管道保温防腐焊接工程安装质量验收评定表 (1).

附录A 管道工程安装质量验收评定表表A.0.1 管道预制检验批质量验收记录

单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位专业技术员班组长

主控项目

质量验收规范的规定施工单位检验结果

监理（建设）

单位验收意见1

所用管材、管件的规格、型号、材

质符合设计文件规定

一般项目1 管道预制应绘制单线图

2 封闭管段预制应按实测尺寸进行

3 自由管段预制长度偏差±10mm

4 封闭管段预制长度偏差±1.5mm

5 法兰与管子同心度 1.5mm

法兰面与

管子轴心

线垂直度

D N＜100 O.5mm

100≤D N＜300 1.0mm

D N＞300mm 2.0mm

施工单位

检验评定

结果

项目质量检查员

年月日

监理单位

验收结论监理工程师

年月日

表A.0.2 管道安装检验批质量验收记录

单位工程名称铁前事业部微

粉沸腾炉项目

分部工程名称热风管道分项工程名称热风管道安装

施工单位黄石建材节能

设备总厂

专业技术员王士洪班组长

主控项目

质量验收规范的规定施工单位检验结果

监理（建设）

单位验收意见1

管道及附件规格、型号及材质必须符

合设计文件规定

合格

内衬耐磨管安装中不得在管道任何部

位施焊

合格

3 管道与设备连接不得与设备接口对焊合格

一般项目1

非金属管道与钢支架间应加垫一层软塑料板或橡胶板

座

标

架空及

地沟

室外25mm

室内15mm

埋地60mm

标

高

架空及

地沟

室外±20mm

室内±15mm

埋地±25mm 4

水平管道

平直度

D N≤100

2/1000,最大

50mm

D N＞100

3/1000,最大

80mm

5 立管垂直度

5/1000,最大

30mm

6 成排管道间距15mm

交叉管的外壁或绝热

层间距

20mm

8 管道安装坡度

表A.0.3 法兰连接检验批质量验收记录

施工单位检验评定结果

项目质量检查员

年月日

监理单位验收结论

监理工程师

年月日

单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位

黄石建材节能设备总厂

专业技术员

王士洪

班组长

主控

项目

质量验收规范的规定

施工单位检验结果

监理（建设）

单位验收意见

法兰、垫片、螺栓的规格、型号及材质

应符合设计文件规定

一般项目

密封面不得有径向沟槽、毛刺、锈蚀等

缺陷

垫片不得有老化变质，表面不得有损坏、皱纹等缺陷

3 螺栓与螺母应配合良好，无松动和卡涩 4

法兰与管子垂直度应不大于0.5mm

连接的平行度不应大于法兰外径的

1.5％，且不应大于2mm

6 密封面平行度偏差值，见表6.9.4 7

螺栓穿向一致，外露长度一致，且不应

大于3mm

表A.0.4 快速接头检验批质量验收记录

施工单位检验评定结果

项目质量检查员

年月日

监理单位验收结论

监理工程师

年月日

单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位

专业技术员

班组长

主控

项目

质量验收规范的规定

施工单位检验结果

监理（建设）

单位验收意见

快速接头的规格、型号应符合设计

文件规定

一般项目

密封圈应柔韧，不得有老化、径向

破损等缺陷

连接接口端头密封处不得有锈蚀、

凸鼓及径向沟痕等缺陷

3 两管接口平直度不大于1mm

4 两管接口应留有2cm ～3cm 间隙

表A.0.5 阀门安装检验批质量验收记录

施工单位检验评定结果

项目质量检查员

年月日

监理单位验收结论

监理工程师

年月日

单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位

专业技术员

班组长

主控项目

质量验收规范的规定

施工单位检验结果

监理（建设）

单位验收意见

阀门的规格、型号必须符合设计文

件规定

安全阀经最终调校后经做铅封，并

有调校记录

一般项目

水平管道上安装的阀门、阀杆应在

管道上半圆范围内

2 安全阀应垂直安装

3 阀门安装手轮朝向应便于操作

4 升降式止回阀应安装在水平管道上

表A.0.6 检测装置安装检验批质量验收记录

施工单位检验评定结果

项目质量检查员

年月日

监理单位验收结论

监理工程师

年月日

