工艺管理导则 第1部分：总则(GBT 24737.1-2012)
工艺管理导则第1部分：总则（GB/T 24737.1-2012）
1 范围
GB/T 24737的本部分规定了企业工艺管理的基本任务、工艺管理的工作内容及工艺管理组织机构和工艺人员配备。
本部分适用于机械制造企业的工艺管理。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4863-2008 机械制造工艺基本术语
GB/T 24736-2009（所有部分）工艺装备设计管理导则
GB/T 24737.2-2012 工艺管理导则第2部分：产品工艺工作程序
GB/T 24737.3-2009 工艺管理导则第3部分：产品结构工艺性审查
GB/T 24737.4-2012 工艺管理导则第4部分：工艺方案设计
GB/T 24737.5-2009 工艺管理导则第5部分：工艺规程设计
GB/T 24737.6-2012 工艺管理导则第6部分：工艺优化与工艺评审
GB/T 24737.7-2009 工艺管理导则第7部分：工艺定额编制
GB/T 24737.8-2009 工艺管理导则第8部分：工艺验证
GB/T 24737.9-2012 工艺管理导则第9部分：生产现场工艺管理
3 术语和定义
GB/T 4863-2008确立的术语和定义适用于本文件。
4 工艺管理的基本任务
5 工艺管理工作的主要内容
6 工艺管理组织机构和工艺人员配备
6.1 为了加强工艺管理，提高工艺水平，企业应建立健全统一、有效的工艺管理体系。
6.2 企业应本着有利于提高产品质量和工艺水平的原则，结合本企业的规模和生产类型，建立健全有效的工艺管理机构。
6.3 企业应根据产品复杂程度和工作任务大小配备相应素质和数量的工艺人员。
《管理信息系统》第3阶段在线作业 - 副本
一、单项选择题
答题要求 :
每题只有一个正确的选项。
1(5.0 分)
5.0
数据库设计的步骤包括（ ）。
? A) 用户要求分析、概念结构设计、逻辑结构设计和物理结构设计
? ? B) 用户要求分析、概念结构设计、物理结构设计和逻辑结构设计 ? ? C) 用户要求分析、逻辑结构设计、物理结构设计和概念结构设计 ? ? D) 用户要求分析、物理结构设计、概念结构设计和逻辑结构设计 ?
参考答案： A
收起解析 解析：
无
2(5.0 分)
5.0
可以使用磁带等存储介质的是（ ）。
? A) 直接存取文件
? ? B) 顺序文件 ? ? C) 索引文件 ? ? D) 工作文件 ?
参考答案： B
收起解析
解析：
无
3(5.0 分)
5.0
在输入设计上，（ ）是两个最根本的原则。
? A) 提高效率和减少错误
? ? B) 控制输入量和减少输入延迟 ? ? C)
减少输入错误和避免额外步骤 ? ? D)
控制输入量和输入过程应尽量简化 ?
参考答案： A
收起解析 解析：
无
4(5.0 分)
5.0
DSS 中连接用户和系统的桥梁是（ ）。
? A) 数据库系统
? ? B) 模型库系统 ? ? C) 知识库系统 ? ? D) 人机接口 ?
参考答案： D
收起解析 解析：
无
5(5.0 分)
5.0
系统设计中应遵循的原则（ ）。
? A) 附加性、可靠性、安全性
? ? B) 系统性、灵活性、可靠性和经济性 ? ? C) 相关性、整体性、环境适应性 ? ? D) 以上都对 ?
参考答案： B
收起解析 解析：
无
6(5.0 分)
5.0
MIS 从管理层面上形成了（ ）三个层次。
设备工装管理制度
七．设备工装管理制度 设备01 一、设备工装的使用与管理 ⑴.设备科负责全公司设备工装的管理工作，设备工装管理在生产经理的主持下进行工作。 ⑵.所有生产设备，生产用仪器仪表，由设备科按统一编号，建帐、建卡、每年复查核对一次，做到帐、物、卡相符。主要生产设备工装，要建立单台帐技术档案。 ⑶.全公司设备工装要达到定人、定机、凭操作证操作，设备工装的专管率达100%。 ⑷.设备工装必须完好，完好设备挂“完好设备”标牌。 设备工装采购 设备02 在购置或自制主要生产设备工装时，必须有设备管理人员及有技术人员参加技术论证，在有条件的情况下，进行实地考察，优先选购国家公布的优质产品，不得购置国家公布的淘汰设备。 设备、工装档案的管理 设备03 一、设备、工装的档案由设备科统一管理。 二、设备、工装从进公司起，应将所有的技术资料建档保管，直至设备报废为止。
三、设备技术资料一般不外借，借用设备使用说明书必须办理借用手续，按期归还。对于外接资料如有损失，根据情节轻重，给予批评和赔偿。 设备工装的使用管理制度 设备04 一、操作工人必须遵守四项规则。 ⑴.凭操作使用设备工装，遵守安全操作规程。 ⑵.经常保持设备工装清洁，并按规定加油。 ⑶.管好工具附件，不得丢失。 ⑷.发现故障立即停车检查，自己不能修理的应及时通知检修。 二、操作者在独立操作设备前，必须了解设备的结构、性能、操作、规程、完好标准以及润滑等技术知识，并经过一段时期实际操作培训，经考试合格后发给操作证，方可独立操作。 三、主要生产设备工装，实行定人定级，凭操作证使用，非设备定机人员使用其设备时，需经公司领导批准。 四、操作者要合理使用设备，不允许精机粗用，严禁超负荷，超范围使用设备，不得在工作台、道轨面、油漆表面，放置金属物品，要做到“三好”（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 设备、工装的保养 设备05 设备工装一律实行“日保”和定期保养。 一、“日保”由操作者在班前、班中、班后进行，包括认真检查擦试油污，排除故障等，并填写润滑卡片。
AQ-T3034-2010化工企业工艺安全管理实施导则
