ASTM A213中文版锅炉过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管

ASTM A213中文版锅炉过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管
ASTM A213中文版锅炉过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管

A1016铁素体合金钢,奥氏体合金钢和不锈钢钢管的通用要求规范

A1016/A1016M-02a 铁素体合金钢,奥氏体合金钢和不锈钢钢管的 通用要求规范 A1016/A1016M-02a Standard Specification for General Requirements for Ferritic Alloy Steel,Austenitic Alloy Steel,and Stainless Steel Tubes 8.每单位长度的质量标准 8.1根据最小公称壁厚,计算每英尺的质量,应取决于以下公式(见注1): W=C(D-t)t (1) 在这里: C=10.69[0.0246615] W=每单位长度的质量,单位为kg/m D=钢管的外径,单位为mm t=钢管的最小壁厚,单位为mm 注1- 式1计算的质量是碳钢钢管的质量。铁素体不锈钢管的质量约可达到上式数值5%以下,奥式体不锈钢则约为2%。铁素体/奥式体(双 相体)不锈钢管的质量是完全铁素体不锈钢管和完全奥式体不锈钢 管重量的中间值。 8.2每英尺的质量(kg/m)的允许偏差应符合表1规定。 9.壁厚的允许偏差 9.1规定的最小壁厚的偏差不得超过表2中规定的数值。 9.2对于外径大于等于2英寸(50mm),壁厚大于等于0.220英寸(5.6mm)的管子,任何管子的任一截面的壁厚偏差不得超过该截面实际平均壁厚的所规定 的百分比,其规定数值如下所示。平均壁厚是指一个截面上的最大和最小壁厚的 平均值。 无缝钢管为±10% 焊管为±5% 9.3 当冷轧钢管的壁厚大于等于3/4英寸(19.1mm),或者钢管的内径小于等于外径的60%时,壁厚的允许偏差应为热轧钢管所适用。 10.外径的允许偏差 10.1 除10.2.1,10.3,和25.10.4的规定外,外径的允许偏差不得超过表3

20G高压锅炉管各种知识详解

高压锅炉管https://www.360docs.net/doc/ce16500040.html,是锅炉管的一种,属于无缝钢管类别。制造方法与无缝管相同,但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。20G高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件,管子在高温烟气和水蒸气的作用下,会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度,高的抗氧化腐蚀性能,并有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。高压锅炉管低中压锅炉管GB3087-2008、20G高压锅炉管GB5310-2008是用于制造各种结构低高压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。结构用无缝钢管(GB/T8162-2008)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 20G高压锅炉管https://www.360docs.net/doc/ce16500040.html,是锅炉管的一种,属于无缝钢管类别。制造方法与无缝管相同,但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。20G高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件,管子在高温烟气和水蒸气的作用下,会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度,高的抗氧化腐蚀性能,并有良好的组织稳定性。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。 高压锅炉管低中压锅炉管GB3087-2008、20G高压锅炉管GB5310-2008是用于制造各种结构低高压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。结构用无缝钢管(GB/T8162-2008)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管(代号为D)、不等壁厚异型无缝钢管(代号为BD)、变直径异型无缝钢管(代号为BJ)。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比,异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。 20G高压锅炉管的用途 ①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管,大、小烟管及拱砖管等。 ②20G高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。 ③GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》和GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》的规定。外观质量:钢管内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤、离层和发纹。这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差,其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 20G高压锅炉管 (4)用于低中压锅炉(工作压力一般不大于5.88Mpa,工作温度在450℃以下)的受热面管子;用于高压锅炉(工作压力一般在9.8Mpa以上,工作温度在450℃~650℃之间)的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。 物理性能检验 (1)GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》规定。拉力试验按GB/T228-87,水压试验按GB/T241-90,压扁试验按GB/T246-97,扩口试验按GB/T242-97,冷弯试验按GB244-97。