单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位

专业技术员

班组长

主控

项目

质量验收规范的规定

施工单位检验结果

监理（建设）

单位验收意见

检测装置的规格、型号及测量范围

必须符合设计文件规定

一般项目

1 读数表盘应安装在便于观察位置

密度计应安装在管道系统介质流动

较稳定的管段上

钢管煨制存水弯管，内径不应小于10mm

4 铜管煨制存水弯管，内径不应小于6mm

表A.0.7 支、吊、托架检验批质量验收记录

施工单位检验评定结果

项目质量检查员

年月日

监理单位验收结论

监理工程师

年月日

单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位

专业技术员

班组长

主控项目

质量验收规范的规定

施工单位检验结果

监理（建设）

单位验收意见

支、吊、托架安装型式及位置应符合设计文件规定

内衬耐磨管道上安装支、吊、托架不得在管上施焊

一般项目

1 不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷

支、吊、托架在预埋件上固定时，应

焊接牢靠

采用膨胀螺栓固定时，应满足支、吊、托架荷载的使用要求

表A.0.8 静电接地装置检验批质量验收记录

施工单位检验评定结果

项目质量检查员

年月日

监理单位验收结论

监理工程师

年月日

单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位

专业技术员

班组长

主控

项目

质量验收规范的规定施工单位检验结果

监理（建设）

单位验收意见

静电接地装置安装完毕必须按设计

文件规定进行测试

一般项目

有静电接地要求的管道系统，应按设计文件要求进行静电接地系统安装

静电接地的材料或元件，安装前不得涂漆，导电接触面应除锈并紧密连接。

3 每对法兰间或螺纹连接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接

管道系统的对地电阻超过100Ω时，应设两处接地引线

施工单位

检验评定

项目质量检查员

结果

年月日

监理单位

验收结论监理工程师

年月日

表A.0.9 管道焊接检验批质量验收记录

单位工程名称铁前事业部微

粉沸腾炉项目

分部工程名称热风管道分项工程名称

施工单位黄石建材节能

设备总厂

专业技术员王士洪班组长

主控项目

质量验收规范的规定施工单位检验结果

监理（建设）

单位验收意见1

焊工持证上岗，并在合格范围内施

焊

合格

2 焊接材料具有产品质量证明文件合格

合格

一般项目1 施焊环境符合要求合格2

坡口形式、尺寸和对口间隙符合焊

接工艺文件要求

合格

3 焊缝位置符合规定合格

4 坡口及其两侧10mm-20mm范围内

清理干净

合格

5 焊后热处理符合设计文件的规定合格

6 焊缝质量符合规定合格

施工单位

检验评定结果项目质量检查员

年月日

监理单位

验收结论监理工程师

年月日

表A.0.10 管道防腐检验批质量验收记录

单位工程名称铁前事业部微

粉沸腾炉项目

分部工程名称热风管道分项工程名称

施工单位黄石建材节能

设备总厂

专业技术员王士洪班组长

主控项目

质量验收规范的规定施工单位检验结果

监理（建设）

单位验收意见1

防腐层形式应符合设计文件要求及

规定

合格

油漆种类符合设计要求，并有出厂

质量证明文件

合格

3 油漆在保质期内使用合格

一般项目1 涂漆前管道表面除锈并清理干净合格

2 涂漆环境应符合要求合格3

焊口等按规定在试压后进行补充防

腐

合格4

涂层表面无缺陷，遍数、厚度符合

设计要求，色标明确

合格

施工单位

检验评定结果项目质量检查员

年月日

监理单位

验收结论监理工程师

年月日

表A.0.11管道保温检验批质量验收记录

单位工程名称铁前事业部微

粉沸腾炉项目

分部工程名称热风管道分项工程名称管道保温

施工单位黄石建材节能

设备总厂

专业技术员王士洪班组长

主控项目

质量验收规范的规定施工单位检验结果

监理（建设）

单位验收意见

1 绝热保温形式应符合设计文件要求合格

2 保温材料具有出厂合格质量证明文件合格

伴热带的布置符合设计要求，与管道

接触紧密，中间无填充物

合格

一般项目1

保温材料固定可靠，材料均匀、平整、

密实

合格2 管道检修部位保温层易拆卸恢复合格3

保

温

层

厚

度

硬质：-5mm～+10mm

