爱沙尼亚油页岩炼油工艺简介

林国臣,曲焕武

(龙口矿业集团有限公司,山东龙口　265700)

摘　要　该文根据有关资料,介绍了爱沙尼亚现在运用的块状油页岩炼油工艺和小颗粒油页岩炼油工艺、规模、优缺点以及环保特点,对油页岩炼油工艺的选择具有参考作用。

关键词　油页岩　炼油　工艺

中图分类号T E622 文献标识码　A

爱沙尼亚位于波罗的海东岸,海拔平均只有50m。自然资源匮乏,油页岩、石灰岩为主要矿产,森林遍布国土的47%。由于没有石油、天然气和煤炭,在上个世纪初期,油页岩产业成为国内能源的唯一选择。2007年,油页岩的开采总量达到1900万t,油页岩发电占到全国电能的95%,燃油锅炉所需燃油的100%来自于页岩油。同时,油页岩也可用作水泥和化工业的原料,这些产品也出口到波罗的海沿海的其他国家。

1　炼油业简况

油页岩主要用于发电,其中纳尔瓦油页岩电厂的消耗量占到83%,其余的部分用于炼油。

1.1　纳尔瓦炼油厂

目前该厂有人员117人。利用两台日处理3000t,粒度在0～25m m油页岩的U T T-3000装置(G a l o t e r技术)炼油。

2007年,纳尔瓦炼油厂的产值为3470万欧元,利润为1160万欧元,比2006年的利润1320万欧元低12%。

纳尔瓦炼油厂的产品60%用于出口。该厂每年能生产14万t页岩油,其中70%为燃料油,18～20%为汽油,10～12%为轻质燃料油;除油外,每年还生产40M m3的半焦气。燃料油主要用于海运和家用锅炉。

1.2　V K G炼油厂

该炼油厂属于V K G公司,位于科赫特拉-耶尔韦,现有人员400人左右。V K G炼油公司是爱沙尼亚最大的油页岩炼油公司。公司在有3个利用K I V I T E R 炉的炼油厂,共有大大小小49台炉,最少的日处理40t,最大的日处理1000t。

2007年处理油页岩170万t,炼油22万t。2007年度,公司累计计划投资7.1亿爱沙尼亚克朗(约4538万欧元),同芬兰和俄罗斯公司合作,新建采用G a l o t e r 技术的炼油厂,该炼油厂的规模为年处理油页岩80万t,预计在2009年年中投产。

＊收稿日期:2009-09-15

作者简介:林国臣(1969-),男,山东栖霞人,1992年毕业于山东

矿业学院(现山东科技大学)科技英语专业,现在龙矿集团从事技术

研发工作。2　油页岩的炼油技术

2.1　世界目前的商业化炼油技术(表1)

表1　商业化炼油技术统计表

炉型抚顺型K i v i t e r型G a l o t e r型P e t r o s i x

国家中国爱沙尼亚爱沙尼亚巴西

所在抚顺科赫特拉-耶尔韦纳尔瓦巴西生产效率t/d100100030006200

页岩尺寸(m m)10～7510～1250～256～50布置方式垂直筒状垂直筒状水平筒状水平筒状

热载体气体气体页岩灰气体

产油率

(F i s h e r A s s a y)

65%75-80%85-90%90%

2.2　G a l o t e r技术

G a l o t e r技术又称固体热载体技术,其工艺原理由俄罗斯莫斯科市能源研究所研究所得,圣彼得堡市原子能设计院设计了U T T3000型装置。1979年,爱沙尼亚纳尔瓦油页岩电厂建起了两台日处理3000t颗粒页岩干馏装置,装置的运转分为两个阶段:1980～1986年为实验阶段,1987～2002年为工艺改进阶段。由于该装置流程复杂、设备及转动机械较多、不易操作,所以他们进行了改进。2004年运行时间达到6200h。

