变压吸附脱碳异常情况处理

变压吸附脱碳异常情况处理
变压吸附脱碳异常情况处理

变压吸附脱碳装置异常情况的判断及处理

一、紧急停车

当出现以下情况时,装置需要做紧急停车处理:

·断水、断电、油路故障,断气或自动跳闸等;

·主要机器设备损坏;

·气体大量外漏;着火、爆炸事故;

·严重电气故障;

·外工段出现紧急情况,影响本工段的安全运行。

紧急停车的步骤:

·本着“边处理·边汇报”的原则,应该在进行紧急停车处理的同时,及时通知调度及前后相关工段本装置已紧急停车。

·按灭启动指示灯,装置所有程控阀关闭。

·停真空泵系统,并将真空泵进口闸阀关闭。

·将原料气进口闸阀,产品气出口闸阀关闭。

·记下停车时的各塔步序。

·查找原因,处理问题,等待生产安排。

二、程控阀门故障

程控阀门出现的故障有:

①不能按要求正常开关,该开的不开,该关的不关。

②开不到位和关不到位。

③程控阀门漏气。

故障的处理:

①,②两种情况出现后,手动开关故障程控阀门,看程控阀门是否能正常开关,如不能

则启用换电磁阀程序。

③启用缺塔程序,等停车检修时对内漏的程控阀门进行检修。

三、出口产品气中的二氧化碳含量超标

本装置的第一段出口二氧化碳的含量控制在10.0﹪以下,第二段出口的二氧化碳的含量控制在0.4﹪以下,如果二氧化碳超标,将会影响后序工段的正常生产,较严重时会造成全厂停车。所以要严格控制出口产品气中的二氧化碳含量。

造成出口产品气中二氧化碳含量超标的原因主要有:

·吸附时间太长,杂质穿透吸附剂;

·原料气的气量波动;

·真空泵的真空度不够,吸附剂再生情况不好。

处理:

·减少吸附时间

·根据原料气量的波动,相应调整吸附时间

·根据真空度不够的原因,做相应的处理

四、真空泵的真空度不够

本装置的吸附剂的解吸是利用抽真空的方法来达到的,故真空度的高低对本装置是至关重要的,真空度低于所要求指标(要求压力为-0.08MPa)时,吸附剂的解吸不完全,会造成二氧化碳含量超标。

真空泵的真空度不够的原因主要有:

·抽真空时间不够

·循环阀门开启或出现内漏的情况

·真空泵出现故障

·工作液量不够

·水温高

处理:

·增加抽真空时间

·关闭循环阀门。出现循环阀门内漏的情况,应启用备用真空泵后及时更换。

·启用备用真空泵,通知维修人员及时检查维修。

·提高供水量及压力

·降低温度,提高供水量。

五、油压泵站压力不够

本装置内的程控阀门要求油压压力在4.5MPa以上,才能保证程控阀门的正常开关。

油压不够的原因有:

·油压泵出现故障;

·蓄能器内压力不够

·油路管线出现大量泄漏;

·油压泵进出口管路堵塞。

处理:

·油压泵出现故障后,立即启用备用油压泵。如仍然不行,则按紧急停车处理。

·及时切断蓄能器,并向蓄能器内补充压力后投入运行。

·进行堵漏,如不行,按紧急停车处理。

·倒泵后清堵或更换滤网。

六、进口气量波动

进口气量的波动对装置的稳定运行及出口气中的二氧化碳含量影响较大,操作中应根据气量的变化情况及时调整吸附时间,总的原则是:气量增加则相应减少吸附时间;气量减少则相应增加吸附时间;保证出口产品气中的二氧化碳含量在工艺指标范围内。

变压吸附制氧技术方案

ZY-1000/80Nm3/h变压吸附制氧 技术方案 目录 第一章:公司简介

第二章:变压吸附制氧简介 第三章:技术方案 第四章:近两年变压吸附设备部分业绩表 第五章:公司投资成功案例 一、公司简介 宏达新元科技是一家专业从事气体设备及气体产品应用研究开发的专业公司。公司的核心业务包括:

设备销售、租赁、整改 ★VPSA真空变压吸附制氧 ★PSA变压吸附制氧设备 ★制氮设备、氮气纯化装置 ★LNG系统成套设备和LNG泵 企业拥有现代化标准生产车间和大批专业从事VPSA真空变压吸附、PSA变压吸附、气体分离及机械技术人员,为气体及气体设备领域用户提供独特的产品、服务、技术咨询和解决方案。 我公司下辖的企业有简阳天欣气体公司和广西聚源气体公司,为客户提供优质高纯度的气体。企业还在省与欣国力低温公司、简阳川空通用机械厂建立了良好的合作关系。 我公司于2011年3月17日在市苍梧县工商行政管理处登记注册成立的广西川桂气体科技。其性质为有限责任。注册资金2000万元人民币。 我们将不断完善售后服务、改善设备工艺、加强质量管理,并与研究机构密切配合,为广大用户提供更出色的产品与服务。。。。。。 二、变压吸附制氧技术简介 变压吸附制氧技术是近几十年发展起来的一种空分制氧工艺。与传统的深冷空分制氧装置相比,变压吸附制氧装置具有投资少、能耗低、运行维护费用低、工艺条件温和(常温、低压)、工艺流程简单、自动化程度高、操作灵活性高(可随时开停)、

建设工期短和安全性好等优点,因此得到国外大型气体公司和研究机构的广泛关注,并纷纷投入巨大的人力物力研究开发。自九十年代国外开发成功高效锂基制氧分子筛后,变压吸附空分制氧技术开始迅猛发展并得到广泛应用。目前,在很多用氧场合下变压吸附空分制氧可替代深冷空分制氧,并且装置的经济性明显优于传统的深冷空分制氧装置。 2.1.变压吸附空气分离制氧原理 空气中的主要组份是氮和氧,因此可选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂,设计适当的工艺过程,使氮和氧分离制得氧气。氮和氧都具有四极矩,但氮的四极矩 (0.31?\u65289X比氧的(0.10 ?\u65289X大得多,因此氮气在沸石分子筛上的吸附能力比氧气强(氮与分子筛表面离子的作用力强,如图1 所示)。因此,当空气在加压状态下通过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时,氮气被分子筛吸附,氧气因吸附较少,在气相中得到富集并流出吸附床,使氧气和氮气分离获得氧气。当分子筛吸附氮气至接近饱和后,停止通空气并降低吸附床的压力,分子筛吸附的氮气可以解吸出来,分子筛得到再生并重复利用。两个以上的吸附床轮流切换工作,便可连续生产出氧气。

