高级刀具管理方法ATM doc using OP Manual 2013-Keith2014.11.4
Advanced Tool Management Introduction、
高级刀具管理说明
Advanced Tool Management (ATM) allows the programmer to setup and access duplicate
tools for the same or a series of jobs.
高级刀具管理（ATM）允许程序员为相同的或一系列加工工作设置和存取相同的刀具。
Duplicate or backup tools are classified into specific groups. The programmer specifies a
group of tools instead of a single tool in the G-code program. ATM will track the usage of
individual tools in each tool group and compare it to user defined limits. Once a limit (e.g.
number of times used, or tool load) has been reached the mill will automatically choose one
of the other tools in the group the next time that tool is needed.
备份刀具将被分类到特殊的组中，在 G 代码编程中，程序员将指定一组刀具而不是单一的刀具。ATM 将追踪每个刀具组中单个刀具的使用情况，并将它与用户定义的限制相比较。一旦达到限制（例如应用次数，刀具载荷），下次需调用此类刀具时，铣床将自动选择组中的其它刀具。
When a tool expires, the beacon flashes orange and the tool life screen automatically
displays.
当刀具寿命达到预期值时，警示灯会以橙色闪烁并且刀具寿命界面会自动显示出来。
The ATM page is located in the Current Commands mode (Press [CURRENT
COMMANDS] button and [PAGE UP] once). A sample of the ATM screen follows; the
screen has TOOL GROUP in the title.
ATM 页面位于当前指令（CURNT COMDS）模式中（按当前指令键（ CURNT COMDS ）和向上翻页键（ PAGE UP ））。ATM 屏幕范例如下，在屏幕标题处显示刀具组（Tool Group）。
Figure 3.6: Advanced Tool Management Window
高级刀具管理窗口
Tool Group - In the Tool Group Window the operator defines the tool groups used in the programs.
Tool Group（刀具组）– 在刀具组窗口中，操作人员可以定义程序中用到的刀具组。
Previous-Highlighting
Next- Highlighting
Next（下一个） – 高亮显示
Delete -Use
Delete（删除） – 使用
Rename（重命名）- 高亮显示
按下输入/确认键（ WRITE/ENTER ）重新命名组 ID。
Search - To search for a group, highlight
Group Id（组 ID）– 显示组 ID 号。
Group Usage- Enter the order in which the tools in the group are called. Use the left and
right cursor keys to select how the tools are used.
Group Usage（组用法）– 输入被调用组中刀具的序列号，用左/右方向键选
择怎样应用刀具。
Description-Enter a descriptive name of the tool group.
Description（描述）– 输入刀具组描述性名称。
Allowed Limits - The Allowed Limits window contains the user defined limits to determine when a tool is worn out. These variables affect every tool in the group. Leaving any variable set to zero causes them to be ignored.
Allowed Limits（容许极限）- 容许极限窗口中包含用户定义刀具磨损期限。这些变量影响组中每个刀具，将任何变量设为零都将导致该刀具被忽略。
Feed Time-Enter the total amount of time, in minutes, a tool is used in a feed.
Feed Time（进给时间）– 以分钟为单位输入刀具进给的总时间。
Total Time-Enter the total time, in minutes, a tool is used.
Total Time（总时间）– 以分钟为单位输入刀具使用的总时间。
Tool Usage -Enter the total times a tool is used (number of tool changes).
Tool Usage（用刀次数）– 输入刀具使用的总次数（换刀次数）。
Holes-Enter the total number of holes a tool is allowed to drill.
Holes（孔数）– 输入刀具所允许的钻孔总数目。
Tool Load-Enter the maximum tool load (in percent ) for the tools in the group.
Tool Load（刀具负载）– 输入刀具组中刀具的最大负载（百分比形式显示）。
TL Action* -Enter the automatic action to be taken when the maximum tool load
percentage is reached. Use the left and right cursor keys to select the automatic action.
TL Action*（刀具行为*）– 当达到刀具最大载荷百分数时，输入所需执行的
行为，用左/右方向键进行选择。
Tool Data
Tool Data（刀具数据）
TL in Spindle- Tool in the spindle.
TL in Spindle – 在主轴内的刀具。
Tool-Used to add or remove a tool from a group. To add a tool press [F4] until the Tool
Data window is outlined. Use the cursor keys to highlight any of the areas under the Tool
heading and enter a tool number. Entering zero will clear the tool or highlighting the tool
number and pressing [ORIGIN] will reset the H-Code, D-Code and Flutes data to the
default values.
Tool – 添加或删除刀具组中的刀具。如需添加刀具，请按F4 键直至刀具数据窗口出现。用方向键高亮选定Tool标题中的任何区域，输入刀具号。输入0将会清除刀具或者选择刀具号，按下零点复位键（ORIGIN ）将重设H 代码、D 代码、刃数值为其默认值。
EXP (Expire)-Used to manually obsolete a tool in the group. To obsolete a tool, enter a
[*], or to clear an obsolete tool, ( * ), press [ENTER].
EXP (报废) – 用于手动修改报废组中的刀具。如需停用某刀具，输入一个“*”或是清除带“*”符号的刀具，按输入/确认键（WRITE/ENTER ）。
Life-The percentage of life left in a tool. This is calculated by the CNC control, using actual
tool data and the limits the operator entered for the group.
Life（寿命）– 刀具剩余使用寿命。根据实际使用数据和操作人员输入的极限
值，CNC 控制器将自动进行计算。
CRNT PKT-The tool changer pocket the highlighted tool is in.
CRNT PKT（当前刀套）– 高亮选中刀具所在刀套。
H-Code-The H-code (tool length) that will be used for the tool. H-code cannot be edited
unless Setting 15 H & T Code Agreement is set to OFF. The operator can change the
H-code by entering a number and pressing [ENTER]. The number entered will correspond
to the tool number in the tool offsets display.
H-Code（H代码）– 将应用于刀具的H代码（刀具长度）。只有当设置15H& T 代码一致被设置为关的时候H 代码才可以被编辑。操作人员可以输入数据并按输入/确认键（WRITE/ENTER ）改变H 代码。所输入数值与刀具偏置显示页面中的刀号相关联。
D-Code -The D-code that will be used for that tool. D-code can be changed by entering a
number and pressing [ENTER].
D-Code（D代码）– 将应用于刀具的D代码，输入数据并按输入/确认键（WRITE/ENTER ）即可改变D 代码。
NOTE: By default the H and D-codes in Advanced Tool Management are set to equal the
tool number that is added to the group.
注意：在高级刀具管理（Advanced Tool Management）中将H 和 D 代码设置为其默认值，这些值将
与添加至该组中的刀具号相等。
Flutes -The number of flutes on the tool. This can be edited by selecting it, entering a new
number, and pressing Enter. This is the same as the Flutes column listed on the tool
offsets page.
Highlighting any of the following sections (Holes through Load) and pressing [ORIGIN] will clear their values. To change the values, highlight the value in the specific category, enter
a new number and press [ENTER].
