195柴油机摇臂轴座工艺课程设计说明书
序言
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践教学环节。这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
在结束了《机械制造基础》及有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定
1．零件的作用
题目所给的零件是195柴油机摇臂轴支座，是柴油机的一个主要零件,.直径为16的孔用来装摇臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作时与轴相配合工作，起支撑作用。
2．零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
φ的孔的平行度为0.1；
（1）上下底面粗糙度均为6.3，底面与中心16
φ的孔的（2）前端面粗糙度为3.2，后端面粗糙度6.3，前后端面与中心16
垂直度为0.08；
φ孔为10级精度，采用基孔制配合，粗糙度3.2；
（3）中心16
φ的孔的粗糙度12.5 。
（4）5.
10
由上面分析可知，可以半精加工下底面后，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
3.零件的生产类型
依据设计要求Q=5000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%
和1%代入公式得该工件的生产纲领N=5000=
%)
1(
10
1(
15000件/
?
+
1
?
?%)
+
年零件质量为，查表知其属于轻型，生产类型为中批。
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
1.选择毛坯
本零件选取的材料是HT200，而且此零件外形较为简单，又属于中批生产，若选砂型手工造型生产，则效率低，铸件质量差，也不宜采用费用高，生产周期长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造，最后确定采用砂型机器造型，它有较高的生产效率，也能满足毛坯质量要求。
2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差
3.确定机械加工余量
5.设计毛坯图
（1）确定拔模斜度
根据《机械制造工艺设计手册》查出拔模斜度为7o 。 （2）确定分型面
由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。 （3）毛坯的热处理方式
为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。
三、选择加工方法，制定工艺路线
1.定位基准的选择
（1）粗基准的选择：
本设计选下底面为主要定位粗基准。 （2）精基准的选择：
考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，根据零件形状结构和要求
可知，01
.0016+φ 的孔为设计基准，为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选择01.0016+φ的孔为定位基准，即遵循“基准重合”原则。
2.零件表面加工方法的选择
本零件的加工面有端面、侧面、内孔、小孔及槽等，材料为HT200。以公差
等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下：
（1）上下底面公差等级IT8，表面粗糙度Ra6.3，需要进行粗铣和半精铣；
（2）16
φ孔的前端面公差等级IT8，表面粗糙度Ra3.2，需要进行粗铣和半
精铣；
（3）16
φ孔的后端面公差等级IT8，表面粗糙度Ra6.2，需要进行粗铣和半
精铣；
（4）16
φ内孔公差等级IT10，表面粗糙度Ra3.2，毛坯铸造出预置孔，需
要进行粗镗、半精镗和精镗；
（5）5.
10
φ内孔公差等级IT10，表面粗糙度Ra12.5，需一次钻出孔。
3.制定工艺路线
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用在镗床上配以夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：
方案一：
（1）铸造
（2）时效热处理
（3）粗铣半精铣下底面（4）粗铣半精铣上底面（5）粗铣半精铣后端面（6）粗铣半精铣前端面（7）粗镗半精镗16
φ孔（8）钻5.
10
φ孔
（9）铣槽
（10）终检
方案二：
（1）铸造
（2）时效热处理
（3）粗铣下底面
（4）粗铣半精铣上底面（5）半精铣下底面（6）粗铣后端面
（7）粗铣半精铣前端面（8）半精铣后端面（9）粗镗16
φ孔
（10）钻5.
10
φ孔（11）半精镗精镗16
φ孔（12）铣槽
（13）终检
两个方案的分析比较：
方案一工序比较集中，定位基准的精度较低，加工精度不高；方案二定位基准都是前一道工序加工表面，定位基准精度较高，能够符合零件加工精度要求，故选择方案二中的工艺路线作为加工工序。
四、工序设计
1.选择加工设备与工艺装备
（1）选择机床根据不同的工序选择机床
工序（3）至（8）及工序（12）主要进行粗铣、半精铣等铣削加工，零件成批生产，不要求很高的生产率，表面精度要求不是很高，选用X51型立式钻床；
工序（9）和工序（11）主要进行粗镗、半精镗和精镗等工步，根据零件外轮廓尺寸、形状等，选用卧式车床CM6125;
φ的孔，可采用专用夹具在立式钻床上加工，选用工序（10）钻两个5.
10
Z525型立式钻床。
（2）选择夹具
本零件加工时均采用专用夹具进行加工
（3）选择刀具
Ⅰ.在铣床上加工的工序，铣削底面和侧面时，选用高速钢三面刃铣刀、高速钢错齿三面刃铣刀、圆柱铣刀及镶齿套式面铣刀；铣削槽时，选用锯齿铣刀；
Ⅱ.在车床上加工的工序，粗镗时选用YG8硬质合金镗刀，半精镗精镗时选用YG3高速钢镗刀；
Ⅲ.在钻床上加工的工序，选用莫氏锥柄麻花钻
（4）选择量具
本零件为中批量生产，一般尽可能采用通用量具，根据表面精度、尺
2.确定工序尺寸
五、确定切削用量及基本时间
1.工序（3）切削用量及基本时间的确定
（1）切削用量 本工序为粗铣下底面，所选刀具为高速钢三面刃铣刀，铣刀直径d=100mm ，宽度L=16mm ，齿数12，根据《机械制造技术基础课程设计指南》（一下有关选用表均出自《机械制造技术基础课程设计指南》书中）表5-143选择铣刀的基本形状。由于加工材料的HBS 在180-200，故选择前角γ0=7o ，后角α0=16o (周齿)，α0=6o （端齿）。机床选用X51型立式铣床。
Ⅰ.确定每齿进给量f z 根据表5-144，X51型立式铣床的功率为4.5kw(表5-74)，工艺系统刚性为中等，查得每齿进给量f z =0.20-0.30mm/z 。现取f z =0.30mm/z 。
Ⅱ.选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表5-148，铣刀耐用度T=180min （表5-149）
Ⅲ.确定切削速度和工作台每分钟进给量f Mz 根据表2-17中公式计算： 查得C v =18.9 ，q v =0.2 ，x v =0.1 ，y v =0.4 ，u v =0.1 ，P v =0.1， m=0.15 T=180min ，a p =1.5mm ，f z =0.30mm/z ，a e =16mm ，z=12 ，d=100mm ，k v =1.0
带入公式得 V=
016.200.112
6.13.05.1180
100
9.181
.01
.04
.01
.015
.02
.0=??????m/min
n=
71.63100
016
.201000=??πr/min
根据X51型立式铣床转速表（表5-72），选择n=65r/min ，则实际切削速度V=20.42m/s ，工作台每分钟进给量为
f Mz =0.3×12×60=216mm/min
根据X51型立式铣床工作台进给量表（表5-76），选择f Mz =200mm/min ，则
