溴化锂吸收式热泵性能实验报告.
溴化锂吸收式热泵性能实验报告
一、实验目的
1.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制热工况机组性能系数COP h变化规律。
2.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制冷工况机组性能系数COP c变化规律。
3.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制热工况机组热力完善度βh变化规律。
4.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制冷工况机组热力完善度βc变化规律。
二、实验仪器设备
1. 实验仪器
300kW蒸汽型单效溴化锂吸收式热泵机器本体、5台36kW蒸汽发生器（电加热锅炉）、2个10m3冷热水水箱、1个140L高温蒸汽凝结水箱、1个1m3低温热源循环水箱及其附属动力设备等。
2. 测量仪器
3个玻璃转子流量计（量程6t/h、16t/h、0.4t/h）测量冷水流量、低温热源的流量以及驱动热源的凝结水流量。12个温度传感器、1个压力传感器。
图1. 蒸汽型吸收式热泵测点布置图
三、实验方法
1.实验方案
（1）选定热源蒸汽的温度
通过调节蒸汽发生器（电加热锅炉）上部热源蒸汽压力阀的开度，将热源蒸汽的温度调整为100℃（0.0142MPa ）、105℃（0.2090MPa ）、110℃（0.4338MPa ）、115℃（0.6918MPa ）、120℃（0.9867MPa ）、125℃（0.13MPa ）、130℃（0.17MPa ）其中的一组。
（2）改变热水出口的温度
在选定的蒸汽工况下，通过热泵控制盘的设置依次改变热水出口的温度，将热水出口温度（下限40℃、上限120℃）分别依次调整至50℃、52.5℃、55℃、57.5℃、60℃、62.5℃、65℃、67.5℃、70℃、72.5℃、75℃、，获取不同温度下的运行状态参数。达到要求工况后，稳定运行2分钟，记录一组数据。
冷水箱
热水箱
热泵
凝结水箱
低温热源循环水箱
电加热
锅炉
图2．实验设备流程示意图
2.实验步骤
（1）开机要求
1）检查热泵真空度，发生器绝对压力在20kPa 左右，方可开机。 2）热水泵与热源水泵等辅机是否处于正常状态，热水系统、热源水系统的水封应完好，并排净空气。
3）热水、热源水、蒸汽的入口过滤器是否完好，各管路阀门正确打开。
4）电路等外部配管系统是否正常。
5）备好实验用的热水量1（15℃、10t），热水量2（60℃、6t），低温热源水量（36℃、1t）。
（2）开机步骤
1）打开热源水泵将36℃左右的低温热源水流量调整至8 t/h以上；待稳定后再慢慢增加至14.6 t/h
2）打开热水泵将15℃左右的热水流量调整至2 t/h以上；待稳定后再慢慢增加至5.7 t/h
3）打开电加热蒸汽发生器与凝结水回水泵
4）按下机器控制盘下部的绿色启动按钮；机器显示屏将依次经历：安全管路确认、溶液移送、软启动1、2、3、4、5（每个软启动过程3分钟）共三个阶段后进入正常的加热状态
5）将机器背部发生器溶液溢流开关开到三分之一处，待发生器出口浓溶液温度达到60℃左右时将其关闭
6）达到加热状态后通过手动调整发生器进口处热源蒸汽阀门开度以及热源水管路的阀门开度，使得热水出口温度稳定在60℃左右、低温热源水出口温度28℃左右，当热水出口温度保持在60±0.2℃范围内变化时视为运行稳定。
（3）关机步骤
1）依次按下机器控制盘下部的红色关机按钮，机器进入倒计时300s的稀释过程中
2）关闭混合调温水管路的阀门后，再关闭混合供水泵
3）关闭电加热蒸汽发生器；关闭热水泵
4）待稀释完成后关闭热源水泵；关闭凝水循环泵，以及各水路开关。
四、实验内容与计算
1.实验内容汇总
实验中在设定的热源蒸汽温度下，通过调节热水出口温度为60℃、62.5℃、65℃、67.5℃、70℃、72.5℃，记录工况与数据列于下表中：
表1 热源蒸汽温度为____时不同热水出口温度的实验数据
测点工况1 工况2 工况3 工况4 工况5 工况6 热水入口温度
热水出口温度6062.56567.57072.5热源水入口温度
热源水出口温度
冷剂蒸发温度
冷剂冷凝温度
蒸汽入口温度
凝水出口温度
蒸汽入口压力
吸收器出口稀溶
液温度
溶液热交换器出
口稀溶液温度
蒸汽调节阀开度
溶液喷淋温度
发生器入口温度
发生器出口温度
抽气箱压力
溶液热交换器出
口浓溶液温度
发生器浓度
热源水流量
热水流量
吸收器出口温度
（注：表中单位分别默认为温度/℃、浓度/%、流量/t/h、压力/kPa）
2.实验数据处理
（1）吸收器、冷凝器的总热负荷：
31(1/3600)()w a c w p w w w Q Q Q V C t t ρ=+=-
其中：V w —冷却水（热水）流量，m 3/h ；
t w3、t w1—冷却水（热水）进、出口温度，℃。
（2）发生器的热负荷
1）以冷凝器为研究对象，列能量平衡方程，求得冷剂水流量：
d 3233(1/3600)()/()w w w p w w V L V V C t t h h ρ=--
其中： h 3V 、h 3L —冷剂蒸汽进、出口焓值，kJ/kg 。
2）由冷剂蒸发温度得到蒸发器压力（吸收器压力），再由吸收压力下水蒸气饱和温度与吸收器出口溴化锂溶液的温度得到溴化锂稀溶液的浓度ξa （物性公式）。
3）由试验得到浓溶液的浓度ξ
b 与稀溶液浓度ξa 求得溶液的循环倍率
a 。
4）以发生器为研究对象，列能量平衡方程，求得热源蒸汽流量：
811334()1()(1)V L V L ah x h h h h a h +---=-
wd s G xV =
5）发生器的热负荷可按下式计算：
11()S S V L Q G h h =-
其中：G s —热源蒸汽流量，kg/h ；
h 1V —热源蒸汽进口比焓，kJ/kg ； h 1L —发生器出口凝结水比焓，kJ/kg ；
（3）蒸发器的热负荷
12(1/3600)()e e p w e e Q V C t t ρ=-
其中：V e —低温热源水（冷水）流量，m 3/h ；
C p —低温热源水（冷水）比热，一般取 4.2kJ/(kg·℃)； ρw —低温热源水（冷水）密度，可取 1000kg/m ； t e1、t e2—低温热源进、出口温度，℃。
