搅拌机传动装置设计
机械设计课程设计
说明书
题目：搅拌机传动装置设计
指导老师：
学生姓名：
学号：
所属院系：机械工程学院
专业：
班级：
完成日期：2013.1.16
新疆大学机械工程学院
2013年1 月
新疆大学
《机械设计课程设计》任务书
班级: 机械班姓名:
课程设计题目: 搅拌机的传动装置设计
课程设计完成内容:
1.减速器装配图一张（A1图纸）；
2.零件工作图二张（A3或A4图纸）；
3.设计说明书一份。
发题日期: 2012 年12 月 28 日
完成日期: 2013 年 1 月 181111 日
指导教师:
教研室主任:
目录
一设计题目 (3)
二电动机的选择和运动及动力参数计算 (4)
1.电动机的选择 (4)
2.分配传动比 (5)
3.运动和动力参数计算 (5)
4电动机的安装及外形尺寸 (6)
三 V带的设计 (7)
1.确定计算功率P ca (7)
2.选择V带的型号 (7)
3.确定带轮的基准直径d d1并验算带速v (7)
4.确定V带的中心距a和基准长度L d (7)
5.验算小带轮的包角ɑ1 (7)
6.计算带的根数z (7)
7.计算单根V带的初拉力的最小值（F0）min (8)
8.计算压轴力 (8)
四齿轮的设计及参数计算 (9)
1.选择齿轮材料及精度等级 (9)
2.按齿面接触强度设计 (9)
3.按齿根弯曲强度设计 (10)
五轴系零件设计计算 (12)
1.输入轴的设计计算 (12)
2.输出轴的设计计算 (14)
3.滚动轴承的选择及寿命校核计算 (16)
4.键联接的选择及强度校核计算 (17)
六箱体及附件的结构设计和选择 (19)
七心得体会 (20)
八参考文献 (21)
一设计题目.
4选择第三组数据进行设计。
二电动机的选择和运动及动力参数计算
1.电动机的选择
(1) 按工作要求选用Y系列全封闭自冷式笼型三相异步电动机，电压为380V.
(2) 按公式，电动机所需的工作功率为
P
d =P
w /
η
总
又由传动装置如图2-1所示
按公式，工作机所需的功率为
P
w =Tn
w
/9550kw
所以得：P w =（30x240)/9550kw P w 0.75kw
传动装置的总效率为
η
总= η
1
η
2
2 η
3
η
4
查手册确定各部分的效率为：V带的传动效率η
1
=0.96，滚动轴承（一对）η2=0.99，闭式齿轮的效率η3=0.97，联轴器的传动效率η4=0.99 带入得
η
总
=0.96×0.992×0.97×0.99≈0.904
则所需电动机的功率为
P
d
=0.75÷0.904≈0.830kw
因载荷平稳，电动机额定功率P
ed 略大于 P
d
即可P
ed
。由第六章，Y系列电动
机技术数据选电动机的额定功率P
ed
为1.1kw 。
(3)电动机型号的选择
通常，V带的传动比常用范围为2～4，一级圆柱齿轮减速器为2～5，所以总传动比i=4～20,故电动机转速的可选范围为
n=in
w
=(4～20)×240=960-4800r/min
符合这一范围的同步转速有1000、1500和3000r/min，现以同步转速3000、1500和1000r/min三种方案进行比较。由第六章相关资料查得的电动机数据及计算出的总传动比于表2-1。
通过上表的数据比较，因为传动比范围为4-20，故方案3不可取。比较方案1和方案2，方案1总传动比大，传动装置外廓尺寸大，制造成本高，结构不紧凑，故不可取。先选用方案2，即选定电动机的型号为Y90S-4。
2.分配传动比
（1）总传动比
i=n
m /n
w
=1400/240≈5.83
(2) 分配传动装置各级传动比取V带的传动比i
1
=2, 则单级圆柱齿轮的
传动比i
2
为
i
2
=5.83/2≈2.92
3.运动和动力参数计算
0轴（电动机轴）：
P
01′= P
d
=0.83kw
n
0=n
m
=1400r/min
T
0=9550( P
/n
)=5.66N.m
1轴：
P
1=P
01
η
1
=0.83×0.96 ≈0.80kw
n
1=n
/i
1
=1400/2=700r/min
T
1=9550(P
1
/n
1
)=10.9N.m
2轴：
P
2=P
1
η
2
η
3
=0.80×0.99×0.97≈0.77kw
n
2=n
1
/i
2
=700÷2.92≈240r/min
T
2=9550(P
2
/n
2
)=30.64N.m
1-2轴的输出功率或输出转矩分别为各轴的输入功率或输入转矩乘轴承效率0.99 。如表2-2
表2-2 各轴运动和动力参数
4.电动机的安装及外形尺寸
如图2-2
各尺寸大小如表2-3所示：
表2-3 电动机的安装及外形尺寸 (单位：mm)
三 V 带的设计
1.确定计算功率P ca
由设计手册查得工作情况系数 K A = 1.0 ，故
P ca =K A P d =0.83×1.0=0.83kw
2.选择V 带的型号
根据 P ca 、n 0 由图8-10选用Z 型。
3.确定带轮的基准直径d d1并验算带速v
（1)初选小带轮的基准直径d d1 。由设计手册， 取小带轮的基准直径d d1 =71mm 。 （2）验算带速v 。按公式有
v=πd d1n 0/(60×1000)≈5.20m/s
因为带速的范围为5m/～s25m/s ，故带速合适。
（3）计算大带轮的基准直径，根据公式,大带轮的基准直径d d2
d d2 =i 1d d1 =2×71=142mm
根据手册, 圆整为d d2=140mm 。
4.确定V 带的中心距a 和基准长度L d
(1)根据公式0.7（d d1 +d d2）≤a 0≤2（d d1 +d d2），初定中心距a 0=280mm 。 （2）由公式计算所需的基准长度
L d0=2a 0+π（d d1 +d d2）/2+（d d2－d d1 ）2/（4a 0） 带入数据得：
L d0≈895mm
由设计手册选带的基准长度L d =900mm （3）按公计算实际中心距a 。
a =a 0+（L d －L d0）/2=282.5 ≈283mm
中心距的变化范围为270mm ～310mm 。
5.验算小带轮的包角ɑ1
ɑ1≈180°－（d d2－d d1 ）×（57.3°/a ）≈167°≥90°
6.计算带的根数z
(1)计算单根V带的额定功率P
r
。
由d
d1 =71mm和 n
=1400r/min ，查设计手册得P
=0.30kw 。
根据n
0=1400r/min ，i
1
=2和Z型带，查设计手册得△P
=0.03kw 。
查设计手册得K
ɑ=0.965，查设计手册得K
L
=1.03，于是
P
r =（P
+△P
）K
ɑ
K
L
=（0.30+0.03）×0.965×1.03≈0.328kw
（2）计算带的根数z
z=P
ca / P
r
=0.83/0.328≈2.53
取 Z=3根。
7.计算单根V带的初拉力的最小值（F0）min
由设计手册得Z型带的单位质量q=0.06㎏/m,所以
（F
0）
min
=500（2.5－K
ɑ
)P
ca
/(K
ɑ
zv)＋qv2=44N
应使带的初拉力F
0≥（F
）
min
。
8.计算压轴力
（F
p ）
min
=2z（F
）
min
sin(ɑ
1
/2)=262N
带的相关参数如下表所示表 3-1
四齿轮的设计及参数计算
1.选择齿轮材料及精度等级
（1）传动方案为单级齿轮传动，功率小，所以选择圆柱直齿轮。小齿轮选用40Cr调质，齿面硬度为240HBS。大齿轮选用45钢，调质，齿面硬度220HBS；由于速度不高，故选用7级精度。
（2）选小齿轮齿数为z
1=22,大齿轮齿数为z
2
=2.92×22=64.24 ，取z
2
=6
