产品质量先期策划和控制计划

产品质量先期策划和控制计划
产品质量先期策划和控制计划

产品质量先期策划和控制计划

第一章概述

1 什么是APQP?

1.1 定义

APQP:用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划,并确保达到预期要求的活动。

1.2 要点

?结构化、系统化的方法;

?使产品满足顾客的需要和期望;

?团队的努力,横向职能小组是重要方法;

?从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动;

?不断采取防错措施,不断降低产品风险的过程;

?持续改进;

?制订必要的程序、标准和控制方法;

?控制计划是重要的输出;

?制订和实施时间表。

2APQP的益处

?引导资源,使顾客满意;

?促进对所需更改的早期识别;

?避免晚期更改;

?以最低的成本

..提供优质

..产品。

..、及时

3APQP的基础

3.1 组织小组

?横向职能小组是APQP成功的组织关键;

?小组需授权(确定职责);

?小组成员:技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方、顾客代表。

3.2 确定范围

*根据克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关“适用范围”的引言部分决定本手册采用的合适章节。

最重要的指:识别顾客需要、期望和要求。具体内容包括:

?确定小组负责人;

?确定各成员职责;

?确定内、外顾客;

?确定顾客要求;

?理解顾客的要求和期望;

?评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性;

?确定成本、进度和限制条件;

?确定需要的来自顾客的帮助;

?确定文件化过程和形式。

3.3 小组间的联系

?必须建立和其他顾客和供方小组间的联系;

?可举行定期会议;

?联系的程度根据需要。

3.4 培训

?APQP的成功取决于有效的培训计划;

?培训的内容:了解顾客的需要,全部满足顾客需要和期望的开发性能。

3.5 顾客和供方的参与

?主要顾客可以和一个供方开始质量策划过程;

?供方仍有义务建立多方论证小组管理APQP;

?供方必须同样要求其分供方。

3.6 同步工程

?同步工程:多方论证小组同步进行产品开发和过程开发,以保

证可制造性、装配性并缩短开发周期,降低开发成本;

?同步技术是多方论证小组为一共同目标而努力的过程;

?取替以往逐级传递的方法;

?目的是尽早高质量产品实现生产;

?小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。

3.7 控制计划

控制计划:控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包括三个阶段:

?样件—对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述;

?试生产—对发生在样件之后,全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

?生产—对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。

3.8 问题的解决

?APQP的过程是解决问题的过程;

?

?遇到困难情况下,推荐使用论证的方法—解决方法;

?可使用附录B中的分析技术。

3.9 产品质量策划时间计划

?APQP小组在完成组织活动后的第一件工作—制定时间计划;

?考虑的时间要素—产品类型、复杂性和顾客的期望;

?小组成员应取得一致性意见;

?时间计划图表应列出——任务、分配和有关事项(参照附录B 关键路径法);

?供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式;

?每项任务应有起、始日期,并纪录实际情况;

?把焦点集中于确认要求特殊注意的项目,通过有效的状况报告

活动支持对进度的监控。

3.10 与时间计划图表有关的计划

?项目的成功依赖于——满足顾客需要和期望、时间、代表价值

的成本(价有所值);

?APQP的时间表和APQP循环要求策划小组竭尽全力于预防缺陷。

APQP的过程是采取预防措施、不断降低产品风险的过程;

?预防缺陷依靠——产品设计和制造技术的同步工程;

?策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望;

?策划小组的责任——确保进度满足或超出顾客的要求。

4常用的分析技术(附录B)

?装配产生的变差分析

?基准确定

?因果图

?特性矩阵图

?关键路径法

?试验设计(DOE)

?可制造性和装配设计

?设计验证计划和报告(Dvp&k)

?尺寸控制计划(DCP)

?动态控制计划(DCP)

?防错(POKA-YOKE)

?过程流程图

?质量功能展开(QFD)

?系统失效模式与后果分析(SFMEA)

5APQP进度图

计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目开发验证开发验证过程确认和纠正措施

对图的理解:

?五个过程;

?五个里程碑;

?前一个过程的输出是后一个过程的输入;

?各个过程在时间上重叠,体现同步工程;

?“反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终;

?一个策划循环的结束,另一个策划循环的开始。

时间图表的另一种常见形式——甘特图

甘特图举例

里程碑概项样试投

念目件生产

提批产

出准

关键路径法:在甘特图上以粗线表示需要最长时间完成的任务;

同时以细线表示需并行进行的任务子项,以提供以下重要的信

息:

——各项任务之间的关系

——明确责任

——对问题及早预测

——资源分配

6 产品质量策划循环

对图的理解:

?它是著名的戴明PDCA循环概念在产品质量策划中的应用;

?持续改进是APQP循环的要点;

?APQP是QS-9000系统中的重要子系统,是不可缺少的子系统;

?APQP子系统中还包含有许多其它的系统,即还有许多质量策划循环(如FMEA、控制计划)

7. 产品质量策划责任矩阵图

以下所示的矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量策划功能,以帮助供方确定他们的策划责任的范围,它与下一页的产品质量策划的基本原则有关,它不描述可能存在于供方、分承包方和顾客之间的产品质量策划关系的所有不同类型。

确定范围X X X

计划和定义X

(第一章)

产品设计和开发X

(第二章)

可行性X X X

(2.13)

过程设计和开发X X X

(第三章)

产品和过程确认X X X

(第四章)

反馈、评定和纠正措施X X X

(第五章)

控制计划方法论X X X

(第六章)

*根据克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关“适用范围”的引言部分决定本手册采用的合适章节。

说明:

*设计责任——如果供方有权制定新的或修改现有的发送给顾客产品的规范,则此供方具有设计责任。顾客对有设计责任的供方产品的批准并不改变供方具有设计责任的状态。(QSR4.4)

*还可以采用顾客同意的其他类型。

8 APQP与QSR

APQP与QSR的第I部分的20个要素和第II部分顾客的特殊要求几乎都有关系。

在学习完全部内容后,可列出APQP各输入、输出要素与QSR有关章节的关系。

这里列出QSR中直接写出“应采用

...产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落;

4.2.3.1 产品质量先期策划

4.2.3.3 可行性评审

4.2.3.7 控制计划

4.9.1 过程监视和作业指导书

4.9.2 维持过程控制

4.9.3 修改的过程控制要求

4.20.3 统计工具的选择

9 APQP与防错

整个APQP的过程是采取防错措施,降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险,这是APQP的核心。

美国三大汽车公司提出:在APQP中对于特殊特性的关键环节是:?设计文件;

? FMEA;

?控制计划

?作业指导书

? PPAP

?贯穿始终的防错

第二章 APQP的五个过程

一、计划和定义

本过程的任务:

?如何确定顾客的需要和期望;

?做一切工作都必须把顾客牢记在心上;

?确认顾客的需要和期望已经十分清楚。

本过程的输入和输出:

1.1顾客的呼声?

