机械制造工艺基础习题册答案

机械制造工艺基础习题册答案
机械制造工艺基础习题册答案

一、填空题

1.金属材料是应用广泛的工程材料。

2.机械制造包括从金属材料毛坯的制造到智成零件后装配到产品上的全过程。

3.机械制造在制造业中占有非常重要的地位。

4.按照被加工金属在加工时间的状态不同,机械制造通常分为热加工和冷加工两大类。

5.电气设备和线路应符合国家有关标准规定。

二、判断题

1.机械制造技术的先进程度代表着制造业的水平在一定程度上反映了国家工业和科技的整体实力。(√)

2.在制造业中所采用的主要加工方法就是机械制造。(√)

3.利用各种特种加工设备,完成对普通金属、高硬度金属、有色金属、高精度金属零件的加工属于金属特种加工。(X)

4.在机械制造过程中各类机床的操作必须严格遵守机床操作规程,避免发生人员、机床事故。(√)

三、选择题

1.下列属于高温职业(工种)的是(B)

A、磨工

B、铸造工

C、钳工

D、车工

2.利用各种手段对金属材料进行加工从而得到所需产品的过程称为(D)

A、金属加工

B、产品制造

C、零件制造

D、机械制造

3.(C、D)属于机械制造中的冷加工工种。

A、焊工

B、铸造工

C、钳工

D、车工

4.下列属于金属热加工职业(工种)的是(C)

A、钳工

B、车工

C、锻压工

D、镗工

一、填空题

1.铸造所得到的金属工件或毛胚成为铸件。

2.按生产方法不同铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类。

3.铸造组织疏松,晶粒粗大,铸件的力学性能特别是冲击韧度低,铸件质量不够稳定。

4.铸件被广泛应用于机械零件的毛坯制造。

二、判断题

1.将熔融金属浇铸、压射和吸入铸型型腔中,待其凝固后而得到一定形状的性能铸件的方法称为铸造。(√)

2.铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷,会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低,铸件质量不够稳定。(√)

3.铸件的力学性能特别是冲击韧度低,但铸件质量很稳定。(X)

4.由于铸造易产生缺陷,性能不高,因此多用于制造承受应力不大的工件。(√)

5.铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范围内不得设置休息室、更衣室和人行通道,不得存放危险物品,地面应保持干燥。(√)

6.液态金属、高温材料运输设备要设置耐高温、防喷溅设施、不得在有易燃、易爆物质的区域停留,离开厂区的应当发出警报信号。(√)

7.铸件可以直接着地,工件分类装入工具箱中,化学物品需放入专用箱内并盖好。(X)

三、选择题

1.下列不属于特种铸造的是(C)

A、压力铸造

B、金属型制造

C、砂型铸造

D、熔膜制造

2.关于铸造,下列说法错误的是(A)

A、铸造可以生产出形状复杂特别是具有复杂外腔的工件毛胚

B、产品的适应性广,工艺灵活性大,工业上常用的金属材料均可用来进行铸造,铸件的质量可有几克到几百

C、原材料大都来源广泛,价格低廉,并可以直接利用废弃机件,故铸造成本较低

D、铸造组织疏松,晶粒粗大,内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷

四、简答题

1.铸造有哪些特点?

答:优点:①可以生产出形状复杂,特别是具有复杂内腔的工件毛坯,如各种箱体、床身、机架等

②产品的适应性广,工艺灵活性大,工业上常用的金属材料均可用来进行铸造,铸件的质量可由几克到几百吨

③原材料大都来源广泛,价格低廉,并可直接利用废旧机件,故铸件成本较低缺点:①铸造组织疏松,晶粒粗大,内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷,会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低,铸件质量不够稳定

一、填空题

1.用来形成铸型型腔工艺装备称为模样,按其使用特点可分为消耗模样和可复用两大类。

2.砂型铸造中采用的是可复用模样。

3.用来制造型芯的工艺装备称为芯盒。

4.在砂型铸造中,型(芯)砂的基本原材料是著作。和型砂粘结剂。

5.砂型铸造件外形取决于行型砂的造型,造型方法有手工造型和机械造型两种。

6.紧砂的方法常用的有压实法,振实法,抛砂法等。

7.整模造型和挖砂造型的模样都是整体的,但整模造型铸件的分型面为

平直,挖砂造型铸件的分型面为整体

8.制造型芯的过程称为造芯。造芯分为手工造芯和机器造芯。

9.熔炼是使金属由固态转变为液态状态的过程。

10.合箱又称合型,是将铸型的各个组元,如上型、下型、型芯、浇口盆等组

合成一个完整铸型的操作过程。

11.浇注系统通常由浇口盆、直浇道、横浇道和内浇道组成。

12.常用的浇包有握包、台包和吊包。

13.由于铸造工艺较为复杂,铸件质量受型砂的质量、造型,熔炼、浇注等诸多因素的影响,容易产生缺陷。

14.过早进行落砂,会因铸件冷却速度太快而使内应力增加,甚至变形、开裂。

15.铸件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。

16.清理是落砂后从铸件上清除表面黏砂、型砂、多余金属(包括浇冒口、飞翅)和氧化皮等过程的总称。

二、判断题(正确在,括号内打√;错误的,在括号内打X。)

1.砂型铸造具有操作灵活、设备简单、生产准备时间短等优点,适用于各种批量的生产。(√)

2.消耗模样只用一次,制成铸型后,按模样材料的性质,溶解、熔化和汽化的方法将其破坏,从铸型中脱除。(√)

3.芯盒的内腔与型芯的形状和尺寸不同。(X)

4.通常在铸型中型芯形成铸件内部的孔穴,不能形成铸件的局部外形。(X)

5.常用的铸造砂有原砂、硅质砂、锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等。(√)

6.三箱造型主要适用于具有三个分型面的铸件的单件或小批量生产。(√)

7.紧砂是使砂箱内的型砂和芯盒内的芯砂提高紧实度的操作,常用的紧砂方法有压实

法、震实法、抛砂法等。(X)

8.机器造型是指用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序。(X)

9.机器造型所得的铸件尺寸精确,表面质量好,加工余量小,但需要专用设备,投

较少,适用于大批量生产。8.机器造型是指用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序。

9.机器造型所得的铸件尺寸精确,表面质量好,加工余量小,但需要专用设备,投资较少,适用于大批量生产。(X)

10,在铸型中,型芯形成铸件内部的孔穴。(√)

11.批量生产时,采用机器造芯生产效率高,紧实度均匀,砂芯质量好。(√)

12.合型前,应对砂型和型芯的质量进行检查,若有损坏,需要进行修理。(√)

13.冒口一般设置在铸件的最高处或最薄处。(X)

14.浇包是容纳、输送和浇注熔融金属用的容器,其内、外用钢板制成。(X)

15.浇注速度应根据铸件的具体情况而定,可通过操纵浇包和布置浇注系统进行控制(√)

三、选择题

1.芯盒的内腔与型芯(A)

A形状和尺寸相同

B形状相同,尺寸不同

C形状和尺寸都不同

2.关于手工造型,下列说法错误的是(C)

A.手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序

B.手工造型操作灵活,适应性广,工艺装备简单,成本低

C.手工造型的铸件质量稳定,生产效率低,劳动强度大,操作技艺要求高

D.手工造型主要用于单件、小批量生产特别是大型和形状复杂的铸件

3.模样是整体的,铸件分型面为曲面,属于(A )造型。

A.挖砂

B.整模

C.假箱

D.组芯

4.下列关于活块造型的说法正确的是(B D)

A.起模时,先起出活块,然后再从侧面取出主体模样

B.制模时,将铸件上妨碍起模的小凸台、肋条等部分做成活动的(即活块)

C.活块造型省时,对工人技术水平要求不高

D.主要用于带有凸出部分、易于起模的铸件的单件、小批量生产

5.若落砂过早,铸件冷却太快,内应力(A)

长减小

A.增大

B减少

C不变

6.造成铸件表面粘砂,使铸件表面粗糙且不易加工的原因是型砂和芯砂

及,退让性差个

A透气性不好

B退让性差

C耐火性差

D强度不够

四.简答题

2.活块造型的特点和应用范围是什么?

答:模样是整体的,铸件分型面为曲面,为便于起模造型时用于手工空气阻碍起模的型砂,其造型操作复杂,生产率低,对人工技术要求较高。适用于分型面不是平面的单位或小批量生产铸件。

3.浇注时影响铸件质量的主要原因是什么?浇注系统有哪些作用?

答浇注温度的高低和浇注速度得快慢,还有砂型的质量造型熔炼......。浇注系统的作用是保证熔融金属平稳,均匀,连续的进入型腔;控制铸件的凝固顺序;供给铸件冷凝收缩时所需补充的液体金属。

4.什么事冒口?冒口起什么作用?一般设置在铸件的什么部位?

