墨水用黑色染料技术进展

墨水用黑色染料技术进展
墨水用黑色染料技术进展

活性染料的未来发展趋势

活性染料的未来发展趋势 活性染料作为现在我国应用最广泛的染料,它的应用范围和市场前景,以及未来的发展趋势关系着我国化工行业的未来经济的前景,那么它的未来发展趋势和市场前景又是如何的:2007年我国染料出口数量与效益稳定增长。2007年染料出口数量基本保持了稳定增长的态势。全国各类染料出口合计28.4万吨,与上年比增长了13%,增长速度提高了4个百分点,出口数量创历史新高。出口创汇总额10.04亿美元,第一次突破10亿美元,同比增长了25%,增长速度提高了19个百分点。出口效益有了明显的提高。出口比较好的染料有分散染料、活性染料、还原染料和硫化染料。 在主要出口省市中,河北、广东、江苏、山西增长速度最快,都保持了20%以上的增长,而且效益也基本同步增长。浙江近几年一直是我国染料第一出口大省,2007年继续保持染料出口大省的绝对地位,出口数量达到11.2万吨,年出口总量第一次突破10万吨,占全国出口总量的39.4%,出口效益逐年增长。随着染料的出口和国内所需染料的要求的增长作为在染料中占有很大一份比重的活性染料它日后的发展空间和发展潜力是巨大的。 1 节能减排环保型活性染料的新发展和应用 活性染料是一种性价比最高的纤维素纤维用染料.这不仅是因为它是取代禁用染料和其他类型纤维素纤维用染料的最佳选择之一.而且它能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢度特别是湿牢度,它具有色谱宽广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强,其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应等特点.所以它的世界年产量已占到染料总量的20%左右.名列纤维素纤维用染料的首位。 但目前活性染料的利用率还不高.一般在60~65%.而且广泛使用的间歇式吸尽染色工艺在染色后的加工时间比较长,包括冲洗、中和、洗涤、皂洗、中洗和固色等的时间,要占全部染色加工时间的三分之一,不仅耗时长、耗能高,而且耗水多,产生大量难处理的有色含盐污水,还不一定完全能洗除未固着的被水解的染料,反过来又会影响染色物的牢度性能.是目前印染行业应用的染料中能耗和污染最厉害的染料之一。以棉针织布为例,通常染色加工1吨布耗水200吨,排污也约200吨,蒸汽约6.5吨,各种碱剂和盐剂约1吨.2006年全国印染加工出口的纯棉染色针织布约150万吨。仅此一项,不包括纯棉机织布、各种棉混纺布和麻、粘胶等布种以及内销的数量,消耗的水约3亿吨,排污3亿吨,耗煤超过110万吨,各种碱剂和盐剂150万吨.数量是相当惊人的。 针对这种情况.近年活性染料的新应用技术不断被开发.其中具有明显节能溅排效果的染色工艺有:冷轧堆染色、湿短蒸轧染、高固着率染色、小浴比染色、低温染色、低盐染色、混纺织物一浴一步法染色等,国内外染料公司发展了相应的节能减排环保型活性染料。 2适合低温染色的活性染料 活性染料是用于棉织物染色的最重要染料,由于低温染色的能耗、加工成本和染色时间都要比热染工艺经济.因此近年用于染色的活性染料的研究越来越集中在低于60℃进行吸尽染色和冷轧堆染色的活性染料上。 3 低于60℃染色的新型活性染料 染整加工大多是在较高温度下进行的,较高的染色温度可以增进纤维膨化,使纤维的空隙扩大,有利于染料分子进入.加速向纤维内部扩散。若要降低染色温度来达到相同的染色效果,必须改变染料的分子结掏.提高染料直接性和扩散性。对于染料来说.基本三原色的组合是重要的,即黄、红和蓝色染料的组合需能覆盖50%以上的平常服装颜色.另外为了获得最佳的可靠性和重现性,作为三原色的直接性、扩散性、固着行为和可洗涤性之问应具有尽可能好的平衡.特别是染色条件正常的波动不应该影响其重现性,这一点是很重要的。4冷轧堆染色的新型活性染料 冷轧堆染色是织物在低温下浸轧染料和碱剂混合染液f通过比例泵分别将染液和碱剂打入浸轧槽),利用轧辊挤压使染液吸附在织物表面,然后打卷,在低温下堆置一定时间,完成

油墨配方

水基型染料喷墨打印墨水配方 1、美国专利5,888,284 其给出的水基型染料喷墨打印墨水配方加下表。 燃料型喷墨墨水配方实例 注:加入离子水至100%。各成分含量为质量分数。 按上述配方配制的墨水,易于得到三原色的青、品红、黄色和黑色墨水,成本相对较低,不堵塞打印喷头,不毛边,有较高的耐晒牢度,可用于书写、画图、印花、印刷,特别适合于喷墨打印。 2、美国专利5,769,930 这是一组含着色剂、藻酸盐、润湿剂、渗透剂的水基型染料墨水配方。用该配方配制的喷墨打印墨水打印的图案质量好,无渗色,不毛边,不堵塞打印头。 其配方为:藻酸钠0.08%,甘油12%,尿素4%,非离子表面活性剂surfynol 465 0.6%,三甘醇单丁醚2%,黑色墨水用2.5%C.I.直接黑166,黄色墨水用2.1%C.I.酸性黄23,品红墨水用1.8%C.I.酸性红52,青色墨水用1.2%C.I.酸性蓝9,加纯水至100%,分别配制。 配方也可以为:藻酸钠0.2%,甘油14%,三甘醇4.5%,尿素3%,三甘醇单丁醚3%,表面活性剂Ftergent 251 0.6%,黑色墨水用2.5%C.I.酸性黑172,黄色墨水用2.2%C.I直接黄86,品红墨水用1.9%C.I.直接红227,青色墨水用 3.9%C.I.直接蓝199,加纯水至100%,分别配制。 3、美国专利5,560,771 通过使用混合染料配制的一套彩色喷墨打印墨水,具有色相理想、不受纸张性质限值和优良的间歇喷墨打印稳定性等优点。 其配方为:黄色墨水,有1%C.I.直接黄86,2%C.I.直接黄132,10%乙二醇,1%非离子表面活性剂surfynol 465,加入离子水至100%配成。也可由2% C.I.直接黄86,3% C.I.直接黄132,5%甘油,10%二甘醇,1%非离子表面活性剂surfynol 465,加入离子水至100%配成。 红色墨水,由0.9%C.I.酸性红52,0.6%C.I.酸性红289,15%二甘醇,10%三甘醇单丁醚,0.3%表面活性剂Proxel XL2,加入离子水至100%配成。也可用0.3%C.I.酸性红52,0.6%C.I.酸性红289,20%二甘醇,0.5%表面活性剂Proxel XL2,加入离子水至100%配成。 4、美国专利5,130,361 其给出了一套含有星型聚合物的水基型燃料喷墨打印墨水配方。加入星型聚合物的喷墨打印墨水比普通喷墨墨水耐水牢度更高,不堵塞打印头,很少或不渗色,毛边少,耐摩擦牢度好,热稳定性和储存稳定性好,有一定的耐光牢度,配制方法简便、经济。 其配方为:黑色墨水,含量为1%的第一代星型聚合物3.174g,三羟甲基氨基甲烷0.16g,0.046g C.I.直接黑168,0.1607gC.I.直接食品黑2,0.44g二乙醇,室温搅拌过夜,用孔径为0.45μm的膜过滤,再用稀盐酸调节墨水pH值为7~7.5。墨水中含水84%,黑色染料5%,乙二醇11%。也可用68.45g去离子水,5g含量为10%的第一代星型聚合物,20g乙二醇,3.5g异丙醇,3gC.I.直接黑168,0.5g表面活性剂Dowicil 200 TM,50℃下,磁力搅拌2h后,冷却到室温,用孔径为0.45μm的膜过滤,再用稀盐酸调节墨水pH值为9.08。还可以用62.95g去离子水,

