多卡模板安全作业指导书

多卡模板安全作业指导书
多卡模板安全作业指导书

多卡模板安全作业指导书

1概述

多卡模板按其支撑系统来分,可分为:一种是D15模板系统,采用[12做竖支撑,另一种是D22模板系统,采用[16做竖支撑;按照模板类型可分为平面、三角和梯形键槽模板三种形式。多卡模板由面板、支撑系统、连接件和锚固件组成3多卡模板的组装

3.1组装操作规程

3.1.1 在组装平台上,用M16—45螺栓将几块面板连接形成一个单元,注意有定位孔的面板位于上方,钢肋方向向下。

3.1.2 在面板上根据组装图,按尺寸把两根竖围令放在面板背面,用钩头螺栓将其固定在面板上,安装面板高度调节件。

3.1.3 将连接模件安装在支架上,然后将支架与围令进行组装。

3.1.4 安装轴杆(轴杆安装应上好轴杆防护罩),并注意使轴杆两端外伸螺纹长度相等。

3.1.5 用脚手架钢管加固竖围令及支架,注意调整整个模板系统规方。

3.1.6 装配主工作平台。

3.1.7 装配悬杆、旋入架、上、下工作平台及护栏栏杆。

3.1.8 将装配好的模板编号,以备运往浇筑混凝土仓位。

3.2组装注意事项

3.2.1 外观检查,对轴杆、高度调节件、模板丝杆调节件、钩头螺栓等模板系统各部件进行清点和外观检查,有缺陷、碰伤、变形等缺陷的

部件不得使用。

3.2.2 在浇筑仓位附近选择一装配场地,场地要求平整,以利于吊车的运行。

3.2.3 手持电动工具、照明电线须使用电缆线,电源安装漏电保护器,作业中谨防电缆线被压、被砸、被挂,操作人员须戴绝缘手套。3.2.4 起重作业人员须持证上岗。

3.2.5 组装现场须有技术人员进行技术指导。

3.2.6 模板系统的各部件齐全、连接紧固,组装好的模板整齐平放,不得靠在其它模板或构件上。

4运输进场

4.1多卡模板在场内组装好后,由半挂加长或平板车运至施工现场。模板装车前,车底部要用方木垫平,装车时要保证模板的平衡和稳固,不得装偏,装好后要用绳索捆绑固定。

4.2运输过程中,驾驶员须遵守道路交通管理条例,车速不宜过快,谨防模板下滑、倾倒或途中挂线。

4.3严禁人货混装。

4.4模板的装、卸车须有专人指挥,并持证上岗,配合装卸车的人员谨防被模板压伤、挤伤。

4.5运输到施工现场的多卡模板,首先在操作平台的悬空面挂设安全网,安全网要预留与相邻模板单元块的搭接长度(不少于50cm),安全网捆绑固定、整齐,以防在吊装过程中钩挂其它物件。

岗位安全标准化作业指导书模板

XXXXXXXX公司 XX岗位安全标准化作业指导书 文件编号:XX-XXX-01 部门:XXX部 编制人: 审核人: 批准人: 发布日期:年月日实施日期:年月日 版本:A/1

修订记录 日期修改内容修订日期修订人审核人

XX岗位作业安全注意事项 为杜绝安全事故、保证安全生产,您需要: 一、严禁违反或简化操作程序工作; 二、严禁在非吸烟区吸烟; 三、严禁把通行证借给朋友、同事使用; …… (此页内容要根据岗位特点将需注意的安全事项进行描述)

第一章总则 一.目的 为明确XX岗位的工作职责、工作流程及注意事项,规范XX岗位的作业程序,防止因考虑不周或随意简化工作流程而出现安全漏洞,确保运行正常,特制定本指导书。 二.适用范围 本指导书规定了XX岗位的作业程序和工作标准。 本程序适用于公司XX部XX岗位。 三.引用文件 此处需将本岗位所涉及的民航规章、标准、规范性文件一一列明,如规章中涉及本岗位的内容较少,需列明所涉及规章的章节号。

第二章岗位说明 岗位作业名称 所在部门 主要职责与工作任务 主要工作权限 工作协作关系内部协调 外部协调 任职资格学历要求 能力要求 职称/技能要求工作年限、职业资格证等其他要求 第三章作业程序及标准一.作业前准备 1. 作业人员要求

序号内容 1 人员精神饱满,无妨碍工作病症 2 上岗证齐全有效,并具有操作权限 3 人员证件在有效期内 4 着装符合规定 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明。 2. 作业前准备 每日班组长负责召开班前会。 序号准备内容 1 提前到达岗位 2 办理交接班手续 3 检查设施设备是否处于正常工作状态,登录设备操作系统 4 检查系统是否处于正常工作状态,刷卡上岗 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明,包括对作业所使用设备的检查。 二.实施作业 1.X光机操作作业 1.1流程图

