简介注塑机螺杆的保养方法
简介注塑机螺杆的保养方法
注塑机螺杆需要保养，注塑机螺杆有哪些保养方法？
螺杆是注塑机设备上重点维护保养的对象。塑化熔料没达到要求工艺温度时不准开车。机筒内无料时螺杆不允许长时间(不超过2-3min)空运转和严禁硬质异物随料进入机简外，对螺杆的维护保养还有下列几项要求。
1）如果枯在零件上的残料己经降温硬化，可把止逆环、密封环件放人烘箱中加热，让残料熔融后再清除。
2）拆卸分离的各零部件立即用钢刷清除枯在表面上的残料，清理时可在零件表面涂些脱模剂或矿物油，以方便凹坑处及螺纹部残料的青除。
3）螺杆的拆卸。机筒前端的喷嘴和法兰拆卸完后，即可用专用工具(如图从螺杆尾部顶出螺杆)拆卸螺杆，同时拆下螺杆前端的螺杆头部、止逆环和密封环。
4）查清洁后的零件。如果螺杆、止逆环和密封环表面有轻徽划痕和摩摊损伤。可用细砂布或细油石修磨光洁平整;磨损严重，无法修补件应更换新件;对于螺杆局部出现的凹坑和脱铭层现象，可进行堆焊后修磨。
注塑机螺杆怎样保养维护应注意事项：拆卸各零件应使用专用工具，不许用重锤敲击，必要时只能用铜锤或木棒类工具敲打。清除各零件表面残料时只能用铜刷清理，不能用刮刀或锉等工具敲打。装配各零件前，两零件间的连接螺纹要涂一层耐高温油脂（如二硫化钼等），以方便下次维修拆卸;注愈防护、避免清洗溶剂损伤皮肤。华鸿塑料机械厂。
注塑机保养规定Word版
注塑机保养规定 一、目的 为规范注塑机的保养工作，特制定本标准 二、适用范围 适用于对本公司注塑机的保养工作。 三、内容 根据保养计划及车间实际情况，准备相关零配件，及时对车间机器进行保养，保养的主要内容及要求如下： （一）机器外观的保养 1、清理柱架及机架表面的灰尘、油污。 2、擦试机器钣金表面的灰尘、油污。 3、清理熔胶筒表面的漏料、油污。 （二）安全系统的检查 1、分别在手动/半自动/全自动三种状态下测试和检查紧急停止开关、前安全门吉 制、后安全门吉制是否正常。 2、在手动状态下检查机械锁压板、挡块、机械锁限位尺能否正常使用。 3、前后安全门螺丝、门轮及导轨有无松动。 （三）润滑系统的检查 1、机铰润滑系统的检查： (1)清洗机铰润滑油箱及入油隔，加注干净润滑油。 (2)紧固各油管接头，检查是否有漏油现象。 (3)检查各润滑点是否有润滑油溢出。 2、润滑脂系统的检查： (1)检查所用润滑脂是否符合要求。 (2)检查各黄油咀是否完好。 (3)对各黄油咀加注润滑脂，注油后是否有润滑脂正常溢出。 （四）液压系统的检查 1、检查系统压力设定是否符合规定。 2、检查液压油油量是否符合要求，如不足则要求加注液压油。 3、检查液压油是否变质、乳化，如有则要求更换液压油。 4、清洗吸油过滤器。 5、紧固各油箱盖板，拧紧油箱盖、空气滤清器。
6、紧固各油管接头、油阀固定螺丝，确保无漏油、渗油现象。 （五）机械部分的保养 1、清洗、调整中板滑脚，并加注干净润滑脂。 2、检查机器水平度是否达到要求，否则调整至规定范围。 3、检查机器动、定模板平行度是否达到要求，否则调整至规定范围。 4、检查机器射咀中心是否达到要求，否则调整至规定范围。 5、全机固定螺丝检查紧固一次。 （六）电器部分的保养 1、检查机器电源是否符合规定要求，如未达到则要求整改。 2、紧固所有电气接线端子，特别注意强电部分。 3、清洁、紧固各按制、吉制及近接制。 4、检查各按制、吉制及近接制动作是否灵敏，输入电脑信号是否正常。 5、检查电子尺的位置，并紧固安装螺丝。 6、清扫、清洁电箱，保持电箱内整齐美观。 7、清扫通风隔板积垢，检查风扇运转是否正常。 8、清洁电机散热槽、进风口，紧固电机接线端子，检查电机是否正常。 9、调整电机Y/Δ起动切换时间。 10、检查热继电器整定电流。 11、调整电脑显示屏背光灯亮度。 （七）冷却部分的保养 1、清洗冷却器。 2、清理熔胶筒过水圈。 3、检查冷却水流量、水压是否达到要求，如未达到则要求设备组整改。 4、检查冷却水系统是否有漏水、渗水现象，如有则要求客户设备组整改。 5、检查冷却水水质是否良好，如水质不好，要求设备组整改。 （八）试机 1、完成上述工作，合理设定机器、工艺参数，准备试机。 2、试机工作参照《注塑机试机工作指引》执行。 3、试机完成后交技术人员操作，确认机器正常。 4、整理、清扫工作现场。 四、如何保养 根据不同时段、不同保养等级明确不同的保养方式 （一）、日常保养/检查 每日工作前/工作结束后必须进行以下保养 1、清理柱架及机架表面的灰尘、油污。
注塑机维护保养计划
注塑机维护保养计划文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目 为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。 一级保养 每日检修保养（由维护人员自行完成） 1)?确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2)?保持注塑机和机身四周清洁。 3)?检查温度针与发热筒是否操作正常。 4)?检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。 7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。 二、?每周检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。 2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。 3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。 三、每月检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4）检查系统压力表是否操作正常。 二级保养