变压吸附原理

1.什么叫吸附? 答:当气体分子运动到固体表面上时,由于固体表面原子剩余引力的作用,气体中的一些分子便会暂时停留在固体表面上,这些分子在固体表面上的浓度增大,这种现象称为气体分子在固体表面上的吸附。吸附物质的固体称为吸附剂,被吸附的物质称为吸附质。按吸附质与吸附剂之间引力场的性质,吸附可分为化学吸附和物理吸附。 2.气体分离的原理是什么? 当气体是混合物时,由于固体表面对不同气体分子的引力差异,使吸附相的组成与气相组成不同,这种气相与吸附相在密度上和组成上的差别构成了气体吸附分离技术的基础。 伴随吸附过程所释放的热量叫吸附热,解吸过程所吸收的热量叫解吸热。气体混合物的吸附热是吸附质的冷凝热和润湿热之和。不同的吸附剂对各种气体分子的吸附热均不相同。 3.什么叫化学吸附?什么叫物理吸附? 化学吸附:即吸附过程伴随有化学反应的吸附。在化学吸附中,吸附质分子和吸附剂表面将发生反应生成表面络合物,其吸附热接近化学反应热。化学吸附需要一定的活化能才能进行。通常条件下,化学吸附的吸附或解吸速度都要比物理吸附慢。石灰石吸附氯气,沸石吸附乙烯都是化学吸附。 物理吸附:也称范德华(van der Waais)吸附,它是由吸附质分子和吸附剂表面分子之间的引力所引起的,此力也叫作范德华力。由于固体表面的分子与其内部分子不同,存在剩余的表面自由力场,当气体分子碰到固体表面时,其中一部分就被吸附,并释放出吸附热。在被吸附的分子中,只有当其热运动的动能足以克服吸附剂引力场的位能时才能重新回到气相,所以在与气体接触的固体表面上总是保留着许多被吸附的分子。由于分子间的引力所引起的吸附,其吸附热较低,接近吸附质的汽化热或冷凝热,吸附和解吸速度也都较快。被吸附气体也较容易地从固体表面解吸出来,所以物理吸附是可逆的。物理吸附通常分为变温吸附和变压吸附。 4.变压吸附属化学吸附或物理吸附? 分离气体混合物的变压吸附过程系纯物理吸附,在整个过程中没有任何化学反应发生。 5.变压吸附常用吸附剂有哪几种?他们各自的作用是什么? 变压吸附常用的吸附剂有:硅胶、活性氧化铝、活性炭、分子筛等,另外还有针对某种组分选择性吸附而研制的吸附材料。气体吸附分离成功与否,很大程度上依赖于吸附剂的性能,因此选择吸附剂是确定吸附操作的首要问题。 硅胶是一种坚硬、无定形链状和网状结构的硅酸聚合物颗粒,分子式为SiO2.nH2O,为一种亲水性的极性吸附剂。它是用[wiki]硫酸[/wiki]处理硅酸钠的水溶液,生成凝胶,并将其水洗除去硫酸钠后经干燥,便得到玻璃状的硅胶,它主要用于干燥、气体混合物及[wiki]石油[/wiki]组分的分离等。工业上用的硅胶分成粗孔和细孔两种。粗孔硅胶在相对湿度饱和的条件下,吸附量可达吸附剂重量的80%以上,而在低湿度条件下,吸附量大大低于细孔硅胶。 活性氧化铝是由铝的水合物加热脱水制成,它的性质取决于最初[wiki]氢[/wiki]氧化物的结构状态,一般都不是纯粹的Al2O3,而是部分水合无定形的多孔结构物质,其中不仅有无定形的凝胶,还有氢氧化物的晶体。由于它的毛细孔通道表面具有较高的活性,故又称活性氧化铝。它对水有较强的亲和力,是一种对微量水深度干燥用的吸附剂。在一定操作条件下,它的干燥深度可达[wiki]露点[/wiki]-70℃以下。 活性炭是将木炭、果壳、煤等含碳原料经炭化、活化后制成的。活化方法可分为两大类,即药剂活化法和气体活化法。药剂活化法就是在原料里加入氯化锌、硫化钾等化学药品,在非活性气氛中加热进行炭化和活化。气体活化法是把活性炭原料在非活性气氛中加热,通常在700℃以下除去挥发组分以后,通入水蒸气、二氧化碳、烟道气、空气等,并在700~1200℃温度范围内进行反应使其活化。活性炭含有很多毛细孔构造,所以具有优异的吸附能力。因而它用途遍及水处理、脱色、气体吸附等各个方面。

变压吸附法变换气脱除二氧化碳装置

变压吸附法变换气脱除二氧化碳装置操作运行及维修说明书 设计阶段:施工图 常州唯都科技有限公司 2006年11月中国

第一章 本操作说明书是为18000Nm3/h变换气脱除二氧化碳装置编写的,用于指导操作人员对装置原始开车和维持装置正常运行。其主要内容包括工艺原理、工艺流程、工艺过程、开停车程序、操作方法、故障判断和相关的安全知识。本操作说明书是按设计条件编写的操作方法及操作参数,在偏离条件不大的情况下,操作者可根据生产需要对操作方法及操作参数作适当和正确的调整。但在任何情况下操作人员均不应违反工业生产中普遍遵循的安全规则和惯例。 本装置采用气相吸附工艺,因此原料气中不应含有任何液体和固体。 本操作说明书主要对该装置的工艺过程及操作方法作详细介绍。在启动和操作运行本装置之前,操作人需透彻地阅读本操作说明书,因为不适当的操作会影响装载的正常运行,影响产品的质量,导致吸附剂的损坏,甚至发生事故,危及人身及装置安全。除专门注明外,本操作说明书中涉及的压力均为表压,组份浓度为百分浓度,流量均为标准状态(760mmHg,273k)下的体积流量。 1 工艺原理及工艺过程 1.0 概述 本装置用于合成氨变换气脱除二氧化碳,装置建设规模为处理合成氨变换气18000Nm3/h(30%~110%) 1.1原料气 原料气为合成氨变换气 1.1.1压力: ≥0.74Mpa 1.1.2温度:≤40℃ 1.1.3流量: 5400-18000Nm3/h 1.1.4组份: 变换气经过本装置后,CO2、H2O、硫化物等组份将被除去。对脱除CO2、H2O、硫化物等组份的气体(H2、N2)称为产品气。 1.2.1纯度: 净化气CO2含量≤0.2%(V) 1.2.2压力: ≥0.60Mpa 1.2.3温度:≤40℃ 1.2.4流量: 3800-12600Nm3/h 1.3副产物 1.3.1压力: ≤0.01Mpa 1.3.2温度:≤40℃ 1.3.3流量: ~5400Nm3/h 1.4工艺设备 本装置包括水分离器(V0201)、吸附塔(T0201A、B、C、D、E、F、G、H、I、J)、储气罐(V0202)、以及动力设备真空泵机组P0201(A、B、C、D)、压缩机C0201A、B等,见表二,其中吸附器是本装置的核心设备。