（4）凝水换热器耗热量：
11(1/3600)()sc s L Q G h h =-
其中：h 1—凝水换热器出口凝结水比焓，kJ/kg 。
（5）机组制热性能系数 COP h
++a c
h g sc
Q Q COP Q Q =
机组制冷性能系数 COP c
c +e g sc
Q COP Q Q =
（6）机组制热热力完善度β
h
max
h h h ζβζ=
逆卡诺循环制热热力系数
1max 121273.15273.15
()()2
h V
h e e h l V T t t t T T t ζ++=
=+-- h h COP ζ=
机组制冷热力完善度β
c
c max
c c ζβζ=
逆卡诺循环制冷热力系数
12
cmax
121273.15273.152()()2
e e l e e h l V t t T t t T T t ζ+++==
+-- c c COP ζ=
五、实验总结
1.性能分析
制热工况部分负荷机组性能系数可按下式计算，性能计算曲线如图3所示：
++a c
h g sc
Q Q COP Q Q =
制冷工况部分负荷机组性能系数可按下式计算，性能计算曲线如图4所示：：
c +e
g sc
Q COP Q Q =
图3 制热工况下性能变化曲线
图4 制冷工况下性能变化曲线2.结论与总结
附录：溴化锂水溶液的物性公式
溴化锂制冷原理及计算.docx
1、水：无毒、不燃烧、不爆炸；气化潜热大（约2500kJ/kg ）；常压下的 蒸发温度较高，常温下的饱和压力很低。当温度为25℃时，它的饱和压力为， 比体积为 kg。 2、溴化锂水溶液： ①无色液体，加入铬酸锂后溶液至淡黄色； ②溴化锂有强烈的吸湿性，在水中的溶解度随温度的降低而降低，具有吸收 温度比它低的水蒸气的能力；例如，当溴化锂水溶液浓度为50％、温度为25℃时，饱和蒸气压力为，只要水的饱和蒸气压大于时，上述溴化锂溶液就具有吸收它的能力。 ③溴化锂水溶液中产生的水蒸气总是处于过热状态；如果压力相同，溶液的 饱和温度一定大于水的饱和温度；密度比水大，并随溶液的浓度和温度而变； ④比热容较小，这意味着加给溶液较少的热量水就会蒸发； ⑤粘度、表面张力较大； ⑥溴化锂水溶液的导热系数随浓度之增大而降低，随温度的升高而增大； ⑦对黑色金属和紫铜等材料有强烈的腐蚀性，有空气存在时更为严重，因腐 蚀而产生的不凝性气体对装置的制冷量影响很大。 二、溴化锂吸收式制冷机原理 溴化锂吸收式机组根据用途主要分为冷水、热泵、冷热水；根据驱动热源主要 分为蒸汽、直燃、热水；根据热源利用方式主要分为单效、双效、多效；根据 溶液循环方式主要分为串联、并联、串并联；根据筒体数量可以分为双筒、单筒、多筒。 单效蒸汽型溴化锂吸收式制冷系统的组成：发生器，冷凝器，节流阀，蒸发 器，蒸发泵，吸收器，吸收泵，发生泵，溶液热交换器组成。 单效蒸汽型机组的流程：发生器中产生的冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成冷剂水， 经 U 形管进入蒸发器，在低压下蒸发，产生制冷效应。发生器中流出的浓溶 液降压后进入吸收器、吸收由蒸发器产生的冷剂蒸气，形成稀溶液，用泵将稀溶 液输送至发生器，重新加热，形成浓溶液。 整个系统构成五个回路：热源回路，溶液回路，冷却水回路，制冷回路，冷 媒水回路。
一类、二类溴化锂吸收式热泵工作原理图
一类、二类溴化锂吸收式热泵工作原理图 一类吸收式热泵工作原理 一类吸收式热泵是以高品位热能（如蒸汽、高温热水、燃气等）为动力，回收低温热源（如废热水）的热量，制取较高温度的热水以供采暖或工艺等之需求的设备。 蒸发器中的冷剂水吸取废热水的热量后（即余热回收过程），蒸发成冷剂蒸汽进入吸收器。吸收器中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽变成稀溶液，同时放出吸收热，该吸收热加热热水，使热水温度升高得到制热效果。而稀溶液由溶液泵送
往发生器，被工作蒸汽（热水）加热浓缩成浓溶液返回到吸收器。浓缩过程产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，继续加热热水，使其温度进一步升高得到最终制热效果，此时冷剂蒸汽也凝结成冷剂水进入蒸发器进入下一个循环，如此反复循环，从而形成了一个完整的工艺流程。 二类两段吸收式热泵工作原理
二类吸收式热泵通常情况下以温度较低的余热（或废热）做为动力，通过溴化 锂吸收式热泵特有功能“吸收热”，制取比余热温度高的热水的一种设备。这 种设备的一个典型特征是：在没有其它热源（或动力）的情况下，制取的热水 温度比余热（也是驱动热源）的温度要高。所以，二类吸收式热泵也称为升温 型吸收式热泵。 废热水以串连形式分别进入蒸发器2、蒸发器1和发生器1和发生器2。在蒸 发器1与蒸发器2中冷剂水吸取废热水的热量后（即余热回收过程），蒸发成冷剂蒸汽进入吸收器1与吸收器2，吸收器中溴化锂浓溶液吸收冷剂蒸汽变成 稀溶液，同时放出吸收热，该吸收热加热热水，使热水温度升高得到制热效果。而稀溶液流经换热器与浓溶液换热，温度降低后分别回到发生器1和发生器2。在压力较低的发生器内被废热水加，热浓缩成浓溶液后，再由溶液泵分别送往 吸收器1和吸收器2。产生的冷剂蒸汽则分别进入冷凝器1和冷凝器2。冷剂 蒸汽在冷凝器被低温冷却水凝结成冷剂水，由冷剂泵送到蒸发器1和蒸发器2，这样往复循环达到连续制取热水的目的。
溴化锂吸收式制冷机的工作原理讲解