燃气锅炉冷凝器

当前形势: 1 近二十年来,世界能源结构发生了巨大的变化,由于燃料煤的使用,对地球环境造成了巨大的环境灾难,节能减排成为当前中国乃至世界能源工作的中心议题,随着新能源的开发使用,煤炭已经逐渐退出了民用供热领域,石油、天然气、电能已经成为民用供热的主要能源。 2 天然气售价再次上调; 节能由倡导转向指令; 能耗成本正在日益吞噬企业利润; 企业节能,势在必行,迫在眉睫。作为能源主体的锅炉能耗,是评测企业运行绩效的主要标志。无论是城镇集中供热的季节性运行,还是企业生产过程的连续运行,对能耗成本控制已经到了刻不容缓的时刻,因为高能耗每天在吞噬着经营利润。同时,高能耗产生的高污染,在破坏着我们赖以生存的环境,环境保护需要降耗减排,重要的途径就是节能。 燃气锅炉烟气热量损失分析 1.1燃气锅炉的热损失 1?。对于燃气(油)锅炉,余热回收是节能降耗、减排环保的最有效方法。普通的燃气锅炉,烟温排放温度在160-260 C。大量的显热和潜热被排放到大气层,不仅破坏生态,而且造成高能耗,降低锅炉的热效率,提高运行费用。 2.天燃气中含有大量氢元素,经过燃烧产生大量水蒸汽。每1NM3天然气燃烧后可以产生 1.55KG水蒸汽,具有可观的汽化潜热,大约为3700KJ,占天然气的低位发热量的10%左右。在排烟温度较高时,水蒸汽不能冷凝放出热量,随烟气排放,热量被浪费。同时,高 温烟气也带走大量显热,一起形成较大的排烟损失。 3.燃烧排烟是非冷凝式燃气锅炉和其他燃烧设备的主要热损失之一回收利用排烟余热、降低排烟温度是提高锅炉热效率的重要途径之一。由于天然气与空气混合燃烧后产生约占锅炉排烟总量28%的水蒸汽,为防止水蒸汽凝结对烟道及设备的腐蚀,现行锅炉标准要求燃气锅炉排烟温度必须高于烟气露点,以保证水蒸汽不凝结。因此,燃气锅炉的排烟温度较 高,高温烟气中不但带走了可观的汽化潜热和物理显热,形成近15%的热损失,而且还含 有一定数量的氮氧化物(NOX )和二氧化硫(SO2)等污染物污染大气环境。 1.2减少热损失的途径 1.0为了减少燃气锅炉热损失、提高燃料利用率、节约能源,在燃气锅炉尾部设置烟气冷凝换热器,将锅炉排烟温度降到足够低的水平,烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结,通过热交换吸收排烟中的物理显热和水蒸汽凝结所释放的潜热加以利用,按燃料低位热值为基准计算的锅炉热效率可达到或超过100%,此种加装了尾部换热器的锅炉称为冷凝式锅炉。 2.0 在普通燃气(燃油)锅炉的排烟系统中,加装冷凝型燃气锅炉节能器”,可以有效回 收烟气中的显热和潜热(冷凝水回收)。通过节能器,在降低排烟温度的同时,提升锅炉循环水(补水)的温度,使锅炉始终处在高温水运行,燃料的节省率可达8-15%。气化潜热 得到的冷凝水回收后,经过简单处理,可以作为中水使用,是由于节能而得到的新能源,经济性可观。冷凝型燃气锅炉节能器”,采用全新的制作工艺和换热技术,拥有自主知识产权的纯铜换热本体”,是优于其

纯凝结段盘管式换热器热力水力计算

纯凝结段换热器热力水力计算 (盘管式) 一.原始数据 给水压力w P (MPa ) 给水流量G (s kg /) 给水进口焓1h (kg kJ /)或给水进口温度1t (℃) 给水出口焓2h (kg kJ /)或给水出口温度2t (℃) 蒸汽压力s P (MPa )或蒸汽饱和温度s T (℃) 蒸汽进口焓1H (kg kJ /) 蒸汽温度1T (℃) 疏水出口焓2H (kg kJ /) 二.选用数据 1.管子直径i o d d /(m m /) 螺旋管式高加常取略大的管径,约φ18~32mm ,壁厚2.5~5mm 左右。腰圆管的壁厚最薄至2.5mm ,实践表明2mm 壁厚者寿命不长。 螺旋形以及腰圆形等的管子,当壁厚在2.5~3mm 以上时,可以拼焊,但须注意拼接质量。 2.管内水速w (s m /) N d G w i 2 4 πυ = 在额定满负荷运行工况下,流经管内的给水流速按平均温度不超过下列数值,平均温度可按进口和出口温度的算术平均值或按热力计算的数据取用: 不锈钢、蒙乃尔合金(monel )、因科镍(inconel )管子为3s m / 铜镍合金(70-30,80-20,90-10)管子为2.7s m / 碳钢管子为2.4s m / 在平均温度下的额定满负荷工况下的碳钢管和铜管的合适给水速度推荐 为1.85s m /,或在1.85~2s m /之间,不得已时可略超过2s m /,但不应超过2s m /;螺旋管式高压加热器的碳钢螺旋管内给水速度推荐为2s m / 三.计算 1.传热量Q (W )

