皮带轮图纸

机械制图图框标准

1.1 图纸幅面及格式（GB/T 14689-1993） 其中“GB”为“国标”（国家标准的简称）二字的汉语拼音字头，“T”为推荐的“推”字的汉语拼音字头，“14689”为标准编号，“1993”为标准颁布的年号。另有部分源自《机械制图》国家标准，例如GB/T 4458.4-1984，其中“4458.4”为标准编号，“1984”为该标准颁布的年号。 图纸宽度（Ｂ）和长度（Ｌ）组成的图面称为图纸幅面。 1.1.1 图纸幅面尺寸和代号 绘制技术图样时，应优先采用下表中规定的基本幅面。

1.1.2 图框格式 图纸上必须用粗实线画出图框，其格式如图３所示，分为留有装订边和不留装订边两种，但同一产品的图纸只能采用一种格式。 (1) 留有装订边的图纸的图框格式如图3(a)、(b)所示，图中尺寸a、c按表1的规定选用； (2) 不留装订边的图纸的图框格式如图3(c)、(d)所示，图中尺寸e按表1的规定选用； (3) 加长幅面图纸的图框尺寸，按所选用的基本幅面大一号的图框尺寸确定。例如A2×3的图框尺寸，按A1的图框尺寸确定，即e为20(或c为10)，而A3×4的图框尺寸，按A2的图框尺寸确定，即e为10（或c为10）。

1.1.3 标题栏及其方位 标题栏一般由名称及代号区、签字区、更改区及其他区组成。 (1) 标题栏的格式和尺寸按GB/T 10609.1-1989的规定，如图所示。标题栏的位置应位于图纸的右下角 1.1.5 图幅分区 (1) 必要时，可以用细实线在图纸周边内画出分区，如下图所示。 (2) 图幅分区数目按图样的复杂程度确定，但必须取偶数。每一分区的长度应在25～75mm之间选择。 (3) 分区的编号，沿上下方向（按看图方向确定图纸的上下和左右）用直体大写拉丁字母从上到下顺序编写；沿水平方向用直体阿拉伯数字从左到右顺序编写。当分区数超过拉丁字母的总数时，超过的各区可用双重字母编写，如AA、BB、CC…等。拉丁字母和阿拉伯数字的位置应尽量靠近图框线。 (4) 在图样中标注分区代号时，分区代号由拉丁字母和阿拉伯数字组成，字母在前数字在后并排书写，如B3、C5等。当分区代号与图形名称同时标注时，则分区代号写在图形名称的后面，中间空出一个字母的宽度，例如E-E A7。 1.2 比例（GB/T 14690-1993）

图纸上的技术要求汇总

图纸上的技术要求汇总

图纸技术要求 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求 制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求

机械制图图框标准

图纸的幅面是指图纸本身的大小规格。图框是图纸上所供绘图的范围的边线。图纸的幅面和图框尺寸应符合表3.1.1的规定和图3.1.19a、b的格式。从表中可以看出，A1幅面是A0幅面的对裁，A2幅面是A1幅面的对裁，其余类推。表中代号的意义见图3.1.19所示。同一项工程的图纸，不宜多于两种幅面。以短边作垂直边的图纸称为横式幅面(图3.1.19a)，以短边作为水平边的称为立式幅面(图3.1.19b)。一般A0～A3图纸宜用横式。图纸短边不得加长，长边可以加长，但加长的尺寸必须按照国标GBJl--86的规定。 图纸的标题栏(简称图标)和会签栏的位置、尺寸和内容如图3.1.19、图3.1.20和图3.1.21所示。涉外工程的图标应在内容下方附加译文，设计单位名称应加―中华人民共和国‖字样。 2.图线 画在图纸上的线条统称图线。图线有粗、中、细之分。各类线型、宽度、用途如表3.1.2所示。 每个图样应先根据形体的复杂程度和比例的大小，确定基本线宽b 。b值可从以下的线宽系列中选取，即0.35、0.5、0.7、1.0、1.4、2.0mm，常用的b值为0.35～1mm。决定b值之后，例如1.4mm，则粗线的宽度按表3.1.2的规定应为b，即1.4mm；中线的宽度为0.5b，即0.7mm；细线的宽度为0.25b，即0.35mm。每一组粗、中、细线的宽度，如1.4、0.7、0.35，称为线宽组。 图纸的图框线、标题栏线和会签栏线可采用表3.1.3所示的线宽。 机械制图规范 一、制图一般规范 1、图纸幅面和格式 图纸幅面和格式由国家标准GB／T 14689—1993《技术制图图纸幅面和格式》规定。 1）图纸幅面 图纸幅面指的是图纸宽度与长度组成的图面。绘制技术图样时应优先采用表1所规定的基本幅面。必要时，也允许加长幅面 表1图纸幅面及图框格式尺寸 幅面代号A0 A1 A2 A3 A4 B×L 841×1189 594×841 420×594 297×420 210×297 a 25