2.2.1　工艺流程

将原料油母页岩破碎到25m m以下的粒度,进入干燥器进行水分干燥,干燥后的油母页岩温度为110～140℃,干燥后的原料与温度为740～800℃的灰载体按照一定比例混合进入反应器,反应器为水平旋转窑,油母页岩与灰载体在此充分接触、均匀混合后,反应平衡温度为470～490℃,停留时间约为14～16m i n,反应完的气体被立即抽出,反应器里为负压,油母页岩中的页岩油被最大限度地提炼出来。干馏出来的油气被抽到页岩油分离、分类设备进行加工提炼;灰载体和油母页岩半焦进入快速提升装置后与底部压缩空气混合,被快速提升的同时部分半焦在空气不足(a=0.89～0.95)情况下燃烧,使物料温度升高到760～810℃进入灰载体容器,多余的物料进入储灰器,储灰器中部分物料被锅炉利用产生热烟气供给干燥器提供足够的烘干气体,剩余的灰料则在灰浆罐被处理后,作为水泥生产原料加以利用。

2010年第1期

2.2.2　主要优点

(1)单套装置能力较大,年生产能力达到100万t。

(2)资源利用率高,所用的油页岩原料的热值不低于8.37M J/k g,粒度在0～25m m;能够同时同油页岩混合处理石化废品和废旧轮胎。

(3)C O

的排放远远低于发电的排放。

(4)工艺的化学效率为80%,页岩灰的有机质含量在1%左右。

(5)生产的页岩油具有低水(﹤0.3%)、低固体颗粒、低粘度、低硫等特点。

(6)干馏气的热值超过46.9M J/m3。

3　K I V I T E R技术

3.1　工艺流程

K I V I T E R技术又称垂直炉技术。该工艺的处理装置―反应釜为金属外壁,内衬耐火砖。油页岩的加给和废页岩的排出分别在装置的上部和下部。

热载装置安装在反应釜上,由循环气体和空气供给。气体热媒直接输送到分配室内,分配室两侧是线性排列的蒸馏室,另两侧是耐火砖,内安装喷管。

油页岩的热处理在两个蒸馏室内进行,两边为反应的金属容器,一边为耐火砖,内安装喷管,另外一侧为由竖直管制成的金属炉条。热载体、油和水汽在两个收集室中,收集室被金属制成的蒸馏室、金属炉条环绕。半焦向下移动到冷却室。油和蒸汽通过接口输送到冷凝装置。该工艺要求油页岩的热值不低于13.8M J/k g,蒸馏釜的处理量每天不低于900～1000t。

从K i v i t e r处理技术的长期运行数据分析,每吨油页岩(热值为41.0M J/k g)产油量为17～17.5%,产气量为380～430m3(热值为4.2～5.0M J/m3)。处理的化学效率为72～75%。酚从废水中分离出来,加工成化工产品。

3.2　特点

该工艺的优点在于其设备结构紧凑。主要缺点是:(1)油页岩的块状需达到125m m,导致油页岩筛选损失和费用增加;(2)产生低热值气体;(3)产生大量的半焦固体废物(480k g/t)。

爱沙尼亚塔林技术大学油页岩研究学院Y.Z h i r j a-k o v教授在《油页岩处理工艺的生态评价》中,对垂直炉技术和固体热载体技术干馏油页岩后的剩余物进行了分析,认为固体热载体技术在环保方面要优于垂直炉技术。垂直炉产生的半焦中全有机碳的集中度高于固体热载体产生的页岩灰中的全有机碳的集中度。另外,在没有空气和瓦斯注入的情况下,半焦中的页岩油超过700m g/k g。

(上接第62页)态,可能将满载的箕斗全速下放。在交流提升电控中,因高压电源切除,投入低频电源(制动电源)前有一个灭弧失控时间,在负力提升,绞车自动测荷,将减速点前移,并在切除高压前,提前贴闸施加部分制动力,防止在失控时间内绞车超速运行;但若中途停车其测荷时间、条件受到影响,减速点前移、提前贴闸将无法实现,重罐全速下放将造成坠箕斗等恶性事故。为此,将自动换向切除改为只能低频开车,无法高压开车,同时利用硬件方式,将“切除自动换向”主令开关更换为一组常开接点作切除信号接入P L C,一组常闭接点串在高压换向接触器电源上,这样在切除自动换向下,断开高压换向接触器电源,接触器无法吸合,保证提升安全;在应急开车时,方便检修人员把此接点短接而开车。