Flutes（刃数）– 刀具上的刀刃数。如需编辑，请选择它，输入新的数值并按输入/确认（WRITE/ENTER ）。这与刀具偏置页面中的Flutes栏是相同的。
高亮显示下面的任何部分（加载的孔）并按零点复位键（ORIGIN ）即可清除它们的值。如需改变值，请高亮显示特定区域的值，输入新的数字，按输入/确认键（WRITE/ENTER ）。
Load-The maximum load, in percent, exerted on the tool.
Load（负载）– 应用到刀具上的最大载荷百分比。
Holes-The number of holes the tool has drilled/ tapped/ bored using Group 9 canned cycles.
Holes（孔数）– 用组9 固定循环刀具钻孔/丝攻/镗孔的孔数。
Feed Time -The amount of time, in minutes , the tool has been in a feed.
Feed Time（进给总时间）– 以分钟为单位，刀具进给的总时间。
Total Time -The total amount of time, in minutes, the tool has been used.
Total Time（刀具使用总时间）– 以分钟为单位，刀具使用的总时间。
Usage-The number of times the tool has been used.
Usage（使用次数）– 刀具使用的次数。
Tool Management Operation
刀具管理操作
To activate ATM:
激活ATM
1. Make sure that Setting 7 (Parameter lock) is off.
确定设置7是off状态
2. Press [EMERGENCY STOP].
按[EMERGENCY STOP]按钮
3. Under Parameter 315, bit 28, change the value from 0 to 1.
参数315第28位将0改为1
4. Turn [EMERGENCY STOP] off and press [RESET].
打开[EMERGENCY STOP] 然后按[RESET].键
5. Press [CURRENT COMMANDS].
按[CURRENT COMMANDS]键
6. Press [PAGE UP] until Advanced Tool Management is active.
按[PAGE UP]直到ATM界面
7. Press [F4] to switch between windows.
按F4键在窗口之间切换
8. Use the cursor keys (left, right, up, down) to move to different items inside the active
window.
使用光标键（左、右、上、下）在当前窗口移动到不同的项目上
9. Press [ENTER] to select, modify or clear values in each item depending on the selection.
按[ENTER]选择，根据所选择的项目修改，清除其值。
Tool Group Setup
刀具组设置
To add a tool group:
增加刀具组
1. Press [F4] until the Tool Group window is outlined.
按F4件激活刀具组窗口
2. Use the cursor keys until
用光标键使ADD高亮显示
3. Enter a number between 1000 and 2999 (this will be the group ID number).
输入一个1000到2999之间的值（这个是刀具组号）
4. Press [ENTER].
按[ENTER].键
5. To change a group ID number, highlight the
改变一个刀具组ID号，高亮显示
6. Enter a new number.
输入一个新的号
7. Press [ENTER].
按[ENTER]键
Tool Group Usage
刀具组的使用
A tool group must be setup prior to using a program. To use a tool group in a program:
在使用程序之前应该设置好刀具组。在程序里使用刀具组
1. Set up a tool group.
设置一个刀具组
2. Substitute the tool group ID number for the tool number and for the H-codes and D-codes in the program. See the following program for an example of the new programming format.
在程序里面用刀具号、H代码号和D代码号替换刀具组的ID号。下面就是一个关于刀具组编程格式的例子Example:
T1000 M06 (tool group 1000)
G00 G90 G55 X0.565 Y-1.875 S2500 M03
G43 H1000 Z0.1 (H-code 1000 same as group ID number)
G83 Z-0.62 F15. R0.1 Q0.175
X1.115 Y-2.75
X3.365 Y-2.87
G00 G80 Z1.0
T2000 M06 (use tool group 2000)
G00 G90 G56 X0.565 Y-1.875 S2500 M03
G43 H2000 Z0.1 (H-code 2000 same as group ID number)
G83 Z-0.62 F15. R0.1 Q0.175
X1.115 Y-2.75
X3.365 Y-2.875
G00 G80 Z1.0
M30
Advanced Tool Management Macros
ATM宏指令
Tool Management can use macros to obsolete a tool within a tool group. Macros 8001 to
8200 represent tools 1 through 200. By setting one of these macros to 1, the operator can
expire a tool. For example:
8001 = 1 (this will expire tool 1 and it will no longer be used)
8001 = 0 (if tool 1 was expired manually or with a macro, then setting macro 8001 to 0 will
make tool 1 available again for use)
Macro variables 8500-8515 enable a G code program to obtain tool group information.
When a tool group ID number is specified using macro 8500, the control will return the tool
group information in macro variables #8501 through #8515.
See the variables #8500-#8515 in the Macros chapter for the macro variable data label
information.
刀具管理（Tool Management）能够应用宏指令作废刀具组中的刀具。宏指令8001到8200代表刀具
1到200。若将某宏指令设置为1，操作者即可作废一个刀具。
示例:
#8001 = 1 (这样将作废刀具1，它将不会再被调用)
#8001 = 0 (如果刀具1被人工或使用宏指令作废，那么将宏指令8001设置为0，即可以再次应用刀具1)
通过宏变量8500-8515，G代码程序能够获得刀具组信息。当某个刀具组ID号码被宏代码8500指定后，控
制器将通过宏变量8501至8515回馈该刀具组的信息。
参见宏章节中的变量8500－8515以了解宏变量数据标识信息。
Macro variables #8550-#8564 enable a G code program to obtain individual tool information. When an individual tool ID number is specified using macro #8550, the control will return the individual tool information in macro variables #8551-#8564. Additionally, a user can specify an ATM group number using macro 8550. In this case, the control will return the individual tool information for the current tool in the specified ATM tool group using macro variables 8551-8564. See the description for variables
#8550-#8564 in the Macros chapter. The values in these macros provide data that is also accessible from macros starting at 1601, 1801, 2001, 2201, 2401, 2601, 3201, and 3401 and for macros starting at 5401, 5501, 5601, 5701, 5801, and 5901. These first 8 sets provide access for tool data for tools 1-200; the last 6 sets provide data for tools 1-100. Macros 8551-8564provide access to the same data, but for tools 1-200 for all data items.
宏变量#8500-#8564能够使G代码程序获得一个独特的刀具信息，当用#8550变量定义这个独特的刀具ID
号时，系统可以通过变量#8551-8564反馈这个刀具的信息。另外，用户可以使用变量8550定义一个刀具
组号码。在这种情况下，系统可以使用变量8551-8564反馈已定义的刀具组中的当前刀具的信息。请查看
宏变量章节中关于#8550-#8564的描述。这些变量提供的数据也可以从起始为1601, 1801, 2001, 2201, 2401, 2601, 3201以及3401和从起始为5401, 5501, 5601, 5701, 5801以及5901的变量中获得。前8组变
量可以设置1-200号刀具数据，后6组变量可以设置1-100号的刀具数据。变量8551-8564可以设置同样的
数据，而且是1-200号的所有刀具数据。
Save and Restore Advanced Tool Management Tables
The control can save and restore the variables associated with the Advanced Tool
Management (ATM) feature to the USB drive and RS-232. These variables hold the data
that is entered on the ATM screen.