? 1.7设计目标

1.2业务计划/营销测量?? 1.8可靠性和质量目标

1.3产品/过程标竿资料?? 1.9初始材料清单

1.4产品/过程设想?? 1.10初始过程流程图

1.5产品可靠性研究?? 1.11产品/过程特殊特性初始清单

1.6顾客输入?? 1.12产品保证计划

?1.13管理者支持

1.1顾客的呼声

顾客的呼声包括:内外部顾客的抱怨、建议、资料和信息。

收集顾客呼声的方法,可以包括以下方面:

1.1.1市场调研

市场调研有助于识别顾客关注的问题和需求。其来源有:

?访问顾客;

?顾客意见征询和调查;

?市场实验和定位报告;

?新产品质量和可靠性研究;

?竞争产品质量研究;

?运行情况良好(TGR)报告。

1.1.2保修记录和质量信息

小组应制定一份过去顾客关注问题/需求清单,评审产品的设计、制造、安装和使用过程中潜在的问题。这些问题应考虑作为设计补充的

要求的扩展来考虑并且应包括在对顾客需求的分析中。以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要,并有选出适当的解决方案:

?运行情况不良报告;

?保修报告;

?能力指数;

?供方工厂内部质量报告;

?问题解决报告;

?顾客工厂退货和拒收;

?现场退货产品分析。⑥

1.1.3小组经验·

小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源:

?来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入;

?媒介的评论和分析:杂志和报刊报告等;

?顾客的信件和建议;

?运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告;

?销售商意见;

?车队负责人意见;

?现场服务报告;

?利用指定的顾客代理所作的内部评价;

?道理行驶体验;

?管理者的意见或指示;

?由内部顾客报告的问题和议题;

?政府的要求和法规;

?合同评审。

1.2业务计划/营销战略

顾客业务和营销策略将成为产品设计计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组[诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发(R&D)资源]而影响其执行方向。营销战略将确定目标顾客、主要销售点和主要的竞争者。

1.3产品/过程基准数据

基准确定(参见附录B)将成为建立产品/过程能力目标提供输入,研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为:

?识别合适的基准;

?了解你目前状况与基准之间产生差距的原因;

?制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。

1.4产品/过程设想

设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念。它们包括:

?技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术。

1.5 产品可靠性研究

数据包括:

?在设定时间周期内修理和更换零件的频率;

?长期可靠性和耐久性试验结果。

i

R(t)

F(t)

t

什么是可靠度?

可靠度R(t)=t时刻仍然完好的产品数量/被观测产品的总数。

可靠性:产品在规定时间内,在规定条件下,完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示。

置信区间:当观测的产品数量有限时,所计算到的R(t)有一定误差时,因此要给出其置信区间。例如:某产品置信度为90%的可靠度

的置信区间是:0.78~0.92。详见有参考书。

1.6顾客输入

?后续顾客能够提供与他们的需要和期望有关的价值的信息;

?后续顾客可能已进行了部分或全部前面所述过的评审和研究;

?这些输入应被使用以供顾客和/或供方制定有关顾客满意度度

量一致的方法。

QFD示例:

影响顾客要求的

技术特性

顾客总顾客顾客要顾客要求

详细中心矩阵求的重的竞争性

的要求的要求要性加评价

特性的排级

与竞争对手的比较

特性的成本

特性的技术目标

1.7设计目标

?设计目标即将顾客呼声转换为意见性的和可度量的设计任务。

?正确选择设计目标能确保顾客的呼声不会在以后的设计活动中消失。

1.8可靠性和质量目标

?可靠性目标制定根据:顾客需要和期望、项目任务、可靠性标杆。

?顾客需要和期望的例子可能是:无安全失效、维修性好。

?可靠性标杆可以是竞争对手产品的可靠性、消费者报告、在设定时间周期内的维修频率。

?总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达。

?质量目标是以持续改进为基础。

?质量目标的例子:PPM、缺陷等级、废品降低率等。

R(t)=5%界限值

靠 R(t)=95%界限值

T 时间

用威尔布分布概率表示的零件可靠度和置信区间

部分较好的质量水平产品PPM值水平(参考)

1.9初始材料清单

?根据产品/过程设想制定初始材料清单,包括早期分承包方名单?为识别初始产品/过程特殊特性,必须事先选择适宜的设计和制

造过程。

1.10初始过程流程图

?应使用过程流程图描述预期的制造过程图。

?流程图的制定根据:初始材料清单、产品/过程设想。

?过程流程图是为了描述和编制顺序进行的和有关工作活动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制造过程提供交流分析工具。

?在产品质量先期策划中,应在过程流程图中反映减少缺陷和提

高效率的质量目标,对涉及的控制及资源予以说明。应列入控制

计划中的产品/过程特殊特性作适当的安排。

?过程流程图应识别改进。

将零件装将零件装将零件装送至装配

于夹具1 加工于夹具2 加工于运送架点A1

失效分析送至分析根据技术规范

试验室进行试验/检验

过程流程图示例

1.11初始产品/过程特殊特性清单

?产品/过程特殊是指:

⑥对安全和政府法规有显著影响;

⑥对产品性能、装配、外观、可靠性等对顾客满意度有显著影。

响。

?产品/过程特殊特性的确定:

⑥顾客确定;

⑥供方根据对产品/过程的知识选择;

?小组应确保根据对顾客需要和期望分析而制定特殊特性清单

?制定清单的依据可依据下列各方面(但不限于):

⑥产品设想⑥预期的制造过程

⑥可靠性目标和要求的确定⑥类似零件的FMEAS

1.12产品保证计划

?产品保证计划是将设计目标转换为设计要求。

?小组产品保证计划的工作量取决于顾客的需要、期望和要求;

?产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。

?产品保证计划的格式建议:

⑥项目要求概述;

⑥可靠性、耐久性的确定,目标和要求的分配;

⑥新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求,

以及其他会给项目带来风险的评估;

⑥FMA分析

⑥制定初始工程标准要求。

1.13管理者支持

?在每一产品质量策划结束时,小组应将新情况报告给管理者,以保持其兴趣、承诺和支持。

?在小组要求下,可以更频繁地报告新情况或要求帮助。

?新情况报告是正式的,并留有提问和解答的机会。

?小组通过表明下列内容来保持管理者的支持:

⑥所有策划要求已经满足;

⑥文件化;

⑥列入解决计划;

⑥管理者参加质量策划会议对确保项目成功至关重要。

二、产品设计和开发

本过程的任务和要点:

?讨论将设计特征和特性发展到最终形式的质量策划过程诸要素;?小组应考虑所有的设计要素,即使设计是顾客所有或双方共有;?步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“顾客的呼声”的任务;

?一个可行的设计应能满足生产和工期,要考虑满足工程要求,也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标。

?尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求,但是本章所述的分析工具也能获取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊产品和过程控制的特性;

?保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审;

?进行初始可行性分析,以评定制造过程可能发生的潜在问题。本过程的输入和输出:

1.7 设计目标

2.1 DFMEA

1.8 可靠性和质量目标

2.2 可制造性和装配设计产品

1.9 初始材料清单

2.3 设计验证设计

1.10 初始过程流程图

2.4 设计评审部门

1.11 初始产品或过程

2.5 样件制造—控制计划输出

特殊特性清单 2.6 工程图(包括数学数据)

1.12 产品保证计划

2.7 工程规范

1.13 管理者支持

2.8 材料规范

2.9 图样和规范更改

2.10 新设备、工装和设施要求策

2.11 产品/过程特殊特性划输

2.12 量具和试验设备要求小出

2.13 小组可行性承诺和管理者支持组

2.1 DFMEA

? DFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术;

? SFMEA是DFMEA的一种形式;

? DFMEA是一种动态文件,随顾客需要和期望不断更新;

? DFMEA的制定提供小组机会以评审以前选择的产品和过程特性并作必要的更改;

?三大公司的FMEA参考手册应作为DFMEA的一种可接受的方法;

?附录A-1的DFMEA检查表应用来评审以保证适当的设计特性已被考虑。

2.2 可制造性和装配设计

?可制造性和装配设计是一种同步工程过程,用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。

?第一章中确定的顾客需要和期望范围将决定小组开展此项活动的程度。

?本手册不包括“可制造性和装配设计计划”的正式方法,但至少

下列内容小组应考虑:

⑥设计、概念、功能和对制造变差的敏感性;