溴化锂吸收式制冷机的工作原理是: 冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器,滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内,外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽,进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置,并且最大限度的利用热源水的热量,使热水温度可降到66℃.以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂,溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水,多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时,可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66%，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0。85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa 压力（7℃)的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力,直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如:0。87kPa）为止. 图1 吸收制冷的原理
溴化锂吸收式制冷原理
溴化锂吸收式制冷原理 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 溴化锂吸收式制冷原理同蒸汽压缩式制冷原理有相同之处，都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下，蒸发、气化吸收载冷剂(冷水)的热负荷，产生制冷效应。所不同的是，溴化锂吸收式制冷是利用“溴化 锂一水”组成的二元溶液为工质对，完成制冷循环的。 在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质对中，水是制冷剂。在真空(绝对压力：870Pa)状态下蒸发，具有较低的蒸发温度(5℃)，从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低，源源不断地输出低温冷水。 工质对中溴化锂水溶液则是吸收剂，可在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。制冷剂在二元溶液工质对中，不断地被吸收或释放出来。吸收与释放周而复始，不断循环，因此，蒸发制冷循环也连续不断。制冷过程所需的热能可为蒸汽，也可利用废热，废汽，以及地下热水(75'C以上)。在燃油或天然气充足的地方，还可采用直燃型溴化锂吸收式制冷机制取低温水。这 些特征充分表现出溴化锂吸收式制冷机良好的经济性能，促进了溴化锂吸收式制冷机的发展。 因为溴化锂吸收式制冷机的制冷剂是水，制冷温度只能在o℃以上，一般不低于5℃，故溴化锂吸收式制冷机多用于空气调节工程作低温冷源，特别适用于大、中型空调工程中使用。溴化锂吸收式制冷机在某些生产工艺中也可用作低温冷却水。 第一节吸收式制冷的基本原理 一、吸收式制冷机基本工作原理 从热力学原理知道，任何液体工质在由液态向气态转化过程必然向周围吸收热量。在汽化时会吸收汽化热。水在一定压力下汽化，而又必然是相应的温度。而且汽化压力愈低，汽化温度也愈低。如一个大气压下水的汽化温度为100~C，而在o．05大气压时汽化温度为33℃等。如果我们能创造一个 压力很低的条件，让水在这个压力条件下汽化吸热，就可以得到相应的低温。 一定温度和浓度的溴化锂溶液的饱和压力比同温度的水的饱和蒸汽压力低得多。由于溴化锂溶液和水之间存在蒸汽压力差，溴化锂溶液即吸收水的蒸汽，使水的蒸汽压力降低，水则进一步蒸发并吸收热量，而使本身的温度降低到对应的较低蒸汽压力的蒸发温度，从而实现制冷。 蒸汽压缩式制冷机的工作循环由压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程组成。吸收式制冷机的基本工作过程实际上也是这四个过程，不过在压缩过程中，蒸汽不是利用压缩机的机械压缩，而是使用另一种方法完成的。如图2—1所示，由蒸发器出来的低压制冷剂蒸汽先进人吸收器，成在吸收器中用一种液态吸收剂来吸收，以维持蒸发器内的低压，在吸收的过程中要放出大量的溶解热。热量由管内冷却水或其他冷却介质带走，然后用溶液泵将这一由吸收剂与制冷剂混合而成的溶液送人发生器。溶液在发
热泵性能实验室操作规程1
1、启动电柜 打上总电源柜开关，再打上电柜电源开关，按下电柜面板“启动”按键，启动整个电柜系统。2、测试用水准备 启动计算机，打开测试软件，查看水箱温度是否适合测试，如国标标况下水温是15℃，应把水温设定低15℃左右，设定好水箱温度，开启冷水机，使水温到达目标设定温度。 3、被测机准备 检查被测试机是否完好,若检查无误,则把被测试机搬到实验室里面去,被测试机尽量居中摆放，并检阅有关资料，填写热泵热水机测试记录表的内容。 4、被测机各参数点取样准备 把热电偶温度线用铝箔纸分别贴在压缩机排气管，回气管，冷凝出口，节流前，节流后，盘管温度探口，压机回油温度,并用一小块保温棉贴在铝箔纸上，用扎带扎好。温度线要贴在距各个管口处的25mm处。通常情况在以上部位布置测温点，如机组系统管路较长较复杂，可在其它系统管路关键点布点检测温度，如蒸发器较大，可考虑在蒸发器弯头处均布多几个温度点，带喷气冷却功能系统，应考虑在主回路冷却前后，喷气节流后等温度变化点布置探头等。连接好高低压传感器，主要确保系统冷媒不泄露，必要时需用检漏仪查看是否有冷媒泄露。 5、湿球纱布的更换 每次试验前务必更换新的湿球纱布，把纱布套入到湿球铂电阻上，不能起皱痕。 6、被测机接电源 实验室里的电箱分两种接线型式，为三相四线和单项两线型式，在测试机组时根据机组是单相还是三相来连接电源线。注意区分各相线，确保不出现错相、缺相。接好线后在电柜控制面板选择相对应电源选择，并在软件菜单上选择正确电源相参数。接好线后需重新检查一次线路是否按电路图接线正确，各接线端子是否接牢固， 7、被试机水路系统连接 用连接管把进出水管同机组进出水口连接好，接好水路系统后可先打开部分水阀，查看是否有泄漏现象，如有泄漏现象，需重新接管确保水路系统无漏水。为确保实验数据准确，给水路系统做好保温工作。工作过程注意保护好进出水温度探头，尽量不触及进出水探头位置。在测试软件上开启循环水泵，按设定的流量开始水路试运行。 8、放置实验环境取样器 在调试工况前一定要把取样风机启动并把取样器放在被测试机的回风面处。取样器上有孔边朝外，取样器摆放在距被测机回风面约为20cm处.取样器尽量放置在回风面中间位置。注意：（在做低温工况时要把取样风机处的取样盒里面的蒸馏水放掉，防止把取样盒蒸馏水的器皿冻裂。同时在测试软件上切换为湿度控制由湿度探头控制。）