高炉喷煤制粉控制方案(王宏伟)

高炉喷煤控制系统 技术方案 辽宁中新自动控制有限公司 2003-2-17

目录 一、概述 二、高炉喷煤工艺流程及主要部分自动化控制说明 三、自动化系统硬件组成 四、控制策略 五、控制系统的监控与操作

一、概述 近年来,我国的高炉喷煤取得了巨大的成绩,已经形成了具有特色的、成熟配套的喷煤技术和工艺流程。在高炉炼铁过程中采用富氧大喷煤可以节省大量焦炭,能够较大幅度地降低炼铁成本。例如采用先进的配煤技术,能够把不同性能的煤种进行混合,以提高其燃烧率;采用中速磨进行煤粉制备,大幅度降低电耗和噪音污染;采用热风炉烟气做载气和干燥气,既节约了能耗又起到了防爆作用;采用布袋一次收粉,取消了一级、二级旋风收粉装置;采用一级风机,实现全负压操作;采用直接喷吹工艺,喷吹系统和制粉系统设在同一厂房内;喷吹罐可采用串联或并联方式,采用流化罐上出料及浓相输送技术,可以使出煤均匀,防止脉动和减少对输煤管道的磨损;采用总管加分配器工艺将煤粉送至高炉的各个风口;采用电容流量计进行总管及支管煤粉计量,配合其它设备可以形成闭环煤量自动控制;采用氧煤枪进行局部富氧以提高煤粉燃烧率;采用供氧及安全控制系统以防止氧气泄露。因此,如何在保证控制安全可靠的前提下,实现低成本自动化,是喷煤自动控制设计者主要考虑的问题。 二、高炉喷煤工艺流程及主要部分自动化控制说明 从工艺角度来讲,整个系统可分为制粉和喷吹两个子系统,制粉工艺系统又分为原料控制系统、干燥系统、磨煤系统,喷吹工艺系统又分为布袋除尘、喷吹系统、动力系统。如下面高炉喷煤主工艺图。其工艺流程见图

高炉喷煤工艺主流程图 1:排烟风机入口调节阀,2:布袋除尘事故充氮阀,3:布袋反吹阀,4:中速磨事故充氮阀,5:煤粉仓事故充氮阀,6:均压阀,7:煤粉仓流化阀,8、9:喷吹罐放散阀,10、11:蝶阀,12、13:球阀,14、15:充压阀,16、25:补压阀,17、18:喷吹罐流化阀,19、22:补气调节阀,20、23:出煤阀,24、快切阀,26:氮气空气切换阀,27:安全用氮减压阀,28:氮气总管调节阀电气控制主要设备: a、制粉系统: 圆盘给料机、胶带机、检铁器、犁式卸料器、定量给料机、热风炉废气引风机,助燃风机,中速磨(密封电机、液压电机、慢传电机、加热器、润滑泵)、排煤风机。 各种阀:热风炉废气放散阀,冷风阀、干燥剂放散阀,中速磨事故充氮阀,快切阀,输煤阀等。 b、喷吹系统: 主排烟风机、布袋叶轮给煤机 各种阀:排烟风机入口调节阀,布袋除尘事故充氮阀,布袋反吹阀,煤粉仓脉冲阀、停风阀、煤粉仓事故充氮阀,煤粉仓流化阀,均压阀,喷吹罐放散阀,蝶阀,球阀,充压阀,补压阀,喷吹罐流化阀,补气调节阀,出煤阀,快切阀,氮气空气切换阀,安全用氮减压阀,

安全监控系统异常情况处置及汇报程序

*****煤业有限公司 安全监测监控系统异常情况处置汇报及考核管理办法 二〇一五年

安全监测监控系统异常情况 处置汇报及考核管理办法 为保证我矿安全监测监控系统的正常、准确的运行,结合我矿实际,特制定本规定。 一、煤矿瓦斯监测监控系统异常种类有: 1、瓦斯浓度超限; 2、传感器报警点、断电点等定义不当; 3、馈断电报警; 4、矿井瓦斯监测系统无记录,; 5、其它报警、不正常断电等异常情况。 二、安全监测监控系统异常情况处置措施 1、安全监测监控系统分站、断电器及各类传感器等设施设备每天由监控维护人员巡检,发现问题及时处理,处理时间不超过4小时,无法处理时,必须在24小时内更换完毕。各单位改变或拆除与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线,检修或回撤与安全监控设备关联的电气设备,需要安全监控设备停止运行时,报矿通风总工程师批准,并报告矿调度监控室后,方可进行。 2、异常情况处置期间,任何人员不得甩开瓦斯(电)闭锁保护强行送电。

三、安全监测监控系统异常情况汇报制度 (一)井下监测监控系统发生突发性异常情况汇报程序 1、井下监测监控系统发生异常时,必须立即向调度监控室汇报,汇报内容包括发生故障时间、现象、原因、处理办法、估计恢复时间等,调度监控室值班员通知维护人员立即进行处理同时向清徐县煤炭管理局监控中心汇报。 2、在故障期间必须有安全措施,并将实施情况记录在册。 3、在故障发生后,应积极组织抢修,尽快恢复正常。异常情况处置结束后,需与调度监控室值班人员进行汇报,并确认监控系统运行正常。 4、当安全监控系统发出甲烷传感器异常报警时,调度监控中心值班人员立即向通风队长和总工程师汇报,并通知现场施工单位人员,若为传感器或线路故障,则按安全监控系统故障分析报告制度执行。 5、若核实情况为瓦斯超限报警,调度中心接到汇报后要命令超限地点立即停止工作,切断电源,将人员撤到安全地点,并按照瓦斯超限汇报程序向相关人员汇报同时向清徐县煤炭管理局监控中心汇报。 6、调度监控室值班人员应将监控系统异常情况做好记录,记录内容包括:发生故障时间、现象、原因、处理办法、采取的措施、恢复时间等。

