火花机任职资格标准
火花机操作技工任职资格标准（试行）
第一部分 概 述
一、目的
1、建立火花机操作技工清晰的职业发展路线图，规范人才的培养和选拔，树立有效培训和自我学习的标杆，以任职资格标准牵引员工不断学习、持续改进和提高
2、牵引、规范火花机操作技工的工作行为和结果，推动做实的人不断提高水平，引导有水平的人做实，按做实给予考评和激励，不断提升职业素养和工作水平
3、为人力资源管理决策提供依据
二、标准框架
火花机操作技工分六等级，从高到低分别为一级、二级、三级、四级、五级、六级等。 每一个级别，定义了该级别的工作性质、工作内容、主要职责及影响范围。
任职资格标准由基础知识、专业技能、行为标准、工作经验、工作绩效与素质等六部分组成。
第二部分级别定义
一、级别定义
二、基本条件
1、学历
2、工作经验
3、无任何违纪违规记录
三、各级别对基础知识、专业技能、行为、工作经验和工作绩效的要求
1、一级火花机组长：通过基础知识考试；通过一级行为认证；具有5年以上工作经验，且季度、半年度、年度工作目标考核在优良以上等级。
2、二级火花机组长：通过基础知识考试；通过二级行为认证；具有4年以上工作经验，且季度、半年度、年度工作目标考核在优良以上等级。
3、三级火花机组长：通过基础知识考试；通过三级行为认证；具有3年工作经验，且季度、半年度、年度工作目标考核在优良以上等级。
4、四级火花机操作员：通过基础知识考试；通过四级行为认证；具有3年以上工作经验，且季度、半年度、年度工作目标考核在优良以上等级。
5、五级火花机操作员：通过基础知识考试；通过五级行为认证；具有2年以上工作经验，且季度、半年度、年度工作目标考核在优良以上等级。
6、六级火花机操作员：通过基础知识考试；通过六级行为认证；具有1年以上工作经验，且季度、半年度、年度工作目标考核在优良以上等级。
第三部分任职资格标准
一、火花机组长任职资格标准
1、基础知识
专业知识：电极设计及管理，工时管理，生产管理协调，放电作业流程，电极管理规程、放电加工技术，机床特性，放电参数设定
企业知识：企业放电作业流程，电极管理规程，质量检验标准，不合格异常处理流程，自主检查作业，生产管制流程
2、技能
专业技能：生产管理，电极管理，熟悉模具结构及加工质量点，精通放电加工特性，参数合理使用
通用技能：沟通能力、团队协作能力，指导能力
3. 经验
从事放电工作五年以上（塑料模具加工）
4、行为标准
电火花管理：对电火花工段的工件进行加工顺序的合理排配；负责本工段工件进出验收和工时的记录及统计；电极管理，设备保养和设备点检，6S实施；电火花安全生产，操机人员班次安排及交接班管理；对本工段加工异常和突发事件进行处理。
技术问题沟通：就加工的技术问题及时与设计人员和工艺师进行沟通。
质量保证：对组员指导并监督保证本工序加工质量
指导与培训：火花机操作指导；参数建议
技术攻关：对加工中技术难题解决及合理化治具设计
二、二级火花机组长任职资格标准
1、基础知识
专业知识：电极设计及管理，工时管理，生产管理协调，放电作业流程，电极管理规程、放电加工技术，机床特性，放电参数设定
企业知识：企业放电作业流程，电极管理规程，质量检验标准，不合格异常处理流程，自主检查作业，生产管制流程
2、专业技能
专业技能：生产管理，电极管理，熟悉模具结构及加工质量点，精通放电加工特性，参数合理使用
通用技能：沟通能力、团队协作能力，领导能力
3. 经验
从事放电工作三年以上及管理工作一年以上（塑料模具加工）
4、行为标准
电火花管理：对电火花工段的工件进行加工顺序的合理排配；负责本工段工件进出验收和工时的记录及统计；电极管理，设备保养和设备点检，6S实施；电火花安全生产，操机人员班次安排及交接班管理；对本工段加工异常和突发事件进行处理。
技术问题沟通：就加工的技术问题及时与设计人员和工艺师进行沟通。
质量保证：对组员指导并监督保证本工序加工质量
指导与培训：火花机操作指导；参数建议
三、三级火花机组长任职资格标准
1、基础知识
专业知识：电极设计及管理，工时管理，生产管理协调，放电作业流程，电极管理规程
企业知识：企业质量检验标准，不合格异常处理流程，自主检查作业，生产管制流程
2、专业技能
专业技能：生产管理，电极管理，工时管理，设备及环境5S管理熟悉模具结构及加工质量点通用技能：沟通能力、团队协作能力，领导能力
3、行为标准
电火花管理：对电火花工段的工件进行加工顺序的合理排配；负责本工段工件进出验收和工时的记录及统计；电极管理，设备保养和设备点检，6S实施；电火花安全生产，操机人员班次安排及交接班管理；对本工段加工异常和突发事件进行处理。
技术问题沟通：就加工的技术问题及时与设计人员和工艺师进行沟通。
质量保证：对组员指导并监督保证本工序加工质量
四、四级火花机操作员任职资格标准
1、基础知识：
专业知识：放电机床加工原理及使用，放电参数调整，放电加工作业流程，
企业知识：质量检验规程，零件加工不合格处理流程，生产管制作业流程，电极管制，机台量具保养注意事项。
2. 专业技能
专业技能：放电加工机操作技能，放电参数使用
通用技能：沟通能力、团队协作能力、指导能力
3、工作经验
4、行为标准
加工机床操作：放电机加工原理及运用及熟悉放电加工作业流程；放电参数调整
质量保证：保证本工序加工尺寸符合图纸要求，并自检OK；当异常发生时勇于承担责任并及时处理
机台量具保养及环境6S整理：依设备保养注意事项对设备进行点检及保养；依5S管理规定对环境6S整理；对于一般性机台问题自行解决；
电极管理：依电极管理规范作好电极管制。
加工中技术难题攻关
五、五级火花机操作员任职资格标准
1、基础知识：
专业知识：放电机床加工原理及使用，放电参数调整，放电加工作业流程，
企业知识：质量检验规程，零件加工不合格处理流程，生产管制作业流程，电极管制，机台量具保养注意事项。
