含煤废水系统工艺控制条件

含煤废水系统工艺控制条件
含煤废水系统工艺控制条件

含煤废水设备控制条件

一、净化器自动投运:

1、自动投运条件:

1)1#和2#废水提升泵及混凝剂加药泵、助凝剂加药泵选择都为主时禁止净化器投运(只能选择一台

泵作为投入运行泵,画面按钮选择)

2)1#和2#废水提升泵及混凝剂加药泵、助凝剂加药泵都失电,禁止净化器投运

3)1#和2#废水提升泵及混凝剂加药泵、助凝剂加药泵都故障时禁止净化器投运

4)超声波液位、混凝剂加药箱液位、助凝剂加药箱液位均无低信号

5)进水门、出水门、排污门在远方自动位

2、投运过程:

1)画面选择自动状态后选择要投入的净化器,点击净化器投运按钮,所选择的净化器出现红色投运中字

2)净化器开始投运:关排污门后开出水门后开进水门,三个门到位后,无超声波液位低信号,启动废

水提升泵,废水提升泵启动后,启动混凝剂加药泵

和助凝剂加药泵,投运完成。

3)净化器自动运行过程中,出现二淀池液位低(超声

波液位计低于1.5米)时延时2分钟,停运净化器

系统,即关闭出水门、进水门、停废水提升泵、混

凝混凝剂计量泵、助凝剂记计量泵,当二淀池液位

高于2.5米时,延时2分钟,净化器自动投运。同

样混凝剂加药箱液位低和助凝剂加药箱液位低在

延时30秒后信号仍然存在,停运净化器系统,液

位低信号消失,净化器自动投运

3、在净化器自动运行过程中,净化器内部压力高于1.5Mpa

时执行自动反洗,自动反洗开始先自动停运净化器系统,

然后开排污门,排污门开到位延时1分钟后开反洗水门,

反洗水门开到位5分钟后,关闭反洗水门,反洗水门关

到位后,关闭排污门,反洗25分钟后自动投运净化器系

统。

二、净化器自动停运:净化器在自动运行过程中,可以利用画面

净化器停运按钮进行净化器的停运,先关闭进水门、出水门,停运所有运行的泵。

三、废水提升泵(1#或2#):

1、禁启条件:超声波液位低

2、启动条件:1)手动状态下,画面一对一启动。2)

自动状态下,净化器投运后,在出水门、进水门全开到

位后,此时无超声波液位低信号,启动主选择的废水提

升泵。

3、停止条件:1)手动状态下,画面一对一操作停止。2)

自动状态下,1#或2#净化器停运,即停止废水提升泵

四、助凝剂加药泵(1#或2#):

1、禁启条件:超声波液位低

2、启动条件:1)手动状态下,画面一对一启动。2)

自动状态下,净化器投运后,1#或2#废水提升泵已经

启动,启动主选择的助凝剂加药泵。

3、停止条件:1)手动状态下,画面一对一操作停止。2)

自动状态下,1#或2#净化器停运,即停止助凝剂加药

五、混凝剂加药泵(1#或2#)

1、禁启条件:超声波液位低

2、启动条件:1)手动状态下,画面一对一启动。2)

自动状态下,净化器投运后,1#或2#废水提升泵已经

启动,启动主选择的混凝剂加药泵。

3、停止条件:1)手动状态下,画面一对一操作停止。2)

自动状态下,1#或2#净化器停运,即停止混凝剂加药

六、净化器出水门:

1、手动状态下,画面按钮进行开关门

2、自动状态下,净化器投运后,在排污门已经关闭到位后

联开出水门;在执行停运子程序时,关闭出水门

七、净化器进水门:

1、手动状态下,画面按钮进行开关门

2、自动状态下,净化器投运后,在出水门已经关闭到位后

联开进水门;在执行停运子程序时,关闭进水门

八、净化器排污门:

1、动状态下,画面按钮进行开关门

2、自动状态下,净化器投运后,首先关闭排污门,净化器

投运两个小时后联开排污门,开五分钟后关闭排污门;

在净化器内压力高时执行自动反洗程序,联开排污门,

反洗结束后自动连关排污门

九、净化器反洗门:

1、手动状态下,画面按钮进行开关门

2、自动状态下,净化器投运后,在净化器内压力高时执行

自动反洗程序,联开反洗门,反洗结束后自动连关反洗

十、回用水系统

含煤废水电絮凝处理工艺

含煤废水处理电絮凝处理工艺及工程实践 来源:成都飞创科技 【摘要】含煤废水主要是指输煤系统冲洗水和煤场初期污染雨水等废水, 这部分废水主要为高悬浮物废水,经过含煤废水处理系统处理后可以回用于输 煤系统冲洗、灰场加湿等。 【关键词】含煤废水,EC电絮凝,回用 含煤废水是火力发电厂废水的重要组成部分。主要来自电厂输煤系统,包 括输煤栈桥冲洗排水和露天煤场因降雨而形成的地表径流等。含煤废水属于不 连续排水,瞬时流量大,悬浮物含量和色度高。含煤废水的处理和回用是一项 系统工程,它包含规划、设计、施工和运行各个阶段,但在设计中如能选择有效的工艺流程,将对电厂节约用水和减少电厂废水排放、保护环境起到关键的 作用。根据《火力发电厂废水治理设计技术规程》(DL/T 5046- 2006)规定,含煤废水应设置独立的收集系统并进行处理,其他生产性废(污)水不应 进入;处理后的达标废水应首先考虑重复利用,可用于输煤系统冲洗、干灰场 喷洒碾压或灰渣加湿用水。因此,在产生含煤废水的装置附近,应设置独立的 含煤废水处理设施,达标处理后重复利用。 ——成都飞创科技有限公司采编,如有侵权请告知。 含煤废水处理现状 发电厂含煤废水来源主要由输煤系统冲洗水、喷淋水及煤场区域雨水等组成。含煤废水具有悬浮物浓度高(可达到5000mg/l)、浊度大、色度深等特点,不适合混入工业废水系统进行综合处理。 根据对国内火力发电厂含煤废水处理系统现状调查情况发现,大部分系统处理结果非常不理想。以至严重影响到后续的工业废水处理,造成工业废水处理 出水悬浮物浓度高、色度大,甚至相当一部分含煤废水处理系统因为效果太差 而停运成为摆设。

