发酵罐接种操作

发酵罐接种操作
发酵罐接种操作

发酵罐接种操作

3.0 内容:

3.1 接种前准备

3.1.1将温度降至25℃以下的发酵罐移至接种室,接通进气管道,先调整进气压力为0.06Mpa,开启进气阀门后打开发酵罐排气阀,保持罐内正压;

3.1.2 将接种工具和摇瓶检测用试管放在层流罩下一侧平台架上;环境检测用平板放在检测专用平台上;

3.1.3 将准备好的灭火用水、湿毛巾、酒精放入接种室的回风区;

3.1.4 关闭接种室门,开启层流罩开关和紫光灯开关,30min后关闭紫光灯后开始接种。

3.1.5 摇瓶使用前挑选:摇瓶摇瓶在使用前由技术部挑选是否为合格菌种,并将所用摇瓶菌丝状态填写在《摇瓶接种及使用记录》上。

3.1.6 需放在磁力搅拌器上搅拌10分钟,待菌球打碎均匀后,方可接种,品保部每瓶进行复核。

3.2 接种

3.2.1 接种人员带接种用手套,使用75%酒精+新洁尔灭溶液手部喷雾消毒;

3.2.2 将准备好的摇瓶使用75%酒精+新洁尔灭溶液表面喷雾消毒,经接种孔,放入层流罩内待接发酵罐上;3.2.3 在检测专用架上打开环境检测平板;

3.2.4 除去安全阀上的保险丝,将95%的酒精棉均匀放入发酵罐接种口下的凹槽中,用火焰喷枪引燃;

3.2.5充分灼烧发酵罐的盖面部分,并将灼烧后的接种工具并放于盖面上;

3.2.6 用火焰喷枪对待用接种摇瓶瓶口及瓶口以下10cm范围灼烧消毒,灼烧棉塞,灼烧过程中旋转摇瓶,使其灼烧均匀充分;

3.2.7调整进气阀压力为0.00Mpa,待排气口出气微弱后,用工具打开接种口的保护阀,迅速调整进气阀压力为0.06Mpa,用接种工具挑起接种口罐盖,并放于发酵罐盖面火焰附近。

3.2.8在喷枪的火焰保护下,用坩埚钳拔去摇瓶棉塞扔至灭火水桶内,并在火焰保护下迅速将摇瓶菌种倾倒入发酵罐,留20-30ml样品检测PH值备用;

3.2.10挑取发酵罐盖盖于接种口上,使用工具锁紧保护;

3.3 摇瓶检测

3.3.1将灼烧后的接种钩放于摇瓶内;

3.3.2手持检测用试管,在酒精火焰上对试管口进行灼烧,待试管口内壁干燥后,保持试管口在火焰上方,另一只手指缝拔取棉塞,用接种钩蘸取少量样品,在试管斜面培养基上划线,并迅速塞上棉塞。

3.3.3 收取沉降菌检测平板,两天后由品保部记录结果;

3.3.4 用湿毛巾熄灭凹槽内的火焰;

3.3.5 关闭发酵罐出气阀门,待罐压回升至0.06 Mpa,关闭进气阀门;

3.3.6 将接种后的发酵罐移至对应编号位置,连接进气管,先调整0.1 Mpa进气压力,打开进气阀,后打开排气

阀,通气培养;

3.3.7 填写《发酵罐状态卡》并悬挂于发酵罐上。

3.4 接种结束

3.4.1 关闭接种室层流罩电源开关;

3.4.2 对摇瓶余留样液进行PH值检测,并填写《摇瓶接种及使用记录》,品保部签字确认;

3.4.3 填写《发酵罐接种记录表》,品保部复核。

3.4.4 清洁和整理接种室,使用200ppmTCCA对接种室墙壁和地面拖洗消毒,并填写《发酵罐接种室清洁记录》;

3.4.5 关闭接种室日光灯和接种室门;

3.4.6 检查确认接种后的发酵罐管道连接和通气状况是否正常,发酵罐接种结束。

发酵罐安全检修及维护操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 发酵罐安全检修及维护操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共8 页

发酵罐安全检修及维护操作规程 1.目的通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行,确保发酵罐安全检修及维护操作。2.适用范围本规程用于机械搅拌(皮带轮减速装置)和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。3.职责3.1生产部负责本规程的组织制定。3.2操作人员负责本规程的实施。4.内容4.1检修类别及间隔期4.1.1检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。4.1.2检修间隔期A.小修:每2个月进行一次。B.中修:每10个月进行一次。C.大修:每30个月进行一次。D.发酵罐在定期检修间隔期内,还应根据其实际运转情况,确定检修类别、内容和期限。4.2检修内容4.2.1小修A.检查紧固各部件连接螺栓。B.检查、调整机械密封端面的压力。C.检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点,更换老化的密封垫。D.检查、检修转动部件的磨损件。E.检查、调整传动皮带的松紧度。F.检查附属的仪器仪表和电控装置。G.检查润滑部位,并按规定加注或更换润滑油。H.检查并局部修补保温层,对油漆脱落处涂漆。4.2.2中修A.包括小修内容;B.检查、清洗、修理机封装置,必要时更换磨损部件;C.检查、调整传动皮带轮的运转情况,必要时更换传动皮带、轴承等易损件;D.检查、修理、调整搅拌系统,更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承;E.按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量,必要时进行局部修补,更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件;F.对降温盘管及空气管件进行试漏检查,并修补泄漏点;G.检查、修理各仪表及控制装置;H.整体修补保温层及涂漆。4.2.3大修(包括中修内容)A.检查、修理减速装置,更换轴承;B.检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件;C.调 第 2 页共 8 页

