装配钳工高级技师论文

装配钳工高级技师论文
装配钳工高级技师论文

装配钳工高级技师论文

一、装配前的准备1、借阅装配用图纸、装配工艺,弄清各零件间的装配关系。

2、清理装配场地17000×10000 和确定零件摆放处。

3、准备2800×640×770 二件等高铁墩。

4、准备43Kg 轨道4 件,每件长度要求大于2000(在材料库中借,准备调整轨道的垫板、压板、螺栓(利用原已有的工具)出)如不够提出增补计划,准备装配用相应的辅助工具。

5、根据装配图及技术文件清单清点、标准件、外购件及装配所需的零件,以确定是否具备装配条件。

6、检查零件、部件1)检查外购、外协、标准件、供件,其中各种型号的轴承、液压元件等是否有符合质量要求的质量证明书,对其质量有怀疑者应进行复查。

2)装配前检查确认所有零部件具有检验部门的合格标识,对没有状态标识的零部件禁止装配。

3)检查零件是否有碰、划伤,如有轻微划伤,在不影响使用的前提下,要经技术质量部的技术人员进行认可。

4)装配前应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。

5)装配前检查铸件、焊接件,非加工面是否清砂干净,打磨平滑,否则应及时处理打磨,重新涂底漆。

6)装配前应对所有的零件进行清洗(主要指有公差配合,并对所需装配的关主尺寸进行复检。

件)7)对有输送介质的孔要检查是否通畅清洁。

8)经钳工修整的配合尺寸,必须由检验人员复检。

合格后方可进行装配。

9)装配应严格按工艺要求执行,有问题及时于技术员联系。

二、技术要求1、总装车间按图纸及工艺技术要求进行装配和试车。

2、中间罐车组及行走机构组装完后按总图中的技术要求对以下部分进行检测。

1)、车架中间罐承载平面的平面度<2mm;2)、轮距误差±2mm;3)、前后两轮轴心

线之间相互不平行度<0.5mm/m;4)、同一钢轨上前后两车轮立面沿轨道方向的误差<2mm。

5、装配后车轮及辊轮应全部与轨道相接触。

3、按图纸的技术要求检查升降行程、横移行程看是否移动中有干涉。

由于目前我公司的液压站不具备试车的条件,横移行程采用推动的办法进行试车。

提升机构由于电机、减速机、,丝杆等传动部分暂时不能到货,采用行车拉动试车。

4、在整体装配结束后,驱动轮要求悬空,由于无轨道梁,要求单独对电机、减速机、车轮组件接电源点动检测,检测要求转动灵活无卡死现象;

5、活动部位采用4 号二硫化钼锂基脂润滑。

6、所有联接面用螺栓牢固连接后,用0.3mm 的塞尺检查装配面的间隙,塞尺插入的深度不超过15mm。

三、主动车轮组装配1、熟悉主动车轮组装配图和工艺,了解装配关系以确定零件装配顺序。

2、装配前应对轴与孔之间的相互有配合公差要求的零部件进行复检并进行适当的选配。

3、装配时应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。

4、车轮装配时平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙。

5、对轴承进行热装或热卸时,最高允许加热的温度应不高于120。

6、装配时禁止用紫铜棒敲击以及用锤子直接敲击轴承。

7、轴承内圈端面应紧靠轴向定位面。

其允许最大间隙:圆锥辊子轴承和角接触球轴承为0.05 ㎜;其他轴承为0.1 ㎜。

8、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

9、采用润滑脂的轴承,装配后应注入相当轴承空腔容积约50清洁的4 号二硫化钼锂基脂润滑。

10、车轮组装配好后要求车轮转动灵活、平稳,不能有卡死的现象。

11、车轮组装配中的减速机暂不装配,(图1)待整机装配完后在进行减速机的装配。

(见图1)四、反向辊轮装配装配方法及装配时的技术要求同主动车轮组装配。

按图2 装配成型。

五、导向辊轮装配(图2)装配方法及装配时的技术要求同主动车轮组装配。

按图3 所示装配成型。

(图3)、六、固定车架(一)(二)装配1、熟悉车架装配图和工艺,了解装配关系。

2、装配前应严格按图纸中的各零部件的要求进行复检,并将铁屑、毛剌清理干净。

3、根据根据高低腿、(一)(二)的图纸尺寸配作滑板螺孔,并将滑板在高低腿上固定牢,要求两滑板之间的平行度小于0.10mm。

(见图4)4、考虑到装配中便于操作,驱动(图4)车轮组及反向辊轮与高低腿(一)(二)上按图4 所示可以先、装配为一体,要求装配后转动灵活。

5、将高低腿一、(二)的底面置于二铁墩上面,注意保护滑(二)以确保装配时的板面不受损伤,并相对固定牢高低腿一、安全,具体摆放位置见图 5 所示。

6、将高低腿一、(二)的上滑板面调平要求标高差<0.2mm,只允许靠反向辊轮侧高。

7、按图纸要求连接横梁(一)(二)以及纵梁(一)(二)、、,联接面用螺栓牢固连接后,用0.3mm 的塞尺检查装配面的间隙,塞尺插入的深度不超过5mm,同时检测10400 尺寸误差不得超过±2mm,有现场焊接符号处不焊接。

报检验收合格后进行一步装配。

(图5)8、将1、2中间罐车组同时按上述要求拼装完成如图5 所示。

六、提升车架装配1、熟悉提升车架装配图和工艺,了解装配关系。

2、按图纸中的各零部件的要求进行复检相关的配合尺寸,并将铁屑、毛剌清理干净。

3、采用润滑脂的轴承,装配后应注入相当轴承空腔容积约50 清洁的4 号二硫化钼锂基脂润滑。

4、由于称重传感器件43 发货到现场,因此在此处装配位置配有传感器垫板8 块用于调整装配尺寸。

请注意装配时领取装入。

(图6)5、将底部的导向辊轮按图6 所示装入,顶部导向辊轮待整体装配时再调整装入。

6、提升车架装配结束后要求对关主尺寸进行报检。

合格后转入下到工序。

7、将1、2中间罐车组提升车架同时装配完成。

七、拼装固定架一、(二)1、由于该中间罐车组为悬臂式,单台车架了解装配关系。

装配时严格按照装配关系进行。

2、在装配地平台中央见图7 及图5 的部位安放43Kg 轨道,并用垫板、压板压紧调平,要求四根轨道的标高误差<1mm。

轨道的跨距±1mm。

报验合格后方可转入下道工序。

(图7)3、将铁架子按图7 所示的位置放在横梁的中间部位,在铁架子上端放铁敦垫在横梁下面,总高度约3900mm。

4、分别将1、2中间罐车组固定架按图7 所示的部位放置,并将连接板装上,M24 螺栓连上暂时不拧紧。

5、调整固定架(一)(二)标高尺寸,见图8 、(图8)