化工企业工艺安全管理实施导则 Guidelines for process safety management of petrochemical corporations （送审稿） 国家安全生产监督管理总局发布
目次 前言 ................................................................................... II 引言 .................................................................................. III 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 管理要素 (1) 4.1 工艺安全信息 (1) 4.2 工艺危害分析 (2) 4.3 操作规程 (3) 4.4 培训 (3) 4.5 承包商管理 (3) 4.6 试生产前安全审查 (4) 4.7 机械完整性 (4) 4.8 作业许可 (5) 4.9 变更管理 (5) 4.10 应急管理 (5) 4.11 工艺事故/事件管理 (6) 4.12 符合性审核 (7) 附录 A（资料性附录）石油化工企业工艺安全管理实施导则应用范例 (8) I
前言 本标准附录A为资料性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品分技术委员会（TC288/SC3）归口。 本标准起草单位：中国可持续发展工商理事会、中国石化青岛安全工程研究院、上海赛科石油化工有限责任公司。 本标准主要起草人：翟齐、张海峰、靳涛、杨筱萍、朱耀莉、季清。 本标准为首次发布。 II
管理信息系统 第3章
第三章管理信息系统的技术基础 3.1 单项选择题 3.1.1 数据流的具体定义是（）。 A、数据处理流程图的内容 B、数据字典的内容 C、新系统边界分析的内容 D、数据动态性分析的内容 3.1.2 判断表由以下几方面内容组成（）。 A、条件、决策规则和应采取的行动 B、决策问题、决策规则、判断方法 C、环境描述、判断方法、判断规则 D、方案序号、判断规则、计算方法 3.1.3 邮政编码是一种（）。 A、缩写码 B、助忆码 C、顺序码 D、区间码 3.1.4 下面的系统中，哪一个是实时系统（）。 A、办公室自动化系统 B、航空订票系统 C、计算机辅助设计系统 D、计算机激光排版系统 3.1.5 输入设备将程序和数据送去处理的设备为（）。 A、主机 B、显示器 C、控制器 D、磁盘 3.1.6 局域网络事实上是（）。 A、一种同机种网络 B、线路交换方式网络 C、面向终端的计算机网络 D、一种计算机通信系统 3.1.7 在下列设备中，不能作为微计算机的输入设备的是（）。 A、激光打印机 B、鼠标 C、键盘 D、硬盘 3.1.8 根源性收集数据需要（）。 A、人工参与 B、由人与计算机结合收集 C、由人工收集 D、不由人工参与 3.1.9 通常唯一识别一个记录的一个或若干个数据项称为（）。 A、主键 B、副键 C、鉴别键 D、索引项 3.1.10 在索引表中，被索引文件每个记录的关键字相对的是（）。 A、文件名 B、记录项 C、数据项 D、相应的存储地址 3.1.11 某数据库文件共有6条记录执行了 .GO 3 .SKIP—5后 RECNO（）和BOF（）的值是（） A、-2，.T. B、0，.T. C、1，.T. D、1，.T. 3.1.12 在FOXBASE中物理删除一个数据库文件的全部记录的命令是（）。 A、DELDTE B、DELETE ALL C、PACK D、ZAP 3.1.13 数据查询语言是一种（）。 A、程序设计语言 B、面向过程语言 C、面向问题语言 D、描述数据模型语言
工艺装备管理规定
工艺装备管理规定 Ting Bao was revised on January 6, 20021
莱州市金城橡胶制品有限责任公司 作业性文件 文件编号：TS/LJX-C603(J)01-2010 版本号： 工艺装备管理制度 编制： 审核： 批准： 受控状态： 分发编号： 发布日期：2010/5/1 实施日期：2010/5∕1莱州市金城橡胶制品有限责任公司
工艺装备控制程序 1.目地: 确保产品质量、确保及时完成生产任务、确保顾客合同交货额100%、确保工艺装备一直保持良好状态，使顾客放心满意。 2. 范围: 工艺装备范围: 从事生产作业、产品形成以及产品质量保证所需用的工具、装置、模具等。工艺装备控制程序管理: 包括工艺装备的购制、制造、验证、仓储、使用、维修、维护、报废、记录等一系列的控制程序策划和管理。 3.职责: 生产部 3.1.1负责本管理制度的编制、修改、实施 3.1.1.1为工艺装备管理程序达到有效、可控、便捷的目标，生产部应及时做好本管理制度的制定、修改和实施等工作。 3.1.1.2 依据产品质量要求及本管理制度,生产部应对工装管理和程序进行适时控制。 3.1.2负责《工艺装备购、造计划》的编制、申请、调度和落实 依据顾客订单、产品质量控制、产品安全库存限额、工艺装备储备定额、设备实况等要素，进行供货适时分析，评估工艺装备生产能力。工艺装备生产能力不足时，负责编制《工艺装备购、造计划》提交常务副总审批，并进行相关事项的调度和进度落实。 3.1.3负责《工艺装备总台帐》的建立和更新 3.1.3.1依据《工艺装备入库单》、《工艺装备报废申请、审批单》、《工装、库位编号更改通知
企业工艺安全管理实施导则