一、?每季检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3）重新检查射咀中心度。 二、?每半年检修保养 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。 3）?检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4）?清洗冷却器铜管的内外壁。 5）?检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。6）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。 7）检查全机的各部份是否有漏油现象。 8）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 9）清洗油箱 三级保养 一、每年检修保养 1)?检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。 2)?清洗冷却器铜管内外壁。 3)?清洗油箱。 4)?清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。 5)?检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。 6）?清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。7）?检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。 8）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。 9）重新检查机身水平。 10）?重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。 11）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。 12）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 13）检查全机的各部份是否有漏油现象 注塑机维护保养计划 定期的保养和检查的项目
注塑机保养计划
注塑机维护保养计划 2.1 定期的保养和检查的项目 为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为每日、每周、每月、每半年、每年检修保养。 2.1.1 每日检修保养（由工厂维护人员自行完成） 1) 确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2) 保持注塑机和机身四周清洁。 3) 检查温度针与发热筒是否操作正常。 4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。 7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。 2.1.2 每周检修保养（由工厂维护人员自行完成） 1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。 2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。 3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。 2.1.3 每月检修保养（由工厂维护人员自行完成） 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4）检查系统压力表是否操作正常。 2.1.4 每季检修保养（由工厂维护人员自行完成） 1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3）重新检查射咀中心度。 2.1.5 每半年检修保养（建议由东华售后服务工程师协助进行保养） 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。 3）检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4）清洗冷却器铜管的内外壁。 5）检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。 6）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。 7）检查全机的各部份是否有漏油现象。 8）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 9）清洗油箱 2.1.6每年检修保养（建议由东华售后服务工程师协助进行保养） 1) 检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。 2) 清洗冷却器铜管内外壁。 3) 清洗油箱。 4) 清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。
注塑模具怎么维护保养
注塑模具怎么维护保养 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。那么如何使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行呢？ 定时检查、维护： 需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1.每日的例行检查和维护： （1）运行中的模具是否处于正常状态 a．是否有低压锁模保护；
b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。 c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； （2）生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关； （3）下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 （4）下机后的模具要放在指定地点并作好记录：(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查： 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 （1）打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。 （2）放回原位并作好记录。 维修注意事项： 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 2. 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却