关于电厂脱硫废水的处理

关于电厂脱硫废水的处理 二氧化硫是大气的重要污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体健康等方面造成了巨大的经济损失,SO2排放的控制十分重要。湿法烟气脱硫(FGD)是目前唯一大规模商业运行的脱硫方式,利用价廉易得的石灰或石灰石作吸收剂。吸收烟气中的SO2生成CaSO3,该工艺脱硫效率高,适应煤种广泛,适合大中小各类机组,负荷变化范围广,运行稳定可靠;技术成熟,运行经验丰富,因此得到广泛应用。湿法烟气脱硫工艺中产生脱硫废水,其pH 值为4~6 ,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr 、Cu、Hg、Ni 、Pb、Sb、Se 、Sn 和Zn 等。直接排放对环境造成严重危害,必须进行处理。 通常脱硫废水处理采用石灰中和法。石灰中和法pH值一般控制在9.5± 0.3,此pH值范围适用于沉淀大多数的重金属(去除率可达99%)。为了沉降石灰中和法难于去除的镉和汞,还需要加入一定量硫化物(有机硫),形成硫化物的沉淀,pH=8~10为佳。同时,为了消除可能生成的胶体,改善生成物的沉降性能,还需要加入混凝剂和助凝剂。 脱硫废水处理主要反应步骤 我国脱硫废水的处理技术是基于国内的废水的排放性质,采用物化法针对不同种类的污染物,分别创造合宜的理化反应条件,使之予以彻底去除,基本分为如下几个主要反应步骤: 1)先行加入碱液,调整废水pH值,在调整酸碱度的同时,为后续处理工艺环节创造适宜的反应条件; 2)加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂,通过机械搅拌创造合适的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来; 3)通过投加的絮凝剂和适宜的反应条件,使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来,通过澄清池(斜板沉淀池)予以去除; 4)加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥,污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。关于电厂脱硫废水处理的控制系统

水污染控制工程大纲

《水污染控制工程》教学大纲............返回 1、课程性质、目的与任务 《水污染控制工程》是环境工程和给水排水工程专业的重要主干课程之一。主要分为“排水沟道系统”和“污水的物理及生物处理”两大部分。“排水沟道系统” 详细介绍污水沟道系统﹑雨水沟道系统和合流制沟道系统规划设计的基本理论﹑基本知识和基本方法。包括排水体制﹑系统特点﹑管材及断面特性﹑沟道附属构筑物﹑设计要求及控制参数﹑防洪设施和沟道施工养护等。“污水的物理及生物处理” 介绍污水处理中最常用的物理的生物处理方法,将污水水质指标、污水处理理论、原理和工艺技术设计计算紧密结合,并对常见的处理工艺进行系统介绍,使学生对不同水质的水处理理论的方法有全面、系统的认识。 本课程的任务是: 1) 基本掌握排水沟道系统的功能、结构和规划设计原理; 2) 掌握排水沟道系统的水量计算和水力计算的理论和方法; 3) 系统完整地学习和掌握污水处理的基本概念、工程设计和运行管理的基础理论和方法; 4) 初步掌握污水物理及生物处理的设计、计算及运行管理方面的基本技能; 5) 培养学生对污水处理工程基础理论的理解、掌握和分析运用能力,初步具备进行污水处理的科学研究能力。 6) 辅以完整的课程设计,能够独立进行城市和工业企业排水沟道工程的规划设计,进行城市污水和工业废水处理厂的工艺优选和技术设计,编制工程设计文件; 2、课程基本要求 通过本课程的学习,学生应掌握排水沟道系统的功能、结构和规划设计原理;掌握排水沟道系统的水量计算和水力计算的理论和方法;辅以课程设计,能够独立进行城市和工业企业排水沟道工程的规划设计。应基本掌握污水处理物理和生物处理的理论和设计原理,能合理正确地选择确定污水处理工艺并进行工程设计;辅以课程设计,能够独立进行城市污水和工业废水处理厂的工艺优选和技术设计,初步具备编制工程设计文件和进行科学研究的能力。 3、课程教学主要内容 [ 第一篇排水沟道系统] 绪论 1) 水污染控制工程的范围 2) 排水沟道系统的基本概念和基本任务 第一章排水沟道系统 3) 污水的分类和性质 4) 排水系统的体制和选择 5) 排水系统的主要组成部分 6) 排水系统的规划设计及布置形式 7) 沟道及沟道系统上的附属构筑物

污水处理控制系统设计开题报告

毕业设计开题报告 设计题目: 污水处理控制系统设计 院系名称: 机电工程学院 专业班级: 学生姓名: 导师姓名: 开题时间: 2015 年 3 月 20 日 1课题研究目的和意义

目前,环境问题成为了制约世界各国可持续发展的重要因素之一。水环境的污染问题,不仅严重影响着人们的健康,还加速了水资源的短缺。 城市生活污水处理效率低。城市生活污水处理在发达国家已经成为了一个比较稳定的市场。而在中国则迫切需要加快污水处理的发展进程。据有关资料显示,美国平均每1万人就拥有1座污水处理厂,英国与德国则每7000~8000人就拥有1座污水处理厂,而中国平均每150万人才拥有1座污水处理厂。 因此,不断加大我国污水处理的效率和力度,对改善环境质量和人民生存环境,促进社会的可持续发展具有重要的意义。 本次毕业设计主要目的是建立完整的SBR污水处理的控制系统,简化控制系统结构,确保维护方便。SBR废水处理技术是一种高效废水回用的处理技术,采用优势菌技术对校园生活污水进行处理,经过处理后的中水可以用来浇灌绿地、花木、冲洗厕所及车辆等,从而达到节约水资源的目的。废水处理过程中环境温度对菌群代谢产生的作用直接影响废水处理效果,因此采用地埋式砖混结构处理池降低温度对处理效果的影响。同时,SBR废水处理技术工艺参数变化大,硬件设计选型与设备调试比较复杂。 2文献综述 2.1污水处理控制系统研究概况及发展趋势综述 污水处理方法大致分为三类:物理法、化学法和生物处理法。物理法是利用物理作用分离污水中呈悬浮固体状态污染物质的方法。主要方法有:格栅截留法、沉淀法、气浮法和过滤法等。化学处理法是应用化学反应的作用分离回收污染物中的各种污染物质的方法,主要用于处理工业废水,主要方法有中和、混凝、电解、氧化还原、汽提、萃取、吸附和离子交换等。生物处理法是利用微生物的代谢作用使污水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质的方法。主要方法有好氧法和厌氧法两大类,好氧法广泛应用于处理城市污水及有机工业污水,厌氧法则多用于处理高浓度有机污水和污水处理过程中产生的污泥。 国外的一些发达国家,如美国、日本、西欧等国,由于这些国家经济发达,并较早的实现了工业现代化。这些国家经济发展较早而且较快,环境问题特别是水资源污染的严重性也较早的体现出来,同时也得到了这些国家政府的重视,投入了大量的人力、物力进行水处理的研究。这些国家在研究水处理新理论和工艺的同时,也重视污水处理自控系统的研究。这些国家先后投资研究高效型、智能型、集约型污水处理设备和自动化控制仪表。国外的污水处理厂很早就实现了污水处理厂的网络控制,如DCS/FCS系统,同时国外较早的将SCADA技术引入到了,