6、调整后检测分别按图5、图8 中所示中对关主尺寸进行检测并要求满足上述(技术要求2),合格后紧固连接板,同时将连接板与固定架分段进行点牢。

7、按图纸要求拼装所有固定架上的零部件。

8、报检,并做好相应的检验记录。

八、整体装配1、全面对图纸要求进行了解,对所有的关主尺寸进行全面复检。

2、按图9 所示将提升机构装配在固定架上,用准直仪检测中间罐承载平面要求平面度<2mm。

由于提升机构目前供货时间不能满足装配的时间要求,因此调整时在图10 所示的部位加垫板进行调整,此时铁敦要求不能与提升机构接触。

升降行程采用行车拉动方式进行试车,横移行程采用推动的办法进行试车,试车要求在最大的行程范围内进行,次数不得少于3 次,运行过程无干涉及卡死现象。

报检,合格后转下道工序。

3、装入固定挡渣板见图10。

4、装入活动挡渣板见图9 所示部位,要求装配后两齿条同步,先手动盘车转动灵活无卡死现象,通电点试车。

报检。

5、装入驱动机构中的电机、减速机见图9 所示。

并用千斤顶将一组车轮顶起,离开轨道5mm 左右即可,通电点动检测试车要求转动灵活无卡死现象。

报检。

(图9)(图10)九、配管装配(由于目前为止所有阀件是否来公司还未定,因此配管装配待定)1、装配前必须将油孔内污物清理干净。

2、各种管子排列应横平竖直、整齐美观,在无干涉的情况下管路长度应尽量短。

任意每米内直线度公差和相互平行度公差不大于2mm,全长不大于5mm。

3、油路使用的配管不允许用火焰进行处理,切割后的管口应倒毛刺,用压缩空气或其它方法清除管子内壁附着的杂物。

4、并排布置的油管应有不小于1mm 的间距。

不允许并排布置的油管相互接触。

5、装配完成后通油试验,检查管路是否有泄漏和是否畅通。

6、不锈钢配管焊接必须采用氩弧焊进行焊接。

焊接应严格冶金设备配管通用技术条件执行。

7、各管道附件在安装前必须清洗干净。

8、各配管安装后要进行系统试压,其试验工作压力为,保压15 分钟各接头处不得有渗漏现象,报检。

十、合件检查1、用中间罐吊具吊中间罐检查是否有干涉的现象见图11 所示,报检。

2、用中间罐吊具吊中间罐并放入中间罐车组查是否有干涉的现象见图11 所示,报检。

3、按图11 所示将所有的零部件进行拼装,检查是否存在干涉现象,有现场焊要求的除

外,报检。

(图11)十一、解体、涂装1、解体按照发货包装的要求进行解体。

(注:发货包装要求另行发通知)2、解体后在包装发货前进行涂装面漆,涂装油漆牌号、色卡号按照合同要求进行。

具体规定详见:土耳其icdas项目连铸机设备涂装要求3、报检并做好详细的记录,合格后包装发货。

土耳其icdas项目连铸机设备涂装要求1.基本要求执行“技术工程股份有限公司企业标准(CS003-05)-加工规,第八部分涂装的规定。

范”2.颜色依据合同技术附件,作如下规定:连铸机总体……亮蓝色(bright blue)――PB11 走道………灰色(grey)――B04 保护和防护装置……橙色(orange)――YR04 可移动部件……黄色(yellow)――Y07 润滑和液压部件……褐色(brown)――YR02 液压配管和油缸……褐色(brown)――YR02 水配管……绿色(green)――G03 蒸汽管道……红色(red)――R03 压缩空气配管和气缸……蓝色(blue)――PB06 氧气管道……白色(white)――白氩气管道……黄-黑(yellow)――Y07-黑氮气配管……绿-黑(green)――GY07-黑电气设备……黄色(yellow)――Y093.涂装类别3.1 B 类:结晶器存放架(R231C4004)结晶器维修、对中台(R231C4008)结晶器试压台(R231C4009)漆膜总厚度150~220μm3.2 D 类:除上述B 类涂装设备外的所有设备,漆膜总厚度50~85μm。

耐高温要求300~400。

4.涂料品种采用目前设备涂装漆种。

5.其它未尽事宜,以国家标准为依据执行。

不详之处,双方协商解决。

钳工技师论文【最新版】

钳工技师论文 钳工技师论文1 论文题目: 浅谈装配钳工的技术要点 摘要: 钳工是五大传统工种之一,装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。由于钳工这个工种的特殊性,目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。但是,对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的,钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用,掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。 关键词: 装配钳工;钳工技能;技术要点;装配工具 1、装配钳工的技能

1.1 划线 划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。划线要求线条清晰均匀,定形、定位尺寸准确,精度一般在0.25mm~0.05mm。划线可以确定工件的加工余量,使加工有明显的尺寸界限,也可以发现和处理不合格的毛坯。 划线工具应与毛坯分开,以免毛坯毛刺划伤划线工具,影响工具的精度,同时也应及时保养,以免工具生锈。划线的步骤一般为:a、看清看懂图样,详细了解工件上需要划线的部位,明确工件及划线有关部分的作用和要求,了解有关的加工工艺;b、选定划线基准;c、初步检查毛坯的误差情况,给毛坯涂色;d、正确安装工件和选用划线工具;e、划线;f、详细对照样图检查划线的准确性,看是否有遗漏的地方;g、在线条上冲眼。 1.2 锉削 锉削应用十分广泛,可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。锉刀的正确握法与否,对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。锉削的注意要点:a、锉刀柄