⑥制造和/或装配过程;

⑥尺寸工差;

⑥性能要求;

⑥部件数;

⑥过程调整;

⑥材料搬运

?小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求有可能需要考虑其他因素。

2.3设计验证

设计验证是验证产品设计是否满足第1章叙述的各项活动中的顾客的要求,参加人员通常是设计部门。根据QSR(也是ISO9001的内容),设计验证除实施设计评审外,还可包括下列活动:

?变换方法进行计算;

?将新设计与已证实的类似设计进行比较;

?进行试验和证实;

?对发放前的设计阶段文件进行评审。

2.4 设计评审

?设计评审是定期安排的会议,它以供方设计工程活动为主,还应包括其他被影响的领域。

?设计评审是预防问题和解决的有效方法,同时提供监督进程及向管理者报告的途径,是重要的防错措施。

?设计评审不仅是技术检验,而且是一系列的验证活动,至少包括下列评价:

⑥设计/功能的要求的考虑;

⑥正式的可靠性和置信度目标;

⑥零部件/子系统/系统工作循环;

⑥计算机模拟和台架试验结果;

⑥ DFMEA(S);

⑥可制造性和可装配性设计结果的评审;

⑥试验设计(DOE)和装配产生变差的结果(装配产品的变差分

析,一种模拟装配过程并检查公差积累,统计参数、敏感性和

“假如—怎么办”的调查分析技术。)

⑥试验失效(破坏性试验);

⑥设计验证进展;

?设计评审的重要功能是跟踪检测验证的进展,应使用设计验证计划和报告(DVP&R),它是一个正式的方法,用以保证:

⑥设计验证;

⑥通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成进行产品/过

程确认;

?设计验证计划和报告(DVP&R)

⑥ DVP&R是一种制订贯穿于产品/过程开发,由开始到每一改进

阶段的试验活动计划和文件化的方法。该方法被Ford和

Chrysier公司所使用;

⑥有关主管负责制定一个为保证部件或系统符合所有工程要求

所需的试验的全面完整的计划。以便安排出合理的试验程序;

⑥保证产品可靠性满足顾客要求的目标;

⑥重视顾客对加快试验计划进度的要求;

⑥为有关责任部门提供一种工具,为了:

* 汇总功能性、耐久性和可靠性试验要求,编一份文件以便查询;

* 为设计评审提供易于准备试验状态和进展报告的能力。

?每次参加设计评审的人员应包括与被评审的设计阶段有关的所有职能部门的代表,需要时也应有其他专家。

?设计评审记录应保存。

2.5 样件制造——控制计划

?样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料、功能、试验描述,小组要确保制订样件控制计划。在QSR4.2.3.7中指出:

产品质量先期策划控制程序

1、目的 通过对产品质量先期策划,为产品开发创造最佳作业条件,确保新产品开发顺利进行,可以早期对产品过程进行完善,避免晚期更改,以最低成本及时为顾客提供满意的产品和服务。 2、适用范围 适用于本公司的新产品和更改产品的开发和准备。 3、定义 3.1、产品质量策划:是一种结构化的方法,用来确定和制定确保其产品使顾客满意 所需的步骤。 3.2、特殊特性:可能影响安全性或法规的符合性,配合、功能、性能或产品后续生 产过程的产 品特性或制造过程参数。 3.3 、防错:生产和制造过程的以防止制造不合格产品的设计和开发。 3.4、控制计划:对控制产品所要求的体系和过程的文件化描述。 3.5、过程流程图:描绘整个过程材料流程的图形。 3.6、反应计划:是指对不合格品或过程不稳定确定后,由控制计划或其它质量体系 文件规定的 措施。 4、职责 4.1.总经理负责任命横向协调小组组长,为项目开发配置足够资源并在项目阶段性评审会议中作出决策。管理者代表负责协调项目开发活动。 4.2.项目组长负责按照顾客要求的进度制定项目流程计划,明确项目成员职责确保质量保证计划的实施,并组织质量策划阶段评审。各项目成员负责配合项目组长与顾客沟通、质量功能展开、制定质量计划、控制分供方进度、新品成本核算、过程能力调查和阶段评审等工作。并向总经理报告项目进展情况。 4.3.横向协调小组负责采用多方论证方法解决项目策划和开发过程中某些复杂问题,横向协调小组由各个部门的主要人员组成。 4.3.1.横向协调小组的主要职责 a)负责特殊特性的识别与最终确定 b)负责进行潜在失效模式和后果分析(FMEA) c)负责采取措施,优先解决风险高的潜在失效模式 d)负责控制计划的制定与评审 4.4.横向协调小组成员的职责 a)负责按项目规定的计划、目标完成本部门的任务。 b)执行项目组长的调配任务。 c)监督本部门工作任务完成的进展、情况。 d)将本部门的工作完成情况、产品质量信息向项目组长进行反馈。

质量策划、质量计划和控制计划的区别

质量策划、质量计划和控制计划的区别 质量 本帖最后由hnwang于2009-5-110:22编辑 1、质量策划是一种活动,或者叫工作。 它做两件事: 1)制定质量目标;或者叫在某时间范围内要达到的要求; 2)选择、确定必要的过程和资源来实现前面确定的目标。 在质量管理体系中分成质量策划体系、质量保证体系、质量控制体系和质量改进体系,这四个分体系。负责管理质量策划活动的体系就是质量策划体系。 2、质量计划是通过质量策划以后编制的。它是一份文件。质量策划是针对某个产品、项目、合同进行的,确定目标和在质量方面如何利用质量管理体系过程和资源来实现某个产品、项目、合同。ISO9001第7.1条要求就是针对这个产品、项目、合同策划的要求。策划结果编制质量计划。具体的可以参考国际标准ISO10005:2005。如果某公司只有一个产品,那么,ISO9001质量管理体系也就是相当于这个质量计划。如果您的公司建立符合ISO9001标准的体系,那么,质量计划就是通过质量策划以后,决定如何利用这个符合ISO9001标准的体系中有关的各种资源来实现某一产品、项目、合同的质量计划。包括具体的目标和实现目标的各种过程。 3、而控制计划是指产品中某一零件、工序等如何加以控制的计划。您看看汽车行业中APQP有具体的一章专门用来描述如何编制这个控制计

划。TS16949的后面也有这方面的具体要求。

4、所谓“计划”,或者说一份书面的计划,它都是质量策划活动的结果用书面描述的文件。应当至少包括两方面的内容:一是质量目标,对产品来说就是质量要求;二是如何达到这个质量目标所采用的过程,利用的资源,譬如设备、工具等。对产品来说这个过程可能就叫作业。通过它来描述如何控制达到目标的。由于过程本身就是一个系统,因此,通常也就包含了如何利用质量管理体系内各种现有过程的描述。必要的时候,要开发新的过程,或者在原来过程、作业的基础上做一些修改和补充,来满足需要。有了计划这样的补充,那么原来的过程、作业就能标准化了。便于管理和控制了。 5、有的单位把“质量计划”等同于“控制计划”。有的叫“工艺规范”,或者其他什么名称。文件的名称叫什么不是主要的。如果您已经有了这类文件,特别是有的单位已经有了质量管理体系的文件,应当根据ISO9001标准要求,和现有的文件来对照,特别对控制计划的内容,可以参考APQP后面第六章的内容来对照,如果现有文件可以满足标准要求,或者现有的文件内容完全满足产品质量计划和具体的控制计划的内容要求,也就没有必要因为贯彻ISO9001标准而把所有文件重新编写。 6、体系策划、产品策划、设计和开发策划和生产和服务提供策划这四者区别和联系 a)标准5.4条规定质量管理体系的策划。从标准可见5.4.1条确定目标;5.4.2条是确定实现目标的过程,把过程组成符合4.1条要求的体系。就是做策划的两件事;策划结果用质量

