低温绝热瓶操作规程
气瓶抽真空操作规程
为做好气瓶抽真空的操作，特制订本规程。
1操作前的检查以下气瓶需要抽真空：
（1）新购臵瓶必须逐只抽真空处理；
（2）无剩余压力的气瓶；
（3）瓶内有游离水的气瓶；
（4）对瓶内气体有疑存的气瓶。
2 操作
2.1 将处理过的合格气瓶五个一组，推入抽真空排。
2.2 将有剩余压力的气瓶或满瓶推入抽真空气瓶台，并锁牢，放臵倾倒。使用鉴定过纯净气体的气瓶，例处理纯氩瓶时，使用纯氩。
2.3 确认气瓶瓶阀是开启的。
2.4 关闭相关阀门（除真空测量阀）。
2.5 将软管连接真空泵和抽真空气瓶台，打开连接阀。
2.6 启动真空泵。
2.7气瓶抽真空0.26～0.66kPa（真空表读数）气瓶压力要求稍高于大气压力约0.1MPa 或偏少。
2.8 气瓶抽真空合格后，关闭瓶阀，防止空气进入。
2.8 停止真空泵运转，关闭连接阀。
2.10 从抽真空平台卸去气瓶，推至指定位臵。
3 注意事项
3.1需要抽真空气瓶，需提前打开瓶阀，排放残留水分。
3.2 真空泵换油不受时间次数影响，根据真空度和油的含水量、杂质影响而随时更换。
气瓶充装前、后检查操作规程
气瓶充装前必须对气瓶逐只进行检查，防止气瓶在充装过程中或在运输、贮存、使用中，由于混装、错装、换装、报废等原因发生事故。气瓶检查应由气瓶检验员进行。
1 气瓶制造单位应有制造许可证。查看监检印鉴，予以鉴别。发现无制造许可证单位制造气瓶，应做好记号，另行存放，查明原因，报告上级主管部门。
2 进口气瓶应经有资格进行气瓶检验单位检验合格。
3出厂钢印应清晰可辨，新钢瓶要求的内容包括制造厂代号、工作压力、水压试验压力、出厂检验标记等。如无制造厂代号或关键数据不全，均视为不合格。
4 定期检验标记，应在有效期内标记应清晰规范。重点确认钢印代号，最后一次检验日期。
5 气瓶漆色应符合GB7144 的要求，气瓶不得经过改装，改装瓶一律禁止充装。
6 气瓶安全附件应齐全并符合技术要求
6.1气瓶瓶阀检查螺纹的旋向、螺牙的状况、瓶嘴、瓶阀品牌。螺纹的旋向应为右旋，左旋视为不合格；螺纹应重点检查是否有裂纹、缺口、平牙、裂牙、如出现上述情况应剔出送检验站或修复。瓶嘴主要检查是否变形，如影响连接和密封则视为不合格；瓶阀应为国家定点厂生产。
6.2安全附件检查瓶帽，防震圈。附件不齐或不符合规定，视为不合格；瓶帽,提倡佩戴固定瓶帽，也可选用活动瓶帽。
7 检验期限检查首次充灌的瓶为出厂年月；经过定期检验的钢瓶标记为检验钢印。新瓶首次充装，应在出厂检验年月之后的三年内为有效，否则应经过检验。经过定期检验的钢瓶，有效期为钢印所规定（氧气瓶一般情况下为三年，特殊情况由检验单位根据实际情况决定，。并打在气瓶上）。
8 外观主要检查是否有裂纹、划伤、凹坑、鼓包、烧伤、焊疤、瓶颈松脱（无法固定瓶帽）等缺陷。如产生上述缺陷禁止充装、应将气瓶送检验站作进一步的检查。
9 瓶内余气检查和余气定性鉴别
9.1瓶内余气检查：微微打开瓶阀，用耳朵听或用手试；
9.2余气定性鉴别：用火焰鉴别法（操作方法和步骤附后）。瓶内余气应大于0.05MPa，一般能感觉气流流出或听到气流声音为合格（注意抽真空瓶亦会有回气声，注意区别）。
10 油脂检查气瓶的瓶身、瓶阀等处。气瓶瓶身、瓶阀等禁止沾有油脂、发现油脂沾染应禁止充装，应送气瓶检验站作进一步检查。
11 安全注意事项
11.1 氧气瓶检查应在规定的场所进行。地面应平整、不发火。
11.2 检验人员检查时应戴手套、安全帽等防护用品。
11.3 任何检查方法或手段不得对气瓶产生损伤。
11.4 发现下列情况应向领导汇报，然后处理：
a 气瓶外表有严重的损伤；
b 气瓶为无证单位制造或非定点单位检验；气瓶表面沾有油脂的；
c 余气的检测发现可燃气体或爆鸣气体的。
12 气瓶充装后的检查
12.1 根据“气瓶安全监察规程”，充装气体后的实瓶应逐只进行复验检查，并做好记录。
12.2 氧气、氮气、氩气、二氧化碳气瓶实瓶的检查项目：
a 气瓶的注册编号和容积；
b 气瓶内压力应在规定范围内；
c 瓶阀与瓶口连接的密封应良好；
d 气瓶充装后不应出现鼓泡、变形或泄漏等严重缺陷。
e 氧气瓶瓶体温度不应有异常的升高现象；
f 二氧化碳瓶不应过量充装。
13 复验检查后的处理
13.1 气瓶必须符合12.2中a的要求，没有注册编号的不能出库，必须办理注册编号手续。
13.2 符合12.2中b～e条的氧气、氮气、氩气,符合12.2中a～f条二氧化碳实瓶为合格。
13.3 凡不符合12.2中b～d现象之一的氧气、氮气、氩气、二氧化碳实瓶，必须放掉瓶内的压力，进行修理或检验。
13.4 出现12.2中e氧气瓶体温度有异常升高现象的必须立即把气瓶搬到安全的地方妥善处理。
13.5 出现12.2中f过量充装的气瓶必须立即把气瓶移到通风的地方妥善处理。
13.6 对复验合格的氧气、氮气、氩气气瓶贴合格证标签，二氧化碳瓶贴警告标记。
1 充气准备
1.1 将经检查合格的氮气瓶盘至汇流排，并与气导管连接，气瓶固定。
1.2 打开瓶阀和相应的汇流排总阀。
2 充气
2.1 通知开液氮泵送气。
2.2 当管路压力升至8 MPa左右以手试气瓶表面，判断是否进气。
2.3 充至规定压力值（不得超过15 MPa），关闭充装侧汇流排总阀。
2.4 逐个关闭满瓶瓶阀。
2.5 卸下气瓶，盘至指定地点放臵。
3 组瓶
3.1通知开液氮泵送气。
3.2 当管路压力升至5 MPa以上时，打开组瓶气阀以及对应的充瓶阀。
3.3 当充至规定压力值时，切换至另一组充装或通知停机。
3.4 卸下连接导管。
4 安全注意事项
4.1 禁止油脂沾染气瓶、管路系统、修理工具。
4.2 禁止在充装或带压状态下进行气瓶修理、紧固连接件，必须将气瓶卸下、盘至指定地点，放出余气后交专业人员修理。
4.3 开启、关闭阀门必须缓慢，防止气体绝热压缩产生高温。
4.4 严禁超压充装。
1 充气准备
1.1 将经检查合格的氩气瓶盘至汇流排，并与气导管连接，气瓶固定。
1.2 打开瓶阀和相应的汇流排总阀。
2 充气
2.1 通知开液氩泵送气。
2.2 当管路压力升至8 MPa左右以手试气瓶表面，判断是否进气。
2.3 充至规定压力值（不得超过15 MPa），关闭充装侧汇流排总阀。
2.4 逐个关闭满瓶瓶阀。
2.5 卸下气瓶，盘至指定地点放臵。
3 安全注意事项
3.1 禁止油脂沾染气瓶、管路系统、修理工具。
3.2 禁止在充装或带压状态下进行气瓶修理、紧固连接件，必须将气瓶卸下、盘至指定地点，放出余气后交专业人员修理。
3.3 开启、关闭阀门必须缓慢，防止气体绝热压缩产生高温。
3.4 严禁超压充装。
氩—二氧化碳混合气体瓶
充装操作规程
1 二氧化碳气体配比准备
1.1 将检查合格的混合气瓶内的余气放空，然后再将气瓶放到二氧化碳气体配比排前，并与管道连接固定。
1.2 打开瓶阀和相应的配比排上的阀门，按标准将二氧化碳气体配入瓶中。
1.3 按照混合气配比要求配完后，关上阀门，卸下气瓶，送至混合气充装排前，准备充装氩气。
2 充装准备
2.1 把混合气瓶送至混合气充装排后，与管道连接固定。
2.2 打开瓶阀和相应的汇流排上的阀门。
3 充气
3.1通知开液氩泵送气。
3.2 当压力总表上的压力超过混合气瓶内的压力时缓缓打开汇流排上的总阀，让氩气进入混合气的瓶内。
3.3 当瓶内压力充至6MPa时，用手逐只试瓶体温度是否基本一致，瓶阀及充装接口的密封是否完好，发现瓶壁温度和阀门及接头密封异常情况应及时妥善处理。
