专业知识 爱美之心，人皆有之，到美容院来的顾客肯定对能美化自身的化妆品很关注，因此，美容师可以从化妆品这一方面切入，了解化妆品的定义、功用、要求、分类、使用规范，多一个与顾客交流的话题，从另一方面满足顾客美的需求。 2、减肥、丰胸的专业知识 减肥、丰胸往往是顾客关注的焦点，美容师如果能懂些减肥、丰胸方面的知识，可以拉近与顾客之间的距离。 3、色彩、形象设计等 美容不仅仅是面部的美丽，而是整体由内而外散发出来的美丽，从某一方面讲，美容、时尚本来就是一体的。色彩的成功搭配、形象的良好设计可以让一个人精神焕发，展现完美身材，魅力无限。美容师若能懂得色彩、形象设计上的知识，给顾客以专业的建议，一定能取得顾客的信赖。 4、面部皮肤的专业知识 俗话说，知之才能爱之，掌握基本的皮肤知识，可以帮助美容师迅速了解、分析顾客的皮肤状况，进而选择科学有效的护肤方法。面部皮肤的专业知识包括皮肤的肌理与构造、皮肤的生理功能、皮肤的分类、不同类型皮肤的保养方法、皮肤保养的注意
事项…… 5、中医养生的专业知识 中医养生，即通过各种方法颐养生命、增强体质、预防疾病，从而达到延年益寿。如今，中医养生已经成为一种时尚，美容师如果能在美容的同时为顾客带来健康养生的知识，必定能吸引顾客。目前，中医理论的著名代表作品是《黄帝内经》，美容师不妨一看。 美容讲师应具备的专业知识 1、专业知识和经验包括相关美容基础知识和理论 要求美容讲师具备相关医学专业理论，精通皮肤美容，对产品技术推广、市场培训需求及课程开发有丰富实操经验，能深度挖掘产品成分机理和项目技能。有一定的行业营销和市场维护经验。同时，对于企业文化有深刻的领悟，具备丰富的产品、市场知识。 2、培训技能 培训技能则指美容讲师在课堂上教授学员相关技能和知识、引导学员、启发学员的能力。能够较好的使学员掌握相关知识和技能，帮助学员自己总结，让学员能够真正学到自己想要的东西。作为美容讲师，要想担当好一个“好讲师”的角色，一个关键点就是站在学员的立场上教授，结合学员的需求来制定相应的讲课内容。 3、美容讲师的个人魅力 美容讲师要想使课堂的气氛活跃起来，调动学员的积极性，美容讲师的个人魅力是个不可或缺的因素。美容讲师需要在平时
钣金加工工艺流程
钣金加工工艺流程 1简介 1.1简介 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 1.2关键词 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm,铝板小于或等于 4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 图2.2.1 冲孔形状示例 材料圆孔直径b矩形孔短边宽b 高碳钢 1.3t 1.0t 低碳钢、黄铜 1.0t0.7t
铝0.8t0.5t * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。 表1冲孔最小尺寸列表 2.3数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。 （图1.4） 图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图 2.4 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1） 图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
实训考核方案
实训考核方案 实训考核方案1 —硬件组装 ( 总分 40 分 ) 一、题目：根据所提供的计算机配件，要求在规定的时间内组装一台计算机主机。 二、提供的条件： 1、计算机配件：CPU、内存条、主板、硬盘、网卡、光驱、数据线、软驱、显卡、电源、机箱、相关螺钉。 2、组装工具：螺丝刀、手钳 3、工作台：一张独立的组装工作台 三、安装要求： 1、各部件能正确安装到位。 2、各连接线路连接正确且整齐美观。 3、各部件螺钉固定符合给定要求。 4、能在15分钟内完成。