变压吸附原理及应用

变压吸附气体分离技术 目录 第一节气体吸附分离的基础知识 (2) 一、吸附的定义 (2) 二、吸附剂 (3) 三、吸附平衡和等温吸附线—吸附的热力学基础 (6) 四、吸附过程中的物质传递 (10) 五、固定床吸附流出曲线 (12) 第二节变压吸附的工作原理 (14) 一、吸附剂的再生方法 (14) 二、变压吸附工作基本步骤 (16) 三、吸附剂的选择 (17) 第三节变压吸附技术的应用及实施方法 (20) 一、回收和精制氢 (20) 二、从空气中制取富氧 (24) 三、回收和制取纯二氧化碳 (25) 四、从空气中制氮 (26) 五、回收和提纯一氧化碳 (28) 六、从变换气中脱出二氧化碳 (31) 附Ⅰ变压吸附工艺步骤中常用字符代号说明 (32) 附Ⅱ回收率的计算方法 (32)

第一节气体吸附分离的基础知识 一、吸附的定义 当气体分子运动到固体表面上时,由于固体表面的原子的剩余引力的作用,气体中的一些分子便会暂时停留在固体表面上,这些分子在固体表面上的浓度增大,这种现象称为气体分子在固体表面上的吸附。相反,固体表面上被吸附的分子返回气体相的过程称为解吸或脱附。 被吸附的气体分子在固体表面上形成的吸附层,称为吸附相。吸附相的密度比一般气体的密度大得多,有可能接近液体密度。当气体是混合物时,由于固体表面对不同气体分子的压力差异,使吸附相的组成与气相组成不同,这种气相与吸附相在密度上和组成上的差别构成了气体吸附分离技术的基础。 吸附物质的固体称为吸附剂,被吸附的物质称为吸附质。伴随吸附过程所释放的的热量叫吸附热,解吸过程所吸收的热量叫解吸热。气体混合物的吸附热是吸附质的冷凝热和润湿热之和。不同的吸附剂对各种气体分子的吸附热均不相同。 按吸附质与吸附剂之间引力场的性质,吸附可分为化学吸附和物理吸附。 化学吸附:即吸附过程伴随有化学反应的吸附。在化学吸附中,吸附质分子和吸附剂表面将发生反应生成表面络合物,其吸附热接近化学反应热。化学吸附需要一定的活化能才能进行。通常条件下,化学吸附的吸附或解吸速度都要比物理吸附慢。石灰石吸附氯气,沸石吸附乙烯都是化学吸附。 物理吸附:也称范德华(van der Waais) 吸附,它是由吸附质分子和吸附剂表面分子之间的引力所引起的,此力也叫作范德华力。由于固体表面的分子与其内部分子不同,存在剩余的表面自由力场,当气体分子碰到固体表面时,其中一部分就被吸附,并释放出吸附热。在被吸附的分子中,只有当其热运动的动能足以克服吸附剂引力场的位能时才能重新回到气相,所以在与气体接触的固体表面上总是保留着许多被吸附的分子。由于分子间的引力所引起的吸附,其吸附热较低,接近吸附质的汽化热或冷凝热,吸附和解吸速度也都较快。被吸附气体也较容易地从固体表面解吸出来,所以物理吸附是可逆的。分离气体混合物的变压吸附过程系纯物理吸附,在整个过程中没有任何化学反应发生。本文以下叙述的除了注明之外均为气体的物理吸附。

高炉喷煤技术方案 2

1 概述 上世纪60年代初,我国高炉喷煤试验获得成功后,高炉喷煤技术在我国逐渐推广应用。进入90年代,特别是经过“八五”“氧煤强化炼铁”项目攻关后,我国高炉喷煤技术发展跃上了一个新的台阶,已经赶上了世界先进水平,吨铁喷煤量和覆盖率大幅度增加。2002年全国54家重点(原重点和地方骨干)联合钢铁企业吨铁喷煤量已达到125kg/t,企业喷煤覆盖率达到85%以上。高炉喷吹煤粉及提高喷煤量已经成为现代高炉炼铁技术的发展方向,同时也是降低生产成本最直接和最有效的手段之一。当前我国炼铁生产规模正在迅速扩大,生产效率也在不断提高,对焦炭的需求量日益增加,导致冶金焦价格高,资源紧缺,高炉大量喷煤是解决这一矛盾的最佳措施。 贵公司现有两座高炉450立方米的高炉。年产生铁约126万吨。如两座高炉采用全焦冶炼,每年需要焦炭约70万吨。高炉生产成本较高,采用高炉喷煤技术,不但在很大程度上可以缓解焦炭的供需矛盾,减轻焦炭质量波动对高炉操作的影响,而且也会进一步降低炼铁生产成本,同时也为高炉操作增加了下部调节手段,有利于改善高炉生产的技术经济指标。 鉴于上述情况,以及着眼于贵公司长期的发展战略目标,拟建设高炉喷煤工程,工程建设指标为喷煤工艺及设备能力正常XX kg/t,最大达到XXX kg/t喷煤比能力,喷吹煤种为无烟煤浓相输送设计。置换比按X计算,可以代替约X万吨焦炭。

2.喷煤设计工艺要求 2.1 喷煤量 根据贵公司对喷煤工程的要求,和参照国内外喷煤技术的发展…。 2.2 设计条件 喷吹用煤…。 2.3工艺流程 设计采用…方案,以节省投资和占地面积。…本喷煤工程包括…高炉。目前高炉喷煤系统有关的工艺参数如表1所示。 表1 喷吹系统有关的基本参数 2.4 喷吹站 喷吹站采用并罐浓相喷吹工艺。 喷吹站的操作全部自动联锁,整个系统各设备既可自动也可手动。 2.5 原煤理化指标

