安标换证托辊技术要求
安标换证托辊技术要求
1.管体
⑴符合MT／T 1019--2006的规定；
⑵壁厚偏差±8%；同一截面壁厚差≤7.5%；外径偏差±0.5mm；
⑶每米长度直线度公差≤0.5mm；
⑷椭圆度＜0.5mm；
2.轴承座
⑴采用ST14优质冷轧板或08F优质碳素钢；
⑵名义厚度不得小于3mm。
⑶轴承座的轴承孔内径公差为M7。
3.轴承
⑴符合MT／T 655的规定。
⑵轴承采用KA系列托辊专用轴承；
⑶表面粗糙度：内圈0.2μm；外圈0.25μm；
⑷跳动度：内圈端面＜0.24μm；外圈端面＜0.4μm；
⑸旋转阻力：轴承内径φ12-φ24φ时，阻力≤0.2N；内径φ24-φ40时，
阻力≤0.32N；
4.托辊轴
⑴托辊轴材料的机械物理性能不得低于Q235--A钢。
⑵托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。
⑶两端装轴承及密封处外径同轴度公差0.01mm，磨削精度Ra0.4
5.密封装置
⑴密封件采用尼仑1010；
⑵润滑脂采用脲基润滑脂；
⑶密封件的密封端面不得有裂纹、划痕和气孔等缺陷。
6.装配要求
⑴零件(包括外购件)应经检验合格后方可装配使用。
⑵各零件应清洗干净，应在清洁干净的环境中进行装配。
⑶冲压轴承座与托辊管体的气体保护焊的焊缝不得有缩孔、漏焊。铸铁轴承座应与托辊管体紧配合，不得有任何松动。
⑷安装KA系列轴承时，应使尼龙保持架开口向外(轴端方向)，轴承装入托辊后，应保持适当的轴向游隙。
⑸安装密封件前应将轴、密封腔体、密封端盖及密封件清洗干净，添加润滑脂时应防止杂质进入密封部位。
⑹安装迷宫密封件时，内、外密封件不得相互接触。
⑺使用接触密封件时，密封件的唇口不得有损伤或翻边等现象。
以上各件应选最好的厂家、最好的材质、最高的公差及精度，自制加工件尺寸及公差、精度大于图纸要求。
力博重工科技股份有限公司
机械部
二〇一三年十二月二十日
托辊技术要求
1.设备规范 1.1标准和规范 托辊的设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础，应满足（但不限于）下列标准和规范：（下列标准按最新版本执行） 火力发电厂设计技术规程DL5000 火力发电厂运煤设计技术规定DLGJ1-93 电力建设施工及验收规范DLJ52 火力发电厂厂用电设计技术规定SDG17－88 埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB986 气焊、手工电弧焊及气体保护焊 焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985 电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95 带式输送机技术条件书GB10595-89 带式输送机基本参数与尺寸GB987 形状与位置公差GB1184 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804 包装通用技术条件JB/ZQ4286 1.2设备规范 设备名称：锥形自动调心托棍 参数：锥形自动上调心托辊 B=800mm，α＝35°，D=108mm，D 1 =89mm， D 2 =133mm，轴承型号4G205 。 锥形自动下调心托辊 B=800mm，α＝35°， D 1=108mm，D 2 =159mm， 轴承型号4G305 。 设备名称：平下托辊组 参数：平托辊，B=800mm，α＝35°，D=108mm，L=315mm，轴承型号4G205设备名称：V形梳形托辊 参数：V形梳形托辊，B=800mm， D=108mm，L=465mm，轴承型号4G205，图号DTIIGS2105
设备名称：摩擦调心托辊 参数：摩擦上调心托辊，B=800mm，D=108mm，L=315mm轴承型号4G205，图号DTII03C1122 摩擦下调心托辊，B=800mm，D=108mm，L=488mm轴承型号4G205， 图号DTII04C2822 设备名称：地辊 参数：地辊，长280mm,挡头180mm，轴承型号4G205 2.技术要求 2.1总的技术要求 2.1.1在技术协议书和合同规定的文件中（包括图纸、计算、注释、使用手册等），都采用国际单位制（SI）。 2.1.2在合同执行期间，主要文件、图纸和来往信函使用中文书写，并提供Autocad电子版图纸。 2.1.3投标方提供的设备应能满足人身安全和劳动保护要求。 2.1.4调心托辊应正确设计和制造，满足安全和连续运行，而不应有过度的应力、振动、腐蚀、老化以及其它影响运行的问题。招标方欢迎投标方提供优于本技术规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 2.1.5设备必须是全新的并有可靠的设计，招标方原则上不接受带试制性的部件和设备。设备零部件的制造过程应有良好的工艺，并能比较方便地拆卸、更换和修理。 2.1.6所有材料应符合有关规范的要求，并能经过检验或文件证明是新的和优质的。 2.1.7在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。 2.1.8托辊零部件应有良好的互换性，能满足电厂所在地区的环境及使用工况条件的要求。 2.1.9各托辊必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂
登高维修作业安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 登高维修作业安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2978-14 登高维修作业安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目的：为规范登高维修作业工作，保证登高作业人员安全，制定本规程。 适用范围：本规程适用于矿石队人员登高维修作业。 1 作业前 1.1 登高维修作业人员，应身体健康，不得带病登高维修作业。 1.2 戴好安全帽，扎好安全带。安全帽应生根，安全带应符合安全标准。 2 作业中 2.1 人员上下大机要抓紧拦杆，严禁双手放在衣袋内登机。 2.2 人员在大机上行走时，要注意脚下情况，手
扶住栏杆，以免拌倒或踏空。 2.3 作业前，注意选择安全的作业位置和可靠的安全带栓挂位置，栓好安全带。 2.4 堆取料机斗轮处做维保工作时，要将斗轮落地，认真检查周边栏杆的联接情况，确认安全无误时，方可作业。 2.5 严禁从大机上乱扔杂物。 2.6 抓斗维修、进入漏斗作业、站在叉车货盘上进行维保作业时，均要系好安全带。 2.7 人员在臂架皮带机内部作业时（如换托辊），要事先选好落脚点，若落脚点不可靠，不得作业。为防止意外，作业时作业人员要系好安全带。 2.8 无特殊情况，任何人不得爬上爬下电气房、司机室顶进行作业，确需作业时，必须有人监护，并采取相应在安全措施。 2.9 人员在半空中，严禁一只手抓栏杆，另一只手从事其它作业。 3 作业后
胶带机现场装配工艺
四川东林矿山运输机械有限公司
四川东林矿山运输机械有限公司
带式输送机安装作业指导书 文件编号 发行日期： 一、机械部分检验标准及安装技术要求 1.所有设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 2．所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的 应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 3．设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公 差配合。所有外购配套件应有产品检验合格证，列入安全标志管理的应具有安标证。 4．所使用的零件或组件应有良好的互换性。 5．易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便 地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、 环形螺栓等）。 6．所有的材料及零部件(或元器件)应符合GB/T10595、《带式输送机安装验收规范》等有 关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。 7．各转动部件应转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。 轴承温度不得大于80℃。 8．各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置 防护栏，但不应妨碍维修工作。 9．电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防护罩应便于拆卸。所有 电器设备及元件在当地特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防爆等措施。 10. 所使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的标准,必须选用优质钢材。 11．设备标志应采用耐腐蚀的金属板（不得采用铝制品）制造。铭牌应安放在运行人员容 易看到的地方。铭牌上必须有：a．制造厂名称；b．设备型号；c．设备名称；d．出厂日 期；e．出厂检验编码；f．主要技术参数；等相关信息。 12. 所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。 13. 驱动装置（包含电动滚筒）的布置应满足带式输送机布置图的要求;驱动装置的组成 是整套驱动设备，包括电动机、联轴器、驱动装置架、安全防护装置、控制系统等。
托辊技术要求
1.设备规范 标准和规范 托辊的设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础，应满足（但不限于）下列标准和规范：（下列标准按最新版本执行） 火力发电厂设计技术规程DL5000 火力发电厂运煤设计技术规定DLGJ1-93 电力建设施工及验收规范DLJ52 火力发电厂厂用电设计技术规定SDG17－88 埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB986 气焊、手工电弧焊及气体保护焊 焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985 电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95 带式输送机技术条件书GB10595-89 带式输送机基本参数与尺寸GB987 形状与位置公差GB1184 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804 包装通用技术条件JB/ZQ4286 设备规范 设备名称：锥形自动调心托棍 参数：锥形自动上调心托辊 B=800mm，α＝35°，D=108mm，D 1=89mm，D 2 =133mm，轴承型 号4G205 。 锥形自动下调心托辊 B=800mm，α＝35°， D 1=108mm，D 2 =159mm，轴承型号4G305 。 设备名称：平下托辊组 参数：平托辊，B=800mm，α＝35°，D=108mm，L=315mm，轴承型号4G205 设备名称：V形梳形托辊 参数：V形梳形托辊，B=800mm， D=108mm，L=465mm，轴承型号4G205，图号DTIIGS2105设备名称：摩擦调心托辊 参数：摩擦上调心托辊，B=800mm，D=108mm，L=315mm轴承型号4G205，图号DTII03C1122 摩擦下调心托辊，B=800mm，D=108mm，L=488mm轴承型号4G205，图号DTII04C2822