注塑操作与保养
注塑机操作与保养 内容 （一）设备安全操作规定： 1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调校机器。 2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全门极限开关、紧急停止开关等〉若有异常，须迅速报备上司处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理人员连带处分。 3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。 4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。 5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。 6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。 7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可以先进射台后锁模。 8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉是否正常。 9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。 10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。 11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。 12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。 13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》 14、换模时应严格遵守《换模作业规程》 15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。 （二）设备作业时检查与调整之工作事项：
注塑机的定期维护与保养规程
注塑机的定期维护与保养规程 意义：塑机定期保养的好坏，直接影响塑机的寿命与工作效率，为增加工效，每日运行24小时，累计工作高达7000小时，是一般机械2－3倍，故定期维护与保养显得格外重要。 目的：建立一个规的使设备能保持最佳性能、状态和延长使用寿命，确保生产正常运行的维护保养标准规程 围：适用注塑机、吹塑机的维修和保养 责任人：车间主管、能源动力主管、车间保全人员、车间班长、设备操作人员。职责：定时检查、维护，需要塑机维修、保全人员进行定时保养和检查。 容： 1.注塑机的定期维护和保养 每日保养（操作手） 电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。 喷咀中心是否准确，进时是否有晃动。 电器箱的各元件及接触端子是否牢靠。 冷却水是否通畅，水量是否充足 大柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁 确保整机水、油路无滴、漏。 自动润滑系统的检查。 填写记录。 2.每周保养（保全员） 各个机械部位的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧。
各个液压部位的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。 各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更换或修复。 各油脂添注点加注油脂（射移导杆、塑化马达、调模齿轮（链条）等）。 清理料斗磁力架。 按要求填写保养记录。 3.每月保养（班长、保全员、操作手） 整机的清洁与整理。 清除各润滑部位的殘油，使整机保持清洁。 对四根哥林柱的平衡作效定，以免锁模铰链过度磨损。 对射台各部件作检查，确保两注射缸同步。 检查地线是否安全可靠。 对各个机械结构螺母一一锁紧。 确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。 油箱的油位要保持在油位计上的标准。 4.每年保养(车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手) 检查螺杆组是否有磨损、损坏，如有异常应采取措施。 锁模销轴有无磨损，查出原因并采取措施。 清洗油箱的滤网及油箱。 润滑系统的大检查：有无油管脱落，有无不通油的点。 各油管、阀体、法兰、接头、有无跑、漏现象，如有应及时解决。 各电器、液压、机械保护装置是否安全可靠。
注塑机 维护保养作业指导书