五、考核方式： 1 、考生报名，取得考核资格 2 、考生凭学生证及准考证相关证明到指定地点参加考核 3 、在考核地点领取试卷，并认真阅读试卷，填写班级、姓名等相关信息 4 、监考教师宣布考试开始，考生立即动手按要求操作 5 、操作结束，考生声明结束，以记录操作时间 6 、监考教师在试卷上给出是否合格和分值，并签名。试卷交教务科记分并保存 实训考核方案 实训考核方案2 —软件安装与调试 ( 总分 40 分 ) 一、题目：利用给定的电脑和软件，在电脑中安装操作系统和应用软件 二、提供的条件： 1、硬件：1台带光驱、能正常启动但硬盘中无操作系统的电脑 2、软件：操作系统安装光盘、主板配套光盘、Office应用软件 3、工作台：独立工作台。 三、安装调试要求： 1、设置计算机启动顺序为光盘优先 2、将硬盘分为C、D两区，其中C盘的大小为（）G（此项由考核教师考时填入） 3、将操作系统安装在C区中 4、安装Office办公软件 5、调试系统，使之能连通互联网 6、将显示分辨率设定为800X600，刷新频率设定为85Hz 7、将计算机的开机密码设定为（监考教师临时填入） 8、要求能够在60分钟内完成各项操作
【实用】钣金焊接规范及要求
【实用】钣金焊接规范及要求 （一）钣金件焊前要求 1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。 2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。 3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。 4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。 （二）焊接过程的要求 1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。 2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。 3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。 4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。 5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。 6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。 7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。 8、图纸上要求折弯的零件，没有技术部的书面同意，不得采用焊接方式。 9、钣金件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打。 （三）焊后处理要求及标准 1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。 2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。 3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。 4、对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。 5、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。
美容师培训计划
美容师培训教学计划 一、培训目标 依据劳动和社会保障部颁发美容师《国家职业标准》，培养具有社会主义觉悟，良好的职业道德及身心健康的美容师。通过专业理论教学使学员掌握与美容技能、美容服务联系紧密的医学、美术常识及相关知识，并通过专业技能训练，使学生熟练全套面部皮肤护理、生活妆、新娘妆的化妆方法及美容院常见的修饰美容等服务技能、达到基本独立上岗的水 (一)理论知识要求： 1、专业基础知识 (1)医学常识 根据美容皮肤护理的需要，使学生熟悉细胞、皮肤的结构及皮肤的分类、特点等知识；了解人体头、面部及上肢部位的骨骼、肌肉、经络知识，并熟练掌握头、面部及上肢部位的常用穴位20个。 (2)美术常识 根据美容化妆的需要，使学生了解素描、色彩的基本知识，并熟练掌握石膏简单几何体(锥体、柱体、球体、立方体及简单几何体的组合)的素描绘画方法及各种色彩知识在化妆中的合理运用方法。 (3)化妆品知识 熟知化妆品的分类、特点和作用，了解常用护肤、修饰类化妆品的主要成份。熟记各种化妆品的使用方法。 2、专业知识 (4)美容仪器知识 熟知与美容仪器操作相关的电学常识，安全用电常识及常用美容仪器的功能。熟记常用美容仪器的操作方法、日常保养等知识。 (5)皮肤护理 熟知皮肤诊断的方法、内容及美容按摩的分类、作用与效果；熟记皮肤清洁方法、程序及美容按摩的要求、注意事项、禁忌；人工按摩与仪器按摩的方法、各类皮肤的护理程序及手部护理方法、程序。 6)化妆 熟知面部各部位的修饰方法、生活妆、新娘妆的化妆方法与化妆程序。 (7)修饰美容 了解脱毛、打耳孔、烫眼睫毛及修甲的特点、作用，熟记上述技能的操作方法与操作程序。3、相关知识 (8)美容师的职业道德与形象 结合美容工作的特点、性质，使学生熟知美容师职业道德的概念，美容师应具备的良好品位与形象。
钣金常用焊接规范选编
钣金常用焊接规范选编 1、主题与范围 1．1本规范选编了薄板焊接常用方法及工艺要求。 1．2本规范适用于我公司架、箱、柜、操作台等产品的焊接。 1．3本规范可作为分析焊接不合格产生原因的依据 2、目的 掌握和实施本焊接技术规范，可以保证产品的焊接质量，从而最终满足客户要求。 3、薄板常用焊接工工艺 3．1焊接方法代号和焊缝基本符号 3．1．1钣金常用焊接方法代号及注法 阿拉伯数字代号来表示金属焊接的各种焊接方法。以数字代号均可在图样上作为焊接方法来标示，标在指引线尾部。如此焊缝符号表示角焊缝采用手工电焊弧焊 （表示角焊，指引线尾部阿拉伯数字111表示采用手工电弧焊）。 表中数字代号为薄板焊接工艺中通常采用的焊接方法。
3．1．2 薄板常用焊缝基本符号 3．2 手工电弧焊（手弧焊） 手弧焊以涂料（药皮）焊条与工件为电极，利用电弧放电产生的高热（6000-7000℃）熔化焊条和焊件，使之成为一体，用手工操纵焊条进行焊接，它具有灵活、机动、适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单耐用性好、费用低。焊缝质量决定于操作者的技术水平。 3．2．1手工电弧焊焊接规范 手弧焊的焊接规范是指焊条直径，焊接的电流强度，电弧电压、电源种类（交流或直流），在直流手工电弧焊中还包括极性的选择。 3．2．1．1焊条直径的 焊条直径对焊接质量有明显的影响，同时与提高生产率有密切的关系。使用过粗的焊条焊接， 会造成未焊透和焊缝成形不良；使用过细的焊条，会降低生产率。焊条直径选择的主要依据 是焊件的厚度，焊接位置等。 按焊件厚度选择直径推荐值 (mm) 选取焊答直径时还应考虑不同的焊接位置。平焊时可以选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊一般应选择直径较小的焊条。 3．2．1．2 焊接电流的选择 焊接电流的大小对焊接质量有较大的影响。当焊接电流过小时，不仅引弧困难，电弧也不稳
沙盘实训考核方案
ERP沙盘实训考核方案 一、ERP沙盘课程教学改革的意义 ERP沙盘课程是新开设的一门实训课程，沙盘模拟教学已经陆续被各大高等院校接受并引进，其独特的教学形式独树一帜。逼真、全面地展现了管理流程和理念，同时具备了高度的趣味性和竞争性。 教学中以实物沙盘和电子沙盘结合在一起。有利于学生掌握传统的实物沙盘规则。也将让学生掌握电子沙盘的规则。实物沙盘经营不失为最合适教学的一种方式，电子沙盘更为适合于比赛。 二、ERP沙盘课程考核的步骤 ERP沙盘课程考核步骤分为三步： 第一步：考核手工沙盘的操作； 考核方法如下： 1．考核学生对手工沙盘自己演练角色的理解及操作能力。 2．考核学生对手工沙盘规则的理解。 3．考核学生对手工沙盘报表的制作能力。 4．考核学生对市场的理解及产品组合设计能力 第二步：考核电子沙盘的操作 1．考核学生对电子沙盘自己演练角色的理解及操作能力。 2．考核学生对电子沙盘规则的理解。 3．考核学生对电子沙盘报表的制作能力。 4．考核学生对市场的理解及产品组合设计能力。 5．考核广告投放及生存竞争能力。 第三步：手工沙盘及电子沙盘的总结 手工沙盘通过比赛结束后，将会评选出手工沙盘的最佳角色，评选一个最佳CEO（总经理），一个最佳CFO（财务总监），一个最佳CTO（生产总监），一个最佳COO（营销总监）。一个最佳CLO（供应总监）。并给予奖励。 电子沙盘通过比赛结束后。将会评选出手工沙盘的最佳角色，评选一个最佳CEO（总经理），一个最佳CFO（财务总监），一个最佳CTO（生产总监），一个最佳COO（营销总监）。一个最佳CLO（供应总监）。并给予奖励。 一周课程结束后，最终评选出冠军组，亚军组，季军组。并给予相应的奖励。
