混凝土摊铺机

混凝土摊铺机
混凝土摊铺机

混凝土摊铺机

混凝土摊铺机介绍:

混凝土摊铺机是将沥青混合料均匀摊铺在道路基层上,并进行初步振实和整平的机械。分履带式和轮胎式两种。由牵引、摊铺和振实、熨平两部分组成。前者包括机架、动力装置、行走装置、料斗、料门、刮板输送器、螺旋摊铺器和驾驶室等。后者包括牵引臂、振实机构和熨平装置(由熨平板、厚度调节器、拱度调节器和加热装置等组成)。Zy02

混凝土摊铺机作业时,摊铺机的前推辊顶推着载料自卸汽车后轮前进,并接受沥青混合料。卸于料斗内的沥青混合料,由斗底左右两个独立驱动的刮板输送器送至螺旋摊铺室,送料量由后斗壁左右两闸门分别控制。

混凝土摊铺机操作:

螺旋摊铺器有左右两螺旋,同时将料向左右两侧均匀摊铺,但亦能左右各自独立驱动。随着摊铺机的向前移动,振实、熨平部分按一定的宽度、厚度和拱度对铺层进行初步振实和整平。熨平板内装有加热装置,以便在寒冷季节或在作业开始前对板底进行加热,防止沥青混合料的粘附。由于熨平板有浮动特性,故能通过厚度调节器来改变熨平板底面相对于地面的仰角,以调节铺层厚度。在作业过程中,浮动熨平板还能减少路基或路面基层高低不平对铺筑平整度的影响。

有些摊铺机的熨平板连同振捣器制成伸缩式,螺旋摊铺器可接长或缩短,以铺筑不同宽度的路面。熨平板的调节有手动或半自动的。60年代以来,采用了自动调平装置,它是以预置张紧钢丝绳、平整的路缘石或已铺筑好的路面作为基准,利用传感器随时检测因路基或路面基层高低不平而造成熨平板相对于基准所发生的位置偏差,并不断调整左右牵引臂的牵引点位置,以改变熨平板底面的仰角,达到高精度整平的目的。

一般能满足高速公路的要求。影响路面铺筑质量的因素还有沥青混合料的性质、进料数量和摊铺工作速度等,因此近年来出现了能够自动控制铺筑层的平整度、供料速度和摊铺工作速度的全液压、全自动的沥青混凝土摊铺机。

沥青混凝土摊铺机的基本技术参数是料斗容量、摊铺宽度、最大摊铺厚度和工作速度。

混凝土摊铺机图片

混凝土摊铺机使用注意事项:

在摊铺机的使用中,做好液压系统的保养工作,就可大大地减少故障。一般应注意以下几点:

(1)液压油在加入液压油箱前,应采用清洁的容器装油,液压油须经滤油器过滤后再加入液压油箱;液压油的更换周期视所用油液质量而定(一般1000h更换一次);更换液压油应在工作温度下进行;为了保证液压系统的散热良好,还应定期清洗液压油散热器。

(2)由于沥青摊铺机的施工环境一般比较恶劣,液压油滤芯的更换周期也应缩短(一般以750h为宜),更换新滤芯时应做检查,严禁使用已变形、污染或生锈的滤芯。

(3)在每日启动发动机工作时,应先怠速运转一段时间后,再操纵各执行元件工作,这样有利于液压泵的使用。

(4)摊铺机由于长期使用,其液压系统参数有时会发生变化,因此,应定期检查液压系统的参数设置,及时加以调整。

混凝土操作规程

单卧轴强制式混凝土搅拌机 混凝土振动台操作规程 一、使用前检查电源插头、开关及按钮,是否短路或漏电现象,搅拌时是否紧锢,搅拌叶与锅壁、锅底的间隙是否正常。 二、用同混凝土水灰比相同的水泥砂浆刷一遍锅壁、锅底及搅拌叶,将称好的混凝土拌合材料倒入锅内。 三、按下启动开关,混凝土拌合材料干拌均匀后,再徐徐加入计量好的混凝土用水、外加剂等继续拌合。 四、搅拌至规定的时间,打开出料口中,将混凝土拌合物倒在铁板上,待料出净后断电,锅内少量余料可用刮板将其刮下。 五、混凝土试模应放在振动台上,位置应与台面中心线相对称,使负荷平衡。 六、工作完毕,应将粘连的混凝土擦洗干净,搅拌机应每月定期将两个油杯内注满黄油,每年将转动轴承及涡轮箱进行清洁,并加满黄油。 七、振动台变速箱内的油面应经常保持在规定的平面上,工作时温度不得超过70℃,偏心盖轴应经常检查并定期拆洗更换润滑油。

一、使用前应往箱内加水至下层隔板底面。 二、按要求接通电源,并检查电源是否良好。 三、试件放入前将水预热至50℃,再将蒸养的试件放入养护箱内,盖上盖板。 四、按要求设置所需温度和工作时间后,打开工作开关,养护箱开始工作,在升温及恒温过程中,应随时检查自控是否正常。 五、试验结束后,断开总电源。 六、至降温过程结束后,从箱中取出试件,盖上箱盖。 七、养护箱应定期清洁,并保持室内整洁。

一、将仪器安放在水平的平台上,试料容器中装满和待测试的混凝土,试料平后放于仪器底盘上,松开调节螺套,选装上合适的贯入针。 二、旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。 三、将动作钮子开关置于调整位置,将正反转钮子开关置于正转位置,按工作按钮后试料容器在2秒钟后,开始上升,待停止以后,即可调整。调整时拧松调节螺套将贯入针调至刚好接触试料面,拧紧调节螺套,固定贯入针。再按动工作按钮,试料容器模继续上升即可开始作贯入运动,此时压力表将有示值,并逐渐增入,10秒钟后试料容器升高25mm,即贯入到最深位置,压力表指示贯入阻力,读出做好记录,试料容器停留4秒后,开始下降,7秒后恢复原位。自动停机,一次测试完毕。 四、作第二次贯入测试时必须变换位置,推动手柄使其旋转。定角度,当听到钢球的弹跳声时,贯入点位置已完成,随即将手柄拉回原位,以后变换只需重复如上动作。贯入位置分内外两圈,外圈9点,内圈4点,如一圈贯入点已使用完,必须转动仪器上的部手柄180度,将贯入针位置转换到另一圈,这时亦有钢球弹跳定位。 五、当贯入测试点在外圈时,变化测点只需推动手柄一次;如贯入点在内圈,变换它则需推动手柄地二次。 六、在测试过程中,应经常注意压力,表指针起始时是否在零位,如不在零位应调零。 七、在不需调贯入针高低时,可将动作钮子开关置于“自动位置”,这样在以后的测试中只要按“起动”按钮一次,即自动作一次测试循环,历时30秒。 八、贯入针有20mm2、50mm2、100mm2规格,100mm2用于初凝试验,终凝试验时换用20mm2贯入针。 九、压力表的表面刻度指示贯入针所受的作用力。力值除以贯入针截面面积,即为贯入阻力。在表面刻度上有三处红线表示:350N刻度线对应初凝贯入阻车(即2-3.5Mpa,此时用100mm2贯入针);1000N刻度线对应中间贯入阻力(即3.5-20Mpa,此时用50mm2贯入针);560N刻度线对应终凝贯入阻力(即20-28Mpa,此时用20mm2贯入针)。

