凝汽器器清洗方案

凝汽器化学清洗方案

一、概述

由于设备运行中管壁等内壁有结垢现象，使该设备应有效果大大降低，特别严重会导致设备停机检修，会给经济上带来很大损失，因此需对该设备进行化学清洗除垢。

二、检修安全管理

1、职责：

1﹚执行本厂安全各项条例，遵守和履行本厂安全协议的内容。

2﹚做好各项安全生产措施，落实安全符合本厂规定，掌握施工现场安全作业情况。

3﹚确定安全区域，方可进行施工安全作业。随时安全检查，及时消除安全隐患。

4﹚制定实际的安全生产应急救援预案。

6）做好设备及人身安全防护遇到紧急情况及时上报理。

三、安全措施：

1.化学清洗中应设专人负责安全监督、落实工作，确保人身与设备

的安全。

2.作业人员熟练掌握清洗的操作规程、了解化学清洗的特性及灼伤

急救方法，作好自身保护，与清洗无关的人员禁止进入清洗现场。

3.作业现场设围栏，并悬挂“注意安全”安全示牌。

4.清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业，加药现场禁止吸烟。

5.施工人员进入车间劳保穿戴齐全，检修作业必须按照指定路线行

走。

6.本项目施工人员严禁进入其它区域休息、逗留等。

7.在进入车间开工前临时用电必须按照规范要求操作。

8.临时用电线路必须按规范架设整齐，做到三项四线。配电箱箱内

线路、空开必须可靠完好，停止使用时切断电源、箱门上锁。

四、施工方案

清洗工艺及步骤：

连接临时系统→加满水试运行→试漏→酸洗→水冲洗→中和→钝化→恢复系统

1.清洗前的准备工作

1.1选择打开清洗设备的进出口（阀门）

1.2拆开阀门用耐酸的法兰、胶管及耐酸泵、反应槽等连接好临时

系统保证法兰严密

1.3不参加化学清洗的设备、系统与清洗系统进行可靠的隔离

1.4化学清洗的药品检验无误运至安全指定现场

2.酸洗

1 清洗系统注满水开启循环泵进行循环，将溶药箱的水位降低到

1/3液位，按量将缓蚀剂、促进剂、助剂等加到溶药箱中，循环均匀缓慢向溶药箱中加清洗剂，并控制出口浓度不大于5%，同时定时用PH纸检测酸性比例，加强检测防止酸浓度过高，如果泡沫过多，可适量加入消泡剂消除泡沫。

2 当酸浓度小于3%时，应及时补充清洗剂、缓蚀剂、助剂等药

品，使浓度达到工艺要求范围之内，当浓度连续运行稳定且进出口酸浓度不小于3%，并保持PH值不变可结束酸洗。

3.酸洗后的水冲洗

酸洗液排放完毕后，上水进行水冲洗，流速宜大于酸洗时的流速，冲洗终点出水pH值不小于6.0

4.中和

加入中和剂进行中和处理。

5.化学清洗的质量要求

1.被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留物。

2.腐蚀速率﹤6g/㎡h

3.除垢率90%以上。

4.执行工业设备化学清洗质量标准.

6.化学监督及控制标准。

序号工艺药品温度

（℃）

计划用时

（h）

控制指

标名称浓度

1 水冲

洗

自来水常温1-3 透明

2 酸洗清洗剂

缓蚀剂

消泡剂

助剂3%-6%

0.3%

适量

0.1%

常温10-36 酸浓度

≯6%≮

3%

Fe3和Fe

2

趋向平

衡

3 水冲

洗自来水常温1-3 PH=5-6

Fe﹤

50mg/

4 中和中和剂常温3-4 PH=7-8

5 钝化钝化剂10 PH=11-

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7.组织分工

清洗时，乙方负责清洗药品、系统准备、清洗全过程的技术和实施工作。保障工程安全进行。

甲方对这次清洗工程提供方便如水源、电源。配合系统隔离，有指定点检员配合、协调工作。