半硬质及软质：+10%，但不得大

于+10mm；-5%，但不得小于-8mm

填充、

浇注及

喷涂

厚度＞

50mm

+10％

厚度≤

50mm

施工单位检验

评定结果项目质量检查员

年月日

表A.0.12 分项工程质量验收记录

监理单位验收结论

监理工程师

年月日

单位工程名称分部工程名称分项工程名称检验批数施工单位项目经理监理单位

总监理工程师

序号检验批名称

施工单位检验结果

监理（建设）单位验收意见

施工单位检验评定结果

专业技术负责人

年月日

表A.0.13 分部工程质量验收记录

监理单位验收结论

监理工程师

年月日

单位工程名称

分部工程名称

施工单位

序号分项工程名称

施工单位检查结果

监理（建设）单位验收意见

质量控制资料

验

施工单位

监理单位

收单位

项目经理

年月日总监理工程师

年月日

附录B 施工过程检验、试验记录表

表B.0.1 管子及管道附件进场检验记录分部工程名称分项工程名称

序号管子及管

道附件名

称

规格

型号

单

位

数

量

检验

数量

质量要求

检验

结果

参加检

验人

检验

日期

备注：

表 B.0.2 阀门试验记录

分部工程名称分项工程名称

序

号阀门名称规格型号

压力试验密封性试验试验结果试验日期

介质

压力

（MPa）时间

介

质

压力

（MPa）

时间

备注：

检验员试验员

表B.0.3 安全阀最初调试记录表分部工程名称分项工程名称序

号安装位置规格型号

设计调试情况

调校人调校日期备注

介质开启压力

（MPa）

介质开启压力

（MPa）

回座压力

（MPa）

表 B.0.4 安全阀最终调试记录分部工程名称分项工程名称

序号安装

位置

规格型号

设计调试

调校人铅封人介质开气压力（MPa）介质开气压力（MPa）回座压力（MPa）

建设单位代表：

年月日监理单位代表：

年月日

施工单位代表：

年月日

表B.0.5 管道焊接检查记录

分部工程名称分项工程名称

管线号无损检测方法无损检测比例

焊缝编号接头

类型

管道材质管道规格

焊口固定

或转动

焊接方法

焊接材料

牌号/规格

预热

温度

道间

温度

后热温

度/时间

焊工姓

名/代号

施焊

日期

外观质

量检查

结果

无损检

测结果

操作人：报告人：专业工程师：

工程验收报审表

单位/分部工程竣工报验单工程名称：南通市区域供水通吕线工程螺旋钢管防腐施工编号：Ａ7—致：江苏省江豪工程项目管理有限公司（监理单位）我方已按合同要求完成了南通市区域供水通吕线工程螺旋钢管防腐施工工程,竣工资料自检完整,经自检合格,请予以检查和验收。附件： 1、承包单位验收报告。 2、工程实体质量验收资料。 3、观感质量验收资料。 4、相关安全和功能检测验收资料。 5、主要功能项目的抽查结果资料。 6、竣工图。 7、其它材料承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期：项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间监理审核意见：经（预）验收，该工程 1、符合/不符合设计文件要求； 2、符合/不符合施工合同要求； 3、竣工资料符合/不符合要求； 4、需整改的内容：综上所述，该工程竣工（预）验收合格/不合格，建设单位可以/不可以组织竣工验收。项目监理机构(章)：总监理工程师：日期：注：项目监理机构一般应在自收到本报验单之日起14日内回复。

江苏省建设厅监制单位/分部工程竣工报验单工程名称：通州区区域供水全覆盖扩面等工程螺旋钢管防腐施工编号：Ａ7—致：江苏省江豪工程项目管理有限公司（监理单位）我方已按合同要求完成了通州区区域供水全覆盖扩面等工程螺旋钢管防腐施工工程,竣工资料自检完整,经自检合格,请予以检查和验收附件： 1、承包单位验收报告。 2、工程实体质量验收资料。 3、观感质量验收资料。 4、相关安全和功能检测验收资料。 5、主要功能项目的抽查结果资料。 6、竣工图。 7、其它材料。承包单位项目经理部（章）：项目经理：日期：项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间监理审核意见：经（预）验收，该工程 1、符合/不符合设计文件要求； 2、符合/不符合施工合同要求； 3、竣工资料符合/不符合要求； 4、需整改的内容：综上所述，该工程竣工（预）验收合格/不合格，建设单位可以/不可以组织竣工验收。项目监理机构(章)：总监理工程师：日期：

GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范

GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 1 总则 1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。 1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。 1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。 1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。 1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。 2 通用规定 2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。 2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定： 2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。 2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。 2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。 2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。 2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。焊接热处理人员应按规范、烛接作业指导书及设计文件中的有半规定进行焊缝热处理工作。 2.0.3 施工单位应具备下列条件： 2.0. 3.1 施工单位尖建立焊接质量管理体系，并应有符合第2.0.2条规定的焊接技术人员、烛接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。 2.0. 3.2 施工单位的焊接工装设备、检验试验手段，应满足相应焊接工程项目的技术要求。 2.0. 3.3 在烛工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。 2.0.4 施焊环境应符合下列规定： 2.0.4.1 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 2.0.4.2 烛接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。（2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。 2.0.4.3 焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：（1）铝及铝合金焊接：不得大于80%。

管道防腐施工方案计划

洋浦经济开发区供水工程管道外防腐施工技术方案中国石化集团第十建设公司一九九九年七月

目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工机具 (5) 7、安全技术措施 (6)

1、概述及编制依据洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t 管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下：《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序：图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂

物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。 3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40ｍｍ，搭接接头长度为100~150

管道焊接与施工验收规范

管道焊接与施工验收规范一、通用规定 1、本规范适用于碳素钢Q235AＦ，（含Ｃ≤0.3%）。普通低合金钢及氧—乙炔焊接工程。 2、焊工必须按规定进行考试，合格后方可持证上岗施焊。 3、对不合格焊缝返修，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施，经技术负责人审批后方可进行返修。 4、焊接作业的安全技术，劳动保护等应按现行有关规定执行。二、焊前准备 1、焊缝的设置，应避开应力集中区。 2、管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。 3、焊接坡口按设计规定加工成60—70度V形坡口。 4、管件对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。 5、焊件不得进行强行组对。 6、对口焊接前应检查坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。 7、对口焊接间隙3—5mm之间。 8、潮湿或粘有水的焊件应进行烘干。 9、本工程使用焊条（J422）氩弧焊丝H08。 10、焊条在使用前按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。三、焊接工艺要求

1、本工程采用单面焊接双面成形的多层多道焊接施焊工艺。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8—1.2倍，不得少于3层。不得在焊件非焊接表面引弧。 2、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。 3、管子焊接时，管内应防止穿堂风。 4、为确保优良的工程质量，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。 5、在焊缝附近明显处，应有焊工代号标志。 6、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。 7、大于DN600管，必须在管径内侧焊接一遍，确保焊接质量。四、焊接质量检验 1、本工程焊接质量等级为Ⅲ级标准，参照〔CJJ28—2004〕管网工程施工验收规范执行。 2、焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。 3、不得有表面裂缝、气孔、夹渣及熔合飞溅物等缺陷。 4、咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。 5、表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2—3mm。 6、表面凹陷深度不得小于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%。

管道防腐施工工艺

管道防腐施工工艺 1、概述及编制依据洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下：《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序：

图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。

管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准.

管道焊接施工工艺标准 1.适用范围本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。

管道防腐蚀工程施工方案

空分工段工艺管道施工方案一、工程概况 1.本装置主项名称为空分，处理空分气量27500Nm3/h，产品氧气量5000 Nm3/h，产品氮气量3000 Nm3/h。空分设备及其内部管道由供应商负责安装，外围管道由施工单位负责安装。 2.管道按介质不同，主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。管道安装除遵循常规的要求以外，重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面，小口径管道应全氩弧焊。氧气管道要进行脱脂处理。二、编制依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97 空分工段工艺管道安装设计说明ZB020、171E3200-01 三、施工应具备的条件及施工准备 1.施工应具备的条件 a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 b.施工方案已得到有关部门的批准。 c.图纸会审工作结束，会审记录的签证工作完善。

d.材料计划、施工工机具计划已提前上报，已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。 e.管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续。 f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格，满足管道安装要求，并已办理了交接手续。 g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定，焊接操作指导书已编定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 h.项目工程管理人员，技术人员、工长、操作技术工人，都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。 I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验，和与本工程施工技术要求相应的操作水平。 2.施工准备 a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 c.为了保证安装质量和提高施工速度，应在施工现场条件允许的情况下，搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢，先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。 2.施工程序