2.5　检修信号处理

提升信号系统通过监控P L C,x14端口输人进行计数比较,l点(停车)、2点(快上)、3点(快下)、4点(慢上)、5点(慢下)。检修人员在井口检修时,通过井口的信号箱将主令开关置检修位,按上提、下放、停车按钮分别发送4点、5点、1点信号。但在实际使用中出现井口发送4点、5点后,由于某种原因信号丢失,造成绞车电控收到2点、3点信号,开车时是高压高速动车,给在箕斗检修人员造成大的安全威胁。因此在信号系统输出检修状态时,采取继电器输出信号接人监控机x15,在程序中把x15接点串入M389、M390回路的方法,使进行检修时无法高压动车。同时,在信号箱安装急停开关,信号处理后通过继电器输出,串入电控安全回路,检修时不需动车时,按下急停开关,安全回路断开,启动安全闭锁。

2.6　完善组态画面

系统现场安装一台研华工控机,用力控组态软件模拟显示运行工况数据、工作状态。为提高系统的可维护性,便于分析运行数据,快速处理故障,将提升高度、主控机速度、监控机速度、制动油压、主机电流等数据设为历史数据,建立历史曲线控件,保留运行30d 的数据,便于历史数据查询。增加报警组,把各P L C内部安全回路各寄存器添加在相应组内,当安全回路动作时,系统记录各继电器动作时间、故障分类。维修人员可以联系历史曲线分析故障产生原因,缩短事故处理时间。同时,增加调绳工作画面,动态显示各电磁阀工作状态、行程开关开闭情况,便于调绳操作。增加减速信号画面,实时反映出内部行程减速、井筒开关故障减速、深指减速、井筒减速开关、后备保护减速点动作等情况,便于处理事故。

参考文献:

[1]邵期友等:主井提升机电控系统的改进,煤矿机电,2008.6

[2]程居山:矿山机械,徐州,中国矿业大学出版社,2002.10

[3]陶驰车:采掘机械,北京,煤炭工业出版社,1998.12

64 2010年第1期

浅析我国矸石充填采煤法研究现状及发展前景

董　涛,张道平,赵红超

(中国矿业大学矿业工程学院采矿工程系,江苏徐州　221008)

摘　要　矸石充填采煤作为煤矿绿色开采体系中一种全新的采煤方法,在国内外已有较大的发展并取得了一定的经济社会效应。该文在综合分析大量国内矸石充填工程实例的基础上对目前生产中应用较为广泛的几种充填法展开详细比较,提出在今后相当长的一段时间内将形成以矸石为主要结构体的多种充填物组成的混合构架充填逐渐代替传统矸石单一充填的矸石充填采煤法。

关键词　矸石充填　绿色开采　现状　发展前景

中图分类号T D823.7 文献标识码　A

目前,全国“三下”压煤达137亿t,全国国有重点煤矿村下压煤52.2亿t。采用条带开采“三下”压煤,采出率只有30%左右。我国煤矿现有矸石山1600余座,累计堆积量约45亿t,占地约15万h m2。每年由于煤炭开采塌陷土地面积约4万h m2左右。全国受煤炭开采下沉影响的土地面积达60万h m2左右,直接经济损失约20亿元。对此,适时推广应用矸石充填采煤无疑是建设高产高效矿井的必然趋势。

1　我国矸石充填采煤法的现状

1.1　抛矸机抛矸充填

该采煤法是将岩巷和半煤岩巷掘进矸石用矿车运至井下矸石车场,经翻车机卸载,而后经装载破碎机破碎,进入矸石仓。通过矸石仓,破碎后的矸石经胶带或刮板输送机运入上下山,而后由胶带或刮板输送机转载进入采煤工作面回风平巷,再由工作面采空区可伸缩胶带输送机运至抛矸胶带输送机尾部,由抛矸胶带输送机向采空区抛矸充填,并在邻近充填巷进行注浆强化。

新汶矿区泉沟煤矿于2006年开始试验和使用这种充填采煤法。该方法系统简单,机械化程度高,装备投资少,充填效果好,但需要较多的矸石,充填地点较远时运矸石距离长。该方法多用于薄及中厚煤层普采或炮采工作面回收井筒煤柱、工业场地煤柱,煤层有一定倾角有利于充填密实。如果用于村庄下开采时,则需要较多的矸石储备。