产品质量先期策划控制程序

通过对产品质量先期策划,为产品开发创造最佳作业条件,确保新产品开发顺利进行,可

以 早期对产品过程进行完善,避免晚期更改,以最低成本及时为顾客提供满意的产品和服务。 2、适用范围 适用于本公司的新产品和更改产品的开发和准备。 3、定义 3.1、产品质量策划:是一种结构化的方法,用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的步骤。 3.2、特殊特性:可能影响安全性或法规的符合性,配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。 3.3、防错:生产和制造过程的以防止制造不合格产品的设计和开发。 3.4、控制计划:对控制产品所要求的体系和过程的文件化描述。 3.5、过程流程图:描绘整个过程材料流程的图形。 3.6、反应计划:是指对不合格品或过程不稳定确定后,由控制计划或其它质量体系文件规定的措施。 4、职责 4.1. 总经理负责任命横向协调小组组长,为项目开发配置足够资源并在项目阶段性评审会议中作出决策。管理者代表负责协调项目开发活动。 4.2. 项目组长负责按照顾客要求的进度制定项目流程计划,明确项目成员职责确保质量保证计划的实施,并组织质量策划阶段评审。各项目成员负责配合项目组长与顾客沟通、质量功能展开、制定质量计划、控制分供方进度、新品成本核算、过程能力调查和阶段评审等工作。并向总经理报告项目进展情况。 4.3. 横向协调小组负责采用多方论证方法解决项目策划和开发过程中某些复杂问题,横向协调小组由各个部门的主要人员组成。 4.3.1.横向协调小组的主要职责 a)负责特殊特性的识别与最终确定 b)负责进行潜在失效模式和后果分析(FMEA c)负责采取措施,优先解决风险高的潜在失效模式 d)负责控制计划的制定与评审 4.4. 横向协调小组成员的职责 a)负责按项目规定的计划、目标完成本部门的任务。

产品先期质量策划控制程序文件

1.目的: 通过产品质量先期策划使引进产品满足顾客要求,以最低成本及时提供优质产品,并在早期对产品/过程进行全面的策划,使策划的结果更加完善。 2.适用围: 适用于工厂引进产品/改型产品的策划活动。 3.定义: 产品质量策划:是一种结构化的方法,用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的步骤。 4.职责: 4.1厂长负责协调策划过程中各部门工作。 4.2由各部门成员组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施。 4.3各部门负责在产品质量策划中配合项目小组工作,并对本部门在项目小组中代表所承担的工作负责。 5.工作程序: 5.1项目小组的组成和前期策划 5.1.1计划供应部在市场调研时,应及时将产品的需求信息形成报告后提交厂长,由厂长适时召集各部门代表对引进项目的可行性进行分析、研讨,并考虑顾客目前和将来要求和期望、市场和业务计划等,制订新品引进建议书。 5.1.2由厂长任命项目小组组长(一般由技术开发部代表担任),组建由质量保证部、生产部、技术开发部、生产准备部、计划供应部等部门代表参加的项目小组。必要时有关分承包方和顾客代表参加(顾客参与不能免除本厂对产品策划责任,同样针对分承包方),并由厂长明确项目组长的职责。 5.1.3本厂的产品质量策划包括四个阶段,即产品引进的前期工作及样品、过程策划及验证、产品和过程的确认和反馈、评定和纠正措施。 5.1.4由项目组长确定每一代表(组员)的工作容和职责,工作容和职责可以分阶段确定并形成项目组责任矩阵图。并对数据的、安全、资料妥善保护作出规定,必要时对分承包方组员作出相应规定。

5.1.5由项目组全体成员以会议形成确定引进产品的成本目标、进度安排、资源配备、可能需要的顾客帮助、建立顾客联系渠道等。 5.1.6产品先期质量策划必须以同步工程的方式进行,由跨部门横向协调的项目组实施,其目的是为缩短开发周期、尽早为顾客认可投入批量生产。 5.1.7由项目组制订产品开发进度计划,标明重要时间进度期限和各部门的具体工作任务;计划进度安排须符合顾客进度期限要求;在产品质量策划中项目组应尽其全力预防缺陷,尽可能采用防错技术;产品开发进度计划随着进展状况可作适当调整;由项目组长监督进度计划的实施,必要时报告厂长,由其协调各部门工作。 5.1.8根据培训程序规定,确定项目组成员是否具备产品质量策划所需的全部技能,如未具备则需在该成员参与策划前进行所需技能的培训。 5.2产品引进前期工作及其样品 5.2.1由项目组长根据产品建议书制订产品责任书,确定产品可靠性和质量目标。 5.2.2新设备、设施要求 a.由项目小组按《质量手册》中有关质量策划要求进行新设备和设施的策划,制订设备和设施计划明确要求,并根据《设备管理和维护保养控制程序》进行安装调试和设备机器能力测试以及验收。 b.由项目小组对工作进度进行控制,以保证新的设备尽可能在样品试制前完成,并按《新设备和试验检查清单》进行评审。 5.2.3特殊特性和过程特性 项目小组根据引进产品的技术资料进行识别、评审、确定特殊特性。 5.2.4量具/试验设备要求 a.由项目小组确定所需的量具/试验设备,制订所需量具和试验设备清单,对于采购的量具和试验设备,按《检验、测量和试验设备控制程序》进行校准和验收。 b.按《新设备、工装和试验设备检查清单》进行评审,由项目小组监测进度,以保证满足所要求进度。

产品质量先期策划与控制计划

产品质量先期策划和控制计划 mason .chen 一前言 1.什么是产品质量先期策划和控制计划(APQP)? 定义:Adunaced Product Quality Planning and Control Plan.简称APQP。是在新产品投入以前要进行的,其内容是希望覆盖通告发生在早期策划\设计阶段和过程分析中的所有情况,其目的是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握合适的信息,以支持满足顾客的要求。 2.产品质量先期策划和控制计划的作用 ----引导资源,使顾客满意; ----促进对所需更改的早期识别; ----避免晚期更改; ----以最低的成本及时提供优质产品。 3.组织小组

产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责。适当时,初始小组包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。 4.确定范围 在产品项目的最早阶段,重要的是识别顾客需要、期望和要求: ----选出项目小组负责人负责监督策划过程; ----确定每一代表的作用和职责; ----确定顾客----内部和外部; ----确定顾客的要求; ----确定小组职能及小组成员,哪些个人或分包方应被列入,哪能些可排除; ----理解顾客的期望,如:设计、试验次数; ----对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性; ----确定成本、进度和应考虑的限制条件; ----确定所需的来自于顾客的帮助; ----确定所采用的报告过程或形式。 5.小组间的联系 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道,这可以包括与此同时其它小组举行定期会议。

6.培训 产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案,它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。 7.顾客和供方的参与 主要顾客可与供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。 8.同步技术 要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。 9.控制计划 控制计划包括三个独立的阶段: ----样件----在制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试的描述; ----试生产---在样件试制之后,全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述; ----生产----在大批量生产中,将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。