控制器能够将与高级刀具管理（ATM）功能相关的各个变量保存和恢复到软盘和RS-232 上。这些变量
保存了输入到ATM 页面上的数据
1. The information can be saved, either as part of an overall backup program by using
the [LIST PROG]/ Save/Load window ([F4])
通过程序列表/位置（LIST PROG/POSIT）/保存/加载窗口（F4），可以保存信息，也可以作为总体备份的一部分.
When the Advanced Tool Management data is saved as part of an overall backup,the system creates a separate file with a .ATM extension.
当ATM数据被保存为总体备份的一部分时，系统将创建一个单独的ATM文件
2. The ATM data can be saved and restored via the RS-232 port by pressing [SEND]and [RECIEVE] while the Advanced Tool Management screen is displayed.
当ATM页面显示时按下[SEND]and [RECIEVE] ，ATM数据可以通过RS-232端口进行保存，
刀具使用管理制度
刀具使用管理制度 1.主要目的： 为了规范公司的刀具管理和使用，控制刀具耗用成本，特制定本制度。 2.适用范围： 公司实木家具生产加工过程中所有耗用刀具。 3.定义： 耗用刀具：可换式刀具的刀片、钻头、大锣刀、小锣刀、立铣刀、手磨刀等被领用消耗的刀具等。 4.职责： 4.1生产部负责对所需刀具的请购申请，并提交技术工艺部审核，总经办批准；采购部统一进行集中采购。 4.2刀具管理员负责各种刀具的登记、保管和收发，对每班、每批刀具的使用情况及时录入ERP，并及时向主管对安全库存刀具提出请购申请。 4.3采购部严格按照《供方管理程序》对刀具供应商进行开发、评审和监控，以确保所采购刀具的质量和性价比，并负责向财务部提供刀具的价格。 4.4技术工艺部负责刀具《领用单》的签核，并对以旧换新的旧刀具的使用情况进行判定。 4.5品质部负责刀具的检验。 4.6财务部负责对当月各部分刀具的使用成本进行核算。 5.内容： 5.1刀具的采购： 5.1.1采购需求：由工艺技术部根据生产需求提出申请和图纸，待审核、批准
后交由采购部。 5.1.2采购执行：采购部接到刀具《请购单》后按采购程序规定进行外购，并于一个工作日内向申购部门回复交期。如不回复，视为在请购单要求日期内购回。对外购成型刀具，采购部应要求供应商提供相应的合格证明。 5.1.3外购刀具的接收： 5.1.3.1刀具购回后，采购员将《送货单》和刀具一起送至刀具库，送货单上须注明采购单号和每种道具的项目号，《送货单》上的项目名称须和公司的项目名称一致，如不一致，采购员须注明，否则刀具库有权拒收。刀具进仓后，由品质部品检员对刀具进行数量、外观、尺寸进行检验，并填写好《刀具入库验收单》。（《刀具入库验收单》一式两份，一份由刀具管理员存档，另一份随《送货单》一起交由财务。） 5.1.3.2验收合格的刀具，刀具管理员须对实物与数量进行核对并及时将其分类登记入账后将其放于库中指定位置。验收不合格的刀具，由刀具管理员按《不合格品评审程序》执行。 5.2自制（手磨）刀具： 5.2.1自制需求： 5.2.1.1工艺技术部根据产品加工要求提供刀具图纸，品质部依据图纸提供检验规范。 5.2.1.2工艺技术部根据产品加工要求提出刀具需求（以联络单形式注明图号名称、数量、需求日期），经审核、批准后交由机修部。 5.2.2自制：机修部接到《自制刀具需求单》后，到仓库领取刀片进行自制。 5.2.3检验：机修磨好刀具后交由品质部检验并做好检验记录。
食堂刀具管理规定
食堂刀具管理规定 为了加强食堂刀具的管理，更好完善管理制度，制定了相关规定，下面小编给大家介绍关于食堂刀具管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。 食堂刀具管理规定如下 1. 认真执行消防安全法规，保障食堂所在岗位消防符合规定，做好日常的消防安全工作。 2. 遵守操作规程，在操作电气设备时，须按有关的规定进行，绞肉时，不能用手按食物在机器里，电气设备须地线。 3. 谨慎接触设备，湿手或在湿地上，切勿接触金属插座和电气设备，在清洁中，切勿用水龙头冲洗墙面，以防触电，设备清洗时，应先拔掉电源。 4. 提炼新油、酥黄豆时，油不能加满，煮佛会举溢出，引起失火，操作时勿离人，防止油升高自燃。 5. 食堂煤气罐应离火源三米远处，通气软管3个月换一次。 6. 食堂地面应保持清洁，干燥，炉灶前加地垫，以免摔到。 7. 禁止用刀胡闹，食堂员工不能用刀具进行打闹，使用刀具操作时，应高度集中，不与别人聊天，一旦刀具从高处掉下时，不要用手去接。 8. 通道里不能存放饮具，避免繁忙拥挤时摔伤脚，容器装汤适量;水壶不能太满，高温设备，高汤处应贴标语，提醒员工注意安全。 9. 员工必须了解消防知识，熟记报警电话，熟悉掌握消防器材的使用方法。
10. 保护公司的财产及员工的`生命安全是每个员工应尽的义务，如遇险情立即报告部门负责隐患时作处理并有计划的上报。 11. 消防设备、设备易燃，易爆设施，设备实行专人负责制定期进行消防安全检查，消除安全隐患。 12. 所有在岗厨师在上岗前对使用的各种机械设备应进性严格的培训，竟考核操作合格后放可上岗。 13. 各种机械设备使用时应严格按操作规程进行操作，不准随意改变操作规程、严禁违章操作。设备一旦开启作业，操作人不准随意离开现场，对电器设备、高温作业的岗位眼在作业中随时注意观察机器运转和油温等变化情况，发现意外应及时停止作业，及时上报厨师长或经理。遇到故障不准随意拆洗设备，应及时报修，由工程部专业人员进行维修。 14. 厨师使用的各种刀具应严格加强管理，作业中应严格按要求使用和放置刀具，不用应将刀具放在固定的位置，不准随意拿刀具吓虎他人或用刀具对指他人。收台后应将刀具放置固定的工具箱内存放，厨师不准随意把刀具带出食堂。 15. 个人的专用刀具应标有记号，不用时应放置固定位置，不准随意借给他人使用，严格随处乱放，否则由此造成的不良后果由刀具持有人负责。 16. 各种设备均由专人负责管理，他人不得随意乱动，定期检查食堂的各种设施设备，及时消除不安全隐患。 17. 每天收台后要逐一检查油路、阀门、气路、燃气开关、电源插座与开关的安全情况，如果发现问题应及时报修，严格私自进行处理。
机械加工中的刀具管理系统
