筏板基础大体积砼施工方案

香格里拉B组团9#楼

筏板基础大体积砼

施工方案

编制单位：新泰市建第九项目公司

编制人：曹丙海

编制时间： 2012-11-3

第一章工程概况

本工程为香格里拉B组团9#楼，该建筑为一类居住建筑，地上十八层加坡屋顶。其中地下二层为配房，层高为3.7米；地下一层为下沉式住宅，层高3.4米，地上一~十八层为住宅，地上一层层高3.1米，十七层高为3.1米，跃层为3.0米，机房高度3.6米，其余层高为2.9米。本高程长46.0米，宽13.90米；本工程高度为56.30米。总建筑面积为11436.4平方米。本工程地下部分设置一道温度缝。

本工程由新泰市青云房地产开发有限责任公司投资建设，由泰安市建筑设计院有限公司设计，由山东众诚建设项目管理咨询有限公司监理，由新泰市建筑安装工程总公司施工，吴有学担任项目经理，曹丙海担任技术负责人。

第二章结构概况

1、本工程属高层建筑，为剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。

2、基础形式为筏板基础，基础持力层为100厚Ｃ15素混凝土垫层。主楼筏板基础厚为1000mm，配筋双层双向。

3、本基础筏板混凝土强度等级C30，抗渗等级为P6。

第三章施工准备

1、技术准备

施工前进行详细的技术交底，严格执行三级交底制度，并要求参加施工的每一个技术人员及管理人员熟知技术指标、施工工艺及相关知识。施工前进行运输路线核实，对砼搅拌站进行确认，确保砼供应量及供应速度、供应质量。

2、施工机具的准备

本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，拟投入2台混凝土输送车。

直径50mm 振捣棒 5 根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、开关箱、标有500mm 标尺（ф12 钢筋）1 米长4 根、手把灯10 把、水平尺2 把等。

3、劳动力安排

底板砼分二班人轮流浇筑，每班分为两组，每组分配以下机具：4 根振捣棒、相应电源箱、开关箱、铁锹、木抹子等。每班人员安排如下：每根振捣棒 2 人、扶泵管 4 人、泵车后台 1 人、前台协调1 人、后台协调1 人、砼工10 人，每组25人。同时，木工、钢筋工、电工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行。

现场管理人员应根据实际情况组织确定。

第四章大体积混凝土施工方法

1、混凝土运输

场内混凝土运输采用混凝土车泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。

2、泵送混凝土

1）混凝土泵的布置

泵车根据现场道路及建筑物基础特点进行布置，根据浇筑方量选择泵车型号。并检查混凝土输送车车况是否良好。

2)混凝土配管设计

（1）配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗。

泵送程序：泵水→泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆→泵送混凝土→卸掉管内混凝土料→清洗泵机及管路。

3、基础底板混凝土浇筑

底板混凝土浇筑时采用斜向分层，逐层水平向前推进，每层浇筑间隔时间不得超出下层混凝土的初凝时间，并待下层混凝土二次振捣

之后进行上层浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。

本工程底板混凝土浇筑采用“一次到顶、一个坡度、斜层浇筑、往返推进”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，逐层水平向前推进，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动，并进行二次振捣。混凝土浇筑必须确保其连续性，混凝土接槎在已浇混凝土初凝前进行，严禁出现混凝土冷缝，现场混凝土工长必须掌握好混凝土浇筑的顺序时间。

加强测温和温度检测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温度控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。

4、试块留置

混凝土浇筑过程中，应按有关规定抽测坍落度和制作标养试块和同条件养护试块，标养试块在泵送地点制作，同条件养护试块宜在浇筑振捣地点制作。同条件试块必须与结构部位同条件养护，并用钢筋笼加锁保管。大体积混凝土每200方留两组标养试块及两组同条件试块；抗渗按每500方留两组同条件试块，除此外留备用试块。

现场设标准养护室，内设标准养护箱。

5、混凝土的养护

混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。塑料薄膜覆盖：楼板在浇筑后覆盖薄膜7昼夜内处于足够的湿润状态，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落。浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润。冬期施工覆盖一层塑料布和一层草帘被，进入深冬期

