反渗透纯水技术的现状

反渗透纯水技术的现状
反渗透纯水技术的现状

反渗透纯水技术的现状、发展与研究1

[摘要]本文回顾了国内反渗透纯水设备及其应用领域8年来的光辉发展历程;评述了行业中产品及企业的发展;在反渗透工程技术研究方面,提出了一套系统设计与运行的总体优化模式。

[关键字] RO膜工业、RO膜技术、RO系统设计

Present Situation、Development ang Research

of The Reverse Osmosis Technology

(Jing Dawei Tianjin Urban Construction Institute,Tianjin 300384 )(Song Jing TIANCI.,LTD Tiangjin 300240 )

[Abstract] The radiance millipore sdi developing course of the RO pure water equipment industry & its application field during the passed eight years is looked back。The future of the industry including products and companies is looked forward。In the RO system research field,an optimizing model is offered for the RO system design & operation。

[Key words] RO membrane industry、RO membrane technology、

RO system design

一、反渗透技术领域的历史与现状

⑴ 纯水制备行业

以八年前美国海德能公司的反渗透膜产品进入大陆市场为标志,国内的反渗透纯水制备工艺技术进入了高速发展阶段,在电力、石油、化工、冶金、电子、医药、食品等工业行业以及市政给水、直饮水等民用方面均得到了广泛的应用。与传统的离子交换、电渗析方法相比,反渗透膜法占领了纯水制备工艺的绝大部分市场份额。反渗透技术在国内最早应用于微电子行业中冲洗用水的制取,而近年来直饮水的反渗透工艺所形成的技术与消费浪潮,从南到北自东至西席卷全国,极大的促进了RO技术的普及。

近年来我国汇率稳定,关税下调,国外膜厂商在国内市场上激烈的价格竞争,国内代理商价格水分的不断挤出,配套产品的逐步国产化,均促使膜及其配套产品的市场价格及反渗透系统的工程造价一再下降。与此同时,我整体国力及企业购买力增强,个人消费水平提高,从另一方面促进了反渗透技术的广泛普及,促进了直饮水、市政供水及各工业行业先后接受了反渗透技术及其产品,形成了各自行业技术进步的重要环节。进而对国内整体工业进步起到了一定的促进作用。

⑵ 反渗透膜产品

就反渗透膜的结构形式而言,中空膜、管式膜、板式膜的市场相对狭窄,致使美国杜邦公司(Du Pont)已经停止其中空膜的生产,日本东洋纺(Toyobo)的中空膜在国内的销量也极其有限,而因卷式膜的预处理要求低、处理水源范围宽、应用范围广泛、市场巨大,使卷式膜几成反渗透膜的代名词。在膜材料方面,由于醋酸纤维膜的工作压力高、脱盐率低等缺陷,已基本退出市场,低压与超低压芳香聚酰胺复合膜已成为市场的绝对主流。而膜产品的发展动向,是朝着低污染膜、正电荷膜、钠滤膜等多品种多用途方向发展。

海德能公司的低污染膜(LFC1、LFC3系列)具有较强的化学抗污染性能,是在原有的聚酰胺复合膜上再复合一层抗污染材料,使原来带负电荷的膜表面呈电中

性,同时提高其亲水性,从而有效提高了膜的抗有机物污染能力。陶氏化学公司的低污染膜(BW30-FR系列)具有较强的物理抗污染性能millipore sdi,它提高膜表面的光滑度,加大膜元件进水隔网层厚度,使膜表面的紊流减小、流速加快,从而有效提高了膜的抗微生物污染能力。在地表水、中水、污水处理及其它溶液的浓缩、提纯处理等方面,低污染膜具有独特功效,自98年进入国内市场以来日益受到重视,普及速度很快。近年来出现的正电荷膜的膜表面带有正电荷,可更有效的去除阳离子,用于第二级反渗透时,可有效提高全系统的脱盐率,使之达到1μS / cm以下电导率的系统产水水质要求。纳滤膜在严格意义上不属于反渗透膜范畴,其膜材料品种繁多不仅限于芳香聚酰胺,膜的质量考核可以是病毒、细菌、胺氮、BOD等多种指标而不仅限于低脱盐率,因此纳滤膜的用途十分广泛,有待大力开发。

⑶ 反渗透膜市场

在RO膜产品市场方面,美国海德能公司(Hydranautics / Nitto Denko)与美国陶氏化学公司(Dow Chemical / Filmtec)的膜产品占据了目前国内市场约80%,其余国外膜厂商,如美国Koch / Fluid System、Osmonics / Desal、Trisep、韩国世韩(csm / Saehan)、日本东丽(Toray)等公司共占据了约20%的市场。这一状况表明,具有大规模生产能力的国际卷式膜厂商无一例外地登陆了国内市场,并占有一席之地。国内从60年代开始研制RO膜(中空、卷式),当时的技术发展几与世界水平同步。随后若干年中,国内水平逐步落后于国际水平,自80年代开始引进国外膜生产线。目前以葫芦岛玉柴北方膜工业有限公司为代表,尚有4~5家企业具有一定生产能力,但在国内膜市场中的占有率不足2 %。

各类卷式膜的国内销售额自1996至2001millipore sdi年约分别为200、500、800、1000、1500、2500万美元,2002年的销售额估计为3000万美元。全球RO 膜销售额2001年约为5亿美元,排除地区价差与品种价差,国内膜销售数量约为全球销售数量的10 %。2001年海德能公司率先在上海(松江)投资建厂生产卷式膜,产品已于2002年5月投入国内市场。相信其它国外膜厂商也将陆续在国内建厂。国内一些新兴的膜生产企业也正在杭州、贵阳等地加紧建厂,其产品不久将面市。届时国内膜市场将进一步扩大,竞争也将更加剧烈,而国内膜技术的相关下游产业将是最大的收益者。

反渗透纯水技术的现状、发展与研究2

⑷ 反渗透膜应用

在RO膜的应用领域中,投产于80年代的美国YUMA水厂(处理运河水),以其28万吨的日处理水量仍保持在世界反渗透膜水处理工程规模之首。海水淡化是反渗透技术应用的重要领域之一,在全球范围内生产规模超过10万吨/每天的三项最大的海水淡化工程分别建于阿联酋、沙特与西班牙,其中2002年刚投入运行的阿联酋Fujairah水厂的处理能力高达14万吨/每天。据不完全统计,目前全世界用反渗透技术生产的纯水超过1,200万吨/每天。相比之下,我国的生产总量及单项工程规模虽属初级水平。但发展速度很快,市场潜力巨大。据保守估计,目前国millipore sdi内工业用产水量超过100m3/每小时的反渗透系统已

超过200套。已建成的最大工程是沧州化工厂750m3/每小时的14,000ppm亚海水淡化工程,使用的是玉柴北方膜公司生产的国产膜。2002年在建的最大工程是上海宝山钢厂与太原钢厂的两套2,000m3/hr级轧钢用水系统。电力行业的最大项目是烟台与大连的100m3/每小时电厂用水工程。桶装、瓶装水反渗透生产线产水量超过500m3/每天的已有十几套,最大的为1,000m3/每天。预计近两年内将在山东、大连出现日产万吨的饮用水生产系统。由于经济与地理等因素的影响,反渗透工程项目在山东省与大连地区较为集中。随着我国北方地区干旱化的加剧及工业、民用对水量、水质要求的不断提高,膜法海水淡化必然从现在的船用、岛用为主向工业、市政领域发展,市场的潜力巨大。