机械加工中的刀具管理系统 随着加工系统的高速化、无人化及智能化发展，为了提高加工产品的品质，刀具管理的必要性尤为重要。因此，各企业为了提高生产效率，减少成本，都竞相引入刀具管理系统或建立刀具数据库。 1 刀具管理系统 机械加工中刀具管理系统是对N C 设备所需的刀具(铣刀和板料等1的基本信息、在库及购买的管理。 其主要职能有：1 ) 刀具管理：一般N C 用刀具的入库、检收、补充及报废管理; 2 ) S ( 自动化)刀具管理：对FM s 设备所需的刀柄和主轴管理； 3 ) 库房／购买管理：刀具的异体、预算、购买、订货及来历等的管理。 2 刀具室 刀具室的建立，不单单是作为一个库房来存在，它要完成的任务在制作过程中应该起到很大的作用，工作做的如何直接影响到产品质量，生产周期以及加工成本。 刀具室要记录各个设备的月消耗，通过对比分析来确定刀具使用情况，以便于更好的做出成本分析。 刀具室除了基础的刀具配送外，还应承担其他的任务。 1 ) 一般信息——刀具编号、材质、规格、刀具长度、直径及形状等。刀具室应该对刀具进行统一编号，以便于日后管理，并将刀具相关信息录入电脑记录，例如：F 1 2 —1 ( 编号为“l ”的直径中1 2 m l T l 平刀) ；B 1 0 —2 ( 编号为“2 ”的直径①1 0 m m球刀) 。当然可根据适合自己习惯的方法进行编号，录入刀具的一些基本参数， 以方便库管员根据加工程序单所示的的参数找到相应的刀具。 2 ) 加工信息——刀具寿命、刀具磨损量及切削条件。库管员根据现场反馈情况和日常统计明确刀具的使用寿命，以此来确定刀具的更换周期，及时地更新刀具磨损量，根据实际加工情况合理的配备合适的刀具，切勿大材小用。 3 ) 库房分析——刀具选取、品质水准、刀具修理及研磨、特殊刀具制作、供应商考核、 月消耗及设备考核。刀具管理可以说是～个很复杂的工作，不单单是把刀具送到现场，进行账目统计，以及刀具维修这么简单。在此过程中还要根据本部门所处的水准和加工类型来合理选用刀具。例如：对于大型汽车覆盖件，在做精加工时要使用品质有保证的机床 和刀具。我们公司是采用日本东芝高速龙门铣配黛杰高精度球刀来完成作业，若是做E 类 件就不必使用这类设备和刀具，国产刀具完全能够满足精度和面品需要。 选用刀具的时候，是用价高的还是价低的，要考虑刀具的性价比，例如，在建厂初期，
机加工刀具管理规定修订稿
机加工刀具管理规定 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
机加工刀具管理规定 1目的 为了有效规范刀具的请购、保管、领用及报废等程序，特制定刀具管理规定。 2 范围 适用于机加工所有刀具的请购、保管、领用、退库及报废等操作。 3 权责 机加工责对刀具的请购、检验、入库、领用、退库手续的办理。 采购部负责刀具的采购及外发返修。 刀具使用者负责保管所领用的刀具。 4 程序 刀具的请购 机加工根据《刀具控制》，筛选出低于安全库存的刀具，同时根据生产计划，确定请购刀具数量，填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部。 对于未定安全库存的刀具，应先查询有无库存，在无库存或库存不够的情况下，使用部门填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部采购。 对样品的刀具，则由工程部请购。批量生产后，由工程部提供相关刀具图纸或型号，生产部请购。 刀具的来料检验 刀具到厂后由刀具管理员负责接收，同时通知刀具管理工程师对刀具进行检验。 刀具管理工程师对刀具的外观/型号等有能力的检验内容进行检验确认，合格后方可入仓。 刀具的入库 刀具检验完成后，刀具管理员根据刀具的名称、编号，在《刀具控制》中找到相应刀具，将刀具的数量累加到刀具库存数中。 将入好帐的刀具放入到刀具刀具室中相应的位置，该位置可以在《刀具控制》中找到。 在相应位置的刀具存卡上追加入库数量，并作相应记录。
刀具的领用 刀具的领用 刀具管理员凭领用人开具的《领料单》发放相应型号的物品，并做好相关的记录，做到随时可查刀具的来源和去向； 领用者的权限为使用者，非使用者不能领用；刀具的二次领用要以旧换新，没有旧刀具必须有上级主管的批准，同时上级主管要出说明没有的理由，刀具管理员才可发放； 工具的领用、移交及退还： 相关人员领用各类工具时应在相应的《机加工机加工工具领/借用记录表》上登记。领用人领用工具时要填写《机加工机加工工具领/借用记录表》，并注明用途和保管责任人。刀具管理员应在相应《机加工工具领/借用记录表》上核实该工具的名称、型号、数量等，让领用人签字确认，《机加工工具领/借用记录表》一份刀具室留底，一份交领用人，领用人将此单交部门文员保存。 各加工单元要登记领用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具限期内损坏、遗失等负责。 以旧换新领料时，使用部门用旧工具到刀具室换领。刀具室人员在其《机加工工具领/借用记录表》上注销旧工具并签名确认，同时登记新《机加工工具领/借用记录表》并由车间主管签字确认。 原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用新工具。工具交接、退还及借用（有如下情况）
刀具寿命管理办法
精心整理 精心整理 机加刀具寿命管理办法 1. 目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、刃磨，减少刀具异常对生产和产品质量的影响。 2. 范围：机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具，这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。 3. 职责： 3.1机加车间负责初拟刀具寿命。 3.2善。 3.33.4 4. 4.14.1.14.1.24.24.1.1《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用，同时存档备案。 刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。 寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。 4.2刀具寿命跟踪管理 现场管理员完成，操作员工不得随意更换刀具。 4.2.3加工中心/钻攻中心等能以程序控制刀具寿命的，按相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由生产线现场管理员掌握，不得随意泄漏。
精心整理 精心整理 4.2.4现场管理员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具寿命管理明细表》上刃磨周期栏的规定执行，不得随意提高刀具的预定寿命。确需变更应按程序先变更《刀具寿命管理明细表》。 ，或刀具异常损坏需更换刀具时，刀具更换后，现场管理员应立即修改机床控制面板上该刀具的有关信息（修改刀具更换日期和对刀具实际加工件数进行清零），以确保刀具寿命跟踪有效实施。 现场管理员应将刀具更换情况记录在《刀具更换台帐》上，该记录每月月末交本部门汇总后归档。 4.2.64.2.84.2.9 5.附件1附件25.5.15.2员。 5.3 5.4现场管理员不认真、如实填写和及时上报《刀具更换台账》，按100元/次的标准考核调试员。 5.5《刀具更换台账》的收集和存档管理不良，按100元/次的标准考核现场技术员。 5.6不按上述规定管理外协复磨刀具，按100元/次的标准考核相关责任人。 5.7公司或上级部门查处到上述不良，按对直接责任人考核金额的30%考核车间主任的管理连带责任。
刀具管理制度
刀具管理制度 、目的 规范公司内部刀具采购、刀具领用和刀具返修等管理制度，以降低刀具库存金额风险，减少刀具消耗。 、适用范围 适用于公司各生产车间及相关人员。 、实施细则 ??编制采购计划 ????新产品开发时：在评审阶段，技术质量部将《产品刀具使用清单》发放给各相关部门，并形成文件收发记录，同时将非标刀具电子版的刀具轮廓图发给生产部和采购部，生产部依据产品计划单的数量及标准刀具库存量，制定合理的刀具采购数量，形成月度刀具采购计划，新产品各部分非标刀具建议控制在 件以下。 ????产品变更时：产品结构或加工工艺变更时，技术质量部组织相关部门主管实施变更评审，盘点变更前刀具数量，制定变更前刀具使用计划，明确刀具变更节点，并形成变更后的《产品刀具使用清单》及非标刀具电子版的轮廓图纸，发生产部及采购部，生产部依据产品计划单的数量及标准刀具库存量，制定或调整刀具采购计划数量。 ????量产时：依据生产计划，结合上月仓库管理员的刀具盘存结果，生产部编制月度刀具采购计划，月度刀具采购计划中的非标