混凝土摊铺机的操作及使用注意事项

混凝土摊铺机的操作及使用注意事项 随着工程施工的增加,混凝土摊铺机等机械的使用越来越多。混凝土摊铺机是将沥青混合料均匀摊铺在道路基层上,并进行初步振实和整平的机械。由牵引、摊铺和振实、熨平两部分组成。前者包括机架、动力装置、行走装置、料斗、料门、刮板输送器、螺旋摊铺器和驾驶室等。后者包括牵引臂、振实机构和熨平装置(由熨平板、厚度调节器、拱度调节器和加热装置等组成)。zy12 混凝土摊铺机作业时,摊铺机的前推辊顶推着载料自卸汽车后轮前进,并接受沥青混合料。卸于料斗内的沥青混合料,由斗底左右两个独立驱动的刮板输送器送至螺旋摊铺室,送料量由后斗壁左右两闸门分别控制。接下来中运智能集团分享一下混凝土摊铺机的操作及注意事项。 一、混凝土摊铺机的操作: 混凝土摊铺机有左右两螺旋,同时将料向左右两侧均匀摊铺,但亦能左右各自独立驱动。随着摊铺机的向前移动,振实、熨平部分按一定的宽度、厚度和拱度对铺层进行初步振实和整平。熨平板内装有加热装置,以便在寒冷季节或在作业开始前对板底进行加热,防止沥青混合料的粘附。由于熨平板有浮动特性,故能通过厚度调节器来改变熨平板底面相对于地面的仰角,以调节铺层厚度。在作业过程中,浮动熨平板还能减少路基或路面基层高低不平对铺筑平整度的影响。 有些摊铺机的熨平板连同振捣器制成伸缩式,螺旋摊铺器可接长或缩短,以铺筑不同宽度的路面。熨平板的调节有手动或半自动的。60年代以来,采用了自动调平装置,它是以预置张紧钢丝绳、平整的路缘石或已铺筑好的路面作为基准,利用传感器随时检测因路基或路面基层高低不平而造成熨平板相对于基准所发生的位置偏差,并不断调整左右牵引臂的牵引点位置,以改变熨平板底面的仰角,达到高精度整平的目的。 一般能满足高速公路的要求。影响路面铺筑质量的因素还有沥青混合料的性质、进料数量和摊铺工作速度等,因此近年来出现了能够自动控制铺筑层的平整度、供料速度和摊铺工作速度的全液压、全自动的沥青混凝土摊铺机。 沥青混凝土摊铺机的基本技术参数是料斗容量、摊铺宽度、摊铺厚度和工作速度。

沥青混合料摊铺机及摊铺技术

沥青混合料摊铺机及摊铺技术 [来源:造价信息网| 作者:李一鸣等| 日期:2008年5月9日| 浏览627次] 【大中小】 摘要:沥青混合料摊铺机是集机、电、液技术为一体,在筑路机械中技术含量最 高的一种复杂设备;也是铺筑高等级公路沥青路面必不可少的重要工具。本文简 单地介绍了摊铺机的结构组成、工作原理、各结构参数的调整和选用以及在摊铺 作业中应注意的事项等。供有关技术人员和监理人员参考。 关键词:沥青混合料摊铺机摊铺作业摊铺基准 1 前言 修建高等级公路沥青路面,都必须用沥青混合料摊铺机(下简称摊铺机)进行 沥青混合料的摊铺作业。这不仅是因为它的摊铺速度快,更重要的是要保证路面 的关键技术指标——平整度,非它莫属。 目前作业在我国高等级公路工地上的摊铺机,多为进口摊铺机,其中使用最 多的是德国V;GELE和ABG两家公司的产品。自称摊铺机整机技术世界领先的美国 BLAW-KNOX公司产品,也已打入我国筑路市场。据讲,仅近两年来已在我国销售 了24台之多。这些摊铺机性能优越,自动化程度很高,可谓之近代摊铺机。 近代摊铺机是集机、电、液技术为一体的非常复杂的机械,掌握它要涉及到 多方面的专业知识,这对非筑路机械专业人员而言,并非易事。然而对它有着一 般的了解,却又是路面施工技术人员及监理人员应必备的知识之一,否则,很难 把握路面施工管理和保证路面质量。笔者在学习了有关摊铺机的诸多文献之后, 结合沪宁高速公路南京段沥青路面的铺筑实践,就摊铺机的结构、基本工作原理 和摊铺作业中的一些技术问题作一简单介绍,供有关技术人员参考。