更换皮带托辊皮带支架挡煤板安全技术措施方案
整体解决方案系列 更换皮带托辊皮带支架挡煤板安全技术措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-32026更换皮带托辊皮带支架挡煤板安全 技术措施 Safety technical measures for replacing the belt support roller, belt bracket, and fender 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、施工项目名称:更换皮带托辊、皮带支架、挡煤板、挡煤皮子、清扫器、清扫皮子 二、施工前的准备: 1、施工前将计划到位的各物料卸车，卸车后人工将物料运至施工地点。 2、将皮带控制开关停电、闭锁挂“有人工作，严禁送电”牌并专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。 3、在皮带机头、机尾施工时，将所检修皮带搭接设备控制开关停电、闭锁挂“有人工作，严禁送电”牌并专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。 三、施工方法及步骤:
(一)、更换托辊: 1、更换上托辊时，施工人员利用钎子等工具将皮带掀起后，使用扳手等工具将u型卡松开，将托辊单个拆下。 2、将新托辊扣在托辊耳子上，调整托辊平直后将u型卡固定牢固可靠。 3、更换底托辊时，先将托辊从h架拆下，将新托辊穿过底皮带，将托辊两端轴头放入h架固定槽内。 4、调整h架平直，并固定牢固可靠。 (二)、更换支架: 1、更换h架施工时，先将底托辊拆除，借助手锤或扳手将h架固定楔形销松开。 2、将h架斜向用力从h架上拆除，将新h架斜向放置稳妥后，调整好支架平行，将楔形销固定牢固可靠。 3、将底托辊两端轴头放入h架固定槽内。 (三)、更换挡煤板、挡煤皮子: 1、更换挡煤板时，先将挡煤板上的余煤清理干净，拆除挡煤板固定连接件，将挡煤板拆除并放置在不影响施工位置。 2、将新挡煤板放置在合适位置，用铁丝或螺栓固定在机
托辊皮带机安装通用技术规范
托辊带式输送机 安装通用技术规范河南天隆输送装备有限公司
目录 一、测量、放线、 二、头架、尾架、中间架、支腿、上托辊组安装及缓冲床安装 三、传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒安装(包括电动滚筒) 四、垂直张紧装置安装 ] 五、驱动装置安装 六、尾部拉紧小车安装(包括重锤塔架、改向绳轮、钢丝绳) 七、回程托辊安装 八、拉装皮带 九、皮带粘接 十、料斗及导料槽安装，犁式卸料器、清扫器安装 十一、各种护罩安装 十二、对现场焊接的基本要求 十三、对现场补漆的要求 十四、各类保护开关的安装
一、测量、放线 皮带基础中心线的测量是一项十分重要的工作，中心线的偏差直接影响皮带机的整体安装精度，因此在测量时至少进行三次重复测量，确保基础中心线的直线度符合安装要求。 直线度应为上述数据的2/3，测量所作的标记应清晰，不易被损坏且便于复核。 二、头尾架、中间架、支腿、托辊组、缓冲床安装： 1．应根据预埋铁，预留漏斗孔等位置确定头、尾架安装位置，头尾架中心线与基础中心线的左右位置偏差不得大于2mm。滚筒安装平面的水平度用水平仪测量。 2．每个支腿的中心线与基础中心线的安装偏差不得大于2 mm。 3．中间架安装的水平度，在任意位置上，用水平尺测量，水泡均应居中，偏差不得超过 0.5刻度格。 4．上托辊组与缓冲床等在中间架上安装时，应按工艺图要求，正确安装，每个托辊均应检查其灵活度，发现不合格托辊应立即更换。托辊横梁固定螺栓必须紧固，不得有松动现象。缓冲床应保证部件齐全，调整弹簧压紧状态，使缓冲床上平面与托辊上平面保持一致。 三、传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、电动滚筒安装： 每个滚筒在安装时，均应用水平尺检查滚筒外缘的水平度，必须保证水平尺水泡居中并检查滚筒轴线与基础中心线的垂直度，轴承座紧固螺栓必须符合安装求，不得过长或过短，螺栓头部露出螺母2～3扣螺纹。轴承座安装不歪斜，检查轴承座透盖与轴周间隙应一致，用手转动滚筒，转动应灵活，不得有异常声音或转动不灵活现象。 注意：在安装传动滚筒，尾部改向滚筒及两头托辊时应检查是否符合理论带面安装高度，发生偏差应根据现场情况可分别对头尾架或中间架的安装高度进行调整。 四、垂直张紧装置安装： 垂直张紧上部改向滚筒支架的安装高度，应保证改向滚筒上平面与回程托辊上平面一致，特别是不能低于回程托辊上平面。上部两改向滚筒的轴线应平行并且与基础中心 线垂直。检测方法：○1在基础中心线上任选一点，测量滚筒皮两侧直线长度在3mm以内。 ○2两滚筒的平行度用直尺测量，滚筒全长范围控制在3 mm以内。○3两滚筒的水平度用水 平尺测量，水泡应居中。 立柱安装： 两立柱必须保证与皮带机中心线对称，每根立柱与中心线的尺寸偏差≯5㎜，两立柱中心距尺寸应能保证重锤箱导向槽与立柱之间隙在5～10㎜之间，两立柱应与水平面垂直，以确保重锤箱上下运动灵活。 五、驱动装置安装： 驱动装置是给皮带机提供动力的关键部件，安装质量直接影响到整个皮带机的正常运行。一般情况下，首先将减速机位置固定，调整驱动架的位置，使减速机输出轴端联轴器半体与传动滚筒轴端联轴器半体的端面间隙控制在2～4mm之间，同轴度≯0.1mm。 减速机输入轴端联轴器与电机或偶合器输出端联轴器的端面间隙控制在1～3mm之间，