火力发电厂含煤废水处理系统设计_杨明

给水排水 Vol .35 No .4 2009 69  火力发电厂含煤废水处理系统设计 杨 明 (广西电力工业勘察设计研究院,南宁 530023) 摘要 依据对规范的理解和对电厂运行的调研,建议在含煤废水处理系统设计过程中应注意: 转运站含煤废水和煤仓间含煤废水向煤水沉淀池宜采用压力输送,同时考虑采用从源头杜绝大颗粒煤进入含煤废水集水坑、含煤废水管网单元制和对含煤废水管网用输煤栈桥冲冼水冲冼三种措施。煤场雨水沉淀池的容积应与当地降雨量资料相适应。煤水处理装置能力宜与煤场雨水沉淀池的容量相匹配,按1~1.5d 处理完煤场雨水沉淀池的全部水量来确定。 关键词 含煤废水 收集 雨水量计算 处理流程 根据《火力发电厂废水治理设计技术规程》 (DL /T 5046—2006)的要求,电厂内的输煤系统除尘、冲冼水、煤场初期雨水等区域的含煤废水需设置独立的收集系统和处理系统。笔者通过对电厂调研和多次设计实践,提出一种设计思路。1 含煤废水的收集 输煤栈桥冲冼水和输煤除尘水一般在转运站底层设集水坑收集。主厂房煤仓间的地面冲冼水采用排水管引到煤仓间±0.00m 层集水坑收集。煤场雨水采用沟道收集到含煤废水初沉池。 转运站含煤废水集水坑、煤仓间含煤废水集水坑和含煤废水初沉池所在位置都比较分散,含煤废水的转输一般采用压力管输送或压力+自流输送这两种方式。这两种方式均有堵塞的问题,特别是转 运站含煤废水集水坑和煤仓间含煤废水集水坑向含煤废水初沉池转输过程中,由于栈桥和转运站的落煤全部冲冼到含煤废水集水坑中,导致含煤废水提升泵将大颗粒煤抽升到管网中造成堵塞,并且含煤废水管网长,含煤废水提升泵运行间隔时间又久,更加剧了管网的堵塞。 针对含煤废水管网堵塞的问题,笔者提出了三种解决思路:①从源头杜绝大颗粒煤进入含煤废水集水坑;②含煤废水管网单元制;③对含煤废水管网用输煤栈桥冲冼水冲冼。 从源头杜绝大颗粒煤进入含煤废水集水坑,一方面是需要清扫人员先对落煤进行清扫后再冲冼地面,另一方面在含煤废水集水坑前设置挡煤措施,其结构型式可参见图1。含煤废水管网单元制是指一个或 图1 含煤废水系统流程

工业污水处理自动控制系统的设计与应用(精)

《工业控制计算机》 2010年 23卷第 1期 工业污水处理自动控制系统的设计与应用 1控制系统的过程及要求 某化工企业污水处理系统主要由预处理系统、生化处理系统和后处理系统三部分组成。污水处理工艺的控制系统示意图如图 1所示。缓冲池 W201~W204 中的工业废水进行一级沉淀后通过 P8泵打到中和池 W205~W207中进行酸碱中和 , 通过加碱调节工业废水的 pH 值 , 使用 pH 变送器监控 pH 值。经过初步处理的污水进一步加药絮凝 , 提升排入曝气池 W209和 W210, 通过 V1~V3风机的开度控制氧气量 , 达到厌氧 -好氧生物分解处理。经过曝气环节的水进入 二级沉淀池 W212和 W213进行固液分离 , 分离后的水进入后处理池 , 加药处理 后将清水外排 ; 而分离后的污泥进入污泥池 W217~W219, 经加药、絮凝、压滤后外运处理。与此同时监控流量变化、液位高低、耗氧量以及压力变化等。 PLC 控制系统要求自动控制污水处理的各个环节 , 且每个环节均可以实现单 独控制 , 便于调节和维修。同时要求控制系统可以监控各个部件的工作状态 , 显 示故障报警信息。 图 1污水处理系统示意图 2自动控制系统的设计 2.1系统概述 本控制系统以 PC 为上位机 , 使用 WinCC Flexible 人机界面管理软件 , 实现控制系统的在线监控 , 完成污水处理的全过程 , 比如控制工艺流程、监控曲线显 示、参数调整、历史数据保存与查询、报警信息管理及报表打印等功能。以PLC 和控制现场设备包括变频器、控制器、检测仪表、执行机构等为下位机 , 通过工业以太网连接到企业网上 , 主从站之间采用 PROFIBUS-DP 现场总线通讯 , 实现上位机 WinCC Flexible 和下位机 PLC 之间的数据传输。 2.2硬件系统设计