⑸ 反渗透配套产品

与膜产品市场同步发展的是其配套产品市场。ARGO的阻垢剂、GRUNDFOS与DP

的立式多级离心泵、PROCON与NOCCHI的叶片泵、CODELINE的膜压力容器、AUTOTROL与FLACK的软水器多路阀、PARK与STRUCTURE的玻璃钢滤桶、BLUEWHITE 与KING的面板式流量计等众多国外配套产品,曾一度独霸膜配套产品市场。在国内膜代理商及同类配套产品生产商的一致及不懈努力之下,上述膜配套产品逐步实现着国产化。目前产品质量基本过关,市场价格大幅下跌。部分产品还销往美国等产品原产地,为本行业的发展开辟了一个崭新的领域。

二、反渗透技术领域的发展

⑴ 企业的发展

反渗透技术相关的纯水设备制造行业2001年度销售收入估计已达到80亿人民币。标志着反渗透设备制造与纯水制备行业成为国内高速持续发展行业的一员。在上海、北京、广州、深圳、天津、杭州、湖州、西安等地均涌现出一批以RO 膜技术为中心的产品代理、设备制造、工程安装及配套产品生产的专业企业群。这一行业经过近十年的高速发展,已开始步入平稳发展期,尽管营业额还在快速增长,经营利润的增长已趋缓定。目前全行业企业面临的一个基本问题是在作好市场的同时,深入研究产品与技术,从集约化经营中寻求发展。

面对如此巨大且持续发展的膜产品市场。面对入世压力、与外企国内建厂的严峻形势,我国膜生产行业的技术与材料国产化的步伐缓慢。玉柴集团收购北方膜工业有限公司之举让业内人士看到了光明,但要真正形成科研能力需企业的超常努力。而欲达到一定分额的市场占有率,尚需国人如同对待配套产品那millipore sdi样给予足够的信任与热情。对设备制造业而言,设备制造企业及其配件制造厂商均缺乏有效的行业协会的组织协调,价格的无序竞争使行业的发展受到极大的限制。由于种种原因,业内企业除受到市场竞争的压力之外,还受到内部频繁分化的威胁,难于形成具有国际竞争力的行业旗舰式企业。而只有依靠旗舰式企业,国内的大型工程才不致轻易落入外资大型企业囊中,才能大举进军国外RO 水处理工程与产品市场。

此外,国内企业必然向韩国、台湾的企业界学习,把我们在国内市场中练就的经营技能用到经济较为落后国家的市场中去。将我们企业间拼死搏杀的战场转到外线去,使开拓国内市场的辉煌在较落后国家重演。而这一进程的速度快慢、成功与否,在很大程度上决定于行业主干企业群的形成与发展。

⑵ 产品与市场的发展

纯水设备制造与配套产品制造行业近年内将形成两大发展趋势,其一是继续完成产品的国产化,不断提高产品质量,在国内完善销售网络与销售机制,实现规模化生产;其二是借入世之势将国产化产品大举推向国际市场。小型叶片泵、软水器多路阀及专用仪器仪表的国产化必然加速。国内多家企业生产的4英寸有缝与无缝不锈钢制膜压力容器、哈尔滨玻璃钢研究所的4、8英寸玻璃钢制膜压力容器、无锡天河给排水设备厂与杭州南方特种泵厂的立式多级离心泵、西安复合材料研究所的玻璃钢滤桶、北京超纶公司的精滤滤材等产品均已具备了进军国际市场的技术水平。国内技术普及率很高的中空纤维超滤膜,其产量巨大、价格低廉、市场占有率极高,使国外产品望之却步;但其品种单一,缺乏高质高档产品。该情况如有改观,大举进入国际市场指日可待。我们的产品走出国门不仅是相关企业生存与发展的需要,而且被证明是完全可行的,重要的是我们的企业界应把目光更多的放到国际市场上去。美国、日本、欧洲市场上大陆产商品已比比皆是,仅差膜配套产品的加盟。

三、反渗透工程技术的研究与系统优化设计

⑴ 面临的问题

与RO工程项目形成的波澜壮阔的浪潮相比,国内RO工程技术的研究相对薄弱与滞后,存在着许多亟待解决的问题。重要问题之一是要有国内知识产权的包括预处理在内的RO系统设计软件,从而使关于RO应用技术的分散研究成果形成产品,并直接服务于系统设计。业内人事所关心的另一个重要问题是RO系统的设计与运行优化。对这样一个基本问题的深入分析与讨论,并用于工程设计与系统运行实践,可提高反渗透系统的设计与运行水平,进而产生巨大的经济效益。

目前,RO系统的设计大多依赖于国外膜厂商提供millipore sdi的设计软件,这些软件对系统设计给予了很大帮助,但实质上仅是一种膜系统设计方案的运行模拟环境,不能够自动提供可行设计方案,更不具备优化设计的能力,也未涉及至关重要的预处理系统。对于广大中小RO系统的设计人员而言,系统地掌握优化设计的思想及其技术的难度很大。一种较为实用的方法是,针对不同的原水水质条件、产水流量与产水水质等要求,研制出一整套RO系统设计优化方案谱系。中小系统设计人员仅需根据设计要求,在该谱系中查找相应的优化方案,并在其基础上根据具体情况,用现有的设计软件进行有限地修正与验算,则可迅速得到实用的优化设计方案。

反渗透纯水技术的现状、发展与研究3

⑵ 系统优化设计

研制这一优化设计方案谱系的工作量虽然很大,但通过笔者及合作人员的初期尝试,证明这一设想是可行的。这里仅给出该设想的基本构架,供有志于此方向者参考。

一个完整的RO纯水制备系统可划分为预处理系统与膜系统两大部分,每部分又可划分为设计、运行、清洗三大内容。因此完整意义的系统优化包括:

预处理工艺结构优化。预处理运行参数millipore sdi优化。预处理清洗工艺优化。

膜系统工艺结构优化。膜系统运行参数优化。膜系统清洗工艺优化。

各部分优化模块的关系见图1。这里的每一项均是针对特定局部系统的特定内容,以特定费用最低为目标的最优化问题。

膜系统运行参数优化与预处理运行参数优化,旨在模拟各种可选的预处理与膜系统工艺结构的运行工况,以求得各工况对应的最低运行费用,其结果应分别是一族对应不同工艺结构的最低运行费用曲线。预处理清洗工艺优化与膜系统清洗工艺优化,旨在模拟预处理与膜系统中对应膜及各滤材的不同污染或结垢深度的清洗工艺,以求得各工艺对应的膜及各滤材更换与清洗的最低费用,其结果应分别是一族对应不同污染或结垢深度的更换与清洗的最低费用曲线。

预处理工艺结构优化模型可定性地表示为:

优化目标:预处理系统投资、运行费。材料更换费、清洗费、水费之和的总费用最低。

优化约束:膜系统给水流量、膜系统给水污染指数、有机物、微生物含量等水质指标。

优化求解:预处理系统millipore sdi工艺结构。

水质条件:反渗透系统原水的污染指数、无机盐、有机物、微生物等水质指标。设定数值:预处理系统运行费、材料更换及清洗费、原水水价。

模型中的预处理系统运行费、材料更换及清洗费分别由预处理运行参数优化和预处理清洗工艺优化两模型给出。该优化结果为以膜系统给水流量为自变量的预处理系统最低费用曲线,且附加以膜系统给水水质水平为自变量的修正系数曲线。

膜系统工艺结构优化模型可定性地表示为:

优化目标:膜系统投资、运行费、膜更换费、清洗费、给水水费之和的总费用最低。

优化约束:系统设计要求的膜系统产水量及产水水质指标。

优化求解:膜系统工艺结构。膜系统回收率。

水质条件:膜系统给水污染指数、有机物、微生物含量等水质指标。

设定数值:膜系统运行费、膜更换及清洗费、系统给水水价.