酸轧工艺流程及流程说明
酸轧工艺流程 1#张力辊 2#张力辊 1#纠偏辊 入口活套（2#、3#纠偏辊） 3#张力辊 破鳞拉矫机 4#张力辊 酸洗槽 4#纠偏辊 漂洗槽 烘干机 5#张力辊 5#纠偏辊 酸洗出口活套 6#纠偏辊 月牙剪 7#纠偏辊 切边剪（碎边剪） 6#张力辊 去毛刺辊 8#纠偏辊 联机活套（9#纠偏辊） 10#纠偏辊 7#张力辊 11#纠偏辊 8#张力辊 入口液压剪 三辊稳定辊 1#---5#轧机 板形仪 出口夹送辊 转鼓式飞剪 卡罗塞尔卷取机 出口步进梁 打捆 称重 标识 步进梁 双切剪 矫直机 激光焊机 开卷机 轧后库 成品卷
酸轧工艺说明 钢卷运输 在酸洗入口段，钢卷的运输由步进梁、托辊站、钢卷旋转装置、No.1/ No.2 上卷小车等组成。平行于酸轧机组中心线。No.1/ No.2 上卷小车分别垂直于酸轧机组中心线。 用车间行车将原料库内存放的热轧钢卷吊放到步进梁运输机上，钢卷经过测量宽度、对中、拆除捆带、旋转等操作后，由步进梁将钢卷运到入口 No.1 固定鞍座上，入口往返小车根据生产情况可以将钢卷从入口 No.1 固定鞍座送到No.2 固定鞍座上。上卷小车根据开卷状况进行接卷。然后钢卷由上卷小车输送到等待位置。在等待位置，上卷小车调整钢卷中心与开卷机芯轴中心重合后，再将钢卷运到开卷机卷筒上。钢卷带头由夹送穿带装置送到夹送矫直机矫平后，带头送至入口分切剪进行切头，当前一个钢卷还在生产时，带头将自动停留在 No.2 转向夹送辊前的等待位置。 入口段 在上一个钢卷的带尾快要甩尾之前，开卷机上的自动停车装置将及时对入口段进行减速，当达到甩尾速度时，处理器的矫直辊压下，同时焊机后 No.1 张力辊的压辊也压下。一旦带尾离开开卷机，其卷筒立即收缩，同时夹送辊和矫直机抬起。然后，如前所述，可以进行下一个钢卷相同的穿带程序。被矫直的带尾送进入口分切剪，切去不合格部分。通过分切剪前的对中装置，可以进行直角剪切。矫直辊压下深度根据来料钢种和规格自动设定，并可人工干预。然后带尾进入焊机，在带尾停止之前，焊机出口夹送辊与No.1张力辊之间形成活套之后在焊机内完成带尾的定位、对中及夹紧等操作。在分切剪剪切过程中，分切剪前的废料夹送辊上辊压下，然后将废板送到废料运输机上运到厂房外的废料斗中。当上一卷带钢的带尾离开 No.2 转向夹送辊，已经在 No.2 转向夹送辊前等待位置的另一个通道已切好的带头向前送入焊机。在带头到达焊机内的挡块位置后，将与带尾一样进行自动定位、对中及夹紧。带头、带尾相互对齐后，焊机将启动自动剪切和焊接，包括焊缝检查、冲月牙等。 焊机焊接操作全部完成后发出信号，在入口段准备就绪后启动入口段运行。当入口段开始加速时，No.1 张力辊的压辊抬起，然后加速到设定的充套速度快速充套。活套充满后入口段降速至工艺段正常生产速度。 No.1 纠偏辊用来纠正入口段的带钢跑偏，使带钢对中进入入口活套。活套内的带钢跑偏通过 No.2 纠偏辊纠正，活套出口的 No.3 纠偏辊保证带钢对中进入拉伸破鳞机前的传动转向辊。带压辊的传动转向辊用来补偿由于加减速而引起的张力波动，这样可以保证拉伸破鳞机前的入口带钢张力保持恒定。除尘系统用来抽掉处理器和拉伸破鳞机的氧化铁皮粉尘，以减少车间内的灰尘含量。 工艺段 临时停车，酸洗槽的酸液可自动排放到循环罐内。酸洗槽酸液的串级逆流也是通过循环罐实现的。 各个酸洗槽内的酸洗工作条件如下： 总酸量游离酸Fe2＋工艺温度 1#酸洗槽200g/l 30~50g/l 110~130g/l 70-85℃ 2#酸洗槽200g/l 80~100g/l 80~100g/l 70-85℃
MT821-1999煤矿井下用带式输送机托辊技术条件讲解
煤矿井下用带式输送机托辊技术条件（执行标准：MT821-1999） １主题内容与适用范围 本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊（以下简称托辊）。 ２引用标准 MT820-99煤矿井下用带式输送机技术条件 MT 73-92煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸 MT/T655-97煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件 GB 5675灰铸铁分级 GB 710优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件 ３技术要求 ３.１槽形托辊和平形托辊应符合ＭＴ73和本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造． ３.２使用条件 ３.２.１环境温度为－10℃～＋40℃． ３.２.２井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》第104条所规定的要求； ３.２.３工作环境允许存在淋水情况； ３.２.４托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。 ３.３零件要求 ３.３.１管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于Q235钢号，其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。 ３.３.２轴承座 轴承座可采用铸铁件或冲压件。铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150，冲压材料的机械物理性能不得低于0.8F优质碳素结构钢，名义厚度不得小于3mm。 轴承座的轴承孔内公差为M7。 ３.３.３轴承 轴承应采用KA系列托辊专用轴承，其公称尺寸性能参数和技术要求（MT/T655-97）。