2.按齿面接触强度设计
由设计计算公式进行试算，即
由d1≥t2.32(kT1(u+1)Z E2/φd u[σH]2)1/3
(1)确定公式内各计算数值
1）试选载荷系数K
t
=1.2 。
2）计算小齿轮传递的转矩。
T
1=（95.5×105P
1
）/n
1
=1.09×104N.㎜
3) 由设计手册选取齿宽系数φ
d
=1 。
4）由设计手册查得材料的弹性影响系数Z
E
=189.8Mpa?。
5）由设计手册按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σ
Hlim1
=600Mpa，大齿轮的接触疲劳强度极限σHlim2=550Mpa 。
6）由公式计算应力循环次数。
假设每年工作300天
N
1=60n
1
jL
h
=60×700×1×8×300×8=8.06×108
N
2= N
1
/2.92=2.76×108
7)由设计手册取接触疲劳寿命系数K
HN1=0.94 ； K
HN2
=0.99。
8)计算接触疲劳许用应力。
取失效概率为1％，安全系数S=1，由公式得
[σ
H ]
1
=K
HN1
σ
lim1
/S=0.94×600=564Mpa
[σ
H ]
2
K
HN2
σ
lim2
/S=0.99×550=544.5Mpa
(2)计算
1）试算小齿轮的分度圆直径, 带入[σ
H ]中较小的值，K=K
t
=1.2。得
d
1t
≈29.867㎜
2）计算圆周速度V
V
=πd1t n1/（60×1000）≈1.09m/s 3）计算齿宽b
b =φ
d d
1t
=1×29.867=29.867㎜
4)计算齿宽与齿高之比b/h
模数 m
t
= d1t/z1 =1.36㎜
齿高 h=2.25 m
t
=3.05㎜
则
b/h≈9.79
5)计算载荷系数
由V
0=1.09m/s，7级精度，由设计手册查得动载荷系数K
V
=1.08；
直齿轮，K
Hɑ=K
Fɑ
=1；
由手册查得使用系数K
A =1；小齿轮相对支承非对称布置时，K
Hβ
=1.417 。
由 b/h≈9.79，K
Hβ=1.417 ，查设计手册的K
Fβ
=1.33；故载荷系数
K= K
A K
V
K
Hɑ
K
Hβ
=1×1.08×1×1.417=1.530
6)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径为：
d
1
=d1t（K/K t）1/3 =32.39㎜
则模数为 m=d
1/z
1
=1.47 ㎜
3.按齿根弯曲强度设计弯曲强度公式为
m≥[(2KT
1 /φ
d
z
1
2)(Y
Fɑ
Y
Sɑ
/[σF])]1/3
(1)确定公式内各计算数值
1)由设计手册查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限σEF1=500Mpa；大齿轮的弯曲疲劳强度极限σEF2= 380Mpa；
2）由设计手册取弯曲疲劳寿命系数K
FN1 = 0.91, K
FN 2
= 0.99；
3）计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数S=1.4，有
[σF]
1=K
FN1
σEF1 /S=325Mpa
[σF ]2=K FN1σEF2 /S =268.71Mpa 4）计算载荷系数K 。
K=K A K V K F ɑK F β=1×1.08×1×1.33 ≈1.436
5)查设计手册得 Y F ɑ1 = 2.91 Y F ɑ2= 2.30 Y S ɑ1 =1.53 Y S ɑ2 = 1.71 6）计算大、小齿轮的Y F ɑY S ɑ/[σF ]并加以比较。
Y F ɑ1Y S ɑ1/[σF ]=0.013699
Y F ɑ2Y S ɑ2/[σF ]=0.014636 大齿轮的数值较大。 （2）设计计算
m ≥0.98
就近圆整为m=1，但是当m=1时，在设计箱体时，轴承端盖会发生交涉，故在齿数不变的情况下，增大模数，即取m=2 。
齿轮的相关参数如下：
分度圆直径 d 1 = mz 1 = 44 ㎜ d 2 =m z 2 = 128㎜
计算中心距 a=(d 1 + d 2 )/2=86㎜
计算齿轮宽度 B 2=44㎜ B 1=50㎜
齿顶圆直径 d a1=(z 1 +2h a ＊)m=48㎜ d a2=(z 2+2h a ＊)m=132㎜
齿根圆直径 d f1=(z 1 －2h a ＊－2c ＊)m=39㎜
d f2=(z 2－2h a ＊－2c ＊)m=123㎜
齿顶高 h a1=h a2=h a ＊m=2㎜
齿根高 h f1=h f2=(h a ＊+c ＊)m=2.5㎜
齿距 p=πm=6.28㎜
齿厚 s=πm/2=3.14㎜
基圆直径 d b1=d 1 cos ɑ=41.4㎜ d b2=d 2cos ɑ 120.3㎜
注：h a ＊
为齿顶高系数（=1）；c ＊
为顶隙系数（=0.25）；ɑ 为压力角（=20°）。
五轴系零件设计计算1.输入轴的设计计算
(1)按扭转强度初算轴径
选用45#调质，硬度217~255HBS。由公式得
d≥A
0(P
1
/n
1
)1/3
由设计手册查取A0=126 ，则d=14mm，考虑有键槽，将直径增大5%，则
d=14×(1+5%)mm≈15
∴选d=15mm
又因为带的根数为3，所以带轮的宽度定为60mm，即此段轴的长度为60mm。（2）轴的结构设计
1）轴上零件的定位，固定和装配
单级减速器中可将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，因为小齿轮的宽度为50mm，齿轮端面到内壁的距离为16mm。
2）确定轴各段直径和长度
I段：d1=15mm 长度取L1=42mm
∵h=2c c=2.5mm
II段:d2=d1+2h=15+2×2.5×5=25mm
∴d2=25mm
初选用6005型深沟角球轴承，其内径为25mm宽度为12mm 。
内壁至外壁凸台的距离，考虑轴承的宽度和凸缘式端盖参数，以及端盖至带轮的距离，
所以取 II段的L=44mm。内壁到齿轮端面的距离III段长度为16mm，且齿轮端面到内壁的III段直径d
3
=32mm。由于小齿轮为齿轮轴，所以轴径不需再确定，IV长度即为齿轮的宽度。V段长度和轴径同III段。VI段与轴承搭配，所以轴径为25mm，长度取26mm。如图5-1
3）按弯矩复合强度计算
分度圆直径：d1=44mm
转矩： T
1
=10900N·mm
圆周力：F t
根据公式得
F t=2T
1
/d1=10900/44=247.727N
径向力F r
根据公式式得
F r=F t·tanα=247.727×tan200=90.165N
因为该轴两轴承对称，所以：L B=L C=47mm，带轮至轴承的距离为L A=76mm 。
又因为带轮对轴有一个压轴力（F
p ）
min
=262N
绘制轴受力简图（如图a）
绘制水平面弯矩图（如图b）
绘制垂直面弯矩图（如图c）
绘制弯矩合成图（如图d)
绘制扭矩图（如图e)
轴承支反力：
F B x=F r/2+（F p）min (94/170)=189.95N
F
C x
= F r/2+（F p）min (76/170)=162.21N
F
BY
=F CY= F t/2= 123.86N
由上图可知 M H=F BY L2=F CY L3=123.86×47=5821.42N.mm M
V1
=F B x L1=189.95×76=14436.2N.mm
M
V2
=F C x L3=162.21×47=7623.87N.mm
又由合成弯矩公式得
M=(M
H 2+M
V2
2)?