答:冒口是在铸型内存绪供补缩铸件用熔融金属的空腔冒口的作用有补缩作用,还有排气.集渣的作用。冒口一般设置在铸件的最高处和最厚处。

一.填空题

1.特种铸造主要包括熔模铸造,金属型制造,压力铸造,和离心铸造。

2.离心铸造的铸型可以用金属型,也可以用砂型。

3.消失模铸造是指利用泡沫塑料,根据工件结构和尺寸制成实型模具,经浸涂耐火黏结涂料,烘干后进行干砂造型、振动紧实,然后浇入液体金属,使模样受

热是模样受热后气化消失,从而得到与模样形状一致的铸件的铸造方法。

4.消失模铸造省去了起模、制蕊、合型等工序,大大讲话了造型工艺。

5.陶瓷型铸造与熔模铸造相比,工艺简单,投资少,生产周期短,出现大小基本不受限制。

二.判断题

1.在铸造大型工件时,常将许多蜡模粘在蜡制的浇筑系统上,组成了蜡模组。(√)

2.制作型壳时需要反复挂涂料、撒砂并硬化4-10次,这样就在蜡模组表面形成有由多层耐火材料构成的坚硬型壳。(√)

3.在生产中,常选用铸铁、碳素钢或低合金钢作为铸型材料。(√)

4.压力铸造要由压铸机来实现,离心铸造在离心铸造机上进行。(√)

5.压力铸造的铸型可以用金属型,也可以用砂型。(X)

6.绕立轴旋转的离心铸造只适用于制造高度较小的环类、盘套类铸件; 绕水平轴旋转的离心铸造适用于制造管、筒、套(包括双金属衬套) 及辊轴等铸件。(√)

7.金属型铸造与砂型铸造相比,铸件精度高,力学性能好,生产效率高,无粉尘; 但设备费用较高。(√)

8.熔模铸造用于以碳钢、合金钢为主的合金和耐热合金的复杂、精密铸件(铸件质步不大于10 kg) 的成批生产。(√)

9.离心铸造铸件组织细密,设备简单,成本低; 但生产效率低,内表层余量大,机械加工量大。(X)

10.消失模铸造所使用的泡沫塑料模具设计及生产周期长,成本高,因而只有产品批量

生产后才可获得经济效益。(√)

11.用陶瓷浆料制成铸型以生产铸件的铸造方法称为陶瓷型铸造。(√)

三、选择题

1.(C)是指利用易熔材料制成模样,然后在模样上涂覆若干层耐火涂料制成型壳,经硬化后再将模样熔化,排出型外,从而获得无分型面的铸型。

A.金属型铸造

B.压力铸造

D.离心铸造

C.熔模铸造

2、将液体金属浇人金属铸型,在重力作用下充填铸型,以获得铸件的铸造方法称为(A)

A.金属型铸造

B.压力铸造

C.熔模铸造

D.离心铸造

3.关于金属型铸造,下列说法错误的是(D)

A.金属型导热性好,液体金属冷却速度快、流动性降低快,故金属型铸造时浇注温

度比砂型铸造要高

B.在铸造前需要对金属型进行预热

C.未预热的金属型在浇注时还会使铸型受到强烈的热冲击,应力倍增,使其极易破坏

D.铸造前未对金属型进行预热而直接浇注,容易使铸件产生裂纹、浇不足、夹杂、气孔等缺陷

4.(A)用于非铁合金铸件的成批生产; 铸件不宜过大,形状不宜过于复杂,俦件璧

不能太薄。

A.金属型铸造

B.压力铸造

C.熔模铸造

D.离心铸造

5.下列选项不属于熔模铸造特点的是(C )。

A.熔模铸造铸件精度高,表面质量好

B.可铸造形状较为复杂的铸件和高熔点合金铸件

C.适用于单件、小批量生产

D.生产工艺复杂,生产周期长,成本高

6.压力铸造的主要特点有(A、D)

A.可铸造形状复杂的薄壁铸件

B.可铸造重型铸件

C.适用于单件、小批量生产

D.铸件尺寸精度高、形位误差小

7.陶瓷铸型的材料与(C) 的型壳相似,故铸件的精度和表面质量与其相当。

A.金属型铸造

B.压力铸造

C.熔模铸造

D.离心铸造

第二章锻压

2-1压力加工

一、填空题(将正确答案填写在横线上)

1.锻造与冲压统称为锻压,主要用于金属制件的加工。

2.锻造和冲压是应用最为普遍的压力加工方法。

3.常见的压力加工方法有锻造、轧制、拉拔、挤压、冲压。

4.锻压就是对金属坯料施加外力,使其产生塑形变形,改变其尺寸形状及改善其性能用于机械工件或毛坯的成型加工方法。

5.粉末锻造生产效率高,每小时可生产500~1000件。

二、判断题(正确的,在括号内打√;错误的,在括号内打x)

1.锻压方法,必须对坯料施加压力,通过材料的塑形改变形状及尺寸,从而获得毛坯或零件。(√)

2.锻压能改善金属内部组织,提高金属的力学性能。(√)

3.锻压能获得形状复杂的制件。(x)

4.所有的金属材料都可以进行锻压加工。(x)

5.这样既能改变工件的形状,能改善金属内部组织结构。(√)

三、简答题

试从锻造和冲压两方面说明锻压的特点。

锻造:(1)改善金属内部组织,提高金属的力学性能,如提高工件的强,塑性和韧性。

(2)具有较高的劳动生产率。

(3)采用精密的锻造可使锻件尺寸,形状接近成品,因而可大大节约金属材料和减少切削加工。

冲压:(1)在分离或形成过程中,板料厚度的变化很小,内部组织也不产生变化。

(2)生产效率很高,易实现机械化,自动化生产。

(3)冲压制件尺寸精确,表面光结,一般不再进行加工或仅按需要补充进而机器加工即可使用。

(4)冲压使用的模具精度高,制造复杂,成本高。

2-2锻造

一、填空题(正确答案填写在横线上)

1.锻造分为自由锻和模锻两大类。

2.金属材料在一定的温度范围内,其塑性随着温度的上升而提高,变形抗力则下降,用较小的变形力就能使坯料稳定得改变形状而不出现破损,所以锻造前通常要对工件进行加热。

3.金属坯料锻造前需经过加热,锻件加热,可采用一般燃料的火焰加热,也可采用电加热。

4.锻件的始锻温度到终锻的温度间隔称为锻造温度范围。

5.自由的锻造分为手工自由锻和机械段两种。

6.常用的自由锻设备,有空气锤、蒸汽空气锤和水压机。

7.自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转和切断等。

8.镦粗,整体镦粗和局部顿镦粗两种。

9.圆形截面坯料拔长时,应先将其锻成方形截面,再拔长到边长(直径)接近锻件时,锻成八角形截面,最后倒棱,滚打成圆形截面。这样拔长的效率高,且能避免引起中心裂纹。

10.切断方形截面的坯料时,先将剁刀垂直切入锻件,快断开时,将坯料翻转180°,再用剁刀或克棍将坯料截断。

11.自由锻依靠操作者技术控制形状和尺寸,锻件精度低,表面质量差,金属消耗多。

12.将加热后的坯料放在锻模的模腔内,经过锻炼,使其在模腔所限制的空间内产生塑性变形,从而获得锻件的锻造方法称为模锻。

13.胎膜锻是自由锻与模锻相结合的加工方法,即在自由锻设备上使用可移动的模具生产锻件。

14.常用的锻件锻后后冷却方法有空冷、堆冷和炉冷等。

15.自由锻的常见缺陷有裂纹、末端凹陷和轴心裂纹、折叠。

二、判断题(正确的,在括号内打√;错误的,在括号内打x)

1.锻造可进行单件生产。(√)

2.所有金属锻造前都需要加热。(x)

3.造成坯料氧化、脱碳、过热和过热等加热缺陷的原因是加热温度低于始锻温度。(x)

4.出现锻裂现象,可能是因为终锻温度过低。(√)

5.对于圆形坯料,一般先锻打成方形,再进行拔长。(√)

6.会提高金属的塑性,降低锻造时的变形抗力,始锻温度越高越好。(x)

7.金属的塑性越好,可锻性越好。(x)

8.适当提高金属坯料的加热速度,可以降低材料的烧损和钢材表面的脱碳。(√)

9.坯料在加热过程中受热是否均匀,是影响锻件质量的重要因素。(√)

10.胎模锻时,通常先用自由锻制坯,然后再在胎膜中终锻成形。(x)

11.汽车上的曲轴零件采用自由锻加工。(√)

12.自由锻时锻炼的形状是一次成型的。(x)

13.模锻的生产效率和锻件精度比自由锻高,可锻造形状复杂的锻件。(√)

14.模锻与胎模锻相比,具有模具结构简单,易于制造的特点。(√)