学习美容心得体会
学习美容心得体会 学习了美容后你就会发现美容不是一种单一化的手工化的 东西，它包含了很多东西。下面小编整理了学习美容的心得体会，希望对你有帮助。 学习美容心得体会篇一 学习美容差不多一个多月了，觉得美容不是一种单一化的手工化的东西，它包含了很多东西。 比如，它跟素描、物理学等都有着密切的关系，它也跟中国上下五千年的历史一样有着自己渊远流长的历史。从原古时代，人们开始懂得美容，懂得利用一些天然的东西来美化自己，从几百年之间的慢慢兴起又跌落，直到今天美容行业的繁荣，它经历了一条艰辛的道路，我对美容有了新的认识和理解。 在前面学习化妆的时候，学习当中让我知道了色彩的搭配方法，什么样的肤色配哪种色系的粉底等等，我们还参加了社会实践活动，到街上去给行人画妆，这种方式对我们的帮助很大，既可以锻炼我们的沟通能力，又能提高我们的画妆技巧。
这个星期学了一个星期的护理课，有理论，有实操，综合起来我觉得，学习美容，不仅要有熟练完善的手法技巧，还有必要掌握一定的理论知识，不仅要用手，更要用心，要做到手到、眼到、心到，理解美容作为服务待业的真正含义，把微笑、真诚送给顾客，要用我们的温馨服务让顾客从心里感到舒心、放松，从而使我们的微笑服务、真诚服务成为美容院的第二道华丽的装修。 最重要的是我觉得要学会所有老师教给我的东西，从中选择一项自己的喜欢的项目，学好、学精，一个专业的美容师应该具备自己独特的地方，能有一门能在这个行业中独树一新的专长。 学习美容差不多一个多月了，觉得美容不是一种单一化的手工化的东西，它包含了很多东西。 比如，它跟素描、物理学等都有着密切的关系，它也跟中国上下五千年的历史一样有着自己渊远流长的历史。从原古时代，人们开始懂得美容，懂得利用一些天然的东西来美化自己，从几百年之间的慢慢兴起又跌落，直到今天美容行业的繁荣，它经历#from *来自高考资源网了一条艰辛的道路，我对美容有了新的认识和理解。 在前面学习化妆的时候，学习当中让我知道了色彩的搭配方法，什么样的肤色配哪种色系的粉底等等，我们还参加了社会实
钣金常用焊接规范选编
钣金常用焊接规选编 1、主题与围 1．1本规选编了薄板焊接常用方法及工艺要求。 1．2本规适用于我公司架、箱、柜、操作台等产品的焊接。 1．3本规可作为分析焊接不合格产生原因的依据 2、目的 掌握和实施本焊接技术规，可以保证产品的焊接质量，从而最终满足客户要求。 3、薄板常用焊接工工艺 3．1焊接方法代号和焊缝基本符号 3．1．1钣金常用焊接方法代号及注法 阿拉伯数字代号来表示金属焊接的各种焊接方法。以数字代号均可在图样上作为焊接方法来标示，标在指引线尾部。如此焊缝符号表示角焊缝采用手工电焊弧焊 （表示角焊，指引线尾部阿拉伯数字111表示采用手工电弧焊）。 代号焊接方法 111 手工电弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 131 MIG焊（熔化极氩弧焊） 135 二氧化碳气体保护焊 141 TIG焊（钨极氩弧焊） 311 氧——乙炔焊 21 点焊 782 螺柱电阻焊（种焊） 表中数字代号为薄板焊接工艺常采用的焊接方法。
3．1．2 薄板常用焊缝基本符号 焊接形式对接 角接 丁字接 搭接基 本符号卷 边 焊 缝 I 型 焊 缝 角 焊 缝 或 糟 缝 焊 塞 焊 缝 点 焊 缝 3．2 手工电弧焊（手弧焊） 手弧焊以涂料（药皮）焊条与工件为电极，利用电弧放电产生的高热（6000-7000℃）熔化焊条和焊件，使之成为一体，用手工操纵焊条进行焊接，它具有灵活、机动、适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单耐用性好、费用低。焊缝质量决定于操作者的技术水平。 3．2．1手工电弧焊焊接规 手弧焊的焊接规是指焊条直径，焊接的电流强度，电弧电压、电源种类（交流或直流），在直流手工电弧焊中还包括极性的选择。 3．2．1．1焊条直径的 焊条直径对焊接质量有明显的影响，同时与提高生产率有密切的关系。