3.4 充装压力达到预定值后，先关闭总阀，然后关闭瓶阀，把管道内剩余的气体经放空阀放空，充装排支管无压力时方可松开防错接头和卸下气瓶。
4 安全注意事项
4.1 禁止油脂沾染气瓶。
4.2 禁止在充装或在带压力状态下进行气瓶修理、紧固连接件，必须将气瓶卸下、盘至指定地点，放空余气后交专业人员修理。
4.3 开启、关闭阀门必须缓慢，防止气体绝热压缩产生高温。
4.4 严禁超压充装。
气体分析操作规程
1 本规程适用于对气瓶进行充装前检查。对瓶内气体做出惰性气体、可燃性气体或爆鸣性气体的分类鉴别。
2 操作准备（氧气、氮气、氩气、二氧化碳）
2.1 氩气按分析仪取样的方法测定，二氧化碳按目测、嗅觉的方法测定。
2.2 氧气、氮气用250 ml容量的洗耳球。
2.3 将蚊香点燃（蚊香应放臵在非易燃区，最好是空气不流动的地方）。
2.4 戴好手套、防护镜、安全帽。
3 取样
3.1 微开氧气瓶（流量、流速不可过大）。
3.2 左手握住洗耳球，先排除球内空气。然后贴紧瓶嘴取样（注意洗耳球在吸气过程中不得吸入外界空气），重复上述取样过程，确保洗耳球吸入气体与样气一致。
4 鉴别检验
4.1 右手成空握状，用大拇指、食指、中指捏住洗耳球（注意：球底不得对准手心）。
4.2 将洗耳球喷嘴对准蚊香，让洗耳球轴心线从身体右肩上方通过，头离洗耳球30cm以上。
4.3 均匀、缓慢向蚊香排除气体，严禁在排放中产生任何回吸动作，并根据下述特征进行鉴别：
4.3.1 蚊香燃烧加剧，并发出耀眼光亮者为氧气；
4.3.2 点燃的蚊香即灭的为惰性气体（氮气、氩气、二氧化碳）；
4.3.3 蚊香火焰仍为红色，且洗耳球排出气口发出“噗、噗…”轻微爆鸣声的为可燃气体；4.3.4 洗耳球发出爆鸣或爆炸，发出响亮的爆鸣声，并因洗耳球高速排气的反作用力，从手中挣脱出去为的为爆鸣性气体；
4.3.5 整个鉴别过程应如实记录存档。
5 余气处理
5.1 氧气、氮气、氩气、二氧化碳的余气一律在室外排放，排放时速度要缓慢。鉴别为氧气的视为合格，允许充装。
5.2 鉴别为惰性气体或可燃气体的气瓶应马上剔出，注上标记，经分析仪测定气体性质。
5.3 对鉴别为爆鸣气体的必须移至安全地点，特别小心地排放余气。防止产生撞击、静电、火花等而使气瓶发生燃烧爆炸。然后以氮气等进行冲洗、臵换，经分析合格后再进行抽真
空等充装前处理。
6 安全注意事项
6.1 检验人员应熟悉有关气体知识，并经过训练，取得省、市管理部门颁发的《气瓶充装前检验员证》。
6.2 绝对不允许用点燃的蚊香直接对瓶进行检验。
6.3 取样时连续排、吸不宜少于2次，以保证所取气样为气瓶内的实际气体。
6.4向点燃的蚊香排气应缓慢进行，如果排气过快，那么即使是可燃气体或爆鸣气体也有可能发生火焰熄灭而导致误判，因此在检验中若发生火焰熄灭的应重新取样复验。
液氮、液氩贮罐操作规程
1 主要技术性能
有效容积：氩气为15 m3，氮气为15m3。设计压力：0.89 MPa。最高工作压力0.785 MPa。气压强度试验压力：1.02 MPa。安全阀开启压力：0.82 MPa。设计温度：内筒－196℃；外筒常温。
2 充液
2.1 首次充液
2.1.1首次充液必须在气密性试验吹扫处理合格前提下进行。
2.1.2 在充入低温气体前，必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态。
2.1.3 压力表的压力显示是否准确，安全阀防爆装臵应灵敏可靠。
2.1.4 操作步骤
2.1.4.1 连接充液管线
2.1.4.2 对充液管路进行吹除（每次充液前都应进行），在进液阀未开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体，同时打开残液排放阀E2对管路进行吹除，以清除管路中潮湿空气和灰尘杂质。
2.1.4.3 打开放空阀E1，测满阀MV、压力表阀、液面计上阀L1、下阀L2。
2.1.4.4 打开上部进液阀V2，由上部进液此时由于内筒处于热状态，阀开度要小，使内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待放空阀稳定排气时，可开大进液阀V2加大充灌速度。
2.1.4.5 待液面计指示有液体时，打开下部进液阀V3，关闭上部进液阀V2改上部进液为下部进液。
2.1.4.6 当测满阀MV（已先开启）喷出液体时说明已充满液体。
2.1.4.7 充灌结束，拆除充液管路。
2.2 补充充液程序与首次充液基本相同，不同的是内筒已有低温液体不需要冷却内筒，因此吹除管路后即可由下部进液阀V3进液。
2.2.1 操作步骤
2.2.1.1 连接充液管路。
2.2.1.2 对充液管路进行吹除。
2.2.1.3开启下部进液阀V3进液。
2.2.1.4当测满阀MV（已先开启）喷出液体时说明已补满液体。关闭下部进液阀V3停止补液，同时打开残液排放阀E2排除充液管路中的残余与液体。
2.2.1.5补液结束，拆除充液管路。
3 增压
3.1 关闭放空阀E1。
3.2 全开气体通过阀V7。
3.3 缓慢打开增压阀V1使液体进入增压器气汽化。
3.4 若排液速度较高，内筒压力下降可开大增压阀V1。
3.5 当不需要稳定内筒压力或停止向外供液时应关闭增压阀V1。
4 排液
当罐内压力达到要求后，即可打开排液阀V5向外供应液体。
5 存贮
液体存贮分为带压存贮和常压存贮两种。
5.1 常压存贮
常压存贮过程中始终开启，让自然蒸发的气体由此排出，罐内压力不至于升高。
5.2 带压存贮
带压存贮的过程中，关闭放空阀E1由于自然蒸发的气体留在罐内，内筒压力将逐渐升高，此时液面计LG 压力表P投入运行外，当内筒压力达到工作压力时应立即打开放空阀E1，使罐内压力控制在0.02MPa～0.06MPa内。
5.3 无论常压存贮或带压存贮，气体通过阀V7应始终处于全开启状态。
6 日常检查内容
6.1 阀门是否处于正确的启闭位臵。
6.2 压力表、液面计的测量是否正确可靠。
6.3当容器压力达到安全阀的起跳压力0.82 MPa时而安全阀没有动作、应立即校准安全阀的起跳压力，保证贮罐的安全。
6.4 安全附件校验周期
6.4.1 压力表每半年校准1次。
6.4.2 安全阀每年校准1次。
6.4.3 减压阀A 的关闭压力或开启压力每年校验1次。
6.4.4压力表指示不准确，安全阀、减压阀开启或关闭压力不准确时，应及时校准。
7 安全要求及注意事项
7.1 放空的气体、事故时排放的液体，应排放至指定的安全地区，室内的安全阀、放空阀
7.2 贮罐的灌充率应控制在95%以下。
7.3 按防火规范要求设臵相应的消防设施及器材。
7.4 操作维护中的安全要求
7.4.1 阀门的启闭应缓慢进行，防止太快太猛，出现火花。
7.4.2 带压贮存应在摸索出压力上升与时间变化的关系后进行，并且安全装臵稳妥可靠。
7.4.3 检修、新换的管阀必须彻底除油后才能装入。
7.4.4 设备在检修焊接前，必须首先排尽罐中的液体，用无油干燥的空气吹除臵换，使设备的含氧量在21%左右才能焊接。
7.4.5 进入氮气、氩气密集区的房间前，应进行充分的通风吹除。
7.4.6 不能让低温液体与皮肤接触，操作时应穿戴合适的防护用品。
7.4.7 贮罐在没有要求增压的所有时间均应关闭增压阀V1。
绝热气瓶操作规程
1 将绝热气瓶（以下简称气瓶）液相阀和气化器液体进口阀连接。