2 摊铺机 通常使用的近代摊铺机,尽管出自不同厂家,有着不同外形和各自的特点,但其基本结构和工作原理却大同小异。 2.1 结构组成 近代摊铺机主要由发动机、传动系统、行走机构、供料系统、操纵控制系统、车架、调平大臂、熨平板以及自动调平系统等组成。 发动机是摊铺机的心脏,一切动力都来自于它,所以功率都很大。如BLAW-KNOX公司的PF-510型摊铺机发动机的功率为129kW;V;GELE公司的 S-2000型 发动机功率为150kW。它们大都为水冷式柴油发动机。基于摊铺机总是在高温环 境下工作的特点,近来采用风冷式柴油机的日渐增多。为了不挡住驾驶员的视线 和限制作业时整机重心过多的前后移动,发动机一般都是横向设置在整个摊铺机 的中部。 传动系统是将发动机的动力通过机械或液压传动驱使摊铺机的行走机构、大 臂及供料系统等产生动作的一种结构组合。它主要由变速箱、分动箱、离合器、链条、液压泵、液压电动机、制动器等联合组成。 行走机构是指带动整机行驶的机构,通过机械传动带动履带或轮胎转动。因 此,摊铺机有履带式和轮胎式之分。轮胎式转向灵活且连续,摊铺弯道时路表平 整,但牵引力小;履带式接地面积大,比压小,牵引性能和通过性能都比轮胎式 的好,但转向不灵活,铺弯道时路表易产生波纹,导致平整度欠佳。 供料系统是由链式刮板输送器和螺旋分料器两部分组成,每台摊铺机上都装 备两套,且对称于机身纵轴左右配置,并能左右独立驱动和控制。同一侧的链式 括板输送器和螺旋分料器由一个传动装置控制,二者总是同步工作。 操纵控制系统是指对摊铺机各部件动作起控制作用的系统。它包括对履带或 轮胎的行走、转向、变速和刹车的操纵;对送料、分料和料斗两翼合拢的控制以 及对熨平板升降、延伸的操纵等等。 车架是连接前后桥、固定绝大部分部件的刚性架子。它相当于汽车的底盘。 每台摊铺机都有两只调平大臂,简称大臂。它们分别位于主机两侧对称布置,形如人的双臂。每个大臂的前端与主机上的找平液压缸铰接(称为牵引点),后端与熨平板相连。通过找平液压缸的伸缩,带动牵引点上下移动,大臂前端亦

水稳摊铺机安全操作规程

摊铺机安全操作规程 1、检查齿轮有无渗漏现象,检查机油壳内机油是否满足工作要求,检查燃油是否充足; 2、了解有关施工技术和质量要求,并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置; 3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施,脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等; 4、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁,无油污和拌和料,不得堆放杂物、工具等,驾驶台和作业现场要视野开阔,应该清除有碍工作的一切设施; 5、自动找平装置应该安装正确,纵向、横向控制器应该工作正常; 6、根据情况,合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数; 7、摊铺机接受运料车运料时,必须保证不漏料,并与摊铺机工作一致,防止冲击摊铺机; 8、作业的时候必须保证作业的协调性,并尽量减少作业停车的次数; 9、严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机,并不允许其他人员上下摊铺机,并在摊铺机上停留; 10、振捣器频率应该由底到高,逐步增加,随时检查摊铺层的密实度; 11、在弯道上作业时,要及时操纵找平装置,控制摊铺层的厚度增量; 12、在摊铺作业时候,要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查;检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求; 13、严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能; 14、摊铺机用其他车辆牵引时,只能用刚性拖杆,不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡,并解除自动装置工作; 15、禁止用摊铺机牵引其他机械。 16、摊铺结束后,对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作,清除残留混合料,使其运转自如,转动灵活; 17、清洁并检查高度传感器支座各部元件,并对传动零件加注机油润滑; 18、驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳,驻车制动必须可靠,料斗两侧壁完全放下,熨平板放在地面或者挂牢; 19、摊铺机停放在交通附近必须有标识,夜间设灯光信号,并有专人看管。

混凝土实验室操作规程.

压力试验机操作规程 1.接通电源,仪器预热5分钟以上,按下启动按钮,关闭回油阀,缓慢打开送油阀,使活塞浮起。 2.输入试样组号P0000(试验编号),设定试件的截面代号S (100×100mm设定1,150×150mm设定2,200×*200mm设定3)。 3.加荷在试件即将接触上压板时按至零,消除系统零误差,继续加荷,直至试件破裂,仪器显示最大力值,依次做完本组试验,自动打印该组数据。 4.按“取消”键,可以结束本组试验,已测数据被存在仪器内。 5.关闭送油阀,同时打开回油阀,切断电源。 6.加载过程中,根据GB/T500812002的规范,对不同时间应控制的加荷率范围如下: 100mm*100mm立方体试块 强度≦C30时,为3.16—5.26KN/s 强度≧C30并为

水泥标准养护箱操作规程 1.箱体就位静止24小时后,换好地线调节好水平,向水箱加清洁凉水,水位超过加热管,并向温控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水,将纱布一头放入盒内,打开侧门拿掉增湿器喷嘴,取下水箱逆时针旋下水箱底盖,加满清洁水(蒸馏水最佳)。旋紧盖后放回增湿器上,将喷雾量旋钮调节到最大位置。 2.设定温度为20±1℃。 3.设定温度大于等于95%。 4.打开仪表电源开关。 5.工作正常后装入试件进行养护。 6.对箱内温度.湿度每天做好记录。

沥青混凝土摊铺施工技巧

沥青混凝土摊铺施工技巧 【摘要】围绕沥青混凝土摊铺机施工作业的全过程,分析了各阶段对摊铺机的影响因素及注意事项,提出了较为科学的施工作业方法。 【关键词】机械工程;沥青;混凝土;摊铺;施工 随着我国城镇化进程的不断推进,城市道路的功能要求愈来愈高,沥青混凝土路面作为一种柔性路面以其表面平整、行车舒适、耐磨、噪声低、施工期短及养护维修方便等特点而成为高等级公路面层和城市道路面层的主导,大型沥青混凝土摊铺机在路面施工中的使用为提高路面质量提供了客观保证,然而施工中又有诸多因素直接影响施工质量,在摊铺过程中提高施工水平、控制不良因素影响可以为提高面层质量提供更好的技术保障。 一、摊铺前的准备 1.路基质量检查及修整 路基质量对沥青铺层的平整度起着决定性的作用。由于路基的较大凹陷和凸起无法通过摊铺机自动找平系统一次性消除,特别是当凸起接近或高于以标高为基准的铺层厚度时,熨平板因其具有浮动作用被凸起抬高,使平整度产生较大的偏差。因此,必须认真检查路基质量,对局部凸起或凹陷与基准标高差距较大时进行必要的处理,基层的凸起或凹陷不得大于摊铺层厚度的1/2。 2.确定施工工艺 沥青砼摊铺机的施工工艺直接影响到路面质量,因此应根据路面实际情况选择合适的施工工艺。 (1)一般施工工艺。在施工时,为了保证路面的纵坡和横坡,摊铺工艺应选择双侧挂线。相邻桩的距离应以6m左右为宜,导向线为直径?3mm的油丝绳,采用拉力器将每100~150m长的油丝绳拉紧,其拉力应为800~1000N。 (2)运转参数确定。运转参数主要是摊铺机运行速度和摊铺预铺厚度及仰角值的确定。摊铺机的运行速度要考虑拌合站的生产能力、运输效率及摊铺路面的宽度和厚度等综合因素。摊铺速度应在1.5~5m/min范围内,一般不应大于4m/min,最好不大于3m/min,以“恒定、连续工作原则”来确定。预铺厚度H可有下式确定: H=S+K·S 式中S——设计要求厚度