要牢靠,不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀;b、不准用嘴吹铁削,也不准用手清理铁削;c、锉刀放置不得露出钳台;d、夹持已加工面时应使用保护片,较大工件要加木垫。 1.3 锯削 锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法:右手满握锯弓手柄,大拇指压在食指上,左手控制锯弓方向,大拇指在弓背上,食指、中指、无名指扶在锯弓前端,姿势与锉削基本一致。锯削时注意事项:a、工件将要锯断时应减小压力,防止工件断裂时伤脚;b、锯削的时候要控制好用力,防止锯条突然折断失控,使人受伤;c、锯削的过程中眼睛与锯条竖直线应重合,以免锯歪;d、锯条安装过紧或运动过快,压力太大,易使锯条折断。 1.4 钻孔 钻床上进行钻孔时,钻头的旋转是主运动,钻头沿轴向移动是进给运动。钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线,并打上中心冲眼,要求加工尺寸要小,孔的中心与十字交叉点重合。减少小钻头和孔间的摩擦,提高小钻头的寿命和改善孔的表面质量,钻孔时要加注足够的切削液。其注意事项如下:a、严格遵守钻床的操作规程,严禁戴手套;b、钻孔过程中需要检测时,必须先停车,然后才检测;c、钻

钳工技师论文

个人技术能力总结 本人勤奋学习敢于探索,在本职岗位已辛勤耕耘了20多年,练就了一身过硬的钳工操作技能,具有丰富的实践经验和较高的理论水平。现担任职校的机械理论和钳工实践专任教师,兼任集美区职业技能培训与鉴定指导中心金属焊割安全培训教师。 本人技校毕业后,参加了漳州糖厂3600吨扩建到6000吨工作,学习了很多知识,在厦门厦晖和厦门东南铝业工作,丰富了知识,在厦门集美职校和华夏技校,工作认真严谨,具有强烈的事业心和责任感。在教学中认真研讨教学方法,积极参加教研活动,认真完成教学任务,掌握了理论和实习教学的方法及技巧,熟练掌握了金属焊接技术和钳工操作技术诀窍,特别是在钳工实践教学方面具有独到之处。根据自己多年的教学积累,总结出在实习教学中采用模块套式教学的方法针对钳工基本功训练而言,能充分体现节俭、高效快速的训练特点,使学生在学校有限的时间内掌握更多的操作技能,获得很好的效果。以下是实习模块套式的几点探索 一、钳工专业实习教学内容的改革 钳工实训教学是培养学生实践意识,启迪学生创新思维,提高学生综合素质的重要环节,必须不断深化改革;对每一个教学环节不断加以完善,才能充分发挥实习训练在中等教育中的重要作用。我设想了一套模块套式训练课题,替代了常规单一的实习教学训练课题。针对具体技能的实习图样,选择那些既符合实习教学大纲要求,又能

与教学进度紧密结合的图样作为模块的基本图形,再在这个基本图形的基础上经过精心设计,添加、改进,使之符合模块套式实习教学的需求。 二、实习教学的方法与实习模块套式 中等技术学校是为社会培养中级技术工人,为实现这一目标,实习指导教师我根据自己多年的教学积累。总结出在实习教学中采用模块套式教学的方法。经教学实践证明,使用模块套式实习教学的方法。针对钳工基本功训练而言,能充分体现出节俭、高效、快速的训练特点。使学生在学校有限的时间内掌握更多的操作技能。 1、钳工模块套式实习教学方法的形成 本模块套式训练方法,针对训练课题的重点、难点操作技能,有效训练时间延长,辅助时间缩短,使学生基本技能快速形成。 常规的实习教学训练一个课题从毛坯料,整理毛坯到正规训练课题完成,需要2天时间,浪费学时,也浪费边角材料,针对问题,结合教学大纲,使用模块套式,可连续7-8次集中训练,达到9图所示的技术要求与实习教学大纲中锉削、钻孔、铰孔的中级技能水平相吻合。 本套模块课题,阴件用料不变随训练的进展扩大内腔尺寸,达到连续使用的目的,只换阳件,从小不断放大,变换位置,阳件是镶配课题的重要环节,完成阳件重新加工和快速进入镶配,保证尺寸链的掌握,错位量的掌握,保证课题重点、难点、训练的目的。 在综合训练中使用这套图集,下1件131X87;4件46X46和1件

工具钳工高级技师

工具钳工高级技师 培训计划与教学大纲 (适用岗位技能提升培训) 编制:中铁山桥集团高级技工学校 审批: 工具钳工高级技师培训计划 1.培训目标 1.1总体目标 培养具备以下条件的人员:能够掌握工具钳工相关的理论知识,计算机辅助设计(CAD)基础知识,计算机辅助制造(CAM)应用知识,国内外新技术、新工艺、新材料的应用信息,较复杂工艺装备的设计知识,国际、国内先进工艺装备的应用知识,成为具有熟练、精深的技能,具有分析、解决复杂问题能力的高级技能型人才。 1.2理论知识培训目标 依据《工具钳工国家职业标准》中对工具钳工高级技师的理论知识要求,通过培训,使培训对象掌握生产管理的基本知识,掌握塑料模具及其气动与液压技术及其应用知识,掌握数控机床和电加工的基础知识,计算机应用知识,新技术、新工艺、新材料和先进工艺装备的应用知识,以及培训与指导的相关知识等。 1.3技能操作培训目标 依据《工具钳工国家职业标准》中对工具钳工高级技师的操作技能要求,通过培训,使培训对象能参与编制复杂工艺装备的加工工艺和修复工艺,能应用国内外新技术、新工艺、新材料,能绘制较复杂的工艺装备设计图,能实施CAM的简单操作,能达到高级技师的上岗要求。

2.教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1质量管理 2.1.2专业知识 2.2操作技能要求 2.2.1组织实施大型、特殊作业 2.2.2编制复杂工艺装备的加工工艺 2.2.3应用新技术、新工艺、新材料 2.2.4绘制较复杂的工艺装备设计图 2.2.5实施CAM的简单操作 2.2.6编写培训讲义 2.2.7对本专业初、中、高级技术工人进行培训 3.教学计划安排 总课时数:200课时。 理论知识授课:64课时。 理论知识复习:8课时。 操作技能授课:22课时。 操作技能练习:94课时。 机动课时:12课时。工具钳工高级技师培训大纲1.课程任务和说明

