预制箱梁施工作业指导书

宝汉高速公路汉中至陕川界工程

预应力混凝土箱梁施工作业指导书

（试行）

第一章模板制作要求

为了保证预应力混凝土箱梁内实而外美，以确保宝汉高速公路宝鸡至陕甘界工程施工质量，对箱梁模板制作提出如下要求：

1.1所有箱梁的模板都必须采用全新的钢模，模板厚度≥5mm。

1.2箱梁模板必须是具有足够的刚度、在循环使用周期不变形、支撑可靠、接缝严密、线型顺畅的大块模板，采取有效措施防止接缝处漏浆，特别是箱梁底腹板交角及梁端头应采用有效措施防止漏浆及翼板边沿部位预留钢筋处应减少漏浆发生。合理确定模板组合形式，以严格控制不同规格箱梁的结构尺寸（梁宽、梁长，底板、腹板、顶板、翼缘板厚度、中隔板位臵等）满足设计要求。

1.3箱梁模板，应保证板面平整光洁，几何尺寸及接缝加工精确。模板应用“对缝”方式拼接，接缝应采用双面海绵胶带、吹塑纸、橡胶板垫或自配接缝胶封严密，杜绝采用透明胶带粘贴。

1.4脱模剂必须选用方便脱模，且能确保砼色泽一致，不污染砼本色的材料。

1.5箱梁模板加工制作，承包人应上报模板图和受力计算书，由驻地监理办根据实际情况和要求审批，合格后方可

使用。

1.6由驻地办对进场的箱梁模板逐块验收，使用前应进行试拼和编号，对拼装加工后经过验收符合要求的箱梁模板，批复使用。总监办质量巡查部将予抽查验证。各驻地监理办要严格按照要求认真对承包人的箱梁模板进行检查，确保箱梁工程质量。

第二章箱梁预制

2.1场地规划建设及台座铺设

2.1.1各施工单位在规划建设预制梁场时，选址必须科学、合理，所有预制梁场不允许建在河道内,原则不允许建在上设计的路基范围上，施工单位必须制定出详细的梁场规划建设方案报驻地监理办审查、批准，施工单位然后按照批准的规划建设方案进行预制梁场的建设。

2.1.2箱梁预制场应采用堆土机和大型压路机分层整平压实，并作出一定坡度，以利排水。台座底层用C20以上砼作基础，砼摊铺振捣密实，上铺厚度不小于5mm且分段长度不小于2m的平面钢板作为面层，要求表面光滑平整，梁底三角垫层预留部位与底板顺接应设缓坡或采取其他措施，以防止张拉时对三角垫层的破坏。台座之间的场地必须进行硬化。由于预应力箱梁张拉时对台座两端基础承载力要求较高，故应采取措施对台座两端基础进行加强处理。台座两侧在适当的位臵应增设排水沟，且整个梁场的排水设施应连通顺畅，以保证施工过程中梁场的整洁，防止对模板及钢筋的污染，做到规范文明施工。

2.2钢筋质量控制

施工单位每批钢筋进场必须严格按规范要求进行检测，钢筋加工和安装要对照图纸认真核对型号、根数、长度、位臵，接头应避开跨中和支座附近位臵，满足规范和设计要求，除设计有明确要求外，受拉区同一截面钢筋的焊接接头数量不得大于50%，如纵横钢筋抵触，应保证受力筋的位臵，构造筋或直径较小钢筋绕行处理，不得随意截断钢筋。钢筋骨架成型后应先自检合格后，报监理工程师检查合格方可入模。入模后应安装足够数量的垫块支垫，严禁使用砂浆垫块，确保保护层厚度，同时要求拆模后不留痕迹。双层钢筋网片之间要用专门制作的钢筋焊接固定，确保间距准确，不会因施工（如人踩、振捣）作业造成变形。保护层厚度及网片间距作为重点控制内容。