实际的每齿进给量为f z =
28.012
60200
=?mm/z 。 Ⅳ.校验机床功率 根据表2-18计算公式铣削时的功率为
P c =
1000
V
F C ? 查得CF=30 ,x F =1.0 ，y F =0.65 ，u F =0.83 ，w F =0 ，q F =0.83 ，a p =1.5mm ， f z =0.28mm/z ，a e =16mm ，z=12 ，d=100mm ，n=65r/min ,k Fc =0.63
C F =
47.2063.065
10012
1628.05.1300
83
.083
.065.00
.1=??????N
V=20.42m/min=0.34m/s P c =1000
34.047.20?=6.79×10-3kw
X51型立式钻床主电动机的功率为4.5kw ，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为f z =0.28mm/z,f Mz =200mm/min,n=65r/min,V=0.34m/s
(2)基本时间 根据表2-25，本道工序的基本时间为
f l l l T M z
j 2
1++=
)3~1()(5.0221+--=e a d d l
式中l =50mm 1l =2mm 2l =2mm a e =16mm f Mz =200mm/min
60200
2
250?++=
j T =16.2s
2. 工序（4）切削用量及基本时间的确定
本道工序分为粗铣和半精铣上底面两个工步 a. 粗铣上底面
（1）切削用量 本工步为粗铣上底面，所选刀具为高速钢三面刃铣刀，所有过程同工序（3）。
f z =0.28mm/z f Mz =200mm/min n=65r/min V=0.34m/s
(2)基本时间 60200
2
220?++=
j T =7.2s
b.半精铣上底面
（1）切削用量 本工步为半精铣上底面，所选刀具为高速钢错齿三面刃铣刀，铣刀直径d=100mm ，宽度L=16mm ，齿数z=16，机床选用X51型立式铣床。
Ⅰ.确定每齿进给量f z 本工步要求保证的表面粗糙度Ra6.3μm,根据表
5-144，每转进给量f r =1.2-2.7mm/r,取f r =2.0mm/r,则f z =2.0/16=0.125mm/z 。
Ⅱ.选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表5-148，铣刀耐用度T=180min （表5-149）
Ⅲ.确定切削速度和工作台每分钟进给量f Mz 根据表2-17中公式计算： 查得C v =18.9 ，q v =0.2 ，x v =0.1 ，y v =0.4 ，u v =0.1 ，P v =0.1， m=0.15 T=180min ，a p =1.0mm ，f z =0.125mm/z ，a e =16mm ，z=12 ，d=100mm ，k v =1.0
带入公式得 V=
58.290.112
6.1125.00.1180
100
9.181
.01
.04
.01
.015
.02
.0=??????m/min=0.49m/s
n=
16.94100
58
.291000=??πr/min
根据X51型立式铣床转速表（表5-72），选择n=80r/min ，则实际切削速度V=25.13m/s ，工作台每分钟进给量为
f Mz =0.125×12×60=90mm/min
根据X51型立式铣床工作台进给量表（表5-76），选择f Mz =90mm/min ，则实际的每齿进给量为f z =0.125mm/z 。
(2)基本时间 根据表2-25，本道工序的基本时间为
f l l l T M z
j 2
1++=
)3~1()(5.0221+--=e a d d l
式中l =20mm 1l =2mm 2l =2mm a e =16mm f Mz =90mm/min
6090
2
220?++=
j T =36s
3. 工序（5）切削用量及基本时间的确定
（1）切削用量 本工序为半精铣下底面，所选刀具为高速钢三面刃铣刀，所有过程同工序（4）中半精铣上底面工步
f z =0.125mm/z f Mz =90mm/min n=80r/min V=0.49m/s
(2)基本时间 根据表2-25，本道工序的基本时间为
f l l l T M z
j 2
1++=
)3~1()(5.0221+--=e a d d l
式中l =50mm 1l =2mm 2l =2mm a e =16mm f Mz =90mm/min
60902
250?++=
j T =36s
4. 工序（6）切削用量及基本时间的确定
（1）切削用量 本工序为粗铣后端面，所选刀具为圆柱铣刀，铣刀直径d=63mm ，宽度L=50mm ，粗齿6,细齿10，根据表5-143选择铣刀的基本形状，选择前角γ0=7o ，后角α0=12o (周齿)，α0=8o （端齿）。机床选用X51型立式铣床。
Ⅰ.确定每齿进给量f z 根据表5-144，X51型立式铣床的功率为4.5kw(表5-74)，工艺系统刚性为中等，查得每齿进给量f z =0.10-0.15mm/z 。现取f z =0.12mm/z 。
Ⅱ.选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表5-148，铣刀耐用度T=180min （表5-149）
Ⅲ.确定切削速度和工作台每分钟进给量f Mz 根据表2-17中公式计算： 查得C v =18 ，q v =0.45 ，x v =0.1 ，y v =0.4 ，u v =0.3 ，P v =0.1， m=0.33 T=180min ，a p =1.0mm ，f z =0.12mm/z ，a e =50mm ，z=16 ，d=63mm ，k v =1.0
带入公式得 V=
45.110.116
5012.00.1180
63
181
.01
.04
.01
.033
.045
.0=??????m/min
n=
87.5763
45
.111000=??πr/min
根据X51型立式铣床转速表（表5-72），选择n=65r/min ，则实际切削速度V=12.86m/s ，工作台每分钟进给量为
f Mz =0.3×16×60=288mm/min
根据X51型立式铣床工作台进给量表（表5-76），选择f Mz =280mm/min ，则
实际的每齿进给量为f z =
29.012
60280
=?mm/z 。
(2)基本时间 根据表2-25，本道工序的基本时间为
f l l l T M z
j 2
1++=
)3~1()(1+-=
a a
p p
d l
取l =30mm 1l =9mm 2l =3mm a e =16mm f Mz =280mm/min
602803
930?++=
j T =9s
5. 工序（7）切削用量及基本时间的确定 本道工序分为粗铣和半精铣前端面两个工步 a. 粗铣前端面
（1）切削用量 本工步为粗铣前端面，所选刀具为镶齿套式面铣刀，铣刀
直径d=80mm ，宽度L=36mm ，齿数10，根据表5-143选择铣刀的基本形状，选择前角γ0=7o ，后角α0=16o (周齿)，α0=8o （端齿）。机床选用X51型立式铣床。
Ⅰ.确定每齿进给量f z 根据表5-144，X51型立式铣床的功率为4.5kw(表5-74)，工艺系统刚性为中等，查得每齿进给量f z =0.04-0.06mm/z 。现取f z =0.05mm/z 。
Ⅱ.选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表5-148，铣刀耐用度T=180min （表5-149）
Ⅲ.确定切削速度和工作台每分钟进给量f Mz 根据表2-17中公式计算： 查得C v =18.9 ，q v =0.2 ，x v =0.1 ，y v =0.4 ，u v =0.1 ，P v =0.1， m=0.15 T=180min ，a p =1.0mm ，f z =0.05mm/z ，a e =36mm ，z=10 ，d=80mm ，k v =1.0
带入公式得 V=
23.60.110
3605.00.1180
80
9.181
.01
.04
.01
.015
.02