机械图纸技术要求大全整理版)

一般技术要求 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 热处理要求 4.经调质处理，HRC50～55。 5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 公差要求 8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 零件棱角

11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角/尖角/锐边倒钝。 装配要求 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。 39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。

技术图纸要求

技术图纸要求 一．图纸 1.图纸图幅应符合国家制图标准允许使用的图幅，其中A4应为竖幅，其 他均为横幅； 2.图纸应有完整、标准的标题栏，打印时因图纸缩小的标题栏应保证栏内 文字清晰； 3.每张图纸应有必要的技术要求，根据图纸的性质（装配图、部件图零件 图）撰写，内容可包括：技术参数、装配要求（装配工艺、重点、精度）、加工要求（热处理、抛光、喷砂、拉丝、配作、去毛刺、倒角、倒锐、倒棱、焊接、打磨、清渣、清洗、除尘等）、检测、防护、标记、包装、运输等及其他； 4.技术要求等文字、字母应清晰、文字简洁、明了，一般选用“四号仿宋 字”；技术要求一般置于图纸右下方； 5.加工图纸都应有粗糙度要求，有位置、形状要求的应标注形位公差； 6.装配图应有基本的外形尺寸及必要的装配尺寸（配合公差等）； 7.由于技术人员使用的绘图软件未统一，各人所出图纸差异较大，但设计 者不能因软件不同而降低图纸质量，在正确、清楚的情况小，应考虑布图美观、合理； 8.由于产品以薄板件为主，厚度小，绘图时线条极易重叠，可能会引起误 读、造成错误，因此，应尽量用放大、剖面、局部视图等手段，保证图纸质量； 9.成台产品图纸标题栏内的设计、审核、批准栏的签名必须完整（姓名、 日期），一般图纸必须有设计、审核签名； 10.图纸必须加盖“受控”章才可下发，有“受控”章图纸只发一份至生 产部（见附表：图纸发放记录表），其他用图（外协、检验等）只能“复制”； 11.成套产品必须有《零件明细表》、《外购件明细表》，在图纸下发时一起 提供生产部（加盖“受控”章）。因生产需要，《外购件明细表》可以提前下发或分几次下发，但最后必须整理成正式技术文件存档；

机械图纸技术要求汇总. ()

图纸技术要求汇总 本规范规定了医疗产品机械零件设计图纸的技术要求编写和使用规范。 2.图纸技术要求的编制要求 2.1图纸技术要求编制的一般内容： 几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素； 加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求； 理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求； 产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求； 其他要求； 2.2机械图样的技术要求编制的内容： 对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度要求等）； 视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等； 对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）； 对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）； 对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求； 对校准、调整及密封的要求； 对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、动平衡、制动及安全等）； 试验条件和方法； 图纸技术要求汇总 .......................................................................................................................................................................... 2. 图纸技术要求的编制要求 ...................................................................................................................................................... 2.1图纸技术要求编制的一般内容： .................................................................................................................................... 2.2机械图样的技术要求编制的内容： ................................................................................................................................ 零件技术要求： ...................................................................................................................................................................... 第一部分：通用要求 ...................................................................................................................................................... 第二部分：模具零件要求 .............................................................................................................................................. 第三部分：外观要求 ...................................................................................................................................................... 第四部分：各类型零件具体要求 .................................................................................................................................. 第五部分：其他要求 ...................................................................................................................................................... 各类零件具体要求： .............................................................................................................................................................. 塑料件： .......................................................................................................................................................................... 压铸件： .......................................................................................................................................................................... 钣金件.............................................................................................................................................................................. 橡胶件.............................................................................................................................................................................. 机械加工件 ...................................................................................................................................................................... 其他特殊件： .......................................................................................................................................................................... 标签：..............................................................................................................................................................................