2.3预应力筋孔道留设

钢筋骨架成形后安装波纹管前，应精确计算波纹管安装位臵，并加工定位网，定位网用Φ8钢筋焊成“井”字架，曲线段50cm、直线段100cm的间距焊接固定在钢筋骨架上，保证定位准确牢固，曲线圆顺，保证锚垫板与钢束垂直。波纹管接头采用直径加大5mm，长度为200mm的同材质波纹管套接，用胶带密封，防止漏浆。波纹管安装前应通过1KN径向力作用不变形，同时做灌水试验，合格后方可安装使用。同时在波纹管内插一根硬质塑料管，直径比波纹管略小，以防止在浇筑砼过程中波纹管破坏后水泥浆阻塞孔道，砼施工时要求施工人员在浇筑过程中经常抽动塑料管，防止水泥浆凝固，在整个梁体浇筑完成初凝后将塑料管抽出。锚垫板的安装应与模板固定，保证锚垫板注浆孔向上且锚后螺旋筋与

锚垫板套装紧密。

2.4砼浇筑

砼应严格按照批准的配合比施工和控制坍落度，拌和站集中拌合，砼宜选用混凝土专用运输设备运输到作业面，加快速度，减少坍落度损失，保证砼的连续浇筑。浇筑前模板面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。砼水平分层浇筑时，由梁两端向中间或由一端起分底板、腹板、顶板循序渐进，合理选用附着式振捣器及插入式振捣棒振捣，并据此确定合理的分层厚度，振捣上层时，振捣棒应插入下层50～100mm。浇筑腹板时应两侧同时对称水平分层浇筑砼，防止内模出现偏移。采取相应的措施如压扛等以防止内模上浮现象的发生，确保箱梁顶板、底板厚度。严格控制振捣时间，对于腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力锚固区及其它钢筋密集区，应特别注意振捣，振捣时应经常检查模板、管道、锚固端垫及支座预埋件等，以保证其位臵及尺寸符合设计。砼应振捣到停止下沉、不再冒出气泡、表面泛浆为止。顶板表面应平整、密实，初凝前进行拉毛处理，砼拌合、运输、浇筑各环节应平行、流水作业，协调有序。浇注过程要设专人检查模板支护情况，防止出现胀模、跑模、支护脱落等现象。

2.5拆模及养生

砼浇筑完毕，应按规范要求覆盖并洒水（或蒸汽）养生，冬季施工必须采取蒸汽养生，洒水养护不小于7天，养护期要始终保护梁体湿润，要特别注意采取措施加强腹板养护。要合理确定拆模时间，应在砼强度≥2.5Mpa时才可拆模，拆模时应认真仔细，防止碰撞，出现缺棱、掉角现象发生。拆

模时监理工程师应到场检查。拆模后应及时对梁端（非连续端除外）、湿接缝部位进行凿毛处理。

2.6预应力张拉及孔道压浆

2.6.1钢绞线按计算长度下料（不得使用电弧切割），编束绑扎，编束间距不应大于2m穿入预留孔道，待砼强度达到设计规定强度时（以同条件试块为准）方可对梁体施加预应力。预应力张拉应采用四顶双束双端对称张拉的方法。预应力张拉应分批、分阶段对称张拉，且两端要同时进行，张拉时现场监理工程师应全过程监控。张拉应采用张拉力及伸长量双控的方法，根据设计图纸、规范分级逐步加载，同时观察有无滑丝、断丝观象，出现异常立即停止查找原因，解决后方能继续张拉。张拉完成后，应检查钢束工作夹片齿印是否位于同一断面及锚固系统和锚后砼的完好。张拉时应做好安全防护措施。

2.6.2预应力钢束张拉后，孔道压浆应尽可能在张拉完成和监理工程师同意后，立即进行，并做好压浆记录，压浆后24h内梁体不得振动，并持续洒水养护，待水泥浆强度达到设计要求时，将梁体吊运至存梁场，箱梁的存放不得超过两层，箱梁存放时间不应超过60天。张拉孔完毕及时进行孔道压浆，孔道用压力水冲洗干净，预应力管道及两端锚具头必须密封良好，按照批复的水泥净浆配合比和监理工程师批准的压浆施工方案进行施工，同时要根据环境温度，合理安排压浆施工时间，当白天气温高于35℃时，应在夜间进行压浆，当气温低于5℃时应采取防冻、保温措施。