采用进口轴承时其游隙等级为C3。 ３.３.４托辊轴 托辊轴材料的机械物性能不得低于Q235钢号。托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。３.３.５密封装置 密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。 ３.３.６润滑脂 托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表1规定。 ３.４组装要求 表１ ３.４.１零件（包括外购件）需经检验合格方准装配使用； ３.４.２托辊管体必须清洗干净，其内壁须涂防腐剂； ３.４.３轴承座与管体装配应牢固不得有松动； ３.４.４轴承及密封内必须涂抹适量润滑脂； ３.４.５装配后托辊应转动灵活，不得有卡阻现象； ３.４.６使用迷宫密封件时，内、外密封件应分别装入托辊，不得套在一起装配；
更换托辊作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A73652 更换托辊作业安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
更换托辊作业安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》。 第二条作业前检查工属具符合要求。 第三条换托辊前要得到值班长和中控室值班员允许，现场锁好两个急停。 第四条拆卸托辊防止伤人。在爬坡皮带拆托辊时，坡下不准站人。 第五条扛托辊行走注意脚下，防止磕绊，上下坡道、阶梯防跌倒。托辊不能放在皮带斜坡上。 第六条皮带两侧人员要互相配合，随时喊话联系。使用撬棍小心伤手。
第七条不得钻入两层皮带之间安装托辊，不得从堆料机尾车下方、栈桥卸料小车下方钻过。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
硫化碱生产工艺流程
4.2.1.2 工艺流程说明 本项目对原装置部分使用价值较高的设备进行搬迁，生产工艺流程仍按照搬迁前的进行设计，以焦炭粉为还原剂，采用含铬芒硝和脱水芒硝为原料生产工业低铁硫化碱。生产工序主要包括备料上料工序、煅烧工序、化坯洗渣工序、沉淀洗泥工序、低铁硫化碱制液工序、蒸发工序、制片包装工序。 工艺流程如下： (1) 备料上料工序 由于十水芒硝不能满足硫化碱生产原料的要求，首先要对十水芒硝进行脱水处理。十水芒硝先进入化硝罐，加入热水进行溶解，溶解液体进入蒸发器进行蒸发，蒸发热源采用蒸发工序二次蒸汽，蒸发液送入结晶罐进行冷却结晶，然后再通过皮带输送机送至离心机进行离心分离，分离后的固体为无水芒硝，送至仓库备用，离心母液再返回至蒸发器中进行循环。 原料含铬芒硝和脱水芒硝分别存入专门的储仓，经过破碎后保证进入工艺系统的芒硝粒径不超过50mr,芒硝、焦炭粉分别通过斗式提升机、皮带计量机送至混料机，按一定比例混合，再通过混料皮带输送机送入储料仓，然后经送料螺旋机送入煅烧工序。 (2)煅烧工序 物料在长转炉(①2500 X 45000)内进行还原反应所需的热量由燃 料煤燃烧提供。燃料煤由煤库经皮带输送机送至雷蒙机研磨后，再用斗式提升机送到煤粉仓，由皮带输送机送到炉头煤粉斗，再经下端送料螺
旋机送入送风管道内，由罗茨鼓风机吹入长转炉内燃烧。来自储料仓的芒硝与焦炭粉先进入预热器，然后进入长转炉尾部，燃料煤粉从转炉头部进入，与原料成逆向流动，当炉内温度为1050-1150C时，芒硝与焦炭粉发生如下化学反应： N Q SQ+2C I Na e S+2CO 生成硫化碱； Cr6++SCr3+毒性较大的。严变为无毒稳定的C严； 同时，在有水蒸汽存在条件下，发生副反应 Na2S+CO+H? N S R CQ+HS生成碳酸钠和硫化氢。 物料在转炉内经预热、熔化、沸腾、成熟制得熔体黑灰，从炉头送入热熔罐中，进入化坯洗渣工序，进行热溶。 每台转炉配套一台特制预热器，高温转炉烟气先经过预热器对生料进行预热，然后经降尘室降尘，再用麻石水膜除尘器进行除尘，除尘后进入脱硫塔进行脱硫，达标后排空。回收粉尘经过酸洗后外运至园区指定地点，可用作制砖。 (3) 化坯洗渣工序由煅烧工序来的熔融态黑灰由炉头直接进入热溶罐进行热溶，在搅拌机的作用下，用沉淀洗泥工序的洗渣水(稀卤水)直接制取浓卤碱水，当溶液中N Q S浓度达到23注右时，用浓卤液下泵将其打至沉淀罐，沉淀罐上层清液送至沉淀洗泥工序浓卤储槽。 沉淀泥渣经过一号铰刀输送至一洗罐，在一洗罐中进一步浸取泥渣中含有的Na z S, —洗罐洗净的渣泥经二号绞刀送至二洗罐，当渣泥中碱含量小于1%时，将渣泥进行酸洗后外运至园区指定地点。洗渣用水为沉淀洗泥工序送来的洗泥水(稀卤水) ，洗渣水送至热熔罐循环使用。 化坯过程中，N Q S与H20反应产生少量的HHS气体，故热溶罐为封闭装置，热溶过程中产生的碱雾及H2S气体经喷淋塔洗涤后，由高度为
托辊技术要求招标
托辊技术要求 1、技术要求 1.1托辊采用托辊专用轴承，采用腔隙式深沟道长密封，浅沟冲压轴承座，轴承座内充锂基润滑脂， 润滑脂要求耐高温；密封材料采用ABS+PP+阻燃材质；轴承采用大游隙双密封轴承，应保证两轴承有良好的同心度；托辊油漆采用静电喷涂技术，先喷涂后组装，避免喷涂工艺对密封的腐蚀；托辊采用专用流水线作业。要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。 全部轴承采用国内大厂正厂产品（1、瓦房店轴承集团，轴承标记ZWZ，2、哈尔滨轴承制造有限公司，轴承标记HRB,3、洛阳轴承集团有限公司，轴承标记LYC；由供货方提供购买正品轴承厂家所出具的正规发票和合格证，并欢迎提供优于以上要求的产品）。 1.2托辊在正常工作条件下的使用寿命不小于（三）万小时，在寿命期内损坏率不得超过5%。托辊 在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。 1.3托辊的主要技术性能参数（最低要求） 托辊辊体壁厚 4.5mm 托辊理论重量 14.26kg/m 运行阻力系数≤0.022 外圆径向跳动≤±0.12 旋转阻力≤1.9 托辊轴向承载能力≥20000N 轴向位移量≤0.25 1.4托辊壁厚等静态参数符合《DTⅡ设计选用手册》设计要求。 1.5托辊组有足够的刚度，正常运行时，不晃动。 1.6托辊组与机架连接尺寸按《DTⅡ设计选用手册》设计供货。 1.7组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所 有渣屑、锈皮油脂等。 1.8TD75和DTⅡ型的托辊一律按照DTⅡ型托辊的制作标准制作，供货方制作一种托辊，可以直接 安装在这2种托辊架上，以减少备件的混乱，但质量必须保证。