cad图框尺寸

cad 标准图框尺寸 mm A0 841 1189 A1 594 841 A2 420 594 A3 297 420 A4 210 297 A5 148 210 A6 105 148 A7 74 105 A8 52 74 A0 841 1189 A1 594 841 A2 420 594 A3 297 420 A4 210 297 A5 148 210 A6 105 148 A7 74 105 A8 52 74 B0 1000 1414 B1 707 1000 B2 500 707 B3 353 500 B4 250 353 B5 176 250 B6 125 176 B7 88 125 B8 62 88 如果要自行绘制图框，其大小最好根据纸张的尺寸来决定，并保留适当的边界，建议A3及A4纸保留10单位的边界，A0-A2保留15单位的边界。 例如A4的纸210*297，画一个如此尺寸的矩形，向内偏移10即可 你应该不怎么清楚比例和图纸大小之间的关系协调吧? 首先,你应该了解每个图纸的大小,只有在正确尺寸的图框大小的条件下,你才能调整图纸的比例,所以,在CAD 图纸中的图框是不能随意缩放的,你只能通过缩放图纸内容的大小来配合图框. 比如说1:25,就说明图纸中1厘米在现实上应该是25厘米,而你在画的时候基本都是1:1的比例画的,所以缩放了多少倍,就不难算出你的比例了. 还有一个很简单的做法,在布局中进行比例的调整,视图-视口-新建视口,在上方工具拦空白处右建调出视口工具,然后调整视口的比例与大小,使整张图饱满就好了,你所调的比例就是这张图的比例了 人最好的状态是，脸上看起来比实际年龄年轻三五岁、心理比实际年龄成熟三五岁。而越是看起来极简单的人，越是内心极丰盛的人。内心空白，才要装出一脸世故。 B0 1000 1414 B1 707 1000 B2 500 707 B3 353 500 B4 250 353 B5 176 250 B6 125 176 B7 88 125 B8 62 88

大众汽车产品设计零件图纸技术要求编写及使用规范

零(部)件图纸技术要求编写及使用规范 1范围 本规范规定了空调器产品设计零（部）件图纸技术要求的编写及使用规范。 本设计规范适用于东芝开利合资公司家用空调的所有产品设计零（部）件图纸。 2图纸技术要求的编制要求 2.1图纸技术要求编制的一般内容： ?几何精度：尺寸精度，表面结构、形位公差、结构要素； ?加工、装配和工艺要求：是指为保证产品质量而提出的工艺要求； ?理化参数：是指对材料的成分、组织和性能方面的要求； ?产品性能及检测要求：是指使用及调试方面的要求； ?其他要求； 2.2机械图样的技术要求编制的内容： ?对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）； ?视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等； ?对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）； ?对零部件表面质量的要求（如涂层、镀层等）； ?对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求； ?对校准、调整及密封的要求； ?对产品零部件的性能和质量的要求（如噪声、耐振性、自动、制动及安全等）； ?试验条件和方法； ?颜色要求。如为外观通用件，为了增强图纸通用性，图纸技术要求中不需要增加颜色的描