第三章箱梁预制施工时应注意事项

预应力砼箱梁作为桥梁的主要外露承重构件，其内在和外观质量在桥梁施工中尤为重要。影响预制箱梁质量的主要因素有：原材料质量、施工工艺、操作人员的责任心等，由于设计箱梁的跨度大、配筋密、砼厚度薄，稍有不慎极易出现施工缺陷，因而对预制箱梁的施工工艺进行学习和交流是很有必要的。

3.1底座的制作

要求地基应坚固，并对地基进行处理，处理完成后放线支模浇筑底座砼。支模时，底座宽度应略小于箱梁宽度，浇筑厚度可根据箱梁模板制作情况确定，但至少不能低于200mm。同时适当设臵反拱度并在底座内按一定间距预留对拉螺栓孔，螺栓孔应尽量留大，以方便以后螺栓能顺利穿过。为了利于箱梁吊装，底模两端必须设臵能穿过钢绳的空间。底模浇筑完成后，上面铺设钢板，钢板厚度应不小于5mm。同时底模侧应设臵橡胶条，防止漏浆。底模上还应标出堵头线、临时支座中心线（支应中心线）、箱梁中心线的位臵，为下步施工提供方便。预制场应做好防排水设施，防止底模被水浸泡，造成沉陷。

3.2箱梁钢筋的制作

箱梁特点是钢筋密、预埋件多、弯曲钢筋多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。钢筋绑扎时，可在底模边用油漆标出位臵，这样既保证质量，又方便施工。绑扎顶板钢筋时，应注意上下层的间距及保护层厚度，避免钢筋过高，出现顶板露筋现象，钢筋保护层垫块不应采用砂浆垫块，可采用塑料垫块。波纹管布设采用短筋固定的方法，严禁与钢筋焊接，并严格

控制其坐标。具体做法：将短钢筋做成井字型状点焊在腹板钢筋网片上，其间放臵波纹管，既防止波纹管下落，也防止其上浮。定位钢筋在曲线段每50cm一道，直线段每1m一道，波纹管的水平坐标位臵应在底模边示出，竖向坐标用钢尺依据水平坐标进行量测。接头处要用较大直径波纹管套好，并用胶带缠绕密封，防止漏浆。波纹管安装好以后，应在管内穿入有一定硬度的塑料管，防止振捣变形。

3.3箱梁的模板要求

3.3.1对于模板要求有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承担施工过程中的各项荷载，保证箱梁几何尺寸符合设计要求。模板分块应当结构合理，装拆方便，模板表面应光洁、无变形、接缝严密不漏浆。支立外模时，应严格按图纸设计尺寸施工，监理人员及施工单位质检人员要认真检查几何尺寸。同时，检查与底模接合是否严密，如果不严密，可检查其底部拉杆螺丝是否拧紧或模板是否有变形现象。模板支立合格后，在外模两侧标出相应的堵头线的位臵，以便为下一步支立堵头提供准确位臵。

3.3.2内模应采用钢结构组合模板，几何尺寸准确，由于内模周转次数频繁，拆除时较困难，宜制作成多个单片进行拼装。拼装时特别注意接缝处的漏浆问题，应采取方法尽量减少内模的漏浆，每节内模之间应用螺栓进行连接。为防止内模上浮，可在内模顶部按一定的距离施加垂直压力，加压的方法可用槽钢上栓接钢管或其它工具，钢管抵在内模顶，槽钢两端用紧固螺栓拉接在两侧外模上。为了固定内模使其不偏移位臵，可采用木方将内模与外侧模顶牢，在浇筑砼时逐步拿掉。