()31210?-=h h G Q 2.核算蒸汽量D (s kg /) ()98 .0103 21??-= H H Q D 3.对数平均温差m t ?(℃) 2 11 2t T t T In t t t s s m ---= ? 4.给水平均温度f t (℃) m s f t T t ?-= 5.汽侧壁温w t (℃) m s w t T t ?-=4.0 6.汽液膜平均温度M t (℃) ()w s M t T t +=2 1 7.系数B ,查表 8.汽化潜热r (kg kJ /) 根据s P 查汽水性质表 9.换热管数量N (根) w d G N i 24 υ =

化工原理设计:列管式换热器设计

化工原理课程设计 设计题目:列管式换热器的设计班级:09化工 设计者:陈跃 学号:20907051006 设计时间:2012年5月20 指导老师:崔秀云

目录 概述 1.1.换热器设计任务书 .................................................................... - 7 - 1.2换热器的结构形式 .................................................................. - 10 - 2.蛇管式换热器 ........................................................................... - 11 - 3.套管式换热器 ........................................................................... - 11 - 1.3换热器材质的选择 .................................................................. - 11 - 1.4管板式换热器的优点 .............................................................. - 13 - 1.5列管式换热器的结构 .............................................................. - 14 - 1.6管板式换热器的类型及工作原理............................................ - 16 - 1.7确定设计方案.......................................................................... - 17 - 2.1设计参数................................................................................. - 18 - 2.2计算总传热系数...................................................................... - 19 - 2.3工艺结构尺寸.......................................................................... - 19 - 2.4换热器核算 ............................................................................. - 21 - 2.4.1.换热器内流体的流动阻力 (21) 2.4.2.热流量核算 (22)

无缝钢管材质大全

1、汽车用管(别克轿车专用)小口径高压锅炉管 按国内外标准或行业标准生产210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、T12~T91系列钢管 2、西气东输站场用管线管GB/T9711.2 L245NB Φ1146、Φ895等 3、海底输油管线管API5L X52 PSL2 Φ8910、Φ114.311.1 4、油田用管N80非调质管API 5CT Φ139.77.72 J55油管API 5CT Φ735.51 5、桁架臂专用管(整体调质管)协议标准,20Mn2B、20Mn2、Φ14615等,用于履带式塔吊用起重设备 6、专用缸筒和支架用管T91、钢102系列高压锅炉管GB5310-1995,用于热电站高温、高压环境 7、拖拉机后轴管35MnVN,履带式拖拉机的后轴 8、超高强度结构管35CrMnsi、30CrMnSiNi2A,用于军工、飞机起落架用管 9、车桥管20Mn2、Φ17812、Φ12719等 10、岩矸管协议标准J55、Φ266、Φ316等,用于高速公路、大型水电站大坝加固用 11、液压支柱管GB/T17396-1998、27SiMn,用于煤机井下作业支撑固定 按美标生产的锅炉和过热器用中碳钢无缝钢管ASTM A210、210C、Φ606 12、汽车半轴套管YB/T5035-1996、45Mn2\45 13、超长换热器管20,Φ19216000-21000,用于换热器 14、叉杆用无缝管CR-1、Φ485,用于火车提速用的CR转向架交叉杆 15、火箭炮用定向螺旋异型无缝管Φ1232.2、MP16Mn、GJB459-88 16、抗海水腐蚀管Q/CG41-1994、10CrMoA1、Φ1084、Φ252.5 17、潜油电机轴管协议标准Φ3111、Φ3613.5、40Cr、35CrMo、35CrMoV,用于抽油泵的电机轴 18、低温管道用管GB/T18984-2003、09DG、10MnDG、09Mn2VDG、B655,用于石化行业处于低温环境的流体输送管道、核电站用管 军工用纯铁管DT3 19、710超强炮身用管 20、直九机管15CDV6 21、锅炉、热交换器用不锈无缝管GB13296-1991、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、Φ1928900等 22、潜望镜管、汽车、摩托车减震器用精密无缝钢管10、20等. 23、曳光破甲弹压环用管SAE1035、Φ1009.5