钢制管道焊接验收标准

钢制管道焊接验收标准 1

SY/T 4103-- 钢质管道焊接及验收 1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件,输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊,以及上述方法之间相互组合的焊接方法。适用的焊接位置为固定焊、旋转焊,或者两种位置的结合。本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。 2 规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second Edition,NEQ) GB/T 3375 焊接名词术语 GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS A5.1:1991 Covered Carbon Steel Arc 1

Welding Electrodes,EQV) GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS A5.5:1981 Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes,NEQ) GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A5.17:1989 ,EQV) GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWS A5.18:1979 ,Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ) GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second Edition,NEQ) GB/T 97ll.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(ISO 3183:1996,EQV) GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.20:1995, Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding,EQV) GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A 5.23,NEQ) GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes for General Structural Purposes,NEQ) 2

工程质量验收检查记录表.

工程质量验收检查记录表（资料）

附表建筑工程施工技术资料目录表总目录工程名称:

建筑工程施工技术资料目录一、总目录 1、建筑工程基本建设程序必备文件 2、建筑工程综合管理资料 3、地基与基础工程 4、主体结构工程 5、建筑装饰装修工程 6、建筑屋面工程 7、建筑设备安装工程综合管理资料 8、建筑给水、排水及采暖工程 9、建筑电气工程 10、通风与空调工程 11、电梯工程 12、智能建筑 13、施工日志 14、竣工图二、建筑工程基本建设程序必备文件 1、立项申请报告及批复 2、可行性研究报告及批复 3、环境质量报告书及批复 4、固定资产投资许可证或相应的资金证明文件 5、建设用地批准书 6、土地使用证 7、拆迁补偿安置协议 8、建设用地规划许可证 9、建设工程报建审核书 10、建设工程规划许可证 11、建设工程测量记录册 12、施工图设计文件审查意见

13、建设工程质量安全监督登记表 14、建筑工程施工许可证 15、中标通知书 16、施工合同及监理合同 17、各方责任主体及分包单位资质文件 18、见证员证书 19、建设工程规划验收认可文件 20、消防验收文件或准许使用文件 21、环保验收文件或准许使用文件 22、电梯安装工程监督登记表及监督站出具的电梯准用证 23、燃气工程验收文件 24、房屋建筑工程质量保修书 25、商品住宅《住宅质量保证书》和《住宅使用说明书》 26、工程质量评估报告 27、勘测文件质量检查报告 28、设计文件质量检查报告 29、工程质量验收申请表 30、单位（子单位）工程质量验收记录 31、建设工程质量验收意见书 32、建设工程竣工验收报告 33、房屋建设工程和市政基础设施工程竣工验收备案表 34、法规、规章、规定必提供的其它文件 35、工程地质勘测报告（单独组卷）三、建筑工程综合管理资料 1、单位工程开工报告 2、单位工程施工组织设计 3、单位工程坐标定位测量记录 4、工程质量事故报告 5、工程质量事故（停工）通知 6、工程质量事故处理报告 7、工程复工通知书 8、工程中间验收交接记录 9、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录 10、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 11、单位（子单位）工程观感质量检查记录 12、单位工程施工安全评价书 13、工程总结四、地基与基础工程（一）、桩基础、天然地基、地基处理等工程工程质量控制资料——验收记录 1、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量控制资料核查记录 2、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量验收记录 3、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程质量验收登记表工程质量控制资料——施工技术管理资料 1、桩基础、天然地基、地基处理等子分部工程开工报告

管道防腐施工方案(精)