煤气化废水处理方法综述

煤气化废水处理方法综述

中国矿业大学(北京) 题目:煤气化废水处理方法综述 学生姓名:赵柯学号:TSP0702005136Q 专业:环境工程 指导教师:王春荣 2007年12月

煤气化废水处理方法综述 摘要:煤气化是减少燃煤污染的有效途径,但气化 过程中产生的废水会对环境造成污染。本文针对废 水中主要污染物的不同,对其处理方法、治理技术、工艺分别进行了论述,并提出了建议。分别介绍了 煤气化废水中有用物质的回收,生化处理方法以及 深度处理方法。具体介绍了废水中酚和氨的回收, 采用活性污泥法、生物铁法,炭—生物铁法、缺氧 —好氧(A—O)法对废水进行处理,采用活性炭吸 附法和混凝沉淀法对废水进行深度处理。 关键词:煤气化;废水处理; 活性污泥法 THE SUMMARY OF WASTEWATER TREATMENT TECHNOLOGY OF COAL GASIFICATION Abstract gasification is an effective way to reduce the coal pollution, but the wastewater caused by the coal gasification process will pollution environmental. According to different main pollutants of wastewater, the disposal methods, treatment technology and techniques are separately discussed, and suggestion is put forward. Useful materials recovered from the wastewater, biological and chemistry treatment, deeply treatment are introduced in this article. Phenol and the ammonia recycled from wastewater and wastewater treated by activated sludge, biological iron, charcoal- biological iron and wastewater deeply treated by acticarbon absorption and Coagulation precipitation are introduced in this paper. Key word: coal gasification, wastewater treatment, activated sludge 1 引言 煤气化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水,属于焦化废水的一种。水质成分复杂,

污水处理系统操作规程

污水处理系统操作规程 一、污水处理运行安全操作要求 1.正确穿戴好个人劳动防护用品。 2.仔细阅读上班次的运行记录、化验记录,确认设备运行参数是否发生了变化,掌握系统存在的问题。 3.维护好值班室、加药间、现场的环境卫生。 4.检查系统管路阀门是否在运行位置。 5.检查各运转设备是否有异响,是否有“跑、冒、滴、漏”现象。 6.根据系统运行情况、水质情况及时调整加药量和控制参数。 7.检查叠螺机运行是否正常,药剂与污泥的比例是否恰到好处。 8.检查加药罐内药剂是否充足。 9.检查水池表面泡沫、浮泥情况。 10.检查各水池是否有杂物,整理并打扫干净。 11.检查各设备是否正常运转,若发现设备故障立即切换至备用设备并安排检修。 12.检查各水泵流量是否正常,若发现异常立即进行排查恢复。 二、污水处理工艺流程图

工艺流程说明: 工艺流程说明:生产废水进入均质调节池,均匀水质水量,调节PH 值后,通过泵提进入水解酸化池,在水解酸化池中部分大分子有机物被水解成小分子有机物,有效加快厌氧反应进程,提高有机物去除率;酸化后的废水进入ACS 厌氧反应器,去除大部分COD ,出水沉淀后进入AmOn 池,通过调节回流比去除绝大部分COD 和总氮;最后通过二沉池去除SS 后,达标外排,进入清水池后达标排放。厌氧、兼氧和沉淀池剩余污泥进入污泥浓缩池,通过污泥脱水机脱水后外运处理,污泥浓缩池上清液和污泥脱水机压滤液进入均质调节池,继续处理。 三、加药装置的控制 (1)碱液的配制和投加 ①先将清水放入碱药剂箱2/3处,打开气搅装置,同时将所需片碱慢慢地、均匀地加入箱内,一边搅拌继续加水,至药箱3/4处后停止加水,继续搅拌使NaOH 完全溶解,NaOH 不能即配即用,必须充分溶解后才能使用;碱液的浓度根据污水调节pH 所需的浓度为准。 ②打开NaOH 溶液加药球阀,启动NaOH 溶液加药泵,进行药剂投加,药剂投加量由现场反 生产废水均质调节池 ACS厌氧池 中间沉淀池一级A池 一级O池 二级A池 二级O池 达标排放泵提 加压空气 硝化水回流硝化水回流 污泥回流沼气处理系统流失污泥回流污泥浓缩池上清液自流至均质调节池叠螺式污泥脱水机压滤液自流至均质调节池提升池 泵提 清水池

含煤废水处理工艺及工程实践

含煤废水处理工艺及工程实践 来源:商情 【摘要】含煤废水主要是指输煤系统冲洗水和煤场初期污染雨水等废水,这部分废水主要为高悬浮物废水,经过含煤废水处理系统处理后可以回用于输煤系统冲洗、灰场加湿等。 【关键词】含煤废水,一体化净化器,回用 含煤废水是火力发电厂废水的重要组成部分。主要来自电厂输煤系统,包括输煤栈桥冲洗排水和露天煤场因降雨而形成的地表径流等。含煤废水属于不连续排水,瞬时流量大,悬浮物含量和色度高。含煤废水的处理和回用是一项系统工程,它包含规划、设计、施工和运行各个阶段,但在设计中如能选择有效的工艺流程,将对电厂节约用水和减少电厂废水排放、保护环境起到关键的作用。根据《火力发电厂废水治理设计技术规程》(DL/T 5046- 2006)规定,含煤废水应设置独立的收集系统并进行处理,其他生产性废(污)水不应进入;处理后的达标废水应首先考虑重复利用,可用于输煤系统冲洗、干灰场喷洒碾压或灰渣加湿用水。因此,在产生含煤废水的装置附近,应设置独立的含煤废水处理设施,达标处理后重复利用。 一、含煤废水特性 1、水质。含煤废水中含有一部分较大的煤粉颗粒、大量的悬浮物及很高的色度,根据工程的实际运行经验,主要水质情况见表1。 2、水量。水量主要由输煤栈桥冲洗排水和露天煤场因降雨而形成的地表径流组成。输煤栈桥冲洗水量主要由栈桥的长度、宽度、冲洗制度决定。煤场地表径流则考虑煤场雨水设计重现期取为1~3a,煤场径流系数取为0.15~0.3,降雨时间lh内的初期雨水。本文由含煤废水处理设备生产厂家——广东春雷环境工程有限公司采编,如有侵权请告知。 二、主要设计原则:1、处理工艺先进、运行稳定、操作简便。2、根据电厂用地紧张的特点,要求处理设施占地面积小,处理流程紧凑。3、设施外观好,并保持与电厂环境协调。4、处理后出水达到设计回用水质标准,确定正常回用。 三、主要工艺流程。含煤废水处理工艺主要包括混凝、澄清、过滤等过程,以去除悬浮物、色度及部分有机物。 1、含煤废水经收集后进入废水调节池。废水调节池不仅具有缓冲和调节水量的作用,也具有初沉池的功能,池内设有导流墙,通过增加含煤废水在调节池