化工原理 换热器设计

|化工原理课程设计任务书 专业班级:07过控02 学生姓名:赵凯 学号: 0703020228 一 设计题目:正戊烷冷凝器的设计 二 课题条件(文献资料,仪器设备,指导力量) (一)设计任务 设计一冷凝器,冷凝正戊烷蒸气; 1) 处理能力:6万吨/年。 2) 正戊烷蒸气压力:0.75kgf/c m2,其饱和温度为52C ?,蒸发潜热为 83kc al/kg 3) 冷却剂:自来软水,进口温度C 251?=t 出口温度C 40o 2=t (二)操作条件: (1)生产方式:连续操作 (2)生产时间:每年以300天计算,每天24小时 (3)冷凝器操作压力为常压,管程和壳程的压力均不大于30kpa 三.设计任务 1.确定设计方案,绘制工艺流程图。 2.热力学计算 2.1热力学数据的获取 2.2估算传热面积 2.3工艺尺寸的计算 2.4面积核算 2.5壁温校核 2.6压降校核

3.结构设计 3.1冷凝器的安装3.2管设计 3.3管心距设计 3.4管板设计 3.5折流板设计 3.6壳体设计 3.7接管设计 3.8封头设计 3.9法兰设计 3.10支座设计 3.11其他 4.设计计算结果汇总表5.设计结果评价6.绘制装配图 7.编制设计说明书

设计流程图 裕 度 过 大 或 过 小

工艺流程图 热力学计算 1.热力学数据的获取 正戊烷液体在定性温度(52℃)下的物性数据(查化工原理附录) 。 ,,kJ/kg 5.347C W/m 13.0C kJ/kg 34.2,s Pa 108.1,kg/m 59643=??=??=??==-r c p λμρ 循环水的定性温度: 入口温度为C 251?=t ,出口温度为C 40o 2=t 循环水的定性温度为()C 5.322/4025 =+=m t 两流体的温差C 50C 5.195.3252 <=-=-m m t T ,故选固定管板式换热器 两流体在定性温度下的物性数据如下