述，只需在PDM构件名称中进行描述； ?其他说明。 注：上述几方面，对于每一个图样代号的零部件图或装配图，上述几个方面并非都是必备的，应根据表达对象各自的具体情况提出必要的技术要求。 2.3编制图纸技术要求的注意事项： ?条文用语力求简明、规范、或约定俗成，切忌过于口语化。在装配图中，当表述涉及到零部件时，可用其序号或代号（即“图样代号”）代替。 ?在企业标准等技术文件中已明确了的技术要求不必重复描述； ?引用验收方法等国际标准、国家标准、行业标准或企业标准时，应给出标准编号（不需标注年份代号）和标准名称； ?对于尺寸公差和形位公差的未注公差的具体要求应在技术要求中予以明确。当企业标准或企业其他技术文件对未注公差已有明确规定时，则在图样的技术要求中可略去不写； ?对于图纸中零部件已经有企业标准的，必须引用企业标准，要求与标准中一致的，则不需在技术要求中列出，要求与标准有出入的，则需单独列出并注明不引用企业标准中的X款X条（＊注）； ?对于图纸中零部件没有企业标准的，必须在技术要求中逐条列出重要技术参数和要求； ?技术要求中引用的国家标准和企业标准必须为最新的版本。 注：“技术要求”条款的内容可以与企业标准有出入，但不能低于企业标准。 3图纸技术要求模板 3.1图纸技术要求模板（参见附录A：产品设计零部件图纸技术要求总览）是按家用空调实际情况并按上述要求编制的零（部）件通用图纸技术要求，作为产品设计时参考。 3.2技术要求模块只供设计人员参考，设计开发人员可根据实际情况增删部分条款，或对其中内容进行调整（＊注）；

图纸上的技术要求汇总知识分享

图纸上的技术要求汇 总

图纸技术要求 一、一般技术要求 制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注越程槽均为1.2×0.3； 表面平整无毛刺； 二、未注公差技术要求（金属件） 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注长度尺寸允许偏差±0.5； 三、表面处理技术要求 表面镀白（黑）锌处理； 表面喷漆（喷塑）处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3； 四、热处理技术要求

制件氮化450-480HV； 制件毛坯须调质处理220-260HB； 制件调质处理30-35HRC； 制件高频淬火45～50HRC； 制件渗碳处理，深度＞0.1； 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火40-45HRC； 五、铸件技术要求 1、压铸件技术要求 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m； 未注形位公差按GB/T 1184-K； 未注倒角均为0.5×45%%d； 未注壁厚2.5；未注筋板1.5～2； 未注过渡圆角R0.5-R2；未注脱模斜度≤1%%d； 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2； 制件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求按客户定； 2、砂型铸造技术要求

竣工图绘制规范及标准-竣工图图框尺寸标准-竣工图标注规范

竣工图类型容与要求 竣工图是建筑工程竣工档案的重要组成部分，是工程建设完成后主要凭证性材料，是建筑物真实的写照，是工程竣工验收的必备条件，是工程维修、管理、改建、扩建的依据。各项新建、改建、扩建项目均必须编制竣工图。 1、编制要求 1.1 凡按施工图施工没有变动的，由竣工图编制单位在施工图图签附近空白 处加盖并签署竣工图章。 1.2 凡一般性图纸变更，编制单位可根据设计变更依据，在施工图上直接改 绘，并加盖及签署竣工图章。 1.3 凡结构形式、工艺、平面布置、项目等重大改变及图面变更超过40%的，应重新绘制竣工图。重新绘制的图纸必须有图名和图号，图号可按原图编号。 1.4 编制竣工图必须编制各专业竣工图的图纸目录，绘制的竣工图必须准确、清楚、完整、规、修改必须到位，真实反映项目竣工验收时的实际情况。 1.5 用于改绘竣工图的图纸必须是新蓝图或绘图仪绘制的白图不得使用复印的图纸。 1.6 竣工图编制单位应按照国家建筑制图规要求绘制竣工图使用绘图笔或签字笔及不退色的绘图墨水。 2、主要容 2.1 竣工图应按单位工程，并根据专业、系统进行分类和整理。 2.2 竣工图包括以下容： 2.2.1 工艺平面布置图等竣工图 建筑竣工图、幕墙竣工图 结构竣工图、钢结构竣工图 建筑给水、排水与采暖竣工图 燃气竣工图 建筑电气竣工图 智能建筑竣工图（综合布线、保安监控、电视天线、火灾报警、气体灭水等） 通风空调竣工图 地上部分的道路、绿化、庭院照明、喷泉、喷灌等竣工图 地下部分的各种市政、电力、电信管线等竣工图 3、竣工图的类型 3.1 利用施工蓝图改绘的竣工图 3.2 在二底图上修改的竣工图 3.3 重新绘制的竣工图 4、竣工图绘制要求 4.1 利用施工蓝图改绘的竣工图 在施工蓝图上一般采用杠（划）改、叉改法，局部修改可以圈出更改部位，在原图空白处绘出更改容，所有变更处都必须引划索引线，并注明更改依据。在施工图上改绘，不得使用涂改液涂抹、刀刮、补贴等方法修改图纸。具体的改绘方法可视图面、改动围和位置、繁简程度等实际情况而定，以下是常见改绘方法的举例说明。 4.1.1 取消的容 . .