变压吸附_PSA_空气分离工艺技术进展

变压吸附(PSA )空气分离工艺技术进展 韩跃斌,王一平,边守军,郭翠梨,张金利 (天津大学化工学院 300072) 摘要:论述了PSA 法空分的工艺技术,为提供产品气纯度和回收率而对工艺流程作出的改进,并提出了PSA 法空分工艺流程下一步的研究方向。 关键词:PSA ;空分;工艺流程 中图分类号:TQ02811 文献标识码:A 文章编号:100129219(1999)06236207 收稿日期:1999201213 0 前言 O 2和N 2是化学工业中重要的原料,在冶 金、电子、环保以及医疗等领域都有广泛的用途。O 2和N 2都由空气分离得到,以前主要采用低温精馏法(即深冷法)制取,变压吸附(PSA )分离法出现后,开始应用于空分领域,并且技术日益成熟,首先在中小规模空气分离领域,尤其是供应富氧或富氮时,PSA 法空分工艺建立了自己的优势。与深冷法相比,PSA 法的优点在于,常温操作,启动时间短,投资少,自动化程度高,占地面积少,产品纯度调节方便,工艺设备简单等。目前,新发展的膜分离法为世人所瞩目,有设备紧凑、简单、处理量大和投资费用较低等优点,但也存在薄膜易于损坏、对原料气净化要求高、操作压力大、维修费用高、可靠性差等弱点,制膜技术有待不断改进,与之相比,PSA 法空分已经比较成熟。 一段时间以来,在保持PSA 法经济性的前提下,人们把提高产品气的纯度和回收率作为目标,深入研究了PSA 法空分流程的各个步骤和影响纯度及回收率的因素,改进了操作时序和管路流向,开发了一些新工艺,使PSA 法生产的O 2纯度可达到9915%,N 2的纯度更高达9919%甚至99199%以上,回收率也可达到60%。本文主要概括了人们为了提高产品纯度 和回收率而对传统PSA 工艺所作的改进,以及 另外一些有创新的工艺,并总结了影响产品气纯度和回收率的一些因素。 1 真空变压吸附(VSA ) PSA 法空分操作压力是根据装置规模、产 品纯度和用途,分别使用由大气压至014×105Pa 的吸附压力,和由真空至大气压的解吸压力。一般来讲,若提高吸附压力,则吸附剂的吸附容量会增加,因此可以减少吸附剂用量,但是由于解吸排出的废气量增加,致使收率降低。可采用真空再生法将吸附压力降低至接近大气压,抽真空解吸,这种方法简称为VSA ,已经成为变压吸附的主流,早在1993年前后,日本已经有大约200台大、中型VSA 流程装置(解吸压力变动范围为(01013~0105)×105Pa 表压)在运行[1]。VSA 提高产品气纯度和收率的效果很明显。日本专利报道[2],同样以CMS 作吸附剂制氮,常压再生法N 2纯度为9910%,而真空再生时N 2纯度可达到9919%。这是因为,真空再生使得吸附相解吸更彻底。如图1[3]所示是PSA 制氮分别用真空解吸和大气压解吸时氮收率的比较。与高压吸附的PSA 流程相比,VSA 另一个优点是能耗降低。高压吸附流程能耗主要在原料气的压缩能耗,而采用真空解吸时,抽真空的负载仅是吸附相组分,只是原料气的一部分,而且抽真空过程中床的真

变压吸附基础知识

一、基础知识 1.气体知识 氮气作为空气中含量最丰富的气体,取之不竭,用之不尽。它无色、无味,透明,属于亚惰性气体,不维持生命。高纯氮气常作为保护性气体,用于隔绝氧气或空气的场所。氮气(N2)在空气中的含量为78.084% (空气中各种气体的容积组分为:N2: 78.084%、02: 20.9476%、氩气:0.9364%、CO2: 0.0314%、其它还有 H2、 CH4、 N2O、 O3、 SO2、NO2 等,但含量极少),分子量为 28,沸点: -195.8C,冷凝点:-210C。 2.压力知识 变压吸附(PSA)制氮工艺是加压吸附、常压解吸,必须使用压缩空气。现使用的吸附剂一一碳分子筛最佳吸附压力为 0.75~0.9MPa,整个制氮系统中气体均是带压的,具有冲击能量。 二、PSA制氮工作原理: 变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂,利用加压吸附,降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气,从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种以煤为主要原料,经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的,表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂,呈黑色,其孔型分布如下图所示: 碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现 O2 、N2 的动力学分离。这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中,而不会排斥混合气(空气)中的任何一种气体。碳分子筛对 O2、 N2 的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别,O2 分子的动力学直径较小,因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率, N2 分子的动力学直径较大,因而扩散速率较慢。压缩空气中的水和 CO2 的扩散同氧相差不大,而氩扩散较慢。最终从吸附塔富集出来的是 N2 和 Ar 的混合气。

高炉喷煤自动控制系统

高炉喷煤自动控制系统 姚瑞英 喷煤控制系统由烟气炉、原煤储运、制粉、喷吹四部分组成,主要实现了生产工艺设备的自动/手动控制及保护、工艺数据的自动采集和处理、PID回路的自动调节、工艺画面动态显示、历史和实时趋势显示纪录、紧急停喷报警等功能。 系统介绍 1 硬件配置 系统采用Modicon TSX Quantum系列可编程控制器,烟气炉有一套单独的PLC系统,原煤储运、制粉、喷吹公用一套PLC系统,并采用远程I/O网络结构,原煤储运为主站,通过同轴电缆连接制粉、喷吹两个远程站。两套PLC均通过以太网进行通讯。 2 软件配置 运用Concept2.5软件对PLC系统组态编程,画面监控软件选用IFIX软件。 3 网络结构 喷煤PLC系统包括烟气炉PLC系统和高炉喷煤PLC系统,如图1所示。每个控制系统通过以太网进行数据传输和现场设备的控制。共设两个控制室,5台上位机,其中烟气炉、制粉、喷吹以及主引风机高压变频监控站在一个控制室,原煤储运单独在一个控制室,各上位机之间通过交换机互联,其中由于原煤储运控制室距另外的控制室较远,为确保数据传输的准确性,两台交换机通过光纤介质互联,其他上位机及PLC之间通过双绞线互联。高压变频监控站通过MB+网控制变频器的频率。