煤化工污水处理工艺综述

煤化工污水处理工艺综述 许明言 摘要:针对煤化工产生的废水特点及其处理难点进行了阐述。从煤化工废水处理的3个主要阶段,分别列举了目前国内煤化工水处理新工艺的应用情况及今后的发展方向。 关键词:煤化工污水处理工艺发展方向 煤炭是我国的主要化石能源之一,在我国能源生产结构中占据相当重要的地位,在目前各级能源消耗结构中,煤炭消耗占消耗总量的2/3。由于世界石油资源的紧缺,使得煤化工替代石油化工的发展趋势日益迅速。煤化工在我国是发展前途很大的一个产业,特别是新型煤化工将是“十二五”和更长时期的一个重要产业。 我国煤化工项目主要分布在内蒙古、陕西、新疆、山西、辽宁、河南等煤炭产地,而这些地区大多属于水资源匮乏的地区。水资源缺乏地区往往也面临地表水环境容量有限的问题,有些地区甚至没有纳污水体。但恰恰这些煤化工项目需水量巨大,也相应地产生了大量废水,且废水组成成分十分复杂。废水中主要含有焦油、苯酚、氟化物、氨氮、硫化物等对人体毒性极强的污染物,含量很高,且排放量巨大,对环境的污染十分严重。 目前,煤化工废水治理呈现“两高两难”的态势,即废水排放量大,处理难度大,污染物浓度高,运行成本高。为了促进工业经济与水资源及环境的协调发展,《国家环境保护“十二五”规划》在化学需氧量和二氧化硫两项约束性指标的基础上又增加了氨氮和氮氧化物两项新指标。同时,随着一些地方政府的更为严格的废水排放标准相继颁布、实施,无论是从经济效益还是环境效益、社会效益来考虑,寻求处理效果更好、工艺稳定性更强、运行成本更低的废水处理工艺都将成为大型煤化工企业创新和发展的必由之路。

1煤化工污水的特点 煤化工建设项目产生的污水主要污染因子为COD和氨氮,其它污染物相对较低,主要产生来源为煤的气化、气体净化和产品合成。一般污水COD浓度为300mg/L 左右, 氨氮浓度为100 mg/L左右,由于生产工艺和控制环节的不同,污染物浓度上会有较大不同。焦化污水成分复杂多变,有机物含量高,其组成取决于原煤的性质、炭化温度及焦化产品回收的程序和方法,污水中主要含有油、酚、氰、氨氮、苯及衍生物等污染物。 2煤化工污水处理工艺的现状及发展方向 目前,国内相关行业中所设计的煤化工污水处理系统,大都沿袭了前人的经验,采用相类似的工艺,即“物化预处理→生物处理→物化深度处理”的流程。近年来各个企业、高校、研究院所在煤化工污水处理上做了大量的研究和生产性试验,在每个具体流程工艺的选择上发展出了较多的适用性较好的技术。 2.1 物化预处理工艺 煤气化废水中酚、氨的浓度远远超过了生化处理的可承受范围,因此预处理的主要目的是脱酚除氨,以减轻后续生化处理单元的负荷,并保证生化处理的效果。 2.1.1 萃取脱酚 脱酚的方法主要有2种:蒸汽循环法和溶剂萃取法。蒸汽循环法脱酚效率可达到80% 以上,但由于煤气化废水中含尘量较高,会给酚水的深度净化带来难度,同时酚水中的焦油类物质易造成换热器堵塞,金属填料受腐蚀,所以它的应用受到一定的限制。而有机溶剂萃取法脱酚则没有上述缺点,而且脱酚效果很好,脱酚率可达到90%~95%,但是选择溶剂较为关键。酚水的萃取溶剂应具有萃取效率高,不易乳化,油水易分离,不易挥发,不能对水质造成二次污染,且价格便宜,易于再生等特点。因此,当前大部分萃取脱酚工艺的研究都集中在针对各类水质应选取何种萃取剂上。比如,通过研究不同萃取剂浓度、温度、pH值和萃取比对煤气化废水萃取脱酚效率的影响,发现磷酸三丁酯(TBP)煤油溶液是一种可以长期循环使用的工业萃取剂,并建立了以其做萃取剂的萃取体系;通过研究NaOH溶液浓度和反萃取比对反萃取回收酚类效果的影响,建立了NaOH 反萃取

煤制气废水处理技术

煤制气废水处理技术 我国的煤炭资源十分丰富,其储量远大于天然气和石油等化石燃料。面对石油、天然气资源不足而需求快速增长的现状,煤制气将迅速成为传统煤化工行业的主导产业之一,如烯烃、醇醚、煤制油、合成天然气等的生产,弥补洁净燃料之不足。国家对高效洁净能源的倡导、开发石油替代能源的需求和充分利用劣质煤炭资源以及减少环境污染要求,这些给新一代煤制气产业发展带来了广阔的市场。但是,煤制气属于高耗水的行业,水资源需求量大,其排放的生产废水处理问题己成为制约煤制气产业发展的瓶颈。 煤制气废水主要来自煤气发生炉的煤气洗涤、冷凝以及净化等过程,水质极其复杂,含有大量酚类、长链烯烃类、芳香烃类、杂环类、氰、氨氮等有毒有害物质,是一种典型的高浓度难生物降解的工业废水。寻求投资省、水质处理好、工艺稳定性强、运行费用低的煤制气废水处理工艺,最大限度地实现省水、节水和回用,已经成为煤制气产业发展的迫切需求。目前,根据煤制气废水的水质特点,其治理技术路线主要由物化预处理、生物处理和深度处理三部分组成。

1、物化预处理技术 典型煤化工废水零排放工艺设计 在我国广泛采用的3种先进煤气化工艺一一鲁奇气化工艺、壳牌气化工艺、德士古气化工艺中,以鲁奇气化工艺产生的废水水质最为复杂。某典型的鲁奇煤制气废水中挥发酚含量为2900~3900mg/L,非挥发酚含量为1600~3600 mg/L,氨氯含量为3000~9000mg/L。回收煤制气废水中酚和氨不仅可以避免资源的浪费,而且大幅度降低了预处理后废水的处理难度。煤制气废水物化预处理采用的措施通常有脱酚、脱酸、蒸氨、除油等。 2、生物处理技术 经过物化预处理后,煤制气废水的COD含量仍有2000~5000mg/L。氨氮含量为50~200 mg/L。BOD5/COD范围为0.25~0.35。其中,烷基酚、油类、吡啶、喹啉、萘、硫化物、(硫〉氧化物等污染物是影响煤制气废水生化处理的主要抑制物质。预处理后煤制气废水的生物处理技术主要采用缺氧-好氧(A/O)工艺和多级好氧生物工艺。为了提高生物工艺处理煤制气废水的效能,近些年国内外研究也报道了煤制气废水生物处理过程中所采用的强化生物处理技术,如活性炭