世界发酵罐

德国贝朗发酵罐 德国贝朗(Biostat B)为结构紧凑、罐体可高压灭菌、有数字检测和控制单元的台式发酵罐、基本设置有一般发酵过程所必需的所有探头和附件,其罐体工作体积分别为2立升、5立升或10立升,并有2立升和5立升气升式罐体可选择。 适用于科研和生产。它的主机部分和数字控制单元集于一箱体,以缩小占用的试验台操作面。标准化数字控制单元的控制参数包括温度、搅拌转速、PH、溶氧、泡沫和液面水平。Biostat B还内设可编程序蠕动泵四台、图线记录仪六通道)联接系统、串行(RS232)打印端面和串行主计算机联接系统。若用于细胞培养,Biostat B可提供低剪切桨式搅拌器,旋转滤器(Spinfiler)和无气泡通气系统,以及中空纤维培养系统(强化元件)。 Biostat B随时可联接上可供选择的各种气体混和系统。体积尺寸(长×高×宽mm):主机箱365×536×450,搅拌驱动装置(含支架)和罐体B2305×580×270/B5355×685×330/B10425×930×390。 美国NBS发酵罐 作为国际上著名的生物反应器生产厂家,NEW BRUNSWICK SCIENTIFIC CO., INC.是唯一能够向客户提供全面的微生物培养、植物细胞培养和动物细胞培养技术支持的公司,可向广大用户提供从实验室到中试和生产用的微生物、动物细胞、植物细胞培养的个系列发酵罐系统。公司本部拥有自己独立的细胞培养实验室和微生物发酵实验室,同时可向客户提供设备使用技术和培养技术的服务。 BioFlo 110型:是一种模块化的、组合式的高效微生物/细胞反应器,一台主控制器可以控制最多4套反应罐体同时工作,并可按实际需要提供微生物、动物细胞、植物细胞培养。罐体总体积范围:1.3L、3L、7.5L、14L、 BioFlo 310型:配置完善的标准型微生物/细胞反应器,可配备微生物反应罐体或细胞反应罐体,其控制系统相应的内置微生物培养和细胞培养二套不同的控制软件,合理的搅拌桨和罐体形状设计使得系统的传氧速率在350mMO2/L/Hr以上。对植物细胞培养,可配备相应的光照系统。罐体总体积范围:2.2L、5L、7.5L、14L BioFlo 410型:可在位灭菌微生物/细胞反应器,自带蒸汽发生装置,磁力驱动搅拌,不易染菌,升温/降温快速,适用于温度诱导型培养,大型彩色触摸控制屏,可显示各数据、及时值及趋势,并能模拟放大结果。罐体总体积范围:7L、14L、19.5L BioFlo 5000型:移动式中试微生物/细胞反应器,采用开放式框架结构,管道布局合理,维修简便,设计符合GMP标准。罐体总体积范围:40L、80L、120L BioFlo Pro型:工业用微生物/细胞反应器,是为满足工业生产要求而设计,符合GMP标准,结构简单合理,控制稳 定可靠,数据采集方便,PLC控制方式,扩展性强,其所有控制元件均采用工业通用配件,采购容易,更换维修方便,并可按照用户的使用要求定制。罐体总体积范围: 75L、150L、300L、500L、1000L、1500L 瑞士比欧发酵罐

发酵岗位安全注意事项

发酵岗位安全注意事项 发酵生产具有化工生产的一般特点。容易发生中毒、腐蚀、触电、燃烧、爆炸等工伤事故,给人们的生命财产造成无法挽回的损失。下面从发酵工厂容易发生的二氧化碳中毒窒息、漏电与触电、压力容器的超压爆炸与负压吸瘪等方面分析事故发生的原因和预防措施。 一、二氧化碳中毒窒息 1.二氧化碳中毒窒息机理 二氧化碳(CO2)是一种无色无臭气体。工业上,二氧化碳常以液态形式储存在钢瓶中。CO2,从钢瓶放出时可凝结成为雪状固体,俗称干冰。CO2,是窒息性气体.本身毒性很小,但在空气中出现会排挤氧气,使空气中含氧量降低。人吸入CO2,含最高的空气时,会由于缺氧而中毒窒息。 职业性接触二氧化碳的生产过程有:长期不开放的各种矿井、油井、船舱底部及水道等;利用植物发酵制糖、酿酒、用玉米制造丙酮等生产过程;在不通风的地窖和密闭的仓库中储藏水果、谷物等产生的高浓度二氧化碳;灌转及使用二氧化碳灭火器;亚弧焊作业等。 二氧化碳中毒绝大多数为急性中毒,鲜有慢性中毒病例报告。二氧化碳急性中毒主要表现为昏迷、反射消失、瞳孔放大或缩小、大小便失禁、呕吐等,更严重者还可出现休克及呼吸停止等。经抢救,较轻的病员在几小时内逐渐苏醒,但仍可能有头痛、无力、头昏等感觉,需两三天才能恢复;较重的病员大多是没有及时抢救出现场而昏迷者,可昏迷很长时间,出现高热、电解质紊乱、糖尿、肌肉痉挛强直或惊厥等甚至即刻呼吸停止而身亡。 2.二氧化碳中毒窒息案例分析 1988年6月21日,上海某酿酒厂3名农民工在清冼成品仓库酒池时,相继昏倒,10余分钟后,被依次救出.急送至有关医院抢救,其中2人抢救无效死亡,一人抢救后脱离危险。 根据现场调查和临床资料,确认该起事故系急性职业中毒事故,为高浓度二氧化碳急性中毒伴随缺氧引起窒息。现场调查发现,发生事故的酒池位于地面下,池底有约4cm厚的酒泥。现场无防护设施,照明差,在救人过程中,酒池内已通入工业用氧气,而对事故现场进行有毒有害气体检测时发现,二氧化碳浓度尚高达72000ppm,超过国家卫生标准(10000ppm)6.2倍。 当二氧化碳浓度为1000000ppm时,可引起人的意识模糊,接触者如不移至正常空气中或给氧复苏,将因缺氧而致死亡。当二氧化碳达到窒息浓度时,人不可能有所警觉,往往尚未逃走就已中毒和昏倒。 酒池内存在高浓度二氧化碳,主要原因是酒池内有醋酸菌,在其作用下,酒池内残存的葡萄酒可分解为醋酸.醋酸进一步分解为二氧化碳和水。农民工缺乏起码的劳动安全卫生保障,在清洗酒池时,也未采取任何防护措施,从而导致这场事故的发生。 3.发酵工厂预防CO2,中毒窒息措施 发酵工厂的发酵生产区和仓储区易产生高浓度CO2,易发生CO2中毒事故。为了防范CO2中毒,发酵工厂一般都制定《进人封闭空间安全规定》。按照规定,如需进入发酵罐或储酒池等含有高浓度二氧化碳场所,应该先进行通风排气,通风管应该放到底层;或者戴上能供给新鲜空气或氧气的呼吸器,才能进入。