溴化锂吸收式制冷机的工作原理最详细的讲解
溴化锂吸收式制冷机的工作原理是： https://www.360docs.net/doc/c917181892.html,/showProduct.asp?f_id=737 冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0.85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa 压力（7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力，直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如：0.87kPa）为止。 图1 吸收制冷的原理
气—气热泵性能测试
实验三气—气热泵性能测试 一、实验目的 1、熟悉热泵装置的组成，领会制冷与供热的对立统一关系； 2、明确热泵在节能技术上能作出的贡献； 3、了解热力完善度是衡量热泵性能的主要技术指标； 4、了解热泵和蒸气压缩制冷机的工作过程。 二、实验装置和工作原理 实验装置为压缩式气—气热泵，流程如图1所示，使用R22作为制冷剂，主要组成部件有压缩机、室外换热器、室内换热器、节流毛细管、干燥过滤器、气液分离器、轴流风机等，由四通阀组成四道换向机构，可进行蒸气压缩式制冷机和气—气压缩式热泵工作性能的实验。 室外风机 室内 风机图1 制冷系统流程示意图 1、蒸汽压缩制冷缩环 参考流程图，调节开关构成蒸汽压缩制冷系统。在室内换热器（蒸发器）中产生低压制冷剂蒸汽。在压缩机中被压缩到冷凝压力P1，消耗了机械功W，然后进入冷凝器中，因受到冷却介质的冷却而凝结成液体，凝结时压力保持不变，并放出热量Q，由冷凝器出来的制冷机液体，经节流毛细管膨胀到蒸发压力P0，温度降到与之相对应的饱和温度下，此时的成为低压两相状态气液混合物，进入蒸发器，在其中制取冷量Q0，并回复到起始状态完成一个循环。在蒸汽压缩制冷循环中，液体膨胀过程不用膨胀机而用膨胀节流阀或毛细管来实现，这就使设备大为简化。虽然膨胀阀和毛细管不能回收膨胀功，但因液体的膨胀功很小，因此引起的损失也不大。 循环的热平衡式为： W Q Q- = 循环所消耗的压缩功为W，故循环的制冷系数为： Q W ε= 2、压缩式气—气热泵循环 调节开关构成压缩式气—气热泵循环。它的工作原理是，利用介质的饱和温度随着压力的变化这一特性而工作的。制冷机（冷介质）从低温热源（管外界容气）吸收热量，蒸发变为蒸汽，然后经压
溴化锂热泵介绍
第一类溴化锂吸收式 热泵介绍
一、第一类溴化锂吸收式热泵 第一类吸收式热泵是利用工质的吸收循环实现热泵功能的一种装置，以少量的高温热源（蒸汽、燃气）为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为载冷剂，回收利用低温热源（废热水）的热能，制取所需的工艺或采暖用高温热媒，实现从低温向高温输送热能的设备。 第一类吸收式热泵（AHP）：也称增热型热泵，是利用少量的高温热源，提取低温热源的热量，产生大量能被利用的中温热能。即利用高温热能驱动, 把低温热源的热能提高到中温，从而提高了热能的利用效率。 驱动热源+ 废热源= 用热需求 1）可利用的废热：一般可以使用温度在10℃～70℃的废热水、单组分或多组分气体或液体。 2）可提供的热媒：可获得比废热源温度高40℃左右，不超过100℃的热媒。 3）驱动热源：0.1～0.8MPa蒸汽、燃气或高温烟气。 4）制热COP在1.6～1.8左右：就是利用1MW的驱动热源可以得到1.8MW左右的生产生活需要的热量。 5）废热水进出水温度越高获得的热媒温度越高，效率越高。 二、第一类吸收式热泵工作原理图
三、第一类吸收式热泵采暖原理图 四、吸收式热泵供暖方案论证说明 1、电厂余热 火力发电厂在能量传送和转化过程中是不可能把所有燃烧煤的
能量转化成电能的。按1Kg 标煤（7000 kcal/Kg ）发电3度电(860 kcal/KW)考虑，发电厂的煤的能量只有35%左右转化成为电能时。除去设备及管道能量损失，电厂无论是水冷还是空冷，都将冷凝热排入大气，近60%的能量通过锅炉烟筒和汽轮机凝汽器的循环冷却水排放到环境当中。 排放到环境中的能量其中乏汽造成比例非常大，如果机组容量为25MW,那么循环水量每天为2424t ，如果温升为8～10度，那么每年向大气中排放掉的热量相当于3.4万吨标煤的发热量。 热力学第二定律告诉我们，一个巨大的热量损失时热机生产过程中不可避免的，因此只有通过其他途径进行利用，以期全部或部分回收，才能提高综合热效率，降低电厂煤耗，同时减少对环境的污染。 现在我们可以通过溴化锂吸收式热泵将这些以往排放到环境中的热量进行回收，在冬季时用作供暖使用。利用吸收式热泵回收汽机 排汽中量大、集中、品位低的冷凝热，实现城市集中供热，这种供热方式节能、节水、环保。每发25MW 电可以回收汽机的冷凝热30MW 。能量输入 100% 转变为电力 30-40% 循环水（通过冷却塔、海水 或河水）带走的热量 50-60% 其他损失 10-20%
吸收式制冷分析
第七章 吸收式制冷 吸收式制冷是液体气化制冷的另一种形式，它和蒸气压缩式制冷一样，是利用液态制冷剂在低温低压下气化以达到制冷目的的。所不同的是：蒸气压缩式制冷是靠消耗机械功（或电能）使热量从低温物体向高温物体转移，而吸收式制冷则依靠消耗热能来完成这种非自发过程。 第一节 吸收式制冷的基本原理 一、基本原理 对于吸收剂循环而言，可以将吸收器、发生器和溶液泵看作是一个“热力压缩机”，吸收器相当于压缩机的吸入侧，发生器相当于压缩机的压出侧。吸收剂可视为将已产生制冷效应的制冷剂蒸气从循环的低压侧输送到高压侧的运载液体。 二、吸收式制冷机的热力系数 蒸气压缩式制冷机用制冷系数ε评价其经济性，由于吸收式制冷机所消耗的能量主要是热能，故常以“热力系数”作为其经济性评价指标。热力系数ζ是吸收式制冷机所获得的制冷量0φ与消耗的热量g φ之比。 g φζφ= (7-1) 图7-1 吸收式与蒸气压缩式制冷循环的比较 （a ）蒸气压缩式制冷循环 （b ）吸收式制冷循环 (b ) (a )