M=9592.31N.mm 所以危险截面为B截面。 又因为弯扭合成强度公式为 M ec=[M2+(αT)2]1/2/w≤ [σ -1 ] 查设计手册的α =1, [σ -1]=60Mpa, w≈0.1d 2 3 带入数据得M ec=11.58 ≤ [σ-1]=60Mpa 所以轴强度足够。 2、输出轴的设计计算 （1）按扭矩初算轴径 选用45#调质钢，硬度（217~255HBS）有公式得 d≥A 0(P 2 /n 2 )1/3 由设计手册查取A =103，则d=15mm，考虑有键槽，将直径增大5%，则 取d=16mm （2）轴的结构设计 1）轴的零件定位，固定和装配 单级减速器中，可以将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮右面用轴肩定位，左面用套筒轴向定位，周向定位采用键和过渡配合，两轴承分别以轴承肩和套筒定位，周向定位则用过渡配合或过盈配合，轴呈阶状，右轴承从右面装入，齿轮套筒，左轴承和皮带轮依次从左面装入。 2）确定轴的各段直径和长度 初选6005型角接球轴承，其内径为25mm，宽度为12mm。考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面与箱体内壁应有一定矩离，则取套筒长为18mm，则该段长18mm 。与齿轮相连的轴径为30mm ，长度为44mm。如图5-3 3)按弯扭复合强度计算 分度圆直径：已知d2=128mm 转矩：已知T3=30.33N·m 圆周力F t：根据公式得 F t=2T /d2=2×30.33×103/128=473.90N 2 径向力F r根据公式得 F r=F t·tanα=473.90×tan20°=172.48N ∵两轴承对称 ∴L2=L3=47mm 支反力F B X、F B Y、F C X、F CY 4) F =F C X=F r/2=172.48/2=86.24N B X F =F CY=F t/2=473.90/2=236.50N B Y 5)由两边对称，齿轮截面截的弯矩也对称 齿轮截面在垂直面弯矩为 M =F B X L2=F C X L3=86.24×47=4053.28N.mm H 齿轮截面在水平面弯矩为 M =F B Y L2=F CY L3=236.50×47=11115.5N.mm V 则合成弯矩 M M=（M H 2+M V 2）1/2=11831.46N.mm 6)计算当量弯矩：根据设计手册得α=1 ，w≈0.1d3 M ec=[M2+(αT)2]1/2/w≤ [σ -1 ] M ec=12.15Mpa<[σ -1] b =60Mpa ∴此轴强度足够。 3滚动轴承的选择及寿命校核计算 根据根据条件，轴承预计寿命 8×300×8=19200小时 (1) 计算输入轴轴承 1）已知n1=700r/min 两轴承径向反力：F R1=189.95N F R2 =162.21N 初先两轴承为角接触球轴承6005型。 因为圆柱直齿轮对轴承无轴向力，即Fa=0，查设计手册可知，当Fa/F r≤e时， P r =F r。 2)轴承寿命计算 ∵F R1=189.95N ，F R2=162.21N ，故取P=189.95N ∵深沟球轴承ε=3 根据手册得6005型的C=10000N 由公式得 L H =(106/60n 1 )(C/P)? =3.47×106h≥19200h ∴预期寿命足够 （2）计算输出轴轴承 1)已知n2=240r/min F a=0 F R1 =F R2= 86.24N 试选6005型角接触球轴承 因为圆柱直齿轮对轴承无轴向力，即Fa=0，查设计手册可知，当Fa/F r≤e时， P r =F r 2)计算轴承寿命L H F R1 =F R2= 86.24N,故P=84.24N ε=3 根据手册得6005型的C=10000N 由公式得 L H =(106/60n 1 )(C/P)? =1.08×108h≥19200小时 ∴此轴承合格 4、键联接的选择及强度校核计算 (1) 带轮与输入轴连接采用平键联接 轴径d1=15mm,L1=50mm 查手册得，选用A型平键，得： 键A 5×50 GB1095-2003 l=L1-b=50-5=45mm T 1 =10.9N·m h=5mm 根据公式得 σ p =（2T1×103）/k d1l=（2×10.9×103）/ （0.5×5×15×45） =12.92Mpa<[σ R ](40Mpa) ∴此键合格 （2）输出轴与齿轮连接采用平键联接 轴径d2=30mm L2=36mm T2=30.60N·m 查手册选A型平键 键A 10×36 GB1095-2003 l=L 3 -b=44-10=34mm h=8mm 根据公式得 σ p =（2T2×103）/k d2l σ p =15Mpa<[σ p ](40Mpa) ∴此键合格 （3）输出轴与联轴器连接用平键联接 轴径d3=16mm L3=40mm T=30N.m 查手册, 选用C型平键 键 5×40 GB1095-2003 l=L 3 -b/2=40-5/2=37.5mm h=5mm 据公式得 σ p =（2T×103）/k d3l σ p = 39.8Mpa<[σ p ](40Mpa) 5联轴器的选择 已知与联轴器连接的轴径为16mm，且转矩为T=30N.m 。查设计手册得联轴器的相关参数。 六箱体及附件的结构设计和选择 第二节搅拌桨叶的设计和选型一、搅拌机结构与组成 组成：搅拌器电动机 减速器容器 排料管挡板 适用物料：低粘度物料 二、混合机理 利用低粘度物料流动性好的特性实现混合 1、对流混合 在搅拌容器中，通过搅拌器的旋转把机械能传给液体物料造成液体的流动，属强制对流。包括两种形式： （1）主体对流：搅拌器带动物料大范围的循环流动 （2）涡流对流：旋涡的对流运动 液体层界面强烈剪切旋涡扩散 主体对流宏观混合 涡流对流 2、分子扩散混合 液体分子间的运动微观混合 作用：形成液体分子间的均匀分布 对流混合可提高分子扩散混合 3、剪切混合 剪切混合：搅拌桨直接与物料作用，把物料撕成越来越薄的薄层，达到混合的目的。 高粘度过物料混合过程，主要是剪切作用。 电 动 机 减速器 搅 拌 器 容 器 排料管 三、混合效果的度量 1、调匀度I 设A 、B 两种液体，各取体积vA 及vB 置于一容器中， A B A B a b 则容器内液体A 的平均体积浓度CA0为： （理论值） 经过搅拌后，在容器各处取样分析实际体积浓度CA ，比较CA0 、CA ， 若各处 CA0=CA 则表明搅拌均匀 若各处 CA0=CA 则表明搅拌尚不均匀，偏离越大，均匀程度越差。 引入调匀度衡量样品与均匀状态的偏离程度 定义某液体的调匀度 I 为： （当样品中CA CA0时） 或 （当样品中CA CA0时） 显然 I ≤1 若取m 个样品，则该样品的平均调匀度为 当混合均匀时 2、混合尺度 设有A 、B 两种液体混合后达到微粒均布状态。 B A A A V V V C +=00A A C C I =0 11A A C C I --=m I I I I m +??++=- 211 =- I 混凝土搅拌机结构设计 摘要： 随着我国经济建设和科学技术的迅速发展， 基础性建设规模的不断扩大和生产自动化更 多的用于生产，建筑机械在经济建设中起着越来越重要的作用。混凝土搅拌设备是建筑机械 中的一个重要代表，它是混凝土生产的一个关键设备。由于混凝土搅拌设备的工作对象是砂 石和水泥等混合料，并且用量大，工作环境恶劣。因此混凝土搅拌设备在向高技术、高效能、 自动化、智能化的方向发展有很大的必要性。 本次设计主要包含搅拌桶的设计、料斗的设计等。依据国家的相关标准，在零部件、材 料、结构工艺等方面设计出结构合理的、满足要求生产需要的混凝土搅拌设备。重点研究搅 拌桶和料斗的设计、制造。对的涉及的零部件进行设计、校核，对各部件提出细化的参数内 容，待各零件的尺寸正式确定后，进行总体布置，满足各种要求。 重点研究搅拌桶的设计、制造。对的涉及的零部件进行设计、校核，对各部件提出细化 的参数内容，待各零件的尺寸正式确定后，进行总体布置，满足各种要求。 