发酵罐的结构系统及使用

发酵罐的结构系统及使用.txt28 生活是一位睿智的长者,生活是一位博学的老师,它常常春风化雨,润物无声地为我们指点迷津,给我们人生的启迪。不要吝惜自己的爱,敞开自己的胸怀,多多给予,你会发现,你也已经沐浴在了爱河里。实验十五发酵罐的结构系统及使用方法一、实验目的: 1 .了解发酵罐(气升式、搅拌式)的几大系统组成,即空气系统、蒸汽系统、补料系统、进出料系统、温度系统、在线控制系统。2.掌握发酵罐空消的具体方法及步骤3.掌握发酵罐进料及实消的具体方法及步骤4.掌握发酵罐各系统的控制操作方法 二、实验原理: 1.蒸汽系统:三路进汽——空气管路、补料管路、罐体) 2.温度系统: (1)夹套升温:蒸汽通入夹套。 (2)夹套降温:冷水通入夹套,下进水,上出水。 (3)发酵过程自动控温系统:热电偶控温,马达循环,只能加热,发酵设定温度低于室温时,由夹套进冷水降温。 3.空气系统: 取气口T空压机:往复式油泵获得高脉冲的压缩空气 粗过滤器:由沙布包裹棉花压实成块状叠加制得,作用是去除部分细菌及大部分灰尘 (贮气罐):空压机压缩使气体温度升高,经贮气使气体保温杀菌;压缩空气中有油污、水滴,且压力不稳,有一定的脉冲作用,会冲翻后面的过滤介质,贮气后可使油滴重力沉降,减小脉冲。 冷却塔):有降温并稳定作用,同时经旋风分离器进行气液分离 (丝网分离器):通过附着作用,逐步累积沉降而分离5 微米以上的微粒其作用介质为铜丝网 (加温器):对压缩空气升温,除湿,使湿度达50%-60% 总过滤器:纱布包裹棉花加活性炭颗粒,逐层压紧而成。 分过滤器:平板式纤维,中间为玻璃纤维或丝棉,下面放水阀应适时打开放出油、水,再用压缩空气控干。

发酵罐操作

10L-在位灭菌发酵罐操作规程 一、灭菌(在位灭菌) 1、水箱中装入足够的蒸馏水; 2、检查罐线连接是否完好; 3、打开蒸汽发生器、至排气口有蒸汽冒出时关闭排汽口; 4、在蒸汽工作时,把培养基加入到发酵罐中,关紧各阀门; 5、用钟罩罩上发酵罐,并用螺母固定结实; 6、蒸汽发生器达到设定的压力时,打开通气阀门使蒸汽通入发酵罐的下部; 7、然后打开发酵罐上下的连接阀门,使蒸汽通入上部至钟罩顶有蒸汽冒出; 8、关闭钟罩顶的阀门,使温度上升; 9、调整蒸汽通入的速度,使温度以比较快的速度升至95℃; 10、用比较慢的速度升至120℃,并维持15min; 11、关闭通气阀,停止通入蒸汽,待钟罩内温度降至室温时,打开钟罩顶的阀门排汽; 12、汽排净后,拿下钟罩,把各罐线连接好。 二、发酵培养 1、在控制器上设定好发酵的温度pH、搅拌转速等参数; 2、连接好pH电极、温度电极,打开相应控制软件; 3、调整无菌空气的流量; 4、在酒精火焰的保护下,将菌种加入到发酵罐中; 5、打开冷却水,在控制器上按键开始发酵,控制系统自动记录数据。 三、发酵完毕 1、停止发酵,记录数据保存; 2、把发酵液排出进行后续处理,用水洗净发酵罐; 3、在计算机上记录的数据存盘,关闭控制器; 4、在计算机上处理记录的数据。 5L-玻璃发酵罐操作规程 一、发酵准备 1、检查各罐电路及罐体供水; 2、注入培养基,安装好pH电极、DO电极; 3、设定发酵条件; 4、pH电极零点和斜率进行标定,DO电极零点标定; 5、连接好公用罐线,并保证安全可靠; 6、过滤器胶管用弹簧夹夹紧,防止在消毒过程中培养基倒流进入空气过滤器; 7、用闷冒盖紧pH电极上端口,防止因电缆插口受潮导致电极故障; 8、溶氧电极上端口用吕铂纸包裹,防止因电缆插口受潮导致电极故障; 9、盖紧其它罐盖接口,移去排汽冷凝器冷却水进出口的水管; 10、离位实罐灭菌:玻璃罐体及各补料瓶盖好牛皮纸放入灭菌锅,灭菌过程温度升降要缓慢; 11、灭菌结束,尽快将罐体放回原位,并尽快通入空气。 12、培养基温度至发酵温度时,pH电极pH值进行修正,DO电极斜率标定零点。 二、发酵 1、接种:调节空气流量,旋松接种口,在火焰保护下进行接种,旋紧接种盖,移去火焰圈; 2、连接好各补料瓶、酸碱液及消泡剂瓶;

压缩空气使用安全操作规程(新版)

压缩空气使用安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0909

压缩空气使用安全操作规程(新版) 1目的 了解压缩空气的危害,明确压缩空气使用的安全操作要求,从而减少因不当使用造成的意外伤害,提升安全保障。 2范围 公司内压缩空气的使用。 4操作程序 4.1压缩空气的危害。公司内在用的压缩空气的压力大约在0.7MPa,它相当于完全充满气的汽车轮胎压力的3-4倍。 4.1.1压缩空气非常强大,依靠其压力,压缩空气可以冲走小颗粒灰屑。但这些灰屑却是危险 源,它们能冲进你的眼睛或者擦破的皮肤。可能的破坏程度取决于这些被吹起颗粒的大小、重量、形状、成分和速度。曾经有报

道关于压缩空气和气流高分贝声音导致的听力损害。 4.1.2压缩空气本身是一个严重有害源。在极端情况下,压缩空气能通过皮肤创口或身体开放 组织进入血流。在医学上,血流里的气泡就如血栓一样,形成危险的血流阻断。动脉里的血栓由于大小、持续时间和位置的不同,能引起昏迷、瘫痪或者死亡。 4.1.3灰尘和赃物吹到空气中,也导致空气污染和呼吸系统伤害。 4.1.4压缩空气各连接点如果固定不牢固容易发生松脱,从而发生物体打击事故,如压榨的气垫小车气管,各连接点的送气软管。 4.2操作指引 4.2.1使用前检查软管与接头是否正确连接。 4.2.2经常检查气管,发现损害立即修理或者更换。 4.2.3软管不要放置于可能引起绊倒伤害的地方。 4.2.4气管如果要跨越通道,要将气管挂于高处或者确保它有充分的警戒。

