柔印基本原理

柔印基本原理
柔印基本原理

瓦楞纸板柔性版印刷的基本原理

 柔性版印刷是使用柔性印版,通过网纹传墨辊传递油墨的方法进行印刷,是凸版印刷工艺的一种。它用的印版,都是图文部分凸起。印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分,然后在压印滚筒压力的作用下,图文部分的油墨层转移到承印物的表面,形成清晰的图文。柔性版瓦楞纸印刷机的输墨机构通常是两辊式输墨机构。

(1)两辊式输墨系统

 印版滚筒在压印滚筒一侧转动,并和压印滚筒的线速度一致。短暂停机时,墨斗辊和网纹辊上移,脱离印版滚筒,而墨斗辊和网纹辊继续保持转动以利于匀墨和保持网纹辊上的油墨不干燥。墨斗辊在网纹辊一侧转动,其切线速度低于网纹辊的切线速度,目的是控制墨量及防止印墨飞溅。印刷瓦楞纸用的印刷机大都为组合式柔性版印刷机。这种柔性版印刷机的各机组独立、呈水平直线排列。

(2)柔性版版材

 柔性版版材有橡胶版和感光树脂版之分:橡胶版的版材选用的是天然橡胶或合成橡胶;感光性树脂版的种类多种多样,按其形态可分为液体感光性树脂版和固体感光性树脂版。无接缝印版是用板状固体感光树脂版制作的。

 感光性树脂柔性版由保护层、防粘层、感光层、粘合层和底基层构成。

 保护层和防粘层的作用都是保护感光层;底基层的作用是支撑感光层;粘合层的作用是将感光层和底基层紧密地粘合在一起。感光层是印版的主体,经过曝光,显影处理后,即为柔性凸印版。感光层主要由高弹性不饱和橡胶聚合物、光引发剂、交联剂、增感剂、热阻聚剂等组成。

 应注意因瓦楞纸表面粗糙,必须选用厚型柔性版材;如果要印刷一些高档次产品必须选用分辨率高,伸缩率小的柔性版。

(3)网纹传墨辊

 网纹传墨辊是柔性版印刷机的核心,它有多种类型,如镀铬网纹辊、陶瓷网纹辊等,不论哪一种,其结构、作用、

原理都是相同的。

 1)网纹传墨辊的结构。网纹传墨辊表面制有凹下的网状槽线,供印刷时控制油墨传送量。网纹传墨辊的表面网状槽线有规则的排列,构成凹下的网穴。网纹传墨辊的传墨性能与网状槽线的线数、网穴的形状、网穴的排列有关。

 ①网纹线数:网穴间距最短的方向上每厘米长度内网穴的分布数量即为网纹线数,它表示网穴的分布密度。

 网纹辊的网纹线数影响其传墨量:网纹线数越大,表明网穴密度越大,网穴容积愈小,传墨量愈少。瓦楞纸印刷一般用低线数的网纹辊 (一般为65线/英寸以下)。

 ②网穴形状:一般是指网穴的立体形状。网穴形状有多种,基本分为核锥形,棱台形。

 2)网纹传墨辊的特点

 ①网纹辊上的网穴大小一致,分布均匀,可以有效地传递和控制墨量,使墨膜厚度均匀,墨量一致。且较少产生因印墨的粘度差而不易上墨的现象。

 ②网纹辊精度高,可以保证在很小的压力下传递油墨,减少图文边缘的滋墨现象。上墨均匀,不易出现边缘生硬的轮廓。

 ③采用网纹辊传墨,很少出现重影或杠子等传墨故障,高速印刷较少出现飞墨现象。

 ④使用网纹辊输墨装置墨量易于调节,传递的墨层厚度较薄且非常均匀,使网点彩色印刷成为可能,且墨膜密度从最小网点到实地都是一致的。

 ⑤网纹辊具有较高的耐用性及耐腐蚀性,尤其是激光雕刻陶瓷网纹辊的应用,大大提高了网纹辊的使用寿命及传墨的稳定性。

柔印印刷制版设计文件要注意事项

转自:https://www.360docs.net/doc/d210819529.html, uv灯管对柔印来说,印后上光是再寻常不过的事情了,由于上光在一定水平上能够进步印刷品的耐水、耐磨等性能,同时还起到美化产品,提升产品层次的作用,在同样的价钱程度内,很多印后加工手腕是无法与上光效果相媲美的。因而,在过去的10年中光油技术的开展相当疾速,化学原料越来越廉价。应用范围越来越广,性能也越来越稳定。 目前,uv上光在柔印上光中占有很重要的位置。且普通都采用联机方式。UV固化安装由一两个紫外灯管和反射安装组成。水基油墨印刷之后再印刷UV光油,可以对水基油墨起到很好的维护作用。当然,也有一些特殊场所请求用水性光油,比方当最终产品需求停止喷码印刷时,就要用特制的水性光油停止印刷,另外一些厂家在停止亚光上光时也会选择水性光油由于UV亚光油在印长版活时容易变稠。柔性版印刷机最后机组及专用涂布机涂布,加工速度100~200m/min。UV映照光源普通采用高压汞灯或金属卤化物灯(以无极灯为佳),光源的功率也请求稳定。高压汞灯的输出功率普通为80~120W/cm,才干确保UV涂料的固化速度<0.5s;纸张UV涂料不合适对容易浸透的纸张停止加工。由于UV涂料中的低分子资料容易浸透到纸张中,惹起纸张的变暗以至渗透。这种状况下,只要加快印刷速度,并增加灯管数量。为了预防浸透现象,可先用红外底涂涂布底层,以防止涂布UV涂料时呈现浸透; 印刷制造设计的文件请留意如下的方方面面,他们会协助您俭省珍贵的时间。 1.请确认文档中有全部必需的文件,请确认图象文件一定已包含在文档中,有时图象固然可在显现呈现,但实践上缺图或者分辨率较低,所以请确认必需的图像并提供足够精度的图象文件在文档中。(图片分辨率不低于300像素/英寸) 2.别遗忘拷入必需的字体,请一定确认提供必需的文体,有些字体固然显现,但仍需拷入可出片的字体方可输出菲林。只要保证可显现又可输入的字体才干不会糜费您自已的时间。 3.别遗忘把所链接图片的颜色从RGB转为CMYK,否则出片后的菲林会呈现颜色紊乱现象。 4.当Pantone专色转成CMYK颜色后,请确认能否会到达同样的效果。Pantone专色转成CMYK后,二者普通会产生一定的差别,局部Pantone专色转成CMYK 后,依照输出经历可到达同样效果,但那些ProcessPantoneColor肯定是CMYK所不能到达的,那么就只能用增加专色的办法来处理了。 5.图片双倍扫描;单倍输出,能够进步图片的扫描质量。 6.排版文件能否设好出血3mm这一简单问题也常常让一些资深经历的电脑高手折戟;排版软件中的颜色能否按色标值设定好?所以请做最后检查。 7.与菲林对应的印刷打样是印厂最省心的参照物。假如由于各种缘由没有打样,请您一定提供至少一份打印件(彩色最好,真实没有,黑白的也好),我们必需上述的二者之一来核对菲林。