模型中的膜系统运行费、膜更换及清洗费分别由膜系统运行参数优化及膜系统清洗工艺优化两模型给出;给水中污染指数、有机物、微生物含量等指标由预处理工艺结构优化模型给出;预处理工艺中如配置软水器、锰砂滤器等去离子设备,则膜系统给水无机盐分布还受预处理工艺配置的影响。该优化结果为以RO系统产水流量为自变量的膜系统最低费用曲线,且附加以膜系统产水水质水平为自变量的修正系数曲线。

如以膜系统给水污染指数(SDI)代表膜系统给水的非无机盐水质指标,则对应特定的RO系统产水流量要求与特定的RO系统原水无机盐水质条件,膜系统总费用是SD millipore sdi I指标的单调增函数,预处理系统总费用是SDI指标的单调减函数。合成两个单调函数曲线,则形成特定工程的RO系统总费用曲线。合成曲线的最低点对应系统的最低投资、运行、耗材、清洗总费用;该点也同时对应着预处理与膜系统的最优工艺结构、最优运行参数、最优耗材更换期、最优清洗工艺。这就是图1中反渗透系统总体优化部分的实质内容。

四、结束语

本文前面的部分是笔者几年从事反渗透纯水设备制造行业的所知所见及自身的

一些感受,希望达到与同业间交流之目的。关于反渗透技术研究方面提出的观点,既是从业的体会,也是近年来从事教学与科研的成果。但所列数学模型尚属定性描述,具体的研究工作正在逐步展开,本文旨在与业内人士就此方向进行讨论。参考文献:

⑴ 靖大为. 纯水制备工艺及膜技术的现状与发展[J]。工业水处理,1999.(2):P42

⑵ 葛常清。制取纯水装置的自动设计系统[J]。水处理技术,2001.(5):P271

⑶ 王海潮。浅谈中小型纯净水生产线设计[J]。净水技术。2001.(4):P43

⑷ 王从厚、国外膜工业发展概况[J]、膜科学与技术、2002、(2):P65-72

靖大为,男,1954.3出生,天津市人,工学硕士,天津大学电气自动化学院毕业,天津城市建设学院热能工程系,硕士生导师,高级工程师。

纯化水制备原理

纯化水制备工艺-培训资料 2010-05-07 18:46 纯化水制备工艺课程 (一)水是一切有机化合物和生命物质的源泉,是人类赖以生存的宝贵资源。水也是药品生产不可缺少的重要原辅材料。制药工业中所用的水,特别是用来制造药物产品的水(纯化水和注射用水)的质量,直接影响药物产品的质量。因此它必须同药品生产的其它原辅材料一样,达到药典规定的质量指标。 制药工业中大量使用的工艺用水的源水,来自自然界。天然条件下的水在自然界的循环过程中,通过不断与空气、地表、地层接触及对岩石与土壤的溶解等作用而被污染,含有各种杂质。各国药典均要求,制药用水应以符合饮用水标准的水为源水。 在自然界中,天然水中的杂质通常可以分为三类:第一类是悬浮物,其主要成分是泥沙、粘土、动植物残骸、微生物、有机物等;第二类是胶体,胶体颗粒是许多分子或离子的集合体,这种细小颗粒具有较大的比表面积,从而使它具有特殊的吸附能力,而被吸附的物质往往是水中的离子,因此胶体微粒带有一定的电荷;第三类杂质是溶解物,溶解物以分子或离子状态存在。 ⑴水中的悬浮物; ①藻类与原生动物; ②泥沙和粘土; ③细菌; ④不溶性物质 (2)溶解状物质 ①盐类物质;主要是钠盐、钙盐和锰盐。 ②气体;在水体中,气体主要为二氧化碳、硫化物和有机物分解气体。 ③胶体物质;胶体物质包括溶胶体和高分子化合物。 (三)制药用水制备方法选定原则 制药用水系统除控制化学指标及微粒污染外,必须有效地处理和控制微生物及细菌内毒素的污染。 纯化水制备常用的水处理技术 纯化水的质量取决于源水的水质及纯化水制备系统的组成和处理能力。纯化水制备系统的配置应根据源水水质、水质变化、用户对纯化水质量的要求、投资费用、运行费用等技术经济指标综合考虑确定。 ①源水进水的含盐量在500mg/L以下时,一般采用普通的离子交换法去除盐类物质。 ②对含盐量500~1000mg/L的源水,可结合源水中硬度与碱度的比值,考虑采用弱酸、强碱阳床串联或组成双层床。 ③当源水的含盐量为1000~3000mg/L,属高含盐量的苦咸水时(一般指海水),可采用反渗透的方法先将含盐量降至500mg/L以下,再用离了交换法脱盐处理。 ④目前制备纯化水普遍流行的方法是采用全膜法、双级反渗透法、一级反渗透加混床法、一级反渗透加EDI法等等;阴、阳树脂单床加混床处理方法正在被淘汰。源水预处理系统在纯化水制备过程中的必要性及常用手段 无论是直接采用离子交换系统或者先用电渗析法,再加上反渗透的系统,普通的自来水、地下水或工业用水往往都不能够满足离子交换树脂或反渗透膜对玷污物质的进水要求。源水只有经过适当的预处理后,方能满足后道制水制备系统对进

RO反渗透纯净水操作规程精选文档

R O反渗透纯净水操作 规程精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

RO 反 渗 透 纯 净 水 操 作 规 程 【目的】确保设备的正确安全使用,合理维护,充分发挥其效能并延长使用寿命。【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。

【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 1.1 查看生产环境,设备、工具应清洁干净。 1.2 确认机器电源连接完好,各电源线紧固无脱落。 1.3 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液,不足则重新配制后补满。 1.4 确认各阀门位置正确,供水、供电、供气正常。 2.开关机运行操作 2.1开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位(清洗泵除外),最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动,当RO高压泵的进水压力达到0.2MPa或以上时,RO高压泵与加药泵启动,自动冲洗60s后,系统开始制水。制动运行时,如果出现有异常现象应急停,待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况,每周对SDI值检测一次。 e.运行期间,注意观察各药箱的液位,液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率,并填写《纯净水制备系统运行记录》。 2.2 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下,从右到左关闭,最后关闭总电源开关即可,阀门可不动。 2.2.2 短期关机(1—3天) RO的关机:环境温度应为5—35度,可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO系统1—2小时。 2.2.3 长期关机(一周以上) a.将纯水泵出水阀关闭,将原水箱存水排尽。 b.RO停机:最好的工艺措施是,把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。 2.3运行记录及交接班注意事项 2.3.1 认真填写运行记录,运行记录要妥善保管,不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。

反渗透装置基本结构

反渗透装置的基本结构 摘要 制药用水的水质直接影响药品的质量。药品生产中大量使用饮用水、纯水和注射用水。由于制药用水的水质要求逐步提高,传统的制水工艺已远不能满足其要求,反渗透技术作为一种先进、有效的水质净化技术在制药用水系统中应用越来越多。目前,在一些新建或改扩建的制药工程项目中,常采用反渗透方法作为纯水制备的首选方案。结合设计经验,论述了受渗透技术在制药用水中的应用,包括反渗透膜的选择、渗透装置及组合形成、预处理、后处理以及成套制水设备的问题。 关键词:制药用水;反渗透;反参透膜;反渗透装置;成套制水设备

ABSTRACT Pharmaceutical water quality directly influences the quality of drugs. Pharmaceutical production is used in great quantities in drinking water, pure water and injection of water.Due to the requirements for quality of the pharmaceutical water gradually improving, the traditional water making process has been far cannot satisfy the requirements, reverse osmosis technology as an advanced, effective water purification technology in pharmaceutical water system applied more and more. At present, in some newly built or renovated pharmaceutical engineering projects, often using reverse osmosis method as the preferred solution preparation of pure water. Combining the design experience, discusses the water by osmosis technology application in pharmaceutical, including the reverse osmosis membrane selection, osmosis device and combination formation, pretreatment, post-treatment as well as a complete water making equipment problems. Key words: Pharmaceutical water; Ro; Reverse searches membrane; The reverse osmosis device; Complete water making equipment - 2-