.0=??????m/min
n=
79.2480
23
.61000=??πr/min
根据X51型立式铣床转速表（表5-72），选择n=65r/min ，则实际切削速度V=16.37m/s ，工作台每分钟进给量为
f Mz =0.05×12×60=30mm/min
根据X51型立式铣床工作台进给量表（表5-76），选择f Mz =30mm/min ，则实际的每齿进给量为f z =0.05mm/z 。
(2)基本时间 本道工序的基本时间为
f l l l T M z
j 2
1++=
)3~1()(5.0221+--=e a d d l
式中l =30mm 1l =6.28mm 2l =2mm a e =36mm f Mz =30mm/min
6030
2
250?++=
j T =76.5s
b.半精铣前端面
（1）切削用量 本工步为半精铣前端面，所选刀具为镶齿套式面铣刀，铣刀直径d=80mm ，宽度L=36mm ，齿数10，根据表5-143选择铣刀的基本形状，选择前角γ0=7o ，后角α0=16o (周齿)，α0=8o （端齿）。机床选用X51型立式铣床。
Ⅰ.确定每齿进给量f z 本工步要求保证的表面粗糙度Ra3.2μm,根据表5-144，每转进给量f r =0.5-1.2mm/r,取f r =1.0mm/r,则f z =1.0/10=0.1mm/z 。
Ⅱ.选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据表5-148，铣刀耐用度T=180min （表5-149）
Ⅲ.确定切削速度和工作台每分钟进给量f Mz 根据表2-17中公式计算：
V=4.72m/min=0.079m/s n=18.78r/min
根据X51型立式铣床转速表（表5-72），选择n=65r/min ，则实际切削速度V=16.37m/s ，工作台每分钟进给量为
f Mz =0.1×20×60=120mm/min
根据X51型立式铣床工作台进给量表（表5-76），选择f Mz =120mm/min ，则实际的每齿进给量为f z =0.1mm/z 。
(2)基本时间 根据表2-25，本道工序的基本时间为
f l l l T M z
j 2
1++=
)3~1()(5.0221+--=e a d d l
式中l =30mm 1l =6.28mm 2l =2mm a e =36mm f Mz =120mm/min
60120
2
28.630?++=
j T =19.2s
6. 工序（8）切削用量及基本时间的确定
（1）切削用量 本工序为半精铣后端面，所选刀具为镶齿套式面铣刀，所有过程同工序（7）中半精铣前端面工步
f z =0.1mm/z f Mz =120mm/min n=65r/min V=0.079m/s
(2)基本时间 根据表2-25，本道工序的基本时间为
f l l l T M z
j 2
1++=
)3~1()(5.0221+--=e a d d l
式中l =30mm 1l =6.28mm 2l =2mm a e =36mm f Mz =120mm/min
60120
2
28.630?++=
j T =19.2s
7.工序（9）切削用量及基本时间的确定
（1）切削用量 本工序为粗镗16φ孔，所选刀具为YG8硬质合金镗刀 a.确定背吃刀量a p 查《金属加工工艺及工装设计》表4-71得双边余量为１mm,故a p ＝0.5mm
b.确定进给量f 根据表5-15,当铣刀直径为10mm ，a p 〈0.5mm 时，f=0.15mm
c.确定切削速度V 按表2-8计算公式确定
V=
V z
V K f
p a
T d C v
y v
X m ????0
V C =68.2 z=0.4 x=0.15 y=0.45 m=0.4 T=60min a p =0.5 f=0.15mm k=1 d=16mm
V=104.8m/min n=2086r/min
(2)确定基本时间 取镗刀主偏角为４５° fn
l l l T j 2
1++=
l =31mm 1l =2.5mm 2l =4mm 3l =0mm f=0.08 n=2086r/min
算得j T =14s
8.工序（10）切削用量及基本时间的确定
(1)切削用量 本工序为钻孔，刀具选用莫式锥柄麻花钻，直径为１０.５mm 钻两个通孔，使用切削液
a. 确定进给量 钻头直径为10.5mm 铸铁HBS 小于200，f 在0.52-0.64之间，取f=0.6
b.选择钻头磨钝标准及耐用度
根据表5-130，钻头的后刀面最大磨损量为0.8mm 耐用度T=35min c.确定切削速度V 由表5-133 查得 V=13m/min
d
v n π1000=
算得 n=394r/min
(2)基本时间 fn
l l l T j 2
1++=
l =58mm 1l =6.25mm 2l =3mm n=394r/min
算得j T =17s
9.工序（11）切削用量及基本时间的确定
本工序为半精镗16φ孔，刀具选取YG3X (1) 切削用量 查表4-73 得 a p = 0.1mm f=0.04mm v=2.5m/s
d
v n π1000=
n=3000r/min
(2)基本时间
fn
l l l T j 2
1++=
l =31mm 1l =2.1mm 2l =4mm 3l =0mm f=0.04mm n=3000r/min
算得j T =19s
10.工序（11）切削用量及基本时间的确定
本工序为精镗16φ孔 同工序(9)得
查表a p =0.06mm f=0.02mm v=2.5m/s n=3000r/min
fn
l l l T j 2
1++=
l =31mm 1l =2.08mm 2l =4mm 3l =0mm f=0.02mm n=3000r/min
算得j T =38s
六、夹具设计
本夹具是工序（10）用莫式锥度麻花钻钻孔的专用夹具。所设计的夹具装配图及拆装零件图另附图纸。夹具的有关说明如下：
（1）定位方案 工件以下底面和中心孔为定位基准，采用支承板、定位插销和削边销组合定位方案，支承板限制2个自由度，定位插销和支承板组合限制3个自由度，削边销限制1个自由度，共限制了6个自由度。
（2）夹紧机构 根据生产率要求及工件结构要求，采用对称夹紧结构移动压板作为压紧机构，防止产生倾覆和振动，有效地提高了生产效率。夹紧机构采用手动操作。
（3）导向装置 夹具上安装有固定钻套，作为钻孔的导向装置。 （4）夹具与机床连接元件 采用两个标准定位键，固定在夹具体底面的同一直线位置的键槽中，用于确定铣床夹具相对于机床进给方向的正确位置，并保证定位键的宽度与机床工作台T 形槽相匹配的要求。
（5）使用说明 安装工件时，将两个移动压板的螺母松开，将移动压板向夹具外移动，工件的中心孔对准削边销，将工件放在支承板上，使两个调节支承螺钉顶在工件上，然后将移动压板向内移动，对准工件压上，并拧紧螺母，便可以将工件安装完毕。
（6）结构特点 该夹具结构简单，操作方便，能够快速准确地将零件装夹完毕，有利于提高生产效率。
七、设计小结
为期两周的机械制造技术基础课程设计已经结束了，这次课程设计，使我有了一次接近实战的经历——起的要比平时要早，画图到很晚，查阅机械手册，绘图、计算，一遍又一遍，错了又重来，一次又一次的修改设计方案，但每当看到自己的设计成果，心中总有一丝成就感。
这次设计中我选择的课题是195柴油机摇臂轴座，由于以前接触的知识不多，所以的借了好几本书，查找有关资料，吸取了以往的盲目计算的经验，在做整个的设计前我先对设计题目进行了分析，大致确定了设计方案。在设计过程中，我对设计思路的把握能力也得到了一定的提高。
通过这次课程设计，我有如下几方面的感触：
首先，在这次课程设计中，通过自己的努力和请教老师和同学，我收获很大，不但比较系统的复习了以前所学习的所有关于机械设计,机械原理，机械制图以及相关制图软件操作的知识而且加深了对以前有关计算公式的理解。
其次，设计过程中我逐渐克服了自己眼高手低的缺点。通过此次课程设计，把自己所学习的知识运用到实际中解决实际生产中的问题，增强了我的理论联系实际的观念，提高了自己理论联系实际的能力。我们不但要会学习知识，更要会将所学的知识运用到实际工作中，那样才能学以致用。