发酵罐操作规程通用范本

内部编号:AN-QP-HT158 版本/ 修改状态:01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 发酵罐操作规程通用范本

发酵罐操作规程通用范本 使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。 1、进罐前准备工作:清洗发酵罐;电极标定;装好pH电极、溶氧电极;放出蒸汽发生器中的污水;贮水箱中加满水;培养基配制好后倒入发酵罐,调至适当体积及pH;打开搅拌;检查罐上各种盖帽,旋紧。 2 灭菌操作: 2.1打开蒸汽发生器,机器自动进水,水位达到要求后开始加热。 2.2 打开蒸汽发生器后面的球阀。 2.3 夹层进汽预热。打开夹层进汽阀门,打开夹层排汽阀门,夹层开始进汽预热。打开排气阀,排出冷空气。待温度上升至95-

发酵罐课程设计(吐血奉献)

食品发酵工程课程设计 班级:食品班 姓名: 学号:200 指导老师:

目录 1 设计任务书: (2) 2 设计概述与设计方案简介: (3) 2.1味精生产工艺概述 (3) 2.2 味精工厂发酵车间的物料衡算 (4) 2.21 工艺技术指标及基础数据 (4) 2.22 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (4) 2.3 机械搅拌通风发酵罐 (5) 2.31 通用型发酵的几何尺寸比例 (5) 2.32 罐体 (5) 2.33 搅拌器和挡板 (5) 2.34 消泡器 (6) 2.35 联轴器及轴承 (6) 2.36 变速装置 (6) 2.37 空气分布装置 (7) 2.38 轴封 (7) 2.4 气升式发酵罐 (7) 2.5 自吸式发酵罐 (7) 2.6 高位塔式生物反应器 (7) 3 工艺及主要设备、辅助设备的设计计算 (8) 3.1发酵罐 (8) 3.11发酵罐的选型 (8) 3.12生产能力、数量和容积的确定 (8) 3.13 主要尺寸的计算: (8) 3.14冷却面积的计算 (9) 3.2搅拌器计算 (10) 3.21搅拌轴功率的计算 (10) 3.3设备结构的工艺计算 (11) 3.4 设备材料的选择[10] (13) 3.5发酵罐壁厚的计算 (13) 3.6接管设计 (14) 3.7支座选择 (15) 4设计结果汇总表 (15) 5 设计评述 (15) 6 参考资料 (16) 致谢 (17)

1 设计任务书:食品发酵工程课程设计任务书 学生姓名班级指导教师 题目机械搅拌通风发酵罐的设计 设计基本参数 发酵罐体积:100m3生产能力:年产2万吨味精(99%) 原料:淀粉含量86%的工业淀粉 生产日:全年320天 操作条件:发酵时间:34~36h,发酵温度:32 ℃ 发酵冷却水:入口温度:20 ℃,出口温度:26℃ 设计要求及内容 1、设计方案简介; 对选定的工艺流程、主要设备的形式进行简要论述。 2、总物料衡算 3、发酵罐的主要尺寸计算 4、搅拌功率及搅拌转速的计算 5、冷却面积及冷却水用量计算 6、发酵罐壁厚计算 7、局部尺寸及辅助设备的确定 8、编写设计说明书 将设计所选定的工艺流程方案、主要步骤及计算结果汇集成工艺设计说明书。应采用简练、准确的文字图表,实事求是的介绍设计计算过程和结果。设计说明书要求在6000字以上,A4纸打印。 设计说明书内容: (1)封面(课程设计题目、学生班级、姓名、指导教师、时间) (2)目录 (3)设计任务书 (4)概述与设计方案简介 (5)工艺及设备设计计算 (6)辅助设备的计算及选型 (7)设计结果汇总表 (8)设计评述 (9)参考资料 (10)主要符号说明 (11)致谢 各阶段时间安排(以天为单位计算) 用一周时间集中进行 1.设计方案选定:0.5天 2.主要设备的设计计算:2天 3.辅助设备的选型:0.5天 4.编写设计说明书:2天

发酵罐安全操作规程

发酵罐安全操作规程 1.目的 通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行,确保发酵罐安全运行。2.适用范围 本规程用于机械搅拌(皮带轮减速装置)和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3.职责 3.1生产部负责本规程的组织制定。 3.2操作人员负责本规程的实施。 4.内容 4.1检修类别及间隔期 4.1.1 检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4.1.2 检修间隔期 A.小修:每2个月进行一次。 B.中修:每10个月进行一次。 C.大修:每30个月进行一次。 D.发酵罐在定期检修间隔期内,还应根据其实际运转情况,确定检修类别、内容和期限。 4.2检修内容 4.2.1小修 A.检查紧固各部件连接螺栓。 B.检查、调整机械密封端面的压力。 C.检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点,更换老化的密封垫。 D.检查、检修转动部件的磨损件。 E.检查、调整传动皮带的松紧度。 F.检查附属的仪器仪表和电控装置。 G.检查润滑部位,并按规定加注或更换润滑油。

H.检查并局部修补保温层,对油漆脱落处涂漆。 4.2.2中修 A.包括小修内容; B.检查、清洗、修理机封装置,必要时更换磨损部件; C.检查、调整传动皮带轮的运转情况,必要时更换传动皮带、轴承等易损件; D.检查、修理、调整搅拌系统,更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承; E.按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量,必要时进行局部修补,更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件; F.对降温盘管及空气管件进行试漏检查,并修补泄漏点; G.检查、修理各仪表及控制装置; H.整体修补保温层及涂漆。 4.2.3大修(包括中修内容) A.检查、修理减速装置,更换轴承; B.检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件; C.调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔; D.换热系统和空气系统的管件试漏,更换腐蚀严重的管道、管件及阀门; E.检查、修理筒体、封头。 4.3检修前的准备 4.3.1技术准备 A.设备使用说明书,图纸、有关标准、检修记录; B.设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。 4.3.2物资准备 A.检修用的材料、备件; B.检测仪器、拆装工具和起重设施; C.切断发酵罐电机总电源,并设有禁止启动的警示牌;