图1 喷煤系统网络拓扑该网络结构有两种方式可以为将来与高炉联网做准备,一是交换机预留光纤口,通过光纤与高炉进行数据通讯;二是通过CPU的MB+口进行数据通讯,实现数据的透明化。 工艺控制 1 原煤储运系统 该系统包括8条皮带机、1#~4#圆盘给料机,1#、2#电磁分离器、犁式卸料器,主要负责向1#、2#原煤仓上煤。根据现场设备情况,可以选择4个圆盘给料机中任何一个或两个圆盘给料机同时给1#或2#煤仓供料,这样共有12个料流可以选择,被选中的皮带则根据料流的方向逆启顺停。 操作人员根据原煤仓需煤量的大小选择相应的料流。当某一料流运转时,从画面将程序打在“联动”位,若该料流的任一设备出现故障,则系统联停,设备停止顺序与启动顺序相反。 2 烟气炉系统 该系统为制粉系统提供干燥原煤和输送煤粉的干燥气。干燥气是热风炉废气与烟气炉烟气的混合气体,主要采用热风炉废气,不足热量由烟气炉烟气补充。为了保证磨煤系统所需的一定温度及流量的一次混合干燥气,必须实现干燥气流量和温度的动态调节,使出口温度处于规定值内,并通过磨煤机出口温度变化情况进一步控制和调节磨煤机入口的热风炉废气调节阀的开度。当高炉煤气压力高于高定值或低于低定值时,系统自动关闭高炉煤气切断阀。冷空气调节系统由操作人员根据中速磨所需热风的温度的高低,通过计算机手动调节阀门开度来混兑冷空气。 3 制粉系统 制粉系统主要包括给煤机、磨煤机、稀油站、布袋收尘器、主引风机和螺旋输送机等。其中给煤机可以从上位机控制,也可由设备带来的PC控制。 (1)入磨一次风量调节:可分为自动/手动两种方式,自动方式时,预先设定原煤水分、入口干燥气温度、给煤机给煤量等可变量的值,计算机进行计算后得出循环废气和烟气需要量,并调节废气和烟气调节阀开度,达到调节入磨风量的目的。手动方式时,由操作人员根据实际观察的结果,手动调节相应阀的开度。 (2)开车顺序:开主引风机→开布袋收尘器→开密封风机→开磨煤机(操作回路动作)→开给煤机。停车顺序与开车顺序相反。

突发事件或异常情况处理程序

财富中心小区应急预案 一、防台风洪涝应急处理 一)当广播、电台发出警报报告 图表说明: 文字说明: 1、监控中心、管理处应留意气象局及新闻媒体发出的有关报告。 2、检查小区所有门窗是否关上及牢固。 3、检查房顶卫星天线是否放在安全地方及关上电源。 4、检查小区内外及天台所有排水渠道是否畅通。 5、天台杂物及材料必须清理及牢固。 6、备好应急照明、沙包、麻绳等用具。 7、通知所有住户做好防范工作。

图表说明: 文字说明: 1、当值员工必须与监控中心保持联络,并始终坚守其工作岗位,直至有员工接替为 止。 2、管理处主管必须与公司保持联络,听取特别指示。 3、非当值员工必须与管理处主管保持联络,听候指示,并随时准备至管理处报到。 4、准备接班的员工必须与管理处主管及监控中心保持联络,如情况许可,尽快至管 理处报到。 5、准备交班的员工暂停交班,坚守岗位直至解除台风为止。 6、休班员工应与监控中心管理处联络,有需要时返回管理处处理事务

二、燃气泄漏应急处理 图表说明: 文字说明: 1、立即通知当值巡逻管理员前往事发现场了解情况。(不少于2名员工) 2、立即通知管理处,上报主管。 3、通知公司。 4—8、视情况通知各方至现场采取救急措施。 注:前往、到达事发现场须知 1)调查人员关闭随身一切电器(如:手机、对讲机等),如需电筒照明应在到达现场前先打开,且调查时严禁吸烟或点火。 2)如需乘电梯应将电梯停在距现场两层的位置,然后步行前往现场。 3)到达现场后,将现场及附近的门、窗立即尽量打开,并疏散在现场人士。如需进房内检查,不可按门铃,只可用手敲门。 4)到达现场后,不可开关任何电器设备(如电灯、电视机等),应先打开门窗。 5)在安全及可能情况下,将燃气灶具及总闸关上;设置路障,避免闲杂人等进入事发现场。 6)若发现有人昏迷,不可在现场使用电话或对讲机联络,直至安全处方可使用。 7)调查人员切不可修理或协助住户修理可能漏气的煤气装置。 8)调查人员应顾及自身安全,若在调查过程中吸入气体而感不适,应立即离开现场并求助。

变压吸附制氢工艺

变压吸附制氢工艺 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

工艺技术说明 1、吸附制氢装置工艺技术说明 1)工艺原理 吸附是指:当两种相态不同的物质接触时,其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。具有吸附作用的物质(一般为密度相对较大的多孔固体)被称为吸附剂,被吸附的物质(一般为密度相对较小的气体或液体)称为吸附质。吸附按其性质的不同可分为四大类,即:化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩和物理吸附。变压吸附(PSA)气体分离装置中的吸附主要为物理吸附。 物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力(包括范德华力和电磁力)进行的吸附。其特点是:吸附过程中没有化学反应,吸附过程进行的极快,参与吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完成,并且这种吸附是完全可逆的。 变压吸附气体分离工艺过程之所以得以实现是由于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个基本性质:一是对不同组分的吸附能力不同,二是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加,随吸附温度的上升而下降。利用吸附剂的第一个性质,可实现对混合气体中某些组分的优先吸附而使其它组分得以提纯;利用吸附剂的第二个性质,可实现吸附剂在低温、高压下吸附而在高温、低压下解吸再生,从而构成吸附剂的吸附与再生循环,达到连续分离气体的目的。 吸附剂: 工业PSA-H2装置所选用的吸附剂都是具有较大比表面积的固体颗粒,主要有:活性氧化铝类、活性炭类、硅胶类和分子筛类吸附剂;另外还有针对某种组分选择性吸附而研制的特殊吸附材料,如CO专用吸附剂和碳分子筛等。吸附剂最重要的物理特征包括孔容积、孔径分布、表面积和表面性质等。不同的吸附剂由于有不同的孔隙大小分布、不同的比表面积和不同的表面性质,因而对混合气体中的各组分具有不同的吸附能力和吸附容量。 吸附剂对各种气体的吸附性能主要是通过实验测定的吸附等温线和动态下的穿透曲线来评价的。优良的吸附性能和较大的吸附容量是实现吸附分离的基本条件。 同时,要在工业上实现有效的分离,还必须考虑吸附剂对各组分的分离系数应尽可能大。所谓分离系数是指:在达到吸附平衡时,(弱吸附组分在吸附床死空间中残