作业指导书标准格式

检修作业指导书 作业项目:给水泵 作业日期: 批准:XXX X年X月X日 审核:XXX X年X月X日 编制:XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为,确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。

2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责:组织得当、分工明确,对安全和质量负责,指定专人做好记录, 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责:按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责:按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责:负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名:具有从事水泵专业五年以上工作经验,通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证,熟悉设备结构与工作原理,具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名:具有从事水泵专业三年以上工作经验,通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证,了解设备结构与工作原理,具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他:行车司机和起重工各1名,具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹,螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀,无严重磨损,光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁,无裂纹,无吹蚀,各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑,密封环处无严重磨损,叶轮两端面与轴线垂直,平面光洁平整,无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量:传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM(要改为mm),轴的径向晃度应小于0.03 mm,轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔,一般为0.03∽0.05MM,最好在0.03MM 以内。

标准化作业指导书范本

附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月

目录 110kV变电站作业类: 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡(微机) (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡(继电器) (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类: 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设(更换)作业指导卡 (145)

110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类: 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡(微机) (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡(继电器) (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类: 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)

冲压模具使用及维修保养作业指导书最新参考版

1目的和适用范围 为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护,确保冲压零件质量,提高冲压生产效率,延长模具寿命,以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》 2职责 操作人员严格执行工艺文件,严肃工艺纪律,规范操作,维护保养设备,完善原始记录。3作业程序 3.1冲压模具的使用规范 3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》: 从压力机工作台上,将与工作无关的物件与工具清理干净,查看《设备点检记录》,有无未解决的问题。 3.1.2对设备进行全面检查: 首先确保设备的运转正常。 3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》 3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范: a)检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤; b)模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套,模具长度不大于1.5 米的使用相应冲床配套的压板不少于4套; c)尽量使用压板槽固定模具。 3.1.5模具安装: a)确认模具安装前的高度; b)调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm c)将上下模板安装面擦拭干净; d)将模具放置在工作台上,(带气顶杆的模具安装时,首先按相应工艺要求装入气顶杆),调整压力机滑块,使之与模具上模板安装面贴合,若是双动模具先安装凸模再安装压料 圈,用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好; e)将压力机滑块开至上死点,检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等,模具导柱涂油润滑; f)开动机床将上下模导正后,将模具下模板安装板固定好。 3.1.6冲压件生产调试 a)准备好工作时所需的工具、夹具等; b)调整模具高度,放入料片,进行试冲,参考作业指导书并由检验确认合格; c)压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

冲床作业指导书

冲床作业指导书 1. 作业准备: 1.1. 检查模具里是否有杂物,以避免因杂物引起产品压伤和模具损坏. 1. 2. 检查送料机的电源开关是否打开,以避免因未送料而错位. 1. 3. 给冲床用手动加黄油和排废气,废水并做好记录. 1. 4. 整理冲床周边环境,以确保乾净整洁,以利身心健康. 1. 5. 检查冲床无异常后进行正常操作. 2. 作业方法 2.1. 按《冲床操作说明书》之开机方法开动冲床,并打开吹风管之开关,以避免因产品未吹走而叠压. 2.2. 用手动的方式试冲几个零件,检查无品质异常后打开计数器进行连续冲压,并对冲出的产品5-10 分钟检查外观一次,其范围为压伤,少孔,变形,毛边,油污等不良情形. 2.3. 正常连续冲压中用一只手按住红色刹车按钮,眼睛要正视模具里和出料口,坐姿端正, 精力集中,绝对不能互相攀谈和开玩笑,以避免因错位,掉冲子叠压而损坏模具. 2.4. 正常冲压详细记录冲压人员该填写的项目,同时在《个人生产日报表》上记录每卷料或每小时的生产数量. 2.5. 正常冲压中若发现机床,产品异常时务必立即停机,报告上级及时处理,并协助质检员对不良品进行区分,隔离处理. 2. 6. 冲压完成下班后应整理好工作区域环境(空箱,成品箱,凳子摆放整齐),按正确顺序关闭冲床和吹风管,关闭所有的电源开关和油道开关,方可离开工作岗位. 2. 7. 冲压作业中如有任何模具.冲床.送料机调整修理发生,调整修理后第一次生产品必须交品质单位检查,品质单位检查没有品质异常,开具《首件单》后方可继续生产. 2. 8. 正常冲压生产中出现异常停机(停电,气压不够等)时产生的部品务必作废弃处理,重新生产时务必经品质部检验OK 后方可继续生产. 2. 9. 针对模具内外导柱每隔 4 小时加油一次(90#). 3.作业注意事项 3.1. 冲压作业应精力高度集中,以确保产品,模具正常. 3.2. 冲床作业中禁止把手伸进模具里和旁边,以确保身体健康,安全. 3.3. 正常冲压中严禁两人或三人同一机台作业,特别注意拿取产品自检动作,接料槽中扒产品的动作, 务必格外小心,以确保生命安全. 3.4. 正常冲压作业中务必选用"双手同时按下"的方式操作. 4. 环境注意事项4.1. 离开机台需10 分钟以上时务必关掉电源,以节约用电. 4.2. 操作与机器维护时所产生之含油碎布必须放入指定回收处. 4.3.操作时所产生之废品必须放置於指定之废品区,严禁随处乱丢. 4.4. 作业时所使用之手指套务必放置於手指套回收箱中,禁止乱丢乱放. 4.5. 作业与机器维护等使用之油类务必以分开放置统一回收,不可随意乱倒洗手间等处. 5. 安全注意事项 5.1. 非电工人员严禁私自打开配电箱等电路接触活动,以免触电而造成伤害. 5.2. 严禁在有油及储气罐周边抽烟等,防止火灾或爆炸发生. 5.3. 机器在运作时马达皮带务必要安装防护罩. 5.4. 冲压作业务必实施双手按启动按钮作业,预防工伤事故发生.