2、专业技能
专业技能：放电加工机操作技能，放电参数使用
通用技能：沟通能力、团队协作能力
3、工作经验
4、行为标准
放电加工机床操作：放电机加工原理及运用及熟悉放电加工作业流程；放电参数调整
质量保证：保证本工序加工尺寸符合图纸要求，并自检OK；当异常发生时勇于承担责任并及时处理
机台量具保养及环境6S整理：依设备保养注意事项对设备进行点检及保养；依6S管理规定对环境6S整理
电极管理
依电极管理规程做好电极管理
六、六级火花机操作员任职资格标准
1、知识：
专业知识：放电机床加工原理及使用，放电参数调整，放电加工作业流程，
企业知识：质量检验规程，零件加工不合格处理流程，生产管制作业流程，机台量具保养注意事项。
2、专业技能：
专业技能：放电加工机操作技能，放电参数使用
通用技能：沟通能力、团队协作能力，学习能力
3、工作经验
4、行为标准
放电加工机床操作：放电机加工原理及运用及熟悉放电加工作业流程；放电参数调整
质量保证：保证本工序加工尺寸符合图纸要求，并自检OK；当异常发生时勇于承担责任并及时处理
机台量具保养及环境6S整理：依设备保养注意事项对设备进行点检及保养；依5S管理规定对环境6S整理
第四部分附则
一、生效及解释
本标准自2009年10月1日起生效，由人力资源部和工模部负责解释。
牧野火花机编程手册
放电加工机 MGH 电源 编程说明手册MAKINO铣床有限公司
目录 1. 绪言－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－－－－－－－－－―1–1 2. 程序设计基本原理－－－――－－－－－－－－――－－－－－－－－－－－－－－―2–1 2.1 程序结构－－－－－－－－－―――－－－－－――－－－－－－－－－－－－－―2–1 2.1.1 地址符－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――2–3 程序号字－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－－－－－――2–3 序列号字－－－－－－－―――――――－－－－――－－－－－－－－－－－―2– 4 坐标字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－－－――2– 4 准备功能字－－－－－－－－－－－－－－――――－――－－－－－－－－－―2– 6 进给功能字－－－－―――――－－－－－－－－－－－――－－－－―――――2– 6 主轴功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－－－―2– 6 电极功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－――2– 6 辅助功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－―2– 6 访问程序号字/重复计数字－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－－－2– 6 偏置量字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－－2– 6 加工条件字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－－2– 7 2.1.2 程序块－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――－― 2– 7 程序块的结束－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―――2– 7 跳过任选程序块－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 8 注释输入－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 9 2.2 坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2–9 2.2.1 机器坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2–10 2.2.2 工件坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 11 2.2.3 局部坐标系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 12 2.2.4 绝对值和增量值命令－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―2– 12 3. 功能字－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－――3– 1 3.1 G/M 代码表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3– 1 3.1.1 G 代码表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－3– 1 3.1.2 M 代码表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3–4 3.2 坐标系统命令－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－―3–6 3.2.1 平面指定(G17/18/19)―――――――――――－－－－－－－－－－－－－－――3–7 3.2.2 限制区域指定(G22/23)―――――――――――――――－－－－－－－－－――― 3– 9 3.2.3 局部坐标系统设置(G52)－－－－――――――――――――――――――――――3–11 3.2.4 机器坐标系统命令(G53)－－――――――――――――――――――――――――3–13 i