此外，通过这次设计我也深刻认识到学习方法的重要性。在设计中我首先借鉴了许多前人的经验教训，对我们工程设计人员来讲做事要有缜密的计划。我们可以多参考一些作品，查阅资料，与自己接触过的一些东西进行对比，吸取精华，去除糟粕，可以学会许多东西。但整个设计过程，一定要有自己的想法，要形成了自己的风格，风格的养成与一个人的艺术素养和个人修养有直接关系。能有自己的设计理念，设计风格，这样设计出来的东西就有了独特的灵魂。
最后，在课程设计过程中我体会到工程设计人员一定要认真、仔细，做事要考虑周全，不能偷懒，更不能照搬照抄，要有务实的态度，脚踏实地工作才会有应有的收获。
八．参考文献
1. 李益明主编机械制造工艺设计简明手册机械工业出版社 1993
2. 崇凯主编机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社 2006
3. 鲁屏宇主编工程图学机械工业出版社 2005
4. 冯辛安主编机械制造装备设计（第2版）机械工业出版社 2005
5. 黄如林汪群主编金属加工工艺及工装设计化学工业出版社 2006
6. 白婕静万宏强主编机械制造工程学课程设计兵器工业出版社 2008
7. 刘登平主编机械制造工艺及机床夹具设计北京理工大学出版社 2008
8.王小华主编机床夹具图册机械工业出版社 1992
摇臂轴座课程设计
机械制造技术基础课程设计说明书 年产量为600件的摇臂轴座的机械 加工工艺规程设计
内容摘要 本次课程设计课题是摇臂轴座（195柴油机）加工工艺规程设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。本课程设计在摇臂轴座（195柴油机）工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 本次课程设计是在学习了《机械制造技术基础》的基础上，为了进一步巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各科课程进行一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，我们进行了本次课程设计。 通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实锻炼了我们自我学习的能力。 由于能力有限，设计尚有诸多不足之处，恳请老师给予批评指正。
一、零件的分析 (1) 1、零件的作用 (1) 2、零件的工艺分析 (1) 二、工艺规程定性设计 (1) 1、定位基准的选择 (1) 2、制定加工工艺路线 (2) 三、工艺规程定量设计 (4) 1、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 2、切削余量及基本工时的确定................................................................................................... ·4 2.1 机械加工余量确定 (4) 2.2确定切削用量及基本工时 (5) 四、机械加工工艺过程 (10) 1、机械加工工艺过程卡 (10) 2．摇杆轴支座机械加工工序卡 (10) 五、心得体会 (11) 参考文献 (11)
机械制造工艺学课程设计目的
机械制造工艺学课程设计目得、内容与要求 1 课程设计得目得 学生通过设计能获得综合运用过去所学过得全部课程进行机械制造工艺及结构设计得基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程得理论与实践知识，进行零件加工工艺规程得设计与机床夹具得设计。其目得就是: （1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程得理论知识,结合金工实习、生产实习中学到得实践知识，独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程得能力。 （2)培养学生能根据被加工零件得技术要求,运用夹具设计得基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料得能力。 （4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件得基本技能。 （5)培养学生独立思考与独立工作得能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好得基础。 ２课程设计得内容与要求 ２、１课程设计得内容 课程设计题目通常定为:设计××零件得机械加工工艺规程及相关工序得专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计得主要原始资料，由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定得设计题目,分组进行设计，按照所给零件编写出相应得加工工艺规程,设计出其中由教师指定得一道重要工序（如:工艺规程中所要求得车、铣、钻夹具中得一种)得专用夹具，并撰写说明书。学生在指导教师得指导下，参考设计指导书，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务. 具体设计内容如下: １。对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 ２．确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图１张。 3。拟定零件得机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序得切削用量及工序尺寸.编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4．设计重要工序中得一种专用夹具，绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体）各１张。 5.撰写设计说明书1份. 2、2课程设计中对学生得要求
上海大众-桑塔纳志俊万向传动轴设计毕业设计论文
汽车设计课程设计说明书 设计题目：上海大众-桑塔纳志俊万向传动 轴设计 2014年11月28日
目录 1前言 2设计说明书 2.1原始数据 2.2设计要求 3万向传动轴设计 3.1万向节结构方案的分析与选择3.1.1十字轴式万向节 3.1.2准等速万向节 3.2万向节传动的运动和受力分析3.2.1单十字轴万向节传动 3.2.2双十字轴万向节传动 3.2.3多十字轴万向节传动 4 万向节的设计与计算 4.1 万向传动轴的计算载荷 4.2传动轴载荷计算
4.3计算过程 5 万向传动轴的结构分析与设计计算 5.1 传动轴设计 6 法兰盘设计
前言 万向传动轴在汽车上应用比较广泛。发动机前置后轮或全轮驱动汽车行驶时，由于悬架不断变形，变速器或分动器的输出轴与驱动桥输入轴轴线之间的相对位置经常变化，因而普遍采用可伸缩的十字轴万向传动轴。本设计注重实际应用，考虑整车的总体布置，改进了设计方法，力求整车结构及性能更为合理。传动轴是由轴管、万向节、伸缩花键等组成。伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化；万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角发生变化时实现两轴的动力传输；万向节由十字轴、十字轴承和凸缘叉等组成。传动轴的布置直接影响十字轴万向节、主减速器的使用寿命，对汽车的振动噪声也有很大影响。在传动轴的设计中，主要考虑传动轴的临界转速，计算传动轴的花键轴和轴管的尺寸，并校核其扭转强度和临界转速，确定出合适的安全系数，合理优化轴与轴之间的角度。