ASTM A426A426M-08 高温用离心铸造的铁素体合金钢管

Designation:A 426/A 426M –08 Standard Speci?cation for Centrifugally Cast Ferritic Alloy Steel Pipe for High-Temperature Service 1 This standard is issued under the ?xed designation A 426/A 426M;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon (e )indicates an editorial change since the last revision or reapproval. Note—Table 1was editorially corrected and the year date was changed on Feb.4,2008. 1.Scope* 1.1This speci?cation 2covers centrifugally cast alloy steel pipe intended for use in high-temperature,high-pressure ser-vice. 1.2Several grades of ferritic steels are covered.Their compositions are given in Table 1. 1.3Supplementary Requirements S1through S12are provided.The supplementary requirements provide for addi-tional tests of an optional nature and when desired shall be so stated in the order (Section 4). 1.4The values stated in either inch-pound units or SI units are to be regarded separately as standard.Within the text,the SI units are shown in brackets.The values stated in each system are not exact equivalents;therefore,each system must be used independently of each https://www.360docs.net/doc/ce16500040.html,bining values from the two systems may result in nonconformance with the speci?cation. 2.Referenced Documents 2.1ASTM Standards:3 A 370Test Methods and De?nitions for Mechanical Testing of Steel Products A 609/A 609M Practice for Castings,Carbon,Low-Alloy,and Martensitic Stainless Steel,Ultrasonic Examination Thereof A 941Terminology Relating to Steel,Stainless Steel,Re-lated Alloys,and Ferroalloys A 999/A 999M Speci?cation for General Requirements for Alloy and Stainless Steel Pipe E 94Guide for Radiographic Examination E 165Test Method for Liquid Penetrant Examination E 186Reference Radiographs for Heavy-Walled (2to 412-in.[51to 114-mm])Steel Castings E 208Test Method for Conducting Drop-Weight Test to Determine Nil-Ductility Transition Temperature of Ferritic Steels E 280Reference Radiographs for Heavy-Walled (412to 12-in.[114to 305-mm])Steel Castings E 446Reference Radiographs for Steel Castings Up to 2in.[51mm]in Thickness E 709Guide for Magnetic Particle Examination 2.2ANSI Standard:4B46.1Surface Texture 2.3ASME Boiler and Pressure Vessel Code:5Section IX Welding Quali?cations 3.Ordering Information 3.1Orders for material under this speci?cation shall include the following,as required,to describe the desired material adequately: 3.1.1Quantity (feet,centimetres,or number of lengths),3.1.2Name of material (centrifugally cast pipe),3.1.3Speci?cation number,3.1.4Grade (Table 1), 3.1.5Size (outside or inside diameter and minimum wall thickness), 3.1.6Length (speci?c or random)(Section on Permissible Variations in Length of Speci?cation A 999/A 999M ), 3.1.7End ?nish (Section on Ends of Speci?cation A 999/A 999M ), 3.1.8Optional Requirements S1through S12and Section 1 4.1, 1 This speci?cation is under the jurisdiction of ASTM Committee A01on Steel,Stainless Steel and Related Alloys and is the direct responsibility of Subcommittee A01.18on Castings. Current edition approved Feb.4,2008.Published February 2008.Originally approved in https://www.360docs.net/doc/ce16500040.html,st previous edition approved in 2007as A 426/A 426M -07.2 For ASME Boiler and Pressure Vessel Code applications see related Speci?-cation SA-426in Section II of that Code.3 For referenced ASTM standards,visit the ASTM website,https://www.360docs.net/doc/ce16500040.html,,or contact ASTM Customer Service at service@https://www.360docs.net/doc/ce16500040.html,.For Annual Book of ASTM Standards volume information,refer to the standard’s Document Summary page on the ASTM website. 4 Available from American National Standards Institute (ANSI),25W.43rd St.,4th Floor,New York,NY 10036,https://www.360docs.net/doc/ce16500040.html,.5 Available from American Society of Mechanical Engineers (ASME),ASME International Headquarters,Three Park Ave.,New York,NY 10016-5990,https://www.360docs.net/doc/ce16500040.html,. 1 *A Summary of Changes section appears at the end of this standard. Copyright ?ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA 19428-2959,United States. Copyright ASTM International --`,,,,,,,,`,`,`,,``,`,`,````,,`-`-`,,`,,`,`,,`--- w w w .b z f x w . c o m

12Cr2MO高压锅炉管

12Cr2MO高压锅炉管 [1] 高压锅炉钢管:主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经党处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀,因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能,并具有良好的组织稳定性,采用钢号有:优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG;合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiT iB等;有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外,要逐根做水压试验,要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外,对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。地质钻探及石油钻控用无缝钢管;为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况,利用钻机打井。石油、天然气开采更离不开打井,地质钻控用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材,主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作,工作条件极为复杂,钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用,还要受到泥浆、岩石磨损,因此,要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性,钢管用钢用“DZ”(地质的汉语拼音字头)加数字一代表钢屈服点表示,常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn;DZ50的4 0Mn2、40Mn2Si;DZ55的40Mn2Mo、40MnVB;DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。石油裂化管:用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢(10、20)、合金钢(12CrMo、1 5CrMo)、耐热钢(12Cr2Mo、15Cr5Mo)、不锈钢(1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti)制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外,还要保证水压、压扁、扩口等试验,及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。不锈钢管:用各种不锈钢热轧,冷轧的不锈钢管,广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件,除应保证化学成分和机械性能,凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。 高压锅炉管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

高温用无缝铁素体合金钢公称管

高温用无缝铁素体合金钢公称管 SA-335/SA-335M 一、本标准适用于高温用公称和最小壁厚的铁素体无缝合金钢管。 二、尺寸、外形 1.外径和壁厚允许偏差见下表(冷拔) 钢管外径正偏差(+)负偏差(-) ≤48.30.40 0.40 >48.3----≤114.3 0.79 0.79 >114.3---≤219.1 1.59 0.79 >219.1---≤457.2 2.38 0.79 壁厚-12.5% 注:壁厚正偏差标准没有规定,但有重量限制。任何一根钢管的重量应不大于规定值的10%,而不小于3.5% 2.长度 定尺长度的允许偏差:+6/-0mm。 3.弯曲度