夏米尔火花机操作指南
袖珍指南 143001382/E/06.2004ver.A
重要附注： 本袖珍指南仅适用于配有MARK VIXEY软件（X和Y相应于版本号）的ROBOFORM电火花成形加工机。
遥控器 (4) 人机界面 (5) PREP（准备）模式 (5) EXE（执行）模式 (5) INFO（信息）模式 (6) GRAPH（图形）模式 (6) 指令字 (7) PROFORM指令 (20) 控制功能 (20) 加工循环和基本操作 (20) 加工模式 (26) 工艺 (26) 辅助操作 (27) 用户参数 (30) 参数定义 (30) 测量循环 (31) 基准球 (31) 工具电极偏移量 (32) 外形找中 (33) 找角 (34) 内孔找中 (35) 内孔找中45° (35) 找边 (36) X向找中和Y向找中 (36) 加工参数 (37) 脉冲电源规准 (38) 效率优化 (40) 表面粗糙度 (41) 工艺 (44) 工艺表名称 (44) 铜/钢 (45) 石墨/钢 (48) 铜钨合金/钢 (51) 铜钨合金/硬质合金 (54) 英文字母索引 (59) 记事 (63)
1、紧急停止 2、手动模式 3、电极松开 4、停止当前动作 5、电极夹紧 6、激活/未激活模式的选择 （电碰触） 7、X轴正向运动 8、Y轴正向运动 9、Z轴正向运动 10、C轴正向运动 11、手动模式快速运动 12、手动模式中速运动 13、手动模式慢速运动 14、C轴负向运动 15、Z轴负向运动 16、Y轴负向运动 17、X轴负向运动 18、靠边测量方式 19、重设机床坐标系被测轴为0 20、中止模式下电极返回加工区 21、从加工区移开电数 遥控器举例
常见火花机操作说明书
亚特火花机(F型)操作说明书 亚特火花机F型与E型的区别是E型功能键属于动旋钮式,可以随时调原加工参数;F型属可程序放电加工机,可以根据加工者及加工要求,分成几单节,每单节作出相应参数设定,一次可将工件加工之理想尺寸.在加工时,需要进行程序编辑.在操作F型机台前,我们首先需掌握各功能键之作用,使用围以及如何调整与程序编辑. 荧幕各功能操作说明: 1.面板、屏幕各功能名称及使用
3.屏幕中间一排加工深度设定栏1~12之阿拉伯数字即表示系统允许使用者输入12段单节之加工程序,而每一单节之后有该单节加工深度设定,使用者可输入每一单节所欲加工之深度,而加深度之设定,允许输入正、负值,但必须由大而小,依顺序排列,如:第一节单节加工深度为-1,则第二单节必须比-1mm更深,则程序就可在第一单节加工完毕后自动转入第二单节加工.同理第三单节的加工深度又必须比第二单节更深,若第三单节的加工深度比第二单节浅,则第二单节加工完毕后会自动停止加工,无法转入第三单节加工. 4.工作坐标: 即放电加工时所用的坐标;绝对坐标即机台启动后的原始坐标;无法改变该坐标数值,故可作为记忆加工位置之坐标.记忆坐标即相对绝对坐标位置所记下的坐标.此坐标可在加工两工件时,将一工件工作坐标确定后,利用记忆坐标将绝对坐标记下,可继续确定第二个工件工作坐标.当第二个工件加工ok后,可将记忆
坐标移至与绝对坐标相同,即为第一个工件的加工坐标,但要注意Z轴记忆坐标无使用价值,在使用记忆坐标加工另一工件时,Z轴需重新设定,并且在加工记忆坐标前,若丧失电源再次开启机台时,记忆坐标失效,需重新确定工作坐标。 5.加工参数设定或修改方式: 利用键盘上4个游动键 来移动光标至欲修改的参数上.例如: 现修改加工深度为-1.05时,除将光标移至该单节上外,还需:先接“Z”键,输入加工深度“+/-”“+”“．”“０”“5”再接输入键即可.若欲关闭下一单节时要输入“END”即先按“˙”再接输入键即可.若移动加工起始单节记号时,须利用移动光标来牵引“ ”号移至欲开始加工之单节上,在设定放电参数时,应分单节来设定.如在设定第一单节时应先将光标移至加工深度第一单节上,再由此将光标移至放电参数设定表中,此时”GENERATOR( )”括号中就显示你当前所修改参数居于哪一单节.当此数字显示正确后再用INC (增加键)和DEC (减小键)及光标移动键来进行修改.每一个参数设定OK后,都需按输入键进行确定,并自动转入下一
电火花成型机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A30593 电火花成型机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电火花成型机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。 2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。 3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。 4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。 5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。 6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
火花机MAKINO.