摊铺机基本操作和正确使用要点

摊铺机基本操作和正确使用要点 一、简单概述一下摊铺机在施工中的位置: 1、摊铺机的结构:主机、熨平板两大块见《培训图片RP1250》 2、各系统功能:(简单说明各系统功能并比较两部分) (1)驱动系统; (2)输分料系统; (3)油缸系统:找平、料斗、提升;以上为主机部分 (4)振捣系统:双振、单振; (5)振动系统:偏心振动、脉冲振动。以上为熨平板部分 3、摊铺机的工作原理:(详细说明各程序工作要点及举例说明) 料厂(拌和楼)料车(自卸车)工地(摊铺机料斗) 输分料熨平板路面见《新建文件夹施工现场照片》4、施工特点: (1)安全、可靠,可靠性要强;(举例说明,北京,上海等地施工及换位思考) (2)关键位置,它不能停工,它一停,全线停工,影响太大。

二、基本操作程序: 1、摊铺前的准备: (1)摊铺机自身准备: ①根据用户的施工情况,按用户要求安装好熨平板(用户要求宽度)及其附件; ②确认摊铺机的各项功能是否正常,相应参数是否正常(找平压力、时间、补油压力、振捣行程、伸缩时间等)。 (2)非摊铺准备: ①施工路面;②找平方式;③附助设施(拉钢丝、超平等) 2、摊铺过程: (1)根据摊铺厚度确定垫木高低及找平标尺干的位置(起步); (2)如果不是起步,应该记前一天找平标尺的位置; (3)起步摊铺后,应及时测量,调整找平仪螺杆,达到要求。 详见培训教材《第六章》及培训中《06RP800施工》3、摊铺过程操作的几点注意: (1)速度恒定及连续摊铺 ①中央桥驱动的在摊铺过程中: a、转向为一边制定转向,防止跑偏要提前量,提前打转向,不要等到感觉到跑偏了再打,已经晚了,画成S型路面了; b、不要打的太猛,否则易断链条及损坏履带板。 ②两边独立驱动:要检查该摊铺机是否跑偏。

沥青混合料摊铺机安全操作规程

沥青混合料摊铺机安全操作规程 一、作业前的要求 1、了解有关施工技术和质量要求,并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置; 2、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施,脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等; 3、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁,无油污和拌和料,不得堆放杂物、工具等; 4、驾驶台和作业现场要视野开阔,应该清除有碍工作的一切设施; 5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置,液压系统各阀门调到零位,各电器开关处于断开位置,液压系统处于不供油状态; 6、履带松紧适度,并且左右均匀; 7、熨平板、振捣器应安装正确,加热器应该工作良好; 8、自动找平装置应该安装正确,纵向、横向控制器应该工作正常; 9、启动发动机,发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好; 10、启动发动机,发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确; 11、离合器、传动链条、V型皮带等调整应该适当; 12、刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态; 13、冲动系统应该工作正常,无冲击、振动、异响等异常; 14、电器系统工作应该正常; 15、操作系统应该灵活可靠; 16、作业前,应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

二、作业中的要求 1、根据情况,合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数; 2、机械传动的沥青混合料摊铺机,换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强力挂档; 3、摊铺机接受运料车运料时,必须保证不漏料,并与摊铺机工作一致,防止冲击摊铺机; 4、作业的时候必须保证作业的协调性,并尽量减少作业停车的次数; 5、严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机,并不允许其他人员上下摊铺机,并在摊铺机上停留; 6、作业前2分钟左右应该对摊铺机进行预热,使其接近混合料的温度;因故暂停作业的时候,必须用预热系统进行保温,防止熨平板冷却;熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象;预热的时候必须时刻注意火焰情况,发现熄灭必须排除故障并查明原因;严禁在加热时候无人看管; 7、自动找平系统作业的使用 1)、在已压实的基层上摊铺的时候,其平整度不得大于5 mm,不平度波长小于选用的拖梁长度时候,可以采用拖式浮动梁做基准; 2)、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时,传感器必须使用滑撬作跟踪件,采用拖式平衡梁时,不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层,其横坡值必须与新摊铺的相等; 3)、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时,在摊铺层的一侧设张紧线作为基准。如果一次摊铺宽度大于6米,应该采用双侧高度控制装置工作; 4)、停止作业的时,应该断开找平系统开关,使调平油缸处于禁止位置;5)、自动找平装置各元件,应该小心使用,防止碰撞和雨水、尘土的损害; 8、振捣器频率应该由底到高,逐步增加,随时检查摊铺层的密实度; 9、在弯道上作业时,要及时操纵找平装置,控制摊铺层的厚度增量; 10、正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业,有时候特殊情况必须与驾驶