管道防腐施工方案一、工程简介本工程位于浙江省建德市马目-南峰高新技术产业园五马洲区块，除雨水管(初期雨水管外所有给排水管道的安装工程，其中循环回水管使用螺旋管DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、DN800、DN900、总长782.5m, 泡沫消防管使用无缝钢管DN150总长1306m, 消防栓给水管使用无缝钢管DN100、DN65总长339m, 生产给水管DN80、DN50、DN40、DN32、DN25总长1468m 。以上材料均需要进行防腐施工。二、编制依据 2.1国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413的规定； 2.2符合国家现行标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414的规定；三、施工方法施工方法：本工程采用四油三布防腐方法，防腐层等级为加强级。埋地钢管及钢制管件采用复合聚乙烯粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于 1.4mm 。埋地管道的防腐层在安装前做好，焊接部分未经试压合格不得做防腐，在榆树和安装时防止损坏防腐层。 1. 除锈清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。焊缝不得有焊渣和毛刺，局部不平不超过5mm 。

采用机械除锈方法，其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定。 2、清理除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 3. 涂底漆 3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。 3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。 3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。 3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。 3.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。 3.6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。 4. 胶带缠绕

管道焊接与施工验收规范

管道焊接与施工验收规范集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

三、焊接工艺要求 1、本工程采用单面焊接双面成形的多层多道焊接施焊工艺。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8—1.2倍，不得少于3层。不得在焊件非焊接表面引弧。 2、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。 3、管子焊接时，管内应防止穿堂风。 4、为确保优良的工程质量，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。 5、在焊缝附近明显处，应有焊工代号标志。 6、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。 7、大于DN600管，必须在管径内侧焊接一遍，确保焊接质量。四、焊接质量检验 1、本工程焊接质量等级为Ⅲ级标准，参照〔CJJ28—2004〕管网工程施工验收规范执行。 2、焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。 3、不得有表面裂缝、气孔、夹渣及熔合飞溅物等缺陷。 4、咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。

管道防腐施工工艺

管道、设备防腐施工工艺 1 范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件： 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。 2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青∶汽油=1∶2。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。

管道焊接规范

石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范中国石油化工总公司标准 SHJ 501－－85 中国石油化工总公司编制单位：化工建设公司兰州化学工业公司批准部门：中国石油化工总公司实行日期：1985年12月1日目录第一章总则第二章管于、管道附件及阀门的检验第一节一般规定第二节管子检验第三节管道附件检验第四节阀门检验第三章管道加工及安装

第一节管道加工第二节管道安装第四章管道焊接第一节一般规范第二节焊前准备与接头组对第三节焊接工艺要求第四节预热与热处理第五节质量检验第五章工程验收第一节管道系统试验第二节交工文件附录四有关计量单位换算压力（压强）应力第一章总则第1．0．1条本规范适用于设计压力400帕（3毫米汞柱）绝压－98．1兆帕（1000公斤力／厘米^2）表压。设计温度－200－850℃的石油化工装置与厂区内的剧毒、易燃、可燃介质的碳素钢、合金钢、不锈钢管道（以

下简称管道）新建、改建或扩建工程的施工及验收。厂区外的同类管道，可参照执行。第1．0．2条本规范不适用于下列管道：一、干线管道（注）；二、有色金属管道及非金属管道；三、水、蒸汽、空气等公用工程管道；四、非剧毒、易燃、可燃介质的其它石油化工管道。注：干线管道是指： ①由开采或生产区域至城市居民及工业企业的媒气管道； ②由主泵站至炼油厂或转运基地的石油管道； ②由工厂主泵站至储运基地、码头或栈桥的石油产品输送管道； ④穿超海底或跨越江河的输油、田气（汽）管道。第1．0．3条在订购剧毒、易燃、可燃介质管道的管子、管道附件及阀门时，应向供方提出设计文件中的技术条件（质量标准与检验要求）及本规范的有关要求。第1．0．4条管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用，应经设计部门审批。