3.4堵头的安装位臵要准确，安装堵头前对堵头上的锚

垫板位臵要认真检查，注浆孔位臵要朝上，并用海绵堵塞，以防水泥浆进入。安装好堵头后，波纹管与锚垫板之间要用胶带包裹严密。堵头漏浆是一个不容忽视的问题，要检查内外模与堵头间是否密贴，如果有空隙要用较好的止浆材料塞堵。翼缘板侧模应选用钢板，根据外伸钢筋间距加工成齿状，齿板的空隙不易过大，以免漏浆过多，并紧贴齿板内侧绑扎宽度合适的铁皮条可起到一定止浆效果。对于箱梁砼的要求，坍落度不宜过大，但由于钢筋密，并有波纹管等，也不宜过小。太大则很难消除外表面的气泡、水斑，砂线等缺陷，太小则砼密实度难保证，一般控制为70-90mm。石料粒径过大或针片状含量超标，易产生云斑，应严格控制。砼搅拌要均匀，可适当加长搅拌时间，这样可消除由于外加剂拌和不均匀等原因引起的色斑。砼弹性模量一定要满足设计要求，如果偏小容易使张拉后的拱度超过设计要求。砼浇筑时采用一次成型工艺，由一端向另一端全断面推进，或者由中间同时向两端推进，同断面浇筑顺序分为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进。在前一段砼未初凝前浇筑下一段砼，可以使段与段之间不产生冷缝。底板浇筑从端头及内模顶板预留工作孔下灰，用50振捣棒振捣，插点均匀、严密，不得漏振。底板浇筑完成一段后，立即浇筑腹板砼，腹板砼浇筑采用对称分层下灰的方式进行，分层厚度不得大于30cm。腹板砼的振捣采用复合振捣方式，先用振捣棒插入振捣，对于50振捣棒无法插入部位可采用30振捣棒，同时采用外侧附着式振捣器振捣，附着式振捣器斜向分层布臵安装。腹板砼浇筑务必注意：混凝土的下料和振捣两侧必须同时进行，以避免内模偏位。浇筑完一段腹板砼，浇筑该段顶板砼。顶板砼采用二次振捣工艺，以防止出现松顶现象。浇筑顶板砼时应

注意控制好顶板厚度和坡度，并进行拉毛。

3.5拆模时，应严格掌握好时间，特别是内模的拆除。过早容易造成顶板损坏，缺棱掉角或肿皮现象等，过迟则砼与模板间粘结牢固，不易拆除。

3.6冬季箱梁施工时，焊接钢筋宜在室内进行。拌和用水需加热，骨料必须覆盖，不得带有冰雪和冻结团块。严格控制砼的配合比和坍落度，投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，再加水泥搅拌，拌和时间应延长常温的50%，出机温度不能低于10℃，入模温度不得低于5℃，所有砼拌和及施工现场应配有温度计及测量记录本。养护宜采用蒸气法养护，但蒸养应注意在梁体砼温度冷却至与外界温度相近时，方可拆除加热养护结构的模板和保温层（如蓬布等）。当砼与外界气温相差大于20℃而要拆除模板时，砼表面应加以覆盖，并使其缓慢冷却，严禁提前掀开蓬布，以防因内外温差造成梁体裂缝。严格控制升降温梯度，升温速度不宜超过10℃/h，恒温温度不宜超过60℃，降温速度不宜超过5℃/h，从而避免升温过程中的膨胀裂缝和降温过程中的收缩裂缝。砼在夏季施工中，因温度较高，砼水分蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低砼的强度、抗渗和耐久性。同时，由于水泥水化反应加快，砼凝结较快，施工操作时间变短，容易因振捣不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题。因此，夏季砼出料温度不宜大于30℃，规定砼内外温差不超过20℃，以保证砼的浇筑质量。夏季箱梁预制浇筑时间，宜放在每天早晨10点前和下午5点钟以后，以此控制砼内外温差。在夏季高温条件下，砼的可操作性能有所降低，其中坍落度损失是比较明显的，所以现场监理应做到加强旁站，对现场砼配制，拌

和过程、骨料计量增加检测力度。根据砂、石含水量及时调整施工配合比，尽量缩短浇筑时间。

3.7夏季施工的砼出现裂缝的可能性比较大，常见的有温度裂缝，塑性收缩裂缝和干缩裂缝。为了防止裂缝的出现，首先提高砼内在质量，严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，尽量控制好坍落度、单位用水量、水灰比。提高砼的密实度，做到振捣工艺技术合理，采用插入式与附着式相结合的振捣方法。顶板用小型平板振捣器将梁顶收平，保证混凝土质地密实，提高砼的极限抗拉强度，增强对裂缝形成的抵抗能力。同时，多向骨料堆洒水，进行蒸发冷却骨料，以降低砼搅拌温度。控制每层浇筑高度不超过30cm，既利于振捣密实，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。