2 开启液相阀及气化器进液阀，然后开启气化器气体出口阀及气瓶增压阀。
3 在不需供气时，必须将增压阀及液相阀关闭。
4 使用完一瓶气后，关闭气瓶上所有阀门及气化器的进液阀，然后开启另一瓶的液相阀、进液阀、增压阀。即可继续供气。
5 由于低温冻结，可能出现阀门开、关不动。可用自来水解冻，即可开、关。
6 气瓶内介质为液氧时，气瓶严禁接触油脂。
7 皮肤不能直接接触到液态气体，防止冻伤。
8 禁止在气瓶存放、操作、使用场所吸烟或有明火。
9 在使用中有困难或出现不正常状况应与气瓶供应商联系，不得擅自拆卸。
液体泵操作规程
本操作规程适用于液氩、液氮的液体泵的操作。
1 技术参数
1.1 流量：200 L/h～450 L/h；
1.2 最大排出压力：16.5 MPa；
1.3 最大进液压力：0.6 MPa；
1.4 最小进液压力：0.02 MPa；
1.5 电源：3相；380 V；50 Hz；
1.6 电机转速：1250 r/min；
1.7 电机功率：5.5 kW；
1.8 润滑油牌号：N46#机械油。
2 开机前的准备检查
2.1 设备安装或每次检修后必须彻底清扫泵的进出管道，防止管内有异物或水分。
2.2 检查确认电机的转向，站在飞轮端看为逆时针运转。
2.3 检查所有的管道、接头、螺栓无裂纹及渗漏现象，电接点压力表、保护开关是否灵敏可靠。
2.4 检查电机调速器是否在零位。
2.5 查看曲轴箱内润滑油是否在正常范围内。
3 启动
3.1 全开贮罐上的气体回流阀、液体吸入阀、冷却流液泵，冷却时间约5 min。
3.2 泵的吸入压力必须大于0.02 MPa，小于0.6 MPa。若小于0.02 MPa时开贮罐增压阀，使贮罐压力在大于0.02 MPa，小于0.6 MPa。若大于0.6 MPa时开贮罐放空阀使贮罐压力小于0.6 MPa大于0.02 MPa。
3.3 启动电机
调节电机调速器使电机速度达到要求，气体回流阀、液体吸入阀仍处于全开状态。
3.4 下列现象属于泵正常工作状况：
3.4.1 泵的排出管路开始结霜；
3.4.2 可听到轻微的震动声证明泵的进排出阀正常工作；
3.4.3 排出管路上的压力表将显示逐渐增加压力。
3.5 下列现象属泵非正常工作状况，应停泵查找原因，排除故障。
3.5.1 泵发出异常的撞击、磨损等声音；
3.5.2 显示在压力管路中形成了过高的排除压力，即大于16.5 MPa；
3.5.3 泵没有排压或明显下降（升压慢）。
4 停泵
4.1 正常充瓶工作完毕后，应先关闭泵的进液阀，待泵进入空负荷后再切断泵的电机电源。电机调速器调至零位，并关闭回气阀，再打开残液放空阀，放掉残液。
4.2 系统出现故障。则应首先切断泵的电机电源，停止泵的工作，电机调速器调至零位，然后关闭进液阀、回气阀，再打开放空阀，放掉残液。
4.3待系统排除故障后，再按开机程序重新启动。
5 维护保养
5.1 设专人负责维护保养。
5.2 填写泵的维护保养记录，记录的内容为故障原因、修理及更换零部件、润滑油等。
6 安全注意事项
6.1 安全阀、压力表、防爆装臵应按规定定期校验。
6.2 若泵内还有残液，不得同时关闭回气阀或放空阀，否则低压部分压力过高造成泵头损坏。
6.3 泵在检查或修理的时候必须切断电源。
6.4 输送液氧的管道及泵头冷端的所有零件必须严禁油脂。
6.5 防止液氩、液氮外溢冻伤。
6.6 禁止泵头无液体状态下启动电机。
工业氩成品检验报告
来源：执行标准：GB/T 4842－1995
结论：检验员：核验员：日期：
常州市合众工业气体有限公司
工业氩成品检验报告
来源：执行标准：GB/T 4842－1995
结论：检验员：核验员：日期：
工业氮成品检验报告
来源：执行标准：GB/T 3864－2008
结论：检验员：核验员：日期：
常州市合众工业气体有限公司
工业氮成品检验报告
来源：执行标准：GB/T 3864－2008
结论：检验员：核验员：日期：
质量信息反馈记录
安全生产风险评估报告
XX有限公司 安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月，公司位于XX园区9号，占地面积100亩，于2014年7月开工建设，2015年12月竣工并投入生产，2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称：XX有限公司 ⑵法定代表人：XX ⑶生产地址：XX园区9号 ⑷行业类别：机械制造 ⑸组织机构代码：078892619 ⑹企业规模：小型企业 ⑺产品方案：ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力：1.5万吨/年 ⑼劳动定员：180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中，生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间；库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。
表1-1 项目建设内容组成表 1.3 项目周边环境关系 项目位于XX经济开发区中部，建设用地占地约120亩。本项目厂址北侧紧邻XX食品厂，北侧500m处为XX堰水库；西北侧70m处为XX有限公司，西侧一路之隔为原XX有限公司；南侧110m处为原XX发电项目；东侧紧靠山坡高差50m。项目距西北侧园区安置小区约560m；南面1.8km处为XX。项目地理位置图见附图1，项目外环境关系见附图2。
表1-2 项目外环境关系及主要环境保护目标表 1.4 项目总平面布置 厂区整体呈三角形，其中污水处理站位于厂区西北侧，便于与园区污水管网的接入；生产区位于厂区中部，自北向南依次为热处理车间、包装车间、抛光车间、表面处理车间和制钉车间；产品库房和原材料库房位于厂区东侧，紧邻包装车间和制钉车间；办公区位于厂区南侧，靠近园区道路，方便人员出入。厂区分区明确，总图布置见附图3。 1.5 生产基本情况 1.5.1 主要原辅材料及能耗 主要原辅材料消耗情况详见下表1-3所示。
LF精炼炉工艺技术操作规程
一、原辅材料技术（质量）要求 1、石墨电极材质要求 1）电极直径：φ350mm或φ400mm 2）电极长度：1800mm 3）体积密度：1.74g/cm3 4）单重：301kg或393kg 5）电阻率：4.4 2、埋弧渣 1）主要理化指标 2）使用方法： a、质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。 b、出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂，使钢中溶解氧含量≤10ppm，TFeO＜1.0%。 c、到LF工位，加精炼渣料后给电，加热熔化后再加入埋弧渣。按3—5kg/t钢（交流钢包炉）或5—8kg/t钢（直流钢包炉）加入，具体根据发泡高度确定。 d、加入埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在3—5NL/min。 3、合金包芯线 1）钙铁包芯线主要理化指标（使用量0.5kg—1.0kg/t钢）