日本牧野 NC ELECTRICAL DISCHARGE MACHINE 数控计算机火花机 SIMPLE OPERATION MANUA L 简明操作手册 (M G H系统) 牧野机床(中国)有限公司 应用部编制 二零零四年二月二日
牧野(中国)火花机中文操作手冊 1 前言 MAKINO放电加工机MGH新系统已在二零零二年七月份向世界推出，为了配合客户更好的 使用该机型,我公司技术部专门编制了这本手册,希望对您的使用有所帮助.如果您在使用中有任何疑问,欢迎致电牧野(中国)公司 本手册主要内容有﹕ 一、机床简介 二、操作按钮键的使用 三、加工前的准备事宜 四、程序的编写 五、如何激活加工 六、机床各功能的使用 七、MODEL PLAN(数据模型) 八、摇动方式 九、加工方式 十、放电组合的选用 十一、扩孔加工 十二、精密加工定位技朮 十三、拋光加工(面积小于30×30mm,非镜面加工机) 十四、螺纹孔加工(I用G103扩镗，II用C轴头) 十五、C轴头的使用 十六、镜面机的加工(HQSF) 十七、ATC的使用 十八、连续加工的步骤 十九、IES程序自成 二十、G码和M码表 二十一警报以及消除 二十二日常保养 二十三附表 由于时间仓促，资料有限，错误在所难免，在内容和技朮上尚有不足、不当之处，恳请广大用户赐面给予斧正、以及提出宝贵意见，为以后的版本修订，提供更好的第一手的手册资料，精益求精，务求做到最好。 牧野机床(中国)有限公司 应用部 二○○四年二月二日
牧野(中国)火花机中文操作手冊 2 一、机床简介 2)机床性能指针 最小步进单位:0.001mm(C 轴0.001度)，最小驱动单位:0.0025mm(C 轴0.001度/0.0001turn)， 工件坐标系:80个，程序内存量:470KB ，电池使用年限10年，三轴滑枕控制移动，行程限位保护 电极位置补偿32个，电极直径补偿99个，放电组合M100(其中10为用户自设)， 加工电压选择:8种，加工电流选择:90种，加工条件号码E2,000(其中1,000为用户自设)。 冷却系统:强压气冷，积碳跳逸保护，显示器:15"彩色夜光晶液显,可触幕。 3)主要功能 对话式编程model plan 摇动辅助orbital functions 牧野专家系统expert system 绘图graph 逸离和回复retract and return function 自动定位measuring function 时间控制time-controlled machining 加工监察系统machining progress monitor 加工时间显示machining time display 程序测试machining model override function 故障自诊Hitch auto diagnose 自动关机power supply off 帮助指导help function NC 功能general NC function 程序自动生成programming support function 行程限位保护travels limit protect 仿真加工model machining no-effective 自动灭火automatic fire extinguisher 附配件功能optional: 自动转换电极ATC (automatic tool change) 镜面加工HQSF(high-quality high-speed finish machining) 电极旋转补偿electrode rotation compensation[必须配置C 轴旋转头] 电极中心自动补偿electrode center automatic compensation MAKINO STANDARD ELECTRODE REDUCTION 标准火花位
火花机操作说明书
火花机操作说明书 一.对机台的认识与了解 现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识. 现将以上四种机型在加工过程中需用到的参数作一对比: Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏. 二.机台的零件编号及部份部件的作用: 现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F型,其主要区别在于操作面板的不同).
现将各部件名称和作用列入表中参考
三.机台的维护与保养 3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,则 需研磨平台修整,重新校正; 3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污; 3.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方向 保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因); 3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机台 良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次; 3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油; 3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能 再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上新油 (或待原油完全澄清后再倒回机台内); 3.7机台三级保养: 一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象; (每天)(2)机台不用时保证各部件无生锈现象; (3)导轨每天按时上油,保证正常作业. 二级保养: (1)定期检查油路是否畅通; (每月)(2)定期检查机台工作平面水平度; (3)定期添加机台导轨油; (4)定期检查各部件有无损坏. 三级保养: (1)更换新的火花油; (每年) (2)更换机台工作平台.
火花机操作及保养