刀具必须明确采购刀具的图号，采购计划编制完成后交给仓库管理员会签后，报生产副总经理审批。 ????文件管理员将审批后的月度刀具采购计划分别下发给仓库管理员、生产部和采购部。 ??刀具采购 ????采购部按照月度刀具采购计划在合格供方中选取性价比最高的供应商，发放采购订单。 ????采购部负责协调和跟催刀具的交货期，须保证生产的顺利进行。 ??刀具入厂检验 ????仓库管理员对送货单上的型号、规格、数量是否与采购计划上的型号、规格、数量进行核对，没有采购计划严禁收货。 ????仓库管理员通知品质部对标准刀具和非标刀具进行结构形状、尺寸、精度的验收，必要时，申请技术部相关人员协助验收，验收报告在品质部保管；量产刀具正常采购过程中不再进行结构形状的验收，品质部只对尺寸和精度进行验收。 ????对于验收合格的刀具，仓库管理员进行入库作业，并形成电子台账或者录入管理系统。 ??刀具贮存 ????刀具按照刀具种类、型号、规格整齐放置在对应区域，后进厂的刀具放在下层，保证出库按照先进先出原则，避免刀具生锈、变形等造成质量、精度损失。
基于数据库的刀具管理系统的设计与实现
基于数据库的刀具管理系统的设计与实现 来源:数控机床网作者:数控车床栏目:行业动态 本文通过需求分析、数据库设计和实现，提出了快速刀具查询和数据库管理系统，从而使刀具适应了数控机床高速、高效和自动化程 度高的特点，提高了刀具利用率以及数控加工的灵活性与效率，最终降低了新产品的开发成本，缩短了试制周期。 一、前言 随着人们对机械加工精度、效率以及特殊工件加工要求的提高，数控车间和加工中心已广泛应用于现代化大中型企业。在加工中心中 ，刀具管理是一项重要任务，它不仅为智能制造技术系统和PDM/ERP系统提供有效的技术支持，而且可为制造业进行网络化的虚拟制 造技术研究与开发奠定技术基础，是关系到加工产品的技术先进性、质量可靠性、供货周期、制造成本的关键环节。 作为加工中心工作中不可缺少的步骤，如何有效地组织刀具是影响加工中心乃至柔性制造系统效率的一个重要因素，现有的问题主要 是以下几个方面：如何组织刀具使刀具的存取更方便；如何调度刀具使刀具交换次数最少；如何选配刀具使刀具准备时间最短、利用 率最高。总之，研究刀具资源的管理就是用最小的刀具资源来达到生产要求，尽可能减少对刀具资源的占有。 经过大量调研和分析，该系统以VC++为开发工具，以Microsoft SQL Server 2000为后台数据库建立。 二、数据库设计 车间刀具的数据库管理系统，必须能满足不同用户的需要和要求，这里只详细说明设计过程中的概念结构设计和安全性设计。 1．概念结构设计 该数据库是一套高端数控程序管理系统，可以对程序的编辑者、刀具清单进行管理，还可以对数控程序的各种信息，如程序号、图号 、零件号、机床、用户信息等进行管理，下面是创建与数据库相关部分的实体关系图（ERD），如图1所示。 图1 DNC数据库总体E-R图 2．安全性设计 用户只能用账号登陆到应用软件，通过应用软件访问数据库，而没有其他途径操作数据库。对用户账号的密码进行加密处理，确保在 任何地方都不会出现密码的明文。除非是数据库管理员才能看到，因为他拥有应用软件的所有权限。 确定每个角色对数据库表的操作权限，在应用时再为用户分配角色。角色的权限如表1所示。 表1 角色权限表 三、后台数据库的实现 以VC++开发工具，运用VC++的数据库接口技术、Microsoft SQL Server2000为后台数据库进行dncdb数据库的设计，其具体设计过 程包括建立数据库、建立表、建立关系、实现数据完整性等几个步骤，下面分别介绍。 1．建立数据库
工具、刀具管理制度
工具、刀具管理制度 1 目的 为了有效、规范工具、刀具的请购、保管、领用及报废等程序，控制工具、刀具消耗;降低工具、刀具使用成本;提高生产效率;获得更多更大经济效益。使工具、刀具管理有章可循，有则可依。特制本制度。 2 范围 适用于本公司所有工具、刀具的申购、保管、领用、退库及报废等操作。 3 程序 工具、刀具消耗管理可从四个方面入手。第一，供货控制，从源头杜绝假冒伪劣、残次品进入公司。第二，妥善保管、流失控制。第三，确保工具、刀具使用的正常消耗，减少非正常消耗或人为因素控制。第四，废旧工具、刀具回收再利用。 3.1 采供制度 3.1.1. 供应商的选择 采供部应对所有供应商进行性价比，选择一个主供应商，一个辅供应商（最多不超过三个）。在生产过程中如发现不适应生产、性价比低或出现质量问题，及时更换供应商。 3.1.2. 工具、刀具的选择 每种型号工具、刀具经车间主任同意后试用，试用完填写《工具、刀具试用信息反馈表》，采供部进行成本核算且能达到生产实际要求的性价比评估，确定是否继续采购；对于大型、重要（价格昂贵）工具、刀具,由车间主任和采购主管共同确定购置；对于工具、刀具辅具的供应遵循先试用后采购的原则；在满足生产、质量实际等情况下遵循先国产后进口的原则。 3.2 领用制度 领用管理：机加工操作员工领用工具、刃具、辅具，须到仓库填写《物品领用单》，报组长审核，批准后在《物品、工具领用台账》上登记、领用。工具、刀具在借用时以一比一的比例以旧换新，旧工具、旧刀具不能用须说明其原因（裂缝、磨损、崩刃及其他）。 3.3 退库管理 车间组长检查工具、刀具、辅具使用情况，督促使用者及时退还近期不使用的工具、刀具、辅具,以免防碍其它部门人员使用；因临时任务加工所领用的工具、刀具、辅具，在任务完成后及时登记退库，避免工具、刀具在车间待滞及损伤造成浪费；每月各车间组长应于月末与仓库管理员核对各车间工具、刀具、辅具领用情况，双方签名确认备份；工具、刀具退回仓库要按照新旧分类摆放。 仓库根据旧工具、刀具的仓存量，联络仓库管理小组现场检查工具、刀具状态：未到使用寿命而入库的工具、刀具，库管员应根据实际情况发放现场再利用。需修复方可再利用的工具、刀具，进行修复处理。库管员每半年整理一次废、旧工具，经车间主任核实，部门主管审核，部门经理批准后，再行报废并登记注销。 工具、刀具的保养和维护：工具、刀具领用者对工具、刀具要严格看管，正确使用，工具、刀具用完后必须放在专用工具箱里，由领用者负责管理；如工具、刀具属于非正常损坏，领用者要及时向车间主任反馈情况，非正当使用导致工具、刀具损坏的，领用者要负责该工具、刀具的80％的费用，详细记录发生损坏的过程。 3.4 定期盘点、检查 仓库每季进行一次工具、刀具盘点，无论是个人保管工具还是公用工具必须做到帐、物相符。生产制造部每年组织2次工具清查，日常进行不定期抽查，发现问题及时整改，并视情节给予一定经济处罚。
刀具管理规定
刀具管理规定
一、刀具考核条例 为了更好的服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。 1.1、单位工时消耗定额： 龙门铣床：8.3元/小时 A1——A8数控铣床：14.8元/小时； B2五轴：11.1元/小时； B1，B3——B8数控铣床：16元/小时； (注：基于 11月— 4月统计数据制定) 1.2、个人超额考核： 当月操作者消耗超出定额的，操作者承担超出定额部分的10%。操作者承担超出定额的上限为150元。 当月程序员产生刀具费用的，按产生费用的3%罚款处理。操作者承担超出定额的上限为150元。 1.3、刀柄考核比例： 刀柄擦伤，能够正常使用的，按刀柄采购价的3%考核；不能够正常使用的，按刀柄采购价的30%考核。同时参照1.7条款进行处理。 1.4、刀具刀体损坏(报废)定性标准以及考核比例： 1.4.1刀具损耗定性： A)自然损耗：指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废状态。 B)材质夹砂：指在加工过程中出现材质有夹砂现象。 C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：