使用过粗的焊条焊接， 会造成未焊透和焊缝成形不良；使用过细的焊条，会降低生产率。焊条直径选择的主要依据 是焊件的厚度，焊接位置等。 按焊件厚度选择直径推荐值 (mm) 焊件厚度0．5-1．0 1．5-2．0 2．5-3．0 3．5-4．5 5．0-7．0 焊条直径1．6 1．6-2．0 2．5 3．2 3．2-4．0 选取焊答直径时还应考虑不同的焊接位置。平焊时可以选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊一般应选择直径较小的焊条。 3．2．1．2 焊接电流的选择 焊接电流的大小对焊接质量有较大的影响。当焊接电流过小时，不仅引弧困难，电弧也不稳
实训二 薪酬体系与绩效考核方案的设计.doc
实训二薪酬体系与绩效考核方案的设计 1 实训二薪酬体系与绩效考核方案的设计 一、实训目的与要求 1、掌握薪酬体系设计的基本理论和方法。 2、掌握科学合理的绩效考核方案的设计要求和主要内容。 二、实训内容 根据背景材料和所学的理论知识，为案例中的企业设计一套科学合理的薪酬体系和绩效考评方案。 案例：白铭的跳槽 白铭在大学毕业后被一家中日合资企业聘为销售员。工作的头两年，他的销售业绩确实不敢让人恭维。 但是，随着对业务逐渐熟练，又跟那些零售客户搞熟了，他的销售额就开始逐渐上升。到第三年年底，他根据与同事们的接触，估计自己当属全公司销售员的冠军。不过，公司的政策是不公布每人的销售额，也不鼓励互相比较，所以小白还不能肯定。 去年，小白干得特别出色，到9月底就完成了全年的销售额，但是经理对此却是没有任何反应。 尽管工作上非常顺利，但是小白总是觉得自己的心情不舒畅。最令他烦恼的是，公司从来不告诉大家干得好坏，也从来没
有人关注销售员的销售额。 他听说本市另外两家中美合资的化妆品制造企业都在搞销售竞赛和奖励活动，公司内部还有通讯之类的小报，对销售员的业绩作出评价，让人人都知道每个销售员的销售情况，并且要表扬每季和年度的最佳销售员。想到自己所在公司的做法，小白就十分恼火。 上星期，小白主动找到日方的经理，谈了他的想法。不料，日本上司说这是既定政策，而且也正是本公司的文化特色，从而拒绝了他的建议。 几天后，令公司领导吃惊的是，小白辞职而去，听说是给挖到另外一家竞争对手那去了。而他辞职的理由也很简单；自己的贡献没有被给予充分的重视，没有得到相应的回报。 正是由于缺乏有效、正规的考核，这家公司无法对小白做出评价并且给予相应的奖励，才使公司失去了一名优秀的员工。 三、实训步骤 实训地点：校内 实训时间：4课时。 实训准备：熟悉薪酬、绩效考核的相关理论；熟悉背景材料。 实训步骤： 1.根据背景材料为该企业设计一套薪酬方案。
钣金焊接工艺守则
钣金焊接工艺守则 1.适用范围： 本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程。 适用于本企业生产柜体及其附件的焊接工序。 2.焊接设备、材料、工具 2.1焊接设备 1.BX系列交流弧焊机 2. CO2气体保护焊机 3.电容储能焊机 2.2焊接材料 1. E4303交流焊条 2.H08MnSiA CO2气体保护焊丝 3.镀铜碳钢焊接螺柱 4. CO2气体 2.3焊接辅助工具 劳动保护用品 敲渣工具
砂带机 磨光机 3.焊接技术标准 3.1材料的焊接特性 材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。 3.1.1钢材的可焊性 低碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。 3.1.2有色金属的可焊性 有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2 LF5）及铝锰合金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较差。 3.1.3异种金属的可焊性 异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。