企业工艺安全管理实施导则 A.1 简介 企业名称：江苏华兴生物科技有限公司是由目前全球产能最大的辽宁华兴集团和新加坡私人合资建设的公司，具有世界级上下游一体化的特点，体现规模经济的效应。采用了世界上最先进的工艺技术，生产主要产品：阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂，每年可向市场提供国内紧缺的高质量、多规格、宽覆盖面的洗涤行业产品。 管理模式：建立安全管理体系，设立HSSE（健康、安全、保卫、环保）部门，负责具体的健康、安全、保卫、环保（以下简称HSSE）事务实施。 A.2 HSSE方针、目标和承诺 江苏华兴生物科技有限公司的HSSE方针由公司总经理、副总经理签署批准后发布实施。同时企业领导、员工和承包商在HSSE承诺板上签字。 A.3 工艺安全信息 A.3.1 工艺安全信息的重要性 开展工艺危害分析前，公司应完成书面工艺安全信息建立。工艺安全信息的重要性包括： a) 对工艺系统的准确描述，依据正确的工艺信息进行生产、操作和变更，有效避免工艺事故发生； b) 是开展工艺危害分析的基础； c) 确保生产和维修符合最初设计的意图； d) 是进行工艺系统改造的重要依据； e) 是记录和积累工厂设计、生产操作、维护保养经验和教训。 A.3.2 与工厂储存、使用和生产的化学品的危害相关的信息 建立MSDS信息管理系统，确保所有化学品都有相应的最新版本MSDS，并可以方便地获取所需要的MSDS。 A.3.3 获取工艺安全信息的途径 企业可以通过多种途径获得所需的工艺安全信息，一般可在公司的内网上设立生产信息管理系统，及时更新，使用最新版本，在需要时及时获取。 例如：企业生产管理系统（PMIS）显示了信息菜单、数据报表、静态报告、应急操作、程序文件和规范标准清单等等。 A.4 工艺危害分析 A.4.1 任务描述 对任务的内容进行描述，介绍与任务相关的客观存在的风险。建立风险管理程序，明确工艺危害分析的过程、方法和人员，对生产的整个运行周期中遇到的或因运作而产生的危害、威胁、潜在危险事件和影响进行系统分析。见图A.1。 A.4.2 识别危害和潜在影响 所有类别的潜在风险得到识别、评估，可从以下方面考虑： a) 人员安全―考虑由于危险事件的影响，造成人员的急性伤害；
《管理信息系统》第三次作业
《管理信息系统》第三次作业 第七章作业 1、填空 1）系统总体结构设计的主要内容包括（子系统划分）和（系统处理流程设计）。 2）常见的网络拓扑结构有（总线型）、（环型）、星型、树型、网型等几种。 3）系统开发过程中设计代码的原则为：（唯一化）、规范化、（可识别化）、标准化。 4）范式表示的是关系模型的规范化程度，在开发MIS过程中关系数据库设计通常应达到（第三）或（3NF ）范式。 5）数据库系统由硬件、（软件）和（操作系统）构成。 6）用户界面设计的主要任务包括输入设计、（输出设计）、操作设计和（使用手册）。 2、判断 1）一般根据系统的硬件和软件组成、用户数量、用户所处的地理位置和应用需求，选取系统总体布局结构，诸如集中式还是分布式结构。（对） 2）一个良好的输入设计应确保输入员的填写量尽可能的大，以此来降低错误率。（错）3）判断题：HIPO分层图只表示了系统各模块间的调用关系。（错） 4）IPO图是模块展开的输入处理输出图。（对） 3、选择 1）在系统流程图符号中“菱形框”符号表示:（ B ）。 A、处理框 B、逻辑判断 C、手工输入 D、人工操作 2）系统设计的最终结果是：（B ）。 A、可行性分析报告 B、系统设计报告 C、系统功能结构图 D、系统实施方案 第八章作业 1、填空 1）结构化程序设计是由（顺序）、（分支）、（循环）三种基本控制结构所构成的一种设计程序的技术。 2）程序调试的目的是要对计算机语言实现系统设计中的每一个细节（进行测试），查找错误并纠正它。 3）系统转换的方式通常有三种: 直接、（并行）、（分段）方式。 4）评价的目的为了更好地使用管理信息系统，使新系统更加完善，产生更大的经济效益，并找出系统（存在的不足），为今后的改进提供依据。 2、判断 1）系统实施的参加人员一般有系统分析员、程序员、计算机专家就可以了。（错）2）运行阶段是系统生命周期中历时最长、工作最复杂、耗费最高的阶段，因此运行管理就显得格外重要。（错） 3）一般说来，管理信息系统的主要维护工作是对程序的维护。（对） 4）管理信息系统的经济效益是指对其直接经济效益、间接经济效益进行评价。（错） 3、选择 1）程序的规范性不包括：（ E ）等都有统一规范和标准。
工艺装备管理通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD715 工艺装备管理通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
工艺装备管理通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的 装备管理是企业技术管理的重要环节,是执行生产计划和贯彻工艺的重要,为改善企业劳动条件,稳定和提高产品质量,特制定本制度。 2、管理内容与要求 2.1工装设计 2.1.1工装设计应根据产品图样、工艺要求及有关标准进行设计,工装设计时应考虑到工艺装备结构安全可靠,技术先进,造价经济合理,操作方便,能满足产品加工工艺要求。 2.1.2新产品试制阶段或单件小批量生产的产品只需设计确保加工时必不可少的专用工装。 2.1.3工装的设计,一般由工艺部门负责,重大关键工装的图样,组织有关制造、使用等部门认真讨论、审查、会签;通用简单的工装可由生产车间自行设计制造使用,但底图应交技术科统一编号集中管理,确保工装图样完整。 2.1.4工装设计图样应清晰、完整、正确,统一,并应符合《机械制图》和《专
完整版化工企业工艺安全管理实施导则