关键词：料仓、混凝土搅拌机、螺旋输送机。 Concrete mixer structure design ABSTRACT： Along with our country economic development , the science and technology develop rapid, the foundational construction scale unceasing expansion and the production automation more useful in the production, constructs the machinery to play the more and more vital role in the economic development.The concrete agitation equipment is an important representative who constructs in the machinery, it is a concrete production essential equipment.Because the concrete agitation equipment work object is blends and so on sand and crushed stone and cement, and the amount used is big, the working conditions are bad. Therefore the concrete agitation equipment in to high-tech, the high efficiency, automated, the intellectualized direction develops has the very big necessity. Despite the continuous development of material handling technology, but as the cart is still indispensable transportation tool still in use. This design consists mainly of design, hopper mixing barrel of design, etc. On the basis of the national standards, in parts, materials and structure technology designed structure reasonable and meet the requirements of production need concrete mixing equipment. Key research mixing barrel and hopper of design, manufacturing. The parts were involved in the design, checking, put forward the thinning of parts for various parts, parameters of content, size officially decided after general layout, meet various demands. Key research mixing barrel of design, manufacturing. The parts were involved in the design, checking, put forward the thinning of parts for various parts, parameters of content, size officially decided after general layout, meet various demands. KEYWORDS： Bunker； concrete mixer,；spiral conveyer。 系别：机电工程系 专业：工程机械运用于维护 班级：机械3112 学生姓名： 指导教师： 完成日期： 陕铁院教务处制 毕业设计（论文）任务书 文章介绍混凝土搅拌站的机械设计与配置的技术条件，混凝土搅拌机是将混凝土配合料按一定配合比的水泥、沙子、碎石(骨料）和水等均匀搅和而制备混凝土的专用机械。它由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5 大系统和其他附属设施组成。是用于现代化混凝土建筑的主要机械。他节约了生产时间，大大提高了生产销率。同是文章还介绍了搅拌站的操作规程与日常维护以及一些常见故障的解决方法。 关键词: 混凝土搅拌机: 故障维修: 日常保养 Abstract The article introduces the mechanical design of concrete mixing station and configuration of technical conditions, concrete mixer is the concrete mixtures in a certain mixing ratio of cement, sand and gravel (aggregate) and water evenly mixed preparation of concrete and special machinery. It by mixing console, the material weighing system, material conveying system, material storage system and control system of large system and other ancillary facilities. Is used in modern concrete building of the main machinery. He saved the production time, greatly improving the sales. As the article also introduces the operation procedure and daily maintenance of the mixing station, and some common faults of the solution. Keywords: concrete mixer: breakdown maintenance: daily maintenance 摘要 完成絮凝过程的絮凝池(一般常称反应池)，在净水处理中占有重要的地位。天然水中 的悬浮物质及肢体物质的粒径非常细小。为去除这些物质通常借助于混凝的手段，也就是 说在原水中加入适当的混凝剂，经过充分混和，使胶体稳定性被坏(脱稳）并与混凝剂水介 后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。而絮凝池的目的就是创造合适的水力条件使这 种具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体(絮粒)。因此，絮凝池设 计是否确当，关系到絮凝的效果，而絮凝的效果又直接影响后续处理的沉淀效果。絮凝搅 拌机是絮凝池机械搅拌的装置，它主要用于废水处理的搅拌过程。本设计提到了絮凝池的 设计，搅拌机的设计以及其工艺流程。 