混凝土实验室仪器操作规程

水泥净浆搅拌机操作规程 开机前检查交流电源电压,选择手动或自动开关。机器运行正常,方可投入正常使用。其操作顺序为: 1、三位开关打在“停止”位置。“程控/手动”开关打在“程控”位置。“工作/停止”开关打在“停止”位置,然后接通电源。 2、对程控器件预热20秒种(每次从“手动”到“程控”工作时必须这样。) 3、把“工作/停止”开关打到“工作”位置。按动“启动”按钮开始工作。 4、将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5~10秒内小心将称好的500克水泥加入水中,防止水和水泥溅出; 5、将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置;将扭子开关拔至自动程控位置,即自动完成一次慢转—停—快转程序:低速搅拌120秒,停15秒(同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间),接着高速搅拌120秒,停机; 6、试验完毕后,关闭电源,将设备上的净浆清理干净。 水泥胶砂搅拌机操作规程 1.接通电源,红色指示灯亮,再将程控器插头插入本机程控器插 座,程控器数码管显示为0。 2.砂罐内装入1350g标准砂,搅拌锅内装入水225g﹑水泥450 g, 将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 3.自动操作:将开关拨至自动位置,仪器自动运行。 4.搅拌完毕,取下搅拌锅。 5.小心地倒出锅内砂浆成型试件。 6.清洗搅拌锅并擦拭干净。 7.将搅拌锅紧固于胶砂搅拌机上。 电动抗折机操作规程 1. 打开电源开关,接通电源。 2. 调整零点(使游码在“0”位上,主动杆处于水平)。 3. 清除夹具上圆柱表面黏着的杂物,将试件放入抗折夹具内,并调整夹具,使杠杆在试体折断时处于平衡状态。 4. 按动启动按钮,指示灯亮(红色),电机带动丝杆转动,游码移动加载,当加到一定数值时,试体折断,主杠杆一端定位针压合微动开关,电动机停转,记录此时数值。 5. 按压游码上的按钮,推动游码回到“0”位。 6. 试验完毕,须关闭电源,使主杠杆回复到“0”位。 混凝土抗折试验作业指导书 混凝土抗折强度试验 目的和适用范围 本试验规定了测定混凝土抗折(抗弯拉)极限强度的方法,以提供设计参数,检查混凝土施工品质和确定抗折弹性模量试验加荷标准,适用于道路 混凝土的直角小梁试件。 试件制备 混凝土抗折强度试件为直角棱柱体小梁,标准试件尺寸为

水泥混凝土摊铺施工工艺知识讲解

1.1水泥混凝土摊铺施工工艺 1、功用 水泥混凝土摊铺机是一种将水泥混凝土均匀地摊铺在路基上,经过振实和整形,完成铺筑水泥混凝土路面的机械。 2、分类 水泥混凝土摊铺机按其性能和施工方式,可分为轨模式和滑模式两种类型。 轨模式水泥混凝土摊铺机又称“摊铺列车”。它由布料机、振捣机和抹光机组成。它们一起在铺设的两根轨道上行驶,轨道兼作边模,故称为轨模式。 3、轨模式施工工艺 首先,架设好轨模,运料车将水泥混合料倾倒在模板内的地面上,由布料机摊铺到路基的

各个位置上,然后通过预整平振捣机组进行振实,再由搓动式抹光机抹平。 在混凝土硬化期间保留轨道边模不拆,以防路边塌落,待硬化后,再拆模板,作为铺筑下一段路面用。这种工艺安装、拆卸模板费工、费时,且需大量模板才能保证作业所需,作业效率和经济效益较滑模式摊铺机低。 轨模安装:轨道式摊铺机施工的整套机械在轨道上移动推进,是以轨道为基准控 制路面高程。由于轨道和模板同步安装,统一调整定位,将轨道固定在模板上,既作为水泥混凝土路面的侧模,也是每节轨道的固定基准座。 轨模式施工工艺流程

上层蔓辩.將―或乎做i 股、填& 〔我症.览少衣 说二昱」?■? z 施工机械的选型配套 工序 可考虑选用机械 工序 可考虑选用机械 混礙土拌和 拌和机,装載机、椎土帆、称量设备 表面修整 廳面机,斂向表面修整机、斜向表面僵整机 视凝十疋输 自卸汽车、搅拌车 抗潸构造制炸 拉毛机、压槽机*制颔机 卸料 側面卸料机,纵向卸料机,喪楼却在臺层1. 灌魅 刮板式匀料机、箱式摊铺机.螺擁式摊舗机 n 生 栖水车、喷稱养主剤机 按缱施工 传力杆、拉抨插入机“切缝越佞屯机 4、滑模摊铺施工 滑模式摊铺机是一台整机。在机架两侧装有长模板,模板随机械滑行的同时对水 泥混凝土进行连续摊铺,并进行振实、整形。依靠装在机器上的模板,就能按要求的 路面宽度挤压成形。由于这种机械集摊铺、振实、修整于一体,结构紧凑,操作集中 — 传门杆或领筋网鏑设机 川丨川川丨川 7 £总新鬲买 胃力杆戏钢筋网压贴尿定位矍 路雨上层的布 ^4< 丘蜒抚和?酿振幼器 厶 J ?H1 统理赛生杭 Li ■■■JI -- H I —-O ——I - 1

摊铺机结构原理及安装调整技术

摊铺机结构原理及安装调整技术 在技术上,摊铺机的安装和调整是正确使用摊铺机,保持摊铺机的最佳工况,保证路面施工质量和施工进度的基本要求。 要正确安装和调整摊铺机,就必须掌握摊铺机的结构原理、安装和调整方法。 一、摊铺机总体结构和工作原理 虽然摊铺机品牌、规格众多,但其结构原理均大致相同,下面以天顺长城SP摊铺机为例讲解。主要由机架系统、动力系统(发动机系统和液压系统)、电控系统、料斗受料系统、刮板输料系统、搅龙分料系统、熨平装置和调平系统组成。图1为SP90S-1E/G 型摊铺机的系统构成。 图1 SP9S-1E/G摊铺机的系统构成 在工作中,自卸料车将混合料倒入摊铺机料斗,刮板输料系统将混凝料向后输送到摊铺机后部的摊铺槽,搅龙分料系统(螺旋布料器)将其均匀的输送到两侧摊铺面,供料速度由料位器控制;摊铺机以稳定的速度推顶自卸车前进,自卸车边前进边卸料,摊铺机连续摊铺;摊铺层经过夯锤初步夯实后,再经熨平板振动、熨平,最后由压路机进一步压实。 二、机械原理基础知识 摊铺机系统虽然复杂,但也是由几种基本传动方式和简单机构组成的。摊铺机中主要传动方式有液压传动、齿轮传动、链轮传动、带传动,主要机构有螺旋机构和连杆机构。本文仅介绍机械传动和机构。 1、齿轮传动