D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废： E)人为失误：人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏； 1).拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废； 2).刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废； 3).刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致 刀具损坏； 4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的； F)烧焊型面加工：加工烧焊型面； G)淬火轮廓加工：加工淬火后的轮廓； H)凹模套型面加工：加工凹模套型面； I)编程原因：程序错误导致的刀具损耗； J)钳工原因：钳工原因导致的刀具损耗； K)保丽龙原因：保丽龙原因导致的刀具损耗； L)设计原因：设计原因导致的刀具损耗； 1.4.2考核比例：按照刀具折旧后的价值为考核基数。 A)自然损耗：考核比例0%； B)材质夹砂：考核比例20%； C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：考核比例15%； D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：考核比例15%； E)人为失误：考核比例30%； 人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏； 1）.拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；
599_车间刀具管理系统
摘 要 我国的刀具管理技术与世界发达国家相比，发展还较为滞后。在制造业进入 信息化、智能化的今天，用计算机技术实现工艺问题中的刀具选用，和在CIMS 中实现刀具的自动调配、修整、报废、订购和技术统计等问题，已经成为企业降 低使用刀具成本，提高生产效率的重要途径。为了适应新的市场环境，企业必须 使生产柔性化以快速响应市场。而刀具在整个生产过程中占有相当重要的地位， 因此提高刀具利用率，对刀具进行有效地管理就变得十分重要。刀具管理系统是 先进制造技术领域的重要研究课题， 对于全面增强企业应变能力和市场竞争力有 着十分重要的意义。 本文探讨了刀具管理系统的主要技术，主要有：（1）对刀具的编码系统进行 了分析，并结合企业的状况，设计了数控车间的刀具编码（2）建立了添加、删 除和统计刀具信息的模型。（3）使用 SQL Server 2008 作为物理数据库建立了数 据之间的联系。 该系统具有较强的实用性， 为企业提高生产率， 促进企业各部门的信息共享， 提供了有效的工具。 关键词：刀具管理系统；SQL Server；数据库
Abstract China tool management technology compared with developed countries,is lagging behind. Tool used in the process issues with computer technology, manufacturing information, intelligence, and in CIMS tool automatically deploy, trim, scrap, ordering and technical statistics, has become the enterprises to reduce the use of tool costs,and it is an important way to improve production efficiency. In order to adapt to the new market environment, companies must make the production flexibility to respond quickly to market. Tool occupies a very important position in the entire production process, thereby increasing the utilization of the tool, the tool to effectively manage becomes very important. The tool management system is an important research topic in the field of advanced manufacturing technology, comprehensively enhance the resilience and competitiveness in the market has a very important significance. This paper discusses the tool management system technologies,mainly in the following: (1) analysis of the coding system of the tool,combined with the state of the business, the design of the NC workshop tool coding (2) established a model to add, delete, and statistical tool information. (3) using SQL Server 2008 as a physical database to establish a link between the data. The system has a strong practical and provides an effective tool for enterprises to improve productivity to promote various departments of the enterprise information sharing. Key words:Tool management system? SQL Server；data base
生产车间工具刀具管理制度