中国染料行业发展概况研究-行业发展现状和趋势

中国染料行业发展概况研究-行业发展现状和趋势 (一)行业发展现状 染料是指能将纤维和其他材料着色的物质,主要应用于各种纺织纤维的着色,同时广泛应用于塑料、橡胶、食品、皮革、造纸、涂料、油墨等领域,染料的最大用户是纺织印染行业,其用量占染料产量的90%。 印染时需先将染料制成水溶液、有机溶液、悬浮液等染液,当染液与纤维进行接触时,染料分子通过吸附、扩散以及一系列其他物理化学的作用,从染液转移到纤维等染物上,从而使其着色。 染料工业的发展与纺织工业、纤维工业和印染行业的发展密切相关。古代社会仅限于麻、毛、丝、棉等几种天然纤维制品的染色,染色品种和产品质量在几千年里并没有发生突跃性的革新与改变,而近代社会随着生产的发展和科学技术的进步,大量合成纤维的不断出现,对染料的应用性能提出了更高的要求,促进了染料新品种的研究和开发,推动了染料生产加工技术的革新与进步。 染料工业的发展也与化学原料工业的迅速发展密不可分。过去的天然染料主要是从动植物、矿物中提炼和生产加工,资源有限、工艺复杂、品质不一。现在的合成染料则以品种众多、技术成熟的石油化工产品、煤化工产品作为主要生产原料,使得染料品种在短短的几十年里就扩大至数千种,适合于大规模工业化生

产。合成染料的出现使得染料生产加工真正成为有机化工与精细化工的重要结合点,有机合成技术、重结晶技术、研磨成型造粒技术、光谱学理论与技术、计算机测色配色技术、配伍理论和配方技术、量子理论和辐射技术,这些物理学界、化学学界重大技术发明的不断出现和积累,催生着染料工业的不断衍变和发展,促成了染料品种的迅速扩大和产品品质的不断提高。 依据染料本身的性能、应用方法和应用对象,可以将染料主要分为分散染料、活性染料、酸性染料、直接染料、还原染料、硫化染料等。该等主要染料的应用领域具体情况如下表所示: 在众多染料产品中,市场应用最多的是分散染料及活性染料,上述两类染料产量约占染料总产量的75%。

毛用活性染料染色实验

新型酸性染料染色实验 一、实验内容 1、酸性染料染羊毛纤维 2、弱酸性染料染蚕丝 3、毛用活性染料染色 二、实验目的 1、学习酸性染料染蛋白质纤维的工艺方法 2、了解新型毛用染料在蛋白质纺织品中的应用。 三、实验原理 酸性染料分子量小,易溶于水,对纤维的亲和力小。在水溶液中酸性染料的发色团带-SO–3负电荷。酸性染料染羊毛通常在等电点(4.2-4.8)以下的pH=2-4染色,此时羊毛纤维带有大量的-NH3+基团,染料主要通过与纤维间的库仑力作用而上染纤维,并通过库仑力与纤维结合。由于库仑力的作用 ,染料迅速上染,为防止染花,一般加入硫酸钠缓染。 弱酸性染料分子量较大,对纤维的亲和力增加,染色通常在弱酸浴pH=4.5-6.5中进行。染料对纤维的上染主要分子间作用力和部分库仑力。蓝钠塞特是性能优异的弱酸性染料,具有固色率高、皂洗牢度好、超级耐洗功能,所有颜色品种都具有良好的相溶性。 毛用活性染料是近两年来推崇的染料,在羊绒染色中大量应用。其特点是,色泽艳丽;耐日晒牢度好;湿牢度高;吸尽率、

固色率高;符合环保要求。毛用活性染料的活性基团与羊绒中的-SH、-NH2、、-OH等基团反应,并以共价键牢固结合。 四、实验步骤及工艺 1、酸性染料染羊毛纤维 流程:配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→水洗→晾干 处方:酸性大红G(owf%) 2 硫酸钠(owf%) 5 硫酸调节pH值 2-4 浴比1:100 升温曲线 ’取出 加助剂材料染料 调pH值 2、弱酸性染料染蚕丝 流程:配制染液→纤维润湿→挤干→入染→按升温曲线染色→水洗→酸化→晾干 处方:蓝钠塞特染料(owf%) 2