二级反渗透EDI纯水处理

广东南方营养保健品有限公司(5.0 m3/h 二级反渗透+EDI纯化水设备)方案报价书

目录 (一)公司简介 (2) (二)设计总导则 (3) (三)设计原始资料 (4) (四)系统对外界的要求 (4) (五)系统流程图 (5) (六)系统流程说明 (5) (七)系统配置及报价 (27) (八)交货期及付款方式 (29) (九)验收标准 (29) (十)设备技术服务内容 (29) (十一)安装、调试、售后服务 (31) (十二)施工现场管理 (32)

一、公司简介 二、设计总导则 2.1技术设计导则 本套水处理设备为5.0m3/h二级反渗透+EDI的纯化水系统,整套设备工艺的设计是基于充分考虑下列因素的基础上制定的: 2.1.1原水水质; 2.1.2用户对产品水的水质和产水量的要求; 2.1.3工艺设计的可靠性; 2.1.4设备对原水水质改变的适应能力; 2.1.5操作的简便性与运行的智能化; 2.1.6废液的处理与排放符合环保要求; 2.1.7投资和运行费用; 2.1.8设备的物理及化学清洗功能; 2.1.9产水质量的稳定性。 2.2 本技术总则用于本工程的水处理脱盐系统。它提出了该系统的功能设 计、结果、性能、安装和调试方面的技术要求。 2.3 需方即使未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供一套满足 本技术方案和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家安全、环境保护高强制性标准,必须满足其要求。 2.4 设备采用的专利涉及到的全部费用均包含在设备报价中,供方应保证 需方不承担有关的设备专利的一切责任。 2.5 供方应提供高质量的设备。这些设备应是技术先进、经济上科学合理、 质量成熟可靠的产品,能满足需方的各项要求。所有设备的设计、制造和安装应保证工作的可靠性,并保证尽可能少的维修量。所有设备的设计结构及配置,必须保证运行中操作者的安全,防护设施及噪音,

纯水与超纯水的制备工艺

纯水与超纯水的制备工艺 最佳水质: 1. 天然水中常见杂质 包括可溶性无机物、有机物、颗粒物、微生物、可溶性气体等。纯水、超纯水系统就是要尽可能彻底地去处这些杂质。 2. 净化水质的主要工艺 目前常用净化水质的工艺方法有蒸馏法、反渗透法、离子交换法、EDI、紫外氧化法等。同时我们可以将水的纯化过程大致分为3大步,前处理(生产出纯水),离子交换(可生产出 18.2MΩ-cm超纯水)和后处理(生产出符合特殊要求的超纯水)。根据进水的水质和对出水水质的要求,确定每一步采用的方法工艺 纯化过程3大步: 1、前处理 主要包括预处理单元和反渗透(RO)单元,由于预处理后的水将通过反渗透进行再一步的净化,所以一定要尽量去除对反渗透膜有影响的杂质;主要包括大颗粒物质、余氯以及钙离子镁离子。在此要说明的一点是必须要根据进水水质的差异针对性地配备

不同的处理单元。多数纯水仪生产厂家并不能很好帮助客户解决这个问题,这会导致后续的纯化无法达到理想结果并缩短反渗透膜等仪器主要部件的寿命。

超纯水设备很好的解决了这一问题,分别设计生产了线绕过滤器、活性碳吸附过滤器以及软化树脂针对性地去除水中大颗粒物质、余氯以及钙离子镁离子,达到最佳的预处理效果。 反渗透是使用一个高压泵对高浓度溶液提供比渗透压差大的压力,水分子将被迫通过半透膜到低浓度的一边,反渗透可以滤除90%-99%的包括无机离子在内的绝大多数污染物,因为它出众的纯化效率,反渗透是水纯化系统的一个非常有效的技术,因为反渗透能去除大部分的污物,所以它经常被用作为前道处理手段,能显著地延长去离子交换柱的使用时间。鉴于反渗透在水质纯化过程中是非常关键并且反渗透膜的更换价格较高,我们建议用户一定要选择对反渗透膜有保护功能的超纯水系统。 为了尽可能延长反渗透膜的使用寿命以及提高反渗透膜的过滤效率,莱特莱德超纯水系统采用了先进的独特技术,结合领先的反渗透限流设计,在出水处有限流阀,使反渗透膜始终浸泡在水中,不致因变干而影响寿命。延长了反渗透膜寿命就是保证了出水水质,同时也提升了超纯水系统的性价比。

家用反渗透(RO)纯水机故障诊断和维修方法

家用反渗透(RO纯水机故障诊断和维修方法 纯水机安装注意事项: 1.安装前请仔细阅读随机说明书 2.安装时机器需要冲洗,可先将除RO膜外的所有滤芯装上,断开压力桶以及T33进水管, 机器冲洗15分钟后,再装RO膜并且接上压力桶与T33,正常制水2桶放掉冲洗,即可制水饮用。 常见问题: 1.滤芯的安装顺序第一级:5umPPF (白色质软,无方向性)第二级:颗粒活性炭(内 为颗粒炭,摇着会响,注意箭头方向,胶圈在上)第三级:1umPPF。还有呀,要注意滤 芯的顺序,特别是颗粒活性炭不要错放进第三级,弄错了就麻烦了,会堵塞RO膜的,时间久了,水就越来越小了。第二级也要注意方向,箭头是朝上了。如果倒了的话就相当水就直接跳过第二级了。 2只0膜的安装RO膜可于机器装好正常制水冲洗15分钟后再装入,防止清洗滤芯时脏东西堵塞RC 膜。装入时注意方向,有双防水胶圈端朝左轻轻旋转塞入RO膜壳,并注意是否已经到位,后轻轻将盖旋紧。撕包装时只要撕掉透明的塑料包装就可以了,留下标签。 3.水管的安装主机上有四个接水口,1号接进水管,2号接废水,3号接压力桶,4号接出水龙头。 4.机器安装后正常制满(制满一桶需2小时左右,有快有慢,与水压有关)放掉2桶后即可饮用。最好将压力桶倒放过来排水,这样可将压力桶中的脏东西带出。刚开始出黑水或者有微小黑色沉淀为正常现象,这是冲洗第五级活性炭的粉末。 5.纯水机的原理就是利用高压使水分子通过反渗透膜,所以当机器运行时,总是有废水的(严格地说,应叫浓缩水)。废水的设计是纯水的1-3倍,当然有多有少,主要与水压有关(水压越高,纯水通过反渗透膜就越快,也就废水越少)。 6.压力桶上有个金属的孔,缠点生料带或者装个密封环。还有下面有个孔,上面有个帽,这是压力桶充气孔,这个不要动。还有重要一点,压力桶安装后不要动的时候,最好用原配的塑料袋包好,可以有效延长压力桶的寿命。 反渗透纯水机常见故障诊断及排除 1、高压泵不启动,无法造水 检查原水压力是否失灵,而产生低压开关断电。 检查低压开关是否失灵,不能接通电源,无法跳回。 检查是否停电,插头是否插上。