化工企业工艺安全管理实施导则 1 范围 本标准规定了石油化工企业工艺安全管理的要素及要求, 范例。 本标准适用于石油化工企业工艺过程安全管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件， 其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而 ，鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注明日期的引用文件， 其 最新版本适用于本标准。 职业健康安全管理体系 规范 职业健康安全管理体系 指南 石油化工企业安全管理体系导则 3 术语和定义 GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001、AQ/T 3012-2008 中确立的以及下列术语和定义适 用于 本标准。 3.1 要素 eleme nt 工艺安全管理中的关键因素。 3.2 工艺 process 工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、 处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。 注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工 艺来考虑。 3.3 工艺安全事故 process accide nt 危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。 3.4 石油化工企业 Petrochemical Corporati on 以石油、天然气为原料的生产企业。 还给出了工艺安全管理的应用 环境管理体系 环境管理体系 要求及使用指南 原则、体系和支持技术通用指南 GB/T 24001-2004 GB/T 24004-2004 GB/T 28001-2001 GB/T 28002-2001 AQ/T 3012-2008
管理信息系统第三版课后答案
管理信息系统第三版课后答案 【篇一：管理信息系统课后习题答案】 t>1、请阐述信息管理和管理信息系统的区别和联系 2、结合一个实例，说明管理信息系统是人机一体化的系统。 3、从管理层次分类看，不同层次的管理信息系统在目的和功能上有 何不同？ 4、什么是crm？结合实例说明它有哪些应用。 5、什么是电子商务？它和管理信息系统有何联系？ 6、管理信息系统发展历经了哪些阶段？各个阶段的典型应用技术是 什么？ 7、决策支持系统的基本特征是什么？ 四、简答题 1、答：区别：信息管理的对象是信息以及与之相关的信息活动，信 息活动包括信息的收集、存储、加工、传递和运用等，信息管理是 管理的一种；而管理信息则是指经过加工处理后对企业生产经营活 动产生影响的数据，是信息的一种。联系：管理信息是信息的一种，因此管理信息时信息管理的对象，是信息管理重要的资源，是科学 决策的基础以及实施信息管理控制的依据。 2、略 3、答：管理信息系统按照管理任务的层次由高到低进行划分可分 为战略管理层、战术管理层和作业管理层。战略层的目的是支持企 业的战略性的决策，系统的功能表现为全局性、方向性，或关系到 企业竞争能力的重要问题的分析与决策。战术层和作业层管理的主 要目的则是提高工作效用和工作效率，管理信息系统为战术层提供 资源配置、运作绩效等经营状态的分析评估和计划落实的控制优化 等功能，为作业层提供准确便捷的数据收集处理功能。 4、答：crm (customer relationship management )客户关系管理，客户关系管理包括企业识别、挑选、获取、发展和保持客户的整个 商业过程。其核心是客户价值管理，它将客户价值分为既成价值、 潜在价值和模型价值，通过一对一营销原则，满足不同价值客户的 个性化需求，提高客户忠诚度和保有率，实现客户价值持续贡献， 从而全面提升企业盈利能力。crm目前在银行、通信、商贸等大型 服务企业中得到较为理想的应用。
工艺装备管理制度流程
工艺装备、工位器具管理制度 1 目的 本制度规范了公司的工艺装备、工位器具管理程序和要求。 2 范围 本标准规定了工艺装备的设计、制造、使用、校验及报废全过程的管理要求。 本标准适用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。 3 职责 技术科负责生产、检验用工艺装备的设计。 % 生产科负责工艺装备的归口管理。 负责组织工艺装备的制造、修理与报废等管理工作。 质检科负责对各类工艺装备的检验及定期校验。 4 工作程序 工艺装备设计 4.1.1 工艺装备设计的依据： a)产品设计图样； b)工艺规程； c)| d)有关工艺装备设计的技术标准等。 4.1.2 工艺装备结构设计应满足以下要求： a)采用成熟的设计方案，使工艺装备设计具有继承性； b)尽可能采用标准结构和标准件； c)在满足技术要求的前提下，力求结构简单； d)保证具有较好的加工工艺性和装配工艺性； e)调整和操作方便，生产效率高，安全可靠等。 4.1.3 工艺装备设计所输出的图样应准确无误，并应履行规定的审签手续。具体按Q/01-2009《文件控制程序》执行。 - 工艺装备制造 4.2.1 生产科根据生产需要制定工艺装备投制计划，并与工艺装备制造单位签订工艺装备制造合同/协议。
