TS16949体系推进应知应会(一)

1. 什么是ISO?

是国际标准化组织的英文缩写和简称.

2、什么是ISO9000标准：

ISO9000标准是国际标准化组织（ISO）制定和发布的质量管理和质量保证系列标准，总结了当代世界质量管理领域的成功经验，应用当前先进的管理理论，以简单明确的标准的形式向世界推荐了一套实用的管理方法模式。最新版本是ISO9001：2008。

3、什么是ISO/TS16949技术规范：

ISO/TS16949技术规范是国际汽车特别工作组（IATF）以及国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会（ISO/TC176），为适应汽车工业全球采购的需要，减少零部件及材料供应商为满足各国质量体系要求而多次认证的负担，减低采购成本，而在ISO9001质量管理体系标准的基础上，增加了汽车行业和顾客的特殊要求而制定出的技术规范（Technical Specification），它的全名是“质量体系—汽车供应商质量管理体系要求”。目前的有效版本是：ISO／TS 16949:2009. 由国际标准化组织在2009年6月15日正式颁布出版。GB/T 18035为我国转化的国家标准，国家技术监督局在2009年底发布，

4.IATF是什么组织?

1995年，世界知名汽车制造厂（宝马、戴-克、菲亚特、福特、通用、PSA 标致-雪铁龙, 雷诺、大众and their respective trade associations - AIAG (U.S.), ANFIA (Italy), FIEV (France), SMMT (U.K.) AND VDA (Germany). ）组成(the International Automotive Task Force)国际汽车特别工作小组，简称为IATF。

5、ISO/TS16949的基础是什么？

ISO/TS16949的基础是ISO9001:2008标准。而后者标准的基础是八项管理原则。

6.ISO/TS 16949的主要目的是什么?

在供应链当中提供持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的质量管理体系的开发；

7.ISO/TS 16949的目标是什么?

●在企业和供应商中持续不断的改进，包括质量改进、生产力改进，从而使成本降低；

●强调缺点的预防，采用SPC技术及防错措施，预防不合格的发生，“第一次就做好”是最经济的

质量成本；

●减少变差和浪费，确保存货周转及最低库存量，强调质量成本，控制非质量的额外成本（如待线

时间，过多搬运等）；

●注重过程，不仅要对过程结果进行管理，更强调对过程本身进行控制，从而有效地使用资源，降

低成本，缩短周期。

●注重客户期望。各种技术标准仅能作为合格与不合格的判据，但并不是合格产品就能产生效益，

只有让用户完全满意的产品才能被顾客接收，才能创造价值。因此，质量的最终标准是用户完全满意，用户满意是实现质量的最好途径。

8. ISO/TS 16949认证要求多长时间的关键指标数据（例：顾客满意度, 产品质量, 供方绩效)?

最近至少12个月.也包括最近12个月内部审核和管理评审策划及结果。

9. ISO/TS 16949认证审核的不符合发现，仅仅提交整改措施情况下，是否能获得证书？

不可以。ISO/TS 16949证书只有在100%符合要求和不符合项100%解决才能发出，即ISO/TS 16949认证通过要求零缺陷。

若审核发现存在不符合项，则必须在审核结束后的90天内整改完毕，提交充分有效的文件化的证据（包括措施计划，指导书，记录，职责规定，跟踪验证等）以，遏制不符合的状况以预防顾客风险。

10、ISO/TS16949与ISO9000标准在要求上的区别：

ISO/TS16949标准增加了如下部分内容：

●业务计划（公司经营计划——分长期和短期）。

●明确顾客满意、趋势和指示，基准等；

●失效模式和效果分析；

●过程能力分析；

●生产件批准；

●测量系统分析；

●供方交付能力的监控；

●持续改进；

●防错。

●更关注职业安全和环境要求

11、什么是生产件批准程序（PPAP）：

生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批产品发运前，通过产品核准承认的手续，确定本公司是否已经了解顾客的所有要求，过程是否具有潜在能力，以保证批量生产的产品满足顾客的要求。

12、生产件批准的目的是什么？

生产件批准的目的是验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。

13、什么是产品质量先期策划（APQP）：

质量先期策划和控制计划（APQP&cp）是对新产品、新项目或更改产品从确立要求到批量生产的设计开发和生产技术准备全过程实施和控制的先期策划过程，它拓展了ISO9001标准对质量策划的要求。

14、什么是产品质量控制计划：

控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品寿命周期的早期，它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流的目的，它指导在生产中如何控制并保证产品质量。最终，控制计划作为一动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。

产品质量控制计划又分为样件制造控制计划、投产前（小批试制）控制计划和生产控制计划。它是对产品、零件在各个阶段制造过程中的尺寸测量和材料、功能试验（包括对体系）的描述，是一种活动的文件，应根据零件生产中的不断更新而变化。