用促进剂彻底解决活性染料染色中的老大难问题

用促进剂解决活性染料染色中的“老大难”问题 ——传统棉用活性染色工艺技术彻底改造成功案例 罗海航 上海新发明高新科技有限公司,上海200442 摘要:用促进剂可以实现在棉针织物和筒子纱(绞纱)的染色上、对传统活性染料染纤维素纤维工艺技术的彻底的变革。在只加染料、元明粉、促进剂、而不加大苏打、螯合分散剂、匀染剂、消泡剂、甚至中和用醋酸等其它添加剂的情况下,对任何颜色,促进剂完全可以实现“直升直排”、只做一次皂煮、前后不再动用蒸汽;使整个染色过程大大简化,操作彻底地“傻瓜化”;尤其是将以翠蓝、艳蓝及其拼色为代表的敏感颜色的脱敏化,根本上解决了传统活性染料染色中长期困绕业界的“老大难”问题;是对传统活性染料染纤维素纤维工艺技术方法实施节能减排重大关键技术改造、达到棉针织物清洁生产国家标准HJ/T185-2006一级水平的有效途径。为业界提供了新的视野。 关键词:技改;节能减排;纤维素纤维;活性染料;染色;促进剂;针织布;筒子纱 0、前言 目前,金融危机尚未消退;市场竞争残酷 激烈;加上环保要求日渐严格;染整行业普遍 感受到前所未有的压力!唯一的出路只有依靠 科学发展。其根本在于积极地创新;用先进的 技术提升企业的水平;用科学的管理提升企业 的效益。而科学的管理,必须依赖一定先进的 技术作为支撑和平台。 众所周知,传统的纤维素纤维活性染料染 色是用纯碱固色。近些年来,虽然出现了大量 的代用碱类替代产品,但活性染料染色中的问 题基本依旧。主要是:第一,存在如绿色、咖 啡、紫色、灰色、卡其色等的敏感颜色,其染 色需十分小心;往往一分钟甚至半分钟只能升 一度;纯碱需分多次间隔添加;操作缓慢、过程繁杂;对工人束缚严重。第二:有些颜色及其拼色,如翠蓝、艳蓝、大红等,似乎天生牢度欠佳;加工中需二次以上皂煮、外加皂煮前或之后的热水“烫”;这使能耗陡然加大、加工过程复杂、周期较长。第三:有些面料如棉汗布、(人)棉弹力、甚至T/C等,高温染(固)色(如染绿用80或85℃)及皂煮后需要小心地“溢流”降温,否则极易产生细皱及鸡爪纹。而且即使这样慢的操作,细皱及鸡爪纹仍然经常出现;是令人头痛的问题。第四:纯碱工艺五花八门;从来没有国家标准;繁多的步骤令人头昏眼花。一旦出了质量问题,要查清根源十分困难。第五:代用碱出现后,虽然有售价上的优势(如最低已至3800元/吨)、能比纯碱节省两缸水,但其它方面相比纯碱毫无变化(所以叫代用碱);很多地方被证明敏感色不能用、有些色深度不够、严重缺红;有些厂家使用下来,甚至比纯碱的加工时间还要长(如在江西南昌及宁波某些厂);而操作快了则布面不清;工人内心并不欢迎。所有这些形成了传统的活性染料染色工艺技术中、长期来困绕国内外业界专家学者们的、公认的“老大难”问题。弄不好整缸报废,得剥掉重来;且“一缸剥色,四缸难补”。严重影响了活性染料染色加工成本及其效率。尤其是在举世强调节能减排、“低碳”环保的今天,“老大难”问题

热转印墨水和其他墨水的区别

百度文库- 让每个人平等地提升自我! 热转印墨水,染料墨水,颜料墨这三种墨水刚开始本人也不是很区别得出它们的原理,接触多了久而久之的就对这三种墨水有所理解,那么下面介绍一下这三种墨水的区别吧! 染料墨水是分子级全溶解的墨水,这种墨水是完全的复合溶液,堵墨头的概率很小,喷绘后易于被材料吸收,色彩艳丽,而且造价成本低,缺点是不防水,并且由于染料分子在紫外线照射下很快分解,导致户外紫外线下使用一个月内就有明显褪色。 优点是色彩鲜艳、层次分明且价格也较颜料型墨水低,因此是打印图片、制作彩喷名片等用途的首选产品。 颜料墨水说得形象点,就是粉状墨水,当然,这只是种形象的说法,并不够准确。准确一点地说,它是把固体颜料研磨成十分细小的颗粒,溶解于特殊的水溶剂中,是一种悬浮溶液或者叫半溶液,跟我们印染衣物的颜料性质同样。与染料墨水渗入到介质再形成色彩的原理完全相反,它是通过色材附在介质(如复印纸或打印纸等)的表面来发色的。 因此,其优点是用颜料墨水来打印,即使在普通纸上打印也不会洇墨,而且由于颜料本身防水,也不容易被紫外线分解,所以它的耐水性强,也耐光,打印出来的东西即使在户外使用也能维持一年以上没有明显的褪色迹象。 缺点是,大多数的颜料墨水都会因此而使表面残留色材,所以,即使在有光纸等表面平坦的纸上打印也不能打印出有光泽的图像来,这就是为什么一般用颜料墨水打印出来的东西都没光泽的缘故。另外,颜料墨水的制造成本较高,所以售价也较染料墨水贵,其价差高达二至四倍以上热转印图象色彩鲜艳,层次丰富,其效果可与印刷相媲美,不同之处在于热转印是在高温下使热转印油墨受热升华,渗入介质表面,凝华后,即可形成的图象。所以,不会在介质表面形成胶膜,并且图像不脱落,不龟裂,而且耐光性很强,很长时间不会褪色。 111