钣金车间冲压作业指导书

钣金车间冲压作业指导书 1.目的和适用范围 为了保障操作人员的人身安全和设备安全,保证产品质量,特制订本作业指导书,以规范 作业程序。本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。 2.作业程序 2.1 作业前的准备 2.1.1 看懂图纸要加工的内容,选用正确的模具。 2.1.2 开机前,对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。 2.2 装模、试模 2.2.1 装模前,要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力,严禁超负荷运 转,以免损坏冲床,但也不能不考虑功率消耗,一般取机床额定压力的85%左右,还要 清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度,小于最小闭合高度时要加装垫板;

其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符;以上三者有不符之一的就要调换冲床。 2.2.2 用推车把模具推到工作机旁,开始清理冲床周围工作环境并清洁工作台面。 2.2.3 开启电机,让冲床空转几下,听听工作声音是否正常,并试一下离合器,操纵杆、刹 车等控制部位是否运转正常。 2.2.4 关闭电机,把上下闭合的模具放到工作台面上。 2.2.5 松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉,适当调整滑块高度后,再松开滑块上的上模柄锁 紧螺母。 2.2.6 当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母,调整滑块螺母,让上模向上稍 稍抬起,但不得使上、下模脱开,用扳手把下模向内轻打后,稍稍固定下模。 2.2.7 用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动,目测后用纸试冲,看模具的周 边间隙是否均匀,不均时调整下模,直到均匀为止。 2.2.8 调整好行程后,固定锁紧螺母和紧定螺钉。2.2.9 再次锁紧下模,开启电机进行试冲。

设备操作作业指导书模板

精心整理 设备操作作业指导书 1目的 规范设备的日常维护操作行为,对设备的维护标准化,规范化。2适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。 连杆等)以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方 可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时,使用灌嘴口径不得过小,以防灌注

时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂,及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时,依次关闭开关,并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位,如有油量不足,及时增添;

4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动,确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护(每季度进行一次) 4.4.5检查气动系统有无漏气,清理气压表内部存水; 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常,并重新紧固安装 螺钉; 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴; 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可

开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源,并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源,三个电源指示灯和右边红色灯亮; 5.3.2设备正式使用前,空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”, 5.3.8工作完成,停止搅拌时,先按下速度调节按钮“↓”,至变频器显示“00”,再按下变频器上的“STOP”按钮,最后按下搅拌开关,再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护

产品技术部冲压工艺室-作业指导书

2. 冲压工艺设计室操作规范 2.1工艺设计正常设计流程 2.1.1按项目管理室的项目启动通知进行新项目的工艺设计工作,项目组应提供产品数模,制件清单,经用户确认的工序内容及工序数量,冲压线布局及压床规格,用户在材料,冲压工艺,模具结构等方面的特殊要求,以及其他与工艺设计相关的技术文件,如CAE分析所需要的材料参数等。 2.1.2产品数模的工艺性评审。 2.1.3按产品工艺性评审结果及与用户的沟通情况进行工艺概念设计。 2.1.4通过CAE分析软件对工艺概念设计的可行性进行分析评估。 2.1.5按CAE的模拟分析结果及相关人员的工艺评审对概念工艺进行更改优化,重复进行步骤4及步骤5,直至相关人员确认该工艺方案。 2.1.6用户会签 2.1.7根据会签评审结果及用户要求进行工艺方案更改。 2.1.8将更改后的工艺方案发布至结构设计室。 2.1.9完善各序的工艺细节,根据结构设计员的申请进行局部工艺内容的调整。 2.1.10输出正式数据:3D-DL,2D-DL,孔位数据表,CAE模拟分析报告。 2.2加工数模正常设计流程