施工，覆盖一层塑料布和两层草帘被。

筏板基础具有防水要求的混凝土湿润养护14昼夜。

6、混凝土测温

（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

（3）测温工作应连续进行，持续测温，混凝土强度达到强度并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现砼内部最高温度与室外温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施，如温度达到25度时,养护次数应比原来增加一倍(养护水采用井水为宜)且砼还要防止太阳爆晒。

（5）测温管的制作

测温管采用PVC管制作而成，内径17㎜，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口封堵，管内灌入机油，浇筑砼前插入一根ф14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。表面温度测量点直接用30㎝长镀锌管点焊在上层钢筋网片上。

（6）测温点的布置

测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的布置按10米×10米网格进行设置，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。

（7）测温的时间

砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次；

龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。

7、大体积混凝土施工温度控制

大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（冬季施工更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。当内外温差达到一定程度，混凝土表面拉应力将超过混凝土极限抗拉强度，在混凝土表面将产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。因此需要对大体积混凝土进行测温工作，并采取保温措施来减小混凝土的内外温差从而避免混凝土产生有害裂缝。

1、大体积混凝土保温法温度控制计算。

本工程基础底板大体积混凝土施工采用覆盖塑料薄膜加棉被的

方式进行保温。根据规范的要求，在选用的保温材料基础上，经计算满足混凝土内外温差不大于25摄氏度。计算时，取保温材料（塑料薄膜加棉被）的导热系数为0.05，考虑浇筑时大气温度取泰安市往年10月下旬平均温度15摄氏度，根据混凝土供应商提供的混凝土配合比，计算如下：

（1）温度计算

混凝土最大绝热温升计算

根据《施工手册》第四版，混凝土最大绝热温升可采用以下两种计算公式进行计算

T（t）=（mc+K*F）*Q/C*ρ（Ⅰ）

T（t）=（mc*Q）*(1-e-mt)/C*ρ(Ⅱ)

式（Ⅰ）中：

T（t）---混凝土最大绝热温升（oC）。

mc ---每方混凝土水泥用量（kg/m3）,根据混凝土配合比报告，包含掺合料在内，mc取380 kg/m3。

K---掺合料折减系数，粉煤灰取0.25~0.3，采取保守计算，K=0.3。F---混凝土活性掺合料用量。根据混凝土配合比报告，F为粉煤灰用量，取50kg。

Q---每千克水泥水化热，计算浇筑后三天的绝热温升，查表取314KJ/Kg

计算如下：T（t）=（mc+K*F）*Q/C*ρ=（380+0.3*50）*314/0.97*2400=53.3 o。

式(Ⅱ)中的mc为每方混凝土胶凝材料用量（包括水泥、粉煤灰、矿粉等），此配合比掺合料仅为粉煤灰及外加剂。现采用式（Ⅰ）的计算结果，即混凝土最大绝热温升为53.3 oC。

（2）混凝土中心计算温度计算

Tmax=Tj+T(t) ×ζ

式中：ζ---不同浇筑混凝土厚度的温度系数，根据混凝土温度变化曲线以及以往工程记录可知混凝土浇筑三天后其温度最高，所以计算龄期T=3天计算。

Tj------混凝土的浇筑温度，取22 oC

筏板厚度最大为1.5米，查表得ζ=0.40

Tmax=Tj+T(t) ×ζ=22+53.3×0.4=43.32oC

2、保温材料厚度计算

保温材料所需厚度计算公式：

δi=0.5hλ1（Tb-Ta）/λ（Tmax-Tb）×K

式中δi---保温材料厚度（m）。选用两层塑料薄膜和一层草帘被，实测约0.055m。

h---结构厚度（m），取h=1.8米

λ1---结构材料导热系数，取2.3W/m.k。

Tmax---混凝土中心最高温度（oC），Tmax=43.32 oC

Tb ---混凝土表面温度（oC）。待求值。

T a ---空气平均温度（oC），取泰安市往年10月下旬平均气温T a =12.00（oC）。

K---透风系数K=1.30

经计算得：在选用的保温材料（两层塑料薄膜加一层草帘被）厚度δi =0.055米条件下计算得到的混凝土表面温度Tb=40.3℃，内外温差为：△T= Tmax –Tb=62.8-40.3=22.5 oC，不大于25 oC，满足规范要求。

根据上面的计算可知，覆盖两层塑料薄膜和一层草帘被可以满足保温的要求，实际覆盖保温材料时，为安全起见，可根据现场实测温差临时调整，如现场实测内外温差较大，可临时增设一层棉毡覆盖保温，计算如下：

取棉毡的厚度0.005m，棉毡的导热系数为0.03.