齿轮传动是利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动。可用来传递任意两轴之间的运动和力。齿轮传动平稳,传动比精确,工作可靠、效率高、寿命长,使用的功率、速度和尺寸范围大;但制造精度要求高。 摊铺机的分动箱和各种减速机都是齿轮传动机构。只是布置的方式不同,分动箱为普通轮系,各种减速机是行星轮系。 2、链轮传动机构 链轮传动由链条和主、从动链轮所组成。链轮上制有特殊齿形的齿,依靠链轮轮齿与链节的啮合来传递运动和力。链传动效率较高,制造与安装精度要求较低,成本低廉,适合远距离传动。而且使用方便可靠,可用于低速重型及极为恶劣的工作条件。 摊铺机的搅龙驱动、刮板驱动、履带、刮板链和许多调拱机构都应用了链传动。 3、带传动机构 带传动是由主动轮、从动轮和紧套在两轮上的传动带组成。主动轮转动时,由于传动带和带轮间的磨擦(或啮合),拖动从动轮一起转动并传递一定力。带传动具有结构简单、传动平稳、造价低廉和缓冲吸振等特点。 许多摊铺机的夯锤轴、振动轴、发电机的驱动、发动机风扇,水泵、小发电机驱动属带传动。 4、螺旋机构 螺旋机构是用螺旋副传递运动和动力的机构。 摊铺机中大量位置调节装置是螺旋机构。如各种拉杠、撑杠的长度调节,伸缩板的段差调节、拱度调节和初始仰角调节。 5、连杆机构 最简单的连杆机构如图2。件1旋转时,通过件2 带动件3做各种运动。可以演化为很多复杂的机构。 发动机的曲轴+连杆+活塞便是典型的一种连杆机 构。此外,夯锤运动机构也是连杆机构。 图 2 简单的连杆机构 三、动力系统(发动机及液压系统) 图3 SP摊铺机动力传输图 动力系统将发动机输出的旋转运动传递到各功能系统。SP摊铺机为全液压传动,图3为SP摊铺机动力传输图。 四、行走系统 行走系统驱动摊铺机`前后行走。应行驶平稳,直线度好并有足够的牵引力。行走系统分履带式行走系统和轮式行走系统。这里只讨论履带式行走系统。

2020年摊铺机操作规程

作者:败转头 作品编号44122544:GL568877444633106633215458 时间:2020.12.13 摊铺机操作规程 1、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全,熨平板接长后, 应有相应的安全防护措施,脚踏板宽度需与摊铺宽度相等; 2、驾驶台和熨平板的脚踏板保持整洁,无油污及拌和料,不得堆 放杂物、工具; 3、摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作地障 碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上停留。驾驶员不得擅离 岗位。 4、检查操纵系统、电气系统、传动系统,确保工作正常、安全可 靠; 5、运料车向摊铺机卸料时,应协调动作,同步进行,防止互撞。 6、换挡必须在摊铺机完全停止后进行,严禁强行挂挡和在坡道上 换挡或空挡滑行。 7、熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过 程中,必须设专人看管。 8、预热时,要加强对燃烧情况的观察,若火焰熄灭,应立即关闭 燃气开关,找出原因,排除故障,待燃气排尽后方可重新点燃; 9、驾驶应力求平稳,不得急剧转向。弯道作业时,熨平装置的端

头与路缘石的间距不得小于10cm,以免发生碰撞。 10、严禁工作人员在摊铺机工作状态离开驾驶台,无关人员不得在 作业中上下摊铺机或在驾驶台上停留; 11、摊铺机在较大坡道上作业(纵横坡度15%-20%)时,为防止 发生倾翻,必要时可使用一台重型拖拉机或推土机,用钢丝绳 与摊铺机连接,在坡顶与摊铺机平行等速行驶; 12、驾驶员离开驾驶台前,要将摊铺机停稳,驻车制动必须可靠, 料斗侧壁完全放下,熨平板放到地面或用挂钩挂牢; 13、履带式摊铺机不能长途行驶,行驶距离不应超过1公里,特殊 需要作长距离行驶时,行走装置应注意加油; 14、转移行驶时,严禁在坡道上换档或以空挡滑行; 15、摊铺机用其他车辆牵引时,不能使用钢丝绳,只允许使用刚性 拖杆; 16、禁止使用摊铺机牵引其他机械; 17、用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火; 18、摊铺机停放在交通车道附近时,必须在周围设置明显的安全标 志,夜间设灯光信号并设专人守护。 作者:败转头 作品编号44122544:GL568877444633106633215458 时间:2020.12.13

振动台操作规程

振动台操作规程 本试验室振动台用于水泥砼坍落度小于70mm时试件成型试验规格,型号为ZT—1×1,为了确保试验准确和安全,规定本规程: 1、将混凝土试品的试模放置在振动台上,于台面的中心线相对称、夹牢。 2、振动电机应有良好的可靠地线。 3、接通电源,开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止。振动时间一般不超过90S。 4、振动结束后,用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土,用镘刀将表面抹平。 5、试验完毕,关掉电源,清扫振动台台面。

液塑限测定仪操作规程 1、调平底脚螺母,使工作面水平。 2、接通电源,放上测试土样,再使电磁头吸住圆锥仪,使微分尺垂直于光轴。 3、调节投影象清晰,再调零线调节旋扭,使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。 4、转动平台升降螺母,当锥尖刚与土面接触,计时指示管亮,圆锥仪即自由落下,延时5秒,读数指示管亮,即可读数, 5、读数后,要按复位按钮,以便下次进行试验。

SJD60型强制式混凝土搅拌机操作规程 本试验室的混凝土搅拌机用于室内混凝土配合比试验搅拌,规格为SJD60型,为了确保试验准确和使用安全,规定本规程。 1、启动前将筒限位装置销紧,用少量砂浆涮膛,再刮出涮膛砂浆。 2、按规定称好各种原材料,往拌和机内顺序加入石子、砂、水泥。 3、开动拌和机马达,将材料拌和均匀,在拌和过程中将水徐徐加入,全部加料时间不宜超过2min. 4、水全部加入后,继续拌和约2min. 5、卸料时先停机,然后将筒体位置手松开,再旋转手轮,由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动,然后启动机器使主轴运转方向排出物料,直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。 6、清洗料筒,将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用沙子清洗也可。