2）铝线和金属钙线等主要技术条件 3）硅钙线成份要求： 4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标 1）主要理化指标 2）使用方法： 加入量为5—7kg/t钢左右，出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入，先包底加入50%，剩余部份随钢流加入，LF炉视情况进行少量调整，具体加入量根据现场工艺条件决定。 二、LF炉主体设备 1、变压器及二次回路 2、电极、电极提升柱及电极臂 3、炉盖及抽气罩 4、吹氩搅拌系统 5、钢包及钢包运输车 6、渣料、合金加入及称量系统
三、LF炉工艺流程 80吨顶底转炉挡渣出钢（全程吹氩）吹氩站吹氩测温、定氧、取样喂铝线测温、定氧、取样钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上进准备位测温预吹氩钢包入加热位加热、造渣调成份取样、测温定氧喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）加保温剂连铸 四、白渣精炼工艺要点 1、主要化学反应 1）石墨电极与渣中氧化物反应： C+(FeO)=【Fe】+｛CO｝ C+(MnO)=【Mn】+｛CO｝ 上述反应不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸收率，生成CO使LF炉内气氛更具还原性。 2）脱硫反应式为： 【FeS】+(CaO)=(CaS)+ (FeO) 脱硫能力用分配系数Ls表示： Ls=(S)%/【S】% 当溶解氧不变时，硫的分配系数随(CaO)的增大而增大，随(FeO)、（SiO2）的增加而减少。 2、白渣精炼工艺要点 1）挡渣出钢，控制吨钢水下渣量不大于5kg/t。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。 （2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 （3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 （4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。 （6）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。 （7）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。 （8）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。 （9）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 （10）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 （11）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（12）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。 （13）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
制钉机安全操作规程示范文本
制钉机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制钉机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产， 做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于3次，并经常检查各 传动部位润滑情况； 3、启动设备前应将飞轮用手转动一周，确信无障碍 物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、启动后须待机器正常运转，方可扳动进线手柄进行 制钉，停车时应先停止进线； 5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉 帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况； 6、机器运转过程中应随时注意各摩擦部位的温升变化 及不正常响声的发生；
7、不要在机器运转中进行调整工件； 8、设备运行时，严禁用手触摸各传动运转部位；停车时严禁用手制动飞轮，严禁将冲成滑块停止在上死点，已免造成闷车； 9、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修； 10、保持机器整洁，钉模要经常清洗，不要使用生绣的线材制钉，保持钉刀锋利； 11、按规定做好设备的日常维护和保养；做到整齐、清洁、润滑、安全； 12、不要在拆除防护罩的情况下开车。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
安全生产风险评价报告
安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月，公司位于XX园区9号，占地面积100亩，于2014年7月开工建设，2015年12月竣工并投入生产，2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称：XX有限公司 ⑵法定代表人：XX ⑶生产地址：XX园区9号 ⑷行业类别：机械制造 ⑸组织机构代码：078892619 ⑹企业规模：小型企业 ⑺产品方案：ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力：1.5万吨/年 ⑼劳动定员：180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中，生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间；库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。
表1-1 项目建设内容组成表 - 1 - 项目名建设内工程分 主要建设内容为碳钢盘条拉丝设备，包括制钉车4拉、中拉和精拉抛光车建洗钉滚2主体工热处理车台和井式退托辊式回火1 表面处理车条；表面处理流水滚镀流水园区供供公辅环园区供供工厂废水设计规模50/，处理全厂生产废 ，用于原料的储原材料库面1279储运工，用于产品的储产品库面11876000 办公其办公楼面积 1.3 项目周边环境关系亩。本项目厂址北侧120项目位于XX经济开发区中部，建设用地占地约西有限公司，处为XX500m处为XX堰水库；西北侧70m北侧紧邻XX食品厂，发电项目；东侧紧靠山坡处为原XX侧一路之隔为原XX有限公司；南侧110m。项目地XX1.8km处为560m高差50m。项目距西北侧园区安置小区约；南面。，项目外环境关系见附图理位置图见附图12 项目外环境关系及主要环境保护目标表表1-2 - 2 -