15.自由锻拔长时,送进量越大,锻造的效率越高。(x)

16.镦粗时坯料的原始高度与直径(或边长)之比应大于2.5否则会墩弯。(x)

17.阶段方料时,先用剁刀切入工件,快要切断时用克棍将工件截断。(x)

18.局部拔长前应先压肩,在锻打并不断翻转,最后修整而成。(√)

19.锻造坯料加热的目的是获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件。(x)

三、选择题(将正确答案的序号填写在括号内)

1.锻造大型锻件应采用(B)。

A.手工自由锻。

B.机器自由锻。

C.胎膜锻。

D.模锻。

2.锻造时,应采用先低温预热,然后快速加热的材料有(B.D)

A.低碳钢。

B.高碳钢。

C.低合金钢。

D.高合金钢。

3.金属锻造加工的重要环节是(D)

A.预热。

B.保温。

C.加热。

D.冷却。

4.在保证不出现,加热缺陷的前提下,始锻温度应取得(A)

A.高一些。

B.低一些。

C.不高不低。

5.在保证坯料还有足够塑性的前提下,始锻温度应定得(B)

A.高一些。

B.低一些。

C.不高不低。

6.45钢的锻造温度范围是(A)℃

A.800到1200。

B.850到1180。

C.700到900。

7.自由锻冲孔时,为了便于从坯料中取出冲子,应在市充,的凹痕中撒入少许(C)

A.石英粉。

B.石墨粉。

C.煤粉。 C. 木屑。

8.自由端产生折叠的缺陷,原因是。(A)

A.锻压是送进量,小于单面压下量。

B.按照温度过低。

C.加热时,坯料内部未热透。

D.冷却不当。

三、选择题

C加热时坯料內部未热透D冷却不当

9.对于高合金钢及大型锻件,应采用的冷却方法为(C)。A.空冷B.灰砂冷C.炉冷

D.水冷

10.用胎模成形锻迨形状复杂的非回转体锻件盯应采用(C)。A.闭式套模B.扣模C.合模D.摔模

11.锻件中的碳及合金元素含量越多,锻件体积越大,形状越复杂,冷却速度(A)。

A.越慢

B.越快

C.不快不慢

12.自由锻常用设备有(A D)A.空气锤B.机械压力机C.平锻机D.水压机

13.(A)依靠操作者的技术控制形状和尺寸,锻件精度低,表面质量差,金属消耗多。A.自由锻B.模锻C.冲压

14.镦粗部分的长度与直径之比应小于(A),否则容易镦弯。A.2.5B.3C.1.5

15.(B)的生产效率和锻件精度比自由锻高,可锻造形状复杂的锻件,但需要专用设备,且模具制造成本高,只适用于大量生产。A.锻造B.模锻C.冲压

16.常用的板材为低碳钢,不锈钢,铝、铜及其合金等,他们的塑性好,变形抗力小,适用于(C)加工。A.自由锻B.模锻C.冲压

2-3冲压

一、填空题

1.冲压常用设备有机械压力机和剪切机。

2.冲压的基本工序主要有分离工序和成型工序。

3.冲压常用的板材为低碳钢,不锈钢、铝、铜及其合金等,它们的塑性好,变形抗力小,适用于冷加工。

二、判断题(正确的,在括号内打?:错误的,在括号内打?)

1.用于加工的板料厚度一般等于6mm。(?)

2.冲通孔时一般采用单面冲孔法。(?)

3.落料和冲孔是使胚料了分离的工序,它们的过程一样,只是用途不同。(?)

4.板料冲压生产效率高,成本低,适用于大批量生产。(?)

5.板料冲压中,冲孔和落料都是用冲模使材料分离的过程,如果冲下的部分是有用的,则该工序称为冲孔。(?)

6.弯行就是使工件获得各种不同形状的弯角。(?)

三、选择题(将正确答案的序号填写在括号内)

1.使分离部分的材料发生弯曲的分离工序称为(A)。A.弯行B.冲孔C.落料D.切口

2.利用冲压设备使板料经分离或成型而得到制件的工统称为(B)。A.锻造B.冲压C.冲孔D.弯行

3.冲压可进行(C)生产。A.单件B.小批量C.大批量

四、简答题

1.从分离和成型工序两方面简要说明冲压的基本工序。

分离工序:落料及冲孔

成型工序:剪切、弯型、拉伸、翻边、起伏、缩口、胀刑。

2.冲压的特点有哪些?

(1)在分离和成型过程中,板料的厚度变化很小,内部组织也不产生变化。

(2)生产效率高,易实现机械化,自动生产。

(3)冲压制件尺寸精确,表面光洁,大都无需再进行机械加工。

(4)冲压加工适应范围广,从小型仪表工件到大型的汽车横梁等均可生产,并能制出形状较复杂的冲压制件。

(5)冲压使用的模具精度高,制作工艺复杂,成本高、所以主要用于大批量生产。

3.简要说明冲压的应用场合。

冲压常用的板材为低碳钢,不锈钢、铝、铜及其合金,等他们的塑型好,变形抗力小,适用于冷加工。

板料冲压广泛用于汽车,电器、仪表和航空制造业中。

三、焊接

3-1焊接基础

一、填空题(将答案填写在横线上)

1.焊接是通过加热或加压,或两者并用,用或不用填充材料,是焊件连接的一种加工工艺方法。

2.按照焊接过程中金属所处的状态不同,可以把焊接方法分为熔焊,压焊和钎焊三类。

3.焊接是一种不可拆连接,它不仅可以连接各种同质金属,也可以连接不同质的金属。

4.熔焊是指将待焊处的母材金属融化以行成焊缝的焊接方法。

5.焊压过程中必须对焊件施加压力,以完成焊接。

6.融焊包括气焊,电弧焊、钎热焊、电渣焊、等离子弧焊等。

7.压焊包括锻焊,摩擦焊、电阻焊、气压焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。

8.焊接广泛应用于船舶车辆,桥梁、航空航天、锅炉压力等领域。

9.焊工在拉、合刀开关或接触带电物体时,必须单手进行。

10.为了预防弧光辐射,焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。面罩应该轻便、形状合适、耐热、不导电、不导热、不漏光。

11.焊工工作时,应穿白色帆布工作服,以防止弧光灼伤皮肤。

二、判断题(正确的,在括号内打?:错误的,在括号内打?)

1.压焊是指焊接过程中必须对焊件施加压力和加热的焊接方法。(?)

2.钎焊时,母材不融化,只有焊条融化。(?)

3.钎焊时的加热温度应高于钎料熔点,低于焊件母材的熔点。(?)

4.焊接方法按原理可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。(?)

5.低碳钢和低合金钢的可焊性好,常用于焊接结构材料。(?)

6.焊机外壳接地的主要目的是防止漏电。(?)

7.我国有关部门把交流36V定为安全电压。(?)

8.在潮湿的场地焊接时,应用干燥的木板作为绝缘物的电板。(?)

9.焊接前要仔细检查各部位连线是否正确,特别是焊接电缆接头是否紧固,以防止因接触不良而造成过热烧损。(?)

10.按揭是指通过加热或者加压使分离母材成为不可拆卸的整体的一种加工方法。(力连接起来的一种热加1

11.媒接是指使相互分离的公属材样情助于原于间的结合力送

方法

12.世界每年钢材消耗量的30%都有焊接工序的参与

13.非金属材料不可以焊接。

14.订正还能实现异种金展的连接,但不能进行非金属的注长

三、选择题(将正确答案的序号填写在括号内)

月,

不摧加压力完波姆接的方法称为

焊接过程中将焊件接头加热至婷化状态,

A熔焊

C、钎焊

焊接陶瓷、玻璃等非金属时应采用《C )。

A.特种熔焊

B.压焊

c 钎焊

四、简答题

1.什么是熔焊? 熔焊有什么特点?

将待焊出母材金属融化以形成的焊缝特点焊接过程中金属熔化形成熔池液态金属冷却构成焊缝

2.什么是压焊? 压焊有什么特点?

焊接时被焊件施加压力,已完成的方法。特点压力使加垫至塑形状态的焊接连接货来加热焊件塑性变形原子间相互扩散而连接。

什么是钎焊?钎焊有什么特点?

