包装车间质检员与员工作业程序

包装车间质检员与员工作业程序

一，生产计划的检查

1.确认

根据生产计划单，对下达的生产计划进行检查核对，包括一下内容;

1)产品种类。2）产品数量。3）规格型号。4)生产日期及喷码情况

2.检查

1）对生产计划的内容逐一核对。

2）确认包装物以及待灌装计划相符。

3）确认日期、班次及喷码情况与计划相符。

二、生产过程的检查

1.灌装前的准备

1）确认待灌装酒与生产品种相符。

2）检查包装材料与品种是否相符，酒箱、酒盒折叠是否正确，包材印刷字迹清晰、标签标注内容是否正确，瓶盖是否清洗干净。

3）确保冲瓶水符合饮用水符合标注。

4）确认冲瓶用水符合（生活饮用水国家标准）

5）若发现不合格项应及时通知生产人员进行整改。返工后仍达不到质量要求的，严重者做报废处理，有轻微缺陷的请示相关负责人，批准后可作让步处理或改作他用

2.灌装过程检查

1）洗瓶

检查洗瓶水是否洁净并按时更换。酒瓶刷洗是否彻底.确保毛刷能将内壁刷洗干净，瓶子外壁冲洗洁净，不留污物，且无刷瓶造成的划痕，字迹模糊等现象.

瓶子进入冲瓶机冲洗干净后，查看清洗效果，标准为：瓶内外无污物，倒置酒瓶，瓶壁不挂水珠.

2）空瓶检验

检查标准为：酒瓶内外壁无污物.无划痕.瓶身印刷文字图案清晰.正确.无脱落.瓶口无裂纹.无缺口。

3）灌装

检查灌装计量是否准确，净含量允许误差要低于国家标准值，内控指标：

产品净含量在450毫升—500毫升范围时，允许误差为小于/等于10毫升。

检查灌装前后酒精度误差，允许误差为≤0.05％VoＬ

4）成品灯检

成品酒装瓶后的检验是很重要的一关，要保证：酒质清亮透明，无肉眼

可见的杂质和悬浮物，酒液位符合净含量要求，酒瓶无缺陷。

质检员要监督知道灯检人员严格控制每一件产品的流出，保证全部符合质量要求，对于不达标产品让其返工处理。

５）压盖

检查瓶盖是否洁净，压盖严紧，不漏酒，不脱落，有压坏或压不上的情况时，通知相关人员对机器进行调修并检查瓶盖是否配套。

６）喷码

确保生产日期、批次喷码正确，字迹清晰完整。

７）装箱

检查铆钉是否装订牢靠、保证不漏打、不松动，对不合格产品依据严重程度进行返工或降级处理。

确保装箱严密，无错位，胶带平整。

３.成品抽检

１）首件检查

对首件成品，抽取２瓶进行外观的检查，包括：封箱、喷码、酒瓶、瓶盖、酒质以及头奖情况的检查，并由化验人员对感官和理化指标进行检验，并与灌装前进行比较.

２）随机抽检

生产过程中，每２小时进行一次净含量和酒精度的抽检，除此外可进行不定时的抽检，每次停机半小时以上，开机后要对装瓶进行酒质和净含量的检测，发现不合格的停机检查、调整。

根据生产产量分段抽取４－８瓶酒样送化验室检验并留样。

３）如库前检查成品装箱后，仔细检查每一托板成品，确保入库的产品全部合格，按１：１００的比例进行随机抽样检查。并做好记录。