发酵罐安全操作流程

发酵罐安全操作流程 Prepared on 24 November 2020

发酵罐安全操作流程 一、准备工作 1、检查蒸汽发生器,确保已开启; 2、检查空气源,保证供气压力在~之间,相对湿度应小于60%;再调节空 气减压阀,使其出口压力在~之间; 3、检查各管道、阀门是否有泄漏,进料口、补料口硅胶垫是否需要更换, 如有请及时修整; 4、检查各压力表是否归零,不能归零的予以更换; 5、检查罐内是否清洗干净; 6、查看控制系统、传动系统是否良好; 7、检查完毕进行打压试漏:压力保持30min,如果出现压力下降,请用肥 皂水查找泄漏点,并进行修复; 8、安装已标定的PH电极、溶氧电极等其他检测设备,确保已安装到位、螺母旋紧; 9、检查一切无问题,如实填写记录并签字; 二、空气过滤器消毒 1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀,缓慢卸掉空气过滤器内压力; 2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀(排净冷凝水后微开),缓缓开启蒸汽 阀,排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小,保证蒸汽压力以上; 3、打开空气过滤器下端的排污阀,慢慢打开过滤器前的蒸汽阀,待排尽冷 凝水后排污阀微开;

4、开启过滤器后的排气阀门,通过调整其与蒸汽阀的大小,维持压力~消毒 30min; 5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度,迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气 阀(换气过程中保证压力不掉零),调整空气阀大小保持压力在~,以便吹干空气过滤器; 6、约20~30min过滤器吹干后(过滤器外壁温度降至常温,手试吹出的空气 干燥、细腻、滑润),关闭过滤器下端的排污阀及排气阀,保持正压; 三、罐空消 1、首先打开夹套下端的排水阀,排尽夹套中的水; 2、依次打开取样阀、蒸汽阀,排尽管道内冷凝水后将取样阀转为微开;稍 开罐排气阀,再缓慢开启罐底隔膜阀使蒸汽徐徐进入发酵罐; 3、在灭菌过程中时刻注意并控制罐压在~内,罐压的控制通过蒸汽阀和排气 阀来实现; 4、空消30~50min后,关闭蒸汽阀和罐底隔膜阀,关闭后压力会迅速下降, 为防止罐内产生负压,需将进空气阀打开,维持罐压~或者压力下降至零时将排气阀打开自然冷却;待温度降至80℃以下时排尽罐内冷凝水; 四、实消 1、将标定好的PH电极、溶氧电极等检测设备安装,检查确保安装到位,旋紧螺母; 2、关闭罐底隔膜阀,微通风、开低转速,按工艺要求将配制好的培养基加 入罐内,检查无漏加原料后将加料口螺母适度拧紧;

小型发酵罐的使用及发酵过程中主要生化指标测定

发酵工程工艺原理实验报告 小型发酵罐的使用及发酵过程中主要生化 指标测定 学校:华南农业大学 学院:食品学院 班级: XX级食品科学与工程X班

小型发酵罐的使用及发酵过程中主要生化指标测定 摘要 为研究小型发酵罐分批培养过程中大肠杆菌的菌体生长状况,本实验以分批培养法培养大肠杆菌,通过控制发酵过程的温度、溶氧、搅拌速度、空气流量、泡沫水平等参数,并每小时取样测DO 值和还原糖量,制作菌体生长曲线,以此判断大肠杆菌的生长发酵状况。本实验选用生长迅速的大肠杆菌进行发酵罐的培养,同时定时地取样测定,包括对菌体进行镜检、测定不同时期发酵液的细菌浊度以及残留还原糖的变化。 关键词 大肠杆菌 发酵 前言 发酵过程中,微生物的生长呈一定规律,掌握微生物生长曲线,可以防止菌种老化衰退、防止有害产物积累、提高发酵的效率,对生产有指导意义。通过测定生化指标,可大体了解菌体生长曲线,并在此基础上采取适当措施促进微生物生长。生长曲线中,微生物产生代谢产物或抗生素多在对数期末期或稳定期,因此可采取方法延长次期,如通过发酵罐等方法,不断调节培养基的pH 值,去除有害物质,增加适量的气体和营养物质,使微生物延迟进入或不进入衰退期,从而生产出大量的有用的代谢产物[1]。发酵罐是生化、食品、医药、农药、化工等生产领域的常用设备,虽然发酵罐的类型很多,如自吸式、气升式等。但发酵工厂用得最多的还是传统的通用发酵罐(机械搅拌发酵罐)[2]。发酵罐配备控制系统,它主要是对发酵过程中的各种参数如温度、pH 、溶解氧、搅拌速度、空气流量、补料、泡沫水平等进行设定、显示、记录以及对这些参数进行反馈调节控制。 1材料与方法 1.1实验流程: 菌种斜面一级种子 (250mL 摇瓶培养24h 二级种子培养10h 培养12h 37℃37℃ )(500mL 摇瓶)37℃ 发酵罐 管路准备 实罐灭菌37℃ 放罐发酵 8~10h 培养基 取样分析测定

发酵罐操作操作规范

发酵罐操作流程 1 技术准备 发酵罐使用之前,应先检查电源是否正常,空压机、循环水系统是否能正常工作。同时要检查管道是否通畅及废水废气管道的完好情况。 2 空消 在投料前,气路、料路、发酵罐罐体必须用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态。 2.1 空消步骤 打开蒸汽总开关----打开排冷凝水阀-------打开蒸汽过滤器开关------关闭预过滤器开关---打开空气精过滤器开关---打开进罐空气阀---打开空气排气阀---打开上分气包进发酵罐蒸汽阀---打开取料口进罐蒸汽阀---打开取样口排气----打开上分汽包进下分汽包阀---打开下分汽包总开关---打开下面进罐体蒸汽阀---打开接菌口和流量计出的排气阀。 2.2 空消注意事项 2.2.1 空气管路上有预过滤器和空气过滤器,预过滤器不能用蒸汽灭菌,因此在空气管路通蒸汽前,必须将预过滤器的阀门关闭。 2.2.2 空消时,应将罐上的接种口、排气阀及料路阀门微微打开,使蒸汽通过这些阀门排出,同时保持罐压为 0.13~0.15Mpa,空消时间为50分钟,夹层排水阀一直打开。 2.2.3 经常用手感受进蒸汽管道的畅通。 2.2.4 发酵罐空消前,应将夹套内的水放掉。空消结束后,应将罐内冷凝水排掉。 2.2.5空消结束后要通入无菌风吹干管路,并且管路和罐体要始终保持正压,以免杂菌的进入。 3 罐体实消 实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。空消结束后,罐体压力降至0.03Mpa,打开罐体下面出料口排水阀排冷凝水,待排完后,关紧出料口阀门。打开进料口,加入培养基,拧紧。 3.1 实消步骤 开启机械搅拌装置---打开蒸汽总开关---打开拍冷凝水阀---打开上分气包进发酵罐蒸汽阀---打开夹层蒸汽阀 ---打开排气口排罐体冷空气---夹层温度达到95℃时关闭夹层蒸汽阀---打开罐体上面进蒸汽阀---打开上分汽包进下分汽包阀---打开下分汽包总开关---打开下面进罐体蒸汽阀---罐体压力达到0.15Mpa时开始计时,通过调节蒸汽阀保压30分钟。