2.2.1按生产计划铸件实际出图信息启动加工数模设计过程。 2.2.2依据DL工序模型及模具结构构建数控编程所需要的全部信息,如曲面,轮廓,间隙,料厚,区域,保护面等。 2.2.3按生产计划正式图实际出图信息启动完善加工数模过程,如件号,加工区域,加工工艺等。 2.2.4输出正式数据。 2.3 修改流程 2.3.1 DL设计员依据项目负责人发出设计变更指导书启动修改流程。 2.3.2从服务器下载与设计变更指导书相关的数据进行修改。 2.3.3输出修改后的DL正式数据。 2.3.4加工数模设计员依据设计变更指导书及修改后的DL工序模型对相应的加工数模进行修改。 2.3.5输出修改后的加工数模正式数据。 2.3.6对于模具结构更改工作量相对较小的设计变更由DL组自行完成,输出更改的结构数据后将结构更改说明文件及设计变更指导书传递至部内输出部门. 2.3.7对于结构更改工作量相对较大的设计变更由加工数模设计员将设计变更指导书传递回项目负责人,由其安排结构设计室进行更改。

五金冲压件检验作业指导书

五金冲压件检验作业指导书 1.目的 为了在对五金冲压件进行外观检查时提供客观依据,使全公司的外观判定标准得到统一,同时缩小与物料供应商之间的判定误差。 2.适用范围 本标准适用于五金冲压件的外观判断。 3.参考资料 标准参照GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。 4.外观面的定义 A面:处于成品的前面和上面;LOGO位置 B面:处于成品的侧面和背面 C面:处于成品的底部 D面:处于成品的内部,不拆机的情况下无法看到。 5.涉及到的缺陷定义 4.1 点(含杂质):具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 披锋:在五金件冲压的背面边缘的线性凸起 (模具磨损越严重则披锋越大) 4.3 压伤:冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。 4.4气泡:表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起

4.5变形:制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变 4.6生锈:五金件表面未经防锈处理,长时间暴露在空气中,致使金属与氧气发生氧化反应 4.7起泡:五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理,时间稍长后表面产生的泡装缺陷 4.8断印:印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印:印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm,也被认为有漏印。 4.10色差:指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点;反之为异色点。 4.12缝隙:除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙 4.13段差:装配后两个面之间高低的相差尺寸 4.14磨花:无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 4.15划伤:硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.16不可见:指瑕疵直径<0.03mm为不可见 4.17碰伤:产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 4.18油斑:附着在对象表面的油性液体 4.19漏喷:应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 4.20毛屑:分布在喷漆件表面的线型杂质 4.21开裂:由于受到较强的外力致使产品裂开

标准化作业指导书编制导则模板

标准化作业指导书 编制导则

现场标准化作业指导书编制导则 (试行稿) ××××年×月×日发布××××年×月×日实施 ××××发布

目次 前言 ......................................................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 作业指导书的编制原则 (2) 5 作业指导书的编制依据 (3) 6 作业指导书的结构内容及格式 (3) 6.1 变电检修作业指导书 (3) 6.2 变电运行巡视指导书 (11) 6.3 高压试验作业指导书 (17) 6.4 线路运行巡视指导书 (23) 6.5 线路检修作业指导书 (29) 7 现场作业指导书的文本要求 (35) 8 现场作业指导书的应用与管理 (36) 附录A: 作业指导书主要编制依据 (39) 附录B: ×××变电站×××kV××线×××断路器大修定置图及围栏图 (52) 附录C: ×××变电站×××kV××线×××断路器大修流程图.. 53附录D: ×××变电站巡视路线图 (54)

前言 为推行现场标准化作业, 加强现场标准化作业的管理, 规范现场作业指导书的编制, 实施全过程控制, 特制订本导则。 本导则的附录A、附录B、附录C和附录D为资料性附录。 本导则由国家电网公司提出并归口。 本导则起草单位: 国家电网公司生产运营部、山东电力集团公司、泰安供电公司、北京电机工程学会、华北电科院。 本导则由国家电网公司生产运营部负责解释。

钣金冷冲压检验作业指导书样本

钣金冷冲压检验作业指导书 发行版本:V1.0 发行日期:2010.12.1 实施日期:2010.12.1 归口管理部门:品质部

起草:审核:批准: 钣金冷冲压检验作业指导书 1、目的: 对钣金冷冲压件加工过程的监督及成品检验的要求。 2、适用围: 本标准适用于恒鹏公司及其外协加工的钣金冷冲压件。 3、引用标准 GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差 GB/T 1804-2000 一般公差_未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T 13915-92 冲压件角度公差 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 /T 8930-1999 冲压工艺质量控制规 /T 4129-1999 冲压件毛刺高度 /T 4381-1999 冲压剪切下料件未注公差尺寸的极限偏差 GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检验)4、检验容 4.1板材

4.1.1板材的选择 严格按图纸要求选材。 4.1.2板材允许缺陷 板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹,其深度不得超过板料厚度公差带的一半。 4.1.3板材的周边质量 所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。 4.2冲压件尺寸公差 4.2.1冲压件未注尺寸公差 图纸没有要求的(非配合)尺寸偏差按GB/T 15055—2007进行检验。该标准分为四级(f、m、c、v),采用f级,表示为GB/T 15055—f,见表1。 当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时,该标准不适用。应选用GB/T 1804—m(一般未注公差的线性和角度尺寸的公差)进行检验,见本标准3.10的表6。