4.2.2 工艺装备在制造过程中，因设计修改或取消制造，由委托单位的生产科负责通知工艺装备制造单位。 工艺装备检验 4.3.1 工艺装备在加工完成后，检验科负责进行检验，合格后开具质量证明文件。4.3.2 对不具备检验手段的检验项目，由检验人员负责委托计量部门测量。 外购工艺装备 4.4.1 生产科根据生产需要制定工艺装备外购计划，外购工艺装备由采购人员按要求完成。 | 4.4.2 外购工艺装备采购回来后，采购人员及时向使用单位检验科提出检测申请。4.4.3 检验部门按要求进行检测并出具检测报告。检验科不具备检测手段的项目可委托计量部门检测。 4.4.4 对于检测合格的工艺装备，采购人员负责凭检测报告或“工艺装备验证书”，办理验收、入库手续。不合格的工艺装备，采购人员负责退货。 工艺装备保管与发放 4.5.1 工艺装备在入库之前，应进行防护处理。仓库保管人员负责建立工艺装备保管台帐并认真核对入库工艺装备合格证上的图号、编号等，要求证物相符，数量正确。 4.5.2 工艺装备入库后，摆放应整齐、合理、利于保持工艺装备质量。建立工艺装备台帐，保证帐物卡相符。 仓库管理员应经常检查库存工艺装备的质量，发现问题及时报告处理。 4.5.4 对于库存半年以上的工艺装备，在投入使用时应重新进行检验，合格后方可投入使用。 - 4.5.5 发放的工艺装备应附有合格证明文件，否则领用者可以拒绝使用。 工艺装备使用与维护 4.6.1 生产科应建立在用工艺装备台帐，对工艺装备使用、维护进行管理。 4.6.2 投入生产现场使用的工艺装备应有唯一性标识。 4.6.3 操作人员应正确使用工艺装备，保持工艺装备的完好，做好日常保养清洁工作，定期对运动部位加注润滑油，经常检查运动部位及基准面的磨损情况。 4.6.4 在生产过程中发现工艺装备损坏，不能保证工序质量要求时，应报告班组（工段）长或主管技术人员处理，并及时采取措施。
工艺安全管理制度
工艺安全管理制度 第一章总则 第一条为加强工艺安全管理，防范工艺安全事故，依据《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ3034-2010）及相关条例规定，结合企业实际制定本制度。 第二条工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。 第三条工艺安全事故是指危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。 第一章工艺安全信息和工艺风险 第四条工艺安全信息需要包括以下内容 （一）化学品危害信息应包括： 1 毒性； 2 允许暴露限值； 3 物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限； 4 反应特性，如分解反应、聚合反应； 5 腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性； 6 热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应； 7 对于泄漏化学品的处置方法。 （二）工艺技术信息至少应包括： 1 工艺流程图；
2 工艺化学原理资料； 3 设计的物料最大存储量； 4 安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）； 5 异常情况原因与处理，包括对员工的安全和健康的影响。 （三）工艺设备信息至少应包括： 1 材质； 2 工艺控制流程图（P&ID)； 3 电气设备危险等级区域划分图； 4 压力容器的泄压系统设计和设计基础； 5 通风系统的设计图； 6 设计标准或规范； 7 物料平衡表、能量平衡表； 8 计量控制系统； 9 安全系统（如：联锁系统）。 第五条工艺安全信息应包含在技术手册、操作规程、培训材料或其他工艺文件中。工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理，定期更新，保持最新版本。 第六条工艺安全信息的获得途径： （一）从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）； （二）从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息； （三）从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的详细图纸、文件和计
产品工艺装备管理规定
Q/SSB 上海三电贝洱汽车空调有限公司企业标准 QG/SSB 03201—2012 产品工装管理规定 2012-04-16发布2012-04-16实施上海三电贝洱汽车空调有限公司发布
前言 产品工装管理规定是本公司工艺管理的一个重要规定。 工装是为特定产品对象之特定工艺过程而配备的。在生产活动中各类机床、工具和生产、装配流水线，以及先进的机器人，柔性加工系统（FMS）等所有为贯彻工艺规程所需用的各类装备，广义上都属于工装的范畴。本文所述内容，是仅指工具、夹具、量具、刃具、模具等专用的工装。为工艺配备的加工设备和辅助设备的管理规定由规划改造部编制，并负责管理。 本标准与原标准QG/SSB 03201-2009的主要变化如下： ——修改了部门名称 ――增加了“工装的日常保养”项目 ――增加了“工装强制更换”项目 ――修改了各个过程的乌龟图 本标准由上海三电贝洱汽车空调有限公司提出。 本标准由企业管理科归口。 本标准起草单位：生产技术部。
本标准主要起草人：陆金忠、王开权。 本标准主要修改人：徐定康、孙开庆、周黎明、余倬君、马骏。本标准所代替标准的历次版本发布情况： ——本标准于1993年首次发布。 ——本标准于1998年第一次修改。 ——本标准于2001年1月第二次修改。 ——本标准于2005年7月第三次修改。 ——本标准于2006年8月第四次修改。 ——本标准于2007年11月第五次修改。 ——本标准于2008年8月第六次修改。 ——本标准于2009年3月第七次修改。 ——本标准于2011年6月第八次修改。 ——本标准于2012年2月第九次修改。