反渗透膜分离制高纯水实验

一、实验目的: (1)熟悉反渗透法制备超纯水的工艺流程; (2)掌握反渗透膜分离原理及操作技能; (3)了解测定反渗透膜分离的主要工艺参数; (4)掌握利用电导法确定盐浓度的方法。 二、实验原理 工业化应用的膜分离包括微滤(Microfiltration,MF)、超滤(Ultrafiltration, UF)、纳滤(Nanofiltration, NF)、反渗透(RO)、渗透汽化(Pervaporation, PV)和气体分离(Gas Separation, GS)等。根据分离对象和要求,选用不同的膜过程。 图1 膜截留示意图 反渗透膜通常认为是表面致密的无孔膜,可截留1-10?小分子物质,反渗透膜能截留水体中绝大多数的溶质。反渗透净水就是以压力为推动力,利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性,从含有多种无机物、有机物和微生物的水体中,提取纯净水的物质分离过程。其原理如图1。 图2 反渗透与渗透现象 如图(a)所示,用半透膜将纯水与咸水分开,则水分子将从纯水一侧通过膜向咸

水一侧透过,结果使咸水一侧的液位上升,直到某一高度,此所谓渗透过程。如图(b)所示,当渗透达到动态平衡状态时,半透膜两侧存在一定的水位差或压力差,此为指定温度下溶液的渗透压N。如图(c)所示,当咸水一侧施加的压力P大于该溶液的渗透压N,可迫使渗透反向,实现反渗透过程。此时,在高于渗透压的压力作用下,咸水中水的化学位升高,超过纯水的化学位,水分子从咸水一侧反向地通过膜透过到纯水一侧,使咸水得到淡化,这就是反渗透脱盐的基本原理。 通常,膜的性能是指膜的物化稳定性和膜的分离透过性。膜的物化稳定性的主要指标是:膜材料、膜允许使用的最高压力、温度范围、适用的PH范围,以及对有机溶剂等化学药品的抵抗性等。膜的分离透过性指在特定的溶液系统和操作条件下,脱盐率、产水流量和流量衰减指数。根据膜分离原理,温度、操作压力、给水水质、给水流量等因素将影响膜的分离性能。 三、实验内容 反渗透膜是实现反渗透的过程的关键,要求具有较好的分离透过性和物化稳定性。反渗透膜的分离透过性可用以下几个参数来描述: 1.溶质分离率(脱盐率)R 式中, 2.溶剂透过速率(水通量)J w 式中,

10吨反渗透纯水机说明书

目录 一、概述 (2) 二、设备定义 (2) 三、工艺要求 (2) 四、工艺流程 (3) 五、预处理系统简述 (3) 六、多介过滤水处理技术(砂过滤) (4) 七、活性炭过滤技术 (4) 八、软化系统技术 (5) 九、精密过滤器(保安过滤器) (6) 十、反渗透技术简介 (6) 十一、工程案例 (8) 十二、设备安装环境要求 (15) 十三、控制面板操作说明 (16) 十四、维修保修单 (17) 十五、合格证 (18) 十六、电器原理图 (19)

一、概 述 嘉超达(JCD )下属“嘉超达超声”“嘉超达水处理”“嘉超达制冷” “嘉超达自动化”四个事业部,主营超声波、纯水、电镀、制冷、喷涂五大行业的自动化环保设备,是一家集研发、制造、营销、服务于一体的高新技术企业。 多年以来,公司始终贯彻“做行业精英、树品质代表”的企业理念,秉承“用科技、环保造洁净世界”的宗旨,积极响应联合国和国家环保总局关于“淘汰ODS 物质”的号召,与国内外同行业密切合作,研制、开发与国际先进技术同步的产品。公司产品核心元器件广泛采用国外名牌产品,大多数非标准设备均与智能、全自动机械手相配套,采用国外高新技术,实现触摸屏、工控网络控制,达到人机对话。 嘉超达(JCD )典型产品有:环保超声波清洗机、大型触摸屏超声波清洗机、超声波塑胶焊接机、工业冷水机、大型环保中央空调、工业纯水机、RO 反渗透设备、EDI 超纯水系统、网袋式烘干炉、喷油喷粉处理线、大型工控网络电镀生产线等。广泛用于光学、液晶、五金、机械、电子、半导体、摩配、汽车、化纤、钟表、电镀等行业。 二、设备定义

三、工艺要求 1. 原水水质:TDS ≤100PPM 2. 进水水源:市政自来水 3. 产水用途:生产用纯水 4. 系统出率:1.0T/H 5. 系统配置: 原水泵、多介质过滤机、活性碳过滤器、软化过滤器、精密微孔过滤器、高压泵、RO 反渗透膜、水箱、电磁阀、流量计、电导表、压力表等……。 6. 水利率:50-65% 7. PH 值 6.5—7.5 四、工艺流程 原水原水泵多介过滤碳过滤纯水箱 纯水泵 用水设备 软化器 增压泵RO反渗透主机

纯化水制取(二级反渗透)标准操作规程.doc

文件标题纯化水制取设备(二级反渗透)标准操作规程第 1 页共 7 页 起草人审核人批准人 起草日期审核日期批准日期 颁发部门等级生效日期 分发部门 1.目的:建立二级反渗透纯化水系统标准操作规程,使其操作规范化、标准化,保证安全生产。 2.范围:适用于二级反渗透纯化水系统的标准操作。 责任:纯化水制备岗位操作人员。 3.操作规程: 3.1生产前检查 3.1.1检查并确认二级反渗透纯化水制备机组处于清洁有效期内的状态。 3.1.2检查并确认二级反渗透纯化水制备机组各部件、电气元件、阀门、仪表 等部件均处于正常的工作状态。 3.2生产操作 二级反渗透纯化水制备机组由石英砂过滤器,活性炭吸附器、精密过滤器、反 渗透纯化水机、紫外线灭菌器等部分组成。工艺流程简述: 3.2.1石英砂过滤器操作 3.2.1.1接通电源,打开水阀,原水进入原水罐。

3.2.1.3石英砂过滤器工作一段时间后,由于大量悬浮物的截留使过滤器进出 水压差逐渐增大,当压差≥ 阀,关闭出水阀,再打开上进水阀进水,此过程约10分钟,直至出水澄清,清洗时须密切注意中不得有大量颗粒的滤料出现,否则则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。 3.2.2活性炭吸附器操作规程 3.2.2.1打开下排水阀、上进水阀,关闭下进水阀,经过石英砂滤器的合格水进入活性炭吸附器,开始正洗。正洗时进水流速控制在规定流速,时间约5分钟左右,当出水达到澄清要求后,打开出水阀,关闭下排水阀,进入正常运行,进入精密过滤器。 3.2.2.2当活性炭吸附器工作一段时间后,由于大量有机物的残留,使过滤器进出水压差逐渐增大,当压差≥0.08 MPA时,必须对过滤器进行反洗。打开上排水阀,关闭出水阀,再打开下进水阀进水,直至出水澄清,此过程约10分钟,清洗时须密切注意,不得有大量正常颗粒的滤料出现,否则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。 3.2.2.3活性炭一般用来吸附余氯、有机物等,当经过一段时间后(一般设计中考虑使用寿命为半年左右),活性炭吸附量达到饱和,此时应更换活性炭,方法是打开上部入孔和下部手孔,对活性炭全部进行更换。 3.2.3精密过滤器操作规程 3.2.3.1先开启过滤器上部排空阀,当排空阀出水后,关闭排空阀即可运行。 3.2.3.2过滤工作,工作一段时间的后,由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大,当压差≥0.08 MPA时,必须对过滤器滤芯进行清洗。打开上过滤器法兰,拿掉外筒,拨出滤芯,把滤芯放到10%的盐酸溶液中浸泡30分钟,

0.5T-H二级反渗透纯化水设备方案.doc

目录 一、系统概述 (2) 二、方案简价 (2) 三、设计基准 (2) 四、工艺流程 (3) 五、流程原理说明 (3) 六、控制系统 (4) 七、技术规范及系统报价 (4) 八、售后 (5)