高炉喷煤自动化系统

高炉喷煤自动化系统 采用西门子S7-400PLC介绍了高炉喷煤自动化系统的的硬件配置,软件编程,以及调试。 标签:PLC自动控制;西门子PLC;高炉喷煤 一、高炉喷煤工艺及作用 现代高炉冶炼需用焦炭,它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量;还原铁矿石需要的还原剂;以及维持高炉料柱透气性的骨架。高炉喷煤是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉,以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用。以价格低廉的煤粉部分替代冶金焦炭,不仅可以降低生产成本,且减少焦炭的需求量,可降低炼焦生产对环境的污染。其工艺流程图如下: 二、控制系统硬件配置 本套自动化系统采用一套,两台上位机完成对整个系统的监控及数据采集等。自动控制系统采用S7-400 系列PLC硬件组成基础自动化系统。采用Intouch10.0监控软件,编程软件采用STEP7V5.4,系统平台为Windows XP,组成计算机操作系统,实现人机通讯。 控制器与上位机之间采用环形工业以太网进行通讯。主机控制单元接受由I/O接口收集的信号进行开关量和模拟量的处理后,将信号经I/O接口实现对设备的控制,与监控站及上位机通讯。系统中所用PLC模块型号如下:电源模块6ES7 407-0KA02-0AA0;CPU 6ES7416-2XN05-0AB0;以太网通讯模块6GK7 443-1EX20-0XE0;总线接口模块6ES7 153-1AA03-0XB0;数字量输入模块6ES7 321-1BH02-0AA0;数字量输出模块6ES7 322-1BH01-0AA0;模拟量输入模块6ES7 331-7KF02-0AB0;模拟量输出模块6ES7 332-5HD01-0AB0。系统配置图如下: 三、控制系统组成 这里是以某厂已投用喷煤项目对控制系统做相关介绍。该系统根据工艺可分成以下几个分系统。 (一)制粉系统 制粉系统主要工艺流程如下:原煤从定量给煤机通过皮带进入原煤仓,经阀门进入给煤机皮带,通过皮带进入磨煤机,在磨煤机内经不断碾压成粉状。原煤在磨制的同时,被吸入磨机的干燥气体干燥。通过分离器进行粒度分级,合格的通过分离器,不合格的粗粉返回磨机重磨,合格的煤粉被主排风机吸入布袋收

突发事件或异常情况处理程序

突发事件或异常情况处理程序 3.19.1适用范围 适用于客户服务部管辖区域内发生的盗窃、火警、争吵、斗殴等种类突发事件。 客户服务主管负责组织员工进行突发事件及异常情况处理等的培训。当值人员应严守岗位。 3.19.2管理标准 维护大厦/小区的公共秩序,运用相应的处理程序能够防止和降低因突发和其他意外事件的发生给客户或物业管理公司带来的损失。 3.19.3工作流程 1. 遇客户打骂工作人员时的应急处理程序 1] 保持镇静,尽量不与其发生正面冲突; 2] 在我方只有一个工作人员时,应尽量将其引导到管理处办公室或工作人员较多的 地方再行处理; 3] 在我方力量对比占有优势时,应严正警告其要就事论事,不要进行人身攻击; 4] 如对方持器具欲实施伤害行为时,应严格掌握正当防卫的界限,避免受到伤害; 5] 如场面失控,人员受到伤害,应尽量使伤害实施人留在现场,保留好现场的人证 物证,同时报警处理。

2.匪警、盗窃应急处理程序 1] 执勤中遇有盗窃、公开使用暴力毁坏财物、威胁客户人身安全的行为时,应迅速按下列程序处理: 2] 保持镇静,立即通过通迅设备呼叫求援. 3] 所有持对讲机的物管员工在听到求援信号后,要立即赶到现场,向作案人员发出警告,然后视情况向有关领导汇报. 4] 若作案人员逃跑,应立即通过对讲机通知外围人员封堵可能外逃路线。重大案件要立即拨"110"电话报案。 5] 有案发现场的要保护现场,不得擅自移动任何东西。 6] 记录客户所提供的所有情况。 7] 事主或现场如有人员受伤,要立即设法尽快抢救并报告公安机关。 匪警处理流程图 3. 火警处理程序 1] 接到火灾报警时,严守各自岗位. 2] 大堂值班员做好安全防范工作,以防坏人混水摸鱼、趁火打劫; 3] 所有员工应听从指挥,无条件服从领导及主管调配。 4] 现场若困客户,应本着"先人员,后财产"的原则抢救。 5] 疏散人员时应走消防楼梯,严禁使用电梯。 6] 扑救完毕后,物管中心安排人员协助有关部门查明原因。

派件异常情况处理流程

派件异常情况处理流程文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

派件异常情况处理流程 一、破损快件的处理办法 1、客户检查快件,发现外包装破损 1)外包装破损但没有影响托寄物的实际使用,客户愿意签收并且不追究责任,做正常派件 2)客户要追究责任,向客户道歉并征求客户解决问题的意见:客户未签收的,须在手持终端上备案,并将快件带回营业部进行拍照登记并上报客服部客户已签收的,须在手持终端上备案,并由营业部负责人安排人至客户处对破损快件进行拍照登记必须在一个工作日内核实快件破损的真实情况,并进行拍照登记,拍照必须包括:外包装照片、填充物品照片、损坏物品照片 2、快件出仓交接过程中发现的破损件,收派员与仓管员双方核实破损情况: 1)如快件轻微破损且重量无异常,仓管员对快件进行拍照登记,并在《派件交接表》备注栏内登记破损情况后,收派员对快件加固包装并试派送 2)如快件破损严重且重量与运单上的重量不符,须将快件滞留在营业部,由仓管员根据情况进行处理 二、收件方地址不详的处理办法 1、收派员需在出仓后半个工作日内上报客服部投诉,逾期未投诉且派送不成功的由派件员承担责任

2、收派员根据运单的收件人电话在派送前与收方客户联系,并询问详细地址,约定时间上门派件 3、如因电话无人接、号码为传真号码、电话号码不全、电话错误等导致收派员联系不到收方客户,收派员须在手持终端上备案,并报营业部仓管员处理 三、快件付款方式不明的处理办法 1、快件出仓交接时,须检查确认快件付款方式是否明确 2、如付款方式不明,收派员将快件交仓管员核实上报,仓管员须在当班次派件出仓前上报客服部: 1)如出仓派送前能核实确认,须将核实后的付款方式明确标注,并加盖“更改确认章”,按核实后的付款方式及时派送 2)如无法在出仓派送前核实确认,该票快件的付款方式可默认为寄付,按正常派送流程进行派送,可能造成的运费损失由收取该票快件的寄件方收派员承担 四、运费计错或重量不符的处理办法 1、快件出仓交接时发现重量或运费计错: 1)第一时间向当班仓管员反馈,并上报客服部备案 2)经仓管员核实后,在运单“备注栏”中注明更改后的重量和运费,并在“结账”及“收件公司存根”联上加盖“更改确认章”。安排收派员按照正常流程派送 3)收派员派件收取运费时,如是到付少计,按运单上寄件方填写的运费收取,运费差额由该地区财务执行相关流程;如是到付多计,按实际应