关键词：絮凝池 混凝剂 沉淀效果 絮凝性能 Abstract Accomplish flocculation process flocculation pool (call reaction in general often pool) , handle middle in clean water occupying important position. Natural water suspension matter and limb matter grain diameter are very trivial.Be to dislodge these matter being backed by the means drifting along curdling generally , that is ,add the appropriate coagulant , blend through sufficiently in raw water, let colloid stability be spoiled the polymer (coming off after steady) and being situated between with coagulant water looks at and appraises an adsorption , makes a pellet have the flocculation function.But, that flocculation pool purpose is to create appropriate waterpower condition makes this have flocculation function pellet assembling, to form bigger flocculation body (catkin granule) in contacting middle mutually.But therefore, flocculation pool designs thinking that indeed or not, effect being related to a flocculation, the flocculation effect has direct impact to follow-up treatment precipitayion effect. The flocculation mixer is flocculation pool mechanical rabble device , it is used for the waste water treatment mixing process mainly. Design the design having mentioned flocculation pool originally, the mixer design and whose process flow. Keywords:Flocculation pool Coagulant Precipitayion effect Flocculation function 机械原理 课程设计说明书 设计题目：搅拌机 学院：工程机械 专业：机械设计制造及其自动化 目录 一、机构简介 (2) 二、设计数据 (2) 三、设计内容 (3) 四、设计方案及过程 (4) 1.做拌勺E的运动轨迹 (4) 2.做构件两个位置的运动简图 (4) 3.对构件处于位置3和8时进行速度和加速度分析 (6) 五、心得体会 (9) 六、参考文献 (10) 一、机构简介 搅拌机常应用于化学工业和食品工业中对拌料进行搅拌工作如附图1-1（a）所示，电动机经过齿轮减速，通过联轴节（电动机与联轴节图中未画）带动曲柄2顺时针旋转，驱使曲柄摇杆机构1-2-3-4运动，同时通过蜗轮蜗杆带动容器绕垂直轴缓慢旋转。当连杆3运动时，固联在其上的拌勺E即沿图中虚线所示轨迹运动而将容器中的拌料均匀拨动。 工作时，假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力按直线变化，如附图1-1（b ）所示。 附图1-1 搅拌机构（a ）阻力线图（b ）机构简图 二、设计数据 设计数据如附表1-1所示。 附表1-1 设计数据 三、设计内容 连杆机构的运动分析 已知：各构件尺寸及重心位置，中心距x,y,曲柄2每分钟转速n 2。 要求：做构件两个位置（见附表1-2）的运动简图、速度多边形和加速度多边形，拌勺E 的运动轨迹。以上内容画在2号图纸上。 附表1-2 机构位置分配图 摇杆在左极限位置时所对应的曲柄作为起始 位置1，按转向将曲柄圆周作十二等分，得12 个位置。并找出连杆上拌勺E的各对应点 E1,E2…E12,绘出正点轨迹。按拌勺的运动轨迹 的最低点向下量40mm定出容器地面位置，再 根据容器高度定出容积顶面位置。并求出拌勺 E离开及进入容积所对应两个曲柄位置8’和 11’。附图1-2 曲柄位置 四、设计方案及过程 选择第三组数据（x =535mm，y=420mm，l AB=245mm，l BC=590mm，l CD=420mm，l BE=1390mm）进行设计。 1.做拌勺E的运动轨迹 毕业论文（设计）论文(设计)题目：真空搅拌机的设计 姓名沈委 学号 院系机电工程学院 专业机械设计制造及其自动化 年级级 指导教师刘文平 年月日 目录 摘要 ............................................................. 错误!未指定书签。 ................................................................... 错误!未指定书签。第章引言 ..................................................... 错误!未指定书签。 选题的目的和意义...................................... 错误!未指定书签。 国内外发展概况及趋势................................ 错误!未指定书签。第章设计参数 ....................................................................... 设计依据 .................................................. 错误!未指定书签。 产品的用途及使用范围................................ 错误!未指定书签。 主要工作原理............................................ 错误!未指定书签。 关键问题及解决办法................................... 错误!未指定书签。 传动系统的选择..................................... 错误!未指定书签。 机构的功能特点..................................... 错误!未指定书签。第章设计计算 ............................................... 错误!未指定书签。 总体方案设计............................................ 错误!未指定书签。 传动系统总体设计............................................................... 传动系统的选择..................................... 错误!未指定书签。 选择电动机........................................... 错误!未指定书签。 选择联轴器........................................... 错误!未指定书签。 选择减速器.................................................................... 旋转盘的设计........................................ 错误!未指定书签。 旋转盘上键槽及键选择 .................................................... 