一、系统概述 纯水,是指水中的导电介质去除到一定程度,同时不离解的气体、胶体以及有机物(包括细菌)也去除至很低程度的水。其电导率一般< 10uS/cm,含盐量2~5㎎/L. 本系统为国内市场上技术较为成熟、操作便捷的纯水系统,其采用物理反应的原理,即当世界上最为先进的反渗透系统,逐步提升水质; 再者本公司根据贵公司在生产用水上对水质的要求,选用美国海德能公 司生产的ESPA4040膜,其性价比最优,以至最终达到生产用水的标准。 二、方案简介 1-1.工程名称:生产用水处理系统 1-2. 工程内容:包括设计、系统制造、安装、现场安装、系统试车调 整、设备保修、及今后服务等。 我公司规划建议内容如下: 三、系统设备设计基准 本系统依据贵厂用水需求,设计如下: 工艺要求: 1)产水用途:生产用水 2)系统出率:纯水0.5T/H 3)系统配置:原水箱(自备),原水增压泵,自动砂滤机,自动碳滤机, 一级反渗透纯水机,中间水箱,二级反渗透,紫外线杀菌 器,精密过滤器纯水箱,无菌储水箱。 4)RO系统原水利用率:60-75% 5)出水水质:电导率≤5μS/CM 本方案主要依据: 1)原水水质:TDS ≤250PPM(设备要求之标准) 2)进水要求:市政自来水 3)设计界限:以原水进入系统入口至二级反渗透出口;其它涉及的设计 基础条件将在技术设计中确定。

系统对外界要求: 1)供水:水源送至系统入口的1.5m处。(根据实际测量计算管道、配件、人工而计费) 2)供电:根据我方提供的容量,将路面电源送至我方指定的电源控制箱上。 四、系统工艺流程 本系统是产水为0.5T/H的纯水系统,是以自来水作为原水,经系统预处理(砂滤、碳滤),进入一级反渗透系统,再进入二级反渗透系统,进入紫外线杀菌器,精密过滤器,以达到生产用水的标准。 五、流程原理说明: 1、原水箱(自备) 储存原水,供预处理系统用。 2、自动砂滤机系统: 泵加压后进入砂滤机,主要去除水中的泥砂、铁锈、红虫及藻类等固体物质,系统设置一台石英砂过滤机,正常运行条件如下:平均 过滤速度为10~15m/h。 3、自动碳滤机系统: 原水经砂滤机后进入碳滤机吸附,由于活性碳的表面积很大,其表面以布满了平均直径为20-30埃的微孔,因此活性碳具有很高的吸 附能力。此外,活性碳有大量的羟基和羧基等官能团,可以对各种性 质的有机物进行化学吸附,以及静电引力作用,还可以去除象氯一类

5吨双级反渗透纯水系统方案资料

合计17页

目录一、设计基础资料 二、工艺及设备功能简介 三、主要设备清单及报价一览表 四、付款条件及交货 五、运行成本分析 六、设备安装调试及操作培训 七、售后服务方案 八、工艺流程图及安装布置图 九、2008~2009年度部分客户一览

第一章设计基础资料 (一)原水水质 原水条件:深层地下水 (二)设备技术参数 (1)设备产水水量:软化水产量≥15吨/小时,反渗透纯水产量≥5吨/小时 (2)设备产水水质标准: 软化水水质:悬浮物≤5mg/L,总硬度≤0.03mmol/L,含油量≤2mg/L,主要用于蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水; 反渗透纯水水质:纯水电导率≤10us/cm,氯离子水含量≤3ppm (3)设备占地面积:20*5*5m(长*宽*高) (4)设备电力需求: AC380V±5%,50HZ,15kw,3P+1N (5)设备供水要求:≥20吨/小时(可通过配置原水箱解决供水量不足问题)(三)工艺流程 地下水(DN50)→进水电动阀→原水箱→原水泵→自动加絮凝剂装置→砂滤器→炭滤器→软水器→保安过滤器→软水水箱→软水变频供水泵→用水管道入口(DN50) ↓ 一级高压泵→一级RO膜组→PH调节装置→中间水箱→二级高压泵→二级RO膜组→RO纯水箱→RO变频纯水泵→除氯交换器(一用一备)→树脂捕捉器→用水管道入口(DN32) (四)工程界限 (1)设备界限:总进水口2米处至终端出水口2米处 (2)控制界限:原水进水至终端水质在线检测 (3)电源要求:由需方送至系统总控制柜 (4)场地要求:由供方送至设备室内排水设施 (五)施工条件 (1)设备动力电源:AC380V±5%,50HZ,15kw,3P+1N (1)低压控制及照明电源:AC220V±5%,50HZ, 3P+1N+1PE (3)操作用直流电源:DC24V (4)原水给水流量:≥30吨/小时(DN50)

反渗透纯水机操作运行规程

反渗透纯水机操作运行及维护规程 目的 通过正确的指导操作及保养,使设备能正常运作,延长其寿命,减少故障的发生; 适用范围 纯水机 反渗透装置的工作过程大致可划分为四个阶段:启动、运行、停机和低压冲洗。①启动阶段。就是反渗透装置由停机状态向正常运行状态的过渡,实际上是对反渗透系统的冲洗过程,即将RO装置充满水,排除空气,排放不合格的淡水。冲洗时间一般为60s左右。②运行阶段。就是当冲洗至淡水质量达到要求后,停止排放淡水,向淡水箱或后续系统供应淡水的过程,实际是反渗透系统生产淡水的过程。③停机阶段。就是反渗透装置由正常运行状态转入停止运行状态的过程,主要特征是高压泵停止运转。④低压冲洗。又称停机冲洗;此阶段就是用淡水置换浓水的过程,即用淡水冲洗反渗透装置,直至浓水侧排水水质与与淡水水质基本相同为止,时间通常约需lOmin。 启动RO设备时,应缓慢开启进水阀,防止反渗透膜因压力的瞬间突增而破坏。运行中应注意背压,避免膜的淡水侧压力高于进水及浓盐水侧的压力。不论运行或停运,都必须防止反渗透膜的脱水,因为反渗透膜一旦脱水,会造成不可恢复的损伤。 一、启动与投运 (l)操作内容进行启动前的各项准备。 (2)确认保安过滤器、超滤器和还原剂投加装置运行正常。 (3)启动阻垢剂计量泵,开始投加阻垢剂。 (4)依次打开反渗透装置浓水排放阀门、浓水回收阀门和不合格淡水排放阀门。 (5)微开高压泵出口阀门,启动高压泵,泵运转正常后,打开高压泵出口慢开阀门,手动调节高压泵出口阀门,使反渗透进水流量达到设计流量7m3/h。 (6)调整反渗透装置的进水阀门和浓水排放门,观察反渗透膜组件的第一段进水压力表,使压逐渐升高,第—段进水压力达到1.5MPa。 (7)调整阻垢剂计量泵流量至规定值(预计值为3.3L/h)。 (8)当反渗透残存空气排净、淡水质量达到要求后,关闭反渗透装置不合格淡水排放门,向淡水箱供水。