火花机操作及保养 来源：台一机械 一、目的 为了增加火花机使用寿命，规范操作指引，保障设备加工精度，提高工作效率。 二、适用范围 工模组所有火花机操作人员。 三、操作规程 3.1、校百分表作业 3.1.1. 首先打开电箱上的电源开关，关掉中心测位开关，以免造成电极与工作物接触时发出报 警声。 3.1.2. 在电极加工作业时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有披锋，如有披 锋需要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑，如电极加工部位有明显刀纹，必须处理平正方可加工，加工时一定要看清图纸加工部位和电极加工深度，检查电极非加工部位避空是否足够？以免加工到不应放电的位置。 3.1.3. 检查完毕无问题后，把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇，看电极牢固后方可按照图纸 指定的基准校表。装放工件时要用干净碎布将工件底和工作台擦干净，避免产生误差，校好表后，表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm，校好工件后，切记上紧磁盘。 3.2、寻边作业 3.2.1. 校正电极工件后，需按照图纸来寻边，首先切记按亮中心测位开关以免撞坏铜公。 3.2.2. 将电极与工件的碰数部位用干净的布擦拭干净，确定没有毛边、披锋（如不做好以上工 作，将会影响到寻边的准确度，所以切记不可忽视）。 3.2.3. 开始移动X轴手把轮，眼看铜公将接近工件后，放慢手把轮移动速度，眼视电子尺上X 轴数字每递增一次应为0.005，直到发出警报声后，表示铜公已碰到工件，此时要看电极 与工件之间有无缝隙，如电极上有铁粉或其它金属异物与工件相碰时会发出报警声，重 复两三次碰数值直到电子尺上每次的数据一样而铜公与工件间无间隙后，在发出报警声 时即按下寻边制，再以反方向退出工件。用同样的方法寻另一边，按图纸移好数，再用 卡尺检查加工位置是否正确，确认无误后，方可放电加工。 3.3、放电加工
数控电火花成形机床安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控电火花成形机床安全操作 规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控电火花成形机床安全操作规程(新编 版) 1．机床应设置专用地线，使电源箱外壳、床身及其他设备可靠接地，防止电气设备绝缘损坏而发生触电。 2．操作机床必须站在耐压20KV以上的绝缘板上进行工作，加工过程中不可碰触电极工具，操作人员不得长时间离开机床。 3．严格按机床说明书规定的动作顺序操作，正确选取加工参数，不得进行超程加工。 4．经常保持机床电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。 5．添加工作介质煤油时，不得混入类似汽油的易燃液体，防止火花引起火灾，油箱要有足够的循环油量，使油温限制在安全范围内。
6．加工时，工作液面与工件的距离不得小于40mm，若液面过低，加工电流较大易引起火灾。 7．根据煤油的混浊程度，要及时更换过滤介质，并保持油路畅通。 8．机床周围严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，机床工作时需保持室内空气畅通，机床工作完毕应及时关闭总电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
电火花机床厂家【大全】
电火花机床厂家 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 数控电火花机厂家的品牌有哪些，国内和国外的，工厂正在使用的哪些火花机机床厂家的产品呢？以及满意度如何？阿奇夏米尔、沙迪克、牧野、三菱、群基、台一、倍速特、汉霸、宝玛数控等。 电火花机厂家_苏州中航长风数控科技有限公司 苏州中航长风数控科技有限公司是中国航空工业苏州长风有限责任公司（171）民品公司改制后原职工组建的股份制企业。地处中国江南历史文化名城苏州。主要从事电火花数控线切割机，电火花成型机、电火花高速穿孔机的制造。中航长风牌线切割机床是拥有广大用户。企业已通过ISO9001-2000质量管理体系认证。公司投放市场的产品有电火花数控线切割，中走丝线切割，电火花穿孔机，电火花小孔机，电火花成型机，电化学去毛刺机，电解去毛刺，取断丝锥机等。 电火花机厂家_苏州新火花机床有限公司 公司前身是1987年创始于北京中关村的北京新火花集团公司，2000年在苏州更名成立，注册资本1800万元。是国内早从事特种加工设备研究、开发、生产和经营的科技企业，江苏省新技术企业。公司内设有“苏州市企业技术中心”、“苏州新火花特种加工工程研究中心”。与北京科技大学共建企业硕士培养基地。分别承担过国家、省市、地方等二十多项科研及产业化项目。现有管理研发、生
产两处基地。 公司是中国特种加工学会常务理事单位，特种加工标准化委员会委员。公司董事长高坚强先生是江苏省中青年科学技术带头人，苏州智能制造研究院副院长，苏州市吴中区智能制造产业联盟理事长，苏州市吴中区机电行业商会会长。 “立足科技，追求卓越”是新火花公司经营宗旨。公司拥有二十多项国家专利，其中发明专利15项（已授权14件、受理1件），软件著作权7项。全面覆盖了从机床整机结构、控制系统硬件以及数控软件等所有核心以及关键技术。 电火花机厂家_上海亿光机电有限公司 上海亿光机电有限公司是一家专业从事电加工数控设备的研发、生产和销售为一体的企业。公司地处上海浦东康桥工业区，占地面积十余亩，公司经过近二十年的研发，产品已迈进多元化，主营以下系列产品：DK77系列电火花数控线切割、电火花成型机、电火花高速穿孔机、控制器系列、立式加工中心系列. 电火花机厂家_江苏冬庆数控机床有限公司 江苏冬庆数控机床有限公司始创于1958年,占地面积40000平方米,厂房面积30000平方米;资产6000余万元,拥有加工中心,大型精密磨床,大型导轨磨床,龙门铣床等精密机加工设备2000多台套及大型铸造车间,具有检测中心和完备的检测手段及完善的质量管理体系。 现有员工600余名,拥有一大批工程技术人员专业从事产品开发设计,产品的生产制造,质量控制. 年产数控机床2000余台。产品主要有DK7725-DK77100七大
火花机操作指南补充说明