根据保温材料计算公式，由δi=0.5h λ1（Tb-Ta ）/λ（Tmax-Tb ）×

K 得：

∑=n i 1δi/λi=0.5h （Tb-Ta ）/λ（Tmax-Tb ）×K ，各参数带入上式

得:Tb=41.6 oC

则增设棉毡后，混凝土内外温差为△T= Tmax-Tb=62.8-41.6=21.2 oC 。

3大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m ）贯穿性或深进的裂缝，

主要是由于平均降温差和收缩缝引起过大的温度收缩应力而造成的。

混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约

束系数法来计算约束应力按以下简化公式计算：

ζ=E(t)α△T/(1-Vc)S(t)R

△T=T0+(1/3) ×T(t)+Ty （t ）-Th

式中ζ---混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm 2）

E(t) ---混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm 2）

α-----混凝土的线膨胀系数，取1×10-5

T0----混凝土的浇筑入模温度（oC ）；取22 oC

T(t----浇筑完一段时间t ，混凝土的绝缘温升值（oC ）；按照3.8.1中

的计算为55.2 oC 。

Ty （t ）----混凝土收缩当量温差（oC ）。按下式（Ⅰ）和（Ⅱ）计算

ε0y （t ）=εy0（1-e-bt ）×M1×M2×M3、、、×Mn （Ⅰ）

Ty （t ）=- ε0y （t ）/a （Ⅱ）

上式（Ⅰ）中，

ε0y （t ）为标准状态下的任意龄期的收缩变形值；ε0y 为标准状态

下的最终收缩值，取3.24×10-4;e 为常数，取2.718;b 为经验系数，

取0.01为混凝土浇筑后至计算时的天数，取t=3；M1、M2、。。。Mn

为混凝土收缩变形不同条件影响系数，可查表，其中M1为水泥品种

影响系数，采用普通水泥，M1取1.0；M2为水泥细度影响系数，水

泥细度为4.4%，M2取1.0，M3为骨科种类影响系数取1.0、M4为水灰比影响系数，水灰比0.34，M4取0.91、M5为水泥浆量影响系数取1.45、M6为养护天数影响系数取1.11、M7为相对湿度影响系数取1.0、M8为构件截面尺寸影响系数取0.97、M9为操作方法影响系数取1.0、为配筋率影响系数取0.78。

上式（Ⅱ）中，

Ty（t）为任意龄期混凝土收缩当量温差；

α为混凝土的线膨胀系数取1.0×10-5

经计算得Ty（t）=-1.16。

Th-----混凝土浇筑完后达到的稳定时温度，根据资料取泰安市10月下旬平均气温（12oC）。

S(t)------考虑徐变影响的松弛系数；取0.19

R-----混凝土的外约束系数；当为岩石地基时，R=1；当为可滑动垫层时，R=0，一般土地基取0.25-0.50；本底板底面为钢筋混凝土入岩灌注桩，因此本计算取混凝土的外约束系数R =1。

Vc-----混凝土的泊松比，取0.15。

1、计算：

取S(t)=0.9，R=1，α=，Vc =0.15。

(1)混凝土3d的弹性模量公式：

E（t)=E（c）(1-e-0.09t)