污水处理监控系统使用说明书

软件使用说明书

目录1 系统说明 1、中控系统介绍 2、PLC柜介绍 3、中控与PLC柜连接方法 2 软件使用操作说明 1、总界面介绍 2、电机控制 3、各工艺监控界面介绍 4、模拟量说明 5、曲线操作使用说明 6、报表操作使用说明 7、报警提示说明 8、安全退出 3 软件使用注意事项

1 系统说明 1、中控系统介绍 1,软件介绍 该监控软件是在组态软件的平台上开发出来的,本系统采用的组态软件是力控ForceControlV6.1监控组态软件。它是北京三维力控科技根据当前的自动化技术的发展趋势,总结多年的开发、实践经验和大量的用户需求而设计开发的高端产品,V6.1在秉承V5.0成熟技术的基础上,对历史数据库、人机界面、I/O驱动调度等主要核心部分进行了大幅提升与改进,重新设计了其中的核心构件,力控6.1开发过程采用了先进软件工程方法:“测试驱动开发”,使产品的品质得到了充分的保证。与力控早期产品相比,力控6.1产品在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃。 力控监控组态软件是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件,最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”而不是编程方式来进行系统集成,它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实现方法,只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”,便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能 2,软件基本结构 力控监控组态软件基本的程序及组件包括:工程管理器、人机界面VIEW、实时数据库DB、I/O驱动程序、控制策略生成器以及各种数据服务及扩展组件,其中实时数据库是系统的核心,组态软件结构图为: 界面运行系统(View)用来运行由开发系统创建的画面,脚本、动画连接等工程,操作人员通过它来实现实时监控。 实时数据库(DB)是力控软件系统的数据处理核心,构建分布式应用系统的基础,它负责实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警处理、数据服务请求处理等。 I/O驱动程序(I/O Server)负责力控与控制设备的通信,它将I/O设备寄存器中的数据读出后,传送到力控的实时数据库,最后界面运行系统会在画面上动态显示。 软件运行以后,会在任务栏中显示DB和I/O Server,“1”表示I/O Server,“2” 表示实时数据库(DB)。

煤化工工艺流程

煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 原煤一般含有较高的灰分和硫分,洗选加工的目的是降低煤的灰分,使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离,同时,降低原煤中的无机硫含量,以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多,控制过程复杂,用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺,这对于提高洗煤过程的自动化,减轻工人的劳动强度,提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。

洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案:在运行解锁状态下,允许对每台设备进行单独启动或停止;当设置为联锁状态时,按下启动按纽,设备顺序启动,后一设备的启动以前一设备的启动为条件(设备间的延时启动时间可设置),如果前一设备未启动成功,后一设备不能启动,按停止键,则设备顺序停止,在运行过程中,如果其中一台设备故障停止,例如设备2停止,则系统会把设备3和设备4停止,但设备1保持运行。

2.焦炉与冷鼓 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例,其工艺流程简介如下:

100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系,两者在地理位置上也距离较远,为了避免仪表的长距离走线,设置一个冷鼓远程站及给水远程站,以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜,更重要的是,在集气管压力调节中,两个站之间有着重要的联锁及其排队关系,这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。

污水处理厂自控系统设计方案

天水工业园区 污水处理厂自控系统 技 术 方 案 北京华联电子科技发展有限公司 2014年9月29

天水工业园区污水厂自控系统方案及相关技术说明 一、系统概述: 天水工业园区污水处理厂的自控系统由PLC站与监控操作站控制管理系统组成的自控系统和仪表检测系统两大部分组成。前者遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则;后者遵循“工艺必需、先进实用、维护简便”的原则。 为了满足武威工业园区污水处理厂工程实现上述要求,必须保证控制系统的先进性和可靠性,才能保证本厂设备的安全、正常、可靠运行。 本方案本着质量可靠、技术先进、性价比高的原则,结合我公司在实施其它类似项目中的设计、实施和组织的成功经验,充分考虑技术进步和系统的扩展,采用分层分布式控制技术,发挥智能控制单元的优势,降低并分散系统的故障率,保证系统较高的可靠性、经济性和扩展性,从而实现对各现场控制设备的操作、控制、监视和数据通讯。 1.1 系统基本要求 工控通讯网络为光纤冗余环型工业以太网,通讯波特率≥100Mbps,系统自适应恢复时间<300ms,通讯距离(无中继器)≥1Km,网络介质要求使用可直埋的光缆, 在出现故障时, 可在线增加或删除任意一个节点, 都不会影响到其他设备的运行和通讯。本系统采用先进的监控操作站控制系统,即系统采用全开放式、关系型、面向对象系统结构,支持不同计算厂家的硬件在同一网络中运行,并支持实时多任务,多用户的操作系统。 主要用于污水厂的生产控制、运行操作、监视管理。控制系统不仅有可靠的硬件设备,还应有功能强大,运行可靠,界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。

1.2系统可靠性的要求 控制系统在严格的工业环境下能够长期、稳定地运行。系统组件的设计符合真正的工业等级,满足国内、国际的安全标准。并且易配置、易接线、易维护、隔离性好,结构坚固,抗腐蚀,适应较宽的温度变化范围。系统具备良好的电磁兼容性,支持I/O模板在系统运行过程中进行带电热插拔。能够承受工业环境的严格要求。 1.3系统的先进性 系统的设计以实现“现场无人职守,分站少人值班”为目的。设备装置的启、停及联动运转均可由中央控制室远程操纵与调度。 1.4系统的故障诊断 控制系统有一套完整的自诊断功能,可以在运行中自动地诊断出系统的任何一个部件是否出现故障,并且在监控软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点、及相关信息。在系统发生故障后,I/O的状态应返回到系统根据工艺要求预设置的状态上。 1.5系统扩展性和兼容性 为了保证武威工业园区污水处理厂扩建或改造时满足工厂的控制要求,控制系统具有较强扩展能力。 控制系统主要用于污水处理厂的生产控制、运行操作、监视管理。不仅有可靠的硬件设备,还有功能强大,运行可靠,界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。 监控系统的数据库结构为面向对象的,实时式,关系型数据库。操作系统和监控软件具有冗余和容错及灾难性恢复等功能。