活性染料与直接染料的分析

活性染料与直接染料的分析 字体: 小中大| 打印发表于: 2008-4-09 19:02 作者: 海阔天空来源: 万客化工在线 活性染料(Reactive Dyes)是指染料分子中带有活性基团的一类水溶性染料,其分子结构常由染料母体与活性基团两部分组成,染色过程中染料母体通过活性基与纤维反应生成共价键,得到稳定的"染料-纤维"有色化合物的整体,使染色成品有很好的耐洗牢度和耐摩擦牢度.活性染料具有色泽鲜艳.色谱齐全.价格较低.染色工艺简单.匀染性良好等优点,主要用于棉纤维及其纺织品的染色.印花.也可用于麻.羊毛.蚕丝和一部分合成纤维的染色,是目前染料工业中一类重要的染料. 活性染料若按染料母体的结构分类,有偶氮型.蒽醌型.酞箐型等.但通常活性染料按其活性基的结构分类,如带有三聚氯氰基的常称为均三氮苯型(或均三嗪型)活性染料;带有乙烯砜基的称为乙烯砜型活性染料等.随着生产技术的发展,活性基团的类型在不断增多,活性染料的品种也日益繁多. 活性染料的染色机理包括两个过程:吸色和固色.吸色既是染料与水分子同时进入纤维内部而被纤维吸着,因此活性染料分子中均含有亲水性基团,具有较好的水溶性;固色既是染料分子中的活性基团与纤维分子中的基团发生反应,生成新的共价键而被染色. 由于活性染料性能优良,应用范围不断扩展,新产品也不断涌现,在当今发展趋势中,集中表现为:开发高固色率.高着色牢度.适合低盐.低水.低能耗染色要求的染料新品种,以符合环境保护的要求,新品种的开发在染料母体方面是发展高直接的活性染料发色体,主要是双偶氮类型发色体.而更多的是新活性基的开发与完善,已经投入生产的新活性基有:一氟均三嗪.烟酸均三嗪.三氯嘧啶.二氟一氯嘧啶.二氯喹啉.a-溴代丙烯酰胺等,这些新活性基的引入,使染料在鲜艳度.坚牢度.固色率等方面均有很大提高,含有复合活性基的染料,由于应用性能优良.价格低廉而有了更大的发展. 目前以投入生产的有:带有两个一氯均三嗪基的KE型;带有一个一氯均三嗪基和一个乙烯砜基的M型,其中又有一氯均三嗪与间位酯配合的ME型(或B型);一氯均三嗪型与对位酯配合的EF型,还有一些含三个活性基的新品种.这些新品种的投产,加快了活性染料绿色化进程.从发展趋势看,活性染料正逐步取代还原.直接.硫化.冰染染料,成为纤维素纤维染料中的主要品种,并正在应用与蛋白质纤维和合成纤维的染色.

活性染料(1)

引入 活性染料是一类很重要的染料,望大家认真听讲 一、新课 活性染料,又称反应性染料。为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团,染色时染料与纤维反应,二者之间形成共价键,成为整体,使耐洗和耐摩擦牢度提高。活性染料是一类新型染料。1956年英国首先生产了 Procion牌号的活性染料。活性染料分子包括母体染料和活性基两个主要组成部分,能与纤维反应的基团称为活性基。 活性染料(reaction dye)也叫反应性染料。分子中含有化学性活泼的基团,能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键的染料。具有较高的耐洗坚牢度 编辑本段分类 按活性基的不同,活性染料主要可分两类。公式 对称三氮苯型其通式为:式中D为母体染料。在这类活性染料中,活性基氯原子的化学性质较活泼。染色时,氯原子在碱性介质中被纤维素纤维取代,成为离去基团离去。染料与纤维素纤维间的反应属于双分子亲核取代反应(见取代反应)。乙烯砜型这类活性染料中所含活性基为乙烯砜基(D-SO2CH=CH2)或β-羟乙砜基的硫酸酯。染色时,β-羟乙砜基硫酸酯在碱性介质中经消除反应生成乙烯砜基,然后与纤维素纤维化合,经亲核加成反应,形成共价键。上述两类活性染料是目前世界上产量最大的主要活性染料。为了提高活性染料的固色率,近年来在染料分子中引入两个活性基团,称双活性染料。活性染料除纤维素纤维用的品种外,还发展了蛋白质纤维(例如丝、毛等纤维)用的品种。 活性染料 活性染料的染色方法;活性染料染棉,最常采用的染色方法:浸染法,另外还有轧染料。浸染法:浸染法又可分一浴一步法,一浴两步法,两浴法三种染色

方法。A:一浴一步法:是在碱性浴中进行染色,即在染色的同时进行固色,这种方法工艺简单,染色时间短,操作方便,但由于吸附和固色同时进行,固色后染料不能再进行扩散,因此匀染和透染性差。同进在碱性条件下染色,染浴的染料稳定性,水解的比较多。B:一浴二步法:先在中性浴中染色,当染料上染接近平衡时,在染浴中加入碱剂,调整PH值至固色规定PH值,(一般为11)这时染料与纤维达到共价结合,达到固色目的。一浴二步法是活性染料浸染法中比较合理的染色方法,它不仅可经获得较高的上染率和固色率。而且有良好的匀染效果,因此棉针织物染色常用这种方法。 优点 活性染料由于其用母体染料、连结基和活性基组成,使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合,而具备一系列其它纤维素纤维染料无法比拟的特点,确立了其作为纤维素纤维用染料的发展和使用重点的地位,突出地表现在下列四个方面:(1) 活性染料是取代禁用染料和其它类型纤维素用染料如硫化染料、冰染染料和还原染料等的最佳选择之一。(2)活性染料能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢性能特别是湿牢度。 (3)活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强,其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应。(4)活性染料适用于新型纤维素纤维产品如Lyocell纤维等印染的需要。 三、小结 活性染料的优点 活性染料的分类

毛用活性染料染色的实验报告【精品】

一、实验目的 (1)自行选取染料及设计工艺,掌握活性染料对棉的染色过程,巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识,学会自己设计工艺处方和工艺条件,并进行染色试验。 (2)学会活性染料吸尽率和固色率的测定 二、实验原理 (1)染色原理:活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料,常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种,它们的反应能力各不相同,所以采用的工艺条件也不同,分别采用低温、中温和高温进行染色。 活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡,加入碱后,染料开始与纤维发生反应而固着,并重新达到一个平衡。染后进行皂煮,除去并未与纤维固着的染料或水解染料,提高色泽的鲜艳度。 活性染料浸染的上染曲线 由于活性染料在水溶液中要发生水解,从而影响活性染料的利用率,为了改善上述情况,现在开发出双活性基团甚至三活性基团的活性染料,可以使活性染料的固色率达到80%以上。 双活性基染料常见的有:含两个相同的一氯均三嗪型如国内KE型活性染料;含一个一氯均三嗪、一个为乙烯砜型的染料如国内M型活性染料。 (2) 固色原理: 活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下,纤维素能形成纤维素负离子,能和活性染料发生亲核取代、加成反应,进而形成染料--纤维共价键,二氯均三嗪型较活泼,只需在较低温度下即可反应,而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较强条件下才能反应。影响此反应的因素有很多。染料与纤维与水的反应为平行反应,因为水也是亲核试剂,反应条件机理相同。染料一经水解即失去与纤维的反应能力,固色率大为降低。从反应动力学研究得到,固着反应比水解反应快40倍左右,染色时PH一般为10~11为宜,X型可用碱性较弱的小苏打,对K型,则采用Na2CO3、Na3po4,甚至NaOH。染色温度具体根据不同染料性能而定。促染用元明粉,加入要掌握一多二早,分批加入的原则。浴比尽可能小些,以提高固色率。水解染料的存在,对纤维有一定的亲和力,但不够大,它会染着于纤维上,皂煮时不能完全煮下来,有时还会污染到其它纤维,特别是KN型染料耐碱牢度不高,易造成污染现象。水解染料的存在也是湿摩牢度较低的重要原因 ( 3 ) 加盐促染原理: 三、给定实验材料、药品及仪器 材料:丝光漂白棉布(各2g、8块) 药品:活性艳蓝K--GR,无水硫酸钠、碳酸钠、净洗剂EL-C