成品钢管应相当直。 4.端头外形 除非另有规定,公称管以平的端部供货。管端部的所有毛刺须全部清除。 管端平滑无毛刺。 三、技术要求 1.钢的熔炼成分应符合下表的规定 级别 化学成分% C Mn P ≤ S ≤ Si Cr Mo V ≥ P11 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50-1.00 1.00-1.50 0.44-0. 65 P12 0.05-0.15 0.30-0.61 0.025 0.025 ≤ 0.50 0.80-1.25 0.44-0. 65 P22 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 ≤ 0.50 1.90-2.60 0.87-1. 13 P23 0.04-0.10-0.00.0≤ 1.90-0.05-0.0.20-0.3

0.10 0.60 30 10 0.50 2.60 30 0 P91 0.08- 0.12 0.30- 0.60 0.0 20 0.0 10 0.20- 0.50 8.0-9. 5 0.85-1. 05 0.18-0.2 5 P92 0.07- 0.13 0.30- 0.60 0.0 20 0.0 10 ≤ 0.50 8.50- 9.50 0.30-0. 60 0.15-0.2 5 注:P23中其他元素的含量:W:1.45~1.75,Nb:0.02~0.08,B:0.0005~0.006,N≤0.03,AL≤0.03 P91中其他元素的含量:Nb:0.06~0.10,N:0.03~0.07,Ni≤0.40,AL≤0.04 P92中其他元素的含量:W:1.5~2.0,Nb:0.04~0.09,B:0.001~0.006,N:0.03~0.07,Ni≤0.40,AL≤0.04 2.热处理制度;详见标准第5.3条。

盘管换热器相关计算

共享知识分享快乐 一、铜盘管换热器相关计算 条件:600kg水6小时升温30℃?单位时间内换热器的放热量为q q=GCΔT=600*4.2*10^3*30/(6*3600)= 3500 w 盘管内流速1m/s,管内径为0.007m,0.01m, 盘管内水换热情况: Re=10^4~1.2*10^5 湍流范围:物性参数: 40℃饱和水参数。 黏度—653.3*10^-6 运动黏度—0.659 *10^-6 普朗特数—4.31 导热系数—63.5*10^2 w/(m. ) ℃ 求解过程: 盘管内平均水温40℃为定性温度时 换热铜管的外径,分别取d1=0.014m d2=0.02m 努谢尔特准则为 0.80.40.80.4Pr023Re*0.2Nu?1.=143.4 (d1)=1.2*0.023*21244.31 4.31fff0.40.80.40.8Pr023Re*0.?Nu1.2 d2)=1.2*0.023*30349.014.31(=190.7 fff 管内对流换热系数为??Nu ff?h)d1 (=143.4*0.635/0.014=6503.39 i l??Nu ff h?)(d2 =190.7*0.635/0.02=6055.63 i l管外对流换热系数 格拉晓夫数准则为(Δt=10) 3232??/?tdGr?g)(=9.8*3.86*10^-4*10*.016=356781.6 /(0.659*10^-6)d13232??/Gr?g?td) (=9.8*3.86*10^-4*10*.022/(0.659*10^-6)d2=927492.9 其中g=9.8 N/kg ?为水的膨胀系数为386*10^-6 1/K 页眉内容. 共享知识分享快乐 自然对流换热均为层流换热(层流范围:Gr=10^4~5.76*10^8) 0.253???t?lg??w0.25Pr??Nu0.525d1)=18.48755 (=0.525(356781.6*4.31)?? w2???0.253???t?lg??w0.25Nu525Pr??0.)(d2=23.47504 =0.525(927492.9*4.31) ??w2???其中Pr普朗特数为4.31 对流换热系数为 ?Nu m??)(d1 =18.48755*0.635/0.014=838.5422 d?Nu m??)