标准作业指导书模板

篇一:标准作业指导书范本 作业指导书 wi作业指导书 篇二:标准化作业指导书范本1-15 范本1编号:q/××× 10kv××线路××号断路器以下架空线路停电 作业倒闸操作标准化作业指导书 编写: 年月日审核: 年月日批准: 年月日工作负责人: 工作时间: 年月日时分至年月日时 ×××县供电公司××供电所(施工队) 目次 1.标准化作业流程图 2.范围 3.引用文件 4.准备阶段 5.作业阶段 6.总结阶段 分1.标准化工作流程图配电倒闸操作标准化流程图2.范围 本工作指导书针对××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作工作,仅适用于该项工作。3.引用文件 1.《电力安全工作规程》(电力线路部分) 2.《配电作业安全管理规定》 3.《配电安全管理规定》 4.《配电工程安全管理暂行规定》 4.准备阶段 4.1 准备工作安排10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作准备工作安排 4.2 工作人员要求 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业人员要求 4.3 工器具准备 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作工器具准备 工器具准备人:工器具收回人:年月日4.5 危险点分析及安全控制措施 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作危险点分析及安全控制措施 4.6 工作人员分工 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业人员分工 5.工作阶段 5.1作业内容、步骤及操作标准 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作作业内容、步骤及操作标准6.总结阶段 6.1 验收总结 10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作验收总结 6.2 指导书执行情况评估10kv××线××号断路器以下架空线路停电作业倒闸操作指导书执行情况评估篇三:标准化作业指导书标准格式 修编格式说明 1、 2、 3、 工序中标注“★”的节不单独制成施工作业票。 施工方法及内容、危险点分析及控制措施(环保)、质量工艺要点中标注“▲”可不纳入施工作业票。施工方法及内容、危险点分析及控制措施(环保)、质量工艺要点中标注“●”的内容适用于改扩建工 程。 4、 每一个工序中如有需注意的环保因素,应在危险点分析及控制措施(环保)中列出,如无可不用列环保 一行。 篇四:作业指导书标准格式 检修作业指导书

冲床作业指导书

冲 压 标 准 作 业 规 范 批准﹕審核﹕編制﹕高贤勇

一、目的 为了规范作业员的工作行为,防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化。 二、范围 制造运营部制造一部冲压组全体员工。 三、内容 1.组长在分配工作任务时,要根据作业员的技能、经验,并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。 2.作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。 3.作业员在接受到组长的生产任务后,须审查图纸,了解该产品的加工要求,确认产品的材料种类及厚度,看工程图与原图材料要求是否一致,若有异常,须立即报告给组长确认。 4.找到所要使用的材料,并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求。 5.在审清图纸的各项要求后,根据图纸上的模具编号,找到相应的模具,并检查是否为该产品的模具;如有异常须报告给当班组长。 6.根据产品及模具选择适合吨位的机床。 7.借出模具后,根据《冲压安全操作规范》开始架模: 7.1.检查机床安全装置是否完好:光电装置、脚踩开关(不开启); 7.2先将行程旋钮旋至寸动; 7.3.打开机床控制电源,按下主电机启动按钮,松开紧急停止按钮; 7.4.将滑块调至行程下死点; 7.5.测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度; 8.首件作业 8.1.适当调节模具切入深度,生产出合格产品; 8.2.将滑块螺栓锁紧; 8.3.根据《制一部首件作业检验规范》进行首件检验; 8.4.将图纸、首件检验单挂在机床侧面; 9.首件作业合格后,开始进行批量生产。 10.产品加工过程中,作业员要轻拿轻放,禁止拖拉产品,同时保证生产现场的整齐、纸皮 干净。 11.在产品加工过程中,每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控,外观是否有缺陷。若有异常,须立即纠正并上报。 12.在完成该零件的批量作业后,应核对数量是否与订单数相符,并填写“产品标识牌”,贴在零件的最上层的右下角。 13.完成以上工作后,按照工艺要求,将零件转入下一工序,按照下工序的要求摆放到指定区域,并找下工序的相关接收人签收。

冲压机作业指导书(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 冲压机作业指导书(通用版)

冲压机作业指导书(通用版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 一、开工作业前作业指导书 1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法,懂得电气安全及捆绑吊挂知识,掌握起重吊运指挥信号,熟悉维护保养知识,凭设备操作证操作设备,严禁超负荷使用。 2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全,佩戴是否正确后方可进入工作岗位。 3、作业前,必须认真检查机床机械传动部位、润滑系统、油泵,风压管路,正联锁空气分配阀管路、制动器、结合器动作、平衡器的作用是否正常。 4、如果滑块部分的重量全部被平稳,可用人力盘车,使主传动系统动作。 5、主电机空运转3-5分钟,确认正常后,再试主电机运转开动制动器,结合器,先试寸动、单次,最后试连续动作,检查动作是否灵活可靠。