染料墨水和颜料墨水的区别

染料型墨水和颜料型墨水的区别 染料型墨水: 普通的户内型墨水--染料墨水是分子级全溶解的,墨水是完全的复合溶液,很难堵墨头,喷绘后易于被材料吸收,色彩艳丽,但不防水,并且因染料分子在紫外线照射下很快分解,户外紫外线下使用一个月内就有明显褪色。目前绝大多数桌上型彩色喷墨打印机都是使用染料型墨水。由于其色彩鲜艳、层次分明且价格也较颜料型墨水低,是制作彩喷名片的首选产品。 颜料型墨水: 现在普遍应用的户外型墨水--颜料型墨水所使用的颜料跟我们印染衣物的颜料同样性质,把固体颜料研磨成十分细小的颗粒,溶解于特殊的水溶剂中,是一种悬浮溶液或者叫半溶液,因表现颜色的为固体颗粒,因为颜料本身防水,喷绘出来的产品也就防水了,其次是在紫外线照射下,比染料墓水更不易分解,即使颗粒外层的分子分解了,内层一样会保持颜色,一般情况下在户外会保持一年以上没有明显褪色;但其缺点是因渗透性不好而使颜色表现不好,与户内型染料墨水相比较发暗发灰(现在使用的六色喷墨技术一定程度上克服了这个问题);由于是固体颗粒而较易堵喷头(现在因颗粒研磨越来越细,这个问题已得到很好改善)。由于技术的进步,打印机性能日趋完美,使用耐光防水颜料墨,效果依然卓越不凡,确保打印的优秀质量。由于颜料型的耐光防水性能,制作PVC证卡一般选择颜料型墨水较为适宜。采用了打印机连续供墨系统,也可将原来使用染料型墨水的打印机改装成颜料型墨水的连续供墨系统。 染料墨水是分子级全溶解的墨水,这种墨水是完全的复合溶液,堵墨头的概率很小,喷绘后易于被材料吸收,色彩艳丽,而且造价成本低, 缺点是不防水,并且由于染料分子在紫外线照射下很快分解,导致户外紫外线下使用一个月内就有明显褪色。 优点是色彩鲜艳、层次分明且价格也较颜料型墨水低,因此是打印图片、制作彩喷名片等用途的首选产品。 颜料墨水说得形象点,就是粉状墨水,当然,这只是种形象的说法,并不够准确。准确一点地说,它是把固体颜料研磨成十分细小的颗粒,溶解于特殊的水溶剂中,是一种悬浮溶液或者叫半溶液,跟我们印染衣物的颜料性质同样。与染料墨水渗入到介质再形成色彩的原理完全相反,它是通过色材附在介质(如复印纸或打印纸等)的表面来发色的。 因此,其优点是用颜料墨水来打印,即使在普通纸上打印也不会洇墨,而且由于颜料本身防水,也不容易被紫外线分解,所以它的耐水性强,也耐光,打印出来的东西即使在户外使用也能维持一年以上没有明显的褪色迹象。 缺点是,大多数的颜料墨水都会因此而使表面残留色材,所以,即使在有光纸等表面平坦的纸上打印也不能打印出有光泽的图像来,这就是为什么一般用颜料墨水打印出来的东西都没光泽的缘故。另外,颜料墨水的制造成本较高,所以售价也较染料墨水贵,其价差高达二至四倍以上.

关于染料墨水打印RC相纸晕墨的见解

关于染料墨水打印RC相纸晕墨/洇墨/晕色的见解 RC相纸具有防水、亮度高、打印染料不容易褪色(铸涂相纸打印容易褪色)、和银盐相纸更接近等优点,然而不少用户发现RC相纸用染料墨水打印照片容易晕墨的问题,刚打出来的照片看起来很好,过不了多长时间,就模糊的一塌糊涂!严重影响了照片的保存! 目前已知常见解决方案有两种: 1、使用颜料墨水 颜料墨水具有不晕染,抗褪色等优点,然而除了这两个优点之外,其他方面几乎与染料墨水没有可比性,例如附着力差 (顾客如果发现他的照片用湿布能擦掉色,可是会来找你的 哦!)、光泽度差(像印刷品,墨水浮在相纸表面,把相纸原有 光泽覆盖掉了)、黑色不够黑(因为消光的原因,使黑色看起 来没有深度)等问题,使输出的照片与传统彩扩完全没有可比 性,另外颜料墨水维护困难,容易堵头,横纹,产生墨堆,使 用户越用头越大。 2、使用佳能打印机 佳能喷头是热发泡式,不同于爱普生的冷喷式,墨水经高温喷射出来,马上就干透了,因此不容易产生晕墨现象!有些 人可能认为佳能打印照片没有爱普生细腻,其实在这里我要给 佳能平反,佳能五色/六色机,分辨率最高可达9600dpi(远高

于爱普生的5760dpi),打印的照片细节和层次感表现很出色,只不过佳能比较挑纸而已,在差一些的相纸上,细腻度表现不如爱普生,但是如果换用质量好的RC相纸或钻石级相纸的话,细腻度完全不是问题,佳能的色彩很真实,虽然不像爱普生那么浓重,但是我觉得还是真实一些更好吧?另外佳能利用硬件技术,把洋红和青两种颜色,分别打印出三种不同深浅的颜色,色调完全统一,不需要像爱普生那样需要加入浅色墨水,所以打印黑白照片也完全没有偏色的情况发生。 另外佳能打印机的进纸系统很强悍,速度也比爱普生快很多,对于经常打印名片、照片的用户来说,是个不错的选择! 缺点:佳能连供一定要选用质量好,密封性好的连供,内墨盒弯头最好采用长弯头,否则维护不好容易出现墨水回流的情况,使热发泡喷头容易被烧毁! 下面我们来做个小测试: 同样的相纸,同样的墨水,我们用爱普生T50和佳能MX898来打印照片,一天后来观察晕墨情况: 图片见下页