生产车间工具.刀具管理办法 为保证生产工具和刀具的正确使用及有效管理，特制定如下办法： 一、总则 1、目的：规范各类工具.刀具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。 二、工具发放标准的制定 1、根据各班组使用工具.刀具情况由公司和生产部签字确认，按确认后的标准执行。 三、工具的领用、更换及退还 1、工具.刀具领用条件： A、各班组首次领用，必须是在领用许可范围内； B、换领必须以旧(坏)换新。 2、工具.刀具领用程序： A、工具为首次领用时，领用人员填写“领用单”，注明用途和保管责任人，交车间负责人签准后领用，并建立班组、个人领用工具台账。 B、以旧(坏)换新时，由生产部负责人鉴定工具的好坏，属人为造成的损坏由责任人承担。 C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。
3、工具.刀具退还 b. 离职退还。人员离职时，人事部在见到由移交人和接收人签字确认的“工具移交表”后，方可办理手续，移交时如有工具不够数量，设备接收人应在工具移交表上签字时，注明缺少的工具及价钱，由人事部从其工资中扣除。 四、工具的检查与赔偿 1、仓库在收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。 2、生产部负责人定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现各班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。 3、如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。 赔偿标准： A、工具丢失，由责任人赔偿原价。 B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿： 4、赔偿与领用手续：生产部负责人向财务部提供工具赔偿联络单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。 五、工具的借用
对管制刀具的.管理规定
对管制刀具的管理规定 《对部分刀具实行管制的暂行规定》已经国务院批准公布施行，这是保障公民人身安全，防止不法分子利用刀具作为犯罪凶器的一项有效措施。根据我省实际情况，现将执行的有关问题通知如下： 一、各类匕首、锁刀、弹刀、三棱尖刀以及刀刃长度七公分以上，刀顶尖在四十五度以下的单刃刀具，一律列入管制。对于其他类似上述刀具的单刃、双刃和三棱刀具，由于社会上使用的品种繁多，不可能一一作出具体规定，各地应当结合本地实际情况，对于常被违法犯罪分子利用作为犯罪凶器，又不是大多数人民群众生产、生活常用的工具，由县、市公安局提出，经县、市人民政府批准，列入管制。省公安厅可根据本省实际情况，把管制刀具的具体品种式样通知各地，供内部掌握执行。 二、生产管制范围刀具的工厂、作坊，国营和集体经营的，由县、市主管局，个体经营的，由公社或街道办事处审查同意后，送县、市公安局批准，发给《特种刀具生产许可证》，并凭生产许可证向县、市工商行政管理局登记申领执照后，方准生产。跳刀、锁刀和各类匕首，由县、市以上公安机关按照需要，指定专门的工厂生产。管制范围的刀具一律由生产工厂、作坊刻铸商标和号码（顺序号或批号），无商标、号码的不得出售，经销单位不得进货。违反规定出售无标、无号的管制刀具，由公安机关没收处理。刀刃长度七公分以下，刀尖端四
十五度以上的生产、生活刀具，虽不列入管制范围，但生产单位应本着既要考虑产品销路，又要考虑社会后果的原则，根据用途的不同，尽量控制刀顶端尖度，能够加大刀顶端角度的，尽量把角度加大，以减少生产、生活用具被违法犯罪分子利用作为凶器。 三、凡属于管制范围的各类刀具，其出口产品（包括次品、等外品）转为内销的，应由县、市公安局批准经营的商店凭规定的购买证明出售。其中属于非生产、生活用具，出售后可能给社会带来不好后果的，应进行改制，或作回炉处理。 四、凡属管制范围的刀具，集镇、市区一律由县、市商业局指定的百货、五金商店经售；农村由县、市供销社指定的供销社五金柜经售。生产厂门市部销售管制刀具由县、市主管部门审查同意。上述销售商店一律由负责审查的县、市主管单位送县、市公安局审批。经售管制刀具的商店，进货要设立专门登记簿，销售匕首，要凭县、市公安局签发的《特种刀具购买证》，销售其他管制的刀具凭单位证明（写明购货单位或购货人姓名、用途、数量）购买，并设立专门登记簿（进货和销售登记簿式样由省公安厅下发）。 五、手铐、指铐、脚镣等戒具由县、市以上公安、司法机关按照规定指定专门的工厂生产供应；刀、枪、匕首等模具、教具由县、团以上单位凭上一级主管部门批准证明，向县、市公安机关指定的单位定购。非法制造出售戒具和匕首、刀、枪等模具、教具的，由公安机关取缔，产品没收，并对负责人给予罚款处理。发令枪应凭使用单位证明购买。
校园管制刀具安全管理制度
徘徊镇茶口学校 校园管制刀具安全管理制度 1、管制刀具包括匕首、三棱刀、带有自锁装置的弹簧刀；无弹簧但有自锁装置 的单刃，双刃刀；形似匕首但长度超过匕首的单刃、双刃刀；其他相类似的单刃、双刃刀、三棱尖刀等。 2、严禁非法携带管制刀具进入学校,对不听劝阻强行进入、扰乱校园秩序或者造成后果的，一律按《中华人民共和国治安管理处罚条例》第十九条第一项的规定依法予以行政拘留。 3、严禁在校园及周边佩带、销售藏刀、腰刀、靴刀等民族刀具，违者一律按《中华人民共和国治安管理处罚条例》第二十条第三项的规定依法予以行政拘留。 4、利用管制刀具在校园及周边从事违法犯罪活动的，依法追究刑事责任、劳动 教益或者行政拘留。作案后投案自首并主动上交管制刀具的，可依法从轻、减轻或免予处罚。 5、在校园周边非法制造、运输、储存管制刀具，向学校师生非法销售、贩卖、邮寄管制刀具，在校园及周边非法携带、持有以及私自保存管制刀具的人员和单位必须向公安机关主动交待问题、上交管制刀具并接受教育和处理，逾期将依法或参照有关规定从重处罚。 6、学生违反规定，尚不够治安或刑事处理的，在收缴交管制刀具的同时，由学校按校纪校规从严处理。 7、广大师生员工应当积极向公安机关举报涉及管制刀具的违法犯罪活动和线索，对举报有功的，公安机关将给予奖励；对包庇、纵容违法犯罪分子的，依法追究法律责任；对举报人打击报复的，依法从严惩处。
徘徊镇茶口学校 管制刀具收缴制度 为进一步保护广大师生生命财产安全，维护校园及周边治安秩序，防范侵害师生权益的违法犯罪活动，特制定本规定： 一、严禁携带以下刀具进入校园： 1．管制刀具：包括匕首、三棱刀（包括机械加工用于的三棱刮刀）、带有自锁装置的弹簧刀（跳刀）以及其它相类似的单刃、双刃、三棱尖刀；无弹簧但有自锁装置的单刃、双刃刀和形似匕首但长度超过匕首的单刃、双刃刀（如仿“东洋武士刀”）等。 2．其他各类非学习所需刀具，如水果刀、工艺刀具等能够对人身造成伤害的刀具。 二、凡违反规定，非法持有、携带上述刀具的，要主动上交学校或公安机关。 三、凡在本通告发布之日起10日内主动交出管制刀具的，不予处罚；逾期拒不交出的，一经发现，对携带管制刀具的，由公安机关依法收缴并予以处罚，同时，由学校给予纪律处分；携带其他能够对人身造成伤害刀具的，由学校保卫部门收缴，并予以严肃处理。 四、根据《中华人民共和国治安管理处罚法》第三十二条有关规定，非法携带管制刀具的，处五日以下拘留，可以并处五百元以下罚款；情节较轻的，处警告或者二百元以下罚款。非法携带管制刀具进入公共场所或者公共交通工具的，处五日以上十日以下拘留，可以并处五百元以下罚款。 五、广大师生和教职工应当积极向公安机关举报非法持有或携带管制刀具的情况或线索，凡举报有功的，给予奖励；对知情不报的，学校给予纪律处分；对包庇、纵容违法分子的，依法追究法律责任；对举报人进行打击报复的，公安机关依法从严惩处。 感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