摊铺机安全操作规程

摊铺机安全操作规程 一、发动机器前应做相应检查 1、检查齿轮有无渗漏现象。 2、检查油底壳内的机油是否满足要求。 3、检查燃油是否充足。 二、操作 发动机启动会,至少运转5分钟后方可工作,此时系统将对机器本身进行自检,也可手动进行自检,转动螺旋观察有无损伤或裂痕,观察发动机的声音有无异响。 三、保养 1、每250小时须更换机油滤清器,对于新发动机首次润滑的更换应在工作50小时后予以执行。燃油滤清器应在每工作250小时更换滤芯。 2、如发现发动机排气冒烟或输出功率下降,须对空气滤清器的滤芯进行吹洗。 3、当滤芯已吹洗3次或者积灰过多,则应更换新产品。(注意吹洗时,压缩空气压力不要超过5巴,而且空气喷嘴应棉队滤芯一个角度)。 4、检查滤芯有无损坏,可将一灯泡插入滤芯内,通过穿透的光线可以观察有无损坏。 5、灰尘排放阀需每两个星期排放一次。 6、没两星期检查一次电瓶液位,需要时可补充些蒸馏水。

7、给电瓶充电时,要拔掉电子元件的接电插头,连线时先接正极接线端,再接负极接线端。 8、液压油初始更换应在工作125小时和2000小时之后进行,随后每工作2000小时后更换,但每年应至少更换一次。滤清器随液压油更换一起更换。 9、液压系统中的回油路滤清和通气滤清器在每工作500小时置于汽油中清洗,吹干安装。 10、对发动机的三角皮带张紧度进行检查(用拇指按压两皮带轮间,起松弛垂度是否超过10-15mm)对于新机经8天后再检查,然后每隔4星期检查一次。 11、对于零部件的滑动东西和轴杆类零件须用油脂进行润滑一般采用多用途锂基油脂。 12、对于摊铺机驱动链条,应每周进行一次润滑,在正常的工作条件下使用类似SAE润滑油黏度的优质油。 13、每月一次使用溶剂清洗驱动链,同时予以润滑。 14、当摊铺机铺设沥青混合料时,每天作业结束后应在机械仍处于工作温度和螺旋转动的条件下,对材料输送装置和螺旋器的悬臂进行加注润滑脂直到油脂挤出为止。 15、螺旋器中央驱动箱内轴承是连续供油润滑而无须更换油,但要定期排除内部污物和补充油量。

轨道式摊铺机水泥砼路面的施工工艺及方法

2-10-2 轨道式摊铺机水泥砼路面的施工 a.基层的检测验收:基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范要求,如压实 度、高程、横坡度、强度宽度等。 b.施工前准备有足够的符合技术要求的原材料。 c.做好配合砼比设计,满足砼的设计抗压抗拆强度要求,耐久、耐磨、方便施工 的和易性,以及就地取材经济合理。 d.提前做好模板的加工与制作,制作数量应为摊铺机摊铺能力的1.5--2.0倍模板 数量,以及相应的加固固定杆和钢钎。 e.测量放样:恢复定线,直线段每20m设一中桩,弯道段每5--10m设一中桩。经 复核无误后,以恢复的中线为依据,放出砼路面浇筑的边线桩,用3寸长铁钉 直线每10m一钉,弯道每5m一钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量,并 计算出与设计高程的差值,经复核确认后,方可导线架设。 f.导线架设:在距放样铁钉2cm左右处,钉打钢钎(以不扰动铁钉为准)长度约 45cm左右,打入深度以稳固为宜。进行抄平测量,在钢钎上标出砼路面的设计 标高位置线(可用白粉笔)应准确为+2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧栓 记牢固,中间不能产生垂度,不能扰动钢钎位置要正确。 g.模扳支立:依导线方向和高度立模扳,模扳顶面和内侧面应紧贴导线,上下垂 直,不能倾斜,确保位置正确。模板支立应牢固,保证砼在浇注、振捣过程中, 模板不会位移、下沉和变形。模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂,不能污染环境 和传力杆钢筋以及其他施工设备。安装拉杆钢筋时,其钢筋间距和位置要符合 设计要求,安装牢固,保证砼浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。 h.铺设轨道:轨道可选用12型I字钢或12型槽钢均可,一般只需配备4根标准I 字钢长度即可,向前倒换使用,并应将I字钢或槽钢固定在0.5m*0.15m*0.15m 的小型枕木上,枕木间距为1米。轨道应与中心线平行,轨道顶面与模板顶面 应为一个固定差值,轨道与模板间的距离应保持在一个常数不变。应保证轨道 平稳顺直,接头处平滑不突变。 i.摊铺机就位和调试:每天摊铺前,应将摊铺机进行调试,使摊铺机调试为与路 面横坡度相同的倾斜度。调整砼刮扳至模扳顶面路面设计标高处,检查振捣装 置是否完好和其他装置运行是否正常。 j.水泥砼拌和:应设置1一2台能满足摊铺能力要求的能自动计量的水泥砼拌和楼。施工前,应备足经检测合格的原材料,在保证砼具有良好施工和易性条件 下,经批准后的优化配合比设计。砼的抗压、抗折强度完全保证满足设计标准 要求。在砼拌和过程中,应保证原材料计量误差符合规范要求范围内,砼现场 施工坍落度符合设计配合比的要求,保证砼搅拌均匀、不离析。 k.砼应优先选用水泥砼罐车运送。如不具备时,必须采用不漏浆的自卸反斗车运送,砼必须覆盖,防止水份蒸发和遭受雨淋。运输车辆应满足摊铺和拌和的需 要,自卸车由拌和站运至摊铺现场不宜超过30分钟。当运至浇注地点的砼发生 离析,泌水和坍落度不符要求时,应进行二次搅拌合格后方可使用。 l.砼摊铺 (a) 摊铺前应对基层表面进行洒水润湿,但不能有积水 (b) 砼入模前,先检查坍落度,控制在配合比要求坍落度+1cm范围内,制作砼 检测抗压抗折强度的试件。 (c) 摊铺过程中,间断时间应不大于砼的初凝时间。 (d) 摊铺现场应设专人指挥卸料,应根据摊铺宽度、厚度,每车砼数量均匀卸料,

混凝土振动台操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A68513 混凝土振动台操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