1.2　刮板输送机卸矸充填

＊收稿日期:2009-07-07

作者简介:董涛(1987-),男,山东省济宁市人,系中国矿业大学采矿工程专业在读本科生。该采煤法的充填装备由后端带悬梁的自移式液压支架和充填刮板输送机组成。充填工艺如下:矸石矿车由电机车牵引至采区矸石车场,通过翻车卸载。矸石经转载机、破碎机进入矸石仓。破碎后的矸石由上山下山中的胶带输送机转载至综采工作面轨道平巷,而后由平巷中的胶带输送机运至综采工作面液压支架后方的充填刮板输送机,在采空区卸载。

新汶矿区翟镇矿于2007年开始试验和使用这种充填采煤法。该充填采煤法的特点是充填系统相对简单,机械化程度高,充填效果好,但采充仍不能平行作业,需要干矸石量大,适用于综采块段,且地面有建筑物或村庄的情况。其装备和工艺需要进一步研究和实验,能否推广取决于地面安全、煤价、产量、搬迁次数及待采储量紧缺程度的综合平衡。

1.3　风力抛矸充填

风力抛矸充填技术于20世纪初应用于煤矿。由于风力长距离管道输送大颗粒物料不仅能力低,而且管道磨损大。因此,矸石入井和输送一般可以分为矿车运送、箕斗下料、管道下料和钻孔直接下放四种方式。风力充填工作面应选用与充填配套的液压支架,充填管路架在专门的管子上或悬吊在支架的后伸梁上。每次充填后,充填体都被专门的挡板或掩护支架的掩护梁挡板挡住。下次充填时支架前移,老的充填体塌落,与顶板所成的空角将被新的充填体填满。

风力充填在国外应用较多,我国曾在鸡西城子河矿和淮北袁庄矿试用过。该采煤法充填系统较为简单,较易实现平行作业,由于其设备费用高,管路磨损快,耗电量大,充填成本高,粉尘也大,今后能否在我国推广有待进一步研究。

参考文献:

[1]欧盟油页岩工业研究,2007年5月

[2]钱家麟,世界油页岩炼油技术,中国石油大学,2006年9月

[3]E.V A L I等,爱沙尼亚油页岩的用途,2008年第二期《油页岩》杂志

[4]爱沙尼亚国家能源公司,2007/8年报[5]爱沙尼亚V K G公司,2007年年报

[6]Y.Z h i r j a k o v,油页岩处理技术的生态比较,2006年10月

[7]N.G o l u b e v,油页岩干馏的固体热载体技术,2003年第三期《油页岩》杂志

[8]V o l k o v,E d u a r dP.,油页岩技术的新发展,2006年10月

2010年第1期

炼油工艺流程

第一章炼油工艺一工艺流程预榨毛油→澄油箱→油池→齿轮油泵→立式叶片过滤机→计量→齿轮油泵→炼油车间毛油暂存箱→齿轮油泵→炼油锅→间歇水化脱胶→沉淀→碱炼→沉淀→水洗→沉淀→齿轮油泵→干燥→脱色→脱色泵→立式叶片过滤机→脱色油→计量→入库浸出毛油→炼油车间毛油暂存箱→齿轮油泵→炼油锅→间歇水化脱胶→沉淀→碱炼→沉淀→水洗→沉淀→齿轮油泵→脱臭→干燥→脱色→脱色泵→立式叶片过滤机→脱色油→计量→入库二工艺描述预榨毛油经过澄油箱、立式叶片过滤机除杂后进入炼油车间毛油暂存箱；浸出毛油从汽提塔出来后经过计量打入炼油车间毛油暂存箱，待存够一定量后，泵入炼油锅，升温到一定温度（水化保持30摄氏度）进行碱炼前的脱胶，沉淀分离后升温70摄氏度，根据毛油质量（酸价、水分、含杂、色泽等）加碱进行碱炼，再沉淀分离后根据油质量，进行水洗1-2次，碱炼油沉淀分离后泵入脱色锅（浸出油脱臭后再泵入脱色锅）干燥后加入一定量的白土脱色，将油和白土的混合物利用脱色泵泵入过滤机后，过滤的合格油计量入库。第二章操作一、毛油预处理工序操作（一）、毛油预处理工序的工艺指标 1毛油含杂要求