0g a k e P φφφφφ++=+= (7-2) 00g e S S S S ?=?+?+?≥ (7-3) 0g e g e S T T T φφφ?=- - + ≥ (7-4) g e e g g T T T T P T T φφ--≥- (7-5) ) () (000T T T T T T e g e g g --≤ =φφζ (7-6) 最大热力系数ζmax 为 c c 0 max εηζ=--= T T T T T T e g e g (7-6a) 热力系数ζ与最大热力系数ζmax 之比称为热力完善度ηa ，即 max a ζηζ= (7-7) 第二节 二元溶液的特性 一、二元溶液的基本特性 B A v v V )1(1ξξ-+= (7-8) 两种液体混合前的比焓 k 蒸发器冷媒 环境 发生器热媒 图7-2 吸收式制冷系统与外界 的能量交换 图7-3 可逆吸收式制冷循环
溴化锂制冷知识
溴化锂机组的制冷原理 工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0.85kPa 的溴化锂溶液与具有1kPa压力（7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力，直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如：0.87kPa）为止。 0.87kPa和0.85kPa之间的压差用于克服连接管道中的流动阻力以及由于过程偏离平衡状态而产生的压差。水在5℃下蒸发时，就可能从较高温度的被冷却介质中吸收气化潜热，使被冷却介质冷却。 为了使水在低压下不断气化，并使所产生的蒸气不断地被吸收，从而保证吸收过程的不断进行，供吸收用的溶液的浓度必须大于吸收终了的溶液的浓度。为此，除了必须不断地供给蒸发器纯水外，还必须不断地供给新的浓溶液。 实际上采用对稀溶液加热的方法，使之沸腾，从而获得蒸馏水供不断蒸发使用。系统由发生器、冷凝器、蒸发器、节流阀、泵和溶液热交换器等组成。稀溶液在加热以前用泵将压力升高，使沸腾所产生的蒸气能够在常温下冷凝。例如，冷却水温度为35℃时，考虑到热交换器中所允许的传热温差，冷凝有可能在40℃左右发生，因此发生器内的压力必须是7.37kPa或更高一些（考虑到管道阻力等因素）。 发生器和冷凝器（高压侧）与蒸发器和吸收器（低压侧）之间的
压差通过安装在相应管道上的膨胀阀或其它节流机构来保持。在溴化锂吸收式制冷机中，这一压差相当小，一般只有6.5~8kPa，因而采用U型管、节流短管或节流小孔即可。 离开发生器的浓溶液的温度较高，而离开吸收器的稀溶液的温度却相当低。浓溶液在未被冷却到与吸收器压力相对应的温度前不可能吸收水蒸气，而稀溶液又必须加热到和发生器压力相对应的饱和温度才开始沸腾，因此通过一台溶液热交换器，使浓溶液和稀溶液在各自进入吸收器和发生器之前彼此进行热量交换，使稀溶液温度升高，浓溶液温度下降。 由于水蒸气的比容非常大，为避免流动时产生过大的压降，需要很粗的管道，为避免这一点，往往将冷凝器和发生器做在一个容器内，将吸收器和蒸发器做在另一个容器内。也可以将这四个主要设备置于一个壳体内，高压侧和低压侧之间用隔板隔开。 综上所述，溴化锂吸收式制冷机的工作过程可分为两个部分： (1)发生器中产生的冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成冷剂水，经U形管进入蒸发器，在低压下蒸发，产生制冷效应。这些过程与蒸气压缩式制冷循环在冷凝器、节流阀和蒸发器中所产生的过程完全相同； (2)发生器中流出的浓溶液降压后进入吸收器，吸收由蒸发器产生的冷剂蒸气，形成稀溶液，用泵将稀溶液输送至发生器，重新加热，形成浓溶液。这些过程的作用相当于蒸气压缩式制冷循环中压缩机所
第一类溴化锂吸收式热泵的设计
毕业设计（论文）中文摘要
2012届本科毕业设计
毕业设计（论文）外文摘要
目录 1 绪论 (1) 1.1 热泵的发展简介 (1) 1.2 热泵的热源及其分类 (1) 2 第一类溴化锂热泵特点及原理 (2) 3 溴化锂吸收式热泵的理论计算 (6) 3.1 溴化锂溶液的物理化学特性 (6) 3.2 吸收式热泵的设计计算 (8) 3.2.1热力计算 (8) 3.2.1.1参数选定 (9) 3.2.1.2设备热负荷计算 (12) 3.2.1.3各个流体流量的统计 (13) 3.2.2吸收热泵各部件的传热参数计算 (14) 3.2.3各换热设备管程数、单管程管子数计算 (17) 4 第一类溴化锂吸收式热泵结构及装配示意图 (20) 4.1各换热器配管接管及其法兰设计计算 (21) 4.2发生器和冷凝器的装配示意图 (23) 4.3吸收器和蒸发器的装配示意图 (24) 4.4溶液热交换器的装配示意图 (25) 4.5溴化锂吸收式热泵总装配示意图 (26) 4.6本章小结 (26) 全文总结 (27) 参考文献 (28) 致谢............................................. 错误！未定义书签。
主要符号Cp 定压比热，kJ/(kg·K) COP 性能系数 K 传热系数，W/(m·K) H 焓，kJ/kg D 制冷工质质量流量，kg/s t 温度，℃ △t 传热温差，℃ P 压力，Pa △P 压力差，Pa Q 总的热负荷，KW a 溶液循环倍率 F 表面积，2 m L 管长，m XL 吸收器出口稀溶液浓度，% XH 发生器出口浓溶液浓度，% δ圆管壁厚，m d 管径，m 下角标： e 蒸发器 g 发生器 c 冷凝器 a 吸收器 ex 溶液换热器 i 内侧 o 外侧 l 液体 v 蒸汽
溴化锂吸收式制冷机的工作原理及设计计算
溴化锂吸收式制冷机的工作原理是： 冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴． 化锂吸收式制冷机的机理之一。 工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0.85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa压力（7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力，直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如：0.87kPa）为止。 图1 吸收制冷的原理 0.87kPa和0.85kPa之间的压差用于克服连接管道中的流动阻力以及由于过程偏离平衡状态而产生的压差，如图1所示。水在5℃下蒸发时，就