发酵罐

发酵罐 德国赛多利斯公司 德国贝朗发酵罐 美国NBS公司 瑞士比欧生物工程公司 瑞士伊孚森生物技术(中国)有限公司 法国宝乐菲 意大利SOLARIS 索拉利斯 参数:在位灭菌 标准化数字控制单元的控制参数包括温度、搅拌转速、PH、溶氧、泡沫和液面水平规格:5,10,20,30L 德国贝朗发酵罐 德国贝朗(Biostat B)为结构紧凑、罐体可高压灭菌、有数字检测和控制单元的台式发酵罐、基本设置有一般发酵过程所必需的所有探头和附件,其罐体工作体积分别为2立升、5立升或10立升,并有2立升和5立升气升式罐体可选择。 适用于科研和生产。它的主机部分和数字控制单元集于一箱体,以缩小占用的试验台操作面。标准化数字控制单元的控制参数包括温度、搅拌转速、PH、溶氧、泡沫和液面水平。 Biostat B还内设可编程序蠕动泵四台、图线记录仪六通道)联接系统、串行(RS232)打印端面和串行主计算机联接系统。若用于细胞培养,Biostat B可提供低剪切桨式搅拌器,旋转滤器(Spinfiler)和无气泡通气系统,以及中空纤维培养系统(强化元件)。 Biostat B随时可联接上可供选择的各种气体混和系统。体积尺寸(长×高×宽mm):主机箱365×536×450,搅拌驱动装置(含支架)和罐体B2305×580×270/B5355×685× 330/B10425×930×390。 美国NBS发酵罐 作为国际上著名的生物反应器生产厂家,NEW BRUNSWICK SCIENTIFIC CO., INC.是唯一能够向客户提供全面的微生物培养、植物细胞培养和动物细胞培养技术支持的公司,可向广大用户提供从实验室到中试和生产用的微生物、动物细胞、植物细胞培养的个系列发酵罐系统。公司本部拥有自己独立的细胞培养实验室和微生物发酵实验室,同时可向客户提供 设备使用技术和培养技术的服务。 BioFlo 110型:是一种模块化的、组合式的高效微生物/细胞反应器,一台主控制器可以控制最多4套反应罐体同时工作,并可按实际需要提供微生物、动物细胞、植物细胞培养。 罐体总体积范围:1.3L、3L、7.5L、14L、 BioFlo 310型:配置完善的标准型微生物/细胞反应器,可配备微生物反应罐体或细胞反应罐体,其控制系统相应的内置微生物培养和细胞培养二套不同的控制软件,合理的搅拌桨和罐体形状设计使得系统的传氧速率在350mMO2/L/Hr以上。对植物细胞培养,可配备相应的光照系统。罐体总体积范围:2.2L、5L、7.5L、14L BioFlo 410型:可在位灭菌微生物/细胞反应器,自带蒸汽发生装置,磁力驱动搅拌,不易染菌,升温/降温快速,适用于温度诱导型培养,大型彩色触摸控制屏,可显示各数据、

发酵罐的使用及其注意事项

一、准备 1、检查蒸汽管道、阀门、电机、电源、饮用水管是否有泄漏点或接通;如果有的管有泄漏点,及时更换乳胶管! 2、检查发酵罐轴封、夹层、搅拌、视镜阀是否正常;出现异常则及时添加甘油(密封用)。 3、用自来水清洗洁净本机内壁;一般上午开机后清洗3-5次,直至流出的水清亮为止。 4、用蒸汽空消发酵罐设施及相关管道系统; 5、拧开投料口盖镙栓,启动饮用水泵电源按钮,按工艺要求加入饮用水和投入生产用原、辅物料,拧紧投料口盖镙栓; 6、关循环水进水阀,开排水阀,将夹层储水排干净; 7、检查机器各部份紧固件是否松动和齐全。乳胶塞子要及时更换新的,避免染菌造成不必要的麻烦!! 补充:空消 在投料前,气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态。 1. 空气管路的空消 (1) 空气管路上有三级预过滤器,冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌,因此在空气管路通蒸汽前,必须将通向预过滤器的阀门关闭,使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。 (2) 除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压,因此,蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa,不得超过0.15MPa。 (3) 空消过程中,除菌过滤器下端的排气阀应微微开启,排除冷凝水。

(4) 空消时间应持续40分钟左右,当设备初次使用或长期不用后启动时,最好采用间歇空消,即第一次空消后,隔3~5小时再空消一次,以便消除芽孢。 (5) 经空消后的过滤器,应通气吹干,约20~30分钟,然后将气路阀门关闭。 2. 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消 (1) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。 (2) 空消时,应将罐上的接种口,排气阀,及料路阀门微微打开,使蒸汽通过这些阀门排出,同时保持罐压为0.13~0.15Mpa。 (3) 空消时间为30~40分钟,特殊情况下,可采用间歇空消。 (4) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消前,应将夹套内的水放掉。 (5) 空消结束后,应将罐内冷凝水排掉,并将排空阀门打开,防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。 (6) 空消时,溶氧、PH电极取出,可以延长其使用寿命。 二、开机 置设备状态标志为使用状态;启动搅拌控制键按钮。 三、使用 1 、空气分过滤器灭菌; 2 、关空气进气阀,开排气阀,待压力降为零; 3、开蒸汽进汽阀,排汽阀开1/4圈,压力升至0.2Mpa时,进入实罐灭菌;