2 设计说明书 2.1 原始数据 最大总质量：1210kg 发动机的最大输出扭矩：Tmax=140N·m（n=3800r/min）； 轴距：2656mm； 前轮胎选取：195/60 R14 、后轮胎规格：195/60 R14 长*宽*高（mm）：4687*1700*1450 前轮距（mm)；1414 后轮距(mm):1422 最大马力(pa):95 2.2 设计要求 1．查阅资料、调查研究、制定设计原则 2．根据给定的设计参数(发动机最大力矩和使用工况)及总布置图，选择万向传动轴的结构型式及主要特性参数，设计出一套完整的万向传动轴，设计过程中要进行必要的计算与校核。 3．万向传动轴设计和主要技术参数的确定 （1）万向节设计计算 （2）传动轴设计计算 （3）完成空载和满载情况下，传动轴长度与传动夹角变化的校核 4．绘制万向传动轴装配图及主要零部件的零件图 3 万向传动轴设计 3.1 万向节结构方案的分析与选择 3.1.1 十字轴式万向节 普通的十字轴式万向节主要由主动叉、从动叉、十字轴、滚针轴承及其轴向定位件和橡胶密封件等组成。
输出轴《机械制造工艺学》课程设计说明书
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计 目录 1、零件的分析 1.1、计算生产纲领，确定生产类型------------------------- 3 1.2、零件的作用-----------------------------------------3 1.3、零件的工艺分析-------------------------------------3 2、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式---------------------------------3
2.3、制定工艺路线---------------------------------------4 2.3.1、加工方法的选择---------------------------------4 2.3.2、加工顺序的安排---------------------------------4 2.3.3、拟定加工工艺路线-------------------------------5 2.3.4、加工路线的确定--------------------------------6 2.3.5、加工设备的选择--------------------------------6 2.3.6、刀具的选择------------------------------------7 3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------7 4、确定切削用量及加工时间 4.1、切削用量选定--------------------------------------10 4.2、基本加工时间确定-----------------------------------14 5、小结----------------------------------------------------18 6、参考文献------------------------------------------------19 7、附件---------------------------------------------19 第一章零件的分析 1.1计算生产纲领，确定生产类型 如下面零件图所示为输出轴，该产品年产量为5000台，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制订该零件的机械加工工艺规程。 技术要求如下： ①锻件消除内应力； ②未注明倒角为1×45o； ③调质处理217~255HBS； ④材料45钢，N=Qn(1+a%+b%)=5000×1×(1+16%+2%)=5900(件/年）。 输出轴的年生产量为5900件，现通过计算，该零件质量约为3kg。根据教材表2-3，生产纲领与生产类型的关系，可确定其生产类型为大批量生产。
气门摇臂轴支座说明书
目录 一、绪论 (3) 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4) 2.1零件的作用 (4) 2.2零件的工艺分析 (5) 2.3 确定零件的生产类型 (6) 三、选择毛坯种类，确定加工余量，绘制毛坯图 (6) 3.1选择毛坯种类 (7) 3.2确定毛坯尺寸及机械加工总量 (10) 3.3毛坯图 (11) 四、选择加工方法，制定工艺路线 (11) 4.1定位基准的选择 (12) 4.2零件的表面加工方法的选择....................................4.3加工阶段的划分 (12) 4.4工序顺序的安排 (13) 4.5确定工艺路线 (13) 4.6加工设备及工艺装备选择 (15) 4.7基本时间定额的确定 (17) 五、夹具设计 (20) 5.1夹具设计的特点和基本要求 (20) 5.2 定位与夹紧分析 (22) 5.3夹具体设计 (22)
5.4夹具装配图 (23) 六、机床夹具设计心得与展望 (23) 七、参考文献 (24)
绪论 一、本设计的内容及意义： 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。其目的在于： 1．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验； 2．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料； 3．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力； 4．通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 5.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。 6．通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。 本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支
十字轴课程设计十字轴说明书
前言 大四最后一次课程设计，我们对车辆也有了一定的了解，车辆正以迅猛的态势发展，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用。 所以我们要更加重视这些可以锻炼我们实践能力的机会，透过对十字轴的测绘能更好的提高我的动手和绘图能力，和课本理论知识相结合，从而提高我综合能力，增强机械零部件形体的空间概念。 而老师这次比较重视工艺方面，我也在这方面得到很大的锻炼，从而让我更加了解机械加工工艺的各个流程，确定各工序定位基准，加工余量，工艺卡等，对提高自身的专业知识应用能力有重大的意义。
目录 1.十字轴的测绘 (1) 1.1.测绘的目的和意义 (1) 1.2测绘的方法和注意事项 (1) 1.3测量工具 (1) 1.4测量过程 (1) 2十字轴简介 (2) 3十字轴三维建模 (2) 4工程图的制作 (3) 5加工工艺的制定 (4) 5.1零件的材料及技术要求的确定 (4) 5.2 加工工艺流程的制定 (4) 5.3 各个工序定位基准的选择 (4) 5.3.1 粗基准的选择 (5) 5.3.2精基准的选择 (5) 5.4 工序及尺寸公差的确定 (7) 5.5 热处理 (8) 5.5.1正火 (8) 5.5.2渗碳 (8) 5.5.3淬火 (8) 5.6 机加工设备的选择 (9) 5.6.1 机床的选择 (9) 5.6.1工艺装备的选择 (9) 结语 (9) 致谢 (10) 参考文献 (11)