纯化水制备方式的比较

纯化水制备方式的比较 制药工业所用的纯化水又称去离子水(或脱盐水),通常指的是采用离子树脂交换、蒸馏冷凝、电渗析、反渗透等方法,且以城市自来水或地表水为原水制备出来的,不含有任何添加物的一种工艺用水。 1几种纯化水制备方式简介 1.1树脂离子交换法 这是最早使用的至今依然被许多药厂所采用的一种方法。其用阴、阳树脂交换水中离子使水质得到纯化的方法,投资少、使用方便。但是,当交换树脂饱和后需用大量酸碱去再生树脂使其恢复活力,所排放出来的废酸碱易污染环境。 1.2蒸馏冷凝法 这是药厂过去常用的一种制备纯化水的方法。其先把原水加热蒸发,再冷凝下来除去水中离子,以制备纯化水,由于这种方法耗能大逐渐不被采用。 1.3 电渗析法 目前这种使用电渗析膜片制取纯化水仍有一些企业在使用,单纯的电渗析法由于在制水过程中浓水排放量大,水源消耗多,从节能用水的角度,这种方法也越来越不被优先采用。 1.4 反渗透法(RO) 从上世纪80年代后半期开始逐渐此法在制药工业中被推广开来。其利用半透膜(反渗透膜),并借助于外界施加的压力为动力,强制原水中的水分子透过对水分子有选择性透过的膜达到除盐的目的,使水得到纯化。这种方法操作方便,出水量大,无污染,近年来已被广泛地使用。 2几种常用纯化水制备方式的比较 几种常用纯化水制备方式的比较见表1。

3 反渗透法(RO)与蒸馏冷凝法制备纯化水的流程的比较 为了比较反渗透法(RO)与蒸馏冷凝法二种流程制制备纯化水质量的优劣,我们取样本数为50批次(数据来源于上海市某制药厂纯化水站批报记录),用数理分析中t值计算进行比较。 其中:表2为塔式蒸馏水机一次蒸汽冷凝水作纯化水(50批)电阻率数据表,表3为(二级反渗透RO+混床)制备纯化水(50批)电阻率数据表。以此二表作为t值计算的原始数据,各取50批数数(即n1=n2=50)。

纯净水生产工艺流程方案

纯净水生产工艺流程方案 本项目生产工段情况简述: (1)多介质过滤器:吸附及机械隔离作用,用于过滤水中的有机物及胶体等物质。 (2)活性炭过滤器:吸附及机械隔离作用,用于过滤水中的有机物及胶体等物质。 (3)软化器(离子交换树脂):交换吸附钙、镁离子,降低水的硬度。使用后的树脂利用NaCl溶液进行再生。 (4)精密过滤器:可将水中的某些有机物和细菌截留,被过滤出来的水就基本无菌了。 (5)反渗透装置:用于除去水中的杂质离子。 (6)臭氧消毒:使用臭氧发生器产生臭氧,对水的瞬间杀毒灭菌。 (7)无菌水存储:灌装前在无菌水罐中存放成品水。 (8)灌装:将成品水在无菌条件下装进水桶并封盖,保证水的卫生质量。

纯净水设备工艺流程说明: 第一级预处理系统 采用石英砂多介质过滤器,主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。同时,设备具有自我维护系统,运行费用低。滤材主要包括:PPF,AC椰碳等。 第二级预处理系统 采用活性炭过滤器,去除水中的色素、异味、大量生化有机物,降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 第三级预处理系统 采用阳离子树脂对水进行软化,主要去除水中的硬度。水的硬度主要是有钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的,当含有硬度离子的原水通过树脂层时,水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附,同时等物质量释放出钠Na+离子,从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。从而有效防止逆渗透膜结垢。系统可以自动进行反冲,正冲等。并可以进行智能化树脂再生,延长系统使用寿命。 四级预处理系统 采用5微米孔径精密过滤器使水得到进一步净化,使水的浊度和色度达到优化。保证RO系统的进水要求。

[整理]一、二级反渗透纯水规范.

纯水系统设备 方案规范 预处理+二级反渗透系统产水量=3.5m3/h 预处理+一级反渗透系统产水量=3m3/h

综述 一、本项目应符合中华人民共和国国家标准〈GB〉,若本设备说明优于〈GB〉最低要求时,应采用本说明为采购基准。 二、水质检验 (一)本工程处理内容主要区分为:软水、RO逆渗透水。 (二)其水质检验标准项目如下: 三、基本材料 (一)硬质盐基性UPVC CLEAN PIPE纯水用洁净管 纯水供水配管系统,冷水部份采用纯水用UPVC CLEAN PIPE,其热水部份采用HT PIPE,所有之管件均经化学洗净、纯水冲洗、干燥组立及包装捆包,材料均需为脱脂禁油处理,重金属,微粒子,溶出极少管内面极平滑无细菌增殖之原因及凹洞,接头应为由令(UNION)或胶合接着方式,其施工方式概依原厂之标准施工法及施工手册,硬质盐基性UPVC CLEAN PIPE纯水 (二)阀类 1、CLEAN VALVE: (1) UPVC CLEAN PIPE专用之球塞阀、螺纹接头或法兰式接头。 (2) UPVC CLEAN PIPE专用之逆止阀螺纹接头或法兰式接头。 2、一次压调压阀:SUS 304制品,耐压10㎏/c㎡,附可调整螺杆,可设定一次压,螺纹接头或法兰式接头。

3、压力表:表面直径不得小于8㎝,并附有公、英制读数,并附有不锈钢曲管及考克,压力范围0~10㎏/c㎡以下。 四、供水配管及安装 一般规定 (一)屋外配管部份为埋管装置,屋内配管部份为埋管与明管混合装置,除特别注明者外,所有管线不得埋设于混凝土内。 (二)所有屋内配管应配合其它系统之管线,以装设于最高处或靠近墙面为原则,管线应与墙面平行或垂直,屋外配管应与建筑物平行或垂直。 (三)装接管前应将管内清理干净,并将管件详细检查确实无损后,方可使用。 (四)所有外露之管线,其吊管架及支架须能适应之伸缩,防止摇动,并能调整高低保持管规定之坡度,承包人应参照建筑及结构图,选择各处管架支架及固定架等之型式。 五、电气及自动控制工程 除契约图说另有规定外,完成本工程系统正常运转有关之控制及连锁线路包括在本工程内,承包人应按照规格及厂商说明安装必须之保护开关、电磁开关、变压器及管线等。凡有关控制线路之装设及试验,应依监理〈造〉单位之指示办理。 注:1、施工前需绘制机房内控制系统平面图及单线图,并经监理〈造〉单位核准后方能据以施工。 2、本工程电气及自动控制管线均须整齐排列,并设置适当之吊架及固定。

0.5T双级反渗透(医疗器械纯水)

RE:纯水0.5T/H 双级反渗透 一、前言 (1)产水量:≥0.5T/H (2)进水要求:一般生活用水 (3)供水方式:连续式。 (4)供电方式:单相三线制,380V、50HZ,接地电阻≤10Ω。 (5)设计界限:原水箱进水至终端微滤器出水。 二、工艺流程:原水箱→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢系统→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透系統→二级高压泵→二级反渗透→纯水池 设备价格合计:

三、0.5吨双级设备配置清单及报价:

施工方案 需方准备情况: 一、电源安排供方施工现场。 二、设备安装所需排水位置以及场地。 供方负责项目工程: 一、安装项目包括:纯净水设备安装,车间水路电路安装,工程为三天。 二、培训时间分为:调试时间为一天,培训时间为一天,需方提供两名具有初中学历以上 员工作为供方培训对象。 三、工期时间为三天,安装、调试、培训完毕。 注:安装整套设备时供方会积极配合需方所要求的各项工作,需方应为供方提供施工中的便利。整套设备耗材及更换时间: 售后服务承诺 本厂对所供的设备采用全程电话跟踪的售后服务方式。保修期自设备安装、调试完毕并双方验收合格之日算起,一年内设备配件如因非人为损坏,本厂负责免费以旧换新;一年后本厂收取低于市场成本价的维修费用,终身提供技术服务;建立安装、日常维修、维护服务挡案,详细记录设备的使用、维修、维护情况。 一、定期电话回访,解决设备运行过程中遇到的具体问题,防患未然。 二、提供反渗透膜及离子交换系统首次清洗的技术服务。 三、提供整套设备使用、简易维修及维护的技术培训。 我们将在管理上、技术上全面考虑设备售后的服务,为系统少出问题、不出问题提供全面保障。 保修期内:对设备出现的问题,首先通过热线电话解决,如通过电话解决不了,则我厂派人员到现场解决。 响应时间如下:(如需我厂派员到现场维修,我厂接到电话后会立即起程) 一级故障24小时内修复、二级故障6小时内修复、三级故障3小时内修复。维修响应时间不包括路程时间。 故障等级分类如下: 一级故障:因故障造成整个系统瘫痪; 二级故障:因故障严重影响系统运行; 三级故障:因故障影响系统的效率,但系统仍然可以运行。