印刷工艺【参考答案】

一、单选题 1、输入分辨率的单位是()。 A.dpc B.ppc C.Lpi D.dpi 参考答案:D 2、我们日常使用的钞票一般采用()印刷方式。 A.凸版 B.凹版 C.孔版 D.平版 参考答案:B 3、彩色图像的色调可分为高光区、中间区和()。 A.亮度区 B.柔和区 C.暗调区 D.低调区 参考答案:C 4、()用来描述单位面积丝网包含网孔的多少。 A.丝网大小 B.丝网纹理 C.丝网屏目 D.丝网目数 参考答案:D 5、等量的红光和绿光混合后会形成()光。 A.青色 B.品红色 C.黄色 D.蓝色 参考答案:C 6、制作阳图型PS版时需用()。 A.正向阴图 B.反向阳图 C.正向阳图 D.反向阴图 参考答案:C 7、单色印刷包括黑灰色印刷和()印刷两种。 A.红色 B.黄色 C.蓝色 D.专色 参考答案:D 8、一般印刷网点的排列是整齐的,单色印刷时,其网线角度多采用()度。 A.45度 B.15度 C.75度 D.40度 参考答案:A 9、.由一定长度、宽窄不等的线条与数字符号组成的是。

A.图像 B.图形 C.密码 D.条码 参考答案:D 10、铁皮印刷工艺属于() A.平版印刷 B.孔版印刷 C.数字印刷 D.凸版印刷 参考答案:A 11、印刷过程中有水参与的是()。 A.平版胶印 B.柔印 C.凹印 D.丝网印刷 参考答案:A 12、数字印刷属于()。 A.间接印刷 B.直接印刷 C.无压印刷 D.凸版印刷 参考答案:A 13、一般在骑马钉装订的画册设计的时候,画册的总页数应该可以被整除。 A.2.00000 B.4.00000 C.6.00000 D.8.00000 参考答案:B 14、以纲刀片根据设计要求的形状排成摸框,在模切机上把印刷品或纸板扎切成需要形状的工艺叫()。 A.切割 B.切模 C.覆膜 D.抛光 参考答案:B 15、不需要水润湿的平版进行印刷的是()。 A.不干胶印 B.UV C.无水平刷 D.条码印刷 参考答案:C 16、下列哪个属于图像对象()。 A.数码照片 B.标志 C.文字 D.色块 参考答案:A 17、传统印刷是以原稿、印版、、承印物、印刷设备五大要素为基础的印刷技术。

柔印和胶印有什么区别

柔印和胶印有什么区别 柔印属于凸印的一种,印版的材料是柔性的树脂版。 柔印的三大重点领域是商标标签、塑料软包装、折叠纸盒(如牛奶盒)。 成套的柔印机组一般为轮卷机。 胶印属平版印刷,采用PS版作为印版材料。 书籍、纸质包装等一般都采用胶印。有平版机型与轮卷机型两种。 还有其他两种比较流行印刷方式——凹印或丝印 凹印主要的对象也是塑料软包装,不过凹印的墨厚,印刷的效果比柔印要好。比如方便面包装袋、香烟盒,基本上是凹印的; 凹印与柔印相比,凹印辊版的制版周期长,成本高,有污染,适合长版印刷;柔版的则成本低,制作简单,属于绿色制版,但是柔版印刷的印量不能太大。 丝印一般用于印制特种材料。如布匹、金属、皮革,也常用于印后特种效果制作。 当然,现实应用当中通常也有多种印刷方式组合运用的情况。 任何一种印刷的原理都离不开分色与网点,很多东西,不同的印刷方式都可以实现,但是具体工艺的安排,则要根据产品的数量、经济成本、客户的要求以及生产周期的长短来决定。 柔印 目录 定义 柔印是一种直接印刷方式,由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滚筒上,印版由一根雕刻的金属网纹

辊供墨。由于柔性版有很大弹性,能将液体或脂状油墨转移到几乎所有类型的材料上,柔性版印刷为轻压印刷。 原稿选择 根据柔性版印刷的特点,在选择原稿时应选择适合柔性版印刷的原稿: 1.要设计适合柔性印刷的各种图案,如线条、色块以专色为佳。 2.过分细小的文字和线条(尤其是反白要求)柔印是很难达到的,设计时应避免。 3.设计应避免严格的套准要求。 4.还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实还原,半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。 5.原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大,因为这些会造成层次的损失。 发展趋势 柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性,并对保护环境有利,符合食品包装印刷品卫生标准,这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是,从我国目前的情况来看,胶印比较普及,凹印也已在包装行业占领了很大市场,而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚,虽然近些年来的确也取得了很大的进步,但是,跟国际先进技术水平还有很大的差距。 工艺流程 从原稿设计和制版工艺角度来看,柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处,其制版工艺流程基本如下: 原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版 与胶印的差别 跟胶印相比,主要存在以下几方面的差别: 1、可再现的色值范围。胶印为1%~99%(或2%~98%),柔印为3%~95%。 2、网点扩大(50%处)。胶印为15%~20%,柔印为30%~40%。 3、加网线数。胶印一般最高为175线/英寸,而柔印加网线数一般不超过150线/英寸。