1.十字轴的测绘 1.1.测绘的目的和意义 通过对十字轴的测绘，掌握一般测绘程序和步骤；近而掌握各类零件草图和工作图的绘制方法；掌握常用测量工具的测量方法；掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法；理解零、部件中的公差、配合、粗糙度及其它技术条件的基本鉴别原则；了解零件常用材料及其加工方法；有效地将制图课、金工、工厂实习等环节接触到的相关知识综合应用，从而提高设计绘图能力。意义是培养我们的图示能力，读图能力，空间想象能力和思维能力以及绘图的实际技能，为使我们绘制的图样与生产实际接轨起了过渡作用。 1.2测绘的方法和注意事项 现场测绘，根据测绘部件的大小、要求的精确度带好测量工具，小部件、要求高的就游标卡尺、深度尺等等，大部件、要求不高的就带米尺等工具，画个草图，记录测量数据.这些只是测绘的初步工作，在得到这些测量数据后，你还要根据机械设计手册里面的相关公式进行计算核对，然后再得出正确的数值，因为你实际测得的数据大部分都是零件磨损后的尺寸，不能为准，还是要计算设计才行，切记，否则你画出的零件可能就不符合要求。最后才是出图加工，精度公差要求要确定好。注意事项：进行测绘前，必须对该设备的结构性能、动作原理、使用情况等作初步了解；测量零件尺寸时，要正确地选择基准面；测量磨损零件时，对于测量位置的选择要特别注意，尽可能地选择在未磨损或磨损较少的部位；对零件的磨损原因应加分析，以便在修理时加以改进；测绘零件的某一尺寸时，必须同时也要测量配合零件的相应尺寸，尤其是在只更换一个零件时更应如此；测量孔径时，采用4点测量法，即在零件孔的两端各测量两处；测量轴的外径时，要选择适当部位进行，以便判断零件的形状误差；测量零件的锥度或斜度时，首先要看它是否是标准锥度或斜度。 1.3测量工具 直尺、游标卡尺、千分尺 1.4测量过程 现场测绘，根据测绘部件的大小、要求的精确度带好测量工具，小部件、要求高的
法兰盘机械制造工艺学课程设计
序言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。 第一章零件分析 一﹑零件的功用分析 题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 二﹑零件的工艺分析 从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为 φ200.045 中心,包括: 两个φ
艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。 1.粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2．精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 三、选择加工方法 1.面的加工 面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨
摇臂轴座说明书
机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：“气门摇杆支座”零件的机械加工工艺规程设计及铣上端面夹具设计 院系：机械学院专业：机械设计制造及其自动化 姓名：学号： 学校：晋中学院 指导老师：田富根 2015年6月16日
目录 1 零件分析 (1) 1.1 零件的作用 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 1.3 确定零件的生产类型 (2) 2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (2) 2.1 选择毛坯 (2) 2.2 确定毛坯尺寸及公差和机械加工余量 (2) 2.3 绘制毛坯图 (3) 3 编制零件的机械加工工艺规程 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.2 拟定工艺路线 (5) 3.3 加工设备及工艺装备的选用 (7) 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9) 3.5 切削用量的计算 (10) 3.6 时间定额的计算 (16) 4 专用夹具设计 (18) 4.1 夹具设计任务 (18) 4.2 拟定夹具结构方案 (19) 4.3 绘制夹具装配总图 (24) 4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (25) 总结与致谢 (26) 参考文献 (27) 附录 (28)
1 零件分析 1.1 零件的作用 题目所给的零件是 195 柴油机摇臂轴轴座，是柴油机的一个重要零件,直径为 16 的孔用来装摇臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作时与轴相配合工作，起支撑作用。 1.2 零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知道原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。 图1-1摇臂轴座零件图 以下是该零件需要加工的表面以及加工表面之间的相互位置要求： （1）上下端面粗糙度均为6.3，底面与中心Ф16的孔的平行度
十字轴说明书
十字轴的机械加工工艺及工装设计 一、研究本课题的目的与意义 当代机械制造工业正以迅猛的步伐迈向21世纪，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，各种特种方法也在不断出现，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用；加工技术向高精度发展，出现了所谓的“精密工程”、“纳米技术” 。制造技术向自动化方向发展，正沿着数控技术、柔性制造系统及计算机集成制造系统的台阶向上攀登 题目所给定的传动装置的十字轴是个典型实例，在机床、汽车、拖拉机等制造工业中，轴类零件是一类用量很大，且占有相当重要地位的结构件。轴类零件的主要作用是支承传动零件并传递动和动力，它们在工作时受多种应力的作用，因此从选材角度看，材料应有较高的综合机械性能，要求有一定的硬度，以提高其抗磨损能力。为了降低成本，占领市场，要达到高质量，低成本的要求，进而对零部件提高了要求。十字轴零件小，内部需加工的地方多，设计要求严格，工序达几十多道，它是汽车上的关键零件，起着传递动力的作用，是万向联轴器上的重要零件，精度要求高，加工难度大。所以在加工十字轴时要注意尺寸，精度，结构，锻造，车削等方面都要进行更精密的加工。 二、机械加工工艺规程设计 1、工艺规程的作用 (a)工艺规程是生产准备和生产管理的基本依据，是保证产品质量和生产经 济的指导性文件。因此，生产中应严格执行既定的工艺规程。 (b)工艺规程是新建扩建工厂或车间时的基本资料。 (c)工艺规程是工艺技术交流的主要文件形式。 2、工艺规程的设计原则 (a)必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。 (b)在规定的生产纲领和生产批量下，能以最经济的方法获得所要求的生产 率和生产纲领，一般要求工艺成本最低。 (c)充分利用现有生产条件，少花钱，多办事，并要便于组织生产。 (d)尽量减轻工人的劳动强度，保证生产安全，创造良好、文明的生产条件。
机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设 计说明书 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
机械制造工艺学课程设计说明书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 学生姓名 学号 班级 指导老师 完成日期 目录
第一节序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次 设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中 学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等 复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基