产品质量先期策划管理程序

1.目的 通过产品质量先期策划(以下简称APQP)活动的开展,开发一个有效的制造系统,并形成与其相关的控制计划,确保生产优质产品,满足顾客的要求和期望。 2.适用范围 适用于本公司针对产品、项目或合同的APQP活动。 3.职责 3.1 总经理授权管理者代表组成多功能小组开展APQP。 3.2 多功能小组组长负责项目APQP全过程管理,并组织控制计划的编制和监督实施。 3.3 技质部负责并协调各有关部门开展制造过程的设计开发,包括PPAP。 3.4 各部门负责人或指定人员作为多功能小组成员参与APQP活动,并实施控制计划规定给本部门的控制和改进任务。 4.程序 4.1APQP的基本原则 ?以制造优质产品,全面满足顾客要求为宗旨。 ?对资源合理配置,以最低成本及时提供优质产品。 ?促进早期识别和事前预防,以减少变差,避免晚期或事后更改。 4.2 APQP的基本方法 ?逻辑思路,强调过程的输入输出的分析方法。 ?同步技术,缩短实施周期,密切接口关系,强调效率。 ?多方参与,包括内部各职能代表和外部顾客及供应商代表共同策划。 ?防错技术,FMEA,SPC等的应用,强调预防为主。 4.3 APQP的基本流程 4.3.1准备和确定范围:本阶段主要由管理者代表主持。 ?组成多功能小组:项目概念提出后,由管理者代表与技质部总监共同确定项目组长,由供销部、生产部、技质部、行政部(可行时包括顾客和合格供方)的代表作组员,明确各自职责。 ?确定策划活动范围:识别和理解顾客需要、期望和要求(如合同和订单及其评审记录),拟订《文件总览表》。 ?作可行性分析:包括立项背景资料,市场、成本、风险、利润预测报告,可实现性、可制造性分析报告等。 ?制定工作进度计划:通过小组讨论一致后形成以“甘特图”方式列出任务要求、小组间接口及各阶段进度安排的《APQP进度计划》。 ?如需要,应开展技能培训:对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA,PPAP,SPC,MSA和开发技能的培训。 4.3.2 计划和项目确定:本阶段主要由多功能小组组长主持,以下开始各阶段均应填写《APQP阶段输入输出一览表》。 ?收集输入资料:包括顾客的呼声,如:市场调研报告,主机厂的服务信息和失效、退货报告,公司业务计划和经营目标,过程基准的确定,以往经验,顾客合同或订单。 ?形成本阶段的输出资料,包括:可测量的体现顾客呼声的设计目标,体现持续改进的缺陷和废品率的质量目标(如PPM),初始《材料清单》及初始《过程流程图》,初始的产品和过程《特殊特性清单》。 ?由此形成设计开发输入的《设计任务书》。 ?本阶段公司管理层的参与、支持和承诺是项目和小组活动成败的关键之一。 4.3.3 过程的设计和开发:本阶段主要由多功能小组组长主持。 ?收集上阶段的输出资料后,针对本项目所涉及的特殊或额外要求及更改实施内部质量体系评审,对组织内部包括质量目标分解、组织职能划分、资源配置、过程监控能力、产品质量状况、数据统计分析等环节进行审核和评估,并填写《产品/过程质量检查清单》。 ?形成《过程流程图》:以过程的输入输出的逻辑思路示意性的表示产品制造的总

产品质量先期策划控制程序

1 目的 通过产品质量先期策划,以明确产品设计开发至批量生产全过程的职责范围和活动内容,确保设计/开发的新产品能满足顾客要求,并以最低成本及时提供优质产品,且在早期对产品设计/过程进行完善。 2 适用范围 适用于本公司新产品的设计/开发策划。 3 术语 新产品:由顾客提供设计样件或设计资料,且产品结构原理/性能要求在本公司没有相同或类似的产品。 4 职责 4.1项目小组:又称APQP小组或多方论证小组,为完成某一新项目的设计/开发而成立的跨部门工作小组,全面负 责产品质量先期策划工作的组织和实施。 4.2其他部门:根据项目小组职责/任务的划分,及本部门职责,配合项目小组开展产品质量策划工作,并对本部门 在项目组中代表成员所承担工作负责。 5 工作程序 5.1 产品质量先期策划整个过程分为五个阶段:计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认、 反馈评价和纠正等。 5.2 计划和定义 5.2.1销售部根据公司年度发展计划及市场调研前景,提出产品开发建议书,并按《合同评审程序》组织产品部、质 管部、生产部、财务部对新产品的技术质量、顾客要求,开发成本等进行可行性分析评审,并形成记录,销售部根据评审结果上报总经理批准立项,并签订试制开发协议书。 5.2.2产品部根据产品开发建议书/开发协议,成立项目小组,项目小组组长原则上是由管理者代表担任,负责整个项 目的宏观策划, 跨部门工作协调及对整个项目设计开发过程进行监督,副组长由指定的项目主管工程师担任,负责整个项目的具体策划,组织和实施,组员至少包括:质管部、销售部、生产部, 财务部及相应供应商和顾客代表视情况需要参加。 5.2.3 产品立项后, 项目组长应将全部相关资料的正本提交资料室, 资料室负责为每一个新项目建立专门的档案袋, 项 目小组在以后的开发过程中收集和产生的资料正本均应交资料室存档,自留复印件,图纸及工艺文件按《文件与资料控制程序》执行. 5.2.4 产品部经理根据部门职责规定编制“设计项目责任矩阵及开发进度表”,(见附表),组织相关责任部门进行评审, 并以文件形式具体明确各代表方的工作内容/责任和进度,对数据资料的机密安全保存作出的规定,必要时,对供应商亦需作出相应规定。“设计项目责任矩阵及开发进度表”正式文本交资料室备案跟踪,并发相关责任部门进行组织实施。 5.2.5 项目小组根据顾客的要求信息,及本公司的业务计划/营销策略,过程指标/设想,可靠性研究等,输出以下文件: a) 产品责任书 由项目主管工程师制订,明确具体的设计任务,设计目标,识别产品特殊特性,确保在整个产品质量先期策划中始终体现和贯彻顾客要求。 b) 产品/过程特殊特性清单(初始) 根据顾客样件,资料及《产品安全性控制程序》《特殊特性控制程序》要求,由产品工程师制订《产品特殊特

质量控制计划

质量控制计划 前言 质量控制计划是一种可操作性计划,它能够保证产品(原材料、生产过程及质量检查)处于受控状态,并通过对信息记录数据的详细处理评价各生产阶段及产品自身的质量水平。 质量控制计划可划分为三个主要部分: 第一部分指出了需要检查的特性(尺寸、重量、温度等)、标准、相应的公差、检查时间与地点及使用的测试仪器。 第二部分内容涉及到自身控制、监督检查及信息性检查的建议检查频率。 为使生产工艺处于控制之下,自身控制应由操作人所实施。 监督检查由生产部门的管理人员或质检人员实施,目的是监督检查上述所有设备及自身控制情况。 监督检查过程中如果发现任何不合格情况,必须立刻予以整改。 信息性检查由专业化质量人员(质检人员及工艺人员)进行,通过检查数据的后处理得到反映每个月份生产工艺和产品质量水平的图表。 通过充分的考查后,将对控制计划进行必要的修订,对工艺过程的关键点增加检查,对不发生问题点减少检查,以适应工厂

的实际情况。 如果否定的(或不合格的)结论依然存在,质量部门将要求专职部门(生产、技术、设备)介入,查找原因、寻找解决办法加以克服。 第三部分所涉及的合格标准由质量部门在参照特性分级的前提下独自使用。 质量控制计划还包括含待检特性的分级,这是按照这些特性分级在生产过程及成品上所表现出的重要程度来划分的。 质量特性分级如下: C——关键特性 特别敏感,稍威偏离于规定的标准就能使产品在使用中出现严重问题,导致加工及成型时出现较大浪费,或使产品无法销售。 M——主要特性 偏离规定的标准将给随后的生产和检查造成困难或使成本提高。 N——偏离规定的标准可给生产带来轻度的困难。