发酵罐设备分类简介

发酵罐设备分类简介 发酵罐 用于抗生素、氨基酸等近代生物技术产品的发酵罐,其主要形式结构未见有突出进展的介绍,而有关性能操作的部件却有日新月异的发展。主要是: 罐型结构 在生产规模应用的发酵罐大部分的型式,仍然是机械搅拌式、液体喷射循环式和压 缩空气鼓泡式三大类型。 1、机械搅拌式发酵罐 主要是从径向液流的涡轮搅拌器向轴向液流的翼型叶轮及其组合结构的研究方向发展,Lightnin公司的A315为首的轴向叶轮在80年代问世以后,许多国家的类似研究报道陆续发表,其几何尺寸大同小异,叶轮与罐径之比一般为0.5,搅拌功率常数为0.75。同时类似的结构ProchemMaxflo T搅拌器,叶轮与罐径之比稍小,为0.47,而搅拌功率常数为1.0。随之而起的还有Scaba 6SRGT搅拌器,叶轮与罐径之比为0.44。搅拌功率常数为1.40;另一种Ekatolnter搅拌器的叶轮与罐径之比则大至0.60,搅拌功率常数小至0.30,特别适用于高粘度的培养液的混合过程,并且对被 培养的生物体的剪切力也相当小,在配对使用时,具有良好的效果。 这些搅拌器虽然大都能够在不同程度上节约能量、提高气液接触效率。但是并不能完全取代涡轮搅拌器,不少生产工厂往往采用这类搅拌器与径向液流的涡轮搅拌组合使用,适当改变搅拌叶距,收到取长补短的效果,也有不少技术革新的介绍。国内已有不少单位进行研究开发,也有工厂曾经引进现成组件,在青霉素、柠檬酸、黄元胶等产品进行过15~100吨罐规模的试验。 2、液体喷射循环式发酵罐 这类罐型有塔式和罐式两种,通过动力输送培养液经过设在顶部或底部的喷嘴在高速液流下与压缩空气或自行吸入的空气进行混合,在反应器内自上而下或自下而上地经过或不经过导流筒或筛板进行分隔,实现发酵过程。对于大型发酵罐,由于搅拌罐的功率消耗太大,发展这类罐型仍然受到重视。研究开发的重点是喷嘴型式和结构。总的趋势是由双喷嘴向单喷嘴方向发展,从改进几何尺寸着手,提高气液比和混合效率。对于大型的罐式生物反应器,一种较新的构型是液体由下方的喷嘴进

生物发酵罐安全操作规程

生物发酵罐安全操作规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了生物发酵罐的操作程序、安全要求和注意事项。2.操作程序 2.1操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。填好使用说明书。开机:先打开其他单元上的开关,再打开主机背后的开关。关机:先把控制器上所有单元的参数状态调到off,把进气开关打开后关机;关机时先关控制器后面的开关,再关其他单元上的开关。 2.2 从基座上取下发酵罐体,加入配好的培养基,盖好盖子,置高压灭菌锅中灭菌; 2.3 将灭好菌的发酵罐安装在基座上,连接好传感器接口,接通保温套的上下水; 2.4 设定好参数,开启电源、空气压缩机和记录仪,观察各设备是否正常运行,如有异如常要即时调整; 2.5 设备运行过程中要经常观察设备运转情况,如有异常要即时调整; 2.6 发酵结束后,关闭电源、水源,放出发酵液,从基座上取下发酵罐洗净后重新安装在基座上; 2.7 将设备擦拭干净,盖好防尘布罩,并做好设备使用登记。

生物发酵罐维护保养规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了生物发酵罐的维护要求、保养要求。 2.维护保养要求 2.1 保护本设备外壁,禁止用酸碱液清洗; 2.2 漆层、保护层脱落面积之和不得大于总面积的5%,否则应按《医用设备、管路涂色规定》的要求,重新涂刷(处理); 2.3搅拌、轴封、空气和蒸汽管道、阀门的标志色标及保温层应保持完整; 2.4 本机外壁、蒸汽阀门应随时清除锈点。 2.5 应定期对疏水阀及蒸汽阀门进行检查,如有损坏应及时更换。2.6 每次开汽前、开汽后应将旁通阀门完全打开,将罐体夹层内冷凝水完全排尽后,方能正常操作。 2.7 对罐体进行检查,查有无裂纹、焊体脱落等。 2.8应定期对涡轮、涡杆进行润滑。 2.9每半年对转轴进行清洗,或更换轴承、添加润滑脂。 2.10禁止设备带病、带伤运行,应随时注意仪表精度量否合乎生产要求,并定期校验。 2.10 发现管路、静密封点、泄漏应立即处理; 2.11 禁止私拆、私改设备; 2.12 检修中应按本设备的检修规程的技术要求拆、洗、换、装;2.13 检修中禁止使用不当的工具,禁止用暴力拆装部件。 2.14 操作过程中发现异常或发生事故,应立即中止操作,切断水、电、气、汽源,并报主管人员处理,禁止隐慝不报,禁止私自拆修; 2.15 非本机持证操作人员不得操作本机;禁止在本机运行时脱岗; 2.16 注意控制蒸汽压力和温度。 2.17 仪器不用时,应切断电源,并用防尘罩罩好。 2.18 每月进行一次仪器的维护保养,并填写维护记录。

发酵罐基本操作流程

发酵罐基本操作流程 一.启动电脑 1.连接电源插座,打开电脑电源开关。 2.进入电脑操作界面,密码1155。 3.小罐为编号1,最大容积10L,装入液体最少5L,最多8L。 4.大罐为编号2,最大容积50L,装入液体最少20L,最多40L。 二.灭菌 1.使用前准备:必须对蒸汽发生器及空气压缩机进行排污,发酵罐所有阀门关闭,但最下面排水阀门打开(黑色直形搬到和管道平行)。 2.升温阶段:打开蒸汽发生器,等达到0.4MPa,打开进夹套蒸汽开关(红色园形)至最大,搅拌打开,温度到80度以后关闭搅拌,排水阀关小一点,打开进罐蒸汽阀门(红色园形),在灭菌过程中进气压力要始终高于罐后压力。在接近121度时把尾气排气阀(黑色园形)和排水阀(黑色直形)稍微开点,以振动低温蒸汽和夹套中的冷凝水,有利于升温。 3.保温阶段:若T>121度,先关进小夹套蒸汽开关和进罐蒸汽阀门(微调),若继续升温,打开排水阀(微调),确保温度维持在119-123度之间。 5.吹干过滤器: 关闭蒸汽发生器,关闭进夹套蒸汽阀门和进罐蒸汽阀门(红色园形),关闭气体进罐球阀(黑色园形)。打开过滤器后面的排水阀门(一黑一蓝两个圆形阀门);找开空压机,打开进气阀(黑色直形)和气体流量计开关(黑色园形),等待两个白色胶管变凉(不

烫手,约5min)后,关闭一黑一蓝两个排水阀。 6. 降温阶段:打开空气进罐开关至最大,打开尾气阀至适当开度,使空气进罐。在控制面板上将加热开关关闭。打开总进水阀门(黑色直形)、出水阀和加热器进水阀(兰色直形),进行降温,温度低于90度时可适当开搅拌加速降温。 7.接种:温度降至需要温度时进行接种。关闭空气,点上火圈,在火焰保护下接种,接种完毕后将接种口盖灼烧灭菌后盖上。打开空气,将气体流量和罐压调至合适的值后开始发酵。 注意事项: 整个过程中防止烫伤! 发酵过程中罐压不能掉零! 操作过程比较复杂,生手一定要在有经验的人指导下进行操作! 设置参数不能随便改动! 空压机定期排水、蒸汽发生器每用完一批排污!