本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 第二节零件的分析 一、零件工用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，20（+—+）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个13mm 孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。 二、零件的工艺分析 由题目得，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-13mm孔和 20（+—）mm以及 3mm 轴向槽的加工。20（+——）mm孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工 20（+——+）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经济度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。
机械制造工艺学课程设计实例
~ 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：拨叉（二）（CA6140） 机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件） 设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘 制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零 件 图各1张 " 3.撰写课程设计说明书1份 设计时间： [
前言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： ； 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一．零件的分析 （一）、零件的作用： 题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 — （二）、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号：0811112036 班级：机电（1）班 届别：2008 指导教师 2011 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1)
（一）零件的作用……………………………………………………………………………… (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》
《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》 《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。 3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4：孔表面粗糙度要求较高，所以都需精加工；与外零件配合的端面粗糙度也要求较高，所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工，这样便于装夹。 二确定生产类型 因为本次设计零件加工为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分
机械制造工艺学课程设计实例
机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零 件 图各1张 3、撰写课程设计说明书1份 设计时间: 前言
机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析
(一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两
十字轴说明书
机械制造工艺学课程设计说明书 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件） 学院 专业 班级 设计 指导教师 2011年12 月9 日
目录 一、零件的工艺分析 (2) 二、工艺规程设计 (3) 1、选定毛坯的制造形式 (3) 2、选择基面 (3) 2.1粗基准的选择 (3) 2.2精基准的选择 (3) 三、制定工艺路线 (3) 四、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 五、确定切削用量和基本工时 (5) 六、专用夹具设计 (11) 七、参考文献....................................... 错误！未定义书签。
一、零件的工艺分析 1.十字轴是传动轴万向节的关键零件，用于传递转矩和运动。且十字轴失效的主要方式为轴颈的磨损断裂，和轴颈出现压痕或剥落。一般情况下当磨损或压痕超过0.15mm时，十字轴即应认为报废。所以在设计十字轴万向节时，应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。 2.零件材料为低碳钢材料20CrMnTi，采用模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，下面是十字轴零件的工艺分析： （1）零件图中的主要技术要求为：渗碳层深度为0.8~1.3mm；轴颈上淬火硬度HRC58~63；未注圆角R2. Φ○E(包容原则），倒角2×45°，表面粗糙度Ra0.63，两（2）四个轴颈尺寸250200.00400.0-- 轴颈位置度误差Φ0.02.轴颈端面对称误差0.05mm，表面粗糙度Ra1.25。 （3）基准选择：因四个轴颈是重要加工面，所以以毛坯四个轴颈为粗基准加工轴颈外圈，符合互为基准及先加工主要面后加工次要面原则。以轴颈为基准加工轴向中心孔和轴端面，以保证加工余量均匀及精度要求符合便于夹装的原则。因为Φ8 Φ6的孔粗糙度Ra20可以一次钻出。为避免多次夹装，减少加工误差拟采用一次夹装加工Φ8、Φ6的孔。并且先加工Φ8的孔避免Φ6的孔走刀过长。然后以轴向中心孔为精基准加工轴颈及径向中心孔。 （4）由于轴颈是重要加工面，且刚性较差，易使毛坯误差反映到零件上为增加其加工精度最后采用磨削加工，并以其轴颈为基准磨削端面，达到其要求的粗糙度。
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
数控加工工艺课程设计说明书(DOC 22页)
《数控加工工艺》课程设计说明书 班级： 学号： 姓名】 指导老师：】
1.设计任务 本次课程设计是通过分析零件图，合理选择零件的数控加工工艺过程，对零件进行数控加工工艺路线进行设计，从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工，并且符合零件的设计要求。 2.设计目的。 《数控加工工艺课程设计》是一个重要的实践性教学环节，要求学生运用所学的理论知识，独立进行的设计训练，主要目的有： 1 通过本设计，使学生全面地、系统地了解和掌握数控加工工艺和数控编程的基本内容和基本知识，学习总体方案的拟定、分析与比较的方法。 2 通过对夹具的设计，掌握数控夹具的设计原则以及如何保证零件的工艺尺寸。 3 通过工艺分析，掌握零件的毛坯选择方式以及相关的基准的确定，确定加工顺序。 4 通过对零件图纸的分析，掌握如何根据零件的加工区域选择机床以及加工刀具，并根据刀具和工件的材料确定加工参数。 5 锻炼学生实际数控加工工艺的设计方法，运用手册、标准等技术资料以及撰写论文的能力。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。 3.设计要求： 1、要求所设计的工艺能够达到图纸所设计的精度要求。 2、要求所设计的夹具能够安全、可靠、精度等级合格，所加工面充分暴露出来。 3、所编制的加工程序需进行仿真实验，以验证其正确
4.设计内容 4.1分析零件图纸 零件图如下： 1.该零件为滑台工作台，是一个方块形的零件。图中加工轮廓数据充分，尺寸 清晰，无尺寸封闭等缺陷。 2.其中有多个孔有明确的尺寸公差要求和位置公差要求，而无特殊的表面粗糙 度要求，如70+0.1、102+0.1、80+0.1、100+0.1、13.5+0.05、26+0.05.