工具钳工论文工具钳工技师论文

工具钳工论文工具钳工 技师论文 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

工具钳工论文工具钳工技师论文 工具钳工技能竞赛应试技巧简析 摘要:工具钳工技能竞赛包括理论和操作两项考核内容,本文重在介绍操作技能应试技巧。一是考前要做好量具、工具以及心理和生理准备;二是注重临场竞赛考试中的技巧发挥。 关键词:工具钳工技能竞赛;应试技巧 随着我国经济的发展,社会对技工,尤其是高级技工的需求逐年增加,对技工的技术水平要求也越来越高。国家现在认识到职业教育的重要性,在加大对职业教育投入的同时大力开展职业技能竞赛,各省、市亦不断举行各类技能竞赛。竞赛中许多参赛选手实力强劲,抱有夺牌之雄心,但最后却名落孙山。本人曾多次参加全国和省、市工具钳工技能竞赛并取得过较好的成绩。现将一些应试技巧进行归纳总结,希望能对参赛选手有所帮助。 现在的工具钳工技能竞赛包括理论和操作两项考核内容。理论考核要想取得好成绩,一方面靠平时的理论知识积累,另一方面靠在考前进行有针对性的培训和复习。本文主要着重于操作技能应试技巧。 工具钳工操作技能竞赛因受场地、设备和考试时间等诸多条件的限制,竞赛题目主要以锉配件为主,一般考试时长多为4~8小时。 考前的充分准备 (一)量具的准备

工具钳工操作考试所需量具种类繁多,但选手可根据准备通知单来准备量具。量具准备齐全后要对其进行检测校正,这个工作应由正规检测部门完成。但是,人与人的测量力是有所区别的,所以由正规检测部门检测校正后的量具,选手还需亲自进行检测,以确定自己的测量误差并及时进行调整。此项工作是一项细致耐心的工作,只有量具准确才能保证加工件的精度要求。因此,必须对量具进行逐个检查,做到对每一件量具都心中有数,这是取得好成绩最基本的条件。 (二)工具的准备 钳工操作考试所需工具也同样种类繁多,但也会给出准备通知单。选手可根据准备通知单来进行准备。工具准备是否充分直接影响到工件的加工质量和速度。 锉刀的准备由于工具钳工操作考试主要是以锉配件为主,锉刀的准备工作也就显得尤为突出。首先,锉刀的尺寸规格要齐全,并且在每个尺寸规格中都要准备粗、中、细几种粗细规格。其次,为避免因考件材质出现问题而影响选手的水平发挥,应选用由高碳钢 T13或T12制成并经热处理后切削部分硬度达到HRC62~72的锉刀。一般应选用正规大厂产品,最好选用进口锉刀。同时还要检测锉刀的两个主要加工面是否平直,有无扭曲。最后,为方便锉配时的角度清根,还要将所选锉刀进行一些修磨加工,一般是修磨出3°~5°的斜角。此角度不宜过大或过小,过大易切入工件;过小则不能很好地起到清根效果。 锯弓和锯条的准备锯割操作在工具钳工操作竞赛中是必不可少的。锯割技能的好坏直接影响到加工工件的质量和速度,所以应挑选强度高且比较平直的锯弓,最好选用固定式锯弓,这样可避免因锯弓不正所引起的锯缝的歪斜。选择锯条时,其粗细规格应备全,数

装配钳工总结

技术总结论文 时间一晃而过,转眼间我从事装配钳工已13个春秋,这是我人生中弥足珍贵的经历。钳工是一门历史悠久的技术,其历史可追溯到二千年前,随着科学技术的发展。很多钳加工工作已被机械加工所代替,但装配钳加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用,如机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人的工作去完成,装配钳工也是所有机械设备最终制造完成的必须工种,可见装配钳工在机械制造中的地位,所以掌握装配钳工的技术要点对机械制造来说非常的重要。 装配钳工是以手工操作为住,事业各种工具来完成零件的加工。它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差,也就是说装配钳工关系着产品的质量问题,合格与不合格。然而我们只有懂得装配工艺规程,才能提高劳动生产力,保证产品质量,只有严格按照工艺规程生产,才能保证装配工作的顺利进行,降低成本,增加工厂收益,所以只要我们懂得了装配的注意要点,才能在生产中更大的发挥我们自己的力量。 我从事工作的几十年来,不断丰富自己装配钳工的经验和相关知识,逐步提高了自己的工作能力。从一个默默无闻的学徒工到公司的技术骨干,除了有我个人辛勤的汗水以外,还有公司领导对我的大力栽培。我能熟练掌握装配钳工的钻削,锉削,锯削,铰孔,功螺纹,套螺纹以及对部件机械零件进行装配,调试,检验,试车等及本技能。还要懂得装配常用量具及其装配图。 装配图是机械设计中设计者意图的反映,是机械设计,制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理,零件间的装配关系和零件的主要结构形状,以及装配,检验和安装时所需的尺寸和

技术要求。所以我们在装配时,必须看懂图样中的性能尺寸,装配尺寸。安装尺寸,外形尺寸。但装配图的方法步骤:首先要先看标题栏,初略了解零件看标题栏,了解零件的名称,材料,数量比例等,从而大体了解零件的功能。对不熟悉的比较复杂的装配图,通常要参考有关的技术质料。如该零件所在部件的装配图,相关的其他零件图及其技术说明书等,以便从中了解该零件在机器或部件中的功能,结构特点,设计要求和鬼要求。为看图创造条件。其次是分析研究视图,明确表达目的。看主视图,俯视图,左视图,局部视图,剖视图等,从而弄清个视图的关系及其表达目的。再次深入分析视图,想象结构形状。最后,分析技术要求,综合看懂全图。主要分析零件的表面粗槽度,尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求,了解其代号含义,再分析其余加工面和非加工面的相应要求,了解零件加工工艺特点和功能要求,然后了解分析零件的材料热处理,表面处理或修饰,检验等其他技术要求。 实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,这次我们实习的主要任务是当一名钳工。通过老师的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为:1 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现