产品质量控制计划

产品质量控制计划 产品质量控制计划一:质量控制计划 1目的 提供用来控制产品的过程监视和控制方法,最大限度地减少过程和产品变差,降低成本,提高质量,按顾客要求制造出优质产品。 2范围 适用于本厂所有产品的控制计划。 3职责 项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划 4工作程序 控制计划表的格式制定。 如顾客未书面规定,控制计划采用apqp (apqp=advancedproductqualityplanning中文意思是:产品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划)手册规定格式。 如顾客未要求提供控制计划,则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时,则须提供顾客具体产品的控制计划。(标准件和非标准件的区别) 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定:

控制计划的分类:样件、试生产、生产 样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述;试生产---对发生在样件之后,全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述; 生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。 根据适合的apqp阶段,选用不同的控制计划。 控制计划编号:填入控制计划编号,按《技术文件编号规定》填写。 产品编号/最新更改等级:产品图号/最新图纸日期。 产品名称/描述:产品/过程的名称和描绘。 供方/工厂:制定控制计划的公司/工厂的名称。 供方代码:顾客给定的识别号(代码),如顾客没有给定,则不填。 产品/过程编号:参照生产流转单。 过程名称/操作描述:各过程(工序)的名称或说明。 制造用机器、装置、夹具、工装(生产设备):每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装(生产设备)。 产品/过程规范/公差:材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。(可参照产品检验标准)评价/测量技术:所使用的测量系统,包括量具、检具、工具或试验设备。在使用一测量系统之前应对测量系统的偏

产品质量先期策划控制程序

[目的] 使公司的产品设计开发、生产准备工作有序和顺利地进行,确保产品质量,以满足顾客和相关法规的要求。 [适用范围] 本程序适用于公司新产品开发和产品改型时的质量先期策划。 [定义] 无 [职责] 跨功能小组负责制定产品质量先期策划《APQP管制总表》 各职能部门负责各自工作任务的实施。 [程序内容] 计划和确认项目 5.1.1 市场部、设计开发部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析,结合自己的构思以书面的提案书提出新产品开发的构想。 新产品设计开发按《新产品开发设计控制程序》进行。 1)全新设计开发的新产品; 2)由基本型派出的系列产品; 3)产品局部结构改进; 4)产品新增功能; 研发部负责对提案书进行评估,将评审意见填写在《提案书》中,经总经理批准后由研发部编写《新产品开发进度表》。研发部组织成立跨功能的产品质量先期策划小组(APQP小组),APQP小组成员由研发部、品保部、PMC部、营销部、售后服务部、采购部、生产部等人员组成,顾客、顾客代表和供应商也可参加,如有必要,可邀请有关专家参加。 召开APQP小组会议 1)选出小组组长; 2)明确小组各成员的作用和职责; 3)确定顾客的要求; 4)理解顾客的期望; 5)确定成本、进度和限制的条件; 6)确定需要来自顾客的帮助; 7)对产品的设计、性能要求和制造过程进行可行性评价。 总工程师组织APQP小组成员对所规划的新产品的功能、结构、尺寸、参数等方面的设计要求进行评价,并填写《新产品开发可行性、适宜性分析报告》。可行性评价需包括如下方面的评价内容: 1)市场预测分析; 2)产品技术水平; 3)产品零件的加工工艺性; 4)产品结构的继承性和复杂性; 5)新材料、新工艺的可操作性; 6)生产能力、质量保证能力、时间进度要求。 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时,由营销部或开发部对市场调研作进一步分析或与顾客进行进一步的沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。 若APQP小组可行性评审认为新产品无法达到或满足顾客的要求时,也应由营销部及时通知顾客,放弃该产品的开发。 APQP小组会议应有记录(包括本次会议未能解决的问题),每项措施应明确到责任相关部门和人员。 《新产品开发可行性、适宜性分析报告》经总经理室审批后,APQP小组负责人编制《APQP管制进度表》。

质量控制计划_模板

XX系统 质量控制计划书 拟制:日期:2014/5/10 审核:日期:

1.介绍 1.1.文档目的 为了健全和完善XXX系统设计开发的质量管理体系,促进质量管理活动系统化、规范化,以确保所交付的XXX系统能够满足规定的各项具体需求。 1.2.文档范围 本质量管理计划涵盖所有与XXX系统设计开发有关的质量目标和具体措施涉及需求分析阶段、设计阶段、编码阶段、测试阶段、工程实施阶段。 本质量管理计划由以下几个部分组成: (1) 介绍:即本章节,概要介绍文档目的、范围、缩略词、参考资料。 (2)项目概述:开发系统概述、质量管理的角色和职责、生命周期各阶段的主要交付 物。 (3)项目生命周期各阶段的质量检查点:列出各阶段的质量检查计划表,包括责任人、 检查时 间、检查任务。 (4) 质量检查和确认技术:描述针对不同的对象而采用的特定的质量控制方法和技 术及质量问题的级别和处理流程等。 (5)项目生命周期各阶段的量化质量目标。 1.3 缩写 PM –项目经理

QA –质量保证 SA –系统分析工程师 A&D –系统设计员 RA –需求分析员 PC –流程审核员 SCM –软件配置管理员 2.项目概述 2.1.项目组织结构 为了实现有效的项目管理,开发小组将划分为技术队伍和QA 队伍。项目经理对技术队伍进行任务分配和进度检查,技术经理对技术队伍进行技术指导和检查。技术队伍又划分为:需求分析人员、系统设计人员、软件开发人员、美工设计人员、配置管理员、产品包装人员。QA 队伍对整个项目的质量保证负责,直接向质量保证经理汇报。QA 队伍划分为:流程检查人员和测试人员 2.2.质量管理 2.2.1.质量管理的角色和职责 质量控制是XXX系统组每个成员的职责; 质量保证经理对整个项目的质量全权负责, 并签字确认; 项目经理负责任务的分配和监督项目进度,制定相关的工作计划和联系客户; QA 队伍负责制订、检查和督促本计划的实施,及时发现项目工作中的问题,并通过评审总 结报告、项目周报等形式向各项目组成员汇报质量活动的结果; 项目功能小组各组长在每个软件开发生命周期阶段结束后,总结本模块的软件质量状况和质

IATF产品质量先期策划和控制计划程序

产品质量先期策划和控制计划程序 1.目的 对产品的制造过程设计实施控制,确保产品满足合同或顾客要求及法律、法规和国家强制性标准要求,保证过程设计的经济性、可靠性、准时性及先进性。 2.范围 本程序适用于新工艺设计各阶段工作。 3.定义 3.1验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定 3.2确认:通过提供客观证据对特定的预期使用或应用要求已得到满足的认定 3.3评审:为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。另外, 评审也可包括确定效率 4.职责 4.1总经理负责市场开发立项决策,项目小组组织新产品各制造过程的设计控制、评审、验证与确认工作。 4.2 销售部或项目小组负责市场调研,提出产品开发建议,并编写市场调研报告及产品开发建议书。 4.3项目小组负责编制工作计划,协调设计工作的展开,并按开发计划,编制新产品试制计划,检查和督促进度。 4.4技术部负责制定新产品的技术标准,对设计文件进行标准化审查,发放必需的产品图样和技术资料并做好归档管理工作。 4.5项目小组负责对新产品和需要变更的产品进行强制性检验和认证工作。 4.6销售部负责产品的前期宣传、推广工作。 5.工作流程 5.1新产品、新工艺开发立项 5.1.1总经理根据销售部或项目小组提出的市场调研报告及产品开发建议书,召集相关人员讨论开发的可行性,并由项目小组编写《可行性分析报告》,经总经理批准后作为新产品开发立项的依据。 5.1.2 类似相同的新产品,由销售部或项目小组提出书面申请,由项目小组制定新产品试验、强检和申报认证计划,由总经理批准后,作为新产品开发立项的依据。