零件图上常用的技术要求汇总

文字 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理，28HRC～32HRC。 5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-2000. 9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。 39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

机械制图图框标准

机械制图图框标准 Last updated on the afternoon of January 3, 2021

图纸幅面及格式（GB/T14689-1993） 其中“GB”为“国标”（国家标准的简称）二字的汉语拼音字头，“T”为推荐的“推”字的汉语拼音字头，“14689”为标准编号，“1993”为标准颁布的年号。另有部分源自《机械制图》国家标准，例如GB/，其中“”为标准编号，“1984”为该标准颁布的年号。图纸宽度（Ｂ）和长度（Ｌ）组成的图面称为图纸幅面。 图纸幅面尺寸和代号绘制技术图样时，应优先采用下表中规定的基本幅面。 图框格式图纸上必须用粗实线画出图框，其格式如图３所示，分为留有装订边和不留装订边两种，但同一产品的图纸只能采用一种格式。(1)留有装订边的图纸的图框格式如图3(a)、(b)所示，图中尺寸a、c按表1的规定选用；(2)不留装订边的图纸的图框格式如图3(c)、(d)所示，图中尺寸e按表1的规定选用；(3)加长幅面图纸的图框尺寸，按所选用的基本幅面大一号的图框尺寸确定。例如A2×3的图框尺寸，按A1的图框尺寸确定，即e为20(或c为10)，而A3×4的图框尺寸，按A2的图框尺寸确定，即e 为10（或c为10）。 标题栏及其方位 标题栏一般由名称及代号区、签字区、更改区及其他区组成。 (1)标题栏的格式和尺寸按GB/的规定，如图所示。标题栏的位置应位于图纸的右下角 图幅分区(1)必要时，可以用细实线在图纸周边内画出分区，如下图所示。(2)图幅分区数目按图样的复杂程度确定，但必须取偶数。每一分区的长度应在25～75mm之间选择。(3)分区的编号，沿上下方向（按看图方向确定图纸的上下和左右）用直体大写拉丁字母从上到下顺序编写；沿水平方向用直体阿拉伯数字从左到右顺序编写。当分区数超过拉丁字母的总数时，超过的各区可用双重字母编写，如AA、BB、CC…等。拉丁字母和阿拉伯数字的位置应尽量靠近图框线。(4)在图样中标注分区代号时，分区代号由拉丁字母和阿拉伯数字组成，字母在前数字在后并排书写，如B3、C5等。当分区代号与图形名称同时标注时，则分区代号写在图形名称的后面，中间空出一个字母的宽度，例如E-EA7。 比例（GB/T14690-1993）(1)图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比称为比例。