第一章注塑机部件维护保养作业指导书第二章、注塑机维护保养计划 第一章注塑机部件维护保养作业指导书 为能够达到机器性能和延长使用寿命，应该定时检查机器，做出相应的修理。机器的封油圈、胶圈等，日久自然损蚀，如失去作用发生漏油，只需依照规格更换即可。如机器停止使用相当长时间后，或需要注塑不同塑料时，必须先将熔胶筒内余下胶料先清除。 液压装置的保养和检查 液压装置是由精密的液压组件所组成，当经过一段长时间运转后，压力油难免受污染，导致油中可能含有金属粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物质。实际上，液压装置约有70%以上的故障与压力油有关。 造成液压组件有污物堵塞阀芯，此原因有以下数点：﹕ 1）在加添新的压力油过程中，由于压力油是经过输送油管才进入注塑机的油箱，因此，容易带进不少金属及橡胶微粒。 2）由于液压组件如油泵、液压马达、方向阀和唧芯的磨损，微粒容易随着压力油进入液压系统之中，因而造成污染。 为确保液压系统工作正常，减少故障，必须对压力油空气过滤、滤油器、冷却器进行保养和检查。 压力油的检查 压力油在使用六个月内，应从油箱里抽取.的压力油送往化验室检验。如发现压力油已经劣化，应立即更换。请在新机器运行3个月内，更换压力油。然后一年一次更换压力油。如因某种原因，未能送往化验，可参考以下方法检验: 从油箱裹抽取压力油样本，抽出后，先观察压力油的颜色。如发现变成乳白色，可能是压力油中混入空气或水份。这时应将压力油放置室内隔日再观察，如压力 油已变清，表示空气混入油中，应查明液压系统漏气之处；如压力油变清，杯底 有水份沉淀，表示液压系统已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入压力油 中有相当时日，必须更换新压力油。检查各液压组件的状况，并查明水份混入之
注塑机操作及保养资料
注塑机的操作及保养 注塑机按外部形态可分为: 注塑机按外部形态可分为 1.直立式注塑机直立式注塑机 2.横向卧)式注塑机横向(卧式注塑机横向 立式注塑机操作 开机前准备: 开机前准备 1.检查各润滑部分是否充分润滑. 2.检查油泵是否有异常噪音. 小心安装紧固模具,注小心安装紧固模具注意上下模时要确保安全. 1.调整各段压力 2.设定各段温度 2.用手动操作来调整各接开关位置,并确保模具之安全性能. 2.将电控面板“手动”按钮设定为ON(开），本机手动操作时，电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下（ON）时才能有动作，松手时各动作消失。 3. 调模：首先将关模关高压近接开关行程檔块调至最低 点，再将模具装于上下模之间中心处，然后按下电控操作面板上的“调模”（抽出）按钮，此时上模板以低压慢速开始关模，当模具合模密合好后，再将关模关高压近拉开关挡块调至能起高压位置，此时按手动“关模”按钮时，关高压表起高压。 4. 关模：半自动时，双手按住操作台两只“自动开始”按钮，此时机器关模，开始时为快速关模，当关模向下关模进接开关挡块相接触时，进行慢速缓行关模到关模完毕。碰触到关模高压近接开关挡块时生产高压锁模。 5.座进：调模对准模具时使用，即控制料嘴油缸台前进之使用。 6.座退：调模对准模具时使用，即控制料嘴缸座台后退之使用 7. 射出：根据产品材料，形状，大小，调好射压，保压愈射出时间及位置后，按“射出”按钮即可进行射胶作成。（注意：温度达到设定值方可进行射胶东作） 8. 螺杆加料：按“加料”按钮后，螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升（上升快慢由背压调节阀调整决定），当螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时，加料动作停止，加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定。 9. 松退：1）当使用手动时按“松退”按钮后，螺杆向上移 动，即可进行射退动作。2）当使用半启动时，松退动作主要是为了自动加料完成后，把螺杆向上拉一距离（此距离由松退时间来决定），此动作的目的是防止胶料因加料时的压缩及加料热缩造成的膨胀，而溢出于料筒口处（即称漏斗），阻塞模具之浇道，无法将胶料再次射入模具进料口。 10. 开模：按“开模”按钮即进行开模动作，调好模具开 模后取成品所需之开模距离，调整好开模后LS6近接开关位置即完成开幕程序 11. 顶出：按“顶上”按钮，产品即被顶出，半自动时可 调整顶出前后延长时间来决定顶出高度。 12. 顶退：按“顶下”按钮，顶针即自动退回原来位置， 办自动时可调整顶退处时间，来决定顶针退停时间。 13. 顶针次数：半自动时设定顶针数来决定顶出次数。 关机 关掉控制面板上的开关，关总电源，清理干净机器上的杂物。 卧式注塑机操作 开机检查 打开电源前首先检查电源线，确认液压油量是否充足并检查安全门之近接开关是否失灵，安全门开关是否顺畅。 模具之安装，模具之安装，必须用手动操作
注塑机维护保养)
不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点： 1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。 3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。 所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。 注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它 在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密， 因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。 一、注塑机故障的分类 注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。 1.按故障发生状态，可分为： (1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 (2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。 突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
成型机台保养计划