移印,丝印油墨知识

丝网印刷与胶印 1丝网印刷是属于孔版印刷,与平印,凹印,凸印一起被称为四大印刷方法。原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。特点:a适应性强:可在平面,曲面,球面,凹凸面的承印物上进行印刷。B墨层厚度:立体感强,质感丰富,墨层厚度一般可达到30μm左右,而胶印在5-10μm。C:耐光性强,色泽鲜艳 2.干式胶印属于凸版印刷:先将印版图文上的油墨转移到橡胶布辊筒上,然后通过橡胶布辊筒再将油墨转移到印刷品上。特点:适用于圆柱形,圆锥形和长方形等形状的容器,但非圆柱形容器的印刷比较困难。采用胶印在容器上多色印刷比丝网印刷经济,故广泛应用。缺点:印刷光泽度差,图文边缘不清晰,印版网点过小时,网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大,印刷效果差。 丝印油墨 丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。 编辑本段丝印油墨种类 虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种,但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种:根据油墨的特性区分种类:可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。[1] 根据油墨所呈状态区分种类;胶体油墨,如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨,如静电丝网印刷用墨粉。根据油墨的特性区分种类:可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。根据承印材料区分种类:纸张用油墨:油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。织物用油墨:水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。木材用油墨:水性墨、油性墨。金属用油墨:铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。皮革用油墨:印刷皮革专用油墨。玻璃陶瓷用油墨:玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。塑料用油墨:聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。印刷线路板用油墨:电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 编辑本段塑料丝印油墨分类与应用 (1)按承印物分类按承印物化学名称可分为:聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。(2)按干燥方式分类有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。①挥发性干燥油墨:是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质,印刷后溶剂挥发,其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的,即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。油墨转移到承印物后,会有溶剂的油墨墨膜,首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中,在墨膜表面形成液膜,然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中,一般内部干燥较慢,有时需吹风加速干燥的进行。挥发型油墨,易使用,干燥一般较快,因此被广泛应用。②紫外光固化型油墨(UV油墨):紫外线油墨能产生光化学反应,在很短的几秒钟之内,即可完全固化,在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂,原则上不会用有机溶剂。③氧化干燥型油墨:油墨中含有分子量较小的聚合物,在空气中氧化,通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后,一般需要加热促进硬化。2.塑料丝网印刷油墨必须具备的条件①油墨在印版上不应干燥结膜,而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥,并且有很好的附着牢度。②油墨应具有松、短、薄、滑的特性,以保证油墨在印版上容易涂布均匀。在受力小的条件下易于过网。要求印品图文清晰,没有粘脏现象。 ③油墨在印版上涂布时,油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性,以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。④印刷结束后,印版上的油墨要便于清洗干净,以保证印版能重复使用。⑤要保证印品有一定的色浓度。对于彩色图案,要保证其有正常的色调。3.塑料丝网印刷油墨的主要成分(1)色料包括颜料和染料。颜料在油墨中除了显色作用外,还使油墨具有遮盖力。另外对于油墨的耐

柔印工艺技术的原理及其新动向

柔印工艺技术的原理及其新动向 ?第一台柔性版印刷机1905年诞生于英国。上世纪50、60年代,柔印受到人们重视。1984年,由于激光技术的成熟发展以及各行业的广泛应用,激光雕刻的网纹辊被柔印正式采用。此后柔印技术在欧美取得飞速发展,据统计,2000年欧洲包装印刷方式中,胶印占8%,柔印占32%;美国70%以上的包装产品则是采用柔印印刷的。 ? ?第六届北京国际印刷技术展览会“2005国际柔印技术发展高峰论坛暨技术交流会”上,有专家分析预测:在未来5年中,欧美柔印市场还将继续维持1%~3%的增长率;中国柔印市场的增长速度令人惊讶,可能保持8%的年增长率,与国民经济增长速度持平或超过。 ? ?目前,我国和欧美发达国家的印刷产业构成很不一样,比如在美国,胶印、柔印、凹印各有其天下,柔印在软包装印刷中占的比例很高,而在我国这个比例不到8%;发达国家不干胶标签的人均年消费量是14 m2,美国是16 m2,而我国却只有0.5m2,差距接近30倍。我国人口众多,杜邦公司在China Print 2005展览会上预言:2010年中国将会有1亿的中级消费者,也就是说中国人的购买能力和消费能力将大大增强,中国印刷品市场增长空间不可估量。柔版印刷最适合的范围是软包装印刷,以及食品、医药、化妆品、洗浴用品等包装印刷,而我国柔印在这些方面的应用刚刚起步,所占份额非常小,因此可以预见,柔印在我国的未来一定会很美好。 一、柔印技术的优势与核心竞争力 柔性版印刷具有承印材料广泛、印刷速度快、耐印率高、操作方便、印刷与印后加工可组成联动生产线、生产周期短且无公害污染等优点,在西方发达国家已被当作是一种“最优秀、最有前途的印刷方式”,在许多方面得到广泛应用。目前,我国包装印刷企业也正在不断地引进柔性版印刷生产线,提高竞争力。 归纳起来,柔印具有如下优势: 1.广泛采用无毒的水性油墨和UV油墨,有利于保护操作人员的健康和保护环境,在食品包装和日用品包 装领域显示出强劲优势。 2.承印介质广泛。柔性版印刷方式可广泛用于印刷各类包装产品,承印物厚度范围可以从0.012 mm到 0.6 mm,可在各类纸张、塑料薄膜、玻璃瓶体、软管、金属卡片等介质上完成印刷和后加工;广泛应用 于印刷生产各类商品的纸包装、折叠纸盒、纸袋、纸杯、纸餐具、墙纸;以及各类塑料薄膜、真空镀铝膜、纯铝箔包装产品印刷,如食品包装、饮料包装、日化洗涤用品及医用包装品印刷。 3.设备综合加工能力强。几乎所有的窄幅机组式柔性版印刷机都可以进行印刷和印后加工,如正反面印刷、 上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、扇折、自动排废等,甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金