压榨后所得毛油经初步除渣后，还要进一步分离其中的渣，才能送往精炼车间精制。毛油经过滤等方法预处理后，油中杂质应尽可能降低，一般要求分离后毛油（指清油）含杂量稳定在0.2%以下。排出油渣（杂质）含油率应在40%以下。（二）1、压滤机进行毛油预处理的工艺操作要点及注意事项（1）、滤油机工作以前，在滤油片之间要装上滤布，滤布用白帆布（20支纱5~8股），滤布裁制前用凉水浸泡收缩定型，晾干后裁制，开好输油孔，孔周边用线码好，两侧应比滤板外缘宽20mm。装置滤布时，要安放平服，避免折皱，滤布多余之空间外塞入木棒将滤布向上提，使滤布拉平，然后旋动扳手（特制）将滤布压紧。滤布要符合规格，装置平整，不能有折叠情况。（2）、开始过滤时，打开每块滤板下部的出油旋塞（阀）。在过滤之初，一般油液还是浑浊的，应该另行收集起来，重新过滤。当滤渣层达到一定厚度，过滤油清澈透明时，逐渐开大进油流量，将过滤油收集到净油池中，并保持恒压过滤。（3）、滤油过程中，要经常检查滤片出油情况（流量大小及油色）、压力的高低，发现异常要采取相应的措施。若发现某块滤板的旋阀流出油混浊不清，说明滤布破裂有小孔或折叠，严重时需要停车将其拆下检查重装。若因个别滤油板的滤布破损，只需要关闭这块滤板的旋阀，而使其他滤板照常工作。（4）、滤油机的正常操作压力，一般不超过0.35Mpa，超过时需

炼油工艺装置安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 炼油工艺装置安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3019-75 炼油工艺装置安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、概述炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。机械化、自动化水平一般都比较高。在生产过程中，大部分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物，而且，都是在一定的温度和压力下进行操作的。由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等问题的出现，均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于炉管结焦，设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏，换热冷却设备的结垢，引起传热效率降低或者催化剂长期使用后活性下降，各种设备长期使用被腐蚀，需要进行鉴定。装置运转一定时间后需要停工检修。因此，炼油装置的安全技术工作，不仅是在生产时需要，在开工、停工、检修

油页岩综合开发利用项目油页岩蜡

油页岩综合开发利用项目（油页岩蜡部分建议书）二OO九年七月目录

一、油页岩蜡简介…………………………………… 3页二、项目提出背景和依据及意义…………………… 4页三、产品市场初步预测……………………………… 7页四、生产工艺选择，生产规模及产品方案………… 8页五、物料平衡………………………………………… 10页六、生产工艺技术及产品质量……………………… 11页七、产品发展方向及其经济技术性………………… 13页八、公用工程和辅助设计方案……………………… 15页九、安全环保论述…………………………………… 16页十、经济效益和社会效益的初步评价……………… 19页十一、结论和建议…………………………………… 21页一、油页岩蜡简介油页岩蜡是用有机溶剂浸取油页岩而得到的物质。在煤化学术语中称之为沥青A，在国内可统称为煤蜡，因油页岩为腐泥煤。从褐