5.1.3所有项目立项需经过评审,由总经理批准。 5.2 成立项目小组 总经理负责任命项目组长,项目组长负责成立项目小组,采用同步开发技术,根据立项要求进度,进行产品质量先期策划。 5.3 编制新产品开发计划(APQP计划) 项目组长组织小组成员,在充分了解立项要求的基础上编制《APQP计划》,APQP计划包括:计划和确定项目,过程设计和开发,产品与过程确认,反馈、评定和纠正措施五个阶段。5.4产品开发计划的实施 5.4.1计划和确定项目阶段必须完成以下工作: 1、项目开发立项/建议书; 2、编制项目开发任务书。《开发任务书》的内容包括: a、项目来源; b、设计原则,执行的相关法规标准; c、产品技术性能及参数; d、新材料、新工艺的采用; e、项目开发费用投入总额,价格成本分类(或分总成)控制明细等。 3、成立项目小组; 4、编制《质量先期策划(APQP)进度计划》,确定项目实施各阶段(试制、生产准备、市场推进、量产等)的实施方案、时间进度; 5、确定项目参与部门及相关配合部门责任人员以及各自承担的工作内容; 6、进行阶段评审,做好评审记录并出具评审报告。 《质量先期策划(APQP)进度计划》由总经理批准。 5.4.2过程设计和开发阶段必须完成以下工作: 1、必要时,编制过程流程图; 2、必要时,编制场地平面布置图; 3、进行过程失效模式及后果分析(PFMEA) ; 4、编制试生产控制计划; 5、编制工艺/作业指导书; 6、设计、制造工装; 7、进行工装验证;

产品质量先期策划控制程序

1.0 [目的] 使公司的产品设计开发、生产准备工作有序和顺利地进行,确保产品质量,以满足顾客和相关法规的要求。 2.0 [适用范围] 本程序适用于公司新产品开发和产品改型时的质量先期策划。 3.0 [定义] 无 4.0 [职责] 4.1 跨功能小组负责制定产品质量先期策划《APQP管制总表》 4.2 各职能部门负责各自工作任务的实施。 5.0 [程序内容] 4.1 计划和确认项目 5.1.1 市场部、设计开发部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析,结合自己的构思以书面的提案书提出新产品开发的构想。 5.1.2 新产品设计开发按《新产品开发设计控制程序》进行。 1)全新设计开发的新产品; 2)由基本型派出的系列产品; 3)产品局部结构改进; 4)产品新增功能; 5.1.3 研发部负责对提案书进行评估,将评审意见填写在《提案书》中,经总经理批准后由研发部编写《新产品开发进度表》。 5.1.4 研发部组织成立跨功能的产品质量先期策划小组(APQP小组),APQP小组成员由研发部、品保部、PMC部、营销部、售后服务部、采购部、生产部等人员组成,顾客、顾客代表和供应商也可参加,如有必要,可邀请有关专家参加。5.1.5 召开APQP小组会议 1)选出小组组长; 2)明确小组各成员的作用和职责; 3)确定顾客的要求; 4)理解顾客的期望; 5)确定成本、进度和限制的条件; 6)确定需要来自顾客的帮助; 7)对产品的设计、性能要求和制造过程进行可行性评价。 5.1.6 总工程师组织APQP小组成员对所规划的新产品的功能、结构、尺寸、参数等方面的设计要求进行评价,并填写《新产品开发可行性、适宜性分析报告》。可行性评价需包括如下方面的评价内容: 1)市场预测分析; 2)产品技术水平; 3)产品零件的加工工艺性; 4)产品结构的继承性和复杂性; 5)新材料、新工艺的可操作性; 6)生产能力、质量保证能力、时间进度要求。 5.1.7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时,由营销部或开发部对市场调研作进一步分析或与顾客进行进一步的沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。 5.1.8 若APQP小组可行性评审认为新产品无法达到或满足顾客的要求时,也应由营销部及时通知顾客,放弃该产品的开发。

CCC认证产品质量计划控制程序

CCC认证产品质量计划控制程序 1、目的 确保CCC认证产品的质量计划以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。 2、适用范围 适用于CCC认证产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定,以及产品获证后对获证产品的变更(标准、工艺、关键件)、标志的使用管理等的规定(以下简称“质量计划”)。 3、定义 无 4、职责 4.1开发部、工程部组织编制CCC认证产品质量计划; 4.2开发部、工程部负责人负责审核CCC认证产品质量计划; 4.3管理者代表或质量负责人负责批准CCC认证产品质量计划; 4.4其它各相关部门负责CCC认证产品质量计划的实施。 5、工作程序 5.1编制CCC认证产品质量计划时机: a. 根据《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》的质量保证能力不能满足型式试验认证产品相一致时。 b. 现行产品或过程有显著变化,现行体系不足以保证质量活动受到控制时。

c. 顾客要求时。 d. 认证产品与获证产品的标准、工艺、关键零部件的变更时。 5.2 开发部、工程部根据特定产品或过程的质量要求,参照现行质量保证能力要求组织相关部门编制质量计划。 5.3质量计划由开发部、工程部负责人审核,管理者代表或质量负责人批准,当产品获证后对获证产品的变更(标准、工艺、关键零部件等)时,质量计划应提交评审。 5.4根据实际情况,可编写总体质量计划,也可以只编写有关的单项计划,如产品设计目标质量计划、获证产品变更的质量计划。 5.5 产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的国家标准要求。 5.5质量计划应参照《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》相关程序文件及质量手册的有关内容,应符合设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定,并与质量管理体系文件中的内容协调一致。质量计划一般包括但不限于以下内容: a. 目的、适用范围; b. 引用文件、定义; c. 质量目标; d. 资源配置; e. 实施步骤; f. 职责、权限; g. 活动顺序和内容。

产品质量先期策划―APQP.

一、基本概念1、什么是APQP (1QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。 (2APQP是一种结构化的策划方法。 a策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。 b该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。 c该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。 d该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯 (3APQP具有的特点: a目标明确:满足顾客要求,不断改进。 b按规定的方法和组织形式进行策划。 c应用各类分析工具:FMEA,MSA,SPC、流程图,QFD等。 d保证跨职能活动的效率:横向协调小组。 (4APQP的工作原则: a过程方法的原则:活动的P.D.C.A循环。 b多方论证的原则:跨部门的项目小组高效活动。 c预防为主的原则:对不合格加以预测,并实施控制。 d坚持改进的原则:APQP工作:永无止境。 e强化培训的原则:新技术新知识的认知。 2.为什么要实施APQP——目的 (1为了早期识别质量问题,以便采取预防措施。 (2可以提高工作效率,以低成本提供优质产品。 (3使策划过程具有可重复性,防止不合格重复出现。 (4为改进提供便利。 3.APQP的基本方法——同步技术 (1传统的逐级转换:即:产品设计→工艺设计→试制等,其缺点:过程之间不沟通,缺乏统一性,成本高。 (2同步技术取代逐级转换,不同阶级同时开始运行。 4.APQP的阶段性 (1工作阶级:计划和确定项目阶段,产品设计开发阶段,工艺设计开发阶段,产品及过程确认阶段,反馈评定阶段。 (2APQP5个阶段的起止时机。 产品实现过程:市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产 Ⅰ阶段 APQP阶段:

先期产品质量策划控制程序

1 目的 通过产品质量先期策划,完善过程设计和开发,使新产品或更改产品的质量,满足顾客的要求,以最低的成本、最佳的服务适时提供最优质的产品。 2 适用范围 适用于新产品或更改产品批量生产前的过程质量策划。 3 术语 3.1 过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 注1:一个过程的输入通常是其他过程的输出。 注2:组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。 注3:对形成的产品是否合格不易或不能经济的进行验证的过程,通常称之为“特殊过程”。 3.2 质量策划 质量管理的一部分,致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。注:编制质量计划可以是质量的一部分。 4 职责 4.1 生技部 4.1.1 过程质量策划的归口管理部门,主管多方论证小组,对过程质量策划工作的实施负有组织、协调、检查、督促的责任。多方论证小组负责具体项目,APQP 质量功能展开与实施。 4.1.2 配合供销部进行新产品或更改产品的业务承接,与顾客进行技术洽谈,签订技术协议。

4.1.3 编制新产品或更改产品过程开发实施计划─APQP功能展开表。 4.1.4 输出新产品产品图样;对产品质量特性进行重要度分级;编制试制用的技术、工艺文件;编制更改产品相关的技术、工艺文件。 4.1.5 向财务部提供新产品或更改产品开发资金预算。 4.1.6 解决新产品或更改产品试制开发中的工艺技术问题,对重大的工艺技术问题组织攻关。 word 编辑版. 4.1.7 对新产品或更改产品进行工艺验证、评审和产品鉴定。 4.1.7 负责工艺装备的设计及设备的规划(含技改)。 4.2 供销部 4.2.1 负责新产品或更改产品业务承接工作,组织对交付进度进行可行性评估。 4.2.2 负责新产品或更改产品的产品交付,收集顾客的有关信息。 4.2.3 参与新产品或更改产品的工艺评审与产品鉴定。 4.3 质检部 4.3.1 负责新产品或更改产品试制过程中的原辅材料、过程和最终产品的检验和试验;负责工艺装备的验证;配合技术研发中心进行工艺验证。 4.3.2 参与新产品或更改产品的工艺评审和鉴定。 4.4 生技部 4.4.1 负责生产组织、物流策划,保证生产准备各项措施的落实。 4.4.2 参与新产品或更改产品的工艺评审和鉴定。 4.5 供销部:负责新产品或更改产品用的原辅材料采购。 4.6 财务部:负责对新产品或更改产品业务承接中的成本核算和报价工作。

产品质量先期策划控制程序

产品质量先期策划控制 程序 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

1目的 本程序用来确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤,促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤能按时完成,并起到引导资源,使顾客 满意,促进对所需要更改的早期识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优 质产品,使顾客满意。 2 范围 本程序适用于本公司所有生产/服务所需的新产品开发或产品更改的策划。 3 引用文件 GD-QP-001 《文件控制程序》 GD-QP-002 《质量记录控制程序》 GD-QP-010 《顾客需求管理程序》 GD-QP-012 《产品和过程批准程序》 GD-QP-016 《工装管理程序》 GD-QP-011 《服务管理程序》 GD-QP-025 《检验和试验控制程序》 GD-QP-027 《持续改进控制程序》 GD-W4-004 《测量系统分析与应用规定》 GD-W4-007 《统计技术应用管理规定》 4 术语和定义 4.1 APQP 指Advanced Product Quality Planning (产品质量先期策划)的英文简称。 4.2 特殊特性 可能影响安全或法规的符合性、配合、功能或产品后续生产过程的产品特性或制造参数。除了由组织根据产品和过程经验中选择外,其它产品和过程特 性均由顾客指定。 4.3 产品保证计划 是产品质量计划的重要组成一部分,是将设计目标转化为设计要求,产品质量策划小组在产品保证计划中所作的努力程度取决于顾客的需要、期望和要 求。 产品质量先期策划控制程序【最新资料,WORD文档,可编辑修改】

质量管理部工作规划书范本

质量管理部工作规划书范本 【导语】计划是管理的一项重要职能,任何组织中的各项管理活动都离不开计划。计划通过将组织在一定时期内的活动任务分解给组织的每一个部门、环节和个人,从而不仅为这些部门、环节和个人在该时期的工作提供了具体的依据。而且为解决组织目标的实现提供了保证。这篇关于《质量管理部工作规划书范本》的文章,是小编为大家整理的,希望对大家有所帮助! 质量管理部工作规划书范本篇一 一.目的: 根据公司质量方针和质量目标,制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标,组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作,保证检验结果的公正性、准确性和及时性,控制检测费用,提高工作效率和服务质量,以满足公司各部门业务和客户的需

要。 二.组织架构 由于公司的规模逐渐扩大,产品越来越丰富,业务量也会越来越大,工作重心将相应变化,为适应目前生产需要,暂时组织结构如下图1所示,后续需要增加检验员我希望增加的检验员要求素质比较高一点,现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货,而不能 计划将在组织后期发展需要,品质部还需要建立供应商质量管理,出货检验等。因此,品质管理工作越来越需要系统化,标准化。 三.人员规划: 计划人数为5人: 1.IQC的进料检验人数从目前的2人提升为5人。并成立专的IQC进料检验组。 2.IQC来料不良批次数目标为≥94%,为完成这个目标,需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导,并且由此人兼任IQC组长一职。

3.为了增强品质部的数据分析改善能力,完善公司的ISO程序,需要增加一名品质文员,并由此人兼任文控 4.为减少产品开发中存在的品质隐患,提升制程的品质管控能力,减少客诉不良,处理外发生产过程中的异常,品质主管直接负责。 5.每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员,以达到对外驻品质进行监控的目标 四.区域规划: 随着公司的不断壮大,公司的品质管理体系越来越完善,品质部人员的不断增加,现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要,因此品质部需要一个相对独立的,能够容纳足够多人员的工作区域。 五.部门职责 为贯彻质量管理体系,促进公司产品品质管理及质量改善活动,保证为客户提供满意的产品及优质的服务,以达到公司利益化,暂定以下职责: 1,贯彻公司质量方针,不断完善公司质量保证体系文

产品质量先期策划控制程序DOC

1. 目的 通过产品质量先期策划,完善产品和过程的设计和开发,使新产品或更改产品的质量,满足顾客的要求,以最低的成本、最佳的服务适时提供最优质的产品。 2. 适用范围 适用于新产品或更改产品批量生产前的过程质量策划。 3. 职责 3.1 APQP小组负责产品质量先期策划工作,并组织实施。 3.2 各职能部门负责各自工作任务的实施。 4. 有关术语和定义 4.1 过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 注1:一个过程的输入通常是其他过程的输出。 注2:组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。 注3:对形成的产品是否合格不易或不能经济的进行验证的过程,通常称之为“特殊过程”。 4.2 质量策划 质量管理的一部分,致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。注:编制质量计划可以是质量的一部分。 4.3 新产品:新市场、新客户、新产品类别,老客户的新产品以及改型产品。 5.工作程序 5.1 项目确定阶段 5.1.1 以供销部为主,技术部配合,承接新产品或更改产品的业务。 5.1.2 成立APQP小组,总经理任命APQP小组组长。明确小组成员职责权限,并要求小组成员对顾客提供的数据资料保密和安全做出承诺。编制“新产品或更改产品过程开发实施计划─《APQP进度计划》”。 5.1.3 供销部负责组织相关部门调研、识别、确定顾客的要求、产品目标;技术部对新产品或更改产品进行可行性分析,编制《可行性评估报告》。 5.1.4 由技术部组织,供销部、质量部等参加,与顾客就以下问题达到共识,形成《项目任务书》其内容包括但不限于以下方面: a.数量、状态、交货期,包装、开发样品和首批样品交货地点; B.确定试验的形式和内容;

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