【工作应用】机械图纸技术要求大全

【工作应用】机械图纸技术要求大全 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损害零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理，HRC50～55。 5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 9.未注长度尺寸承诺偏差±0.5mm。 10.铸件公差带对称于毛坯铸件差不多尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承承诺采纳机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 21.装配液压系统时承诺使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 23.零件在装配前必须清理和清洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 24.装配前应对零、部件的要紧配合尺寸，专门是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 25.装配过程中零件不承诺磕、碰、划伤和锈蚀。

26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采纳力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、平均拧紧。 29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应平均分布。 30.平键与轴上键槽两侧面应平均接触，其配合面不得有间隙。 31.花键装配同时接触的齿面数许多于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 33.粘接后应清除流出的余外粘接剂。 34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范畴内应平均接触。在上述范畴内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触平均。 37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。 39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 40.球面轴承的轴承体与轴承座应平均接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。 41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。 42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。 43.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

图纸技术要求

图纸技术要求（冷轧板喷涂件图纸技术要求） 1．基础材料性能应符合:JIS G3141-2005《冷轧碳素薄钢板和钢带》的要求，制件特性应符合JB/T 4378.2-1999《金属冷冲压件通用技术条件》相应图纸技术要求（除外观）； 2．喷涂件涂层性能应符合GB/T21776-2008《粉末涂料及其涂层的检测标准指南》的要求；3．未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5； 4．未注尺寸公差应符合GB/T13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求； 5．外观颜色应符合公司规定的色板编号及颜色名称的要求，并符合色板要求； 图纸技术要求（镀锌板非喷涂件） 1．电镀锌板材料性能应符合GB/T15675-2008《连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带》 的要求； 2．未注冲裁圆角为R2.0，未注弯曲内圆角为R0.5； 3．未注尺寸公差应符合GB/T 13914《冲压件尺寸公差》（6）级要求； 图纸技术要求（弯曲配管的技术要求） 1．配管材料应符合GB 1527-2006《铜及铜合金拉制管》的要求； 2．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v； 3．未注弯曲半径R= ，弯曲处压扁率<15%； 4．成品应用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮； 5．弯曲配管在加工过程中只允许使用不含氯元素的挥发油、脂润滑油或碱性清洗剂；清洗时不能让其接触到带氯元素的清洗剂（如盐酸等）； 图纸技术要求（直配管） 1．配管材料应符合GB 1527-2006《铜及铜合金拉制管》的要求； 2．未注直线尺寸公差应符合GB/T1804-c； 3．成品应用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮； 4．直配管在加工过程中只允许使用不含氯元素的挥发油、脂润滑油或碱性清洗剂；清洗时不能让其接触到带氯元素的清洗剂（如盐酸等）； 图纸技术要求（高、低压阀组件） 1．焊接时，有定位的以定位点为插入深度限制点、无定位的以扩（缩）口限位为插入深度进行焊接； 2．各焊口应光滑，无虚焊、漏焊、焊堵等缺陷； 3．组件焊好后，不得有明显变形、弯曲，应满足图纸中装配尺寸要求； 4．未注直线和角度尺寸公差应分别符合GB/T1804-c和GB/T1804-v； 5．焊接时，必须将高、低压阀需保护部分放置在水箱中，并完全浸没在50℃以下水中（直观感觉是手能放进水中不感觉到烫）才能焊接接口，焊接完的阀体必须在水中停留3-5秒钟，保证阀体不烫手； 6．成品应干燥后使用塑料包装袋封装，并能防尘、防潮； 7．图示箭头方向为单向阀导通方向；（仅适用有单向阀的组件）

机械图纸技术要求大全 版

一般技术要求 1.????零件去除氧化皮。 2.????零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.????去除毛刺飞边。 热处理要求 4.经调质处理，HRC50～55。 5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 公差要求 8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 零件棱角 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角/尖角/锐边倒钝。 装配要求 14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证