锅炉及热交换器设计选型

锅炉及热交换器设计选型 1. 锅炉用途: 100个淋浴龙头、食堂2400人就餐、开水。 2. 热量计算: 公共浴室共计100个淋浴龙头计算。 所需热水流量为:一般每只淋浴龙头每小时所需热水用水定额为450~540L,水温40℃,同时使用率按100%计算; 热水流量:Q=(450~540)L×100×100%=45~54m3/h 此时的热水温度为40℃。 所需热量:W=(45~54)×103(40-5) =(157.5~189)×104kcal/h 一般热交换器,热水出水温度为60℃,进水5℃,故换算成出水温度为60℃时的热水流量为: (1.57~189)×104/(60-5)=28.6~34.4m3/h 3. 热交换器选型: 公共浴室热水贮存时间为20分钟,故所需贮存容积为: V=(28.6~34.4)×20/60=9.53~11.47m3 考虑一个1.15的冷水区系数, 热交换器贮存容积:V’=1.15×(9.53~11.47)=10.96~13.2m3 若要保证正常的热水供应,且满足最大的热水流量,需要2台6.0m3。 单台热水流量:15.1m3/h 总热水流量为:30.2m3/h 符合设计要求。 可选取:SFQ-6,F=20.75m2容积式交换器2台

4. 锅炉选型: 蒸汽耗量:G=1.1×(157.5~189)×104/(664-55) =2883~3459kg/h 考虑其他热水供应:食堂、开水房 锅炉可选取:WNS1-1.0-Y(Q)油气两用蒸汽锅炉1台 WNS2-1.0-Y(Q)油气两用蒸汽锅炉1台 5. 锅炉选型说明: 5.1 锅炉选型合理化、经济型。 5.1.1在使用高峰期可选择2台同时使用。 5.1.2在错开使用中如单浴室使用就可选择WNS2-1.0-Y(Q)1台。 5.1.3如单独食堂使用(含开水、消毒、蒸饭)可选择WN S1-1.0-Y(Q)1台。 5.1.4因锅炉需2年3次检验(年检),而且平时需维护保养,因此该选型留了相应的 余地,可交叉使用。 5.2 锅炉燃烧器选型(柴油、天然气两用) 5.2.1当天然气价格≤柴油价格时应选择天然气,因为天然气为环保燃料,如天然气 价格明显高于柴油价格时,出于对经济效益出发可切换选择使用柴油。 5.2.2在使用中如遇到天然气外部管线故障时(如施工中管路损坏等原因)或油源紧 张等原因可以相互切换使用。 六、操作人员工作时间及工作量: 6.1时间:早上4:30~12:30完成早餐—开水—中餐 中午12:30~15:00休息 下午15:00~19:00完成洗澡水—晚餐,可同时完成 6.2人员配置:以上工作时间为12小时/天,从安全角度考虑选用2人制轮换班(上 一天班休息一天)。 注:关于锅炉房管理的资料待工程结束移交资料时免费提供。

盘管与夹套式热交换器

iani盘管与夹套式热交换器 一、实验目的 测定盘管式与夹套式热交换器的热总传系数。 二、实验原理 化学工厂常见的反应器、调料桶等都需要配备加热(或冷却)及搅拌装置,以便有效控制器内物料的温度,一般均以夹套或盘管式热交换器来达成目的。夹套与盘管可同时共有,也可单独装设,依实际需要而定。 (一)盘管式热交换器 盘管式热交换器包括一个圆柱形容器,在容器内可以装设机械搅拌,以便加强热传效果,其盘管则由铜管、钢管或其他合金管均匀地盘绕而成,使获得较大的传热面积。若以盘管盘绕方式来区分,则可分为平板盘管式(Plate coil)热交换器(图一)及螺旋盘管式(Helical coil)热交换器(图二)两种。平板管水平置于容器底部,藉由自然对流的方式传递热量,螺旋管则装在垂直圆柱容器内,两者皆可加装搅拌器,以提高热传效率。 图一平板盘管热交换器(a)侧视图(b)为不同盘绕方式的俯视图