变压吸附流程说明

变压吸附流程说明 4.1工艺过程简述 本装置VPSA过程,以一个吸附塔T0101A为例,简述如下: a. 吸附过程(A) 压力为1.7~1.9Mpa的变换气自装置外来,首先进入原料气气水分离器中分离掉其中夹带的液滴,经FIRQ-0101计量后进入VPSA系统。 打开程控阀KS0101A、KS0102A,变换气自塔底进入T0101A (同时有2个吸附塔处 于吸附状态)内。在多种吸附剂的依次选择吸附下,其中的H 2O、CO 2 等组分被吸附下来, 未被吸附的氢氮气及一氧化碳等从塔顶流出,经压力调节系统PICA-0101稳压该工序。 当被吸附杂质的传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层出口预留段时,关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀,停止吸附。吸附床开始转入再生过程。 b. 顺放-1过程(P1) 这是在吸附过程结束后,吸附塔内的气体与产品气非常接近,打开程控阀KS0103A、KS0110,缓慢打开随动调节阀HV0102顺着吸附方向将吸附塔内的气体流向产品气管道的过程,该过程不仅回收了吸附塔内有效气体,同时也降低了吸附塔内压力,相当于增加一次均压降。 c.均压降压过程(1D~10D) 这是在顺放-1过程结束后,顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢氮气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔或到均压罐的过程,该过程不仅是降压过程,更是回收床层死空间有效气体的过程,本流程共包括10次均压降压过程以保证有效气体的充分回收。 d.顺放-2过程(P2) 这是在均压降过程结束后,打开程控阀KS0106a,KS0114顺着吸附方向,将吸附塔内含量较高的有效气体放入煤气气柜的过程,该过程充分回收了吸附塔内有效气体,不仅降低工厂消耗,而且对工厂系统物料平衡和动力平衡有利。 E.逆放过程(D)

变压吸附基本原理(整理)

变压吸附技术 一、概况: 变压吸附(简称PSA)是一种新型的气体吸附分离技术,它有如下优点:(1)产品纯度高。(2)一般可在室温和不高的压力下工作,床层再生时不用加热,节能经济。(3)设备简单,操作、维护简单。(4)连续循环操作,可完全达到自动化。因此,当这种新技术问世后,就受到各国工业界的关注,竞相开发和研究,发展迅速,并日益成熟。 1960年Skarstrom提出PSA专利,他以5A沸石分子筛作为吸附剂,用一个两床PSA装置,从空气中分离出富氧,该过程经过改进,于60年代投入了工业生产。70年代,变压吸附技术的工业应用取得突破性的进展,主要应用在氧氮分离、空气干燥与净化以及氢气净化等。其中,氧氮分离的技术进展是把新型的吸附碳分子筛与变压吸附结合起来,将空气中的O2和N2加以分离,从而获得氮气。随着分子筛性能改进和质量提高,以及变压吸附工艺的不断改进,使产品纯度和回收率不断提高,这又促使变压吸附在经济上立足和工业化的实现。 二、基本原理: 利用吸附剂对气体的吸附有选择性,即不同的气体(吸附质)在吸附剂上的吸附量有差异和一种特定的气体在吸附剂上的吸附量随压力的变化而变化的特性,实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。变压吸附脱碳技术就是根据变压吸附的原理,在吸附剂选择吸附的条件下,加压吸附原料气中的CO2等杂质组分,而氢气、氮气、甲烷等不易吸附的组分则通过吸附床层由吸附器顶部排出,从而实现气体混合物的分离,而通过降低吸附床的压力是被吸附的CO2等组分脱附解吸,使吸附剂得到再生。 吸附器内的吸附剂对不同的组分的吸附是定量的,当吸附剂对有效组分的吸附达到一定量后,有效组分西欧哪个吸附剂上能有效的解吸,使吸附剂能重复使用时,吸附分离工艺才有实用的意义。故每个吸附器在实际过程中必须经过吸附和再生阶段。对每个吸附器而言,吸附过程是间歇的,必须采用多个吸附器循环操作,才能连续制取产品气。 多床变压吸附的意义在于:保证在任何时刻都有相同数量的吸附床处于吸附

异常情况处理制度及流程

山西煤炭运销集团 蒲县昊锦塬煤业有限公司异常情况处理制度为认真贯彻落实国家、省、市关于集中开展安全生产大检查的工作安排要求,加强我矿信息监控系统管理水平,做好矿井生产过程中井下环境参数的有效监控,保障矿井安全生产,加强煤矿安全生产管理水平及抗灾能力,特制定本矿异常情况处理制度如下: 一、值班人员按《中心岗位责任制》规定,浏览查询煤矿安全信息,发现异常情况及时处理,并认真填写《异常情况报告处理表》,传真至县监控中心。 二、监控室值班人员发现系统发出异常报警后,值班人员必须立即通知监控室主任、分管领导,同时立即通知矿井调度部门,由监控室主任或分管领导组织相关人员对本次异常报警进行原因分析,并按规定程序及时报上一级网络中心。处理结果应记录备案。调度值班人员接到报警、断电信息后,应立即向矿值班领导汇报,矿值班领导按规定指挥现场人员停止工作,断电时撤出人员。处理过程应记录备案。当系统显示井下某一区域瓦斯超限并有可能波及其他区域时,矿井有关人员应按瓦斯事故应急预案手动遥控切断瓦斯可能波及区域的电源。值班人员接到网络中心发出的报警处理指令后,要立即处理落实,并将处理结果向网络中心反馈。 当工作面瓦斯浓度达到报警浓度时,值班人员应立即通知矿值班领导及监控室主任,并填写异常情况处理报告表传真上报至

县监控中心;由分管领导或监控室主任安排相关人员进行原因分析,按照瓦斯超限分析原则:①按人工检测值与甲烷传感器对比分析;②按报警地点的历史曲线对比分析;③按报警地点上风侧检测值对比分析。根据分析结果立即将处理措施下达至矿调度中心按处理措施严格执行。报警期间要采取安全措施,报警消除后将报警的起止时间、分析报告、采取措施和处理结果上报县监控室并存档备案。 三、当煤矿通讯中断、无数据显示时,值班人员要通过传真(或电话)向县监控中心报告,并查明原因,恢复通讯。情况紧急的,由值班人员立即向矿领导汇报,对因故造成通讯中断未及时上报的,要通过电话联系移动公司或长途线务局进行抢修。

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