火花机操作指南补充说明 标签：数控火花机|数控电火花机厂家|首选鼎亿 目前生产的数控火花机，在原有的基础上提高了加工速度，因为电脑内部程序，参数，加工放电条件，是以普通工件为标准，通过电脑计算设定的，所以说对一些比较特殊工件，像超薄片，圆孔锥形，侧边，底部，凹，凸不平的工件，由于冲油比较困难，碳渣不易排出，在这种情况下，火花机就会产生二次放电，这时候不是铜工与工件在放电，而是铜工与碳渣在放电，机器就会出现机头上不能上，下不能下的现象，机器根本不能正常工作，出现这种情况，不是机器问题，而是设定加工条件不够理想，下面举例说明，供大家参考。 一，圆孔锥形，二，上面大，下面小，三，侧边加工，四，侧边加底部加工，五，底部“凸”“凹”不平加工，还有其它形状，加工比较困难，可选择下列加工条件。 放电时间为0时排渣时间为1，放电时间为1时，排渣时间为2，放电时间为3时，排渣时间为6，放电时为4时，排渣时间为8，可根据排渣难度，选择适当的参数。 一般我们选择放电时间为3，排渣为6时，这个参数比较理想，高压选择，一般面积选择5，大面积选择8，极间电压选择3或4，伺服速度（太小面积除外），一般加大（1-2）个字，增强机头下来的力度，提高加工速度。以上放电条件，还是不够理想，还可以改变下列2个参数，“放电期”又叫粗细度，“休止周期”又称为效率。 一般加工条件时，放电周期同休止周期比例按100：60比例，一般可解决问题，这种操作方法，一般是比较难排渣的工件，如上面大，下面小的工件，还可以将放电周期同休止周期对调，放电周期为60，休止周期为80，对调以后，电流指示会减小，6A电流一般显示为3-4A在右。 一，大面积加工，由于体积大，重量比较重，增加了冲油难度，往往出现排渣不良现象。操作方法，放电时间同排渣时间按3：6或3：7比例即可，高压可选择“8”以上，最低高压不能低于“5”，伺服速度可根据需要可加大，极间电压可选择3-4，如果排渣困难，打不下去，可加大休止周期解决。 二，石墨加工，加工条件基本与上相同，只是放电周期与休止周期比例按10：6的比例即可使用，高压不能低于“5”。 编者：东莞鼎亿数控
电火花安全操作规程
电火花安全操作规程 电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必须做到以下几点： 一、机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。 二、机床正确的操作流程 1.把本机床电源柜的电源开关置于“ ON位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。 2.运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。 3.用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。 4.调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。 5.根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。 6.启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50伽以上。 7.根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。 8.用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。
9.当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完 成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止。 10.工作完成后，按键盘的“ F12 ”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。 三、机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分， 以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。 四、加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。 五、若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在700C以上，必须采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50伽。 六、机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须有妥善的通风排烟设施。 七、加工过程中操作者必须坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。不允许无关人员擅自进入电加工场所。 八、离开前应切断总电源并关好门窗。
电火花安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD234 电火花安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电火花安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必须做到以下几点： 一、机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。 二、机床正确的操作流程 1．把本机床电源柜的电源开关置于“ON”位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。 2．运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。 3．用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。 4．调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。 5．根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。
火花机
阿奇夏米尔数控机床的渠道模式浅析 在制造业领域，数控机床的拥有量及其技术水平的高低已经成为衡量一个国家综合实力的重要标志。数控机床是由传统机床进一步集成计算机技术、信息技术、精密机械技术，自动化技术等能够实现具有效或精密加工的效果，并能连续完成多种机械加工功能的机床装备，包括线切割、电火花成型机、高速铣、钻孔机等产品类型。数控机床在航空航天、军工、汽车电子，模具、冶金、电子设备等诸多领域都有着广泛的应用。 在经历了2008年的经济危机之后，全球的机械工业都受到较大影响，但我国的制造工业却获得持续高速的发展，总规模和总产量仅次于美国，已经超过日本位居世界第二。尤其是中国机床业，在扩大内需等一系列政策的刺激下,中国机床业的工业总产值更是首次超过德国、日本,跃居世界第一。 世界上领先的机床企业主要来自德国、日本、瑞士等传统制造业强国。随着中国机床行业销量的多年持续增长，以及国家政策扶持，国内很多机床行业通过并购等方式逐步扩大了自身产品在市场上的份额。目前主要的机床品牌或企业有日本的山崎马扎克、天田、牧野，沙迪克，德国的通快、吉特迈，瑞士的阿奇夏米尔、中国的沈阳机床、大连机床以及台湾的一些机床企业等。