煤矿矿井废水处理办法设计

欢迎阅读一、煤矿矿井废水处理回用概况 ????中国煤炭资源丰富,年产量居世界之首,一般情况下,每挖1吨煤,矿坑排水量约0.88m3,但大多数煤矿,每挖1吨煤可排放2-3m3的水,2005年山西煤炭产量约5.5亿吨,这就意味着有13亿吨水资源受到破坏,水量排放之大,水资源浪费之多触目惊心。 ????煤矿开采,使原来水质良好的地下水受到污染,大量煤粉。岩石粉尘、悬浮物、人为污染和微生物进入水中,有的矿井水中悬浮物、化学需氧量、硫化物和总硬度等较高。所以,矿井排放大量超标废水不经处理直接排放,造成水质污染、地下水系统破坏,使很多煤矿生产、生活用水无源。水资源紧缺已成为我国可持续发展的“瓶颈”。由于产业特点,煤矿本身是用水大户,在井下消防防尘、洗煤、职工洗浴、绿化及生活都需要用大量的水。?矿井废水是一种宝贵的资源,如何处理回用,多年来做了大量工作,取得了一定成绩。但是,目前国内采用的处理方法仍然是传统工艺,该工艺虽然处理回用水效果较好,但工艺落后,设备、设施复杂,工程投资大,占地面积多,运行费用高,操作管理不方便,所以,多年来没有在全国普遍推广应用。?为了克服煤矿矿井废水处理 ???? ????三、 ???? ????1 ???? ????8个煤????2 ????, 程投资约 ????3、操作管理方便,运行成本低。 ????采用多功能水处理回用设施和水处理剂新技术,操作管理方便,日处理回用500-1000m3矿井废水,配备1-2名操作管理人员即可,处理回用1吨矿井废水运行成本费约为0.25-0.30元左右。 ????该项新技术,是目前国内处理回用煤矿矿井废水投资最少,处理效果好,运行成本低,占地面积小,操作管理方便,是最理想的新型实用技术。 ????五、市场转化潜力和经济效益分析

废水处理系统控制说明

废水处理系统控制说明

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废水处理系统控制说明 一、系统概述 来自FGD装置的脱硫废水水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。其主要特征是:呈弱酸性;悬浮物高;含盐量高;含Hg、Pb等重金属离子。脱硫废水的超标项目主要为悬浮物,PH值,重金属离子,氟化物等。 本处理系统工艺采用“PH调整+混凝+沉淀+PH调整”的综 合处理工艺,废水经过中和、絮凝和沉淀等处理过程,使之达到达到国 家一级排放标准。 废水处理系统按额定容量125%设计,为使系统有高的可利用 性,所有泵按100%安装备用。每个箱体都设置旁路,以便箱体能够 放空并进行维修。 二、主要工艺流程 FGD来脱硫废水→中和箱→沉降箱→絮凝箱→澄清器→清 (出)水箱→清水排放泵→达标排放。 污泥处理工艺流程如下: 澄清器排泥→污泥循环泵→浓缩器排泥→污泥输送泵→板框压 滤机→泥饼外运 三、具体自动流程控制说明 1、三联箱系统 三联箱系统包括三台搅拌机、PH检测仪、废水进水管和加药 投药管。

FGD来脱硫废水通过废水进水管的流量计检测流量,当流量大于3立方/h后,加药系统开始运行,自动进入投药状态,同时三台三联箱搅拌机启动运行,当流量小于2.5立方/h后,加药系统与三联箱即自动停止运行。药剂与废水依次经过中和箱、沉降箱、絮凝箱并充分反应,然后溢流至澄清池进一步处理。 2、加药系统 加药系统主要包括2台助凝剂加药泵(一用一备),2台絮凝剂加药泵(一用一备),2台有机硫加药泵(一用一备),2台石灰乳液加药泵(一用一备),2台盐酸加药泵,助凝剂制备装置和石灰乳制备装置。 当废水管上的进水流量计检测得流量大于3立方/h后,各种加药泵自动启动其中一台投入加药,其加药量是由各加药泵的变频器自动调节投加(在界面中也可手动调节频率改变加药量),其中助凝剂、絮凝剂、有机硫、石灰乳为必加药物,由废水进水管进水流量控制其加药量。1#盐酸泵由三联箱的PH控制启停,当PH大于9时自动变频启动运行,开始投加盐酸调节PH值,当PH小于6时此盐酸泵停止运行,即停止加药。2#盐酸泵由出水箱PH控制,控制要求同1#盐酸泵。絮凝剂和有机硫有人工配制,配制好的溶液由气动隔膜泵送入絮凝剂箱和有机硫箱中,并通过各自的计量泵送至三联箱。 助凝剂制备装置包括干粉投加机和2台搅拌机,助凝剂制备为手动配药,在上位机手动启动干粉投加机,同时自来水进水阀联动打开。在配药同时2台搅拌机自动启动,同时搅拌机每运行45分钟

煤化工废水处理的十个经典案例

煤化工废水处理的十个 经典案例 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

煤化工废水处理的十个经典案例 的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质,若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水,因此,是所有煤化工项目都需要考虑的问题,也在很大程度上决定了整个项目的效益。煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大,因此,节水技术和技术成为行业发展的关键。 今天分享神华包头煤制烯烃、神华鄂尔多斯煤直接液化、陕煤化集团蒲城清洁能源化工、兖矿集团陕西未来能源化工兖矿榆林项目、久泰能源甲醇深加工项目等10个煤化工废水处理项目,从项目介绍、项目规模、主要工艺、技术亮点等多个角度进行分析,看看国内大型环保企业是如何对这些煤化工废水进行处理的。 十个煤化工项目污水处理案例项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点1云天化集团 项目名称:云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案 关键词:煤化工领域水系统整体解决方案典范 项目简介:

呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。该项目位于呼伦贝尔大草原深处,当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉(BritishGas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉)煤制气生产合成氨、尿素的项目,生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。 项目规模: 煤气水:80m3/h污水:100m3/h 回用水:500m3/h除盐水:540m3/h 冷凝液:100m3/h 主要工艺: 煤气水:除油+水解酸化+SBR+混凝沉淀+BAF+机械搅拌澄清池+砂滤 污水:气浮+A/O 除盐水:原水换热+UF+RO+混床 冷凝水:换热+除铁过滤器+混床 回用水:澄清器+多介质过滤+超滤+一级反渗透+浓水反渗透 技术亮点: 1、煤气化废水含大量油类,含量高达500mg/L,以重油、轻油、乳化油等形式存在,项目中设置隔油和气浮单元去除油类,其中气浮采用纳米气泡技术,纳米级微小气泡直径30-500nm,与传统溶气气浮相比,气泡数量更多,停留时间更长,气泡的利用率显着提升,因此大大提高了除油效果和处理效率。 2、煤气化废水特性为高COD、高酚、高盐类,B/C比值低,含大量难降解物质,采用水解酸化工艺,不产甲烷,利用水解酸化池中水解和产酸微生物,将污水在后续的生化处理单元比较少的能耗,在较短的停留时间内得到处理。 3、煤气废水高氨氮,设置SBR可同时实现脱氮除碳的目的。 4、双膜法在除盐水和回用水处理工艺上的成熟应用,可有效降低吨水酸碱消耗量,且操作方便。运行三年以后,目前的系统脱盐率仍可达到98%。 2陕西煤业化工集团

煤化工废水处理工艺优化研究

煤化工废水处理工艺优化研究 摘要:煤化工生产主要使用煤炭作为原材料,煤化工生产期间形成大量工业废水,这些废水污染物成分复杂,很难通过污水处理设施处理污水。清除污水中的化学成分,需要通过处理技术的优化,提高废水处理效率,进一步提高废水处理质量,保护生态环境。因此,本文先对煤化工生产废水来源、种类及特征进行简单分析,然后进一步研究了废水处理技术的优化,以期能有效提高废水处理质量,为控制环境污染问题做贡献。 关键词:煤化工;废水处理;优化 1煤化工废水的主要来源及种类 1.1煤化工废水的产生 煤化工主要是以煤炭为原材料进行加工、生产的,生产的过程中则会产出工业废水,废水中含有许多复杂的化合物质,如酚类、含硫物质以及难降解物质等污染成分。因此,应该对煤化工生产废水采取科学、合理的处理技术,尽可能降低其对环境的污染程度。 1.2煤化工废水的种类 1.2.1煤液化废水 所谓煤液化废水,就是指煤炭原料在油品转化加工过程中产生的废水,主要来源于加氢裂化、加氢精制、液化等生产环节,煤液化工艺主要有两种:直接液化和间接液化。这样的废水中含有酚和

硫类成分,含盐量较少但COD值较高,容易乳化且难以生化,成分难以彻底降解。 1.2.2煤气化废水 所谓煤气化,就是指原料煤或煤焦经过特定的压力、温度等生产条件,将其通过水蒸气、氧气等反应催化剂,使煤或煤焦转变为水煤气的过程。煤气化产生的废水中主要含有硫化物、氨氮物、氰化物等,可见,煤气化废水含有的污染物成分复杂且难以降解彻底。煤气化流程操作涉及到的水煤浆气化、粉煤气化以及碎煤加压气化工艺,不同的煤气化操作产生的废水类型也不同,其中污染物的浓度也是存在差异的。 1.2.3煤制甲醇、烯烃废水 煤制甲醇废水来源于气化废水,该类型废水的主要特征是氨氮含量高、CODCr质量浓度适中、可生化性较好,但是含NH3-N量较高,随意排放会严重危害到生态环境的平衡性。煤制烯烃废水就是煤制甲醇在合成烯烃的环节中产生的废水,含有大量的有害物质,因生化或直接燃烧处理成本较高,所以处理难度系数较高。 1.2.4煤焦化废水 所谓煤焦化,就是指煤炭原料在真空、高温的条件下,经加热分解,转变成焦炭、焦油、煤气以及粗苯等物质的过程。该废水含有大量的氨氮成分、COD成分以及其他的有机污染物,成分十分复杂,废水处理很难达到标准。 2煤化工废水的主要特征

污水处理系统的控制原理与处理方法毕业论文

污水处理系统的控制原理与处理方 法毕业论文 目录 第一章概述 (3) 第一节污水的产生和脱水工艺 (3) 第二节处理利用污水的意义 (6) 第三节原水中的杂质 (8) 第二章工艺选择及工艺流程 (13) 第一节工艺选择 (13) 第二节工艺流程 (21) 第三章物理法除油 (25) 第一节立式除油罐 (25) 第二节斜板除油 (29) 第三节气浮法(浮选)除油除悬浮物 (32) 结束语 (39) 参考文献 (40)

第一章概述 第一节污水的产生和脱水工艺 全国各油田基本都采用注水开发方式,即注入的高压水驱动原油使其从油井中开采出来。但经过一段时间注水后,注入水将随原油被带出,随着开发时间的延长,采出原油含水率不断上升,例如目前油田综合含水率已达77%左右。油田原油在外输或外运之前要求必须将水脱出,合格原油允许含水率为0.5%以下。脱出的水中主要污染物为原油,此污水又是在油田开发过程中产生的,因此称为油田含油污水,为便于叙述简称污水。未经任何处理的油田含油污水简称原水;经过自然除油或混凝沉降除油后的污水称除油后水;经过过滤的污水称滤后水;凡是经过处理后的污水都叫净化水。由此可见,污水主要来自原油脱水站,其次是各种原油储罐的罐底水、将含盐量较高的原油用其他清水洗盐后的污水、进入污水处理站的洗井水等。 污水的性质和脱水工艺有关。由于各油田或区块的油品性质和原油含水率不同,所以采用了不同的脱水工艺,代表性的脱水工艺有二种。 1.一段电化学脱水 所谓原油电化学脱水是指在脱水器之前加入一定量的原油破乳剂,使油包水型乳状液破乳将水释放出来,再经脱水器将原油含水脱至合格。一段电化学脱水工艺流程如图1-1所示。从中转站输送求的

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