注塑机维护保养计划 定期的保养和检查的项目 为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。 一级保养 每日检修保养（由维护人员自行完成） 1) 确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2) 保持注塑机和机身四周清洁。 3) 检查温度针与发热筒是否操作正常。 4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。 7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。 二、每周检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。 2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。 3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。 三、每月检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4）检查系统压力表是否操作正常。 二级保养 一、每季检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3）重新检查射咀中心度。 二、每半年检修保养 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。 3）检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4）清洗冷却器铜管的内外壁。
注塑机保养计划
宁夏大林科技有限公司设备维护保养计划 设备名称：注塑机设备型号：2250、3350 数量：各2(台) 设备负责人：维护保养人： 保养级别维护保养内容操作人时间 I 每日巡 检保养 1) 确定紧急停止按钮能切断油泵部份马达电源。 2) 保持注塑机和机身四周清洁。 3) 检查热电偶与发热筒是否操作正常。 4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水管道是否有漏水现象，收紧漏水的管道。 7）检查所有罩板是否稳固安装在机器上。 8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏60度。检查供应冷却的冷却运水温 度，油温应保持30-60摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。（备选） 10）在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查；模具维修人员对 车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。 操作人员 每日工作 时间 每周巡 检保养 1）检查各润滑管道是否有折断或破损。 2）检查各安全门限位开关的滑轮是否有磨损。 3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。 专业机修 维护人员 每周末每月巡 检保养 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油管接头或更换损坏油压组件 油封。 专业机修 维护人员 每月29、 30日
4）检查系统压力表是否操作正常。 II 每季巡 检保养 1）检查各热电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3）检查速度、压力的线性比例，如有需要，可重新调校。 4）重新检查射嘴中心度。 专业机修 维护人员 每季度末每半年 巡检保 养 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要请更换新件。 3）检查电箱内部、机身外的电线接头是否稳固。 4）清洗冷却器铜管的内外壁。 5）检查确认机架水平在允许1000mm：0.05mm范围内。 专业机修 维护人员 每年6月 下旬、12 月下旬 III 中长期 （年检） 1) 检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。 2) 清洗冷却器铜管内外壁。 3) 清洗油箱内壁四周。 4) 清洗滤油器上的污物及清扫空气滤器上的灰尘。 5) 检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。 6）清扫电动机扇叶及外壳表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。 7）检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。 8）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。 9）检查确认机架水平在允许1000mm：0.05mm范围内。 10）重新检查锁模头板、二板（移动模板）与哥林柱之间的垂直度（750T及以下机≦0.05mm， 900T及以上机≦0.06~0.12mm）。 11）在垂直度合格情况下，检查头板和二板的平行度（精见下表1）。 专业机修 维护人员 每年年末 放假前
卧式注塑机操作规程
一、注塑机生产操作规程 操作者必须明白，认真执行注塑机的生产操作规程生产设备和个人工作安全的需要，是保证注塑机成型制品质量的必要手段。执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的最好维护保养。所以，操作工在上岗之前就应牢记注塑机的生产操作程序内容，工作中必须认真执行操作规程中规定的各项程序和要求条件。 1、生产前的准备工作 ①清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关的物品。 ②生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。注塑机的合模部位拉杆和注射座滑动导轨一定要清洁如新，然后涂一层润滑油。 ③生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。 ④检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急停车时，各种安全防护报警装置是否能准确正常工作。