混凝土振动台操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、准备工作 1、振动台安装前,应先打好地基,打地基地土平面要按水平找平,并按底架螺栓,然后安装,安装使固定螺栓必须拧紧。 2、振动台安装完毕试车时,先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查,若松动须紧后方可使用。 二、试验操作 振动台在真实过程中,混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上,所需振实物制品放置要与台面相对称,是负荷平衡。

三、注意事项 1、振动器轴承应经常检查,并定期拆洗,更换润滑油,使轴承保持良好的润滑。 2、振动台应有可靠接地线,确保安全。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

实验仪器上墙操作规程

电子天平操作规程 1.接通电源,打开开关,显示窗显示; 2.如果在空称台情况下显示偏离零位,应按“去皮”(T)键,使显示回归到零位; 3.如果去除器皿皮重,则先将器皿放于称台上,待示值稳定后按“去皮”(T)键,然后将需称重物品放于器皿上,此时显示的数字为物品的净重; 4.称量时应注意,被称物体不允许超出天平称量范围,保持天平洁净; 5.称量完毕,打扫干净天平,关闭电源。 压力试验机操作规程 1.在使用前必须进行检查油箱油标位置,油管接头是否有松动,以防漏油。 2.放好试块,转动大手轮,调整丝杆高度,可调至试件离上压板1~2mm。 3.接通电源,根据试件要求,在测力表上选择适当的测力档位。 4.开动电动机关闭回油阀,调节送油阀浮起活塞后,关闭送油阀后,在测力表上清零(每次断电后,必须清零,这样试验数值才能正确)。 5.再打开送油阀,控制手轮,按需要的速度加荷。 6.试件破碎后,打开回油阀,使活塞回落,记录仪表上的峰值。

7.旋转回油阀可做下一次试验。 JJ-5行星式胶砂搅拌机操作规程 一、自动功能 1、将立柱上的功能开关拨至“自动”位置,按下控制器上的启动开关,整个运行程序将进行自动控制运行。 2、全过程运行完毕后自动停止,在运行过程中如需中途停机,可按下停止按钮后可重新启动。 3、按下启动按钮后,显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速,运行指示灯按时闪亮。 4、自动控制时,必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。 二、手动功能 1、将立柱上的功能开关拨至“手动”位置。 2、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮,时间由操作者用秒表控制。 NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程 1.先把三位开关(1K、2K)都置于停,再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座,然后方可接通电源。 2.自动搅拌操作:把1K开关置于自动位置,即完成慢搅120秒、停10秒后5秒共停15秒、快搅120秒的动作,然后自动停止。当一次自动程序结束,若将1K置于停,再将1K开关置于自动,又

工程机械水泥混凝土摊铺机

第十五章水泥混凝土摊铺机 第一节概述 一、用途 水泥混凝土摊铺机是将拌制好的水泥混凝土沿路基按给定的厚度、宽度及路型要求进行摊铺,然后经过振实、整平和抹光等作业程序,完成铺筑混凝土路面的施工机械。 水泥混凝土摊铺机的工作装置一般由布料器、刮平板、振捣器(包括振捣器和振捣器)、整平机、抹光机等装置。同时,还需要机架、行走机构、操纵控制系统和其它一些辅助机构的有机配合。有的机型将全部装置集于一体,有得分成俩台或俩台以上的独立单机。 水泥混凝土摊铺机广泛用于城市道路、机场跑道和公路路面的施工,可以提高摊铺层的内在质量和路面外观质量,生产效率提高。 二、分类及代号表示方法 水泥混凝土摊铺机可按以下方法分类: (1)按性能和施工方式可分为轨模式和滑膜式俩种类型。 轨模式摊铺机又称为“摊铺练车”,它是由布料机、振捣机和抹光机等组成。摊铺机施工时,列车在固定不动的轨模上行驶可铺筑出一条行车带,轨模既是列车的行驶轨道,又是铺筑路面的边模。 它是施工工艺过程是:首先由摊铺(又称布料机)将倾卸在路基上的水泥混凝土按一定的厚度均匀地摊铺在路基上,然后再通过预振捣机组进行振实,再经抹光机抹平。在混凝土硬化期间,保留轨模不拆,到硬化后再拆模板,继续铺筑一下断路面。由此可见,安装和拆轨模式摊铺机结构简单,造价低,但在摊铺作业中铺设和调整规模较为复杂,且需要大量模板才能保证施工效率。 目前已有可一次完成多种作业程序的综合型轨模摊铺机和大范围内调整摊铺宽度的珩架型轨模式混泥土摊铺机,可以克服摊铺机的上述缺点。 滑膜式摊铺机采用自行走方式,不需要另设轨迹,几家俩侧装有长模板,对水泥混凝土进行连续摊铺、振实、整齐、结构紧凑,操作方便,可实现自动控制,作业效率高。为此,本章主要介绍滑膜式水泥混凝土摊机。 (2)按用途分为路缘铺筑机、路基铺筑机、路面和沟壑铺筑机,其中沟壑铺筑机适用于河床的斜摊铺,主要用于河道和堤坝的施工铺筑,他的和宽度较大。 (3)按照行走方式不同分为轮胎式、钢轮是和履带式,现代滑膜式机摊机一般机构都采用了履带式行走机构,轨模式摊铺机采用钢轮式行走机构。 第二节滑膜式水泥混凝土摊铺机机构造 一、总体结构 如图所示,SF-350型四履带滑膜式摊铺机主要有动力系统、传动系统、行走及转向系统、机架、四履带支腿总成、螺旋布料器、进料控制板、振动器、捣实板、形成模板、浮动模板、侧模板、超铺控制模板、自动找平和自动转向控制系统组成。该机的摊铺工艺过程为:螺旋摊铺器布料→进料控制板→水平式振动器→振实板→成形模板→浮动抹光板→施布。 SF-350型四履带滑膜式水泥混凝土摊铺机的性能特点主要有: (1)滑膜式摊铺机安装在履带底盘上,行走装置在模板外侧移动,支撑侧边的模板沿机器长度方向安装。机器的行进方向和路面水平标准靠固定在路面俩侧桩上拉紧的基准线来控制。作业时,不需要另设轨道和模板,就能按照要求使路面材料挤压成形。 (2)使用灵活,工作半径小。履带行走机构采用液压无极变速,可提供圆滑的运行速度。 (3)SF-350型摊铺机有四个自动找平传感器和四个转向传感器构成一个完整的控制系

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