管理信息系统答案
管理信息系统答案
一、单项选择题 1．B 2．D 3．D 4．C 5．A 6．D 7．C 8．C 9．D 10．B 11．B 12．C 13．C 14．B 15．A 16．D 17．B 18．A 19．C 20．B 21．A 22．C 23．C 24．D 25．C 26．B 27. C 28．B 29． D 30．C 31.D 32. D 33.B 34.B 35.D 36.B 37.D 38.A 二、填空题 1．操作型管理信息系统分析型管理信息系统 2．Information 3．数据库技术开发语言 4．决策 5．信息用户信息管理者 6．经过加工 7．企业资源计划 8．模块测试子系统测试系统总体测试 9．管理职能（或金字塔） 10．逻辑模型 11．业务流程 12．模块测试子系统测试
13. 管理职能结构网络计算结构 14. 一体化集成 15. 数据处理方式 16. 结构化决策 17. 详细需求分析 18. 需求处理 19. 战略计划层 20. 采用模块结构图的描述方式 21. 机器语言 22. 技术上的可行性管理上的可行性 23. 数据流图加工说明 24. 数据流程分析 三、简答题 1．简述系统分解的目的和原则。 通常，面对一个庞大而又复杂的系统，我们无法把系统所有元素之间的关系表达清楚，这时要将系统按一定的原则分解成若干个子系统。分解后的每个子系统相对于总系统而言，其功能和结构的复杂程度都大大降低，减少了分析问题的难度，这就是系统分解的目的。 2．什么是管理信息系统？ 管理信息系统是一个由人、机（计算机）组成的能进行管理信息的收集、传递、存储、加工、
工艺装备验证规则
工艺装备验证规则 编制： 审核： 批准： 生效日期： 受控标识处： 分发号：
1.0 目的 1.1保证被制造产品零，部件符合设计质量要求。 1.2保证工装满足工艺要求。 1.3验证工装的可靠性，合理性和安全性，以保证产品生产的顺利进行。 2.0 范围 适用于本公司所拥有工艺装备（以下简称工装）的验证。 3.0 引用文件 下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。 3.1GB/T18305-2003《质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用GB/T19001-2000的特别要求》 3.2 JB/T 9167.1 工艺装备设计管理导则术语 3.3 《工装管理程序》 4.0 职责 4.1技术部负责编制工装验证计划并组织实施。 4.2技术部负责保管工装验证记录。 5.0 术语与定义 下列术语和定义适用于本规则： 5.1 工艺装备【工装】 产品制造过程中所用的各种工具总体，包括刀具，夹具，模具，量具，检具，辅具，钳工工具和工位器具等。 5.2验证 通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5.3工艺装备验证 工装制造完成后，通过试验，检验，使用，考核其合理性的过程。 5.4工装利用率 实际使用的工装种数与为保证产品生产大纲所必需的工装设计种数的比值。 5.5工装负荷率 在产品生产计划期内，工装实际工作时间与总的有效时间的比值。 6.0 工装验证范围 凡属下列情况之一者均需验证： （1）首次设计制造的工装； （2）经重大修改设计的工装； （3）复制的大型，复杂，精密工装；
管理信息系统第3阶段测试题1
江南大学现代远程教育2012年上半年第三阶段测试卷 考试科目:《管理信息系统》第19章至第21章（总分100分）时间：90分钟______________学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一、单项选择题（请将正确选项代号填在括号中。每小题1分，共10分） 1、系统设计主要任务是根据系统分析的结果，在各种技术和实施方法中权衡利弊，精心设计，合理使用资源，最终勾划出新系统的（ C ）。 A．系统评价B．系统设计C．详细设计方案D．系统规划 2、网络设计解决：如何将初步规划中的各个子系统从内部用（B ）连接起来，以及今后如何与外部系统相连接。 A．E-R图 B．局域网 C．数据流程图 D．业务流程图 3、成批处理适用于（C ）的数据处理。 A．需要及时响应 B．负荷易产生波动 C．需要累积后再进行 D．收集费用较高 4、将1991年2月13日表示为19910213，这种编码类型属于（ B ）。 A．顺序码 B．区间码 C．助忆码 D．缩写码 5、区间码的优点是（D ）。 A．短 B．便于缩写 C．易于维护 D．易于检索操作 6、从用户向系统请求开始，到系统回答结果的时间称为系统的（A ）时间。 A．响应 B．执行 C．回答 D．作业 7、系统设计时应（C ）。 A．按用户要求划分子系统 B．按领导要求划分子系统 C．按逻辑功能划分子系统 D．按职能划分子系统 8、程序员编制程序的主要依据是（D ）。 A．业务流程图 B．数据流程图 C．决策表 D．模块说明书 9、在企业MIS关系数据库逻辑设计时，一般要求达到（C ）。 A．第一范式 B．第二范式 C．第三范式 D．第四范式 10、对于处理过程不太复杂，数据不很重要的MIS，宜采用（B ）。 A．平行转换 B．直接转换 C．逐步转换 D．试点后直接转换 二、多项选择题（每题的备选答案中有两个或两个以上符合题意的答案，请将正确选项代号填在括号中。每小题2分，共20分） 1、程序调试的主要步骤包括( ACD )。 A．模块调试B．功能调试C．分调D．联调 2、程序设计原则包括：（ ABCD ）。 A．可靠性 B．规范性 C．可读性 D．可维护性 3、（ BCD ）属于系统设计阶段的工作。 A．程序设计 B．代码设计 C．输入输出设计 D．数据库设计 4、（ CD ）属于系统实施阶段的内容。 A．模块划分 B．代码设计 C．程序设计 D．数据准备与录入 5、MIS系统的维护包括（ ACD ）。 A．程序的维护 B．操作系统的维护 C．数据的维护 D．代码的维护