用以母材熔点低的材料做钎料。加热至高于纤料低于母材温度用我液态铅进入母材填充空隙

,并相互扩散。实现焊接特点,母材不容填充间隙相互扩散冷凝,后实现连接-2 焊条电弧焊

、填空题(将正确答案填写在横线上)焊条电弧焊的焊接回路由弧焊电源焊接电缆焊钳焊条看见焊件和电弧组成。

2焊条药皮在熔化过程中产生一定量的气体和液态熔值,起到保护液态金属的作用。

3焊条有焊蕊和焊条组成是指焊蕊的直径

4焊条药皮的组成物在焊接过程中分别稳弧

5.电焊机按结构和原理不同分为焊接弧焊变压器弧焊整流器,弧焊发电器三类

6.焊条电弧焊必备的焊接用具有焊接电统、焊钳、面罩和转助等。

7.焊接接头的形式主要有对接接头、角接接头,搭接接头,T形接头四中。

8.焊接厚板时,往往需要把焊件的待焊部一定几何形状的沟槽成为破口

然后再进行焊接,目的是保证汗透,便于清理焊渣以以获得较好的成型

9.对于使用直流电源的电弧媒,反切,就是焊接接电源负极焊接接电源正极的接法称为死也反击。

10.焊条电弧焊的焊接工艺参数焊接直径,焊接电流,电弧电压,焊接速度。1.焊条直径根据焊件厚度、爆接位置、小事,焊接层数等进行选择。

12.按焊缝的空间位置不同,焊接操作分为平焊、仰焊、钳焊和平角焊等。由充

13.在实际生产中,焊工一般可根据焊接电流的经验公式先计算出一个概的焊接然

后在钢板上进行试焊调整,直至确定合适的焊接电流。

14.焊接速度是指焊接时焊条向前移动的速度。焊接速度应均匀、适当,既要保证焊就

划4 又要保证不烧先,可根据具体情况灵活掌握。

或速接不良的现象称为

15.焊接过程中还收继续不连续,不密连接不良等现象。成为焊接缺项

理干争

16.产生焊接缺陷的主要原因街头来清理干净。焊条来烘干。工艺参数选择不大操作方法不正确等

二、判断题(正确的,在括号内打V; 错误的,在括号内打X )

l.酸性焊条适用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。

2.焊接前,一般应根据焊接结构的形式、焊件厚度及对焊接质量的要求确定焊接接头

(V)

的形式。

3.使用直流电源焊接时,电弧阳极区的温度高于电弧阴极区的温度,因此必须将焊件

X)

接电源正极,焊条接电源负极。

四、简答题

1.试述焊条电弧焊的原理及过程。

答:由弧焊电源、焊接、电缆、焊钳、焊条、焊件和电弧组成,焊接电弧是负载,焊弧电源是为其提供电能装,焊接电缆用于连接电源于焊钳和焊件。焊接时,将焊条焊件接触短路后立既提起焊条引燃电弧,电弧的高得上将焊条与焊件局部熔化,熔化了焊芯,以熔滴的形式过渡到局部熔化的焊件表面,融合在一起形成熔池。

2.焊条的选用原则有那些?

答:焊条直径根据焊件原度,焊接位置,接头形式,焊接层数来选择。

3.焊接电流如何选择?

焊接电流由焊条直佐,焊接位置,焊条类型及焊接层数来决定。

4.焊条电弧焊常见的缺陷有哪些?产生焊接缺陷的主要原因是什么?

答:焊接过程中,在焊件接头中产生的金属不连续,不致密或连接不良的现象称为焊接缺陷。焊接前接头未处理干净,焊条未烘干,焊接工艺选择或操作方法不正确等,常见的悍接缺陷的质量分析。

最新机械制造工艺基础复习题及答案

《机械制造工艺基础》复习题 第1章 切削与磨削过程 一、单项选择题 1、金属切削过程中,切屑的形成主要是( 1 )的材料剪切滑移变形的结果。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为( 1 )。 ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角 3、切屑类型不但与工件材料有关,而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下,若加大前角,提高切削速度,减小切削厚度,就可能得到( 1 )。 ① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑 4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是( 2 )变形的重要成因。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 5、切削用量中对切削力影响最大的是( 2 )。 ① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量 6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低( 2 )。 ① 主切削力F c ② 背向力F p ③ 进给力F f ④ 切削合力F 7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是( 2 )。 ① f a v p c →→ ② p c a f v →→ ③ c p v a f →→ ④ c p v f a →→ 8、在切削铸铁等脆性材料时,切削区温度最高点一般是在( 3)。 ① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处 (加工钢料塑性材料时,前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高,而加工铸铁等脆性材料时,后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。因为加工塑性材料时,切屑在前刀面的挤压作用下,其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热,使前刀面的温度升高。加工脆性材料时,由于塑性变形很小,崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短,所以前刀面的切削温度不高,而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。) (前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上,而是离开刀刃有一定距离的 地方。切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处,这是因为切屑在第一变 形区加热的基础上,切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二 次剪切变形,切屑在流过前刀面时又继续加热升温。随着切屑沿前刀面的移动,对前刀面 的压力减小,内摩擦变为外摩擦,发热量减少,传出的热量多,切削温度逐渐下降。) 9、积屑瘤是在( 1 )切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。 ① 低速 ② 中速 ③ 高速 ④ 超高速 10、目前使用的复杂刀具的材料通常为( 4)。 ① 硬质合金 ② 金刚石 ③ 立方氮化硼 ④ 高速钢

机械制造工艺基础教案

福建省莆田市技工学校课时授课计划 (2007-2008学年度第1学期) 课程名称:机械制造工艺基础任课教师:方建忠 福建省劳动和社会保障厅制

绪论 一、机械制造工艺基础 机械制造工艺是是各种机械的制造方法和过程的总称。它是一门研究机械制造工艺方法和工艺过程的技术学科,涉及将原材料转变为成品的各种劳动,主要有:生产技术准备、毛坯制造、零件加工、装配和试验以及产品检测等。 二、课程的性质和任务 机械制造工艺基础是机械类通用工种的专业基础课,主要讲授机械制造工艺的基础知识,内容包括:毛坯制造工艺、切削加工工艺和机械加工工艺规程制订等三部分。 本课程学习的基本要求是: (1)以机械制造工艺过程为主线,了解毛坯制造、零件切削加工的各主要工种的工作内容、工艺特点、工艺装 备和应用范围等基础知识; (2)一般了解各工种主要设备(包括附件、工具)的基本工作原理和使用范围; (3)初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识; (4)初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识; (5)了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配方法。 三、生产过程概述 机械制造工艺过程一般是: 铸造、锻压或焊接切削加工和热处理装配和试验 金属材料毛坯零件机械 1、生产过程与工艺过程 (1)生产过程:指将原材料转变为成品的全过程。不仅包括直接作用到生产对象上去的工作,还包括生产准备工作和生产辅助工作。 (2)工艺过程:指改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。包括毛坯制造、零件加工、热

处理,以及产品的装配和试验等。 (3)生产过程与工艺过程的关系如下: 工艺规程编制及材料定额的制定 生产准备过程夹、刀、量具设计制造或购置 机床设备的设计制造或购置 焊接工艺过程 生产过程工艺过程机械加工工艺过程 热处理、表面处理工艺过程 工具的修磨和修理 生产辅助过程机床设备的维修及保管 成本核算及统计 销售与服务 2、工艺规程 (1)工艺文件与工艺规程:指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件称为工艺文凭。 工艺规程是规定产品或零冶叶倡条制造工艺过程和操作方法等的工艺文凭。 (2)工艺规程的重要性:在正常条件下,必须按照工艺规程组织生产,以建立和保持正常的生产秩序。工艺规程是各项生产组织和管理工作的基本依据,是全体有关生产人员必须认真贯彻和严格执行的纪律性文件。

机械制造技术基础试题及答案

1.刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。 15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ ¥ 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10+0.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L=mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm,均方根偏差为0.04mm,求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围:-18.099mm 废品率:% 、 1.工序是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数和径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。 11.定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.测量误差是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。

(完整版)机械制造工艺基础题库

机械制造工艺基础(第六版)试题库 绪论 一、填空题(将正确答案填写在横线上) 1、_是应用广泛的工程材料. 2、机械制造包括从金属材料的制造到制成_后装配到产品上的全过程。 3、制造在制造业中占有非常重要的地位. 4、按照被加工金属在加工时的状态不同·机械制造通常分为加工和加工两大类。 5、电气设备和线路应符合国家有关规定。 二、判断题(正确的,在括号内打∨;错误的.在括号内打x) 1、机械制造技术的先进程度代表着制造业的水平,在一定程度上反映了国家工业和科技的整体实力( ) 2、在制造业中所采用的主要加工方法就是机械制造。( ) 3、利用各种特种加工设备,完成对普通金属、高硬度金属、有色金属、高精度金属零件的加工属于金属特种加工。( ) 4.在机械制造过程中,各类机床的操作必须严格遵守机床操作规程.避免发生人员、几床事故。( ) 三、选择题(将正确答案的序号填写在括号内) 1、下列属于高温职业(工种)的是( )。 A.磨工 B.铸造工C钳工 D.车工 2、利用各种手段对金属材料进行加工从而得到所需产品的过程称为 A.金属加工 B.产品制造 C.零件制造D机械制造 3.( )属于机械制造中的冷加工工种。