轴承座说明书
目录 前言 (2) 课程设计任务书 (3) 一、零件的分析 (4) 1.1 零件的作用 (4) 1.2 零件图样分析 (4) 1.3 零件的工艺分析 (5) 二、确定毛坯 (5) 2.1 确定毛坯种类： (5) 2.2 确定铸件加工余量及形状： (6) 三、工艺规程设计 (6) 3.1 选择定位基准： (6) 3.2 制定工艺路线 (7) 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (7) 四、各工序的加工参数计算 (9) 4.1 铣底平面 (9) 4.2 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (11) 4.3 铣两直角边 (13) 4.4 刨退刀槽 (14) 4.5 铣四侧面 (15) 4.6 钻（铰）Ф8销孔 (15) 4.7 钻Ф6油孔 (18) 4.8 钻Ф4油孔至尺寸 (19) 4.10 钻Ф15的孔 (20) 4.11 扩孔至Ф28 (21) 4.12 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (22) 4.13 扩钻至Φ29.7 (22) 4.14 加工Φ30孔至要求尺寸 (23) 4.15 确定时间定额及负荷率： (24) 五、夹具设计 (27) 4.1 定位基准的选择 (27) 4.2定位误差分析 (27) 4.3．本步加工按钻削估算夹紧力 (28) 六、课程设计小结 (29) 参考文献 (30)
前言 这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，并且也发动机厂里进行了工艺实习。为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。 通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。另外，在设计过程中，经过老师的指导和同学们的热心帮助，我们顺利完成了本次设计任务。 在课设的过程中，由于理论知识不够完善，实践能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
制造工艺学课程设计.doc
设计输出轴零件的机械加工工艺规程 一、初步分析 1．零件图样分析 1)两个mm 024 .0011.060++φ的同轴度公差为mm 02.0φ 2)mm 05.004.54+φ与mm 024 .0011.060++φ同轴度公差为mm 02.0φ 3)mm 021.0002.080++φ与mm 024 .0011.060++φ同轴度公差为mm 02.0φ 4)保留两端中心孔 5)调质处理28—32HRC 6)材料45 2．输出轴机械加工工艺过程卡片 3．工艺分析 1)该铀的结构比较典型，代表了一般传动轴的结构形式， 其加工工艺过程具有普遍性。 在加工工艺流程中，也可以采用粗车加工后进行调质处理 2)图样小键槽未标注对称度要求．但在实际加工小应保证 mm 025.0±的对称度。这样便于与齿轮的装配，键槽对称度的 检查，可采用偏摆仪及量块配合完成，也可采用专用对称度检具 进行检查。 3)输出轴各部向轴度的检查，可采用偏摆仪和百分表综合 进行检查。
二、工艺设计 该步骤主要拟定工艺路线，并对加工设备与工艺装备进行选择，以及填写工艺过程卡片 1、定位基准的选择 ①粗基准的选择 粗基准的选择有如下四点要求，保证相互位置要求的原则，保证加工表面加工余量合理分配的原则，便于工件装夹原则，一般不得重复使用原则。 该轴选取左端为粗基准，便于装夹。 ②精基准的选择 精基准的选择有如下五条原则，基准重合原则，统一基准原则，互为基准原则，自为基准原则，便于装夹原则。 该轴在精车加工中选取两端和与其对应的中心孔为精基准，采用互为基准原则，提高轴的同轴度，在磨削加工过程中，采用两顶尖为精基准，保证该轴各轴段的同轴度要求。 2、加工方法的选择 加工方法的选择根据加工表面、零件材料和加工精度以及生产率的要求，考虑现有工艺
十字轴零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计(年度生产纲领为8000件)
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：十字轴零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）
机械制造工艺学课程设计任务书 题目：十字轴零件的机械加工工艺规程 及典型夹具设计（年产量为8000件） 内容： 1.零件图1张4# 2.毛坯图1张4# 3.机械加工工艺过程综合卡片1张4# 4.夹具装配图1张2# 5.夹具零件图1张1# 6.课程设计说明书1份
摘要 这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
一、零件的工艺分析 零件的材料为20GrMoTi，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、四处Φ25外圆及四个Φ8、Φ4的内孔、 2、右端面Φ50×60°内孔及M8丝孔。 3、Φ25外圆的同轴度为0.007，位置度为Φ0.02，两端的对称度均为0.05. 由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧、找正进行加工，并且保证形位公差精度要求。并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二.机械加工工艺设计 1、确定生产类型 已知此十字轴零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是083Kg/个，查参考书可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主。 2、确定毛坯 零件材料为20GrMnTi，考虑到零件在工作过程中承受经常性的交变载荷，因此选用锻件，从而使金属纤维尽量不被切断，保证零件
汽车制造工艺学课程设计活塞设计说明书(精)
山东农业大学 机械与电子工程学院 汽车制造工艺学课程设计 课程名称：汽车制造工艺学设计课题：活塞零件的机械加工工艺规程的编制 指导老师：吕钊钦 专业：车辆工程班级： 3班姓名：高超学号： 20120667 2014年 12月 11日 序言 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 活塞加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 目录 序言 (3) 一. 零件分析 (4)
1.1 零件作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (5) 二. 工艺规程设计 (6) 2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2基面的选择 (7) 2.3制定工艺路线 (10) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11) 2.5确定切削用量及基本工时 (13) 三夹具设计 (16) 3.1问题的提出 (16) 3.2定位基准的选择 (17) 3.3定位误差分析 (19) 3.4夹具设计及操作简要说明....................................20 总结 (21) 参考文献…………………………………………………………22 （附）机械加工工艺过程卡片 *1套 机械加工工序卡片 *1套 绪论 我国的汽车行业正在飞速发展，汽车的动力部分也在不断改进，内燃机作为一种可移动的动力源已广泛应用于生产和生活的各个领域。活塞是内燃机的关键零