化工企业工艺安全管理实施导则-国家安全生产监督管理总局
化工企业工艺安全管理实施导则 - 国家安全生产监督管理 总局 ICS 13.100 E 09 备案号:AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ/T 3034—2010 化工企业工艺安全管理实施导则 Guidelines for process safety management of petrochemical corporations ,送审稿, 2010-09-06发布 2011-05-01实施 发布国家安全生产监督管理总局 AQ/T ××××—200× 目次 前言...................................................................... .............. II 引言...................................................................... ............. III 1 范围...................................................................... .............. 1 2 规范性引用文 件 .....................................................................
..... 1 3 术语和定 义 ..................................................................... ......... 1 4 管理要 素 ..................................................................... ........... 1 4.1 工艺安全信 息 ..................................................................... ..... 1 4.2 工艺危害分 析 ..................................................................... ..... 2 4.3 操作规 程 ..................................................................... ......... 3 4.4 培 训 ..................................................................... ............. 3 4.5 承包商管 理 ..................................................................... ....... 3 4.6 试生产前安全审 查 ...................................................................... 4 4.7 机械完整 性 ..................................................................... ....... 4 4.8 作业许 可 ..................................................................... ......... 5 4.9 变更管 理 ..................................................................... ......... 5 4.10 应急管 理 .....................................................................
jb-t9169.4-1998工艺管理导则 工艺方案设计.doc
jb-t9169.4-1998工艺管理导则工艺方案设计 1范围 本标准规定了设计工艺方案旳依据、工艺方案旳分类、内容和设计、审批程序； 本标准适用于机电产品工艺方案旳设计。 2工艺方案设计原那么 2.l产品工艺方案是指导产品工艺预备工作旳依据,除单件、小批生产旳简单产品外,都应具有工艺方案。 2.2设计工艺方案应在保证产品质量旳同时,充分考虑生产周期、成本和环境爱护。 2.3依照本企业能力，积极采纳国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平。 3设计工艺方案旳依据 a〕产品图祥及有关技术文件； b〕产品生产大纲； c〕产品旳生产性质和生产类型； d〕本企业现有生产条件； e〕国内外同类产品旳工艺技术情报； f〕有关技术政策； g〕企业有关技术领导对该产品工艺工作旳要求及有关科室和车间旳意见。 