通用式发酵罐

第一章发酵车间设备得选型 一,酵罐得设计 谷氨酸发酵属于好氧型发酵,因此均用机械搅拌通风发酵罐进行生产。现在主要根据设计工厂得年产量以及工艺计算,考虑到生产管理操 作占地面积以及后续工程得配套方面,并通过对功率消耗利用率得分 析。本设计采用公称容积200立方米带有机械通风式发酵罐。 ⑴,发酵罐型得设计 1, 罐直径D 选高径比1:2 即 D/H = 1/2 由 2 H=2D 取D=5m 则 V=196、25m3 2,封头 发酵罐得封头有碟型与椭圆型两种。椭圆型封头中得曲率半径变化就是连续得,其中应力就是均匀得,因而在同样条件下,椭圆型封头产生得应力比碟型小,但制造困难。综合考虑本设计采用碟型封头。 由《化工设备机械设计基础》,得: D=5000mm h 1=1240mm h 2 =60mm M=1、0748D2=26、87m2 V =0、1227 D3 =15、34m3 ⑴,发酵罐得容积: ①公称容积指圆柱部分与底料容积之与 V 公称= V+ V =196、25+15、34=211、59 m3 ②罐得总容积 V 总= V+2 V =226、93 m3 ③罐得容积装料系数0、773 V= 0、773V 总 =175、42 m3 ⑵高度 ①罐体高度 h = H+=10000+=12600 mm=12、6 m ②圆筒高度 H=10 m ⑶表面积 ①圆柱得内表面积 M 1 ==3、14=157 m2

②罐得总表面积M=210、74 m2 3,罐壁厚得设计 发酵罐在使用过程中,其内部承受一定得压力,如灭菌蒸汽压力,运转时得保压,搅拌时得震动及装液负荷等,同时考虑到各接管口得影响罐体应有一定得强度。现取在过程中承受得最大压力0、4Mpa(表压)作为设计压力。 ⑴罐圆柱体部分壁厚,可有下式计算 其中:Pc :罐压 Di :罐径 :许用应力 :焊缝系数 、 =16 mm ⑵封头壁厚 标准碟型封头,参考《化工设备机械设计基础》第201页 4,支座 大型发酵罐由于重量大以及要求运转稳定,故采用裙式支座直接装在基础上。裙座为圆筒型,其内径与罐内径相等。群做筒体与罐封头应采用全焊缝对接连续焊裙座,底座高度现取600 m m 二,冷却装置得确定 1,冷却装置形式得确定采用列管式换热器 ⑴热负荷 m3 则总热负荷106W ⑵传热温度得计算 一般取醪液温度T=3233℃,本设计取33℃,因发酵为3334℃, 考虑到近年气温普遍升高,现采用地下水。冷却水进口温度10℃,出口20℃,则平均温度

发酵罐的操作规程

发酵操作规程(空气系统,种子罐,发酵罐): 一,使用前的技术准备 1 . 上岗前的技术培训:发酵罐是机电一体化的高科技设备,因此; 操作人员上岗前必须进行技术培训,使他们熟悉整个系统的工作原理,管路, 阀门的操作程序,并对空压机,能正确操作使用.未经培训 的人员,不得单独上岗操作. 2. 设备使用之前, 应先检查电源是否正常, 空压机, 循环水系统是否能正常工作. 3. 检查系统上的阀门, 接头及紧固螺钉是否拧紧. 4. 开动空压机, 用0.15Mpa 压力, 检查发酵罐, 过滤器, 管路, 阀门的密封性能是否良好,有无泄漏. 5. 溶氧仪, pH 仪, PLC 系统应根 据使用说明书进行检查, 校正. 6. 上岗人员对上述各项必须能熟练操作. 二,空消在投料前,气路,料路,发酵罐必须用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态. 1. 空气管路的空消( 1 ) 空气管路上有除水减压阀,和除菌过滤器.除水减压阀不能用蒸汽灭菌,因此在空气管路通蒸 汽前,必须将通向除水减压阀的阀门KQF1 关死,使蒸汽通过蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器. (2) 空消过程中, 除菌过滤器下端的排气阀应微微开启, 排除冷凝水. (3) 空消时间应持续40 分钟左右,压力0.1Mpa, 设 备初次使用或长期不用后启动时, 当最好采用间歇空消, 即第一次空消后, 暂定2~3小时再空消一次, 以便消除芽孢. (4) 经空消后的过滤器, 应通气吹干, 约30 分钟, 然后将气路阀门关闭. 2. 发酵 罐空消(1)发酵罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消. (2) 空消时, 应将罐上的接种口, 排气阀, 及料路阀门微微打开, 使蒸汽通过这些阀门排出, 同时保持罐压为0.13~0.15Mpa. (3) 空消时间为30 分钟, 特殊情况下, 可采用间歇空消. ( 4) 空消结束后, 应将罐内冷凝水排掉. 注意: 1.发酵罐空消时, 应将夹套内的水放掉, 空消时最好 将夹套排水阀打开, 以防夹套水排不净. 2.空消时, 溶氧, pH 电极应取出, 可以延长其使用寿命. 三,实消:实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程. 1. 空消结束后, 首先需将pH, Do 电极校正好后装入罐体中的接头中, 然后将配好的培养基从加料口加入罐内,此时夹套内应无冷却水. 2. 一般培养基的配方量以罐体全容积70—75%左右,根据培养基的泡沫而定。考虑到冷凝水和接种量因素, 水量约为罐体全容积的50~60% 左右, 考加加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关,需在实践中摸索. 3. 为了减少蒸汽冷凝水, 实消先

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