印刷概论选择题

1.最早的活字印刷法首先出现在;(A) A.中国 B.非洲C。欧洲D。北美洲 2.将木刻活字改良成铅铸活字的是;(A) A.古登堡 B.菲尼古拉 C.塞菲尔德 D.路贝尔 3.公元1905年谁发明了间接印刷方法的平版印刷机;(D) A.菲尼古拉 B.科斯特 C.王祯 D.路贝尔 4.公元1297年-1298年,由王祯进一步改成木刻活字,哪种印刷至此趋向完备(A) A.凸版印刷 B.平版印刷 C.凹版印刷 D.孔板印刷 6.橡胶板印刷属于哪种印刷法(C) A.平版印刷 B.凹版印刷 C.凸版印刷 D.无版印刷 7.凹版印刷属于哪种印刷法(A) A.直接印刷 B.间接印刷 C.丝网印刷 D.平版印刷 8.利用油水相斥的自然规律作印刷,印刷时印版先用水润版。然后再传送油墨的印刷属于(A) A.平版印刷 B.凸版印刷 C.孔板印刷 D.凹版印刷 9.石板印刷和还罗版印刷属于(A) A.平版印刷 B.凸版印刷 C.凹版印刷 D.丝网印刷 10.首先将木刻活字改良成铅铸活字的是(B) A.意大利人 B.德国人 C.英国人 D.瑞典人 11.透过式印刷指的是哪种印刷形式(B) A.平版印刷 B.孔板印刷 C.凹版印刷 D.丝网印刷 12.下列哪种制版法不属于直接印刷方式(A) A.平版印刷 B.橡胶板印刷 C.凹版印刷 D.丝网印刷 13.下列哪种印刷方式是即能在平面印刷又能在曲面,壁画等各种表面上印刷(D) A.凸版 B.凹版 C.平版 D.滤过版 14水彩画,油画,照片分色照属于哪种原稿?(A) A.反射原稿 B.透射原稿 C.绘画原稿 D.彩稿 单色印刷,其网线角度一般多采用多少角度合适(A) A.45度 B.90度 C.30度D75度 毛糙的纸张(如报纸)印刷粗劣的印件,一般采用哪种网线较合适(C) A.200线 B.150线 C.85线 D.133线 印刷高档画册应该选择哪一种网目比较合适(C)) A.150线 B.133线 C.200线 D.175线 印刷画册和商业图片用哪种网线比较合适(C) A.200线 B.150线 C.175线 D.133线 彩色印刷所用的颜色是根据哪种色彩原理(B) A.加色法 B.减色法 C.空间混合 D.中性混合 现代彩色平版印刷选用哪四色为套印色版(C)

薄膜不干胶的印刷工艺及加工方法

这是当今世界上最先进的印刷方法,成本低,质量好,无公害。但工艺要求严格,薄膜表面张力必须在40达因以上,对油墨的PH值,粘度有严格的要求。该工艺是国内大力发展的一种工艺,但受到设备局限发展很慢。 E、UV墨柔印 特点同UV凸印,成本高,但对薄膜表面张力要求相对不严格。一般厂家多采用水性油墨印刷,UV上光的方式可降低成本,增加印刷效果。 F、UV墨丝印 这种新工艺可单张也可卷筒印刷,成本高,质量好。单张印不用上架晾,卷筒印可高速进行。 G、溶剂墨丝印 这是传统工艺,一般单张用手工印刷,卷筒材料用联动机印刷。95%以上为单张印刷,效果好,成本低。但溶剂丝印油墨对人体有害,污染环境。H、UV胶印油墨。由于胶使用树脂墨,所以普通胶印不能印刷薄膜。有些厂家在印刷PVC时就采用单张套印,上架晾干,最终复膜的方式。但由于油墨不易干燥,极易蹭脏,所以造成浪费,生产率很低。而采用UV胶印则上述问题全部避免,并可印出高水平的层次版薄膜产品来。 I、凹版印刷 凹印极少印刷不干胶,但印刷质量是所有印刷方法中最好的,是一种有潜力的印刷方法。在国内只要解决印后加工,现有的设备完全可印刷高质量的不干胶标签。 J、组合印刷 也称复合印刷,是当前世界上包装印刷行业中最先进的一种印刷方式。根据不同的图案设计,在同一图案上采用几种方法印刷,达到最佳视觉效果。国外此种设备很普遍,我国有两种类型:日本的LINTEC的SR-520B,SHIKY公司的F-330,前者为凸印+丝印,后者为胶印+凸印。 2、油墨干燥方式 薄膜上的油墨按干燥特性分为:氧化聚合干燥(树指墨),挥发结膜干燥(溶剂墨),蒸发结膜干燥(水性墨)和光固化干燥(UV 墨)。 干燥方式分为:热风干燥,电热干燥(远红外线类),紫外线固化干燥。 对干燥的要求:油墨充分干燥;不影响薄膜的理化特性;不影响粘

特种印刷与包装印后加工工艺详解

特种印刷与包装印后加工工艺详解 随着国内外市场竞争的加剧,为了满足用户对包装产品质量越来越苛刻的要求,特种印刷在包装印刷产品的印后加工中的应用越来越广泛,为了进一步提高产品个性化,许多厂家除了开发应用新的特种工艺外,还将原有加工工艺与特种油墨和特种材料等结合起来,形成新的特种印刷技术,从而提高了产品在市场中的竞争力。 目前,在包装装潢的印后加工中,较为先进的特种印刷工艺不断得以应用在诸如烟包等的印后加工中,全息烫印技术是目前在世界范围内被认证了的较为安全和成功的防伪手段之一。全息烫印工艺大批量应用全息图,烫印在承印物上的全息图非常薄,与承印物融为一体,与其上的印刷图案和色彩交相辉映,可以获得很好的视觉效果。 根据烫印工艺的不同,全息烫印大致可分为3种类型,即低速全息烫印、快速乱版全息烫印和高速定位全息烫印。其中高速定位全息烫印技术要求最高、防伪力度最大,需要保证在较高的生产效率下,将全息图完整、准确地烫印在指定的位置上,定位精度不低于±0.25mm。全息定位烫印采用相应的防伪图案,工艺特殊,其通过使用全息定位探头,对电化铝进行精确控制,烫金质量高,已在世界范围内得到共识。由于全息电化铝制造比较困难,生产厂家较少,工艺复杂,所以成本较高。

冷烫金技术是一种全新的烫金工艺,不需要使用加热后的金属版,而是将粘合剂直接涂在装饰的图文上,使电化铝附着在印刷品表面上。冷烫金通常采用圆压圆的方式加工形成,烫金速度快,但烫金表面效果和牢固度差,所以印刷品还需要上光或覆膜加工。冷烫金工艺成本低,节省能源,生产效率高。目前市场上有的烟厂取消了烟包条盒的纸包装,改用彩膜替代条盒包烟以降低包装成本。使用冷烫金技术,可以在纸张和薄膜上做出类似热烫金的效果,增加烟包的吸引力。先烫后印是印刷行业和烟标设计的新创意。 先烫后印是先在白卡纸上烫印银箔,再在烫印银箔的表面上印刷图文,是一种大面积的烫印技术。这种加工方法通常采用圆压平或圆压圆烫金机,烫印时压力为线接触方式,在大面积烫印时,不像平压平烫印时会出现气泡,烫印表面非常平整,同时,满版烫印不会增加机器的负荷。 立体烫金是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和凹凸的图文制作一个上下配合的阴模和阳模,实现烫金和压凹凸一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸,减少了加工工序套印不准所产生的废品,提高了生产效率和产品质量。立体烫金常采用分辨率很高的烫金压凸材料,在不同的角度观看图文可呈现出不同的颜色,实现了理想的防复制和防伪造的功能。将图文细微层次进行遮盖,避免了文件被篡改和伪造。立体烫金可以采用平压平、圆压平和圆压圆烫金模切机,烫金使用腐蚀紫铜版或雕刻黄铜版。腐蚀紫铜版用于平面烫金,使用