钳工高级技师理论试卷含答案

职业技能鉴定题库 钳工高级技师理论知识考核试卷 注 意 事 项 1、考试时间:120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号、所在地区和单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 4 一、选择题(请选择一个正确答案,将相应字母填入括号内。每题1分,共80分。) 1.装配图主要表达机器或部件中各零件的( )、工作原理和主要零件的结构特点。 A .运动路线 B .装配关系 C .技术要求 D .尺寸大小 2.看装配图分析零件,主要是了解它的( )和作用,弄清部件的工作原理。 A .结构形状 B .技术要求 C .尺寸大小 D .明细表 3.国家标准中,( )级公差精度用于非配合尺寸。 A .IT01-IT5 B .IT6-IT10 C .IT11-IT13 D .IT12-IT18 4.国家规定孔与轴配合采用两种基准制,下列属于基孔制间隙配合是( )。 A .H7/t6 B .H7/k6 C .H8/D7 D .E8/h8 5.在表面粗糙度的评定参数中,轮廓算术平均偏差代号是( )。 A .Ra B .Rx C .Ry D .Rz 6.在视图积聚成一条直线(或一个点)的平面(或直线)与该视图( )关系。 A .平行 B .垂直 C .倾斜 D .平行或垂直 7.机件与视图处于( )关系的平面或直线,它在该视图上反映实形。 A .垂直 B .平行 C .倾斜 D .平行或垂直 8.在直齿圆柱齿轮的规定画法中,齿顶圆及齿顶线用( )划。 A .细实线 B .粗实线 C .虚线 D .点划线 9.从反映工作原理的视图入手,分析部件的( )情况。 A .形状 B .运动 C .尺寸 D .配合 10.看机械原理图可按( )先后顺序进行。 A .传动系统 B .装配件 C .图示序号 D .尺寸标注 11.钳工常用刀具材料的硬度一般要在( )以上。 A .HRC30 B .HRC40 C .HRC50 D .HRC60 12.刀具材料应具备良好的焊接性能,切削加工性能和( )性能。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线

《工具钳工技师论文》—KM混合头

国家职业资格全省(或市)统一鉴定 工具钳工论文 (国家职业资格二级) 论文题目:聚氨酯发泡MK18/22-6混合头的应用 姓名: 身份证号: 准考证号: 所在省市:江苏省盐城市 所在单位:

聚氨酯发泡MK18/22-6混合头的应用 姓名: 单位: 摘要: 混合头是发泡设备的关键组成部分。混合头基本组成必然包括控制活塞(小拉杆)与清洗杆,在混合头的压力调整部分必然有喷嘴和顶针及机械或油压式的压力调整机构。混合头的基本维护与维修必须了解相关的化工工艺的要求。控制活塞、清洗杆和压力调整机构都需要一个配套的液压系统维持动作的正常进行,液压系统的状态决定了混合头的效率。 关键词: 混合头、控制活塞、清洗杆、液压 前言: 聚氨酯发泡是两种不同的物料聚氨酯物料混合在一起反应形成发泡体。聚氨酯物料分为POLY和ISO两种特性的物料。 聚氨酯发泡根据计量泵的压力高低分为高压发泡和低压发泡两大类。本文所述的发泡设备是高压发泡设备和混合头。 高压发泡机是2种原料在高压100-120Mpa的状态下从出口冲击,从而混合反应发泡成形的。 高压发泡机的优点:混合头清洗简单,日常检查维护简单,适合制造高密度、高弹性的发泡。 高压发泡机的缺点:价格高,机器构成复杂。 随着技术的进步和客户要求的提高,高压发泡机将越来越多的应用到实际生产。

一、MK18/22-6混合头的结构 混合头的作用是把两种不同的物料同时注入成型模具,让混合后的物料在成型的模具里面成型。 MK18/22-6混合头: MK18/22-6混合头是L型拉杆式六组份混合头,有12个喷嘴组成,分为两部分:浇注喷嘴和循环喷嘴。

装配钳工的技术要点

“金蓝领”技师专业论文 装配钳工的技术要点 姓名:王小滨 专业:装配钳工 申报等级:2级 工作单位:荣成市黄海离合器有限公司

摘要:钳工是五大传统工种之一,装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。由于钳工这个工种的特殊性,目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。但是,对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的,钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用,掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。 关键词:装配钳工;钳工技能;技术要点;装配工具 1 装配钳工的技能 1.1 划线 划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。划线要求线条清晰均匀,定形、定位尺寸准确,精度一般在0.25mm~0.05mm。划线可以确定工件的加工余量,使加工有明显的尺寸界限,也可以发现和处理不合格的毛坯。 划线工具应与毛坯分开,以免毛坯毛刺划伤划线工具,影响工具的精度,同时也应及时保养,以免工具生锈。划线的步骤一般为:a、看清看懂图样,详细了解工件上需要划线的部位,明确工件及划线有关部分的作用和要求,了解有关的加工工艺;b、选定划线基准;c、初步检查毛坯的误差情况,给毛坯涂色;d、正确安装工件和选用划线工具;e、划线;f、详细对照样图检查划线的准确性,看是否有遗漏的地方;g、在线条上冲眼。 1.2 锉削 锉削应用十分广泛,可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。锉刀的正确握法与否,对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。锉削的注意要点:a、锉刀柄要牢靠,不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀;b、不准用嘴吹铁削,也不准用手清理铁削;c、锉刀放置不得露出钳台;d、夹持已加工面时应使用保护片,较大工件要加木垫。 1.3 锯削

维修钳工技师论文

技师专业论文 工种:化工机械维修工 题目:6M50空气-氮氢气压缩机 连杆瓦及主轴瓦故障分析与处理 姓名: 身份证号: 等级:技师 培训单位: 日期:

6M50空气-氮氢气压缩机 连杆瓦及主轴瓦故障分析与处理 作者:李强(四川美丰化工股份有限公司) 时间:2009年9月 摘要:本文是在对6M50压缩机的维修工作中总结的一些维修经验和维修方法。论文主要对压缩机的曲轴、连杆及大瓦出现的问题,和解决问题做出了细致的描述。 关键词:压缩机连杆瓦主轴瓦曲轴连杆修复 一. 前言 四川美丰化工化工股份有限公司(以下简称美丰公司)的6M50空气-氮氢气压缩机是公司日产600吨合成氨装置的主要设备,该设备共安装4台,自2006年7月带负荷投用以来故障频繁,其中3#机陆续出现气阀寿命短、活塞杆发热量大、主机润滑油油压偏低、油温偏高、连杆瓦及主轴瓦频繁被烧,2007年7月公司决定成立行技术攻关小组对1#机进行故障分析,并制定修复改造计划。 该机为电动、六级、六列、双作用对称平衡往复式压缩机,一至四段压缩介质为空气,五至六级压缩介质为氮氢气,一、二列与三、四列及五、六列曲轴曲背互成1200,主机采用稀油站集中供油润滑。 主要技术参数 空气流量(吸入状态):193m3/min 氮氢气流量(吸入状态):16m3/min 压缩机活塞行程:400㎜压缩机转速:300r/ min 活塞杆直径:130㎜压缩机轴功率:3200kw 曲轴:Φ360㎜电动机型号:TK3500-20/2600 额定功率:3500kw 额定电压:10000V 额定电流:234.1A 压缩机组总重量:114T 运动机构装置用油:N150机械油(GB443-84) 气缸润滑装置用油:HS19压缩机油(GB11120-89) 二. 原因分析 针对连杆瓦及主轴瓦频繁损坏的问题对机组主要零部件进行检查分析认为,导致各连杆瓦及主轴瓦频繁损坏的主要原因有 1曲轴主轴中心线不同,导致机器运转时振动值大(但未超过设计最大允许值) 2各主轴颈和曲拐颈椭圆度、表面光洁度超差 3第一级和第五级曲拐不圆度、不圆柱度和锥度严重超标且拉坏形成的沟槽 4连杆大头孔椭圆度超差 5各主轴瓦和连杆大瓦装配间隙偏大 6主机润滑油供量不足、油压偏低、油温偏高 ㈠、其具体原因有曲轴 该曲轴材质为45#刚,加工过程中未按规定进行热处理,机械性能较差,轴颈表面硬度低,耐磨性差,表面粗糙未达到标准要求的光洁度,由于上述原因,制造厂轴与瓦的装配间隙留得过大;制造、装配等几方面原因造成轴瓦运行寿命低、轴颈、轴瓦形成严重非均匀磨损,往复撞击使轴瓦局部运行载荷严重超过设计指标。 ㈡连杆 通过测量,由于加工原因造成连杆大瓦孔剖分面在不锁紧螺栓的自由状态下,接触面

工具钳工高级技师理论知识试卷

工具钳工高级技师理论知识试卷 一、单项选择(第1~20题。选择一个正确的答案,将相应字母填入括号内。每题1分,满分20分。) 1.Cr12MoV一般采用(B)加热温度850℃~870℃,保温2~4h,退火硬度207~255HBS。 (A)球化退火(B)等温球化退火(C)去应力退火(D)淬火 2.压铸模具上,设置“冒口”的主要作用是(D)。 (A)利于排气(B)提高熔强度(C)减少夹质(D)前面几项都有 3.在高精度镶拼件的装配工艺过程中,应先将拼块凹模装入下模座后,再以(C)为基准件安装凸模。 (A)下模座(B)上模座(C)凹模(D)导柱、导套 4.采用斜楔式方法固定镶拼式凸凹模,一般用斜度约为(B)的楔块和螺丝配合紧固在固定板上。 (A)2°(B)10°(C)20°(D)39° 5.由于变形和装配修模的需要,塑料模的型腔常用(A)加氮化处理。 (A)预硬(B)正火(C)等温回火(D)球化温火 6.用M10的内六角圆柱螺纹联接模座、垫板和固定板,在加工联接孔时,下列钻头直径中(D)不需要使用。 (A)Φ17(B)Φ11(C)Φ8.5(D)Φ9 7.压铸模排气系统的设计中,分型面上排气槽的宽度一般为(C)。 (A)2~10mm(B)5~20mm(C)5~25mm(D)10~30mm 8.排样时,级进冲裁模中轮廓周界较大的冲裁工序尽量安排在(C)。 (A)靠后工位(B)靠前工位(C)中间工位(D)最后工位 9.(B)会导致精密注射模试模中塑料溢边。 (A)模具排气不良(B)注射机定、动模板不平行 (C)料温、模温低(D)模具顶出机构受力不均 10.ASR和TRC的功能是指(B)。 (A)防抱制动系统(B)驱动力调节(加速防滑)控制 (C)发动机调速(D)制动与驱动联合控制 11.现代(B)要成为一个跨部门、跨行业、跨区域的系统,就要通过统筹协调、合理规划,

我的美发高级技师论文

现在的发型师对于剪发,吹风,烫发来说,已经不是什么大的问题,通过剪发,烫发,和吹风造型可以改变一个人的外在形象,可以增加时尚的效果,但对于三者相结合合理运用却知者甚少。有些人把头发剪的很好,却吹不出发型的效果,这样必然会造成整体发型效果不理想,有的人对烫发很精通,但对剪发却不理想,还有的人剪的也好,烫的也好,最后在吹风造型上又出现了问题,而影响了整个发型的效果,关于以上种种问题都是每个发型师必须认真思考的问题,我对剪发,烫发,吹风造型三者相结合的问题进行了长时间的观察,一款好的发型需经过剪,烫,吹相结合才能显得更完美。 通过剪烫吹相结合的发型,加入精致细腻的修剪手法减少了吹风的时间,这样对发质起了保护作用,再通过烫这个程序,使发型的自然美得到淋漓尽致地发挥,实践证明运用科学方法创作的发型更加贴近自然。但还是有大多数发型师对剪,烫,吹相结合运用的技巧认识不够,主要原因是平时对剪发,吹风和烫发的原理了解不透彻等因素困扰着发型师。到底是角度问题呢还是技术问题,这主要看发型的形状而定。 现在的生活节奏快,传统的发型已慢慢的淡出市场,现在人们通常要做的发型是在家也能打理成形的发型,我们现在设计的发型基本都是以自然为主,按照顾客回家都能整理为准。所以发型师设计发型时一定要考虑这些因素。 一,剪发分析, 剪发前先分析顾客的头型,脸型,身材,年龄,职业,着装,个性季节等。剪发中对发质的判断尤其重要。 二,吹风分析 无论吹理什么发型,首先必须了解发型的纹理与流向按照长度采用不同的吹理技巧,才能使发型具备圆润,饱满,蓬松,自然的效果。 吹风的原理,吹风的主要作用是输送温度,梳子的作用是塑造发型的辅助工具,对有需要蓬松的头发可采用内进风,使其达到圆润自然的效果。 三,烫发分析 烫发是剪发的延伸和补充,烫发杠子的变化只是对美发师的及顾客心里上带来新的感觉,其实现代烫发不是为了烫发而烫发,而是为了发型的需要而烫发,发型师必须了解每中杠子的直径,形状,排列,组合以及波浪的关系,准确计算卷度以及方向才能使烫后效果适应发型的需要,否则会使顾客显老,失去烫发意义。