3.1.4储能焊螺柱的可焊性 A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。 3.2焊缝坡口的基本尺寸 合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。 一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求： 1．工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。 2．工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。 3．工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。 4．工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。 5．工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。 3.3焊接结构 焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形
初级美容师培训计划概述
初级美容师培训计划 1、培训目标 1.1总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握美容基础知识及相关知识，具备面部基础护理、基础化妆等基本技能，能独立完成相关基础操作的人员。 1.2理论知识培训目标 依据《美容师国家职业标准》中对初级美容师的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握美容从业人员的职业道德基本知识，相关法律法规基本知识、卫生与消毒知识、人体生理解剖基础知识、人体皮肤生理知识、美容化妆品基础知识、美容按摩知识、人体毛发生理知识。 1.3操作技能培训目标 依据《美容师国家职业标准》中对初级美容师的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握规范礼貌地迎送顾客，介绍美容服务项目并掌握其基本流程；能够阅读面部皮肤护理方案，按照护理方案合理使用美容化妆品及相关用品、用具、仪器进行面部皮肤基础护理；掌握眉部、唇周、四肢及腑下部位的暂时性脱毛、植睫毛、烫睫毛和基础化妆等基本操作技能，达到独立上岗服务水平。 2、教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1职业道德
2.1.2基础知识 2.1.3接待与咨询知识 2.1.4护理美容知识 2.1.5修饰美容知识 2.2操作技能要求 2.2.1接待与咨询 2.2.2护理美容 2.2.3修饰美容 3.教学计划安排 总课时数：420课时 理论知识授课：160课时 理论知识复习：10课时 操作技能授课：55课时 操作技能练习：175课时 机动课时：20课时
初级美容师培训大纲 1、课程任务和说明 通过培训，应使培训对象掌握初级美容师理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象应能够独立完成美容顾客的迎送、引导、介绍等接待服务工作业完成面部皮肤基础护理工作；完成眉部、唇周、四肢及腋下部位的暂时性脱毛、植睫毛、烫睫毛和化日妆等工作，并为今后的工作打下良好的基础。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握美容工作的基础知识以及必备的操作技能。 2、课时分配 课时分配表 总课时数：420课时
计算机实训考核办法细则
计算机实训考核说明（毕业班级） 一、考核方式本课程的考核采用实际操作能力考核方式，期末终结性考核计算机基础组统一命题，课程的考核内容及比例如下： 办公自动化软件操作占 50%，打字考核占 30%，平时成绩占 20% 各部分考试成绩按百分制进行考核。 二、平时成绩的考核方法 1．本课程至少布置 3 次大作业，每次要求学生制作一个 Office 高级应用案例。 2．原则上，每次作业要求 1人 1 题，防止学生互相抄袭。 3．要求学生按时提交作业（包括所有文件），任课教师以百分制进行评分。 4．平时成绩以百分制形式按各次作业成绩的平均分进行计算。 5．考核的所有内容必须全部通过，任意一项不及格（单项成绩低于60%）视为整体成绩不及格。 三、期末办公软件操作考核 1．