溴化锂吸收式热泵性能实验报告
溴化锂吸收式热泵性能实验报告 一、实验目的 1.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制热工况机组性能系数COP h变化规律。 2.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制冷工况机组性能系数COP c变化规律。 3.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制热工况机组热力完善度βh变化规律。 4.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制冷工况机组热力完善度βc变化规律。 二、实验仪器设备 1. 实验仪器 300kW蒸汽型单效溴化锂吸收式热泵机器本体、5台36kW蒸汽发生器（电加热锅炉）、2个10m3冷热水水箱、1个140L高温蒸汽凝结水箱、1个1m3低温热源循环水箱及其附属动力设备等。 2. 测量仪器 3个玻璃转子流量计（量程6t/h、16t/h、0.4t/h）测量冷水流量、低温热源的流量以及驱动热源的凝结水流量。12个温度传感器、1个压力传感器。 图1. 蒸汽型吸收式热泵测点布置图
三、实验方法 1.实验方案 （1）选定热源蒸汽的温度 通过调节蒸汽发生器（电加热锅炉）上部热源蒸汽压力阀的开度，将热源蒸汽的温度调整为100℃（0.0142MPa ）、105℃（0.2090MPa ）、110℃（0.4338MPa ）、115℃（0.6918MPa ）、120℃（0.9867MPa ）、125℃（0.13MPa ）、130℃（0.17MPa ）其中的一组。 （2）改变热水出口的温度 在选定的蒸汽工况下，通过热泵控制盘的设置依次改变热水出口的温度，将热水出口温度（下限40℃、上限120℃）分别依次调整至50℃、52.5℃、55℃、57.5℃、60℃、62.5℃、65℃、67.5℃、70℃、72.5℃、75℃、，获取不同温度下的运行状态参数。达到要求工况后，稳定运行2分钟，记录一组数据。 冷水箱 热水箱 热泵 凝结水箱 低温热源循环水箱 电加热 锅炉 图2．实验设备流程示意图 2.实验步骤 （1）开机要求 1）检查热泵真空度，发生器绝对压力在20kPa 左右，方可开机。 2）热水泵与热源水泵等辅机是否处于正常状态，热水系统、热源水系统的水封应完好，并排净空气。
溴化锂机组的制冷原理
工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0.85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa压力（7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力，直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如：0.87kPa）为止。 0.87kPa和0.85kPa之间的压差用于克服连接管道中的流动阻力以及由于过程偏离平衡状态而产生的压差。水在5℃下蒸发时，就可能从较高温度的被冷却介质中吸收气化潜热，使被冷却介质冷却。 为了使水在低压下不断气化，并使所产生的蒸气不断地被吸收，从而保证吸收过程的不断进行，供吸收用的溶液的浓度必须大于吸收终了的溶液的浓度。为此，除了必须不断地供给蒸发器纯水外，还必须不断地供给新的浓溶液。 实际上采用对稀溶液加热的方法，使之沸腾，从而获得蒸馏水供不断蒸发使用。系统由发生器、冷凝器、蒸发器、节流阀、泵和溶液热交换器等组成。稀溶液在加热以前用泵将压力升高，使沸腾所产生的蒸气能够在常温下冷凝。例如，冷却水温度为35℃时，考虑到热交换器中所允许的传热温差，冷凝有可能在40℃左右发生，因此发生器内的压力必须是7.37kPa或更高一些（考虑到管道阻力等因素）。 发生器和冷凝器（高压侧）与蒸发器和吸收器（低压侧）之间的压差通过安装在相应管道上的膨胀阀或其它节流机构来保持。在溴化锂吸收式制冷机中，这一压差相当小，一般只有6.5~8kPa，因而采用U型管、节流短管或节流小孔即可。离开发生器的浓溶液的温度较高，而离开吸收器的稀溶液的温度却相当低。浓溶液在未被冷却到与吸收器压力相对应的温度前不可能吸收水蒸气，而稀溶液又必须加热到和发生器压力相对应的饱和温度才开始沸腾，因此通过一台溶液热交换器，使浓溶液和稀溶液在各自进入吸收器和发生器之前彼此进行热量交换，使稀溶液温度升高，浓溶液温度下降。 由于水蒸气的比容非常大，为避免流动时产生过大的压降，需要很粗的管道，为避免这一点，往往将冷凝器和发生器做在一个容器内，将吸收器和蒸发器做在另一个容器内。也可以将这四个主要设备置于一个壳体内，高压侧和低压侧之间用隔板隔开。 综上所述，溴化锂吸收式制冷机的工作过程可分为两个部分： (1)发生器中产生的冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成冷剂水，经U形管进入蒸发器，在低压下蒸发，产生制冷效应。这些过程与蒸气压缩式制冷循环在冷凝器、节流阀和蒸发器中所产生的过程完全相同； (2)发生器中流出的浓溶液降压后进入吸收器，吸收由蒸发器产生的冷剂蒸气，形成稀溶液，用泵将稀溶液输送至发生器，重新加热，形成浓溶液。这些过程的作用相当于蒸气压缩式制冷循环中压缩机所起的作用。
地源热泵实验指导书(1)
地源热泵结合辐射供冷供热系统测试实验指导书 一.实验目的 1.理解低温地板辐射供冷及供热系统的传热实验的基本原理； 2.熟悉辐射供冷及供热系统的传热实验平台的结构形式； 3.了解地源热泵系统的工作过程； 4.熟悉整个试验平台的控制原理及系统的传热原理； 二.实验原理 地源热泵地板辐射供热系统由集热系统、热泵、供热系统环路组成。集热环路主要包括：埋地换热器、集热水泵及管路系统组成；供热环路主要包括：地热盘管、循环水泵和管路系统。试验平台主要包括室外埋地换热器系统、热泵机组系统、地板辐射盘管装置以及计算机测控系统等四部分组成。其测试平台原理图下图所示： 图1 地源热泵结合低温辐射供冷及供热系统 楼板表面应采取保温隔热措施，防止热量向下传递。本次实验采用的是厚度为12mm 的苯板，苯板表面有一层极薄的金属反射层——铝箔，可以有效减少向下的辐射散热，苯板之间通过透明胶布粘合。地板构造如下图所示： 图2 地板构造详图 在苯板层的上面铺设水管，水管选用的是PEX交联聚乙烯管，管径为φ20mm。这种管材具有良好的耐温性能，抗腐蚀力强，耐压性能好(能够承压 1.2Mpa)，并且易