A.焊工B铸造工 C.钳工 D.车工 4.下列属于金属热加工职业(工种)的是( )。 A.钳工 B.车工 C.锻压工 D.镗工 第一章铸造 §1-1铸造基础 一、填空题《将正确答案填写在横线上》 1.铸造所得到的金属工件或毛坯称为。 2.按生产方法不同.铸造可分为和两大类. 3.铸造组织,晶粒,铸件的力学性能特别是冲击韧度,铸件质量不 4.铸造被广泛应用于机械零件的制造. 二、判断题(正确的.在括号内打∨;错误的,在括号内打x) ( ) 1.将熔融金属浇注、压射或吸人铸型型腔中,待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法称为铸造. ( ) 2.铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷,会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低.铸件质量不够稳定。 ( )3.铸件的力学性能特别是冲击韧度低.但铸件质量很稳定。 ( )4.由子铸造易产生缺陷.性能不高.因此多用于制造承受应力不大的工件. ( ) 5.铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范甩内不得设置休息室、更衣室和人行通道不得存放危险物品.地面应保持干燥. ( ) 6.液态金属、高温材料运输设备要设置耐高温、防喷溅设施.不得在有易然、易爆物质的区域停留,离开厂区的应当发出警报信号。 ( )7.铸件可以直接着地.工具分类装人工具箱中.化学品需放入专用箱内并盖好。 三、选择题(将正确答案的序号填写在括号内)

机械制造工艺基础第六版教案9-4

1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。 2、安定课堂秩序,集中学生注意力。 齿轮的齿廓(齿形曲线)有渐开线、摆线、圆弧等。最常用的是渐开线齿廓。齿轮的加工可分为齿坯加工和齿面加工两个阶段。齿面加工则分为成形法和展成法两类。 §9-4齿面的切削加工 一、齿面的加工方法 1.齿面的成形法加工 成形法——利用成形刀具对工件进行加工的方法。 ●铣齿 ●成形插齿 ●拉齿 ●成形磨齿 成形法制造的齿轮精度较低,只能用于低速传动。 铣齿——用成形齿轮铣刀(盘状或指状模数铣刀)在铣床上直接切制一、组织教学(约2分钟) 二、复习导入(约10分钟) 以提问的形式检查学生上次课学习效果。 三、讲授新课 (约70分钟) 重点内容多媒体演示铣床,直观生动激发学生学习兴趣。

轮齿的方法。 铣齿的加工特点:●加工方便,生产成本低。 ●铣齿生产率低。 多媒体演示铣床,直观生动激发学生学习兴趣。

●铣齿的精度较低,一般铣制齿轮的精度只为10~9级。 2.齿面的展成法加工 (1)展成原理 展成法——利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。 原理:利用齿轮副的啮合运动实现齿廓的切削。将齿轮副中的一个齿轮制成具有切削能力的齿轮刀具,另一个齿轮换成待加工的齿坯,由专用的齿轮加工机床提供并实现齿轮副的啮合运动。 齿条刀具与齿坯的啮合运动,即齿条刀具沿着齿坯滚动(在分度圆上作无相对滑移的纯滚动),随着齿条刀具的切削刃不断变更位置而逐层切除齿坯金属,在齿坯上生成齿廓。 ( 2)齿面的展成加工方法●滚齿 ●插齿 ●剃齿 ●珩磨齿或剃齿 ●磨齿 多媒体演示铣床,直观生动激发学生学习兴趣。

机械制造工艺的基础知识

第六讲机械制造工艺的基础知识 基本概念 一、生产过程和工艺过程 ? 生产过程:机械产品制造时,将原材料或半成品变为产品的各有关劳动过程的总和,称为生产过程。它包括:生产技术准备工作(如产品的开发设计、工艺设计和专用工艺装备的设计与制造、各种生产资料及生产组织等方面的准备工作);原材料及半成品的运输和保管;毛坯的制造;零件的各种加工、热处理及表面处理;部件和产品的装配、调试、检测及涂装和包装等。 应该指出,上述的“原材料”和“产品”的概念是相对的,一个工厂的“产品”可能是另一个工厂的“原材料”,而另一个工厂的“产品”又可能是其他工厂的“原材料”。因为在现代制造业中,通常是组织专业化生产的,如汽车制造,汽车上的轮胎、仪表、电器元件、标准件及其他许多零部件都是由其他专业厂生产的,汽车制造厂只生产一些关键零部件和配套件,并最后组装成完整的产品一汽车。产品按专业化组织生产,使工厂的生产过程变得较为简单,有利于提高产品质量,提高劳动生产率和降低成本,是现代机械工业的发展趋势。 ? 工艺过程:在生产过程中,凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性质(物理性能、化学性能、力学性能)及相对位置关系的过程,统称为工艺过程。如毛坯制造、机械加工、热处理、表面处理及装配等,它是生产过程中的主要过程,其他过程称为辅助过程。机械加工工艺过程:用机械加工方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量,使其成为产品零件的过程称为机械加工工艺过程。 二、工艺过程的组成 一个零件的加工工艺往往是比较复杂的,根据它的技术要求和结构特点,在不同的生产条件下,常常需要采用不同的加工方法和设备,通过一系列的加工步

骤,才能使毛坯变成零件。我们在分析研究这一过程时,为了便于描述,需要对工艺过程的组成单元给于科学的定义。 机械加工工艺过程是由一个或若干们匝序排列的工序组成,而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 1.工序 -个或一组工人,在一台机床或一个工作地,对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程,称为工序。 区分工序的主要依据是工作地是否变动和加工是否连续。如图2-1所示阶梯轴,当加工数量较少时,可按表2-1划分工序;当加工数量较大时,可按表2-2划分工序。 从表2-1和2-2可以看出,当工作地点变动时,即构成另一工序。同时,在同一工序内所完成的工作必须是连续的,若不连续,也即构成另一工序。下面着重解释“连续”的概念。所谓“连续”有按批“连续”和按件“连续”之分,表2-1与表2-2中,整批零件先在磨床上粗磨外圆后,再送高频淬火机高频淬火,最后再到磨床上精磨外圆,即使是在同一台磨床上,工作地点没有变动,但由于对这一批工件来说粗磨外圆和精磨外圆不是连续进行的,所以,粗磨和精磨外圆应为二道独立工序。除此以外,还有一个按件“不连续”问题,如表2-2中的工序2和工序3,先将一批工件的一端全部车好,然后调头在同一车床上再车这批工件的另一端,虽然工作地点没有变动,但对每一个工件来说,两端的加工已不连续,严格按着工序的定义也可以认为是两道不同工序。不过,在这种情况下,究竟是先将工件的两端全部车好再车另一阶梯轴,还是先将这批工件一端全部车好后再分别车工件的另一端,对生产率和产品质量均无影响,完全可以由操作者自行决定,在工序的划分上也可以把它当作一道工序。综上所述,我们知道,如果工件在同一工作地点的前后加工,按批不是连续进行的,肯定是两道不同工序;如果按批是连续的而按件不连续,究竟算一道工序还是两道工序,要视具体情况而定。 工序是组成工艺过程的基本单元,也是制定生产计划和进行成本核算的基本单元。 2.安装

机械制造工艺基础试题

金属工艺作业第二次 一.判断题:(对打√、错打╳) 1.纤维组织使金属在性能上出现了方向性,应使零件在工作中产生的最大正应力方向与纤维方向重合,最大切应力方向与纤维方向垂直。() 2.“再结晶”就是从固态金属中重新结晶出一种新的晶格结构。() 3.金属材料的塑性越好,变形抗力越低,则表示其可锻性越好。() 4.经过加热的压力加工,称作热加工,相反常温下的压力加工称为冷加工。()二.填空题 1.冲压生产的基本工序中,分离工序包括___、___、___等,而变形工序又包括____、____、____和____等。 2.自由锻造工艺的基本工序包括___、___、___ 三、综合题 1.如题图2所示,均为2mm厚的Q235钢板冲压件,试说明其冲制过程并绘出相应的工序简图。 图2 2.如图所示锻件结构是否适合于自由锻造的工艺要求?试修改不合适的部位 班级学号姓名

一.判断题:(对打√、错打╳) 1.铸铁的流动性很好,因此其焊接时也较容易。() 2.电弧焊焊接薄工件时,为保证焊接容易成功,应采用反接法。()3.埋弧焊适用于平焊长焊缝,而电渣焊适用于竖焊厚大件。() 4.金属的碳当量越低,则其焊接性能越好。()二.填空题 1.焊接应力会引起焊件变形,变形的基本形式有___、___、___、_____和_____,要减少和防止变形,在焊件设计上可以采用____和____结构,焊缝分布要___,施焊中可采用____和______法,消除变形的方法有_____和______法。 2.在焊接中、高碳钢或结构刚度大的低碳结构件时,要保证焊接质量,可采用的措施有____、_____、____和_______等。 三、综合题 1.焊接15钢、45钢、15MnV钢和15MnTi钢结构时,各应选用什么牌号的焊条?为什么? 2.如题图所示两焊件的焊缝布置是否合理?若不合理,请加以更改。 图1 班级:学号:姓名:

机械制造工艺基础(第五版)教案

绪论 一、机械制造工艺基础 机械制造工艺是是各种机械的制造方法和过程的总称。它是一门研究机械制造工艺方法和工艺过程的技术学科,涉及将原材料转变为成品的各种劳动,主要有:生产技术准备、毛坯制造、零件加工、装配和试验以及产品检测等。

二、课程的性质和任务 机械制造工艺基础是机械类通用工种的专业基础课,主要讲授机械制造工艺的基础知识,内容包括:毛坯制造工艺、切削加工工艺和机械加工工艺规程制订和装配四部分。 本课程学习的基本要求是: (1)以机械制造工艺过程为主线,了解毛坯制造、 零件切削加工的各主要工种的工作内容、工艺 特点、工艺装备和应用范围等基础知识; (2)一般了解各工种主要设备(包括附件、工具) 的基本工作原理和使用范围; (3)初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知 识; (4)初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的 基本知识; (5)了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配 方法。 三、生产过程概述 机械制造工艺过程一般是: 铸造、锻压或焊接切削加工和热处理装配和试验 金属材料毛坯零件机械 1、生产过程与工艺过程 (1)生产过程:指将原材料转变为成品的全过程。不仅包括直接作用到生产对象上去的工作,还包括生产准备工作和生产辅助工作。 (2)工艺过程:指改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。包括毛坯制造、零件加工、热处理,以及产品的装配和试验等。

(3)生产过程与工艺过程的关系如下: 产品设计 工艺规程编制及材料定额的制定 生产准备过程夹、刀、量具设计制造或购置 机床设备的设计制造或购置 生产计划的制定 铸造工艺过程 焊接工艺过程 生产过程工艺过程机械加工工艺过程 热处理、表面处理工艺过程 装配、试车工艺过程 原材料购置及保管 工具的修磨和修理 生产辅助过程机床设备的维修及保管 成本核算及统计 销售与服务 2、工艺规程 (1)工艺文件与工艺规程:指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件称为工艺文凭。 工艺规程是规定产品或零冶叶倡条制造工艺过程和操作方法等的工艺文凭。 (2)工艺规程的重要性:在正常条件下,必须按照工艺规程组织生产,以建立和保持正常的生产秩序。工艺规程是各项生产组织和管理工作的基本依据,是全体有关生产人员必须认真贯彻和严格执行的纪律性文件。

机械加工工艺基本知识

机械加工工艺基本知识 newmaker 一、生产过程和工艺过程 产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的 生产过程一般包括: 1 .生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等; 2 .毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等; 3 .零件的加工切削加工、热处理、表面处理等; 4 .产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等; 5 .生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等; 在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。 工艺过程中,若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格零件的工艺过程,称为机械加工工艺过程。同样,将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程,称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要容。 二、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。( 一 ) 工序 工序是指一个或一组工人,在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺容。 区分工序的主要依据,是工作地(或设备)是否变动和完成的那部分工艺容是否连续。 图 3-1 所示的圆盘零件,单件小批生产时其加工工艺过程如表 3-1 所示;成批生产时其加工工艺过程如表 3-2 所示。

表 3-1 圆盘零件单件小批机械加工工艺过程 表 3-2 圆盘零件成批机械加工工艺过程 由表 3-1 可知,该零件的机械加工分车削和钻削两道工序。因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化。而在车削加工工序中,虽然含有多个加工表面和多种加工方法(如车、钻等),但其划分工序的要素未改变,故属同一工序。而表 3-2 分为四道工序。虽然工序了 1 和工序 2 同为车削,但由于加工连续性已变化,因此应为两道工序;同样工序 4 修孔口锐边及毛刺,因为使用设备和工作地均已变化,因此也应作为另一道工序。

(完整版)机械加工工艺基础练习题

机械加工工艺基础练习题 一、选择题 1.刀具标注角度时,主剖面参考系不包括下列哪个平面?(B) A 基面 B 前刀面 C 主剖面 D 切削平面 2.数控机床按运动轨迹分类,不包括下列哪种类型?(C) A 点位控制系统 B 直线控制系统 C 开环控制系统 D 轮廓控制系统 3.下列哪种加工方式不是外圆表面的主要加工方法?(B) A 车削 B 铣削 C 磨削 D 光整加工 4.下列哪种孔的加工方法精度最高?(D) A 钻孔 B 扩孔 C 拉孔 D 研磨孔 5.螺纹三要素不包括下列哪种几何要素?(A) A 大径 B 中径 C 螺距 D 牙形半角 6. 下列哪种齿形加工方法属于展成法?(B) A 铣齿 B 滚齿 C 拉齿 D 成型磨齿 7.下列哪种齿形加工方法精度最高?(D) A 铣齿 B 插齿 C 滚齿 D 磨齿 8.下列哪一项不是成形刀具加工的特点?(D) A 加工质量稳定 B 生产效率高 C 刀具寿命长 D 刀具费用低 9.工件上一个自由度同时被两个定位元件限制时称为(A) A 过定位 B 欠定位 C 完全定位 D 不完全定位

10.下列哪种方法利用电化学反应原理达到加工目的?(B) A 激光加工 B 电解加工 C 超声加工 D 电火花加工 二、填空题 1.刀具磨损的主要原因有_______ ___、_______ ___、_______ ___和_______ ___。 磨料磨损、粘结磨损、相变磨损、扩散磨损。 2.切削加工时,由于被加工材料性质与切削条件的不同,得到不同形态的切屑,常见的切屑类型有__________、_______ ___和_______ ___。 带状切屑、挤裂切屑、崩碎切屑。 3.外圆表面的技术要求有_______ ___、_______ ___、_______ ___和_______ ___。 尺寸精度;形状精度;位置精度;表面质量。 4.研磨是一种常用的光整加工方法,研磨剂由_______ ___和_______ ___混合而成。 磨料和研磨液 5.孔是各类机械中常用零件的基本表面,其技术要求有_______ ___、_______ ___、_______ ___和_______ ___。 尺寸精度;形状精度;位置精度;表面质量。 6.平面磨削的方法有_______ ___和_______ ___两种。 周磨和端磨。 7.螺纹根据不同用途分类可分为_______ ___和_______ ___两种。 联接螺纹和传动螺纹。 8.螺纹根据截形分类可划分为_______ ___、_______ __和_______ ___三种。 三角螺纹、梯形螺纹和方牙螺纹。 9.根据齿轮传动的特点和不同用途,对齿轮精度提出不同的要求,将齿轮各项公差分为_______ ___、_______ ___、和_______ ___三组。

最新机械制造工艺基础教案3

江苏省技工院校 教案首页 课题:§1-2 砂型铸造(二) 教学目的要求: 1. 如何造芯;2. 如何设置浇注系统和冒口、完成合型 3.了解几种特种铸造的工艺特点述。 教学重点、难点:如何设置浇注系统和冒口、完成合型 授课方法:讲授法、研讨法、视听法 教学参考及教具(含多媒体教学设备):参考:《工程材料与机械制造基础》齐乐华主编;教具:多媒体 授课执行情况及分析: 板书设计或授课提纲

组织教学 点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课。 复习旧课 1.铸造定义: 答案:将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件的生产方法,称为铸造。 2. 砂型铸造的工艺过程 答案:砂型铸造工艺过程:制造模样、制备造型材料、造型、造芯、合型、金属熔炼、浇注、冷却、落砂、清理及铸件检验等组成。 导入新课 通过上次课的学习,砂型制作过程中只是刚刚开始,后续工作还有哪些呢?今天我们继续学习。 讲授新课 §1-2砂型铸造(二) 3、造型 1、定义:用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型。 2、分类:分为手工造型、机器造型和自动化造型。 3、手工造型: ⑴定义:全部用手工或手动工具完成的造型工序。 ⑵特点:手工造型操作灵活、适应性广、工艺装备简单、成本低,但其铸件质量不稳定、生产率低、劳动强度大、操作技艺要求高。 ⑶造型方法及特点P8-9