摘要 搅拌机是搅拌设备的心脏。在搅拌机设计及使用过程中，合理的选取搅拌机的结构，运动和工作参数，直接关系到混凝土等材料的搅拌质量和搅拌效率。论文对搅拌臂的排列、搅拌叶片的安装角、拌筒长宽比、搅拌机转速和搅拌时间等主要参数的选取进行分析与试验研究。通过归纳，给出了双卧轴搅拌机的主要参数，包括搅拌臂排列、叶片安装角、拌筒长宽比、搅拌线速度等；给出了评价搅拌机参数合理与否的准则；给出了搅拌臂排列的基本原则。论文通过试验研究，建议用叶片推动的物料量与该搅拌机的公称容量的比值rl，来综合评定搅拌臂的个数，叶片面积和其他参数匹配的合理性，并作为设计时的参考；双卧轴搅拌机的叶片的安装角范围为3l一45，对国内广泛使用的宽短型双卧轴搅拌机叶片安装角度推荐为45；对目前国内外普遍使用的双卧轴搅拌机，它的长宽比的选择范围为0．7—1．3，推荐使用值为小于1；搅拌机的转速主要受搅拌过程中混合料不发生离析现象所限制，对目前常用的双卧轴搅拌机，推荐的叶片线速度为1．4m ／s-1．7m／s／；合理的搅拌时间是保证搅拌质量符合要求条件下的最短搅拌时间，它受充盈率等多种因素影响，合理的搅拌时间应通过试拌来确定。 [关键词]：搅拌机、主要参数、合理性、实验研究 第1章前言 1．1国内外研究现状及发展趋势 19世纪40年代，在德、美、俄等国家出现了以蒸气机为动力源的白落式搅拌机，其搅拌腔由多面体状的木制筒构成，一直到19世纪80年代，才开始用铁或钢件代替木板，但形状仍然为多面体。1888年法国申请登记了第一个用于修筑战前公路的混凝土搅拌机专利。20世纪初，圆柱形的拌筒自落式搅拌机才开始普及，其工作原理如图1．2所示。形状的改进避免了混凝土在拌筒内壁上的凝固沉积，提高了搅拌质量和效率。1903年德国在斯太尔伯格建造了世界上第一座水泥混凝土的预拌工厂。1908年，在美国出现了第一台内燃机驱动的搅拌机，随后电动机则成为主要动力源。从1913年，美国开始大量生产预拌混凝土，到1 950年，亚洲大陆的日本开始用搅拌机生产预拌混凝土。在这期间，仍然以各种有叶片或无叶片的自落式搅拌机的发明与应用为主?。自落式搅拌机依靠被拌筒提升到一定高度的物料的自落完成搅拌。工作时，随着拌筒的转动，物料被搅拌筒内壁固定的叶片提升到一定高度后，依靠自重下落。由于各物料颗粒下落的高度、时问、速度、落点和滚动距离不同，从而物料各颗粒相互穿插、渗透、扩散，最后达到均匀混合。自落式搅拌机结构简单，可靠性高，维护简单，功率消耗小，拌筒和叶片磨损轻，但搅拌强度不高，生产效率低，搅拌质量不易保证。此种搅拌机适于拌制普通塑性混凝土，广泛应用于中小型建筑工地。按拌筒形状和卸料方式的不同，有鼓筒式搅拌机、双锥反转出料搅拌机、双锥倾翻出料搅拌机和对开式搅拌机等，其中鼓简式搅拌机技术性能落后，已于1987年被我国建设部列为淘汰产品。随着多种商品混凝土的广泛使用以及建筑规模的大型化、复杂化和高层化对混凝土质量、产量不断提出的更高要求，有力地促进了混凝土搅拌设备在使用性能和技术水平方面的提高与发展。各国研究人员开始从混凝土搅拌机的结构形式、传动方式、搅拌腔衬板材料以及搅拌生产工艺等方面进行改进和探索。20世纪40年代后期，德国ELBA公司最先发明了强制式搅拌机，和自落式搅拌机的工作原理不同，强制式搅拌机利用旋转的叶片强迫物料按预定轨迹产生剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，使物料在剧烈的相对运动中得到匀质搅拌。强制式 搅拌机传动装置设计说明书 学院： 专业： 班级： 学号： ： 第一章、设计题目，任务及具体作业 一、设计题目 二、设计任务 三、具体作业 第二章、确定传动方案 第三章、选择电动机 一、选择电动机类型和结构形式 二、选择电动机的容量 三、确定电动机的转速 四、传动装置的总传动比 五、传动装置的运动和动力参数 六、各轴的转速、功率和转矩 第四章、齿轮的设计及参数计算 一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 二、高速级直齿圆柱齿轮设计计算 三、低速级直齿圆柱齿轮设计计算 四、各齿轮主要的相关参数 第五章、联轴器的选择 第六章、轴系零件的设计计算 一、高速轴 二、中速轴 三、低速轴 第七章、减速器的润滑、密封的选择 第八章、箱体及附件的结构设计及选择 一、箱体的结构 二、箱体上附件的设计 第九章、心得体会 第十章、参考文献 第一章设计题目、任务及具体作业一、设计题目 用于搅拌机的传动装置,传动装置简图(如图1-1所示)。 工作环境灰尘较大。 2.原始数据：工作机输入功率7kw，工作机主轴转速90r/min 3.使用期限：工作期限为八年。 4.生产批量及加工条件：小批量生产。 二、设计任务 1.选择电动机型号； 2.设计减速器； 3.选择联轴器。 三、具体作业 1.减速器装配图一； 2.零件工作图二（大齿轮，输出轴）； 3.设计说明书一份. 第二章确定传动方案 由已知条件可知双螺旋搅拌机主轴转速为90r/min。查机械设计手册中推荐的Y系列三相异步电动机的技术数据可知，常用的有四种转速，即3000、1500、 1000、750r/min。由经济上考虑可选择常用同步转速为3000、1500、1000r/min 。因此减速器的传动比大致在11—33之间，而当传动比i>8时，宜采用二级以上的传动形式，因此结合传动比选用二级展开式圆柱齿轮减速器,减速器与电动机采用联轴器，因有轻微震动,所以用弹性联轴器与电机相连。 1---电动机2—联轴器3—减速器4—联轴器5---工作机主轴二级展开式圆柱齿轮减速器为二级减速器中应用最为广泛的一种，但齿轮相对于轴承的位置不对称，要求轴具有较大的刚度。输入输出轴上的齿轮常布置在远离轴输入、输出端的一边，样轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。高速齿常用斜齿，低速轮可用斜齿或直齿，常用于载荷分布均匀的场合。 高效搅拌装置 （Ver.2011版） 使 用 说 明 书 高效搅拌机（立式安装） 产品特点： 1）搅拌机桨叶采用框式搅拌形式，其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。 2）驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备长期安全可靠地运行。 二、用途 用于给水排水处理反应过程中的各种水处理药剂的溶解或原水与混凝剂的混合、反应及池内或釜内不同比重的有机或无机液体的液相搅拌混合。 三、特点 1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳； 2）占地面积小，处理量大，能耗低； 3）安装、运行、维护费用低； 4）可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。四、构造及工作过程 JBJ型桨式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。 驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。 搅拌机桨叶采用90度叶桨，可产生径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。 五、主要技术参数及安装尺寸示意（见表1及图1） 注：框式搅拌机结构形式、技术参数和实际尺寸可根据客户池型、罐体尺寸和工艺要求设计。 搅拌机的设计计算 7.5kw 搅拌机设计： 雷，此时为湍流，2 K Np ==φ常数。 查表知：诺数的计算： 4 032 .08.0130010436833Re 285 2?≈===??μραi n 即4 10Re >蜗轮式，四平片时，5.42 =K 。 由公式5 1 3d n N N p ρ=，式中Np ——功率准数。 则，搅拌功率5 1 32d n K N ρ= 5 360 858.0)(13005.4???