计算得：E（3）=0.77×104

（2）最大综合温差

△T= T0+(1/3) ×T(t)+Ty（t）- T(t)=41.4 o

最大综合温差△T均以负值代入下列计算。

（3）基础混凝土最大降温收缩应力计算公式：

ζ=E(t)α△T/(1-Vc)S(t)R

计算得：ζ=0.71（N/ mm2）

(4)不同龄期的抗拉强度公式：

Ft（t）=0.8ft（lgt）2/3

计算得：ft（3）=0.84（N/ mm2）

（5）抗裂缝安全度：

k=0.84/0.71=1.18>1.15满足抗裂条件。

4现场测温点的布设

对于大体积混凝土的测温，应连续观测以确保混凝土内外温差在25 oC以内。根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来布置具有代表性的测温点。

本工程电梯井部位先浇筑，筏板基础后浇筑，降温点布置也分两次布置。本工程采用温度计进行测量，测量范围为-30~100 oC，测量准确度正负0.5 oC。

测温点布置在板底部、板厚的1/2及表面处，离钢筋的距离大于30mm。具体位置见测温点布置图，并根据个别结构尺寸特殊部位进行调整。

底板测温点按图标示位置进行统一编号，每处测温点埋置三根DN20焊接钢管。

第一次浇筑电梯井部位测温点的平面布置。具体测温位置分别布置在表面下100mm、1250mm、2500mm。

主楼筏板基础测温点的平面布置，间距按照10m间距布置。分别布置在底板顶面下100mm、500mm、1000mm处。

5测温记录的要求

对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3d，一般在第3天温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。

采用手持式温度计进行混凝土测温，测定混凝土温度时同时测定大

气温度。大体积混凝土施工温度测温记录由项目部技术人员具体负责记录，并按照山东省《建筑工程施工技术资料管理规程》的要求填写好记录并及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（混凝土内外温差接近或者超过25 oC）时要及时报告项目技术负责人，并采取紧急措施。

6混凝土覆盖保温的要求

1）、混凝土浇筑完成后立即进行覆盖保温。

2）、保温时，先铺设一层塑料薄膜进行保湿，以防草帘被进水，铺设时在接头处要搭接不小于300mm，以保证保湿效果。

3）、覆草帘棉被后，在草帘被上面再铺设第二层塑料薄膜，并用砖块或碎石等重物压好，以免被风吹起。

4）、草帘被及塑料薄膜均要铺设密实，在墙柱插筋部位要重点进行铺设，可将草帘被分割成小块在墙柱插筋部位塞紧，并用扎丝绑扎固定在墙柱插筋上，塑料薄膜应从插筋上穿透并用重物压紧。

8、混凝土裂缝控制措施

混凝土裂缝控制主要采取设计构造措施、每立方混凝土内按设计要求采用低水化热水泥加入抗裂纤维、混凝土配合比优化、混凝土原材料优选、施工技术措施、合理的施工程序等措施，进行综合治理。1设计构造措施

后浇带是现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。是减小结构自约束，减小混凝土收缩单元的阶段性措施，在超长混凝土结构中，其作为一种扩大伸缩缝间距和取消伸缩缝的措施，这种缝仅在施工期间存在，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。后浇带混凝土采用微膨胀混凝土。

2混凝土配合比优化

砼的配合比，选用当地质量最好的原材料，使用的材料通过试配

确定。水灰比应≤0.4，考虑泵送施工，砂率应控制在0.4~0.5为宜，坍落度应根据配合比要求严加控制。

掺加粉煤灰有效的控制水泥用量，不仅可以有效降低水泥水化热，还可大量节约施工成本。为此需对混凝土配合比进行如下优化设计：

1) 采用粉煤灰、硅灰、矿渣粉等掺合料，减低混凝土早期强度，建议混凝土强度采用龄期60天或90天的强度。按照混凝土强度增长规律，利用混凝土后期强度可比利用28天强度的胶凝材料用量降低20-40kg/m3，混凝土水化温升可减低2-4℃。

2) 为了减少混凝土的自缩，选择适当水胶比，水胶比控制在0.35-0.45之间。

3) 进一步优选粗骨料，使其孔隙率减低到最小。

4) 根据混凝土的泵送高度，分阶段调整混凝土坍落度，以满足泵送要求,塌落度要控制在150±30mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm，缓凝时间宜为6～8h。