考试方式：期末考核采用上机操作的方 式，时间为 2 小时。 2．考试日期：具体日期见学院考试中心的考试安排表。 3．考试内容：按试卷要求，完成 Office 案例的操作。 4．具体考核达标细则（按不同专业划分）： （1）报关类专业：打字考核达标要求：（中文）及格： 50字/ 分钟良好： 60字/ 分钟优秀： 70字/ 分钟 Wore操作考核达标要求：（强化表格）占操作部分的40分 1）能够对基本的 word 文档进行创建、修改及保存。 2）能够对文档进行字符进行字体、字号、颜色等的基本设置。 3）会使用相应的工具条进行文档内容的边框、底纹的设置。 4）为文档设置页面背景、水印背景。 5）在常用工具栏中熟练使用格式刷、文字对齐方式，文字颜色、字体、格式等工具。 6）为文档添加项目编号、多级符号。 7）会使用分栏、首字下沉、竖直排版。 8）强化表格，能够熟练通过按钮或菜单进行创建表格或手动绘制表格。并在表格中对现有表格进行相应的合并或删除操作。
钣金与焊接工艺规范(精选)
钣金与焊接工艺规范 1、总则 1.1、本守则规定了钣金件、焊接件在下料、折弯、焊接、清理、焊接等主要工序的工艺守则。 1.2、当本守则与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。 2、零件的下料 2.1、材料的清理： 2.1.1、零件使用的板、型材原则上要求下料前进行抛喷丸清理后在进行切割。尤其是图纸尺寸小、下料后和焊接后难以进行抛丸清理的小件，更要在下料前进行清理。 2.1.2、振动类工件，必须使用原平板，或者依照图纸要求材质使用板材。所使用的板型材必须进行焊前清理。 2.2、钣金件的下料一般采用砂轮切割机下料、剪板机下料、冲床下料、手工气割下料、自动气割下料、等离子切割下料等方式，具体下料方式一般按以下原则进行选择： a、图样及工艺文件已明确规定的应按照图样及工艺规定的执行。 b、适用剪板机下料的必须用剪板机下料。 c、型钢下料应尽量采用切割机下料。 d、适用自动气割机下料的应尽量采用自动气割机下料。 e、图样要求下料表面粗糙度Ra≤25的应采用剪板下料、自动气割机下料。 2.3、零件下料技术要求： 2.3.1、下料尺寸应符合图样及工艺文件的要求。 2.3.2、下料后进行机械加工的零件应留有合理的加工余量。
手工气割下料毛坯每边加工余量(参考件) 毛坯长度和直径毛坯厚度 ≤25 >25-50 >50-100 >100-200 >200-300 每边留量 长度 100 3 4 5 8 10 >100-250 4 5 6 9 >250-630 11 >630-1000 5 6 7 10 >1000-1600 12 >1600-2500 6 7 8 11 >2500-4000 13 >4000-5000 7 8 9 12 直径 60-100 5 7 10 14 16 >100-150 6 8 11 15 17 >150-200 7 9 12 16 18 >200-250 8 10 13 17 19 >250-300 9 11 14 18 20 2.3.3、剪板下料的工件周边应齐平，不得有咬边现象，直线度误差每1000mm≤ 1.5mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤3mm。 2.3.4、气割下料前应检查场地是否符合安全要求，工件应垫平，工件下面应留有一定间隙，为防止飞溅物烫伤，必要时应加挡板遮挡。 2.3.5、气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹要一致，边缘棱角无融化，直线表面直线度误差每1000mm≤3mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤5mm。2.3.6、下料后直接入半成品库的零件应采用锉削、磨光机打磨。钢丝刷刷除、喷砂校直等措施保护零件的表面质量。 2.3.7、下料后直接入半成品库的零件应表面平整，无毛刺、锈蚀、气割飞溅物、明显弯曲及凹凸不平等现象，并按《涂漆工艺守则》的要求涂底漆。 3、零件的弯曲 3.1、零件的弯曲一般采用折弯机折弯、冲床模具弯曲、卷板机弯曲及手工火焰加热弯曲等方法。具体选择方式按下列方式选择： a、图样及工艺文件已明确规定的应按图样及工艺规定的执行。