6、严禁上岗前喝酒。 7、按冲压机安全检查表项目逐一检查、异常时自己解决不了的报修处理,正常后再开动机床。 二、作业过程中作业指导书 1、工作中随时注意运转情况,发现模具卡住,工件质量不合格或压力机有异状时,应立即停车检查、禁止带病作业。 2、调整,更换模具时必须停电停机,只能用手攀机,调整完毕后,先空转确认后方可试冲。 3、工作时只允许单次行程操作,不允许连续行程操作。 4、机床开动后,手、头严禁伸入冲头行程内,严禁一人操作一人送取料。 5、多人作业时要一人指挥并掌握脚踏或按钮。要注意查看周围,确认他人已在安全位置时再踩脚踏或按按钮。严格执行联合作业指导书。 6、冲压小配件时,双手在冲头行程内的必须使用光电保护器、双手按钮或专用夹持工具。 7、使用吊索具,与天车配合时,必须尊守《司索岗位操作工安全技术操作规程。

冲压作业指导书

冲压指导书 导航:一、精密冲压磨床作业指导书 二、普通冲压钻床作业指导书 三、精密冲压切削油调配作业指导书 四、精密冲压制程检验作指书 一、精密冲压磨床作业指导书 1.目的 为了确保安全操作 2.适用范围 模具部人员 3.内容 3.1作业准备: 3.1.1选用该用的砂轮片,所需研磨切针及研磨外圆选用粉红色砂轮片120#,如研磨平面选用白色砂轮片40#。 3.1.2将选用的砂轮片装在法兰上,注意法兰垫板有正面、反面,有凹槽一面向内。 3.2作业: 3.2.1首先要把磨床主轴上的灰尘清扫干净,再将装好的砂轮法兰装在磨床主轴上把主轴螺丝锁紧。3.2.2把电源及吸尘器开关打开,让主轴空转2-3分钟。

3.2.3用金刚石把砂轮片平面修平0.2mm。 3.2.4将要进行研磨撕切针放在调表上,把螺丝拧紧再对准校表校正。 3.2.5将校正的切针放在磨床上,一定要将调表面中心对准磨床主轴中心。4.注意事项 4.1磨床上磁性是否正常 4.2左右滑块运作是否正常 4.3上下滑块轴运作是否正常,精密度是否达的到 4.4磨床油位是否到位,油管内是否有油 二、普通冲压钻床作业指导书 1.目的 为确保工人正确使用机器,生产出合格产品 2.适用范围 普通冲压操作工 3.内容 3.1作业准备 3.1.1清理工件台上周围的铁屑及任何杂物,保持台面清洁。 3.1.2检查转向是否是顺时针旋转。 3.1.3根据工件的材质的要求,调好转速,避免损坏钻头。 3.1.4根据工件规格,选择好钻头大小并紧固在钻头夹具上。 3.2作业 3.2.1将需要加工的工件平放在工作台面,将选择装置好的钻头。

3.2.2通过操作手柄使钻头向下顶住工件,顺时针旋转工作进入工件,当达到所需的深度时,只要轻提于手柄,使钻头顺时针旋转退出工件。 3.2.3在进入工件时,根据材质及时给钻头加注切削液,避免造成使钻头退火。4.注意事项 4.1严禁带手套作业 4.2钻轴转动方向为顺时针方向 三、精密冲压切削油调配作业指导书 1.目的 确保生产品质 2.适用范围 生产部人员 3.内容 3.1拉伸加工时以5倍到10倍水稀释使用,为了提高润滑性,以5倍到10倍的水稀释使用,同时也可以减少水纹的产生,增加油品的防锈和抗氧性。3.2给油的目的方式主要以循环注油式,可以带走大量的加工热和加工杂质,以提高产品精密度和光洁度,防止产品高温时被氧化。 3.3每次加油使用时一定要不得搅拌后再使用。 4.注意事项 4.1在拉空桶时一定检查,桶内是否没有其它油 4.2前一天的油一定要搅拦后在加入油箱