1．公司概况 GF阿奇夏米尔始创于1861年瑞士,是全球领先的提供用于工模具制造及精密零件加工的机床、自动化解决方案及服务的供应商。产品包括放电加工机床、高速铣、线切割、以及自动化及夹具系统、三维激光纹理加工机等。旗下的米克朗高速高性能铣床是全球排名第一的高端精密数控机床品牌。瑞士GF阿奇夏米尔集团立足于瑞士在世界各地开展业务，在全球有50个基地贴近客户地提供产品和服务，隶属于瑞士乔治·费歇尔集团的瑞士GF阿奇夏米尔集团拥有2798名员工，在2012年创下的销售额高达848亿瑞郎。 北京阿奇夏米尔技术服务有限公司是GF阿奇夏米尔在中国设立的集研发、生产制造、产品销售、技术支持等一体的全球机床行业顶尖的机床制造企业。其产品继承了瑞士尖端的电加工技术，在国内外都享有很高的品牌影响力。早在20世纪90年代，阿奇夏米尔就开始在中国北京及常州等地设立研发基地，并且在北京、天津、上海、香港等设立了销售中心，其在中国内地销售区域遍布华北，华中，华东一区，华东二区、华南及香港六大区域。北京阿奇夏米尔2012年在国内的销售额超过5亿人民币，其在国内销售的产品覆盖从低端到中高端所有的电火花机，包括线切割，成型机、小孔机、高速铣等机床设备，以及相应的备件，夹具等。在全国有接近十二个技术服务中心和产品演示中心。其产品在国内的主要竞争对手是来自于中国内地的迪蒙沙迪克、日本的牧野、三菱等知名企业。
火花机操作步骤
火花机操作步骤 1开电流,打开机床电源,移动三轴,寻三轴机械坐标.机床于待命状态,手动泵油一次. 2接收加工图面和工件,从组长那里接收加工坐标图面和相对应的加工零件。接收时,一定要清楚地知道本零件的加工位置、坐 标、火花位及加工方法，重点部位要写加工指示。 3校正分中,将接收工件按正确的加工方法排放在已擦干净的机床工作磁台上,并将电极按所对应的方向装夹在火花机Z轴,然 后校正分中. 4校正注意: 4.1须检查工件平面是否平行; 4.2工件移动行程是否够位; 4.3电极方向是否与工作图面相对应; 4.4铜公加工位是否够避空; 5分中注意: 5.1分中位是否带有斜度,如有斜度,须按同一高度分中; 5.2分中位必须平整干净无毛刺; 5.3分中后必须复位检查,(缩减误差)是否中分; 6参数设定:按给定的火花位,深度及坐标,输入对应坐标值及条件参数,参数值可查看机床或请 7加工前操作员应认真消化图纸,如有疑问应立即请组长或制模担当共同找出问题所在,并予以解决: 7.1浸油加工:浸油高度比整个工件高40mm以上. 7.2放电开始应观察2~5分钟后才可离开.加工中必须时刻注意放 电机加工状态是否有异有异 7.3加工结束,尽可能放电部分的尺寸用量具(卡尺、外径千分尺、校表)检测一遍，预防尺寸不到位，尺寸超差等。 8交付与交接: 8.1将已放电完成的工件、铜公分别放在指定的位置，然后将工作 图面交还给组长，填写相关记录表单之后可以领取其它须 放电工件及图面。 9上下班图面、工件交接： 9.1由组长负责将待放电工件图面以及正在机床上加工的工件对 应图面交付给另一班的组长。 9.2下班前,每位组员必须将自已负责保养的机床清洁干净,按设备 保养范围保养. 制定：审核： 批准：
电火花机操作指导书
电火花机操作指导书 1.目的: 为杜绝错误的操作造成人身危害,使员工对安全操作方法和 设备保养各方面加深了解.现规范作业标准,便于统一管理. 2.范围: 适用于本厂电火花机 3.权责: 3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导. 3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗. 4.操作内容: 4.1 打开机器电源总闸,驱动准备键,将“旋转”按钮指向“ ON ” 处. 4.2 按一下“绿色”按钮,等待片刻即可启动NC-EDM. 4.3 将所要放电工件放在工作台上,对工件进行校表,并上磁固定. 4.4 将铜公装入EDM的电机极上,同时对铜公进行校表,在对电极打表校正时, 可将“电极校正”按钮打开以停止鸣警影响. 4.5确定工件的基准点:一般是以原点、销钉孔、导柱孔为基准点,开始对工件 的坐标值进行放电.用电极和工件接触来确定电极的原点.
即:Z=0. 4.6打开“EDM-oil”按钮,对准电极放油.必要时,冷却液注满工件上方放电. 4.7 对放电深度进行编辑: 单节放电时,只需确定放电的深度及放电条件. 多节放电时,首先按F3键,进入程序编辑,根据需要编 辑各步放电深度, 按F8退出程序编辑;再进入F2按键.
安全操作规程
行车安全操作规程 PXSD/AQ-05-01 1 开车前先试车检查，如发现不正常现象（如制动器、控制器、限 位器、紧急开关等失灵）应立即停车，并报请专职人员修理； 2 确认起吊物在行车有效载荷内，选择合适的中心点后起吊，在严 重失衡的情况下不得继续起吊，不得站在起吊物品上，严禁倾斜起吊。 3运行行车时应密切观察行车运行状况，有异常声音或其他状况及时停止。 4起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应垫衬，以防吊带割破； 然后吊离地面0.1M进行试吊，经检查查确认稳妥可靠后方可起吊；5行车应由指定人员操作，其他人员未经许可不得擅自操作，指定人员应知道行车电源开关位置。 6在吊运重物前，应严格检查起吊工具，运行中，严禁在行车及起重物下面操作，其它人不得在重物下停留和通过。 7工作停歇时不得将重物悬在空中停留，严禁吊物在人头上越过。 吊运物件离地不得过高。 8检修行车应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸” 警示牌，并“谁拉谁合”。 9每次起吊完后，将吊具卸下，并妥善保管，不得乱丢。行车停放合适位置。
塑料挤出机安全操作规程 PXSD/AQ-05-02 1上班前穿好工作服，衣服要三紧，女工要带工作帽，正确使用各种防护用品。 2开机前检查电气热控是否灵敏可靠，仪表是否正常，各防护装置是否完整。 3开机前注意各段加热温度，保温时间要足够，按照作业指导书要求设置各温区温度。 4冷机后开机一防筛网顶穿，二防后机身开后门，要求达到规定温度和保温时间。 5启动螺杆至塑料排至模口这段时间里，操作人员不能离开控制台，一旦发现电流表快速上升或其他异常情况，应立即停机，检查原因。 6正确使用工具、量具。工具、量具使用完后不得乱扔，以免损坏和伤人。 7准备开机前，应检查各防护装置，确保防护到位、有效。设备上所有旋转部位不得放工具、量具和其他物品等，以免卷入机器，飞出造成事故。 8加料时攀爬梯台注意脚下安全，防止跌倒。杂物不得进入料斗。9调整偏心时应注意防止工具触碰加热接线柱，防止触电。 10调换档位时要停机，每次停机，调速电位器必须回零。 11换盘时注意盘具、顶锥等脱落。滚动盘具时要注意压伤脚趾。
阿奇火花机说明书