安全门应左右滑动灵活，开与关的停留位置应与限位开关正确接触等。 ⑤检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。 ⑥检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。 ⑦检查各电路连线和接地线有无松动现象。 ⑧检查液压传动系统中油箱内的油量，液面应在油标显示高位处；检查液压油质量，应清理无杂质污物、无水分；清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网。 ⑨开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线是否通畅，油路中各仪表能否正确工作，有无导师常噪声、异味及油管路是否有渗漏油处等。 ⑩各润滑部位补充加注润滑油（脂）。 ⑾检查冷却水管路，查看水流是否通畅，水压应在0.2-0.4Mpa之间。 ⑿核实生产用料名称、牌号是否与工艺要求相符；螺杆结构和喷嘴结构形式是否符合原料的塑化和注射工艺条件要求。 ⒀螺杆核实后安装，然后进行试运转，检查电流是否有额定值内，运转声间有无异常。 ⒁检查生产用原料质量，检测原料含水量，如超过含湿要求，应先对原料进行干燥处理。 ⒂检查料斗内是否清洁，不允许有任何异物，料斗上不允许放任何物品。 ⒃清洗模板固定模具用工作面。按要求安装固定成型制品用模具。模具安装前要清洗干净，检查衬套口直径与模板定位孔直径尺寸相符后才能进行模具装配。 ⒄预调锁模力，试验合模保险装置 ⒅检测喷嘴顶圆弧尺寸与模具进料口处的衬套口圆弧尺寸是否相符，试验两零件接触处是否严密吻合。 2、投料生产 ①机筒、喷嘴和成型模具加热升温。按原料注射成型制品工艺条件要求设定各部位温度。加热温度达到设定值时恒温1h，以确保各部位温度均匀。 ②用水银温度计实测要筒温度，校正控制面板上仪表显示浊度与水银温度计实测量度误差（此项工作一般在设备检修后进行检测）。 ③启动液压工作用油泵，检查液压油工作循环流动情况及液压工作系统油压是否符合要求，必要时适当调整。 ④把注塑机的操作方式调至手动位置。 ⑤低速启动驱动螺杆旋转工作电动机，如电流正常、无异常声响，开始少而均匀地为机筒加料（边加料边观察主电机的电流变化，出现异常应立即停机），直至塑化熔融料挤出。 ⑥手动操作对空注射熔料，检查塑化熔料质量，酌情适当调整螺杆背压，再进行反复射进-加料多次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。 ⑦合模。
注塑机维护保养计划
注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及 缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。 一级保养 每日检修保养（由维护人员自行完成） 1）?确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2）?保持注塑机和机身四周清洁。 3）?检查温度针与发热筒是否操作正常。 4）? 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。 7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50 度。检查供应冷却的冷却 运水温度，油温应保持30-50 摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。 二、?每周检修保养（由维护人员自行完成）1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。
2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。三、每月检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4）检查系统压力表是否操作正常。 二级保养 一、?每季检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3）重新检查射咀中心度。 二、?每半年检修保养 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化，如有需要更换新件。3）?检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4）?清洗冷却器铜管的内外壁。 5）?检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。 6)检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。
注塑机保养操作规程
注塑机保养操作规程 塑料制品有限公司 作业指导书注塑机维护保养规程 第1页,共2页文件编号 YS-ZS-11 文件版本 A/0 生效日期 2006-6-1 1,目的, 确保机器长期稳定生产,延长机器使用寿命,以保证产品质量符合要求。 2,适用范围, 适合本公司成型注塑机的维护与保养。 3,维护保养内容, 保养周期序号项目维护保养内容每日每周半月每月 1 活动车壁检查加黄油 ? 2 回料油马达检查加黄油 ? 3 调模齿轮检查(是否松动)加黄油 ? 4 轴承、轴套检查(是否磨损、松动)加黄油 ? 5 导柱、导杆检查、加黄油 ? 6 活动机校检查、润滑机油是否到位 ? 7 注油器检查、动作运行清洗(煤油) ? 8 油管、油阀检查(是否破裂、松动) ? 9 注油器过滤网检查、清洗(煤油) ? 油路水路过滤网 10 检查、清洗(煤油) ? 11 液压油检查油位(刻度以上) ? 12 冷却水检查漏水 ? 13 电磁阀用酒精清洗 ? 14 马达检查(听声响) ? 15 冷油器检查、清洗(气枪) ? 16 防震脚检查调整 ? 17 行程开关检查是否有通、断 ? 18 安全油阀检查是否破损、松动 ? 19 电器配件检查是否松动 ? 20 抽风扇检查是否正常转动 ? 21 电路控制箱清洁(软笔刷、软布) ? 22 电路开关连接检查线端子松紧、开关功能情况 23 螺杆、炮筒腔检查其是否磨损 ? 24 料桶风机检查无震动、杂音、转动正常 ? 25 料涌温度表检查是否与设定值相符允许+/-15? ? 26 料涌温控开关检查正常工作中是否自动通、断 ? 编制: 审核: 批准: 塑料制品有限公司