纯水制备原理

一、反渗透原理 当把相同体积的稀溶液和浓液分别置于一容器的两侧,中间用半透膜阻隔,稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜,向侧流动,浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度,形成一个压力差,达到渗透,此种压力差即为渗透压。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时,浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动,此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反,这一过程称为反渗透。 过程:水分自然渗透过程的反向过程 物质:反渗透膜 起源于 最早使用于美国太空人将尿液回收为纯水使用。医学界还以的技术用来洗肾(血液透析)。反渗透膜可以将重金属、农药、细菌、病毒、杂质等彻底分离。整个工作原理均采用物理法,不添加任何杀菌剂和化学物质,所以不会发生化学变相。并且并不分离溶解氧,所以通过此法生产得出的纯水是活水,喝起来清甜可口。 反渗透,英文为ReverseOsmosis,它所描绘的是一个自然界中水分自然渗透过程的反向过程。早在1950年美国科学家有一回无意中发现海鸥在海上飞行时从海面啜起一大口海水,隔了几秒后吐出一小口的海水。他由此而产生疑问:陆地上由肺呼吸的动物是绝对无法饮用高盐份的海水,那为什么海鸥就可以饮用海水呢?这位科学家把海鸥带回了实验室,经过解剖发现在海鸥嗉囊位置有一层薄膜,该薄膜构造非常精密。海鸥正是利用了这薄膜把海水过滤为可饮用的淡水,而含有杂质及高浓缩盐份的海水则吐出嘴外。这就是以后法(ReverseOsmosis简称R.O)的基本理论架构。 工作原理 对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜,一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时,稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动,这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时,浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度,即形成一个压差,此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质,即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时,溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反,开始从浓溶液向稀溶液一侧流动,这一过程称为反渗透。反渗透是渗透的一种反向迁移运动,是一种在压力驱动下,借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法,它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩,其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中,用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除,以获得高质量的纯净水。

8吨双级反渗透纯水系统方案(加EDI)

合计21页

目录一、设计基础资料 二、工艺及设备功能简介 三、主要设备清单及报价一览表 四、付款条件及交货 五、运行成本分析 六、设备安装调试及操作培训 七、售后服务方案 八、工艺流程图及安装布置图 九、2013年度部分客户一览

第一章设计基础资料 (一)原水水质 原水条件:深层地下水 (二)设备技术参数 (1)设备产水水量:反渗透纯水产量≥8.5吨/小时EDI设备产量≥8吨/小时 (2)设备产水水质标准: 软化水水质:悬浮物≤5mg/L,总硬度≤0.03mmol/L,含油量≤2 mg/L,电导率≤1us ; 反渗透纯水水质:纯水电导率≤3us/cm,氯离子水含量≤3ppm (3)设备占地面积:22*5*5m(长*宽*高) (4)设备电力需求: AC380V±5%,50HZ,30kw,3P+1N (5)设备供水要求:≥15吨/小时(可通过配置原水箱解决供水量不足问题)(三)工艺流程 地下水(DN50)→进水电动阀→原水箱→原水泵→自动加絮凝剂装置→砂滤器→炭滤器→加药装置→保安过滤器→一级高压泵→一级RO膜组→PH调节装置→中间水箱→二级高压泵→二级RO膜组→RO纯水箱→EDI设备→超纯水水箱→用水管道入口(DN32) (四)工程界限 (1)设备界限:总进水口2米处至终端出水口2米处 (2)控制界限:原水进水至终端水质在线检测 (3)电源要求:由需方送至系统总控制柜 (4)场地要求:由供方送至设备室排水设施

(五)施工条件 (1)设备动力电源:AC380V±5%,50HZ,30kw,3P+1N (1)低压控制及照明电源:AC220V±5%,50HZ, 3P+1N+1PE (3)操作用直流电源:DC24V (4)原水给水流量:≥20吨/小时(DN50) (六)计划工期共计40天 第一阶段设计方案确认 第二阶段设备制造35天 第三阶段设备就位与安装3天 第四阶段整机调试与人员培训2天 (七)设计、制造、施工及验收标准 (1)设备制造和材料选型符合反渗透系统的标准 (2)GB150《钢制压力容器》 (3)JB2932《水处理设备制造技术条件》 (4)HGJ32《橡胶衬里化工设备》 (5)《压力容器安全技术监察程序》 (6)进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会(ASTM)的工业法规中涉及的标准 (7)JB/T74-94《对外接口法兰标准和要求》 第二章工艺及设备功能简介 (一)反渗透技术简介

反渗透纯水系统操作规程

反渗透纯水系统操作规程 吉林海普科技发展有限公司

设备构成 反渗透出水系统主要由供水泵,多介质过滤器,活性炭过滤器,软化装置,精密过滤器,高压泵,反渗透膜,全自动控制器,压力调节装置,在线电导率检测仪,设备架体,全自动电器控制系统组成。 设备特点 框架式集成化结构,有效节约空间;反渗透膜和主要部件为进口优质产品;安全的保护报警系统;高度的自动化设计可实现无人操作;同时还具备手动操作功能;完善的预处理系统,延长膜使用寿命。 出水产量稳定,出水标准高:完全符合国家生活饮用水标准(GB5749-85)及国家瓶装饮用水卫生标准(GB17324-1999和GB17323-1999)。 操作规程 1、启动自动运行 1)、首先打开电控箱门、向上推动电源开关为设备供电,此时电控箱门面板上的电压表和电流表进入工作状态,观察电压表示数是否正确(≈380V) 2)、然后将电控箱门面板上“手动(2)﹑停﹑自动(1)”钮(转换开关)开至“自动”状态,则设备由PLC执行进入自动运行状态;此时电控箱门面板上的运行状态指示灯将按设备的工作程序,在间隔数秒后依次点亮,表明设备控制系统进入正常工作状态。 在此过程中,设备的排水口将有水排出,流量计将有指示,右侧流量计示数为排放的浓水数,左侧流量计示数为所生产的纯水数。

应记录: a,供水泵出口压力(电节点压力表),正常范围:0.05-0.35Mpa b,高压表(左侧)压力指示值、低压表(右侧)压力指示值 c,纯净水流量,浓缩水流量 d,电导值正常范围≤20μs/cm2 e,电压表示值 f,电流表示值 纯净水罐设有水位控制装置,当水位到上限时设备自动停止运行,当水位到下限时设备自动开始运行。 在自动状态下,电控箱上的其它控制按钮将失去作用。 当生产出现异常情况时(自动状态),因高、低压力故障设备停止运行,先手动复位“手动﹑停﹑自动”钮(转换开关SB1)至“停”位,同时打开电控箱门断开所有电源开关,约1分钟后再重新打开电源开关,将“手动﹑停﹑自动”钮(转换开关)旋至自动位置,设备即可重新进入正常自动运行状态。 2 、启动手动运行 将手动﹑停﹑自动钮(转换开关)开至手动状态,则设备每个部分都可手动运行。正常开机顺序为:1#泵开→1#阀开→3#阀开→2#泵开→2#阀开→4#阀开;每步操作间隔时间10~20秒。 3 、设备运行异常要立即压下红色急停按钮,故障排除后提起急停按钮设备即可恢复正常工作

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