弯曲变形。在水管铺设完后进行混凝土浇筑前要进行试压：先用空气压缩机进0.8Mpa 的气压实验；然后用自来水进行0.75Mpa 的水压实验，确保管道的严密性。 在热泵机组的主机的水源侧和用户侧都布置热电偶用来测试水源侧的进出水温度，计算出机组水侧的供热量（供冷量）。如下式： in out p h t t c W Q -=ρ1 式中W ——系统内水流量，s m /3 ； ρ——水的密度，3/m kg ； p c ——水的定压比热，取℃/1019.43??kg J ； out t ——换热器出水平均温度，℃； in t ——换热器进水平均温度，℃。 三. 实验对象 实验对象为室外地埋管系统相连接的热泵机组的系统及地板辐射盘管系统。 其主要设备如下： 1. 压缩机1台 2. 蒸发器1个，冷凝器1个 3. 膨胀阀1个 4. U 型竖埋管 5. 地板辐射盘管 6. 循环水泵3台 四. 实验装置 1. U 型地埋管系统 2. 设备间 3. 试验房间 4. 热电偶 5. 红外线辐射测温枪 6. 循环水玻璃转子流量计 7. 空气温湿度自动记录仪 8. 计算机 五. 实验步骤 1. 熟悉地源热泵结合低温辐射供冷及供暖系统传热实验平台； 2. 测量室外空气温度及湿度； 2．开启地源热泵机组和机组相对应的水泵； 3．设定热泵机组的回水温度； 4．待热泵机组运行一定时间后，观察热泵机组运行是否稳定，若还是不稳定，应检查热泵机组可能出现的问题；
热泵型电动汽车空调系统性能试验研究上课讲义
热泵型电动汽车空调系统性能试验研究 1.1 研究背景及意义 目前，随着人类越来越多的使用燃油汽车，汽车尾气排放出的二氧化碳加剧了全球 气候极端变化。我国的石油资源的探明储量极其有限，早在2009 年，石油消费进口依 存度就突破了“国际警戒线”（50%），高达52%。汽车保有量却是逐年增加，如果 汽车几乎完全依赖于化石燃料，很容易受到国际石油价格的冲击，甚至导致燃料的供应 中断。再者，燃油汽车的尾气排放出大量的污染物如PM10（可吸入颗粒物）、NOx（氮 氧化物）、SO2（二氧化硫）和VOCs（挥发性有机化合物）等，已经成为我国城市大 气污染的主要污染源，严重危害了人们的健康。纯电动汽车是以电能驱动的，具有燃 油汽车无法比拟的优点，主要表现在：一、污染少、噪声低。其本身不排放污染大气 的有害气体，即使按所耗电量换算为发电厂的排放，除硫和微粒外，其它污染物也显著 减少，且电动汽车电动机的发出的噪声较燃油汽车发动机小得多；二、能源的利用具有 多元化，电力可以从多种一次能源如煤、核能、水力、太阳能、风能、潮汐能等获得， 能源利用更加安全；三、可在夜间利用电网的廉价“谷电”进行充电，起到平抑电网的 峰谷差的作用；四、效率更高和控制更容易实现智能化。 作为一种具有环保和节能优势的先进交通工具，电动汽车受到了越来越广泛的关注。美、日、欧等发达国家不惜投入巨资进行电动汽车的研究开发，取得了丰硕的研究成果，纯电动汽车目前在许多发达国家已得到商业化的应用。我国电动汽车发展起步 较晚，但国家从维护能源安全，改善大气环境，提高汽车工业竞争力和实现我国汽车工 业的跨越式发展的战略高度考虑，从“八五”开始到现在，电动汽车研究一直是国家计 划项目，并在2001 年设立了“电动汽车重大科技专项”，通过组织企业、高校和科研 机构，集中各方面力量进行技术攻关。与此同时，上海、广州和深圳等地的地方政 府也出台了相应的扶持新能源汽车的发展政策，计划实现电动汽车在本地的产业化。 电动汽车代表未来汽车发展的方向，各国政策的扶持为电动汽车的发展铺平了道 路，近年来，它们在全世界范围内呈现出欣欣向荣的的发展态势，据国外著名金融杂志 JP Morgan 报道，预计到2020 年全球将有1100 万辆电动汽车上市销售，这意味着到那时电动汽车将分别占有北美20%和全球13%的市场份额，但目前电动汽车的发展遇到 很多技术问题，特别动力电池技术，续驶里程的提高和充电网络的建设等问题。 空调系统作为改善驾驶员工作条件、提高工作效率、提高汽车安全性及为乘员营造 健康舒适的乘车环境的重要手段，对燃油汽车和电动汽车而言，都是必不可少的。电 动汽车用空调系统与普通的汽车（内燃机驱动）空调相比，由于原动机不同而引发一系 列新变化。主要体现在：1）普通的汽车空调系统的压缩机依靠发动机通过一个电磁离 合器驱动，而电动汽车空调压缩机自带电动机独立驱动；2）电动汽车没有用来采暖的 发动机余热，不能提供作为汽车空调冬天采暖用的热源，必须自身具有供暖的功能，即 要求制冷、制热双向运行的热泵型空调系统。 纯电动汽车空调系统制冷、供暖和除霜所需能量均来自于整车动力电池。作为电动 汽车功耗最大的辅助子系统，空调系统的使用将极大的降低其续驶里程。因而，通过优 化电动汽车空调系统的设计以提高其性能对提高电动汽车续驶里程，推广电动汽车的应 用有着重要意义。 1.2.2 热泵式汽车空调研究现状 汽车空调系统是实现对车厢内空气进行制冷、加热、换气和空气净化的装置。随着 汽车的日益普及以及人们对汽车的舒适性、安全性要求的提高，汽车空调系统已经成为 现代汽车上必不可少的装置。汽车空调工作环境的特殊性如需要承受频繁的震动和冲
电动汽车热泵空调系统的实验研究