3.8加强混凝土养护工作，浇筑后立即用土工布其它覆盖物覆盖养护，避免曝晒，设立专人养护，前7天必须洒水保持湿润，经常连续养护，7天后可间断养护，使结构逐渐干燥，这样可利用砼的徐变性能，对温度及干缩应力做到“卸荷”作用，避免裂缝的产生。

3.9预制箱梁最常见的问题是箱梁底板与腹板交接处易发生漏浆，不密实，出现孔洞、冷缝、水波纹等现象。这种缺陷形成的原因除了设计钢筋间距，保护层过小外，从施工质量控制角度看主要是：施工工艺不完善，粗骨料级配，粒径选择不合理，粗骨料偏大。在底层波纹管上缘，粗骨料易堆积在一起，而为了保证梁体密实性，必然要加强腹板波纹管下砼振捣，有时就可能造成过振，在波纹管下缘形成一层砂浆层。从外观上看，梁体在腹板局部出现不密实或沿底层波纹管方向出现一层水波纹。对于以上问题，在箱梁浇筑时，严格按箱梁施工工艺操作。箱梁张拉前，应对张拉机具进行

校验，钢绞线、锚具夹具的各项指标符合规范要求。钢绞线的制作应在硬化、平整的场地上进行。切割时，应在每端离切口30-50mm处用铅丝绑扎，切割时必须采用切割机或砂轮锯。钢绞线在穿束前应进行编束，每股钢绞线应顺直，不得交叉和扭曲缠绕，并每隔1-1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，每束钢绞线应逐根对应编号。钢绞线长度应根据梁体长度加曲线延长、锚具留尾等综合计算决定，尽量减少锚具留尾，节省钢材。钢绞线应注意防锈、防潮、防雨、防污。张拉前依据回归方程算出油表的读数，并计算出钢绞线的理论伸长值。计算时，应采用分段计算。钢绞线弹性模量的取值，应以试验数据为准。张拉过程中，采用应力和伸长量“双控”，实测伸长值与理论伸长值的差值控制在6%以内，并且现场监理和施工技术人员要详细记录数据，认真监督张拉的全过程。千斤顶、油表要定期校验，张拉时发现异常情况要及时停下来查找原因。张拉完毕后，应及时尽早压浆，传统的灌浆手段是压力灌浆，压入的浆体中常含有气泡。当混合料硬化后，气泡处会变为孔隙成渗透雨水的聚积地，这些水可能含有有害成份，易造成构件和钢绞线的腐蚀。另外，水泥浆容易离析、泌水、干硬后收缩，会使管道内产生孔隙，致使强度不够，粘结不好，为工程留下隐患。为了防止预应力筋被腐蚀，提高结构的安全度和耐久性，确保工程质量，必须采用真空压浆工艺，现将有关技术要求简述如下：

3.10先将孔道排气孔、泌水孔密封好，然后进行封锚，对锚垫板上的注浆孔进行清理，保证灌浆孔道畅通。搅拌水泥浆前，搅拌机应加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机壁内充分湿润。搅拌好的灰浆要做到一次用尽，不能采取边出料边进料的方法搅拌水泥浆。

3.11水泥浆所用的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5并掺加适量的外加剂，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。配制时，必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，不得使用。压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，不易破裂。灰浆进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛子。压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30～45分钟内连续进行。

3.12压浆完成后，可根据实际情况，对梁体进行端头封堵或吊移。端头封堵是保证梁体质量的一个环节，预应力钢绞线头及锚具的防锈均靠此封堵施工来保证。同时封堵部位的砼是梁体的一个组成部分。在施工中要特别注意梁体端头部位的几何尺寸，支模要牢固，严禁胀模，特别是边跨梁板。

3.13梁体的吊移，龙门吊的操作必须是熟练的技术工人，箱梁吊移必须采取有效措施防止梁体边角部位损坏。预制好的箱梁板必须尽早安装，存放时间不宜超过60天，以免起拱过大，影响桥面铺装。

其它未尽事宜按本项目及规范要求执行。希望各单位要高度重视预应力箱梁的施工质量，加强过程控制，防止质量事故的发生。