装配钳工国家职业标准

装配钳工国家职业标准 装配钳工国家职业标准 1. 职业概况 1.1职业名称 装配钳工。 1.2职业定义 操作机械设备或使用工装、工具,进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4职业环境 室内、常温。 1.5职业能力特征 有一定的学习和计算能力,有较强的空间感,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6基本文化程度 初中毕业。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 --初级(具备以下条件之一者) (一)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (二)在本职业连续见习工作2年以上。 (三)本职业学徒期满。 --中级(具备以下条件之一者) (一)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (二)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 (三)连续从事本职业工作7年以上。 (四)取得经劳动和社会保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 --高级(具备以下条件之一者)

钳工技师论文

技师(二级)论文 姓名准考证号 考评职业(工种)机修钳工申报级别技师 工作单位撰写时间2017年4月17 日 鉴定所(站)四川锅炉高级技工学校省级高技能人才培训基地 答辩时间 指导老师 论文题目纯化柱熔接机夹具改进 内容摘要为了防止纯化柱在溶接过程中由于操作不当使得加热源接触手,导致灼伤;也为了提高生产效率,降低成本,溶接出美观的产品。对熔接机的夹具进行的工艺改进和重新设计加工,制作出了此方便拿取成品,且不会产生拉丝现象的智能化熔焊机。生产出的产品结构紧凑、保证了筒体与端盖结合更加牢固、纯化柱产品耐压程度大于20公斤。 主题词熔接机,纯化柱,特氟龙,筒体,端盖 (论文附后)

纯化柱熔接机夹具改进 曹永亮 四川优普超纯科技有限公司 摘要为了防止纯化柱在溶接过程中由于操作不当使得加热源接触手,导致灼伤;也为了提高生产效率,降低成本,溶接出美观的产品。对熔接机的夹具进行的工艺改进和重新设计加工,制作出了此方便拿取成品,且不会产生拉丝现象的智能化熔焊机。生产出的产品结构紧凑、保证了筒体与端盖结合更加牢固、纯化柱产品耐压程度大于20公斤。 主题词熔接机,纯化柱,特氟龙,筒体,端盖 前言纯化柱是用于填装树脂净化水的装置,纯化柱由上端盖、下端盖以及两根相互平行的筒体组成,两根筒体均设置在上端盖与下端盖之间,上端盖与筒体顶部的连接、下端盖与筒体底部的连接均通过卧式热板机溶接而成。然而,目前大多数企业采用溶接设备只能在端盖上完成一个筒体的溶接,无法对两个筒体同时进行溶接,导致生产效率极低,降低了企业的经济效率。此外,加热头在抬起时容易将端盖一同粘起,非常不方便拿取成品端盖,且加热头与定位柱分离时,容易产生拉丝现象。 目前,大多数企业生产纯化柱的方法是:先将两根筒体的顶端部和上端盖内的环形凹槽加热,再将两根筒体的顶端部同时溶接在上端盖的两个环形凹槽内,待固化结束后,然后将两根筒体的底端部和下端盖内的环形凹槽加热,随后将两根筒体的底端部同时溶接在下端盖的两个环形凹槽内,从而实现了纯化柱的加工。然而,上端盖和下端盖的夹持均由手把持,在溶接过程中很容易导致由于操作不当加热源接触手,导致手灼伤,存在较大的安全可靠,此外,人工把持很容易产生端盖脱落的现象。

装配钳工国家职业技能标准

1. 职业概况 1.1 职业名称 装配钳工。 1.2 职业定义 操作机械设备或使用工装、工具,进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境 室内,常温。 1.5 职业能力特征 有一定的学习和计算能力,有较强的空间感,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备下列条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本

钳工技师论文2篇

钳工技师论文2篇 钻床·钻头·丝攻的改进方法 【内容摘要】钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象,把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时,可以把大钻头磨成组合钻,以便一次性解决;用台钻攻丝时,可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。 【关键词】正六棱柱形、组合钻、自动供液装置 【前言】以前我专门从事过钻床操作,主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝。一块底板上有九种规格的孔,有近一半的孔都要攻丝,还有八个沉孔;一天下来要不停地换钻头、丝攻。而且在用直径大的钻头打数量多的孔时,尾部会出现打滑的现象,一旦出现打滑现象时,都要用钥匙把钻夹紧一下,来防止其松动。攻丝时情况也一样。在打沉孔时,上部的大空有时会出现中心偏移的现象,且深度也不均匀;在攻丝时:用毛刷往底板孔内加润滑液,效率极低且浪费还容易遗漏,再则,没有加到润滑液的孔,在攻丝时也容易断丝攻。【正文】经过长期的摸索、研究和实践,最终总结出一些经验。如下: 一、从事过钻床工作的师傅应该都知道:在加工大批工件上的大孔(直径在6mm以上)时,钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象,一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉,甚至出现几圈拉伤的痕迹。这样的话,如果下次使用钻头时,在没有卡尺去测量其直径,就不能确切知道大小,从而降低效率;而最重要的是:在下次夹持钻头时,在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆,直径偏大、中心位置偏移等不良现象。经过长期思考、研究发现:风动工具(风枪)的内六角枪头在工作时,即使打不动也不会出现打滑现象。在此基础上我联想到钻头,如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行,也肯定不会产生打滑的现象。于是我就找了一个φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形(见附件图一)。放入钻夹中随便紧一下就好了,连续打了20多个孔没有一次打滑现象。后来想了想φ小于6 的钻头,工作是与工件的接触面小(切销面)少,产生的摩擦力也小,容易用钥匙夹紧,所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的,大都在铣床上用,所以也不用磨。对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定,以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。在实际操作中往往只磨出三个面就够了,因为钻夹都是三个脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转,对于M6以上的丝攻,尾部更应该加工成正六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行,难度很大,不易加工,要绝对加工成正六棱柱形,不能有丝毫之差,控制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆,造成定心不稳,打出的孔也不圆。二、我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时,按一般思路都要用两种钻头,分两次加工而成型。这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差。对上下中心要求不高的孔分两次加工,问题不大。但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度(同心度)。经过反复思考实验,把大钻头顶部磨成(见附件图2)形状,长度根据实际需要来定,能磨短一点,尽量不要磨长。做成这样的组合钻对于大批量一样的沉孔来说效率很高,可以一次搞定,又能保证同心度,还能节约近一半的时间,可为一举三得。磨成这样的组合钻,要有足够的经验和耐心,如果磨出的二级切削部分左右不对称,下部小直径钻头中心不对称,那么在工作时,钻头极易折断。磨制这样的组合钻,应该做一个专门的工装,才能保证中心对称。否则在工作中不敢下钻下的太快,这样效率反而不会提高。 三、我们通常在攻丝时,一般都要加润滑液,使其顺利工作。如果用手来加润滑液时,慢且不说还容易遗漏。一旦遗漏,对于工有些材料还容易断丝攻。搞不好,工件因断丝攻而报废,可谓是‘得不偿失’。我经常想怎样才能提高加润滑剂的效率?一次自己在挂吊针时忽然想起:可以给丝攻挂吊针吗?第二天就照着