管道防腐施工方案

钢质管道防腐施工方案 1、工程概况：烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。

管道防腐施工合同

工程施工劳务分包合同甲方（以下简称甲方）：乙方（以下简称乙方）：甲方委托乙方施工，依照《中华人民共和国合同法》及有关法律、法规的规定，经双方友好协商，特订立本合同，以便共同遵守。第一条工程概况 1．1工程名称： 1．2工程地点：承包范围：1、包含管道的内外壁喷砂除锈，内壁底漆一道，面漆一道。（除锈标准达到Sa2.5或ST3级） 2、管道外壁五油两布环氧煤沥青漆。 3、现场补扣补伤另计 4、管道结算方法元/平米，以管的外壁计算。 1．3 1．4工程承包方式： 1．3 工期：按甲方要求的合理工期施工。 1．4 本合同施工费用按每平方米元计算，（实际结算费用按施工实际平方结算）第二条甲方的义务 2．1负责做好施工现场的保卫及消防等工作； 2．2负责提供施工现场、及电源等。 2．3参与工程质量和施工进度的监督，负责采购材料、竣工验收。 2．4因甲方采购材料所造成的误工损失由甲方负责。 2．5施工中发生的电费由甲方承担。 2．6乙方施工完一道工序甲方按要求组织监理验收，做好资料签定程序。第三条乙方的义务

3．1 施工中严格执行安全施工操作规范、防火规定、施工规范及质量标准，按期保质完成工程； 3．2 严格执行有关施工现场管理的规定。 3．3 保证施工现场的整洁，工程完工后负责清扫施工。 3．4 乙方以清工方式承包，双方约定只提供一台空压机及喷砂、喷漆枪头，其他机械设备均由甲方负责提供。第四条工程变更工程项目及施工方式如需变更，双方应协商一致，签定书面变更协议，同时调整相关工程费用及工程时间。第五条结款方式 6.1 工程总造价：暂定工程款支付方式：合同签订后，乙方人员进场后甲方10日内支付给乙方贰万元生活及安家费。由甲方核实，完成本工程量的70%后支付给合同价款的20%，防腐工程全部施工完毕验收合格后甲方支付给乙方工程款的100%。工程款支付，应以现金方式支付。第六条违约责任 7．1 合同双方当事人中任何一方未履行合同约定或违反国家法律、法规及有关政策规定受到罚款或给对方造成损失的均由责任方承担责任，双方调解不成的通过法律部门解决。第七条争议解决方式双方因本合同的解释或履行发生争议或纠纷，由双方协商解决。协商不成，可通过法院解决。第八条本合同自签字盖章之日起生效，至合同履行后止。第九条本合同一式贰份，双方各执一份，具有同等效力。（合同协议是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起乙方：地址：单位电话：联系人及电话：：甲方：地址：单位电话：联系人及电话： 2012年___月___ 日

分项工程质量验收报审表

工程名称：郭家庄B地块棚户区改造项目（安置房）工程编号：致：郭家庄棚户区改造项目监理部（项目监理机构）我方已完成 8#楼主体结构钢筋分项工程质量验收记录工作，经自检合格，现将有关资料报上，请予以审查或验收。附： 1、钢筋分项工程质量验收记录施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）年月日填报说明：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。

工程名称：郭家庄B地块棚户区改造项目（安置房）工程编号：致：郭家庄棚户区改造项目监理部（项目监理机构）我方已完成 8#楼主体结构模板分项工程质量验收记录工作，经自检合格，现将有关资料报上，请予以审查或验收。附： 1、模板分项工程质量验收记录施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）年月日填报说明：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。

工程名称：郭家庄B地块棚户区改造项目（安置房）工程编号：致：郭家庄棚户区改造项目监理部（项目监理机构）我方已完成 8#楼主体结构混凝土分项工程质量验收记录工作，经自检合格，现将有关资料报上，请予以审查或验收。附： 1、混凝土分项工程质量验收记录施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）年月日填报说明：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。

工程名称：郭家庄B地块棚户区改造项目（安置房）工程编号：致：郭家庄棚户区改造项目监理部（项目监理机构）我方已完成 8#楼主体结构现浇结构分项工程质量验收记录工作，经自检合格，现将有关资料报上，请予以审查或验收。附： 1、现浇结构分项工程质量验收记录施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查或验收意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）年月日填报说明：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。

管道防腐工程施工方案及施工技术要求(精)(优选.)