柔印工艺技术的原理及其新动向

柔印工艺技术的原理及其新动向 第一台柔性版印刷机1905年诞生于英国。上世纪50、60年代,柔印受到人们重视。1984年,由于激光技术的成熟发展以及各行业的广泛应用,激光雕刻的网纹辊被柔印正式采用。此后柔印技术在欧美取得飞速发展,据统计,2000年欧洲包装印刷方式中,胶印占8%,柔印占32%;美国70%以上的包装产品则是采用柔印印刷的。 第六届北京国际印刷技术展览会“2005国际柔印技术发展高峰论坛暨技术交流会”上,有专家分析预测:在未来5年中,欧美柔印市场还将继续维持1%~3%的增长率;中国柔印市场的增长速度令人惊讶,可能保持8%的年增长率,与国民经济增长速度持平或超过。 目前,我国和欧美发达国家的印刷产业构成很不一样,比如在美国,胶印、柔印、凹印各有其天下,柔印在软包装印刷中占的比例很高,而在我国这个比例不到8%;发达国家不干胶标签的人均年消费量是 14 m2,美国是16 m2,而我国却只有0.5m2,差距接近30倍。我国人口众多,杜邦公司在China Print 2005展览会上预言:2010年中国将会有1亿的中级消费者,也就是说中国人的购买能力和消费能力将大大增强,中国印刷品市场增长空间不可估量。柔版印刷最适合的范围是软包装印刷,以及食品、医药、化妆品、洗浴用品等包装印刷,而我国柔印在这些方面的应用刚刚起步,所占份额非常小,因此可以预见,柔印在我国的未来一定会很美好。 一、柔印技术的优势与核心竞争力 柔性版印刷具有承印材料广泛、印刷速度快、耐印率高、操作方便、印刷与印后加工可组成联动生产线、生产周期短且无公害污染等优点,在西方发达国家已被当作是一种“最优秀、最有前途的印刷方式”,在许多方面得到广泛应用。目前,我国包装印刷企业也正在不断地引进柔性版印刷生产线,提高竞争力。 归纳起来,柔印具有如下优势: 1.广泛采用无毒的水性油墨和UV油墨,有利于保护操作人员的健康和保护环境,在食品包装和日用品包 装领域显示出强劲优势。 2.承印介质广泛。柔性版印刷方式可广泛用于印刷各类包装产品,承印物厚度范围可以从0.012 mm到 0.6 mm,可在各类纸张、塑料薄膜、玻璃瓶体、软管、金属卡片等介质上完成印刷和后加工;广泛应用 于印刷生产各类商品的纸包装、折叠纸盒、纸袋、纸杯、纸餐具、墙纸;以及各类塑料薄膜、真空镀铝膜、纯铝箔包装产品印刷,如食品包装、饮料包装、日化洗涤用品及医用包装品印刷。 3.设备综合加工能力强。几乎所有的窄幅机组式柔性版印刷机都可以进行印刷和印后加工,如正反面印刷、 上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、扇折、自动排废等,甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝网印刷单元。因此,将柔性版印刷机称之为印刷加工生产线不无道理。在美国,由于自动贴标机的使用和不干胶的大量应用,柔性版印刷机成为主要的生产手段。 4.生产投资小。柔性版印刷机由于结构相对简单,设备投资低于相同规模的胶印机或凹印机,一般可低 30%~40%。 5.生产周期短。使用柔印技术,尤其是使用计算机直接制版、套筒技术、无轴传动技术和UV技术之后, 在印品质量得到显著提高的同时,生产周期进一步大大缩短,更加适合于短版印刷和按需印刷。

PE热收缩彩膜柔印制版要点

PE热收缩彩膜柔印制版要点 目前,柔印在国内包装印刷市场的应用正逐渐得以推广,PE热收缩彩膜便是其主要应用领域之一。PE热收缩彩膜的应用越来越来越广泛,其印刷质量愈加受到重视,尤其是柔性版制版过程,为提升柔性版质量,除了选材和制版技术尤为重要之外,制版过程中一些要点也应加以重视。下面,笔者就针对PE热收缩彩膜的柔印制版要点进行详细阐述,供业内人士分享。 制版过程注意要点 目前,PE热收缩彩膜柔印的主流制版技术仍是CDI制版,常规工艺路线为:单元文件制作→拼大版→背曝光(UV A)→激光雕刻(CDI)→主曝光(UV A)→洗版→烘版→去黏(UVC)→后处理(UV A))→检验→包装。在此过程中需要注意以下几个方面。 1.单元文件的检验 在单元文件制作过程中,应重点检查条码的制作工艺,因为柔印过程中要考虑条码的收窄工艺,100%比例的条码推荐条宽为0.03~0.1mm(具体数值应参考印刷工艺安排),而且还应保证左边4mm、右边3mm的安全空距。 2.拼大版

在拼大版过程中,横向一般采取双拼、4拼或多拼的形式,而纵向则不经常采取多拼方式,这除了与PE热收缩彩膜的应用特点有直接关系外,还与最终的包装方式有关(膜包装设备大多采取纵向环绕裹包的方式)。 拼大版过程中,要充分考虑到两次纵向拉伸,第一次是在柔性版制版过程中,柔性版在一定变形率下会出现成比例拉伸现象,具体拉伸量与版辊重复周长等参数相关;第二次是在柔印过程中,PE热收缩彩膜会承受一定程度的张力回弹作用,在此过程中,一般图文部分被拉长0.5%~2%。 当要求错位工艺时,各单元文件应采取对称错位的工艺,需要注意的是,位于PE热收缩彩膜两侧压条的套准线不能出现错位,纵向采取多拼方式时应考虑均分工艺。针对图文较少或较为集中的情况,不需做满版,只要选好套准线位置,纵向做成小版即可,这样还可有效降低制版成本。 3.曝光 一般情况下,PE薄膜类产品柔印所采用的柔性版通常为厚度为1.14mm的薄版(应用较为广泛的是杜邦和巴斯夫生产的版材)。网目调版的浮雕高度建议为0.5~0.55mm;实地版和白版的浮雕高度建议为0.55~0.65mm。依靠背曝光工艺来控制印版底基的厚度,在此过程中应注意曝光机的预热、曝光时间、灯管能量的监控等事项。主曝光是通过使图文部分的感光树脂发生交链反应来实现图文固化的目的,在此过