煤提取称为褐煤蜡，从泥炭提取称为泥炭蜡，从油页岩提取就称为油页岩蜡。在国际上统称为蒙旦蜡。煤的形成是动植物的死亡及堆积，经过漫长时间煤化成岩作用而致。动植物本身当中的蜡质物质在形煤过程中没有发生多大变化，所以煤蜡严格来讲是一种化石化动植物蜡。因它是从有机矿物质——煤中经有机溶剂浸取得到，所以人们有时称之为矿物蜡。煤蜡用有机溶剂可以把它分成三部分：纯蜡（树蜡）、树脂（丙酮可溶物）、地沥青（异丙醇不溶物）。及天然动植蜡，如蜂蜡、虫白蜡、棕榈蜡、小烛树蜡等化学组成相似。主要由高级脂肪酸和高级脂肪醇所构成的高级脂肪酯组成，并含有部分游离脂肪酸和少量游离脂肪醇、酮及烷烃类物质组成。及矿物蜡，如石蜡、微晶蜡、地矿蜡等化学组成截然不同，煤蜡主要由C、H、O三种元素组成，并含有较多极性基团。而石蜡等物质则是有由C、H二种元素组成的烷烃类物质。煤蜡有着优良的理化性能，熔点高；硬度大；板结倾向小；机械强度高；揩擦光亮度好；导电率低具有良好的电绝缘性；成膜性能好；能溶于多种有机溶剂和油脂，对酸和其他活性溶剂的化学稳定性能好；碳链饱和程度高，不象一般油脂那样易产生酸败现象，对光、氧的稳定性好；高碳游离蜡酸含量较多，溶色性能好，有良好的乳化性能；蜡中含有多种极性基团，及基础物粘结牢固，并且具有粘结促进作用；蜡分子中含有憎水性烃基，从而能增加表面膜防水性能；能及天然动植物蜡、矿物蜡、合成蜡、树脂、硬脂酸等物质相混熔，组成均一体的混合蜡或硬性油料。此外，它生物降解能力好，对环境无污染，无致癌物质，在使用上无需任何考虑。它的化学组成和性能及天然动植物蜡相似，所以它广泛用作资源稀少、价格昂贵的天然动植物蜡代用品和补充品。现在它除了用于一些传统产品，如皮鞋油、地板蜡、家具蜡、汽车蜡、金属擦亮剂、皮革清洁光亮剂、复写纸、铜板纸、信息记录纸、电线电缆、补偿导线、电气绝缘浇注等外，还不断开拓一些新的应用领域。如皮革的加脂和涂饰剂、精密铸造蜡模、优质铺路材料沥青添加剂、橡胶多功能掺和剂等。浅色精制蜡，由于颜色浅，除上述应用外，另一个重要应用作为塑料行业的助剂，既在热塑材料和塑料成型过程中作为润滑剂和脱模剂，尤其是聚氯乙烯（PVC）塑料当中。浅色精制蜡中的s蜡（高碳脂肪酸），除用于合成蜡外，由于其碳链较长，饱和度高，可作为重要化工基础原料。如用以合成表面活性剂，皮革加脂剂等。总之，煤蜡及其深加工制品，已广泛应用到所有用蜡部门，尤其是他乳化液作为现代化加工技术的助剂得到越来越多广泛的应用。它是当今社会经济发展和国计民生中一种不可缺少的重要化工产品。二、项目提出背景和依据及意义

炼厂基本工艺流程

海科公司主要装置知识汇总常减压装置：原料：原油产品：汽油（7-8%）、柴油（20-30%）、蜡油(20-30%)、渣油（40%左右）常减压蒸馏：将原油按其各组分的沸点和饱和蒸汽压的不同而进行分离的一种加工手段。这是一个物理变化过程，分为常压过程和减压过程。我公司大常减压装置加工能力是100万吨/年。精馏过程的必要条件： 1）主要是依靠多次气化及多次冷凝的方法，实现对液体混合物的分离。因此，液体混合物中各组分的相对挥发度有明显差异是实现精馏过程的首要条件。 2）塔顶加入轻组分浓度很高的回流液体，塔底用加热或汽提的方法产生热的蒸汽。 3）塔内要装设有塔板或者填料，使下部上升的温度较高、重组分含量较多的蒸气与上部下降的温度较低、轻组分含量较多的液体相接处，同时进行传热和传质过程。原油形状：天然石油通常是淡黄色到黑色的流动或半流动的粘稠液体，也有暗绿色、赤褐色的，通常都比水轻，比重在0.8-0.98之间，但个别也有比水重的，比重达到1.02。许多石油都有程度不同的臭味，这是因为含有硫化物的缘故。石油主要由C和H两种元素组成，由C和H两种元素组成的碳氢化合物，是石油炼制过程中加工和利用的主要对象。主要元素：C、H、S、O、N