注塑机正确维护和保养的方法
注塑機正確維護和保養的方法 注塑機具有能一次成型外型複雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑膠製品，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑膠的加工具有良好的適應性，生產能力較高，並易於實現自動化 在塑膠工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，從而成為目前塑膠機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。 我國塑膠加工企業星羅其布，遍佈全國各地，設備的技術水準參差不齊，大多數加工企業的設備都需要技術改造。這幾年來，我國塑機行業的技術進步十分顯著，尤其是注塑機的技術水準與國外名牌產品的差距大大縮小，在控制水準、產品內部品質和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產設備，以較小的投入，同樣也能生產出與進口設備品質相當的產品。這些為企業的技術改造創造了條件。 要有好的製品，必須要有好的設備。設備的磨損和腐蝕是一種自然規律，人們掌握了這種規律，就可以預防或減少設備的磨損和腐蝕，延長設備的使用週期，保證設備的完好率。 為加強塑膠機械的使用、維護和管理工作，我國有關部門已制訂了有關標準和實施細則，要求各設備管理部門和生產企業對設備的管理和使用做到“科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計畫檢修，提高設備完好率，使設備經常處於良好狀態。 本文撰寫了注塑機維護、保養的有關知識和技術資料可供設備管理部門和生產企業的管理人員和技術人員參考。 塑膠注射成型技術是根據壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發展起來的,是目前塑膠加工中最普遍採用的方法之一。該法適用於全部熱塑性塑膠和部分熱固性塑膠（約占塑膠總量的1/3）。 1.1 注塑成型機的工作原理 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑膠注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。 注射成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。 1.2 注塑機的結構 注塑機根據塑化方式分為柱塞式注塑機和螺杆式注塑機；按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械（連杆）式；按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。 （1）臥式注塑機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處於同一水準中心線上，且模具是沿水準方向打開的。其特點是：機身矮，易於操作和維修；機器重心低，安裝較平穩；製品頂出後
注塑机的维修与保养
注塑机的维修与保养及定期检查事项培训内容: 一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点 二、注塑机的保养与定期检查事项 三、注塑机的维修 一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点 1、注塑机的基本结构及其功能 注塑机最常见的类型是柱塞式和螺杆式，这两种类型中常用的是螺杆式，螺杆式注塑机由合模系统、塑化系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护和监测系统等组成。 ①合模系统：合模系统和作用，是固定模具使动模板作启闭模运 动并锁紧模具。 ②塑化注射系统：塑化注射系统的主要作用，是塑化物料并把熔融 的物料额用一定的压力注射到闭合的模具中。 ③加热冷却系统：加热冷却系统的作用，是使料筒和射咀的温度达 到加工物料的最佳熔融温度，注塑机上的冷却系统用来冷却液压油，而料筒的冷却系统地般采用风机冷却的方法。 ④液压系统：液压系统的作用是在注塑机的各个执行机构(液压缸), 提供压力和速度,使之能完成规定的动作. ⑤润滑系统:润滑系统的作用是使注塑机的动作部件的相对运动间减 少磨擦和磨损,保障工作部件的正常部件工作和延长零件的使用寿命.
⑥电控系统:电控系统的作用是控制注塑机的各种动作,实现对时间 位置、压力、速度和转速等参数的调节和控制。 ⑦安全保护系统：注塑机的安全保护装置的主要作用，是保护注塑 设备的安全和操作人员的人身安全。 2、注塑机维修保养和一般规律 ①注塑机故障的分类 A、按照故障发生的状态，可分为渐发性的故障和突发性故障 渐发性故障：是由注塑机初始性能逐渐降低而产生的大部份注塑机故障都属于这类故障，如：机械等各功能零件磨损、腐蚀、疲劳等。 突发生故障：是在各种不利因素和偶然的外界影响共同作用的条件下发生的。如：异物掉入加料斗、或操作失误、违规作业。B、按照故障发生的性质，可分为间断性故障和永久性故障 间断性故障：是某些元件丧失了一些功能，经过简单修理调试即能恢复，不需更换部件。 永久性故障：是某些元件丧失了应有的功能，只有经过修理或更换零件才能工作。 C、按照故障发生的原因，可分为磨损性故障，错用性故障，磨损性 故障是由于注塑机正常的磨损，导致某些零部件丧失功能的故障导致某些零部件丧失功能的故障。 错用性故障是由于操作者失误、维修保养不当造成的。 D、按照故障的危险性，可分为危险性故障和安全性故障
注塑机保养规定
注塑机保养规定-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