印刷工艺种类及流程

印刷工艺种类及流程 一、胶印 现代印刷技术已经完全不是古代四大发明里所指的那种印刷原理,历史书所指的印刷技术——活字印刷术,就和私人印章原理一样。 现代印刷技术的发展,延伸出了多种不同的技术,按工艺原理的不同,大致可分为五大类:胶印、丝印、凹印、凸印以及特种印刷。 一、胶印,即胶版印刷,胶印是我国目前最主流的印刷方式,也称平版印刷,也就是说这种工艺采用的印版是平的,其印刷原理是利用水油不相容的特性。它的工艺流程是,将图案晒版到PS版,PS版有个特点——有图案部分不亲水亲油,无图案部分亲水不亲油,这样油墨就可以转移到PS版上的图文部分,然后再转移到橡皮布上,最后由橡皮布转移到承印物上。胶印承印物以纸、PVC塑料片为主。 1、胶印流程图: 电脑制版——输出菲林——晒ps版——印刷(ps版—橡皮布—承印物)如果采用CTP直接制版机,就可以省去菲林,最近两三年来,随着CTP板材价格下降,CTP机普及很快 2、胶印设备:(左下图为平版胶印机,右下图为轮转胶印机) 3、主流产品:

二、丝印 丝印是最简易的印刷方式,属于孔版印刷,其印刷原理是使油墨通过网纱渗透到承相物上。基本工艺流程是,将输出图案晒到丝印网版,因为网版涂有感光胶,有图案部分感光胶被冲洗可渗漏油墨,无图案部分感光胶固化不再渗漏油墨,印刷时,将网版直接按放在承印物上,用刮刀将油墨刮在网版的上方,使油墨通过网版渗漏到承印物上。丝印的特点是工艺简单,甚至可以手工印刷,成本低,但因为印刷出来的油墨很厚,色彩叠加效果差,主要以印制色块化的图案为主。也有半自动和全自动的丝印设备。最大优势是承印物不受材料与形状限制,包括布料、金属、玻璃、木材、无纺布等,形状也可以圆柱、圆桶、曲面等各种形式。 丝印技术也广泛应用于胶印产品后道加工,比如UV、磨砂等工艺。 1、丝印流程图: 电脑制版——输出菲林——晒网版——印刷(网版—承印物) 2、胶印设备:(图为半自动丝印机)

紫外荧光丝印油墨

泉州市千变新材料有限公司防伪萤光油墨系列Quanzhou City, change new material Co Ltd ultraviolet fluorescent powder series 防伪萤光油墨在紫外光照射下发出可见光(400-800NM)的特种油墨,称为紫外荧光油墨。根椐激发波长不同分为短波和长波:激发波长为254NM的称为短波紫外荧光油墨,激发波长为365NM的称为长波紫外荧光油墨, 主要品种:红、蓝、黄绿、 油墨性状: 1、无色丝印类外观为半透明液体状态,无色胶印类为乳黄色糊状, 2、油墨为油性墨(黄绿蓝红可生产水性墨),单组分,产品细度5微米左右,黏度、流动性、附着力、干燥时间等均参考同类印刷方式的普通油墨, 3、油墨未开封前1年以上的保存期,A级产品印刷后可维持10年以上荧光效果,B级5年以上, 4、印刷面积根据客户使用方式。一般情况约为30㎡。 5、优点:有防伪隐形效果好,可生产任何印刷方式,任何颜色变化的效果的优点。 可用印刷方式:任何印刷方式,丝印、胶印、凹印、UV柔印、UV前胶印。 应用范围:银行票据,税务发票,有隐形要求的防伪印刷或特种印刷可承印务:可印大部分底材,除印纸张以外特殊底材时,要求将承印底材寄样调试

注意事项: 使用时请用新墨辊与新印版,或者新墨辊与新印版清洗干净,特别是印刷无色荧光油墨时,极微量的有色油墨有可能使无色荧光油墨带色,影响荧光效果。 1、本油墨印在不同材料上效果不同 A、无荧光纸:纸张略黄在荧光灯下不显色,造纸过程中不加任何 增白的化学品,属于环保纸, B、不含增白化学物品的塑料材料,如卡片,包装袋等 C、普通的有荧光纸,外观洁白,在长波紫外荧光灯下显示蓝色, 印刷后效果不是很理想,为了使效果更好,可以在纸张表面先印一层白色普通油墨,及采用高浓度的荧光油墨印刷,两种同时采用效果更好,现亚洲地区普遍使用这种纸张, D、在表面涂有种化学物品的纸张,这种化学物品有可能跟荧光油 墨发生化学反应,导致荧光效果消失,如热敏纸、化学变化纸 2、油墨并非绝对无色或绝对印迹建议印在毛糙吸水性好的纸张 上隐形效果好,印在光滑吸水性差的纸张上隐形效果差(印光油或复膜可使隐形效果改善)印在花纹文字等周围隐形效果比印在白纸中间效果好。 3、丝印用250-300目网,按干燥的要求使用719快干、783慢干、 800特慢干等溶剂。其它印刷方式的油墨操作、稀释、干燥参照同类印刷方式的普通印刷油墨 4、胶印时一般不用添加助剂,如太稠可加胶印调墨油,要提高干