冲压件作业指导书

1、冲压作业指导书 上机前检查冲床是否处于良好工作状态,在冲床润滑加油孔注加润滑油,每天两次。 2、检查冲模内外表面及定位柱适当加油,压紧螺栓是否将冲模固定在工作台面上。 3、材料首次送入模具时,必须到位,不得用手直接送入,并检查落料是否畅通无阻。 4、送料器加工成型的产品,前10件作为首检产品,操作工应自检: a) 外形尺寸是否符合图样技术规定的要求。 b) 冲压表面是否平整光滑,有无明显压痕及缺陷。操作工认为合格,可交检验员进行首检,经检验合格后方可批量生产并保留首检样品。 c) 冲压过程中操作工应对加工的产品进行外观检察和检测、检验员每5~15分钟对产品进行巡检,巡检数量不得少于3~5件,在巡检过程中产品质量发生变化情况下检验员及时通知操作工,必要时检验员有权停机对产品采取纠正措施。 5、冲压工作台前不准摆放:扳手、锤子、钢丝钳等工具,操作时必要的工具都要放在指定的位置,注意观测冲模中有无金属杂物,如需清理应停机后用气抢清理。 6、加工好的每箱产品应整齐摆放在指定的待检位置,由检验员检验合格后送交半成品库办理入库手续,操作工不得自行入库。 7、冲床周围现场必须保持文明清洁,废料装入料桶,打扫干净。 8、每日下班前切断机床所有电源,整理所有工具、量具,清洗模具,将产品放入待检区域后方可下班。 冲压作业指导书 一、目的 为冲压作业人员提供作业指导,以指导其正确的作业,从而保证产品的质量。 二、适用范围 适用于富源机电设备有限公司冲压作业指导及质量控制。 三、作业设备 1.作业要以作业指导书为标准来进行作业,工作前做好设备维护工作; 2.作业前一定要确认坯料,检查坯料的尺寸及表面质量;坯料尺寸应符合工件加工的要求,表面不得有划、碰伤等表面缺陷,尤其对后续工序中要电镀的零件更要严格控制; 3.装、调好模具后,对于生产的首件,一定要进行自检、检查员检验;并必须在工序卡上签名,只有在满足了零件的专用作业指导书与检查指导书的要求后,才能进行生产;若模具不能满足

模板工程作业指导书

模板工程作业指导书 1 目的 明确模板设计、工艺、制作及拆除。 2 编制依据 ⑴《客货共线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(TZ203-2008); ⑵《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003); ⑶《改建铁路重庆至怀化线涪陵至梅江段增建第二线施工图设 计文件》; ⑷《改建铁路重庆至怀化线涪陵至梅江段增建第二线桥梁工程 施工图》。 3 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 4 作业准备 (1)在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。 (2)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前培训,合格后持证上岗。 (3)组织相关材料的进场工作,确保人员、机具能及时到位。 (4)了解模板及其支架的有关规定:保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求;模板中所有的接缝应平整、严密,不得有漏浆现象。 (5)向工人进行技术交底,并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。

(6)依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 (7)制定现场施工安全保证措施,制定针对的应急预案。 (8)作业前现场临时设施如:生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 5 技术要求 (1)模板能够满足各个阶段的荷载要求。 (2)尺寸偏差控制在《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424—2010)规定范围内。 (3)每块模板的大小应便于拆装和倒运。 (4)模板设计要求重量轻,结构设计合理; (5)钢模板接缝要少,模板安装使用尽量通用,设计时要考虑工期。 6 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见6-1图。

标准化作业指导书

附件: 农村电网10kV配电现场标准化 作业指导书(卡)填写说明 本填写说明未涉及的内容,严格按照《农村电网10kV 配电现场标准化作业指导书》使用说明及有关规定执行。各单位在执行《农村电网10kV配电现场标准化作业指导书》和本填写说明过程中发现的问题及建议,请及时向省公司农电工作部反馈。

填写说明 1 标准化作业指导书(卡)封皮的填写 1.1首行“编号”应与对应的工作票编号一致(编号按省公司工作票编码规则填写)。 1.2“编写人”姓名可用微机打印。“工作负责人”、“审核人”、“批准人”、“安全到位人员”必须由本人签字。 1.3 第1类、第2类标准化作业,指导书由分公司生产、安监专业人员分别审核,主管生产领导批准;第3类标准化作业,指导卡由各供电公司根据实际情况规定审核人与批准人。 1.4“安全到位人员”指安全生产到岗到位人员,应由到位人员现场签字。 1.5 作业时间应与工作票计划作业时间一致。 1.6 封面落款应写清XX供电公司XX供电分公司XX供电所(班)。 2 准备阶段 2.1 指导书中 1.1项内容按照工作内容所列项目逐项进行学习、落实并确认打“√”。负责人一般应由工作负责人担任。 2.2 指导书中示意图应根据作业现场实际绘制,一般情况下,可与工作票中工作简图通用。工作简图包括下列内容:2.2.1 应绘出的线路:

1)停电范围内的所有线路和全部分支线; 2)从线路上停电时,停电开关电源侧的有电线路; 3)从开关站、环网箱停电时,开关站、环网箱配出的其他有电线路。 4)从配电站停电时,配电站的上级电源线路和配出的线路; 5)与停电线路同杆并架、交叉、邻近(注明距离及方位)的其它线路并注明电压等级。 2.2.2 应绘出的杆塔: 1)停电开关所在的杆塔、经带电断引的杆塔; 2)挂接地线的杆塔、停电范围内的分歧杆塔、变台所在的杆塔、交叉跨越两端的杆塔; 2.2.3 应绘出的其他设备: 1)应拉开、已拉开的开关、刀闸(含变电站、开关站的断路器、隔离刀闸),以及开关、刀闸的位置及编号; 2)停电范围内的所有变台、开关站、环网箱、变电亭、配电站、变电站; 3)所有接地线、接地刀闸,并表明组数,借用的操作接地线应注明“借用”; 2.2.4 拆除和新建的设备: 1)拆除的设备用拆除标志标明。 2)新建的设备在简图中绘出,并注明“新建”,如“新