注塑机保养规定 一、目的 为规范注塑机的保养工作，特制定本标准 二、适用范围 适用于对本公司注塑机的保养工作。 三、内容 根据保养计划及车间实际情况，准备相关零配件，及时对车间机器进行保养，保养的主要内容及要求如下： （一）机器外观的保养 1、清理柱架及机架表面的灰尘、油污。 2、擦试机器钣金表面的灰尘、油污。 3、清理熔胶筒表面的漏料、油污。 （二）安全系统的检查 1、分别在手动/半自动/全自动三种状态下测试和检查紧急停止开关、 前安全门吉制、后安全门吉制是否正常。 2、在手动状态下检查机械锁压板、挡块、机械锁限位尺能否正常使 用。 3、前后安全门螺丝、门轮及导轨有无松动。 （三）润滑系统的检查 1、机铰润滑系统的检查： (1)清洗机铰润滑油箱及入油隔，加注干净润滑油。 (2)紧固各油管接头，检查是否有漏油现象。 (3)检查各润滑点是否有润滑油溢出。 2、润滑脂系统的检查： (1)检查所用润滑脂是否符合要求。 (2)检查各黄油咀是否完好。 (3)对各黄油咀加注润滑脂，注油后是否有润滑脂正常溢出。 （四）液压系统的检查 1、检查系统压力设定是否符合规定。 2、检查液压油油量是否符合要求，如不足则要求加注液压油。 3、检查液压油是否变质、乳化，如有则要求更换液压油。 4、清洗吸油过滤器。
5、紧固各油箱盖板，拧紧油箱盖、空气滤清器。 6、紧固各油管接头、油阀固定螺丝，确保无漏油、渗油现象。（五）机械部分的保养 1、清洗、调整中板滑脚，并加注干净润滑脂。 2、检查机器水平度是否达到要求，否则调整至规定范围。 3、检查机器动、定模板平行度是否达到要求，否则调整至规定范围。 4、检查机器射咀中心是否达到要求，否则调整至规定范围。 5、全机固定螺丝检查紧固一次。 （六）电器部分的保养 1、检查机器电源是否符合规定要求，如未达到则要求整改。 2、紧固所有电气接线端子，特别注意强电部分。 3、清洁、紧固各按制、吉制及近接制。 4、检查各按制、吉制及近接制动作是否灵敏，输入电脑信号是否正 常。 5、检查电子尺的位置，并紧固安装螺丝。 6、清扫、清洁电箱，保持电箱内整齐美观。 7、清扫通风隔板积垢，检查风扇运转是否正常。 8、清洁电机散热槽、进风口，紧固电机接线端子，检查电机是否正 常。 9、调整电机Y/Δ起动切换时间。 10、检查热继电器整定电流。 11、调整电脑显示屏背光灯亮度。 （七）冷却部分的保养 1、清洗冷却器。 2、清理熔胶筒过水圈。 3、检查冷却水流量、水压是否达到要求，如未达到则要求设备组整 改。 4、检查冷却水系统是否有漏水、渗水现象，如有则要求客户设备组整 改。 5、检查冷却水水质是否良好，如水质不好，要求设备组整改。（八）试机 1、完成上述工作，合理设定机器、工艺参数，准备试机。 2、试机工作参照《注塑机试机工作指引》执行。 3、试机完成后交技术人员操作，确认机器正常。
注塑机的日常维护保养
注塑机的日常维护保养 设备的管理和维护的目的和意义 注塑机是工厂起"当家"作用的设备，管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显着的。 建立健全管理和维修多项规章制度 卖仪器网工厂应配备专职的设备管理维护人员，定期对设备进行检查维护，并作出详细的保养记录，应做到； 1．建立健全维护保养记录； 2．建立巡检，专检制度； 3．建立健全可行的维护保养制度； 日常维护保养 日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。 （1）使用前检查 油箱内油量的检查: 观察,油量应该确定在标准油量内; 室温与油温的检查: 一般可只在冬夏雨季进行.当室温（环境温度）低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施； 压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况； 温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等 （2）使用中的检查 启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等； 调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力； 油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示; 漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查； 噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查； 压力表的检查； 电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查； 各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。 〔3〕下班前（停机后）的检查 油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）； 油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁； 各阀手柄位置应恢复到"卸压" "停止" "后退" 等位置； 如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置； 检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等； 机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油； 关掉电源，填写交接班记录。 上述日常检查维护，虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查，观察诸如少许泄漏、少许压力变动，动作不良的现象，可及早发现故障和事故苗头，做出一些简单处理便可消除故障隐患，防止出大故障大事故，实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。