3 选用优质的原材料

1) 水泥：采用低水化热水泥。

2) 粗骨料：在满足泵送和下料的前提下，适当提高骨料粒级。采用连续级配的碎石，直径5～31.5mm，其它指标符合规范要求。

3) 细骨料：选用河中砂，考虑到泵送混凝土的需要，细度模数以2.6～

3.0为宜。

4) 粉煤灰：选用Ⅰ级粉煤灰，为了减少水泥用量，烧失量<8%，SiO3应≤3%，SiO2应>40%，并对水泥无不良反应。

5) 选用性能稳定的微膨胀剂，补偿混凝土在水化过程中的收缩。单加缓凝剂一般作用不太好，会使收缩裂缝加重，有时会诱发收缩裂缝，但是在混凝土施工过程中，其可延长水化热峰值出现，并可满足浇筑工艺要求，不留施工冷缝，掺加缓凝剂时，要求严格控制掺量，以满

足施工要求为宜。减水剂对水泥有较好的分散作用，改善了混凝土的和易性和流动性，利于泵送，减水剂直接的减水效果，可减小水胶比，提高混凝土抗压强度和抗渗等级，减少泌水率，抗裂。

第五章大体积混凝土施工注意事项

1、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣去时间以20～30s ，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。

2、该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，一次到底，每层厚度控制在500㎜左右。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制4-5 小时）浇筑完成。

混凝土振捣下棒监下图：

3、振捣上层砼时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。

4、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在10h 内加以覆盖和浇水，养护方法采用两层草袋养护，草袋应迭缝、骑马铺放，待温差≤15℃拆除保温层，浇水养护时间不少于14d，后浇带不少于28 天。柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度的急剧变化。养护工作根据测温情况及时调整养护措施。调节降温速率。

5、现场输送泵管应按最短的原则设置，管路尽量少用弯管和软管，更应避免弯度过大的弯头，泵机出口处应有不小于15 米的水平管，然后再接弯头.

6、砼应尽快入模，每层厚度为300-500mm，最大可能减小砼的浇筑温度，利于减少温差。

第六章成品保护

底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到1.2Mpa 以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。（具体上人时间由技术组根据同条件试块的抗压强度通知）

混凝土要及时用塑料薄膜覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。浇注混凝土时不得直接站在导墙模板上操做，防止影响模板加固质量。施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料薄膜脱落。

第七章文明环保要求

为了保证混凝土搅拌机和罐车能连续正常投入生产，在施工过程中要求搅拌站机械修理人员现场值班，备好常用配件，并联系现场其他施工单位的搅拌站及砼泵车作为备用，防止搅拌站出故障不能修复时混凝土浇筑中断，并准备好备用罐车。

在砼浇筑过程中，为保证砼浇筑质量要准备二套应急办法。

第一、准备好2个砼吊罐及相应的配件，塔吊司机2人、起重工2人

等人员排班，在指定地点待命。当混凝土泵车出现问题而在短时间内无法修好时就采用塔吊进行浇筑。

第二、请公司联系其他商砼的罐车和搅拌站作为备用。

1、在浇筑前加强混凝土罐车和泵送系统的维护和管理，尽可能减少混凝土停运、堵泵和缩短堵泵后的处理时间。

2、为了避免浇筑时泵管震动影响脚手架的稳定，浇筑脚手架严禁与支撑脚手架连接，泵管要支撑在滚动的钢管上。

第八章安全技术要求

1、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业；

2、模板、钢筋等材料须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告相关负责人进行处理；

3、施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内；

4、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头；

5、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障；

6、所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽，严禁酒后上岗；

7、钢筋绑扎时，作业人员严禁互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人；

8、对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，确保作业人员的安全；

9、在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指挥；

10、安装、拆除混凝土泵送管时，要求不少于三人作业。

11、砼倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。

12．泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。13．泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力短小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。

14．泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。15．泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。

16．拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

17．清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。18．清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m 应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。

19.、砼输送管不得直接直接支承在钢筋、模板上，垂直管的下部弯管不能做为上部泵管的支承点。

20、定期检查泵送管特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。

21、水平结构浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m 的范围内水平移动布料。