冲压模具试模作业指导书

冲压模具试模作业指导 书 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

冲压模具试模作业指导书 编制: 审核: 批准: 生效日期: 受控标识处: 分发号: 发布日期:20XX年XX月XX日实施日期:20XX年XX月XX日

目的 为规范模具安装、使用、保养作业方法,确保模具在安装使用过程中符合规定要求,避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差,使模具长期处于良好的技术状态,以满足生产、质量、工艺的需要。 适用范围 公司所有生产性模具的安装、使用、保养过程。 权责 冲压分厂负责按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。 制造部负责指导、督促冲压分厂按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。 流程 .模具安装调整必须由经过培训的模具安装调整工来主导完成,其他任何人禁止实施。模具必须安装在冲压工艺卡(或作业指导书)规定的对应设备上; 模具安装前:安装工应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净,并检查模具两侧是否有物品超宽,以防止模具装进压力机时与压机两侧床身干涉,引发事故; 单动拉延模根据《作业指导书》上的顶杆图选用顶杆和顶杆位置,放好顶杆后要进行检查,保证顶杆的位置和长度的一致性; 模具吊运至压力机工作台时应确保模具中心与压机的工作台中心对齐,模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况,以方便安装。模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面,模具固定部位下面不能悬空,安装次序是先上模后下模,固定模具螺栓时需对角安装2处或多处,对超过100公斤的上模,必须固定4处至6处紧固螺栓; 调整好模具的安装高度(模具的安装高度=模具存放高度+10cm); 单动拉延模在离模具上表面20-30cm处试顶杆,顶杆正确后将气垫或液压垫落下; 将滑块开至滑块底面与模具上表面触后,将上模螺钉装上并锁紧,下模螺钉放上即可,切记不要锁紧; 滑块开到上死点,将留模样件取出,取下限制器上的垫块; 对模具进行清擦润滑,包括对导柱、导板、斜锲等滑动部位涂抹润滑油; 精调装模高度,滑块空行程两次后将模具合上,锁紧下模螺钉(空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常,如有异常及时通知模修工);

冲压机作业指导书

事务文书:________ 冲压机作业指导书 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

冲压机作业指导书 一、开工作业前作业指导书 1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法,懂得电气安全及捆绑吊挂知识,掌握起重吊运指挥信号,熟悉维护保养知识,凭设备操作证操作设备,严禁超负荷使用。 2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全,佩戴是否正确后方可进入工作岗位。 3、作业前,必须认真检查机床机械传动部位、润滑系统、油泵,风压管路,正联锁空气分配阀管路、制动器、结合器动作、平衡器的作用是否正常。 4、如果滑块部分的重量全部被平稳,可用人力盘车,使主传动系统动作。 5、主电机空运转3-5分钟,确认正常后,再试主电机运转开动制动器,结合器,先试寸动、单次,最后试连续动作,检查动作是否灵活可靠。 6、严禁上岗前喝酒。 7、按冲压机安全检查表项目逐一检查、异常时自己解决不了的报修处理,正常后再开动机床。 二、作业过程中作业指导书 1、工作中随时注意运转情况,发现模具卡住,工件质量不合格或压力机有异状时,应立即停车检查、禁止带病作业。 2、调整,更换模具时必须停电停机,只能用手攀机,调整完毕后,先空转确认后方可试冲。 第 2 页共 6 页

3、工作时只允许单次行程操作,不允许连续行程操作。 4、机床开动后,手、头严禁伸入冲头行程内,严禁一人操作一人送取料。 5、多人作业时要一人指挥并掌握脚踏或按钮。要注意查看周围,确认他人已在安全位置时再踩脚踏或按按钮。严格执行联合作业指导书。 6、冲压小配件时,双手在冲头行程内的必须使用光电保护器、双手按钮或专用夹持工具。 7、使用吊索具,与天车配合时,必须尊守《司索岗位操作工安全技术操作规程。 三、作业完毕后指导书 1、工作完毕后,应脱开离合器,使滑块停在上死点,切断电源、风源,清理擦拭机床各部。 2、认真填写设备交接班记录。 3、清扫现场卫生,配件转序,废料放在指定废料斗里,吊索具放在指定架子上。 冲压车间安全生产目标责任书 为了认真落实安全第一预防为主的方针。树立安全生产人人有责的观念。保障企业财产、职工人身安全、切实保证企业稳步健康发展,特定立此责任书。 第 3 页共 6 页

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