= W W 45.55450== 则，电机的最小功率为： η N N =电 ，取η=0.85 则KW N 41.685 .045.5电 == 则选用电机的功率为7.5KW 。 圆盘直径υ450mm ，选定叶轮直径υ800mm 。 桨叶的危险断面Ⅰ—Ⅰ（如上图）： 该断面的弯矩值： （对于折叶蜗轮） θSin n N x r x Z j M 155 .90 30?? ? =- 式中n ——转速；N ——功率； x ——桨叶上液体阻力的合力的 作用位置。 计算公式为： 3 2 31 4 24143 0r r r r x --?= 3 34412.04.012.04.04 3--? = =0.306(m) 则θ Sin n N x r x Z j M 155.90 30? ? ? =- 03 45185 105.7306 .0225.0306.04 55 .9Sin ?? ?= ?- =78.86（N.m ）（Z=4叶片，θ=45°倾 角） 对于Q235A 材料，MPa 240~2205 =σ 当取n=2~2.5时，[σ]=88~100Mpa. 取[σ]=90Mpa 计算，得62 bh =ω（矩形截面） 且b=200mm ，求h 值。 由][σω≥M 有6 66.8109022.0?≥??h η, 可得h ≥0.00512m, 即h ≥5.12mm 考虑到腐蚀，则每边增加1mm 得腐蚀余量。 即，需叶片厚度为≥7.12, 取8mm 厚的钢板。 叶轮轴扭转强度计算验证 : : : : : : 2014 4 30 [Abstract]:This product mainly for feed and mixing design. According to the product's main stirring object and its internal structure named clumps of vertical mixing rod mixer. This paper firstly introduces the present situation of feed and some related content, then explains the development history and the current status of the mixer and the future direction of development, and according to the product performance requirements, the design scheme of product origin. In the design process of mixer, the main part of the detailed design, and to determine the specific parameters of the V belt, gear, electric motor, shaft according to the performance of mixer. Then according to the parameter drawing assembly drawing mixer, the other parts are also described, such as: inlet, a stirring bar. The main advantage of this product is uniform mixing of materials, low energy consumption. [keyword]:rod structure design of bulk material mixer x x 大学 毕业设计（论文）开题报告 题目混凝土搅拌机的设计 系（院）机电工程系年级 2010 专业机械设计制造及其自动化班级 1 班 学生姓名唐学号 10x1x0xxx3 指导教师王职称 xx Xx大学教务处 二〇一四年三月 一、课题的目的意义： 混泥土搅拌机的现实意义：混凝土搅拌机是将混凝土配合料按一定配合比的胶凝材料、细骨料（砂）、粗骨料（石）和水等均匀搅而制备混凝土的专用机械。 混凝土搅拌机广泛应用于公路、铁路、建筑、桥梁、港口、机场等工程中。在“十二五”期间，我国要建设一大批大型煤矿、油田、电站、机场、港口、高速铁路、高等级公路等重点工程，同时也要进行大量的城市道路、城镇住宅的开发与建设，这都需要用到大量的混凝土搅拌机。所以现在正是发展混凝土搅拌机的大好时机。 本研究既是对现有搅拌机关键技术的深入探讨，也是进一步的技术提升和创新，对今后混凝土搅拌机的设计和产品水平的提高都具有一定的实用价值。它的重要意义在于利用高新技术提升混凝土机械行业水平和国家重点项目建设施工水平以及推动搅拌机设备性能的全面提高，使其达到国际同行业的设备水平。 二、文献综述： 国外开发生产混凝土搅拌机的时间比较早，迄今已有很多年的历史。目前，世界各先进国家的混凝土搅拌机均已采用了电子计算机自动控制和电视屏幕监控技术，对配合比的选择比、上料、称量、搅拌、出料、骨料含水率的测定、配合比的调整以及各种数据的存储记录等全部实现了自动控制。一些更为先进的混凝土搅拌机还设置有对粗细骨料的精度分布进行调整的精度补偿、对骨料表面含水率的补偿、容量变更控制、骨料粗精称控制、回收工业水以及清水积累的比率补偿等控制手段；此外，搅拌机的结构形式、传 搅拌器设计原则 如需设计一款搅拌器，要求暂设为以下数据：搅拌反应釜为开启式的，也就是说无压力自然环境下工作，为圆柱筒状，直径27cm,搅拌液体粘度很低，接近于水，液体深度有20cm；要求设计一款搅拌器桨叶，能够适合该种液体的搅拌。 分析，搅拌桨叶有很多种，大致有涡轮式、锚式、浆式、推进式、框式等如下： 1：有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解 和悬浮。 桨式搅拌器(图一） （图二） 2：由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(＜2Pa·s)液 体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。 旋桨式搅拌器（图三） 3：由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一 般不超过25Pa· 涡轮式搅拌器（图四） （图五）折叶圆盘涡轮式涡轮式搅拌器 图六）平直叶圆盘涡轮式90°平刃涡轮式搅拌器 45°平刃涡轮式搅拌器 （图七）折叶圆盘涡轮 涡轮叶片弯曲式搅拌器 （图八） 投涡轮叶片式搅拌器 第一章概 述 设计背景1.1设计背 景 1.1.1搅拌机的发展过 程 第一章概述 1.1设计背景 1.1.1搅拌机的发展过程 混凝土搅拌机广泛应用于工业和民用工程。不同类型的混凝土搅拌机可用来搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆。今天我们就分类探讨一下它们的发展历史。 自落式搅拌机有较长的历史，早在20世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。50年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及裂筒式搅拌机等相继问世并获得发展。自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至一定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，一般以搅拌塑性混凝土为主。 强制式搅拌机从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。19世纪70年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方式远比自落搅拌方式作用强烈，主要适于搅拌干硬性混凝土。 