FANUC 0i系统基本操作步骤

第一步：进入宇航（FANUC 0i）数控仿真软件并开机

（1）在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里依次单击

图标→图标；或者在桌面双击快捷方式；弹出

登录窗口，单击按钮即可进入数控系统。

（2）单击菜单栏中菜单，弹出设置窗口；依次选择

→→→或，

单击确定，就进入了FANUC 0i数控车床的机床界面。

第二步：机床回零

单击→启动机床→单击回零按钮→单击→单击→X轴

亮→然后单击→单击→Z轴亮；

CRT面板显示坐标X600.00、Z1010.00。

第三步：手动移动机床，使机床各轴的位置距离机床零点一定的距离单击→分别单击、按钮，选择移动的坐标轴。

单击按钮，控制机床的移动方向。

第四步：输入程序

（1）当程序段较少时，可以直接在数控系统中编辑数控加工程序。步骤如下：单击按钮，进入编辑模式，单击按钮，进入程序管理窗口，

在缓冲区输入程序号（例如：O1001），单击按钮键，新建程序，单

击换行。依次输入程序段，每编辑一段数控加工程序，单击换

行，单击输入一段程序。接着输入下一段，直到程序输入完毕，按

按钮，使光标指示程序的开始。

（2）当程序段较长时，建议用Word、记事本等编辑数控加工程序，并保存。第五步、安装工件

单击按钮→定义毛坯尺寸→单击确定按钮→单击按钮→选择毛坯→单

击确定按钮；单击、、按钮，调整工件位置（建议将工件调整到最右端）。

第六步、装刀并对刀

1、装刀：单击按钮→选择刀具类型→定义刀具参数→选择刀位号→单击

确定按钮。

2、对刀：

对刀详细步骤如下：

●对1号刀。

（1）Z方向对刀：单击按钮，将机床设置为手动模式。

单击按钮使主轴转动→单击按钮→按下按钮→使机床快速移动到靠近工件的位置；单击按钮→使机床向X-方向移动，当刀具快靠近工件时取消按钮；

单击按钮→，试切工件端面（试切背吃刀量不应过大），单击按

钮，使刀具沿X+方向退刀；单击按钮→单击按钮→单击

按钮→将光标移动到番号栏中→在缓

冲区输入Z0→单击按钮，即完成Z方向的对刀。

（2）X方向对刀（接Z方向对刀）：单击按钮→单击按钮使机床向X-方向移动，刀具移动到工件一定位置时，试切工件外圆一小段（刀具背吃刀量尽

量小），单击按钮，使刀具沿Z+方向退刀；单击按钮，停止主轴旋转，单击“测量”菜单，执行“剖面图测量”命令，弹出测量窗口，测量零件试切

直径部分尺寸（例如X36.854）；单击按钮→单击按钮→单击

按钮→将光标移动到番号栏中→在缓冲

区输入试切直径值（例如X36.854）→单击按钮，即完成X方向的对刀。

●对2号刀

（1）换刀；单击按钮→单击按钮→新建一个程序（如O9999）→输入T0202，依次单击→→按钮，单击按钮运行程序→2号刀更换完

毕。

（2）2号刀对刀与1号刀原理相同（主要差别在于对Z方向时刀具不是直接去切工件端面，而是去靠工件端面）,依次对Z方向、X方向；注意输入Z值或X 值时应将光标移动到番号栏中。

第七步：零件加工

1、让刀具退到离工件较远处

单击按钮，将机床设置为手动。

分别单击、按钮，单击按钮，使刀具沿X+方向Z+方向移动到安全距离。

2、调用该程序（如果程序已经存在则调用程序）方法如下：

（1）直接调用系统内存中的程序(方法很多此处只介绍一种）;单击→→在缓冲区输入程序号→单击按钮→按钮即可导入程序。

（2）从系统外部导入程序（方法很多此处只介绍一种）；单击按钮→单

击按钮→单击按钮→单击按钮→找到放置程序的文件夹

→找到程序单击确定→在缓冲区输入该程序号→单击按钮→单击

按钮即可导入程序。

3、自动加工

单击按钮或→，将机床设置为自动加工模式或单步加工模式。

单击“循环启动”按钮，程序开始执行。

第八步：测量工件

单击“测量”菜单，执行“剖面图测量”命令，弹出测量窗口，依次测量零件各部分。

退出宇航（FANUC 0i）数控仿真系统

单击数控仿真软件窗口“关闭”按钮，退出宇航仿真软件。