装配钳工高级技师理论知识试卷及答案

一、单项选择(第1题~第70题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题1分,满分70分。) 1. 职业道德的实质内容是( )。 A、改善个人生活 B、增加社会的财富 C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识 2. 违反安全操作规程的是( )。 A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度 C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定 3. 不符合着装整洁、文明生产要求的是( )。 A、贯彻操作规程 B、执行规章制度 C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件 4. 下列说法中错误的是( )。 A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等,如按纵向剖切,这些结构都不画剖面符号,而用粗实线将它与其邻接部分分开 B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时,可将这些结构旋转到剖切平面上画出 C、较长的机件(轴、杆、型材、连杆等)沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时,可断开后缩短绘制。采用这种画法时,尺寸可以不按机件原长标注 D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时,可用平面符号(相交的两细实线)表示 5. 确定基本偏差主要是为了确定( )。 A、公差带的位置 B、公差带的大小 C、配合的精度 D、工件的加工精度 6. 球墨铸铁的组织可以是( )。 A、铁素体+团絮状石墨 B、铁素体+球状石墨 C、铁素体+珠光体+片状石墨 D、珠光体+片状石墨 7. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性( )等几方面精度要求。 A、几何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接触精度 8. ( )主要起冷却作用。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂 9. 使用划线盘划线时,划针应与工件划线表面之间保持夹角( )。 A、40°~60° B、20°~40° C、50°~70° D、10°~20° 10. 在螺纹底孔的孔口倒角,丝锥开始切削时( )。 A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断 11. 电动机的分类不正确的是( )。 A、异步电动机和同步电动机 B、三相电动机和单相电动机 C、主动电动机和被动电动机 D、交流电动机和直流电动机 12. 电流对人体的伤害程度与( )无关。 A、通过人体电流的大小 B、通过人体电流的时间 C、电流通过人体的部位 D、触电者的性格 13. 工企对环境污染的防治不包括( )。 A、防治大气污染 B、防治水体污染 C、防治噪声污染 D、防治运输污染 14. 环境保护不包括( )。 A、调节气候变化 B、提高人类生活质量

装配钳工国家职业标准

装配钳工国家职业标准 1.职业概况 1.1 职业名称 装配钳工。 1.2 职业定义 操作机械设备或使用工装、工具,进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境 室内,常温。 1.5 职业能力特征 有一定的学习和计算能力,有较强的空间感,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的

教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备下列条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。 (3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。 (4)大专以上本专业或相关专业毕业生,取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。

钳工技师论文论文修订稿

钳工技师论文论文 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

国家职业资格全省统一鉴定 钳工技师论文 (国家职业资格二级) 论文题目 不锈钢分级叶轮的结构改进 及其制造工艺 姓名:*** 身份证号:************** 准考证号:****** 所在省市:****** 所在单位:*************

不锈钢分级叶轮的结构改进及其制造工艺 *** (****************) 摘要:简要介绍了常规气流粉碎机的种类、存在的缺点及新产品——流化床式粉碎机的优点,循序渐进地介绍了流化床式粉碎机关键零件——不锈钢分级叶轮的制造工艺。 关键词:气流粉碎机不锈钢分级叶轮镶嵌焊接结构车加工铣加工工装组装焊接 1 前言 我公司是专业生产气流粉碎设备的中日合资企业。气流粉碎机的种类繁多,有流化床,循环式、靶式、扁平式等基本类型,这些粉碎机在各个不同领域,特别是在农药、化工、食品、军工等行业起了很大的作用。但他们或多或少都存在各种各样的问题,如扁平式粉碎农药会粘壁;循环式细度要求低;特别是目前国内军工企业对粉碎机要求能防静电,而这恰好是扁平式、循环式、靶式等都无法满足的。 在消化国外新型气流粉碎机的基础上,结合国内实际情况,我公司(宜兴清新粉体机械有限公司,简称宜兴清新),自行设计开发、制造了流化床式气流粉碎机,该粉碎机具有结构简单、粒度分布窄、整机采用不锈钢制造、物料污染小,同时导电性能好等优点,深得国内外用户的好评。 不锈钢分级叶轮是其中的一个关键零件,它的好坏将直接影响到粉碎机整机的性能及其破碎效果。 在国外该零件一般采用整体一次性加工而成,为节省制造成本,提高产品的市场竞争力,我公司采用了镶嵌焊接结构,就Φ210×185的叶轮而言,如采用整体结构,其自重51Kg,而采用镶嵌焊接结构,只有10 Kg,每只就节约材料41 Kg,按每公斤28元计算,合41×28=1148元,如每年按30台生产量计算,共计节省1148×30=34440元;另外,如采用再整体一次性加工,其铣加工的出料槽表面光洁度差,在流化床高速旋转时,对出料有一定的影响。 2 不锈钢分级叶轮的结构及其要求

相关文档
最新文档