最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本 --------------------- 方便更改管道防腐工程施工方案及施工技术要求管道防腐工程指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的工程措施。管道防腐工程分为以下几个步骤:施工前工作准备→ 表面处理→刷涂防腐涂料。一、施工前准备: 施工现场要有专人负责安全。严禁穿戴钉子的鞋子和皮鞋在现场施工。现场施工前一定要办理施工许可证。否则不能施工,连续生产单位(不能停产必须征得生产单位批准后方可施工。二、表面处理: 表面处理是防腐工作的第一关, 它的好坏直接影响防腐工程施工质量, 因此在施工中要认真对待, 严格要求。此施工表面处理工作内容包括:除锈、铲除旧漆皮, 除去油污及杂物, 还应使用金属表面具有合适的粗糙度。具体要求按 GB8923-88.Sa2.5粗糙度 20-50/um。 1、防腐工程施工是由于在不停产的条件下进行,因此除锈时,严禁使用机械喷吵和电动砂轮打磨,可采用人工除锈和化学除锈等方法。 2、钢板表面除锈处理后,95%表面积,除去看得见的锈迹,5%的面积允许原来的锈斑存在。 3、用合金钢铲子将气柜上的原旧漆皮全部铲除。 4、用钢丝刷子焊缝,加强板及其它死角部位的内锈除净。 5、用丙酮或其它易挥发清洗济除去气柜表面上的油、焦油及其它污物。清洗干净后表面应达到干燥、无油无污物。

6、为使金属表面具有合适的粗糙度,得以上表面处理工作结束后,可用 1号或 2号砂布在金属表面打磨,然后用棉布、清洗洗。 7、表面处理工作结束。经甲、乙双方联合验收合格后,即可涂刷环氧沥青料底漆 (MH-855-1棕色二遍,以防受潮生锈。表面处理和涂涮第一遍底漆可分段统一进行。不需要等表面处理工作全部结束后再进行涂涮底漆工作。三、涂刷防腐涂料: 1、底漆二遍完全干燥后, 经甲、乙双方联合验收合格后, 涂涮防腐涂料二遍。 (MH-855-2。 2、涂涮前应对涂料开桶检查,对粘度增高的涂料不得使用。配漆前必须将 A、B 组分充 1 分搅拌均匀,然后以 A:B=10:1(具体配比根据涂料要求而定比例混合配制,其计量控制在 0.5%误差范围内。配制好的涂料要求≥4小时内使用完毕。 3、每层漆膜厚度要求达到&≥30-40/um,用测厚仪检查。(结束底漆+面漆的厚度&≥ 30-220/um。 4、涂层表面应平整,颜色一致,无针孔、气泡、流淌、渗色和破损等缺陷。 5、为确保前道涂层溶济的充会发挥,后道涂层又能充分遮盖前道涂层的微小气孔,要求每道涂层的间隔放工时间为 24小时,视天气的具体情况而定。 6、施工温度最佳时间 10℃-25℃,相对湿度≤85℃。 7、禁止在潮湿表面进行涂涮作业,如遇支雾、下雨、流露等天气时,应停止施工,待表面干燥后方可施工。 8、涂涮时要注意操作方法,一次涂涮时往复不超过三次。

压力管道验收规范标准

（一）工艺管道验收标准 1、采用的标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《压力容器无损检测》JB4730-94 1. 1适用范围《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 适用于设计压力不大于42Mp,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 适用于设计压力400Pa(绝压)~42MP(表压),设计温度-196℃~850℃的有毒、可燃介质刚直管道工程的施工及验收。 2、管道分级 3、管道组成件的检验 3.1管材、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书。 3.2管材、管件使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求。－-无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

－-无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及机械损伤。－-有材质标记。 3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。 3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。 3.5暂时不能安装的管子，应封闭管口。 3.6阀门检验 3.6.1用于本工程的阀门产品，应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。 3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容： 1、制造厂名称 2、阀门名称、型号、规格、公称压力 3、适用介质，温度 4、出厂日期 5、产品标准代号、质量检查结论 6、制造厂检验单位及检验人员的印章 3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求： 1、阀门上应有制造厂的铭牌，铭牌上应标明：阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名； 2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识； 3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等； 4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象； 5、阀门两端的临时端盖应完好，封闭严实，阀体内无杂物；