15、实施产品质量先期策划的好处是什么？

实施产品质量先期策划的好处是引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。

16、一个完整的产品质量策划可分为几个方面？

一个完整的产品质量策划可分为五个方面：

●计划和确定项目阶段；

●产品设计和开发验证；

●过程设计和开发验证；

●产品和过程确认；

反馈、评定和纠正措施。

17、什么是潜在的失效模式和后果分析（FMEA）：

潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

潜在的失效模式和后果分析（FMEA）能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，

从而减轻事后修改的危机。

FMEA又可分为设计FMEA—DFMEA和过程FMEA—PFMEA。DFMEA是由产品设计人员编制的设计失效模式和结果分析；PFMEA是由工艺设计人员编制的过程失效模式和结果分析。

适当地运用潜在的失效模式和后果分析（FMEA）是一个相互的过程，永无止境。

18、什么是测量系统分析（MSA）：

测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

测量系统分析（MSA）的条件是测量系统变差不大，且在稳定条件下运行的多次测量结果的统计特性。其最通用的统计特性是测量系统的偏倚和方差。

最常用的测量系统分析方法是测量系统重复性和再现性合成的评估。

19、什么是统计过程控制（SPC）：

统计过程控制（SPC）是一种应用数理统计的方法进行质量管理的技术，控制图是简单有效的SPC工具之一。

SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。

20、统计过程控制（SPC）适用范围：

SPC作为质量改进的重要工具，不仅适用于工业过程，也适用于服务等一切过程性的领域。在过程质量改进的初期，SPC可帮助确定改进的机会，在改进阶段完成后，可用SPC来评价改进的效果并对改进成果进行维持，然后在新的水平上进一步开展改进工作，以达到更强大、更稳定的工作能力。

21、统计过程控制（SPC）技术原理：

它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。

22、、实施统计过程控制（SPC）有什么好处？

实施SPC可以帮助企业在质量控制上真正作到"事前"预防和控制，SPC可以：

● 对过程作出可靠的评估；

● 确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；

● 为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；

● 减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。

23、实施统计过程控制（SPC ）的过程步骤？

实施SPC 的过程一般分为两大步骤：

首先用SPC 工具对过程进行分析，如绘制分析用控制图等；根据分析结果采取必要措施：可能需要消除过程中的系统性因素，也可能需要管理层的介入来减小过程的随机波动以满足过程能力的要求。

第二步则是用控制图对过程进行监控。

24、常用控制图的种类：

按用途分类：A 、控制用控制图 B 、分析用控制图

25、我公司使用最多的控制图是什么？

均值和极差图（R X -图）。

26、X R - 控制图的绘制：

● 收集数据 ● 选择子组大小﹑频率和数据 ● 子组大小N 一般取 3-5个。我公司X -R 图的子组大小为5，即每次连续抽5个产品。我公司一

般每班次抽二次。子组数的大小K 一般情况下为25以上。

● 计算每个子组的均值(X )和极差(R)

n X X X X n

++=21 R=X 最大值 – X 最小值

● 计算平均极差R 及过程平均值X

K R R R R K ++=21 K X X X X K ++=21 K 为子组的数量

● 计算控制限

UCLR=D4R UCL X =X +A2R

LCLR=D3R LCL X =X -A2R

式中之D4、D3及A2为常数，见 。

● 分析极差图上的数据点(首先分析R 图)，识别并标注特殊原因， 重新计算控制极限

● 分析均值图上的数据点

27、过程能力计算

计算过程的标准偏差: s n

i I n X X S σ?1)(12

=--=∑= 计算过程能力 Ppk=min(s

s X USL LSL X σσ3,3--)为过程性能指数. Cpk=min(2

23,3d R d R X USL LSL X σσ--)为稳定过程的能力指数;（双向公差） Cpu=2

3d R X USL σ-（给定上公差） Cpl=2

3d R LSL X σ-（给定下公差） d2为常数，可查表，σ＝R ／d2＝σ2/d R

过程能力接受准则

PPK ≥1.67 CPK ≥1.33

28、持续改进常用的技术方法有哪些？

a.统计技术

b.设备总效率

c.价值分析

d.MSA 分析

e. 基准确定

f.防错 29、什么是防错技术：

防错是应用过程或设计特性来防止不合格品的产生。当通过失效模式及后果分析、能力研究及服务报告鉴别出潜在不合格因素时，必须在过程、设施、设备、工装的计划中和在解决问题的过程中，表明所采用的防错方法。TS 标准相应条款有7.3.3.2,8.5.2.2。

我司在ISO/TS16949实施过程中可采用把以上方法融入8.5.3条款对预防措施的要求中。