防水防尘托辊的设计原理及组装工艺
防水防尘托辊的设计原理及组装工艺 托辊是皮带输送机中用量最大、更换频率最高的零部件。托辊的质量直接影响输送机的正常运行、使用寿命和能耗。我国皮带输送机所使用的托辊与国外托辊相比存在的问题主要是：使用寿命短；运行阻力系数大；密封效果不理想，防水防尘效果较差；结构不合理，润滑和受力性能不好；加工制造精度不高。 目前，国际上先进的皮带输送机带速已达到4～6m/s。带速的提高对托辊的转速提出了更高的要求。随着长距离、大运量、高速度、大功率皮带输送机技术的日益广泛应用，迫切需要缩短我国与国际先进工业国之间的差距，而研制新型托辊是关键之一。 1、影响托辊性能的主要因素 (1)密封。为了尽量减小托辊的旋转阻力，目前托辊均采用非接触式迷宫密封。虽然可以尽可能增加迷宫层数，并在迷宫密封腔中填充润滑脂，但托辊的防水防尘性能仍达不到预期效果。当淋水或粉尘严重时，很易侵入托辊的密封，并扩散到整个密封结构。因此，在恶劣环境中使用几百小时就会失效。 (2)筒体偏心。托辊偏心严重时，输送带运行会发出异常噪声，并因离心力作用而产生周期性的振动。偏心原因有两方面：一是制造托辊的钢管壁厚不均匀，二是两端轴承与筒体同轴度偏差较大。 (3)轴承。轴承的使用寿命主要取决于质量、润滑及所受载荷。托辊在高速转动时，由于内摩擦产生热量，从而引起轴承密封腔内温度升高，润滑脂出现汽化现象。托辊停止转动后，轴承温度降低，密封腔内气压下降，托辊吸入外界空气，润滑脂受到污染，油脂变质干化，轴承处于干摩擦状态运行，从而加快轴承的磨损。 (4)润滑脂。托辊一般选用钙基润滑脂。钙基润滑脂抗水性能好，但熔点低，高温时极易凝固，使用一段时间后就变色、变干，从而影响轴承的使用寿命。 (5)载荷。托辊载荷可分为静载荷和动载荷。静载荷主要是所传送物料和输送带的自重，中间托辊受力最大。托辊的动载荷主要包括：托辊转动时偏心产生的动载荷，输送带及物料对托辊产生的冲击等。 2、防水防尘托辊的结构 防水防尘托辊主要由托辊筒体、轴承座、托辊轴、轴承及唇式密封圈构成（见图1）。 1-筒体；2-唇式密封圈；3-挡板；4-托辊轴；5-轴承；6-轴承座 图1 防水防尘托辊的结构 (1)唇式密封。将迷宫式塑料“小七件”密封改为唇式聚氨酯密封，防水、防尘性能有了根本改善。密封的作用是为防止外界灰尘、水分等浸入轴承。非接触式迷宫密封虽然没有磨损，但粉尘颗粒会因托辊“呼吸”，从缝隙侵入密封腔，防水、防尘效果不好。接触式唇式密封采用性能稳定、精度高、耐磨、阻燃抗静电的聚氨酯密封圈。三层唇形密封结构既保证了密封的可靠，又满足了对托辊旋转阻力的要求，从根本上解决了托辊防水、防尘问题。
陆美嘉托辊的资料,绝对有用
产品范围——钢制 类型? mm 基本设计S spindle ? ch 轴承备注 MPS150N 3 15 17 6202 铁360制成的管子和轴60N 3 76N 3 89N 3 102N 3 M150N 3 15 17 cup and cone 铁360制成的管子和轴60N 3 76N 3 89N 3 102N 3 PSV163N 3 20 14 6204 铁360制成的管子和轴 76 N 3 89N 3 102 N 3 108N3,5 114 N 3,5 127 N 4 133N 4 140 N 4 PSV276 N 3 25 18 6205 铁360制成的管子和轴89N 3 102 N 3 108N3,5 114 N 3,5 127 N 4 133N 4 140 N 4 152 N 4 159N4,5 168 N 4,5 PSV389N 3 25 18 6305 铁360制成的管子和轴102 N 3 108N3,5 127 N 4 133N 4 152 N 4 159N4,5
168 N 4,5 PSV4 89 N 3 30 22 6206 铁360制成的管子和轴 102 N 3 108 N 3,5 127 N 4 133 N 4 152 N 4 159 N 4,5 168 N 4,5 PSV5 89 N 3 30 22 6306 铁360制成的管子和轴 108 N 3,5 133 N 4 159 N 4,5 PSV7 108 N 40 32 6308 with steel tube and spindle UNI Fe360 (DIN St 37) 133 N 159 N 194 N
更换减速器安全作业规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 更换减速器安全作业规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
更换减速器安全作业规程(标准版) 1.适用范围 涉及到更换减速器操作的所有场所使用。 2.一般规定 1)从事检修的人员必须经过有关培训，熟知所检修设备的结构、性能以及操作规程，经考核合格后可以执行检修任务。 2)各参与现场作业人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品（包括：安全帽、防砸鞋、防护手套以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带）；女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业，并携带对讲机和手提灯。 3)对于不同的检修场所，要严格执行相应的规章制度，杜绝“三违”。要严格执行《停送电制度》和《设备操作规程》