刀具管理系统
Smart Crib 刀具管理系统 系统概述 Smart Crib 是北京兰光创新科技有限公司集国外先进的刀具管理理念与国内用户的具体需要相结合而研制开发的刀具管理平台。Smart Crib 刀具管理系统具有完善的数据库管理功能，能够非常灵活、高效地对不同生产厂家、不同类型的刀具进行多库房管理，规范的出入库操作，智能的组合刀具拆装，丰富的库存统计等各种强大的功能，Smart Crib 刀具管理系统完全可以满足各类机械企业对刀具管理的各种需求。 Smart Crib 采用目前最前沿的B/S 架构，充分利用Internet 技术，实现网络内刀具信息共享，网络内任意一台计算机无需任何配置均可通过浏览器登录系统，并获得自己需要的刀具信息。人性化的设计理念、友好的人机对话界面及强大的管理功能，Smart Crib 刀具管理系统可以让您轻松获得刀具的最优资源配置，有效地降低生产中的刀具成本，并在最短时间内完成刀具准备，明显地提高机床的利用率。 主要模块 ?系统管理（用户管理，运行日志，数据远程备份，系统初始化，车间维护，系统维护）； ?标准数据维护（参考数据定义，刀具定义，组装刀具定义，刀具包定义）； ?刀柄管理（刀柄新购、出入库、报损管理、多功能查询）； ?附件管理（附件新购、出入库、报损管理、多功能查询）； ?组合刀具管理（组合刀具组装、借出、改装、拆卸、多功能查询）； ?贵重刀具管理（贵重刀具新购、出入库、打磨维修、报损、维修入库，刀具寿命管理）； ?量具管理（量具新购、出入库、校测、报损管理、多功能查询）； ?夹具管理（新购/新做、出入库、报损管理、多功能查询）； ?非标刀具设计（非标刀具的设计、审批、及出入库、报损管理、多功能查询）； ?库房预警、自动订货功能； ?报表管理（附件类报表模块、刀柄类报表模块、贵重刀具类报表）； ?友情连接；
机械行业刀具 刃具管理办法
1.目的 有效控制工具、刀具、刃具在生产过程中的使用，降低生产成本，提高生产效率。 2.范围 所有需要使用工具、刀具、刃具的部门及员工。 3. 职责： 3.1 部门主管审核、批准工具、刀具、刃具的领用； 3.2 车间工艺员审核、批准进口刀具、刃具的领用。 3.3 仓管员负责按本管理制度监督工具、刀具、刃具的发放。 4. 内容： 4.1工具、刀具、刃具的领用： 4.1.1机加工操作员工的工具、刀具、刃具领用，由使用人申请，车间文员开《领料单》，经车间主 任审核、批准后使用人到仓库领用。 4.1.2装配钳工的工具、刀具、刃具以班组名义领用，由班长申请，车间文员开《领料单》经车间 主任审核、批准后班长到仓库领用。 4.1.3进口刀具、刃具除按以上程序办理之外，申报领用还必须经本车间主管工艺员加签后，方能 领用。 4.1.4工具、刀具、刃具价格在200元以上的必须经生产或品管部经理批准后方能领用。 4.1.5所有的工具、刀具、刃具必须遵循以旧换新的领用原则；旧的工具、刀具、刃具必须由仓管 员保存一段时间后方可做其它处理，处理时，必须征求相关工艺员意见并详细登记其处理情况。 4.1.6虽然超过使用年限，但是经修理后能保持原有精度的不能以旧换新。 4.2 工具、刀具、刃具的登记： 4.2.1个人、班组的领用台帐由车间主任建立用于控制个人、班组工具、刀具、刃具的领用计划数 及损坏、遗失时的赔偿和超标准领用时的扣款，以便于月度和年终盘点。 4.2.2 仓库的发放登记台帐由仓管员负责，发放登记台帐主要用于控制、监控个人、班组实际领用
数量及员工异动、离职时交接手续的办理。对于人为损坏的工具、刀具、刃具及超指标领用，仓管员有权责填写罚款单上交生产经理。仓管员不按规定发放和按实际情况填写《奖励/惩罚通知单》将受到相应之处理。 4.3 处罚规定 4.3.1使用期限内有超额领用的，按超额部份不少于30%之扣款。 4.3.2遗失的按新、旧程度及使用时间、按原价的70%-90%扣款。 4.3.3人为损坏和私自拿出厂的一经发现、除全额赔偿外，另根据情节予以原价2倍的罚款，情节 严重者予以除名处理。 4.4 工具使用规定年限 4.4.1 机加工用 名 称 期 限 金钢笔 机加工1支/年、磨工1支/4个月，以旧换新 板手 3年 螺丝刀 2年 手锤 8年 内外卡 3年 内六角板手 3年 活动板手 2年 油枪 2年 锉刀 3个月 打磨机 国产2年，进口3年 4.4.2 装配钳工用 名 称 期 限 打磨机 2年 板手 2年 手电钻 2年 内六角板手 国产2年、进口3年 螺丝刀 国产半年、进口1.5年 卡簧钳 1年 锉刀 3个月 电铬铁 3年 万能表及电工仪器长期
高效的刀具管理软件解决方案ToolExpert
高效的刀具管理软件解决方案ToolExpert 现代的制造车间以数控机床为主，配置各种CAD/CAM、PDM和ERP系统，由于各系统之间相互独立，导致数据无法交换，形成信息孤岛，数据需要重复输入现象严重，信息沟通多通过纸质文件进行，效率低下，而且制造文件的版本控制难以实现。据统计，制造车间NC机床的利用率只有30%。如果能通过一个数据平台，把制造相关的各种信息统一起来，数据能够无缝地进行交换，数控设备的利用率可以提高到70%～80%。 一、概述 现代的制造车间以数控机床为主，配置各种CAD/CAM、PDM和ERP系统，由于各系统之间相互独立，导致数据无法交换，形成信息孤岛，数据需要重复输入现象严重，信息沟通多通过纸质文件进行，效率低下，而且制造文件的版本控制难以实现。据统计，制造车间NC机床的利用率只有30%。如果能通过一个数据平台，把制造相关的各种信息统一起来，数据能够无缝地进行交换，数控设备的利用率可以提高到70%～80%。 针对以上问题，由Spring公司开发的数控刀具管理系统ToolExpert拥有一套成熟的解决方案。例如，用户企业可能拥有至少5台数控加工中心，在机械加工过程中存在下列问题：车间操作员将20%时间花在了切削刀具上;16%的生产计划因为缺少合适的刀具而停止;40%~80%的管理时间浪费在无效的刀具搜索;30%~60%的刀具库存没有被有效地管理等。而在生产车间，一切环节都围绕着机械加工流程展开，如何实现与机械加工各环节的信息化自动管理，成为缩短加工工时与提高生产能力的关键。ToolExpert作为一个数据平台，集成车间现有系统，从工艺编程开始，涉及了整个生产流程，包括计划排产、刀具库房管理、对刀仪数据接口、机床程序传输与监控、机床卸载刀具、刀具报废或修磨处理、刀具消耗统计以及刀具采购与订单接收管理。该系统采用C/S结构，客户端只需一次安装，后期的更新与维护在server端完成，维护简单方便。在sever安装有核心数据库，用于管理生产相关数据。 在数控车间内，通过基础核心数据库，对刀具相关部件、量具、夹具和程序等信息进行管理，集成CAD/CAM、PDM和ERP等系统，数据通过ToolExpert平台进行无缝传输，共享信息，提高及时性，避免了重复数据输入。ToolExpert负责管理以刀具为核心的整个生产过程，包括工艺编程、刀具查找、库房管理(刀具、夹具和量具)、理论装配与物理装配、计划排产、车间备刀、上传/卸载程序、刀具消耗分类统计、刀具使用预测以及采购申请与接收订单。 ToolExpert的设计理念是帮助用户实现生产工艺和生产线的全面自动化管理。优化工艺，监控和管理数字化车间的所有活动，基本功能模块包括：工艺;车间准备;CNC机床准备;库存管理/分析。ToolExpert负责管理所有与刀具相关的工作流程，ToolExpert的功能模块如图1所示。
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