电动汽车用热泵空调系统的实验研究 轩小波1,2陈斐1,2 1.上海新能源汽车空调工程技术研究中心 2.上海加冷松芝汽车空调股份有限公司制冷研究院 摘要：基于一款电动汽车空调设计了热泵空调系统试验台架，研究了不同压缩机转速和环境温度条件下双换热器和三换热器系统对热泵空调换热性能、总成出风口平均温度及系统COP的影响。结果表明，环境温度越高双换热器系统和三换热器系统的换热性能越高，且三换热器系统的性能优势越明显；压缩机转速为5500rpm、室外环境温度为7℃、1℃、-5℃工况下，三换热器系统较双换热器系统总成出风口平均温度分别高8.0℃、7.2℃和6.1℃，系统COP分别提高15.0%、16.5%和18.2%，提高了电动汽车乘员舱的舒适性和能效比。 关键词：电动汽车热泵空调实验研究三换热器系统系统COP Experimental Research of Heat Pump Air-conditioning System for Electric Vehicle Songz automobile air conditioning co.,ltd Shanghai 201108 Abstract: Designed a test bench of heat pump air conditioning system based on an electric car air-conditioning. The impact of heat pump air conditioning system transfer performance, average temperature of the outlet assembly and the system coefficient of performance were studied base on two exchangers system and three exchangers system, under different compressor speeds and different ambient temperatures. The test results indicate that, higher the ambient temperature, higher the heat transfer performance of the two exchangers system and three exchangers system, transfer performance advantages more obvious of the three exchangers system. Under compressor speed is 5500rpm, ambient temperature is 7℃,1℃,-5℃conditions, average temperature of outlet assembly of the three exchangers system higher 8.0℃, 7.2℃and 6.1℃than the two exchangers system, the coefficient of performance increased 15.0%, 16.5% and 18.2% respectively, and the electric vehicle passenger compartment comfort and energy efficiency is also improved. Key words: electric vehicle heat pump air-conditioning experimental research three heat exchangers system system coefficient of performance 1前言
溴化锂吸收式制冷机参数
溴化锂吸收式制冷机参 数 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数 溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数 溴化锂吸收式制冷机工作原理:溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。 如此循环达到连续制冷的目的。 溴化锂吸收式制冷机的特点 一、优点 （一）以热能为动力，电能耗用较少，且对热源要求不高。能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20kPa（／cm2）表压饱和蒸汽、高干75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用。具有很好的节 电、节能效果，经济性好。 （二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低、运行比较安静。 （三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、无公害、 有利于满足环境保护的要求。 （四）冷量调节范围宽。随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量的无级调节。即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。 （五）对外界条件变化的适应性强。如标准外界条件为：蒸汽压力 X 105Pa（6kgf／cm2）表压，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1．96～7．84） X 105Pa（～／cm2）表压，冷却水进口温度25～40℃，冷媒水出口温度5～15C的宽阔范围内稳定运转。 （六）安装简便，对安装基础要求低。机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑静负荷即可。可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电即可。 （七）制造简单，操作、维修保养方便。机组中除屏蔽泵、真空泵和真空间等附属设备外，几乎都是换热设备，制造比较容易。由于机组性能稳定，对外界条件变化适应性强，因而操作比较简单。机组的维修保养工 作，主要在于保持其气密性。 二、缺点 （一）在有空气的情况下，溴化锂溶液对普通碳钢具有强烈的腐蚀性。这不仅影响机组的寿命，而且影 响机组的性能和正常运转。 （二）机组在真空下运行．空气容易漏入。即使漏入微量的空气，也会严重地损害机组的性能。为此，制冷机要求严格密封，这就给机器的制造和使用增添了困难。 （三）机组的排热负荷较大，因为冷剂蒸汽的冷凝和吸收过程均为排热过程。此外，对冷却水的水质要求也比较高，在水质差的地方，使用时应进行专门的水质处理，否则将影响机组性能的正常发挥。 溴化锂吸收式制冷机与电制冷空调机组的比较（一）