图二 附挡板螺旋盘管式热交换器及其几何形状的建议值比率 盘管式热交换器具有如下的优点: (1)流体具有离心力,而增加传热效果。 (2)型态简单,有安定的流动,适于黏性流体的热交换。 (3)积垢性小,易清理。 (4)适于流量小或低比热的流体。 (5)安装容易,坚固耐用。 但它亦受以下的限制: (1)整体结构小,管的整修、接合比较困难。 (2)管外虽可用机械方式清理,但管内一定要以化学方式 处理。 以下各种热传系数经验式的介绍,皆以螺旋盘管式热交换器为例: 1.稳定状态下的传热 (1)总传热系数 如图三所示,若所供应热源为热水加热流体,当系统达稳定状态后,则热水所供应的热量为 ()hb ha h h h T T Cp m q -= (1) 冷水吸收热量为:

化工原理课程设计换热器设计.doc

化工原理 课 程 设 计 设计任务:换热器 班级: 13 级化学工程与工艺( 3)班 姓名:魏苗苗 学号: 1320103090

目录 化工原理课程设计任务书 (2) 设计概述 (3) 试算并初选换热器规格 (6) 1.流体流动途径的确定 (6) 2.物性参数及其选型 (6) 3.计算热负荷及冷却水流量 (7) 4.计算两流体的平均温度差 (7) 5.初选换热器的规格 (7) 工艺计算 (10) 1.核算总传热系数 (10) 2.核算压强降 (13) 设计结果一览表 (16) 经验公式 (16) 设备及工艺流程图 (17) 设计评述 (17) 参考文献 (18)

化工原理课程设计任务书 一、设计题目: 设计一台换热器 二、操作条件:1、苯:入口温度80℃,出口温度40℃。 2、冷却介质:循环水,入口温度32.5 ℃。 3、允许压强降:不大于50kPa。 4、每年按 300 天计,每天 24 小时连续运行。 三、设备型式:管壳式换热器 四、处理能力:109000 吨/ 年苯 五、设计要求: 1、选定管壳式换热器的种类和工艺流程。 2、管壳式换热器的工艺计算和主要的工艺尺寸的设计。 3、设计结果概要或设计结果一览表。 4、设备简图。(要求按比例画出主要结构及尺寸) 5、对本设计的评述及有关问题的讨论。 六、附表: 1.设 出口温度40.5℃ 壳体内部空间利用率70% 选定管程流速 u( m/s) 1 壳程流体进出口接管流 1 计概述

的概念与意义 1.1.1热量传递的概念 热量传递是指由于温度差引起的能量转移,简称传热。由热力学第二定 律可知,在自然界中凡是有温差存在时,热就必然从高温处传递到低温处, 因此传热是自然界和工程技术领域中极普遍的一种传递现象。 1.1.2化学工业与热传递的关系 化学工业与传热的关系密切。这是因为化工生产中的很多过程和单元操 作,多需要进行加热和冷却,例如:化学反应通常要在一定的温度进行,为 了达到并保持一定温度,就需要向反应器输入或输出热量;又如在蒸发、蒸 馏、干燥等单元操作中,都要向这些设备输入或输出热量。此外,化工设备 的保温,生产过程中热能的合理利用以及废热的回收利用等都涉及到传热的 问题,由此可见;传热过程普遍的存在于化工生产中,且具有极其重要的作 用。总之,无论是在能源,宇航,化工,动力,冶金,机械,建筑等工业部 门,还是在农业,环境等部门中都涉及到许多有关传热的问题。 应予指出,热力学和传热学既有区别又有联系。热力学不研究引起传热 的机理和传热的快慢,它仅研究物质的平衡状态,确定系统由一个平衡状态 变成另一个平衡状态所需的总能量;而传热学研究能量的传递速率,因此可 以认为传热学是热力学的扩展。 1.1.3传热的基本方式 根据载热介质的不同,热传递有三种基本方式: 1.1.3.1热传导(又称导热)物体各部分之间不发生相对位移,仅借分 子、原子和自由电子等微观粒子的热运动而引起的热量传递称为热传导。热 传导的条件是系统两部分之间存在温度差。 1.1.3.2热对流(简称对流)流体各部分之间发生相对位移所引起的热 传递过程称为热对流。热对流仅发生在流体中,产生原因有二:一是因流体 中各处温度不同而引起密度的差别,使流体质点产生相对位移的自然对流; 二是因泵或搅拌等外力所致的质点强制运动的强制对流。 此外,流体流过固体表面时发生的对流和热传导联合作用的传热过程, 即是热由流体传到固体表面(或反之)的过程,通常称为对流传热。

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