方能进行装配。 23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。

图纸绘制出图统一规定

图纸绘制出图统一规定 一、图纸统一规定 图纸幅面 A4、A3、A2、A1、A0或长边加长 标题栏 标题栏中应注明比例、日期、设计阶段、图号。 图纸顺序 工程图纸应按专业顺序编排。一般应为图纸目录、总图、建筑图、结构图、安装施工图、噪声、臭气处理施工图、电气图。 各专业的图纸，应该按图纸内容的主次关系、逻辑关系，有序排列。 字体 统一使用汉正字体，字高2.5～7（250～700）；文字标注或说明字高2.5～5，图纸名称字高5～7；拉丁字母、阿拉伯数字与罗马数字的字高，应不小于2.5mm。 图纸上所需书写的文字、数字或符号等，均应笔画清晰、字体端正、排列整齐；标点符号应清楚正确。 比例 绘图可按比例的必须按比例绘制。并且把比例注写在图名的右侧，字的基准线应取平；比例的字高宜比图名的字高小一号或二号。 根据图样的用途与被绘对象的复杂程度选取绘图的合适比例

符号 正确使用剖切符号、索引符号、引出线、对称符号、连接符号、指北针、风玫瑰图等 定位轴线 正确绘制定位轴线、不重复 尺寸标注 图样上的尺寸，包括尺寸界线、尺寸线、尺寸起止符号和尺寸数字 二、建筑施工图 图纸组成：图纸目录、建筑设计说明、结构设计说明、工程总平面图、构筑物建筑物相对位置图（立面、剖面）；水池构筑物平、立、剖面图；水池顶板、底板、池壁配筋图；水池梁、柱布置图及其配筋详图；机房平、立、剖面图；屋顶平面图；机房顶板、基础配筋图；机房梁、柱布置图及其配筋详图；过梁、雨篷等构件详图。 建筑设计说明 设计依据、设计规模和建筑面积、相对标高与总平面图绝对标高的关系、用料说明、特殊要求的做法说明、采用新材料、新技术的做法说明、门窗表。 结构设计说明 ①所选用结构材料的品种、规格、型号、强度等级，某些构件的特殊要求。 ②地基土概况，对不良地基的处理措施和基础施工要求。 ③采用的标准构件图集。 ④施工注意事项，如施工缝的设置、特殊构件的拆模时间、运输、安装要求等。 工程总平面图 绝对坐标或可定位的尺寸标注、构筑物、建筑物、主要辅助建筑物平面轮廓、风玫瑰、指北针等；标注应包括各个构筑物、建筑物名称、位置坐标，所有室内设计地面标高。

机械加工之图纸技术要求大全

机械加工之图纸技术要求大全 一般技术要求 1.零件去氧化皮；? 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 3.去除毛刺飞边。? 热处理要求? 1.经调质处理，HRC50-55? 2.零件进行高频淬火，350-370℃回火，HRC40-50;? 3.渗碳深度； 4.进行高温时效处理。? 公差要求? 1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求； 2.未注长度尺寸允许偏差±； 3.铸件公差带对称毛坯铸件基本尺寸配置。 零件棱角? 1.未注圆角半径R5； 2.未注倒角均为2*45°； 3.锐角/尖角/钝边倒钝。? 装配要求? 1.各密封件装配前必须浸透油；? 2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃；? 3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定；? 4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中；? 5.进入装配的零件及部件，均必须具有合格证才能进行装配；? 6.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切削、油污、着色剂和灰尘等；? 7.装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相应精度进行复查；?

8.装配过程中零件不允许磕碰、划伤和锈蚀；? 9.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤；? 10.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固；? 11.同一零件用多件螺钉紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧；? 12.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布； 13.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙；? 14.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%；? 15.滑动配合的平键（花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象； 16.粘接后应清除流出的多余粘结剂；? 17.轴承外圈与开式轴承座机轴承盖的半圆孔不准有卡住现象；? 18.轴承外圈与开式轴承座机轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3；? 19.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀；? 20.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳；? 21.上下轴瓦的结合面要紧密贴合，用塞尺检查不入；? 22.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面保持平齐状态下转铰、配销。销打入后不得松动；? 23.球面轴承的轴承体和轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%；? 24.合金轴承衬表面呈黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%； 25.齿轮（涡轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用