毛用活性染料染色的实验报告

毛用活性染料染色的实验报告 一、实验目的 (1)自行选取染料及设计工艺,掌握活性染料对棉的染色过程,巩固所学的活性染料对棉纤维染色的基本理论知识,学会自己设计工艺处方和工艺条件,并进行染色试验。 (2)学会活性染料吸尽率和固色率的测定 二、实验原理 (1)染色原理:活性染料是一种含有能与纤维起反应形成共价键的活性基团的染料,常见的活性基团有二氯均三嗪型、乙烯砜型和一氯均三嗪型等三种,它们的反应能力各不相同,所以采用的工艺条件也不同,分别采用低温、中温和高温进行染色。 活性染料染色时通过纤维对染料的吸附、染料扩散进入纤维内部达到上染平衡,加入碱后,染料开始与纤维发生反应而固着,并重新达到一个平衡。染后进行皂煮,除去并未与纤维固着的染料或水解染料,提高色泽的鲜艳度。 活性染料浸染的上染曲线

由于活性染料在水溶液中要发生水解,从而影响活性染料的利用率,为了改善上述情况,现在开发出双活性基团甚至三活性基团的活性染料,可以使活性染料的固色率达到80%以上。 双活性基染料常见的有:含两个相同的一氯均三嗪型如国内KE型活性染料;含一个一氯均三嗪、一个为乙烯砜型的染料如国内M型活性染料。 (2) 固色原理: 活性染料与棉纤维的反应在碱性条件下,纤维素能形成纤维素负离子,能和活性染料发生亲核取代、加成反应,进而形成染料--纤维共价键,二氯均三嗪型较活泼,只需在较低温度下即可反应,而一氯均三嗪型则需在温度较高、碱性较强条件下才能反应。影响此反应的因素有很多。染料与纤维与水的反应为平行反应,因为水也是亲核试剂,反应条件机理相同。染料一经水解即失去与纤维的反应能力,固色率大为降低。从反应动力学研究得到,固着反应比水解反应快40倍左右,染色时PH一般为10~11为宜,X型可用碱性较弱的小苏打,对K型,则采用Na2CO3、Na3po4,甚至NaOH。染色温度具体根据不同染料性能而定。促染用元明粉,加入要掌握一多二早,分批加入的原则。浴比尽可能小些,以提高固色率。水解染料的存在,对纤维有一定的亲和力,但不够大,它会染着于纤维上,皂煮时不能完全煮下来,有时还会污染到其它纤维,特别是KN型染料耐

水性及户内墨水也叫染料墨

水性及户内墨水也叫染料墨 ,是不防止紫外线的,在太阳下晒很快就会褪色非水性墨水就是油性墨也叫溶剂性墨水.抗紫外线,耐候性比较好,不容仪腿色一般来说,不是,水性与油性不是这么分的。水性还是油性是依据墨水所用的溶剂类型而定的。 弱溶剂墨水用的是用油性溶剂的基本没有异议,而染料或颜料根据用途不同可能是水性的也可能是油性的。 染料墨是最常见最普遍的墨水,打印色彩鲜艳,价格便宜,流动性好,但化学性质不稳定,耐久性不好,褪色快;颜料墨水色彩不如染料墨水好,价格比染料墨水贵,流动性不如染料,但耐久度非常好。 墨水主要分户内和户外的两种: 户内墨水分:染料水性墨水和颜料水性墨水,小型的桌面喷墨打印机和写真机使用这种墨水,用于有涂层的纸介质。 喷绘的种类按用途分,主要分为室内喷绘(写真),和室外喷绘,室内喷绘通常用写真机制作,画质细腻,但墨水多为水性墨水,怕紫外线光照射,故只能用于室内。户外喷绘,抗紫外线强,但精细度远不如室内写真喷绘,一般用于制作大幅面宣传广告牌,户外牌匾等。 喷绘材料的种类:室内喷绘写真所用的材料一般有背胶PP,高光相纸,防水写真布,背喷灯片,白画布,银雕布,油画布,透明胶片等。 室外喷绘常用材料为宝丽布(灯箱布)、车贴,网眼贴(单透)等。 喷绘布(灯箱布)的种类:灯箱布按透光率和光源的位置分为后打光灯箱布、前打光灯箱布和网格布三种灯箱布 户外喷绘机墨水分:溶剂墨水\弱溶剂墨水\UV墨水。 溶剂和弱溶剂墨水有腐蚀性,不易溶于水,有刺鼻气味。用于有涂层的PVC介质,可以在户外使用。

UV墨水,是紫外线固化原理,可用于无涂层介质,应用广泛玻璃\木板\铝塑板\亚克力\皮革等多种无涂层材料都可打印。色彩更持久,更环保。 主要是日本品牌比较多,压电喷头进口机器主要有:MUTOH(武 藤),MIMAKI,ROLAND(罗兰),EPSON爱普生(),.都是使用EPSON的喷头,(关于EPSON喷头市场上普遍的叫法都是第几代比如分体的叫做第四代,集成的叫做第五代).现在市场上主流的都是使用第五代喷头的成品,如MUTOH的JV-1604W 机器,MIMAKI-JV33,TITANJET-E1802都是5代喷头 写真机和喷绘机区别在哪 写真机和喷绘机都是大型喷墨打印机。喷墨打印机按工作原理可分为固体喷墨和液体喷墨两种,当今主流的喷墨打印机为液体喷墨打印机。液体喷墨方式可分为气泡式与液体压电式。气泡技术是通过加热喷嘴,使墨水产生气泡,喷到打印介质上的。墨水在高温下易发生化学变化,性质不稳定,所以打出的色彩真实性就会受到一定程度的影响;另一方面由于墨水是通过气泡喷出的,墨水微粒的方向性与体积大小不好掌握,打印线条边缘容易参差不齐,一定程度的影响了打印质量。压电式喷墨技术,墨水是由一个和热感应式喷墨技术类似的喷嘴所喷出,但是墨滴的形成方式是藉由缩小墨水喷出的区域来形成。而喷出区域的缩小,是藉由施加电压到喷出区内一个或多个压电板来控制的。由于微压电打印头技术是利用晶体加压时放电的特性,在常温状态下稳定的将墨水喷出。它有着对墨滴控制能力强的特点,容易实现1440dpi的高精度打印质量,且微压电喷墨时无需加热,墨水就不会因受热而发生化学变化,故大大降低了对墨水的要求。 写真机和喷绘机都是用于广告印刷,但在一些地方存在不同。 1、幅面: 喷绘机的幅面较大通常在3.2米;写真机幅面小,通常1.52米。 2、工作环境不同: 外喷绘机主要应用于大型户外墙体广告和招牌,进行户外的喷绘作业,优点就是耐候性强,也就是可以防水防阳光,在户外放置长时间不会掉色变色。