连续式混凝土搅拌机装有螺旋状搅拌叶片，各种材料分别按配合比经连续称量后送入搅拌机内，搅拌好的混凝土从卸料端连续向外卸出。这种搅拌机的搅拌时间短，生产率高、其发展引人注目。 随着混凝土材料和施工工艺的发展、又相继出现了许多新型结构的混凝土搅拌机,如蒸汽加热式搅拌机,超临界转速搅拌机，声波搅拌机，无搅拌叶片的摇摆盘式搅拌机和二次搅拌的混凝土搅拌机等。 ( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 双升降胶砂搅拌机设计应用浅 谈(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process 双升降胶砂搅拌机设计应用浅谈(新版) 升降搅拌设备在物料混合搅拌领域的基础产品，有着多样而又复杂的形式。本机的搅拌装置在减速机的带动下，在搅拌缸内高、低速旋转，使搅拌桶内的生产配料产生波浪式翻滚、旋转。设备主要结构有升降装置，搅拌装置，搅拌桶。 升降搅拌设备在物料混合搅拌领域的基础产品，有着多样而又复杂的形式。正确的选择合适的搅拌形式，对生产工艺有着立杆见影的效果，主要取决于搅拌物料粘度、处理量及所希望达到的最终效果等要求。 工作原理 本机的搅拌装置在减速机的带动下，在搅拌缸内高、低速旋转，使搅拌桶内的生产配料产生波浪式翻滚、旋转以及达到完全混合的效果。 适用范围和主要技术参数 本机适用于胶砂物料的混合。主要技术参数如下： 电机功率：搅拌主机22kW 翻转电机0.75kW 液压站电机2.2kW 使用电源：380V50Hz 转速：0～100r/min 物料粘度：2000～2500cP 行程高度：1000mm 主要构造 本机主要由以下几个部件组成：（1）搅拌减速机 （2）搅拌装置 （3）搅拌桶 （4）搅拌小车 （5）搅拌桶翻转减速机 基于PLC的混凝土搅拌机设计 前言 可编程序逻辑控制器（PLC）自它诞生以来至今，以其极高的性能价格比以及一系列人所共识的优点，受到越来越多的工程技术人员的重视。它现在被广泛用于汽车生产、石油生产、IT制造、家电制造厂等工业控制系统场所，是现代制造业发展的重要技术之一。它对工业的生产提供了良好的控制系统，它的广泛使用才使得人民不断增长的物质需求得到有利保障。 1969年美国DEC公司研制的第一台PDP-14型PLC。随后，在二十世纪七十至八十年代一直简称为PC。由于到90年代，个人计算机发展起来，也简称为PC；可编程序范围很大，所以美国AB公司首次将可编程序控制器定名为可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称为PLC。PLC在控制领域的应用是保持了广泛的增长趋势。 随着我国经济建设的高速发展，许多大型的基础工程及建筑工程相继开工。建设优质的工程需要高品质的混凝土，而且随着人们环保意识的加强，为了减少城市噪音和污染，交通和建筑处理部门要求施工用的混凝土集中生产和管理。这样不仅要求,混凝土的配料精度高，而目要求生产速度快，因此，混凝土生产过程中搅拌设备自动控制系统日益受到人们的重视。可编程控制器(PLC)具有可靠性高、功能完善、编程简单且直观，能够有效地弥补继电器控制系统的缺陷。 从1903年德国建造世界上第一座预拌混凝土搅拌站以来，商品混凝土作为独立的产业己有100多年的历史。随后，美国于1913年，法国于1933年建立了自己的搅拌站。二次大战后，尤其是60年代到70年代，由于各国抓紧发展经济，医治战争的创伤，混凝土搅拌站得到了快速发展。目前，德国、美国、意大利、日本等国家的搅拌站在技术水平和可靠性方面处于领先地位。国外生产的搅拌站一般生产率在50m3/ h～300m3/h，对于商品混凝土生产，搅拌站形式应用比较普遍，尤其在大型工程中被采用。我国混凝土搅拌站(楼)的研制是从50年代开始的，在其发展过程中，型式的选取和主要技术参数基本上是根据用户要求和参考国外产品的自由状态。国标GB10171-88((混凝土搅拌站(楼)分类》和GB 10172-88((混凝土搅拌站(楼)技术条件》的颁布实施，将混凝土搅拌站(楼)的研制和生产纳入了标准管理的轨道，为其发展奠定了基础。产品技术标准和预拌混凝土标准的要求中，对于混凝土搅拌站(楼)的技术指标己达到发达国家水平。当今国内生产的混凝土搅拌站质量迅速提高，逐步取代了进口搅拌站，在国内已经占主导地位，其控制系统也得到快速发展。国内大型混凝土搅拌站生产厂商包括:三一重工、珠海志美、上海华建、南方路机等。自八十年代以来，我国混凝土机械有两次战略性产品结构调整，对行业的发展起到了举足轻重的作用：一是八十年代初期混凝土搅拌机的升级换代，由双锥反转型、立轴和卧轴强制式混凝土搅拌机替代鼓筒型搅拌机，现在这三大系列产品的技术性能己达到国外同类机型的 搅拌器设计计算 搅拌器设计计算 （作者：纪学鑫） 一、设计数据： 1、混合池实际体积V=1.15m ×1.15m ×6.5m ≈8.60m 3 ∴设混合池有效容积V=8m 3 2、混合池流量Q=0.035m 3/s 3、混合时间t=10s 4、混合池横截面尺寸1.15m ×1.15m ，当量直径D=πω4L =π 15.115.14??=1.30m 5、混合池液面高度H = 24πD V =m ..π036301842≈?? ∴混合池高度H ＇=6.03m+（0.3～0.5）m=6.33～6.53 (m);取6.5m 6、挡板结构及安装尺寸()m 54.0036.0m 241361～）（～≈?? ? ??D ；数值根据《给水排水设计手册》表4-28查得，以下均已此手册作为查询依据。 7、取平均水温时，水的粘度值()s a ?P μ=1.14×10-3s a ?P 取水的密度3/kg 1000m =ρ 8、搅拌强度 1）搅拌速度梯度G ，一般取500～1000s -1。 混合功率估算：N Q =K e Q(kw) K e --单位流量需要的功率，K e 一般=4.3～173/s kw m ? ∴混合功率估算：3/s kw 17~3.4m N Q ?= 1-3-3 e e )30.1365~65.686(s 8s a 1014.1m /s kw 17~3.41000t 1000t 1000s P K Q Q K G ≈????===?）（μμ 取搅拌速度梯度1-s 740=G 2）体积循环次数'Z 搅拌器排液量'Q ，213.08.008.1385.0)/(333'=??==s m nd k Q q 折叶桨式，片，245=?=Z θ，流动准数385.0k q 取，见表4-27查取； ---n 搅拌器转速） （s /r ；d 搅拌器直径（m) 转速d 60n πν= ；---线速度v ，直径d ，根据表4-30查取。 ()266.03===?V t nd k V t Q Z q ''容积 3）混合均匀度U ，一般为80%～90%。U 取80%。 9、搅拌机的布置形式、加药点设置。 1）立式搅拌机的布置：一般采用中央置入（或称顶部插入）式。 2）搅拌器的位置及排泄方向：搅拌器的位置应避免水流直接影响侧面冲击。搅拌器距液面的距离通常小于搅拌器直接的1.5倍。 二、搅拌器的选用及主要参数 1. 选用折叶桨式 2. 桨叶数2=Z 3. 搅拌器直径0.8m d m 0.867~433.0m 32~31d ==?? ? ??=，取）（）（D 4. 搅拌器螺距d s = 5. 搅拌器层数d H ，取7，（公司取层数4） 6. 搅拌器外缘线速度ν取（1.0～5.0）m/s 7. 搅拌器宽度：b=（0.1～0.25）d=（0.08～0.2）m,取0.11m 三、搅拌器转速及功率设计搅拌桨叶的选型和设计计算
330 混凝土搅拌机结构设计
混凝土搅拌机组成与设计原理
671 搅拌器的设计
机械原理课程设计 搅拌机
L真空搅拌机设计说明书
搅拌机设计流程
搅拌机传动装置设计说明书
框式搅拌机立式安装说明书
搅拌机设计计算
机械毕业设计-饲料自动混合搅拌机设计
混凝土搅拌机的设计- -开题报告
搅拌器的设计原则
JZC350搅拌机设计说明书
双升降胶砂搅拌机设计应用浅谈(新版)
基于PLC的混凝土搅拌机设计
搅拌器设计计算复习过程