4)检修或进入设备必须严格执行停送电制度：申请停电--验电--上锁，停送电人员必须严格执行停送电制度。 5)各现场负责人员积极做好防火预防措施，将必要的灭火装置准备到现场。注意电气焊夜间使用防火安全事项。 6)严格按照特种工器具使用要求进行操作，不能麻痹大意；特种工器具使用主要包括电气焊的使用、导链的使用、千斤顶的使用等。 7)作业现场必须保证足够照明，确保人身安全；在厂区内严禁吸烟。 2.作业工序 1)检查设备工作状态： 2)分析更换原因： 3)根据现场情况确定检修方案。 4)使用工具及材料：5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、30T液压千斤顶1台、20T 拔轮器1台、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30
托辊规格一览表
托辊规格一览表- 鑫达输送配件厂 时间：2010/5/19 13:23:39 发布者：本站原创点击：375 托辊规格一览表 平托辊 托辊直径mm 托辊长度（管长）mm 轴承号 89 180、190、200、235、240、250、275、280、305、215、350、375、 380、455、465、600、750、950、1150 204 108 190、200、240、250、305、315、360、375、380、455、465、525、 530、600、700、750、790、800、950、1150、1400、1600 204 205 305 306 133 305、375、380、455、465、525、530、600、670、700、750、790、 800、900、950、1000、1100、1150、1400、1600、1800、2000、2200 205 305 306 159 375、380、455、465、525、530、600、700、750、790、800、900、 1000、1050、1100、1120、1150、1250、1400、1500、1600、1700、 1800、2000 、2200、2500、2800、3000、3150、 305 306 308 193.7 2200、2500、2800、3000、3150、3350 308 310 217 600、640、1050、1120、1600、1700、3150、3350、308 310 缓冲托辊 拖辊直径mm 托辊长度（管长）mm 轴承号
190、200、230、240、280、305、315、375、380、455、465、600、 89 204 750、950、1150 190、200、240、250、305、315、375、380、455、465、525、600、108 205 700、750、800、950、1150、1400 305、350、375、380、455、465、525、530、600、700、790、800、133 305 950、1150、1400、1600 375、380、455、465、525、630、600、640、670、700、750、790、 306308 159 800、900、950、1050、1120、1150、1400、1600 193.7 600、640、750、800、900、950、1050、1120 217 600、640、1050、1120 锥形调心托辊 拖辊直径mm 小头直径×大头直径×管长mm 轴承号 89 89×133×340 204 89×159×415 108×159×415 108×176×500 205 305 306 108 108×176×550 133 108×159×415 108×176×500 108×176×550 305 306 159 133×194×500 133×194×550 305 306 108×159×445 108×176×560 305 306 108×194×680 108×194×680
关于带式输送机托辊损坏的原因及解决方法
关于带式输送机托辊损坏的原因及解决方法 高志荣 （内蒙古科技大学机械工程学院，内蒙古，包头，014010） 摘要：本文结合多个托辊的使用实例，根据托辊现场使用情况总结托辊的损坏原因，提出解决办法。 关键字：实例；托辊；损坏；解决办法 About belt conveyor roller damage causes and solutions GAO ZHI-RONG (Inner Mongolia university of science and technology Mechanical engineering college,BaoTou,014010,Inner Mongolia) Abstract:This paper combining multiple roller use examples, according to roller field use summary of the roller damage reason and puts forward solutions. Key words: examples；roller；damage；solutions 0 前言 带式输送机托辊是一种结构比较简单的部件. 由于它在使用中的转速不高, 载荷不大, 没有冲击力,如果制造精度达到设计要求,轴承不被污染,长期在良好的润滑状态下工作, 物料也没有严重磨损或腐蚀性,使用寿命应该达到 10—15 万小时.但是在实际工作环境中，由于工作需要及其他原因不可避免的对托辊产生损坏，影响托辊的正常工作生产及其工作寿命。 1 托辊损坏原因的分析及解决方法 1．1、实例： 例如冀东水泥矿山的一条带式输送机上的部分托辊,使用寿命已经达 15 年,至今还在正常运转;句容台泥水泥矿山的带式输送机, 1997 年开始运行, 每日两班生产, 至今还有 80%的托辊在正常运转. 但是,在其它的很多场合,托辊损坏的现象就非常严重,使用寿命只有 1 年左右,半年内损坏的托辊非常普遍,甚至不到 1 千小时就被磨断,或者被磨出一个口子,造成划伤甚至撕裂胶带的严重后果. 1.2、损坏原因分析： 那么,造成托辊损坏的原因究竟有哪些呢?是否有解决的办法呢? 我们从托