2021新版真空吹瓶机安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版真空吹瓶机安全操作 规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021新版真空吹瓶机安全操作规程 一、开机前仔细检查吹瓶机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。 二、准确将模具安装在吹瓶机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。 四、检查原材料是否符合该机使用要求。 五、吹瓶机设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。 六、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。 七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。
八、进行预加工，并观察材料变外形况，根据其调整参数直至其光滑、光彩平均，符合要求。 九、吹瓶机操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
吹塑机操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 吹塑机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6610-69 吹塑机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的 控制吹塑机的使用，保证吹塑操作员正确使用。 2.适用范围 包装车间吹塑车间的吹瓶机的使用 3.工作程序 3.1 吹塑机的开机 3.2 吹塑机开机前的准备工作 3.2.1 检查电源电压确保与设备要求相符； 3.2.2 检查高低压气源，冷却循环水系统是否正常，以保证符合生产要求； 3.2.3 检查各按钮、线路、操作手柄有无损坏或失灵现象，各开关在开机前应保证在切断位置上； 3.2.4 红外线烘箱需提前预热十分钟，观察温度是否稳定；
3.2.5 检查模具是否安装正确。 3.3 开机 3.3.1 打开电源开关，红外线烘箱开始升温后，应及时打开冷却风和冷却水阀门； 3.3.2 打开吹瓶机电源、气源，进行手动、半自动试机，检查各项动作是否正常； 3.3.3 各方面检查正常后，根据需要采用相应的操作方式进行生产。 3.4 吹塑机的停机 3.4.1 吹瓶机停机应先关闭红外线烘箱的温度； 3.4.2 切断模具冷却水，喷上防锈剂； 3.4.3 关闭整机的电源、气源、冷却水系统。 4.吹塑机使用的注意事项： 4.1 开机前的安全要求 4.1.1 进入工作岗位前必需将工作服、鞋、帽穿戴整齐； 4.1.2 检查紧急开关是否灵敏可靠，当班所用工具是否齐备；
LF精炼炉工艺技术操作规程
L F精炼炉工艺技术操 作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
LF 精炼炉工艺技术操作规程
一、原辅材料技术（质量）要求 1.石墨电极材质要求 1）电极直径：?350mm或?400mm 2）电极长度：1800mm 3）体积密度：cm3 4）单重：301Kg或393Kg 5）电阻率： 2.埋弧渣 1）主要理化指标 2）使用方法： a.质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或扒去初 炼炉渣重新造精炼渣。 b.出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂，使钢中溶解 氧含量≤10ppm，TfeO＜%。 c.到LF工位，加精炼渣料后给电，加热熔化再加入 埋弧渣。按3—5Kg/t钢（直流钢包炉）加入，具 体根据发泡高度确定。 d.加入埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在 3—5NL/min. 3）、合金包芯线 1）钙铁包芯线主要理化指标（使用量—t港）
2）铝线和金属钙线等主要技术条件 3）硅钙线成份要求： 4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标 1）主要理化指标 3）使用方法：加入量为5—7Kg/t钢左右，出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入，先包底加入50%， 剩余部分随钢流加入，LF炉视情况进行少量调整， 具体加入量根据现场工艺条件决定。 二、LF炉主体设备 1.变压器及二次回路 2.电极、电极提升 3.炉盖及抽气罩 4.吹氩搅拌系统
5.钢包及钢包运输车 6.渣料、合金加入及称量系统 三、LF炉工艺流程 80吨顶底转炉→扫渣出钢（全程吹氩）→吹氩站→吹氩测温、定氧、取样→喂铝线→测温、定氧、取样→钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上→进准备位→测温→预吹氩钢包加热位→加热、造渣→调成份→取样、测温定氧喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）→加保温计→连铸 四、白渣精炼工艺要点 1.主要化学反应 石墨电极与渣中氧化物反应 C+（feO）=[Fe]+{CO} C+（MnO）=[Mn]+{CO} 上述反应，不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸 收率，生成CO使LF炉内气氛更具有还原性。 脱流反应式为： 【FeS】+【CaO】+【FeO】 脱流能力用分配系数Ls表示： Ls=（S）%【S】% 当溶解氧不变时，留得分配系数随（CaO）的增大而增大， 随【FeO】、（SiO2）的增加而减少。 2、白渣精炼工艺要点
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。（2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。（3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。（4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。（6）工作台和机床
(岗位职责)吹瓶岗位职责定稿
（岗位职责）吹瓶岗位职责 定稿
1车间主任职责 1.于生产技术部的领导下全面负责酿造车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。 2.根据生产技术部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。熟练掌握本车间的作业指导书和安全防护措施；处理车间突发性事故 3.严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和作业指导书，按工艺、按标准要求认真操作。 4.根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查。 5.督促工人自觉保管工具，正确的使用工具，做到文明生产。 6.认真协同有关部门做好质量控制点之管理工作，经常检查质量控制点实施情况。 7.积极协助技术质量部做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工之素质。负责贯彻执行各项规章制度；组织车间成员学习，提高操作技能；及时参加、召开车间各会议，认真传达、通报公司各项政策和决定。 8.支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报。 9.对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；且负责检查工艺纪律执行情况；做好车间工作日记。 10.于本车间现有条件下，充分科学合理地规划生产现场，保持良好的