活 性 染 料

活性染料 一、引言 1.1活性染料简介 早在一个多世纪之前,人们就希望制得能够与纤维形成共价键合的染料,从而提高染色织物的耐洗牢度。直到1954年,卜内门公司的拉蒂(Rattee)和斯蒂芬(Stephen)在应用中发现含二氯均三嗪基团的染料在碱性条件下可与纤维素上的伯羟基发生共价键合,进而坚牢地染着在纤维上,就此出现了一类能与纤维通过化学反应生成共价键的反应性染料,亦被称为活性染料。活性染料的出现,为染料的发展史揭开了崭新的一页。 活性染料自1956年问世以来,其发展一直处于领先地位。目前世界上纤维素纤维用活性染料的年产量占全部染料年产量的20%以上。 活性染料之所以能迅速发展,是因为具有如下特点: 1、染料可与纤维反应以共价键结合,在一般条件下这种结合键不会离解,所以活性染料在纤维上一经染着,就有很好的染色牢度,尤其是湿处理牢度。此外,染料染着于纤维后,不会像某些还原染料那样发生光脆损。 2、具有优良的匀染性能,而且色泽鲜艳,光亮度好,使用方便,色谱齐全,成本低廉。 3、国内已能大量生产,能充分满足印染行业的需要;其使用范围广,不仅可用于纤维素纤维的染色,还可用于蛋白质纤维的染色以及一些混纺织物染色。 1.2 活性染料的历史 20年代开始,汽巴公司开始了有关三聚氯氰染料的研究,这种染料的性能优于所有直接染料,其中特别是Chloratine Fast Blue 8G引入注目。它是将一个含有胺基的蓝色染料与带有三聚氯氰环的黄色染料组成为绿色调的内分子组合,即 该染料具有一个未被取代的氯原子,在一定条件下,能与纤维素反应形成共价结合,可是当时未被认识。 1923年,汽巴公司发现了酸性一氯均三嗪染料染于羊毛上,能获得高的湿牢度,从而在1953年发明了Cibalan Brill 型的染料。同时,在1952年,赫斯特公司亦在研究乙烯砜基团的基础上,生产了用于羊毛的活性染料,即Remalan。但是这两类染料,当时并不很成功。1956年卜内门公司终于生产了第一个棉用商品活性染料,称为普施安(Procion),即现在的二氯均三嗪染料。 1957年,卜内门公司又开发了一氯均三嗪活性染料,称Procion H。 1958年,赫斯特公司又将乙烯砜基活性染料成功地用于纤维素纤维的染色,称之谓雷玛唑(Remazol)染料。 1959年山德士公司和嘉基公司分别正式生产了另一种活性基团的染料,即三氯嘧啶型。1971年又在这一基础上开发出性能更好的二氟一氯嘧啶型活性染料。 1966年,汽巴公司研制出一种以a-溴代丙烯酰胺的活性染料,它在羊毛染色上具有较好的性能,这为以后在羊毛上采用高牢度的染料奠定了基础。

活性染料

活性染料(reactive dye),又称反应性染料。为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团,染色时染料与纤维反应,二者之间形成共价键,成为整体,使耐洗和耐摩擦牢度提高。活性染料是一类新型染料。1956年英国首先生产了 Procion牌号的活性染料。活性染料分子包括母体染料和活性基两个主要组成部分,能与纤维反应的基团称为活性基。 活性染料 - 分类 按活性基的不同,活性染料主要可分两类。 对称三氮苯型其通式为: '' > 式中D为母体染料。在这类活性染料中,活性基氯原子的化学性质较活泼。染色时,氯原子在碱性介质中被纤维素纤维取代,成为离去基团离去。染料与纤维素纤维间的反应属于双分子亲核取代反应(见取代反应)。 乙烯砜型这类活性染料中所含活性基为乙烯砜基(D-SO2CH=CH2)或β-羟乙砜基的硫酸酯。染色时,β-羟乙砜基硫酸酯在碱性介质中经消除反应生成乙烯砜基,然后与纤维素纤维化合,经亲核加成反应,形成共价键。 上述两类活性染料是目前世界上产量最大的主要活性染料。为了提高活性染料的固色率,近年来在染料分子中引入两个活性基团,称双活性染料。活性染料除纤维素纤维用的品种外,还发展了蛋白质纤维(例如丝、毛等纤维)用的品种。 活性染料 - 工艺 活性染料的染色方法;活性染料染棉,最常采用的染色方法:浸染法,另外还有轧染料。浸染法:浸染法又可分一浴一步法,一浴两步法,两浴法三种染色方法。A:一浴一步法:是在碱性浴中进行染色,即在染色的同时进行固色,这种方法工艺简单,染色时间短,操作方便,但由于吸附和固色同时进行,固色后染料不能再进行扩散,因此匀染和透染性差。同进在碱性条件下染色,染浴的染料稳定性,水解的比较多。B:一浴二步法:先在中性浴中染色,当染料上染接近平衡时,在染浴中加入碱剂,调整PH值至固色规定PH值,(一般为1 1)这时染料与纤维达到共价结合,达到固色目的。一浴二步法是活性染料浸染法中比较合理的染色方法,它不仅可经获得较高的上染率和固色率。而且有良好的匀染效果,因此棉针织物染色常用这种方法。 活性染料 - 优点 活性染料由于其用母体染料、连结基和活性基组成,使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合,而具备一系列其它纤维素纤维染料无法比拟的特点,确立了其作为纤维素纤维用染料的发展和使用重点的地位,突出地表现在下列四个方面:

喷墨打印机墨水分为染料墨水和颜料墨水

喷墨打印机墨水分为染料墨水和颜料墨水,其中染料是水溶性的,可以完全溶解在水中,用染料生产的墨水喷打流畅、色域宽广、色彩艳丽;颜料水是不溶于水的,所以需要超细分散后才能适用,用颜料生产的墨水色域较窄、色彩较暗,但是黑色确喷打文字锐利、无毛边、防水耐晒。 国际上,原装喷墨打印机厂家基本黑色都采用颜料黑墨水,如惠普816墨盒,佳能PG-40墨盒,爱普生73墨盒等,而彩色几乎都采用染料墨水。这是因为黑色颜料墨水无毒安全,能够打印出锐利的图文,防水耐晒;而黑色染料墨水大多含有强烈的致癌化合物,打印的文档有毛边,湮纸以及遇水即散,保存时间极端。 由于染料墨水生产工艺简单,加上染料成本价低,国内兼容耗材厂商大多都采用黑色染料墨水代替颜料墨水,既可以节省成本又不需要太多技术。 但是,我们最近发现黑色染料墨水大都具有致癌性成份-联苯胺即4,4’-二氨基联苯,人们皮肤接触或吸收有导致膀胱癌的危险性。 目前,国内喷墨墨水生产中,黑色染料墨水多是采用直接染料,彩色墨水多是采用酸性染料和活性染料。直接黑染料一般都含有高致癌性的联苯胺化合物,而联苯胺致癌在人体潜伏期为10~20年。 一些耗材厂家明知联苯胺及其衍生物属于致癌物,人体接触或吸收后,随着人体新陈代谢作用,偶氮基断裂,染料会重新分解放出致癌中间体,对人体造成直接危害,但是由于受利益驱使和市场影响仍在大量生产。 随着人们对喷墨墨水的认识越来越多,人们对墨水的性能和安全提出越来越高的要求。兼容墨水厂家也势必跟原装墨水厂家的标准靠拢,也就是黑色染料墨水因具有致癌性会逐渐被摒弃,黑色颜料墨水将会成为市场主流。 购买喷墨打印机墨水时,一定要认清黑色是染料墨水还是颜料墨水,这样可以避免身体受到致癌物的侵害。 连续供墨系统的出现是近年来喷墨打印机耗材领域发生的最具影响力的事件,它极大地降低了喷墨打印机的耗材成本,从根本上改变了喷墨打印机“买得起,用不起”的状况。连续供墨系统也是一个最具争议的事物,对它赞不绝口者有之,对它不屑一顾者有之,对它恨之入骨者也有之。那么它究竟是天使还是魔鬼呢?在下结论之前,不妨先来熟悉一下它。连续供墨系统(简称连供系统)其实就是一套可向喷墨打印机连续不断供给墨水的外置大容量墨盒组件,外置墨盒中的墨水在用尽时可再补充新的墨水,这样用户只须购置新的墨水就可以让打印机继续工作,从而省掉了购置墨盒的费用,大大降低了打印成本。 连供系统是在喷墨打印机的打印成本居高不下的情况下出现的,而原装墨水和兼容墨水的巨大差价是连供系统的主要催生因素。早在1999年,国内就诞生了第一个自动供墨系统的新型实用技术专利,当然,早期的连供系统还不具备实用性,2003年连供系统的技术逐步走向成熟才有实际的产品推出,2004年连供系统开始在专业用户中使用,而最近的一年,连供系统的优势已经被越来越多的普通用户所认可。 连供系统的原理 目前的连供系统大都应用了虹吸原理,也就是在两个装有液体并由虹吸管连接起来的容器中,液体总是从压强高的容器中流入到压强低的容器中。我们知道,在打印过程中打印机的墨盒会源源不断地向喷头输送墨水,在输送墨水的同时,墨盒内的压力也在下降,需要吸入同等容量空气来维持压力平衡,连供系统则是将从墨盒通气孔补充进的空气换成了墨水,墨盒在向喷头输送墨水的同时也补充进了同等容量的墨水,补充进内墨盒中的墨水是由外置的大容量墨盒通过软管来输送的,外置墨盒可以随时补充墨水,这样就可以保证打印机内的墨盒始终有足够的墨水供给给打印喷头。另外,目前还出现了一种采用流体力学中毛细原理的自动供墨系统,据厂商宣称,它的供墨比虹吸式连供系统更稳定,并能适用于所有类型的喷墨打印机,这种产品实际效果还有待检验。

活性染料论文

阴离子交换膜对直接染料的吸解性能研究 摘要:本文研究了阴离子交换膜对活性艳红K-2G、活性艳红K-2BP的吸附和解吸性能,分别从吸附条件和吸附动力学两个方面研究了阴离子交换膜对活性艳红K-2G、、活性艳红K-2BP的吸附情况,比较了不同条件下阴离子交换膜的吸附和解吸性能。结果表明,两种染料吸附均符合伪二级动力学模型;Langmuir吸附模型能更好的描述它们的吸附过程。染料水溶液中无机盐Na2SO4 的加入对吸附有一定影响;用无水乙醇、氯化钠和水的混合液来解吸,解吸率可达94%以上,且该阴离子交换膜的重复利用性很好。 关键词:阴离子交换膜;活性艳红K-2G;活性艳红K-2BP;吸附;解吸;吸附动力学 Study on adsorption and desorption performance of Cationic Red X-GTL dye on cationic exchange membrane Abstract: Key words: 前言 水资源短缺问题已成为我国经济发展和社会进步的重要制约因素,而水质污染和水资源的粗放利用进一步加剧了我国水资源的短缺。这些都迫切要求适合时代发展的污水资源化技术,以缓解水资源的短缺状况。由于排放标准的日趋严格和水费的不断上涨,人们逐渐将目光投向含染料废水深度处理和回用上[1]。离子交换膜是一种具有选择透过性能的网状立体结构的高分子功能膜或分离膜。由于在应用时主要是利用它的离子交换基团的选择透过性,所以也称为离子选择透过性膜。离子交换膜技术是当代高新技术之一,离子交换膜具有分离效率高、能耗低、污染少等优点,因此在许多方面有着重要的应用价值[2]。 本研究探讨阴离子交换膜对活性艳红K-2G、活性艳红K-2BP的吸附行为,重点研究吸附条件与染料从阴离子交换膜上解吸的条件,可望对阴离子染料废水处理及回用提供一定参考价值。 1 实验 1.1 材料 阴离子交换膜(购自英国Whatman公司) 1.2 染料 活性艳红K-2G、活性艳红K-2BP(工业品) 1.3 药品 盐酸、氢氧化钠、硫酸钠、氯化钠、氯化钾、甲醇、无水乙醇(均为分析纯)

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