硫化碱生产工艺流程
硫化碱生产工艺流程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
4.2.1.2 工艺流程说明 本项目对原装置部分使用价值较高的设备进行搬迁，生产工艺流程仍按照搬迁前的进行设计，以焦炭粉为还原剂，采用含铬芒硝和脱水芒硝为原料生产工业低铁硫化碱。生产工序主要包括备料上料工序、煅烧工序、化坯洗渣工序、沉淀洗泥工序、低铁硫化碱制液工序、蒸发工序、制片包装工序。 工艺流程如下： (1) 备料上料工序 由于十水芒硝不能满足硫化碱生产原料的要求，首先要对十水芒硝进行脱水处理。十水芒硝先进入化硝罐，加入热水进行溶解，溶解液体进入蒸发器进行蒸发，蒸发热源采用蒸发工序二次蒸汽，蒸发液送入结晶罐进行冷却结晶，然后再通过皮带输送机送至离心机进行离心分离，分离后的固体为无水芒硝，送至仓库备用，离心母液再返回至蒸发器中进行循环。 原料含铬芒硝和脱水芒硝分别存入专门的储仓，经过破碎后保证进入工艺系统的芒硝粒径不超过50mm，芒硝、焦炭粉分别通过斗式提升机、皮带计量机送至混料机，按一定比例混合，再通过混料皮带输送机送入储料仓，然后经送料螺旋机送入煅烧工序。 (2) 煅烧工序 物料在长转炉(Φ2500×45000)内进行还原反应所需的热量由燃料煤燃烧提供。燃料煤由煤库经皮带输送机送至雷蒙机研磨后，再用斗式提升机
送到煤粉仓，由皮带输送机送到炉头煤粉斗，再经下端送料螺旋机送入送风管道内，由罗茨鼓风机吹入长转炉内燃烧。 来自储料仓的芒硝与焦炭粉先进入预热器，然后进入长转炉尾部，燃料煤粉从转炉头部进入，与原料成逆向流动，当炉内温度为1050-1150℃时，芒硝与焦炭粉发生如下化学反应： Na2SO4+2C+→Na2S+2CO2 生成硫化碱； Cr6++C→Cr3+ 毒性较大的Cr6+变为无毒稳定的Cr6+； 同时，在有水蒸汽存在条件下，发生副反应 Na2S+CO2+H2O→Na2CO3+H2S 生成碳酸钠和硫化氢。 物料在转炉内经预热、熔化、沸腾、成熟制得熔体黑灰，从炉头送入热熔罐中，进入化坯洗渣工序，进行热溶。 每台转炉配套一台特制预热器，高温转炉烟气先经过预热器对生料进行预热，然后经降尘室降尘，再用麻石水膜除尘器进行除尘，除尘后进入脱硫塔进行脱硫，达标后排空。回收粉尘经过酸洗后外运至园区指定地点，可用作制砖。 (3)化坯洗渣工序 由煅烧工序来的熔融态黑灰由炉头直接进入热溶罐进行热溶，在搅拌机的作用下，用沉淀洗泥工序的洗渣水(稀卤水)直接制取浓卤碱水，当溶液中Na2S浓度达到23%左右时，用浓卤液下泵将其打至沉淀罐，沉淀罐上层清液送至沉淀洗泥工序浓卤储槽。 沉淀泥渣经过一号铰刀输送至一洗罐，在一洗罐中进一步浸取泥渣中含有的Na2S，一洗罐洗净的渣泥经二号绞刀送至二洗罐，当渣泥中碱含量小
托辊的主要技术性能参数
托辊的主要技术性能参数 优质的材料: (1) 轴承座:冷轧钢, ISO M7 工差.steel for deep drawing DIN 1623-1624. 厚度:2.5mm - PSV1 (2)轴：冷轧钢,St 37 DIN 17100, E 24 AFNOR NFA 35501 , 或不低于Q235A. (3)钢管: DIN 2394标准的焊缝钢管，材质为St 37 DIN 17100 , 或不低于Q235A. (4)轴承: 采用standard DIN 625, 德国的 Loeffler Fischer - LFD Walzlager brand. (5)内部密封圈: Lip seal; 材质 ISO PA 6 (Nylon 6). (6)迷宫式密封件: Triple lip; 材质 ISO PA 6 (Nylon 6). (7) 盖: Cold pressed steel for deep drawing DIN 1623-1624. (8) V-型橡胶密封套: Rubber sliding V-ring; material anti-abrasive, low friction, anti-ozone nitrilic rubber. (9)防石保护罩: Mechanical protection bushing against rocks and shocks; material non-corrosive alloy Zama 13 (aluminium 3.9 /4.3%,copper 0.03%, magnesium 0.03 /0.04%, all the rest zinc) or POM, type of polymer, anti-corrosive material. (10) 油脂: Lithium grease NLGI grade 2 or 3 or Shell Super grease R2 or R3. 托辊的主要技术性能参数: (1)运行阻力系数≤0.03 (2)外圆径向跳动≤0.7D（托辊直径） (3)进水量≤5g（按国际标准进行淋水实验） (4)钢管壁厚：当托辊直径为159mm,轴承为6308时,钢管壁厚不小于4.5mm 当托辊直径为194mm,轴承为6308时,钢管壁厚不小于6.3mm