生产环境卫生情况，使生产现场井然有序、人流物流畅通、安全文明生产。 11.提前做好上班准备工作，下班后监督值日员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。 12.积极完成领导交办的其他任务 2车间班长岗位职责 1.模范执行公司各项规章制度，及时完成日常任务听从领导安排。 2.对本班组人员严格管理，进行任务分配，承上启下，及时完成上级领导下达的各项工作任务。 3.工作中要以身做责，技术上要精益求精，严格要求，且及时解决技术上疑难问题。 4.协助上级领导作好班组成员管理和思想教育，设备技术指导及培训工作。 5.对所辖区域要严格做到，设备干净、工作环境干净、工作服干净、设备运行性能良好、安全性能良好，操作性能良好的“三干净，三良好”。 6.搞好班级建设，合理安排日常工作，维修做到迅速及时，保证质量，不出问题，使工作工展的有条不紊。 7.布置、检查、落实工作任务和安全措施，消灭事故隐患，及时排除故障，确保安全生产，保证所出产品合格率达到100%，做好各项净化工作，设备严惩故障时应立即向上级领导汇报，且及时查找原因，排除故障、减短因故障而无法正常生产的时间。
吹瓶机操作规程-2019
吹瓶机操作规程 一. 目的： 使吹瓶机操作达到规范化、标准化、确保安全生产。 二.范围： 适用于吹瓶机的使用、操作及维护。 三、内容 1、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。 3、生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，传动部分是否异常。 4、检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。 5、检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。 8、检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。 9、检查三联阀体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。 10、吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶５０万清洗一次〉。 11、吹瓶模具必须定期清洁、清洗。 12、开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。 13、机器起动时必须确信机械部分良好，无异物。特别是运动位置，以免伤人。同时关好安全门。 １４起动机器时必须先启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。 15、加温启动（2—3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，再下瓶胚。 16、机器运转过程中，吹瓶员放坯和取瓶时，注意安全。严禁将手伸进模具。 17、遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。
18、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。 19、机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人，如机器有异响必须仔细进行观察。 20、机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。 21、机器维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械臂的位置。同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后再动作，确保误动作引起不必要的麻烦。 22、机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西，以免遗留在机器内，影响机器的正常运行，避免事故发生。
LF炉基本操作规程
精炼炉工艺技术操作规程 一、精炼处理前准备工作： 1．检查各系统运行是否正常。 2．检查事故坑内是否有积水或潮湿残渣，如有，须处理后方许接收钢水精炼。3．检查各种原材料、操作工具的准备情况，确认各高位料仓品种及各类铁合金成份。 4．如电极不够长，电极缝≥3mm，须松长或更换电极。更换电极时应用压缩空气吹干净电极夹头、电极接头处，注意防止松错电极夹头。 5．了解钢包使用情况，确认包号、包龄。 6．确认电炉出钢量、终点成份、炉后合金化所加合金、渣料、增碳剂品种及数量。 二、基本工艺流程： （一）送电前操作： 1．钢包入精炼位，确认氩气管接好，钢包工已下车后，吹氩，氩气按流量300-400l/min，压力0.2-0.3MPa控制，吹破渣层进行钢渣搅拌，搅拌时间不大于半分钟。 2．如发现钢包不透气或透气不良，可打开事故阀，氩气开直通；如不透气，将钢水温度升至≥1570℃，观察透气情况，如仍不能满足冶炼要求，将钢包车开至吊包位联系调度换包。 3．如须加热处理另一包钢水而导致不能及时入加热位，吹通后将氩气流量调至100-200 l/min，随时观察透气情况，钢包在吊包位停留时间不得大于20分编制：审核：批准：
钟，以防止因温度低透气砖堵塞。 4．如炉渣冷冻结盖，氩气不能冲开时，用压渣砣压开；若压不开，则在包中放入500kg左右冷料，铺平后撒上电石(或用氧气将渣盖吹开)，手动起弧加热，电流从5000A左右逐步增加，以防止折断电极。 5．钢包开至加热位，锁紧钢包车定位装置，降包盖。在保证包盖水平的情况下，尽量降低，以其中一边贴钢包沿为准。 （二）加热及调整成份： 1.根据脱氧情况加入0.2-0.4kg/t硅粉（或其它扩散脱氧剂），关上炉门，采 用一档功率供电，每炉补加活性石灰150-300kg，萤石50-100kg，铝矾土50-100kg，保证炉渣碱度大于3.0，厚度50-80mm。 2.送电过程氩气流量按150-200 l/min控制，以电极有轻微窜动，电流曲线呈 微正弦线为准，不许关闭氩气。 3.加热4-7分钟后，停电，抬起电极，调整氩气流量为200-300 l/min，搅拌 1分钟后测温，温度须大于1530℃时取样①。 4.继续送电提温，根据钢种吊包温度、钢水量、钢包状况、生产节奏调整供电 曲线。 5.样回，停电。根据①样分析结果并对照炉后合金化计算值（如成份波动较大， 须重新取样），调加合金或增碳剂，将成份调至钢种规格下限，并根据炉渣脱氧情况、硫含量调加渣料及脱氧剂，保证白渣及炉渣流动性。 6.送电，根据加入合金数量及钢水温度选择合适的供电曲线及送电时间。 7.停电，适当提高氩气流量搅拌1分钟后测温、取样②，根据温度决定送电曲 线。