教师活动内容学生活动内容时间4、机器造型: ⑴机器造型定义:指用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序。 ⑵紧砂定义:提高砂箱内的型砂和芯盒内的芯砂紧实度的操作。 ⑶紧砂常用的方法:压实法、震实法、抛砂法。 5、自动化造型: ⑴自动化造型定义:P111 ⑵自动化造型特点(优点、缺点): ⑶适用范围:适用于大批量生产和流水线生产。 4、造芯 1、造芯及其分类: ⑴定义:制造型芯的过程。 ⑵作用/目的:是为了获得铸件的内孔或局部外形,用芯砂或其他材料制成的安放在型腔内部的铸型组元。 ⑶分类:手工造芯和机器造芯。 ⑷手工造芯的方法:为芯盒造芯。 a)芯盒的装配 b)取芯 ⑸机器造芯利用造芯机来完成填砂、紧砂和取芯的。 2、烘干与刷涂料 ⑴烘芯定义: ⑵烘芯目的:提高………,减少………。 5、合型 1、定义:将铸型的各个组元如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程(又称合箱)。 2、合型过程: ⑴合型前: ⑵合型时: ⑶合型后:根据教师引导,列 举事例分析。 根据教师引导,结 合日常生活,列举 事例分析。如:橡 皮泥。 运用生产实例,再 加老师讲解,同学 仔细听讲、观看。 主要目的是增长 学生的见识以及 对造芯的了解。 观看多媒体视频。 观看多媒体浇注 系统模型,可以很 直观的了解浇注 系统的组成结构 及其各部分作用。 5分 5分 5分 5分 5分

机械制造技术基础知识点整理

1.制造系统:制造过程及其所涉及的硬件,软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体,称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流,信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备,毛坯制造,机械加工,热处理,装配,质检,运输,储存等过程组成。 4.制造工艺过程:技术准备,机械加工,热处理,装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装,工位,工步,走刀等。 7.工序:一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中,工件在机床或夹具中每定位和加紧一次,称为一个安装。 9.工位:在工件一次安装中,通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步:在一个工序内,加工表面,切削刀具,切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀:切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型:单件生产,成批生产,大量生产。 13.成批生产分小批生产,中批生产,大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法,材料去除法,材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造,锻造,粉末冶金,连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有:普通砂型铸造,熔模铸造,金属型铸造,压力铸造,离心铸造,陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。

机械制造工艺基础第六版教案

一、组织教学(约2分钟) 二、复习导入(约10分钟)以提问的形式检查学生上次课学习效果。 三、讲授新课(约70分钟) 重点内容 多媒体演示气焊的加工视频配合教师详细讲解,直观生动激发学生学习兴趣。 1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。 2、安定课堂秩序,集中学生注意力。 一、电弧引燃两种方式? 引弧的操作方法有直击法和划擦法两种。 二、运条的三种运动方式? 1、焊条送进运动 2、焊条沿焊接方向移动 3、焊条横向摆动 §3-4气焊与气割 一、气焊 气焊——利用气体火焰作热源的一种熔焊方法。 气焊的原理 1.气焊的设施 气焊常用的可燃气体是乙炔气(C2H2)。 使用的助燃气体是氧气(O2)。

(1)氧气和氧气瓶 1)氧气。氧气是助燃剂,与乙炔混合燃烧时,能产生大量的热量。 2)氧气瓶。氧气瓶是储存高压氧气的圆柱形容器,外表漆成天蓝色作为标志,最高压力为14.7MPa,容积约40L,储气量约6m3。 (2)乙炔和溶解乙炔气瓶 1)乙炔。乙炔是可燃气体,无色,氧乙炔焰是气焊最常用的热源。 2)溶解乙炔气瓶。溶解乙炔气瓶是储存及运输乙炔的专用容器,外表漆成白色,并用红漆在瓶体标注“乙炔”字样。乙炔瓶的最高压力为1.47MPa。 (3)减压器 减压器——是将高压气体降为低压气体的调节装置,其作用是将气瓶中流出的高压气体的压力降低到需要的工作压力,并保持压力的稳定。

重点内容 难点内容 多媒体视频,及其图片演示气焊操作,降低学生理解难度。 (4)焊炬 焊炬——气焊时用于控制火焰并进行焊接的工具。 其作用是使氧气与可燃气体按一定比例混合,再将混合气体喷出燃烧,形成稳定的火焰。 2.氧乙炔焰 1)中性焰 2)碳化焰 3)氧化焰 3.气焊操作工艺 (1)焊前准备 气焊前,应彻底清除焊件接头处的锈蚀、油污、油漆和水分等。 (2)选择焊丝 焊丝在气焊时与熔化的焊件混合形成焊缝金属。常用的气焊焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝和铸铁焊丝等。 (3)气焊熔剂 是气焊时的助熔剂,其作用是与熔池内的金属氧化物或非金属夹

蒋群科 机械制造工艺基础 复习资料.doc

《机械制造工艺基础》复习资料 一、填空题 1.铸造所得到的金属工件或毛坯称为铸件。 2.按生产方法不同,铸造可分为砂型铸造和特种铸造两种。 3.紧砂的方法常用的有压实法、震实法、抛砂法等。 4.特种铸造主要包括熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造。 5.锻造分为自由锻和模锻两大类。 6.冲压的基木工序主要有分离工序和成形工序。 7.刀具的切削部分由切削刃、前面及后面等产生切屑的各要素组成。 8.工件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。 9.车削断面和切断实心工件时,车刀刀尖应与工件轴线等高。 10.螺纹种类较多,按其牙型特征可分为三角形螺纹、梯形螺纹、 矩形螺纹、锯齿形螺纹等。 11.通孔的车削基本上与车外圆相同,只是进刀与退刀的方向相反0 12.偏移尾座法可加工锥度小,锥体较长,精度不高的外圆锥。 13.常用的钻床有台式钻床, 立式钻床和摇臂钻床三种。 14.麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。 15.常用的扩孔工具有麻花钻和扩孔钻。 16.镇床可分为卧式镇床、坐标镇床和精镇床等。 17.铳削是铳刀的旋转运动为主运动,以工件或铳刀的移动为进给运动的一种切削 加工方法。 18.回转工作台可以进行圆周分度及圆周进给。 19.平口钳钳口方向根据工件长度确定。 20.铳削用量的要素包括铳削速度、进给量、背吃刀量 和铳削宽度。 21?铳削速度与铳刀育径、铳刀转速有关。 22.磨削时,砂轮的回转运动是主运动。 23.磨削可获得很小的表面粗糙度值。 24.在平面磨床上磨削平面有圆周磨削和端面磨削两种方式。 25.刨床分为牛头刨床、龙门刨床(包括悬臂刨床)两大类。 26.在插床上可以插销孔内键槽、方孔、多边形孔和花键孔等。 27.数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、 测量反馈装置和机床本体组成。 28.按执行机构的控制方式分类,数控机床可分为开环、半闭环和闭环三种控制方 式。 29.数控机床常用的伺服驱动元件有直流伺服系统和交流伺服系统。

最新机械制造工艺基础期末题库

机械制造工艺基础题库 一、填空题 1.机械加工中常见的冷加工种类 有、、、、。 2.机械热加工的种类 有、、。 3.《机械制图》采用投影法。 4.《机械制图》三视图分别为视图、 视图、视图。 5.《机械制图》中图纸的基本幅 面、、、、。6.《机械制图》中轮廓线用线绘制,对称中心线用线绘制,不可见的线用线绘制。 7.《机械制图》中绘图铅笔用、表示其软硬程度。 8.《机械制图》中尺寸三要素分别 为、、。 9.《机械制图》中采用字体。 10.《机械制图》中的比例有、、三类。 11.平面图形中的尺寸按其作用可分为尺寸

尺寸。 12.钳工中用来敲击的工具为。 13.钳工中用来旋紧或松退螺丝的工具为。14.常用的夹持和剪断工具为。 15.钳工中最简单的一种量具为。 16.钳工中台虎钳安装在上。 17.钳工中所使用的夹持工件的通用夹 具。 18.钳工中用来安放工件和划线工具的 是。 19.锯弓用于安装锯条,有式式两种。 20.锉刀按用途不同可分 为、、。 21.钳工中使用的钻床为。 22.V带型号按规定分 为、、、、、、7种。型截面尺寸最新,型截面尺寸最大。 22.两带轮间的中心距越小,带轮越小,带的越短。 23.V带的装紧装置有和两种形式。

24.操作钻床时不可 ,袖口必须 ,戴好 。 25、车床可以分为 、 、 、及特种车床。 26、车削加工的主要工艺内容有 、 、 、 、等。 27、机械加工的工种分为 、 两大类。 1.下图为车削工件端面的示意图,图上标注的主运动 是 1 ,主偏角是 8 ,副偏角是 ,刀具前角是 6 ,刀具后角是 ,已加工表面是 3 ,过度表面是 , 1012 34 2. 根据产品零件的大小和生产纲领,机械制造生产