柔印常见问题分析与解决

第三节柔印常见问题分析与解决 一、柔印常见问题及成因 二、柔印问题及分析解决 (一)、柔印制版 1、细线弯曲 现象:感光层表面文字、图案线条与原稿不符、弯曲。 原因1:主曝光不足造成的。 解决办法:遇有细线条的活件时,应延长曝光时间,一般为文字活件的1.5倍。若一般活件曝光时间为12分钟时,细线条活件曝光时间不得少于18分钟。 按现有柔版制版精度,阳线最小做至0.12mm,阴线最小做至0.2~0.25mm,低于此极限,会造成线条弯曲或阴线糊掉,对于线条部位的处理,要保证光洁,二要保证弧形曲线无锯齿状。 原因2:显影时水温较低,冲洗时间过长。 解决办法:必要时可分两次显影,即先冲洗一半,进行干燥(此过程中避免见紫外光),再显影到底。 原因3:在冬季,刚显影完的版材若立即在冷水中冲洗,由干骤然冷却也会造成细线弯曲加重。 解决办法:最好用干净的海绵吸干显影后版材上的残液。显影后如发现细线弯曲的情况并不严重时,可将版材放入恒温箱中,缓缓升温至60~80℃,干燥30分钟就会恢复变位。注意切勿急速升温,否则会给恢复变位造成困难。 2、实地版出现花纹或伤痕 现象:版面不平滑,有明显的异常伤痕。 原因1:涂抹防粘底片的滑石粉(或爽身粉)未涂均匀。 解决办法:应尽量涂均匀。 原因2:用甘油代替滑石粉防粘,极易形成气泡。 解决办法:慎用。 原因3:底片上有脏斑,用修版刀刮,在版面上留下刀刮的痕迹。 解决办法:应该用赤血盐配制的减薄液修减干净。 3、感光层与版基剥离 现象:版材边角分体。 原因1:做实地活件的版,热固时若温度急骤升高,引起感光层与版基之间产生大小不等的气泡,致使局部剥离。 解决办法:干燥时,缓慢升温可避免此种故障的发生。 原因2:版材质量的问题。 cm;制好的版经干燥热固解决办法:国产版材制版前感光层与版基之间的抗剥强度较低,一般为0.5kg/2 cm。 后,抗剥强度大幅度提高,一般规定为≥2kg/2 原因3:用不锋利的刀切割。 解决办法:用锋利的刀切割。 原因4:后处理时间不足,即固化时间不足。 解决办法:合理延长后处理时间。 4、制出的图文残缺不全 现象:版而文字缺笔短划。 原因1:在用墨汁描底片上的针孔时,不小心弄脏底片把底片上的透光部分遮盖住了。 解决办法:更换底片。 原因2:曝光机上的吸气玻璃或覆盖膜上有脏斑、墨渍造成图文缺损。

柔版印刷特点及柔版CTP工艺流程

柔版印刷特点及柔版CTP工艺流程 CTP是印前技术发展的一个转折点。在印刷方面起到了举足轻重的地步,CTP技术发展迅速,在商业、报业,包装印刷领域都得到了应用。如今,柔版CTP已适用于包装、墙纸、饮料盒等多个领域不同大小的印刷,同时质量得到广泛的认可。 柔性版印刷是目前最常用的印刷方式之一,由于传统的印刷方式各具特色。作为国内比较新的印刷行业,柔性版印刷在近几年内获得了长足的发展。柔版印刷采用的水基油墨是一种环保的印刷方式,不像凹印那样会有很多的污染。相对来说柔印的成本比较低廉,印量又大,适用于不同材料的单张纸、卷筒料的印刷,最适合做包装印刷及各种标签和大面积的承印物。 一、柔性版印刷的特点 与传统的胶印、凹印以及凸印相比较,柔性版印刷方式具有以下特点: 1.承印材料范围比较广泛,例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等; 2.生产效率高。柔性版印刷采用的是卷筒材料,不仅能够实现承印材料的双面印刷,同时还能够完成联线上光、烫金、模切、排废、收卷等工作; 3.缩短生产周期,节省了材料和人力,降低了生产成本,提高了效益。 4.印刷品质量好,印刷精度可达到胶印的印刷线数,特别适合包装印刷的要求;

5.采用新型的水性油墨和溶剂型油墨,完全符合绿色环保的印刷要求,也能满足食品包装的要求; 二、传统柔版工艺流程 电脑文档→数码打样或者蓝纸样→根据印刷的Fingerprint,调整相应的网点扩张补偿曲线→照排机输出阴图菲林→晒版机对传统版材的背曝光→将版材的正面与胶片抽真空密

合后膜面主曝光→去掉菲林后将版材放入洗版机,用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→经检查尺寸及修改边缘→完成传统柔性印版制作。 三、好创好CTP柔版制版流程 电脑文档→数码打样或者蓝纸样→晒版机对数码版材的背曝光→将数码版材在柔版CTP正面主曝光→放入传统洗版机,用溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→检查完成数码柔性印版制作。 好创好CTP制版机自动化、数字化、更高效,助印企实现更低成本的印前制版。好创好是东信光电光绘机华南总代理,拥有资深的技术工程团队和销售团队,本着诚信,优质,服务及时的工作理念,取信于广大客户。

印刷工艺流程及印刷报价(精)

印刷工艺流程及印刷报价 印前设计制版: 1、扫描:图片扫描原稿分为透射稿和反射稿,透明反转片幻灯片为透射稿,正常照片和印刷图片等叫反射稿。扫描大小以原图稿的比例计算,放大一倍为放大文件的200%,缩小一倍标50%。正常扫描的精度是315dpi,格式正常是CMYK的TIF文件,苹果机可以正常读取,如果要刻成PC机的格式要在文件后面加上.tif的后缀,若是客户要直接拿去喷绘大幅广告,一般直接扫成RGB格式。扫出来的文件以兆数(MB 计价。 扫描好的图片要注意收好,文件用刻盘或拷到客户的u盘或直接用“在线输出”收发。 2、设计制作:设计制作一般是指用扫描完的图片或直接用图库的图片文件,加上图案文字,根据客户的意图进行编排设计,最后制作成可以发排输出的完整文件。一般制作计价是以16开P计算,每P含3~5张图,如果退底图太多,或有另加金银专色等,要适当加价。制作有分胶印、丝印或其他印刷方式以及喷绘用文件等。正常使用的软件有:Photoshop、Freehand、Illustrator、CorelDRAW、PageMaker、QuarkXPress等。可以使用苹果机或PC机设计制作。设计制作好的文件一般用普通喷墨稿给客户对稿,或客户直接在现场对稿,喷墨稿正常不超过两次校对,如果要第三次喷墨稿就要另外收费。正常制作以四色为准,若有专色需另收费。原则上客户如未结清款项之前所有原稿图片不能拿走。胶印版设计制作以正常大度纸或正度纸的规格为准,特殊规格应得到业务员或客户的确认。最后正确的出片文件另存刻盘保存留档。 3、数码打样和输出菲林:制作完的文件要出片印刷之前一般都需要看样,可以采用数码打样打出和印刷品一样的样张。数码打样是用专用的仿铜版纸,其他纸张不可以打。数码打样的优势是出菲林前打样,万一有错还可以修改,确保菲林正确。