制钉机安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT126 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 制钉机安全操作规程通用范本
制钉机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于3次，并经常检查各传动部位润滑情况； 3、启动设备前应将飞轮用手转动一周，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、启动后须待机器正常运转，方可扳动进线手柄进行制钉，停车时应先停止进线； 5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况；
吹瓶机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A94169 吹瓶机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吹瓶机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 〈1〉每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨）〈2〉摆臂可（3-4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。 〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。 〈4〉起动机器时必须先启动电动机，延迟３０秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。
LF钢包精炼炉工艺技术操作规程
LF钢包精炼炉工艺技术操作规程 编号：5-JA-LG-233 一、工艺流程 精炼前的准备→转炉出钢加料→行车吊运→坐入钢包车→连接吹氩管→钢包开至精炼工位→下降炉盖→降电极加热→测温取样→加第一批脱氧剂及补充渣料→合金微调加第二批脱氧剂（渣白）→测温调整供电制定→精炼控制温度→喂丝→软吹氩→加保温剂→吊包至连铸 二、精炼操作程序 1、精炼前的准备 （1）、按设备操作规程认真检查相关设备是否正常； （2）、检查各种渣料合金、脱氧剂的数量及质量是否符合要求（炼优质及合金钢时合金应烘烤干燥）； （3）、检查测温及取样系统仪器工具是否正常； （4）、检查喂丝机是否正常，各包芯线数量是否满足要求； （5）、检查水冷炉盖内部溅渣情况及是否漏水，炉盖升降是否正常，各气动阀门动作正常； （6）、检查电极的长度及侵蚀情况，升降是否正常； （7）、各种生产工具器具是否准备完备； （8）、氩气系统及各种能源介质系统的检查； （9）、加料系统的检查； （10）、各种仪表显示是否正常指示信号是否正常； （11）、了解当班的生产计划及品种安排； （12）、了解转炉的生产情况（包括出钢温度及成份、下渣情况）；（13）、了解钢包情况； （14）、了解连铸生产情况； 2、出钢加渣料及合金 为缩短精炼时间，转炉出钢时可加入部分合金及渣料，锰按中下线控制，硅按下线控制； 3、行车吊运坐入LF炉钢包车，连接吹氩管； 4、钢水精炼 （1）、确认炉盖下降所具备的条件，降下炉盖； （2）、中高档电压送电2-5分钟后，测温取样及时送检； （3）、加第一批脱氧剂及部分渣料；
（4）、化验结果报回成份微调，加入第二批脱氧剂； （5）、根据测温结果调整供电制度（过程温度控制按高于处理目标温度10℃左右控制，需深度脱硫的炉次可适当提高温度10-20℃）；（6）、渣量配比及造渣制度 ①．渣料配比：石灰：萤石=5-6：1（或加入专用精炼渣）； ②．造渣制度：一般钢，渣料加入量：10-15千克/吨钢，深脱硫钢渣料加入量15-20千克/吨钢（全部渣量不超过25千克/吨钢，包括转炉下渣量）； （7）、白渣操作 ①．加料3-5分钟第一批融化良好，加入第一批脱氧剂（加入总量的三分之二），当加料成分微调后此时钢渣应变黄白色，同时泡沫渣已形成接着加入第二批脱氧剂（加入总量的三分之一）约3-5分钟后，钢渣应全部变为白渣（有些低碳钢种渣呈黄白色）； ②．精炼期至渣料变白的时间约为10-15分钟，保持白渣时间应大于10分钟； （8）、合金调整 ①．合金成分调整应在黄白渣或白渣条件下进行； ②．合金加入顺序应按元素活泼程度的先后顺序加入； ③．合金加入量计算 加入量=钢水量*（目标值-实际值）/合金元素含量*收得率； ④．合金元素含量控制遵守以下原则： 合金元素调整按规格中线控制，连浇炉次钢水成份要考虑上、下炉次间成份偏差，〔C〕≤0.02%，〔Mn〕≤0.10%，〔Si〕≤0.05%；（9）、在加入合金及增碳剂后要适当加大吹氩量（但钢渣不要破顶）。 5、温度控制 （1）、精炼期的温度控制应按照前期加热补偿后期缓慢降温（保温）的方法进行温度控制； （2）、精炼终点温度按以下公式计算： T终点=T液相线+△T 中包过热度+△T 中包温降+△T软吹氩+△T喂丝+△T 镇静降温 其中：T液相线——精炼钢种的液相线温度 △T 中包过热度——中间包浇注时的过热度（按25-30℃控制） △T 中包温降——大包到中间包的温降（第一炉取50℃，连浇炉取30-35℃） △T软吹氩——软吹氩时的钢水温降（一般按5-10℃控制）
作业指导书80047
包装车间吹瓶工序作业指导书 1、目的 通过规范包装车间吹瓶工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。 2、适用范围 包装车间吹瓶工序 3、作业准备 （1）开机前应清除机器上所有杂物 （2）检查各机动部分润滑状况 （3）检查三联体表压 （4）检查出进出瓶夹手与机器的配合状况 （5）检查光纤电眼是否正常 4、操作规程 （1）打开机柜上总电源开关，机器通电之后，即可按操作手册运行操作。 （2）将管胚放入胚仓 （3）上班先检查设备情况，清理现场。 （4）开机前先把气打开，然后打开自动，检查指示灯是否亮。 （5）打开钥匙长按F13键看设备运转是否正常，然后依次按加温、高压供气，一切检查完后方可开机。 （6）开机时，在设备正常的情况下，先按复位开关，再按一下开始开关，机 器就能正常运转了。开始时，先进几个管胚检查吹瓶的是否正常，如果瓶子吹不均匀，适当调节相应温度。根据情况调好为止。 （8）停机时，先把链条上的瓶胚全部转出，才能停机。 （9）要经常保养设备，把能松动的地方加油，保持设备清洁。 5、设备安全及保养 （1）注意事项中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。