FORM 20 FORM 30 用户手册 C1 安全指南 C2 安装 C3 操作 C4 用户界面 C5 工艺方法 C6 应用实例 C7 加工工艺 C8 维护保养 C9 易损件和耗材 C10 维修图 C11 选件 C12 附录 11.2008 Agie SA / Charmilles Technologies SA / Beijing Agie Charmilles Industrial Electronics Co., Ltd / 2008 ? FoC0cn8.doc / Id. N° 500.080.744/05
章节版本 章节描述版本 C1 安全指南06.2008 C2 安装08.2008 C3 操作12.2007 C4 用户界面12.2007 C5 工艺方法12.2007 C6 应用实例12.2007 C7 加工工艺12.2007 C8 维护保养12.2007 C9 易损件和耗材12.2007 C10 维修图12.2007 C11 选件11.2008 C12 附录12.2007 版权所有 GF AgieCharmilles已经尽自己的知识和信用编写这份产品手册。本公司不承担本手册中任何技术或者文字错误或缺漏，或者因为选用、使用本手册及其描述的产品而导致的任何直接或间接损害的责任。 另外，本公司对于使用本手册或产品实现的结果不承担任何责任，并且保留不通知用户前提下随时修改产品手册和产品的权利。 本著作所有部分受版权保护。禁止在版权法规定之外任何不经GF AgieCharmilles同意的使用行为，并将追究法律责任。这些使用行为包括：复印，翻译，缩印，储存以及利用电子系统进行处理。 ? Agie SA / Charmilles Technologies SA / Beijing Agie Charmilles Industrial Electronics Co., Ltd / 2008 FORM 20/30 C0 导言，概要 GF AgieCharmilles2
火花机作业指导书
适用职业: 火花机部门: 工程部 适用的范围: 公司范围内火花机操作编号： 审核 第一部分： 适用范围 1：目的为了增加火花机使用寿命，提高工作效率。. 批准日期 2：模具课所有火花机及操作人员。 第二部分： 内容范围 1：首先打开电箱上的电源开关,关掉中心测位开关,以免造成电极与工作物接触时发出响声。 2：在接到需加工的工作物时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位毛刺。 问清钳工师傅放电加工部位和电极加工深度，以免加工到不位。一3：检查完毕无问题后,把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇,看电极牢固后方可按照钳工师傅指定的基准位校表。装放工件时要用干净布将工件底和工作台，切记上紧磁盘擦干净,避免产生误差。
校千分表作业模具零件加工规寻边作业 范1：校正电极工件后，需按照钳工所给的图纸来寻边.首先切记按亮中心测位开关以免撞坏电极。 2.： 将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净，确定没有毛边、批蜂.(如不作好以上工作，将会影响到寻边的准确度,所以切不可忽视)。 3：开始移动X轴手把轮，眼看电极将要接近工件后,放慢手把轮移动速度，会发二出蜂鸣声,表示电极已碰到工件,此时要看电极与工件之间有无缝隙,如电极上有铁粉等金属物与工件相碰时会发出蜂鸣声,重复两三次碰数直到电子尺上每次的数据一样而电极与工件间无间隙后，再以反方向退出工件。用同样方法寻另一边，确保误差，方可放电加工。 4：顶针与胶位面的接触一般要高出胶位面 0.02mm.。 5.所以活动件要踩油槽.油槽xx一般为 0.10- 0.20[mm]。 1：在每套模的图纸下发后，钳工需清楚模具都有哪些工件。 放电加工三2：在模具制作中，得追踪工件的加工状况与具体完成时间。 3：要争取在模仁到达自己手中时，所有工件到位.。 第三部分： 电应注意以下问题 1：手柄上的定位螺丝要拧开，以免碰触造成数据移动产生误差。 2：加工当中不可用手触摸机头，以免触电伤人。
沙迪克火花机说明书资料
沙迪克火花机说明书
说明： 1.电源总开关ON。 2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准 后吸磁固定。 3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。 4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。 5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120 μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90 μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20 μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时 改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后 单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。 6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB 调至5或6,间隙电压调至5或6。 7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4 或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。 8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯 亮)。 9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极 与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关 压下来设定深度)。 10.加工液压马达ON,冲油位置调整。 11.放电开关ON。 12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。 13.确认放电位置是否正确。 14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。 夏米尔35O火花机操作流程(入门级） 夏米尔35O火花机操作流程： 《一》 工件放置 首先要把工件清理好：披锋，锈渍要用油尺擦干净，油渍要用酒精擦干净； 整理好后根据工件标准和加工要求合理摆放工件！ 考虑：工件大小、基准角位置、加工位置、玻珠空间位置是否足够、