柔印技术在印刷领域的应用

柔性版印刷技术在印刷领域的应用 目录 ●什么是柔性版印刷技术? ●柔印的技术优势 ●柔印技术的工艺流程 ●在包装领域的应用 ●生产应注意事项

什么是柔性版印刷技术? 让我们先来了解下世界上最普遍的四大印刷方式:柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷,它们各具特色。 在国外柔性版印刷发展很快,包装印刷已从以凹印和胶印为主变为以柔性版印刷为主,在约70%的包装材料使用柔版印刷。 在我们国家,随着人们生活水平的不断提高,包装印刷工业也正向着高档、精细、多品种方向发展。但是,胶印和凹印所占的市场份额相当大,而柔性版印刷在我国的起步比较晚,特别是在高档产品的印刷方面。随着新技术的不断应用,柔性版印刷已经取得了很大的进步,产品质量直追胶印和凹印,也具有了相当强的市场竞争力。 那到底什么是柔性版印刷呢?(后边简称“柔印”) 柔印技术是使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。属于凸印类型。印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类,分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保,已被大量用于食品包装印刷,前景广阔。

柔印的技术优势 柔性版印刷具有很多独特的优点,近年来在全球各国都得到了快速发展。随着各种新技术、新材料、新设备的诞生与发展,柔印的应用范围也与日俱增。尤其是在包装领域表现出独特优势。总结几点如下: 1、成本低 与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比,柔版印刷机的价格要低许多。此外,柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身,多道工序能够一次完成,不必再另行购置相应的后加工设备,具有很高的投资回报性。 2、设备简单 设备结构比较简单因此操作起来也比较简单、方便。 3、效率高 柔性版印刷采用的是卷筒材料,不仅能够实现承印材料的双面印刷,同时还能够完成联线上光(或者覆膜)、烫金、模切、排废、收卷等

柔性版印前制版流程及规律模板

一、柔性版制版工艺流程从原稿设计和制版工艺角度看, 柔性版印刷工艺自成体系、有其独特之处,其制版工艺流程基本如下:原稿T电子分色或照相T正阴图T背曝光T主曝光T显影冲洗T干燥T后处理T后曝光T贴版。跟胶印制版相比, 存在以下几方面差别: 1. 可再现的色值范围。胶印为1%?99%(或2%?98%),柔印为3% ?95%。 2. 网点扩大( 50%处)。胶印为15%?20%, 柔印为30%?40% 3. 加网线数。胶印一般最高为175 线/英寸, 柔印加网线数一般不超过150 线/英寸。 二、分色片的尺寸变形 柔性版最明显的特点是具有弹性, 当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后, 印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形, 这种变形波及到印版表面 的图案和文字, 使印刷出来的图文不能正确再现, 甚至发生严重变形。为了对印刷图像的变形进行补偿, 必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿, 这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。 三、柔性版网点传递规律 1. 网点扩大的原因 印刷中的网点扩大是不可避免的, 造成网点扩大的原因主要有两个一个是物理原因, 在压印的一瞬间, 印版网点上的油墨因挤压作用产生一定变

形, 造成网点扩大; 另外一个原因是光学原因, 光线在网点墨膜的边缘部分发生散射, 从而在视觉上产生相当大的网点扩大。光学网点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。 2. 柔性版网点传递规律在柔性版印刷中, 由于所用的感光树脂版弹性比较大, 在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力, 会导致印刷品上图像网点的扩大和图像的伸长, 引起色彩和层次复制的变化。在实践中, 经过测定并绘制相应的柔性版印刷特性曲线能够看出, 柔性版印刷过程中的网点扩大十分严重, 10%以下的网点难以控制, 因此, 对于高光区应作特殊处理, 尽量放平网。 3. 影响因素 (1) 加网线数的高低, 加网线数越高, 网点扩大越严重。 (2) 印刷压力的大小, 印刷压力越大, 网点扩大越严重, 在柔性版印刷中应尽量保持”零压力” 。 (3) 网点形状。圆形网点、方形网点、链形网点和椭圆网点, 在不同阶调下的网点扩大情况不相同。在柔性版印刷中常见链形网点对于高光区的小网点, 采用调频网点( FM) 效果最好。柔性版印前处理特点及难点分析柔性版印刷具有自己的特点和优势。首先, 柔性版印刷采用的是具有环保特点的水性油墨或醇性油墨, 对人体没有伤害,特别适合食 品、医药产品包装的印刷, 国内的液态奶包装, 绝大部分都采用柔性版印刷。其次, 当前的窄幅柔性版印刷机能够增加网印机组, 并可联机完成模切、压凹凸、烫印等工序, 极大地提高了生产效率, 降低了生产成本。再次, 现在很多客户对外包装颜色(特别是实地颜色)的一致性要求很苛刻, 这也是令印刷厂头疼的问题之一, 而柔性版印刷的工艺参数(如网纹辊线数、印刷压力等)一旦确定下来, 其重复印刷的一致性

纸箱的柔印工艺(下)

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟 纸箱的柔印工艺(下) 2、控制金属网纹辊与印版滚筒的接触压力 金属网纹辊与印版滚筒的接触压力要轻。从图13可以看出,网纹 辊传墨给印版,印版受墨后才能进行印刷,如果网纹辊接触不到印版,印 版就得不到油墨,印刷也无法进行。网纹辊应该怎样接触印版才最理想, 才能符合轻压力要求呢?再看图13,印版安装在印版滚筒表面,其安装厚度是可知的,如印版厚度为3.94mm,包衬厚度为3.05mm、双面胶为 0.11mm,挂版涤纶为0.10mm,总厚度是7.20mm。按照压力要轻的要求,最好是两辊相切刚好接触,即金属网纹辊与印版滚筒间距保持在7.20mm,但实际上由于网纹辊、印版与滚筒都有形位误差,所以相切状态是不可能的。经测试网纹辊不直度与径跳0.02~0.04mm,印版滚筒径跳为 0.01~0.02mm,印版厚度误差为±0.02mm,最大误差是0.08mm,再加上0.02mm的印刷压力,总量是0.1mm。只要保证网纹辊能全面接触到印版,使网纹辊网穴里的油墨能传递到印版上,传墨的要求就达到了。所以,用 6mm的塞尺和厚薄规,控制网纹辊与印版滚筒的距离为7.10mm,即可达到压力的要求。 现在大多数印刷企业在瓦楞纸箱印刷过程中,印刷压力都大大超出 0.1mm。其实,压力过大,不仅影响印版的使用寿命,而且对提高印刷质 量也非常不利。请看图14a图所示,网纹辊与印版刚好接触,印版变形小,符合轻压力要求。而图14b,由于压力过大,印刷时网纹辊先接触印版的 侧面,印版压缩变形后才受墨,致使印件图案、文字的前端出现硬口(野墨),毛边严重。目前在很多印件上都能够观察到这方面的质量问题。印 刷网线版时,压力过大容易产生糊版,所以接触压力一定要轻。一般应将 专注下一代成长,为了孩子

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