（2）避免用手接触光电传感器感应窗口，若沾粘尘埃或液污，可用干净柔 软布料抹试。 （4）吹瓶机各运转部件的设备安全及保养应在运行中进行，定期加入润滑油。 （5）作业结束后应对各部件进行全面清理,保持设备的清洁卫生。 7、注意事项 （1）操作人员必须经过培训（尤其安全培训）才能上岗。 （2）当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得 开机，开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。 （3）在机器运行时，操作工（任何一个）若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作者。 （4）除非必要，并有足够之保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何 物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。因调试需要接触时，应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作者。 （5）非操纵开关者，若要介入对机器的调整、调试或检测操作时，必须事先通知操纵开关者。 （6）当对机器进行拆装或清理工作时，必须按下急停开关，以免误操作，绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作（包括清理）。 （7）对机器及其附近区域进行清洗时，应注意不要让水进入各电控箱或盒内，以及电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危及人身安全。 （8）当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上“禁止开机”警示牌。 （9）未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好安全标识。 （10）所有操作者均离开机器所在工作区域时，应关掉电源并上锁，以免闲人乱开机。
吹瓶机规范操作流程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD270 吹瓶机规范操作流程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
吹瓶机规范操作流程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为保证吹瓶产品的质量，规范吹瓶机操作方法，实现标准化作业，对操作吹瓶机技术人员提供技术参考与，使吹瓶机操作达到规范化、标准化。同时确保安全生产和吹瓶机的使用、操作机维护，特制定本流程。 一、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。摆臂可（3-4）天加一次，加温机大链条、小链条可一个月一次，经常检查主机减速器，加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。 二、生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，传动部分是否异常；检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常；检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常；检查加温头进胚，调胚部分工作是否正常；检查灯管是否损坏。 三、检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏；检查三联阀体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
铣床技术安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.铣床技术安全操作规程正 式版
铣床技术安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。 （2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。 （3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 （4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。 （5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 （7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。 （8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。 （9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 （10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 ——此位置可填写公司或团队名字——
吹瓶机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8432 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 吹瓶机安全操作规程正 式样本
吹瓶机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 〈1〉每班开机之前，必须在各活动部件加润滑 油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨） 〈2〉摆臂可（3-4）天加一次。加温机大链条、 小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机 减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。 〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是 否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部 分是否异常。 〈4〉起动机器时必须先启动电动机，延迟３０ 秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定 冷却水有没打开。
〈5〉检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。 〈6〉检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。 〈7〉检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。 〈8〉检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。 〈9〉检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。 〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶５万清洗一次〉。 〈11〉吹瓶模具必须定期清洗，抛光。 〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。