第7章-机械制造工艺基础考试复习题电子教案

第7章练习题 一、是非题 1、零件的切削加工工艺性反映的是零件切削加工的难易程度。(√) 2、零件的结构工艺性是衡量零件结构设计优劣的指标之一。(√) 3、在单件小批生产中一般采用机械加工艺过程卡片指导生产。(√) 4、定位基准属于工艺设计过程中所使用的一种基准,因此属于设计基准。(×) 5、粗基准是粗加工所使用的基准,精基准是精加工所使用的基准。(×) 6、经济精度指的是在正常工艺条件下,某种加工方法所能够达到的精度。(√) 7、加工顺序的安排仅指安排切削加工的顺序。(×) 8、单件小批生产中倾向于采用工序集中的原则。(√) 9、退火等热处理工序一般安排在半精加工之后、精加工之前进行。(×) 10、箱体类零件的精基准及定位方式一般采用一面两销。(√) 11、热处理前已加工好的中心孔,热处理后必须研磨,以保证定位精度。(√) 12、粗基准是粗加工所使用的基准,精基准是精加工所使用的基准。(×) 13、变速箱体上的Φ50H7Ra0.8μm轴承孔,采用下列方案:钻—扩—粗磨—精磨。(×) 14、在多品种小批量生产中,一般倾向于使用工序分散的原则。(×) 15、有色金属的精加工适合车削和铣削而不适合磨削。(√) 二、选择题 1、下面关于零件结构工艺性论述不正确的是(D ) A.零件结构工艺性具有合理性 B 零件结构工艺性具有综合性C:零件结构工艺性具有相对性D零件结构工艺性具有正确性 2、零件加工时,粗基准一般选择(A) A 工件的毛坯面B工件的已加工表面 C 工件的过渡表面D工件的待加工表面 3、下面对粗基准论述正确的是(C) A 粗基准是第一道工序所使用的基准B粗基准一般只能使用一次 C 粗基准一定是零件上的不加工表面D粗基准是一种定位基准 4、自为基准是以加工面本身为基准,多用于精加工或光整加工工序,这是由于(C) A 符合基准重合原则B符合基准统一原则 C 保证加工面的余量小而均匀D保证加工面的形状和位置精度 5、工艺设计的原始资料中不包括(D) A零件图及必要的装配图B零件生产纲领 C工厂的生产条件D机械加工工艺规程 6、下面(C )包括工序简图。 A机械加工工艺过程卡片B机械加工工艺卡片 B机械加工工序卡片D机械加工艺卡片和机械加工工序卡片 7、淬火一般安排在(B)。 A毛坯制造之后B磨削加工之前

机械制造技术基础复习资料

机械制造技术基础 1章 1.制造 广义:制造企业的生产活动,即制造是一个输入输出系统,其输入是生产要素,输出是具有直接使用价值的产 品。生产要素是 material,machine,man,money,message。输出有正效益和负效益。 狭义:从原材料或者半成品经加工和装配后形成最终产品的具体操作过程。 转变过程的度量标准是生产率。 第一产业:农林牧渔矿采石石油;第二产业:除建筑和能源工业外是制造业;第三产业:金融和服务产业。 2.制造系统的程序特性物 质流和信息流两方面 物质流用于改变物料的形态和地点;信息流用以规划、指挥、协调与控制物料的流动,使制造系统有效地运行。3.制造技术 广义:涉及生产生活的各个方面和生产的全过程,制造技术被认为是从一个产品概念到最终产品的集成过程, 同时制造技术又是一个实现制造企业目标的功能体系和信息处理系统。 狭义:从原材料或半成品经加工和装配后形成最终产品的过程,以及在此过程中多实行的一切手段的总和。 4.制造技术在国民经济中的地位 在现先进的工业化国家中,国民经济总收入的60%以上来源于制造业。 5.先进制造哲理和生产模式 批量法则 [batch rule] :来源, 20 世纪初美国福特公司建立的第一条自动生产线;定义,大批量生产可以获得较高的生产效率和较低的成本,当产品质量和生产成本成为决定因素时,大批量生产经济效益高。 成组技术 [group technology] :来源,苏联科学院院士;定义:是一门生产科学,研究和发掘生产活动中有关事 件的相似性,并充分利用它,即把相似的问题分类,寻求解决这一组问题的相对统一的最优方案,以取得希望 的经济效果;机械零件中有70%[2/3] 的零件属相似零件;成组的类型,成组单机、成组单元、成组流水线、成 组柔性制造系统;零件分类编码系统,是用字符对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。 计算机集成制造[computer integrated manufacturing] :来源, 1974 年美国博士;定义,是信息技术和生产技术的综合应用,旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。 并行工程 [concurrent engineering] ;定义,对产品及其相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。 面向 X 的设计 [design for X] :包括 DFM 和 DFA 。 精良生产 [lean production] :来源,日本丰田汽车公司;原则,消除一切浪费、完美质量和零缺陷、柔性制造系统及不断改进。 敏捷制造 [agile manufacturing] :来源,美国国防部 1991 年完成的“ 21 世纪制造企业发展战略”报告;特征,虚拟公司、大范围通信基础结构、模块化柔性成品设计和制造系统、有知识和技术的人才是企业关键及基于任 务的组织和管理。 6.零件成型方法 材料成形法:用于毛坯制造;材料去除法:目前零件的最主要加工方法;材料累加法:快速原型制造。 2章 1.机械制造工艺过程 定义:直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等,使其成为成品或半成品的过程。包括零件的制造和零件 的装配。零件制造[毛坯和零件成形、机械加工、材料改性与处理] 及机械装配。 2.工序、安装、工位、工步和走刀 工序:一个或一组工人在同一机床或同一个工作地,对一个或者同时几个工件所连续完成的那部分机械加工工

机械制造基础题库资料

机械制造技术基础习题一 一、判断题 1. 制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。 2. 采用成组技术后,工装系数可以大大提高。 3. "大批量生产"(Mass Production)生产方式形成于19世纪。 4. 多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。 5. "批量法则"当今已不适用。 6. 在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作量。 7. 设计标准化是工艺标准化的前提。 8. CIMS是一种制造哲理。 9. 网络与数据库是CIMS功能模型中不可缺少的组成部分。 10. 实施并行工程必须具备由计算机、网络、数据库等组成的通讯基础设施。 11. 实现CIMS的技术方案中,开放系指选用标准化设备。 12. 虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业。 二、分析题 1. 制造业在国民经济中的地位和作用。 2. 新产品开发的重要性。 3. 制造过程与技术。 4. 有人讲"成组技术是现代制造技术的一个重要理论基础",如何理解这句话? 机械制造技术基础习题二 一、判断题 1.电火花线切割采用细金属丝作电极。() 2.电解加工可以加工任何高硬度的金属材料和非金属材料。() 3.激光焊接可以用于金属和非金属之间的焊接。()

4. 电子束加工可以在大气中进行。( ) 5.采用超声复合加工可显著提高加工效率。( ) 二简答题 1. 何谓加工中心?利用加工中心如何加工曲面? 2. 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围。 3. 已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为: ο 150=γ、ο8' 00==αα、ο75=r k 、 ο15'=r k 、ο 5-=s λ。试绘出该刀具切削部分的工作图。 4. 刀具的工作角度和标注角度有什么区别? 影响刀具工作角度的主要因素有哪些?试举 例说明。 5. 何谓顺铣?何谓逆铣?画图说明。 6. 刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用?如何选用合理的刀具切削 角度? 7. 何谓基准?试分析下列零件的有关基准: (1)图1所示齿轮的设计基准和装配基准,滚切齿形时的定位基准和测量基准。 (2)图2所示为小轴零件图及在车床顶尖间加工小端外圆及台肩面2的工序图,试分析台肩面2的设计基准、定位基准及测量基准。 图1

机械加工工艺基础知识点总结修订稿

机械加工工艺基础知识 点总结 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

机械加工工艺基础知识点总结 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 基本术语:尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、(尺寸)公差、标准公差及等级(20个公差等级,IT01精度最高;IT18最低)、公差带位置(基本偏差,了解孔、轴各28个基本偏差代号)。 配合制: (1)基孔制、基轴制;配合制选用;会区分孔、轴基本偏差代号。 (2)了解配合制的选用方法。 (3)配合类型:间隙、过渡、过盈配合 (4)会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带,判断配合类型。 公差与配合的标注 (1)零件尺寸标注 (2)配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 几何公差概念: 1)形状公差:直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2)位置公差:位置度、同心度、同轴度。作用:控制形状、位置、方向误差。3)方向公差:平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4)跳动公差:圆跳动、全跳动。 几何公差带:

1)几何公差带 2)几何公差形状 3)识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具(如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等)及专用量具(如螺纹规、平面样板等),并能对零件进行准确测量。 常用量具: (1)种类:钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。 (2)识读:刻度,示值大小判断。 (3)调整与使用及注意事项:校对零点,测量力控制。 专用量具: (1)种类:螺纹规、平面角度样板。 (2)调整与使用及注意事项 量具的保养 (1)使用前擦拭干净 (2)精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 (3)用力适度,不测高温工件 (4)摆放,不能当工具使用 (5)干量具清理 (6)量具使用后,擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。 二、金属材料及热处理

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