4工艺方案旳分类 4.l新产品样机试制工艺方案 新产品样机试制〔包括产品定型.下同〕工艺方案应在评价产品结构工艺性旳基础上，提出样机试制所需旳各项工艺技术预备工作。 4.2新产品小批试制工艺方案 新产品小批试制工艺方案应在总结样机试制工作旳基础上，提出批试前所需旳各项工艺技术预备工作。 4.3批量生产工艺方案 批量生产工艺方案应在总结小批试制情况旳基础上，提出批量投产前需进一步改进、完善工艺、工装和生产组织措施旳意见和建议。 4.4老产品改进工艺方案 老产品改进工艺方案要紧是提出老产品改进设计后旳工艺组织措施。 5工艺方案内容 5.1新产品样机试制工艺方案旳内容 a〕对产品结构工艺性旳评价和对工艺工作量旳大体可能； b〕提出自制件和外协件旳初步划分意见； c〕提出必须旳专门设备旳购置或设计、改装意见； d〕必备旳专用工艺装备设计、制造意见； e〕关键零〔部〕件旳工艺规程设计意见； f〕有关新材料、新工艺旳试验意见； g〕要紧材料和工时旳估算。 5.2新产品小批试制工艺方案旳内容 a〕对样机试制时期工艺工作旳小结; b〕对自制件和外协件旳调整意见；
《管理信息系统》作业3答案(1)
姓名：学号：班级： 《管理信息系统》作业3 一、单选 1、系统分析的首要任务是（D）。 A、尽量使用户接受系统分析人员的观点 B、正确评价当前系统 C、彻底了解管理方法 D、明确用户的真正需求 2、在决定开发管理信息系统之前，首先要做好系统开发的（ B ）。 A、详细调查工作 B、可行性分析 C、逻辑设计工作 D、物理设计工作 3、（ A ）是系统开发人员在充分理解用户的要求后，明确地将双方共同的理解写成的一份文档。 A.需求说明书 B.可行性分析报告 C.开发进度表 D.模块图 4、数据流程图的绘制应采用（C ）。 A.自底向上、逐层分解的方法 B.自顶向下、逐层分解的方法 C.模块化的方法 D.结构化的方法 5、与数据流程图相比，业务流程图独有的内容是（C）。 A.数据流 B.系统外部实体 C.数据处理 D.内部业务处理单位（人员） 6、下面关于数据流程图的描述，（D ）是不正确的。 A.是组织中信息运动的抽象 B.是MIS逻辑模型的主要形式 C.它具有抽象性和概括性 D.所描述的内容是面向管理人员的 7、判断树和判断表是用来描述比较复杂的（A）。 A.输入内容 B.数据存储 C.处理逻辑 D.输出格式 8、结构化描述语言采用三种基本逻辑结构来描述处理逻辑，这三种基本逻辑结构是（A ）。 A.顺序结构、循环结构和选择结构 B.组织结构、循环结构和选择结构 C.组织结构、软件结构和硬件结构 D.功能结构、顺序结构和循环结构 9、系统分析阶段的主要活动不包括（C ）。 A.编写程序 B.逻辑设计 C.可行性分析与研究 D.编写数据字典 10、系统分析报告的重点内容是（A ）。 A.系统开发项目概述 B.现行系统的运行状况 C.新系统的目标和逻辑模型 D.系统实施的详细计划 11、在系统分析阶段，数据流程图是对（A ）的抽象。 A.设计流程图 B.业务流程图 C.系统流程图 D.程序流程图 12、下面的描述中，对可行性研究报告描述正确的是（A）。 A、是系统开发任务是否下达的决策依据 B、是系统分析阶段的工作总结 C、是系统分析人员和用户交流的主要手段 D、是系统设计阶段工作的依据 13、系统调查的重要内容是（ B ）。 A.计算机设备性能的调查 B.企业的业务活动和存在问题调查 C.资金来源调查 D.数据处理调查 14、系统性能要求不包括（C）。
工艺装备管理制度
工艺装备、工位器具管理制度 1 目的本制度规范了公司的工艺装备、工位器具管理程序和要求。 2 范围本标准规定了工艺装备的设计、制造、使用、校验及报废全过程的管理要求 本标准适用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。 3 职责 3.1 技术科负责生产、检验用工艺装备的设计。 3.2 生产科负责工艺装备的归口管理。 负责组织工艺装备的制造、修理与报废等管理工作。 3.3 质检科负责对各类工艺装备的检验及定期校验。 4 工作程序 4.1 工艺装备设计 4.1.1 工艺装备设计的依据： a) 产品设计图样； b) 工艺规程； c) 有关工艺装备设计的技术标准等。 4.1.2 工艺装备结构设计应满足以下要求： a) 采用成熟的设计方案，使工艺装备设计具有继承性； b) 尽可能采用标准结构和标准件； c) 在满足技术要求的前提下，力求结构简单；
d) 保证具有较好的加工工艺性和装配工艺性； e) 调整和操作方便，生产效率高，安全可靠等。 4.1.3 工艺装备设计所输出的图样应准确无误，并应履行规定的审签手续。具体按Q/YXG1504.2/01-2009 《文件控制程序》执行。 4.2 工艺装备制造 4.2.1 生产科根据生产需要制定工艺装备投制计划，并与工艺装备制造单位签订工艺装备制造合同/协议。 4.2.2 工艺装备在制造过程中，因设计修改或取消制造，由委托单位的生产科负责通知工艺装备制造单位。 4.3 工艺装备检验 4.3.1 工艺装备在加工完成后，检验科负责进行检验，合格后开具质量证明文件。 4.3.2 对不具备检验手段的检验项目，由检验人员负责委托计量部门测量。 4.4 外购工艺装备 4.4.1 生产科根据生产需要制定工艺装备外购计划，外购工艺装备由采购人员按要求完成。 4.4.2 外购工艺装备采购回来后，采购人员及时向使用单位检验科提出检测申请。 4.4.3 检验部门按要求进行检测并出具检测报告。检验科不具备检测手段的项目可委托计量部门检测。 4.4.4 对于检测合格的工艺装备，采购人员负责凭检测报告或“工艺装备验证