微量元素：Ni、V、Fe、Cu、Ga、S、Cl、P、Si 常减压装置的原理：根据石油中各种组分的沸点不同且随压力的变化而改变的特点，通过蒸馏的办法将其分离成满足产品要求或后续装置加工要求的各种馏分。因此，原油蒸馏的基本过程是：加热、汽化、冷凝、冷却以及在这些过程当中所发生的传质、传热过程。常减压蒸馏是石油加工的第一个程序，第一套生产装置。根据原油的品质情况和生产的目的不同，常减压蒸馏装置通常有三种类型，一种是燃料型，另一种是燃料润滑油型，还有一种是化工型。燃料型生产装置，主要生产：石脑油、煤油、柴油、催化裂化原料或者加氢裂化、加氢处理原料、减粘原料、焦化原料、氧化沥青原料或者直接生产道路沥青；燃料润滑油型生产装置，主要生产除燃料之外，还在减压蒸馏塔生产润滑油基础油原料；化工型生产装置主要生产的是裂解原料。原油预处理（电脱盐）部分、换热网络（余热回收）及加热炉部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分。三塔流程：初馏塔、常压蒸馏塔、减压蒸馏塔焦化联合装置：我公司延迟焦化装置规模37.5万吨/年，加氢精制装置40万吨/年，干气制氢装置规模3000Nm3/年。焦化联合装置配套配合生产，焦化部分采用国内成熟的常规焦化技术，运用一炉两塔工艺，井架式水力除焦系统，无堵焦阀，尽量多产汽、柴油。加氢部分采用国内成熟的加氢精制工艺技术，催化剂采用中国石油化工集团公司抚顺石油化工研究所开发的FH-UDS、FH-UDS-2加氢精制催化剂。反应部分采用炉前

国内外油页岩开发利用前景及对策

国内外油页岩开发利用前景及对策导读：油页岩是一种蕴藏量十分丰富但几乎还未被很好利用的矿产资源。油页岩不但可提炼出燃料油类，而且还可炼制出合成煤气及化工原料，附产品还可用于制砖、水泥等建筑材料。全世界油页岩蕴藏的页岩油资源量大体有3662亿吨，比传统石油资源量至少多50%。我国油页岩探明+预测储量4832亿吨，所含页岩油资源量290亿吨，居世界第4位。油页岩开发利用前景十分光明。建议：开展我国新一轮油页岩资源调查和评价；加强东北危机矿山及其外围油页岩资源勘查，为东北危机矿山资源接替和转型服务；加强西藏地区油页岩资源勘查和开发。一、油页岩特征油页岩（oil shale）是一种富含有机质、具有微细层理、可以燃烧的细粒沉积岩。油页岩中有机质的绝大部分是不溶于普通有机溶剂的成油物质，俗称“油母”。因此，油页岩又称“油母页岩”。油页岩是一种能源矿产，属于低热值固态化石燃料。一般地，国际上常以每吨油页岩能产出0.25桶（即0.034吨）以上页岩油的油页岩称为“油页岩矿”，或者将产油率高于4%者的油页岩称为矿。过去，我国将含油率在5%以上的油页岩定为富矿，并计算储量；含油率在5%以下的油页岩定为贫矿，不计算储量；也有将油页岩产油率低于6%者定为贫矿，高于10%者定为富矿。（一）油页岩地质特征油页岩外观呈浅灰至深褐色，多呈褐色；具微细层理；相对密度为1.4～2.7吨/立方米。油页岩主要成分是有机质、矿物质和水分。油页岩中油母含量约10%～50%。油母是由复杂的高分子有机化合物组成，富含脂肪烃结构，而较少芳烃结构。有机化合物主要由碳、氢及少量的氧、氮、硫元素组成；其氢碳原子比（H:C）为1.25～1.75，要高于煤炭的有机物质H:C比。油母含量高，氢碳原子比大，则油页岩产油率高。油页岩中矿物质有石英、高岭土、粘土、云母、碳酸盐岩以及硫铁矿等，但主要是粘土矿物。油页岩中矿物质常与有机质均匀细密地混合，而且矿物质含量通常高于有机质。当油页岩含有大量粘土矿物时，往往形成明显的片理。水分含量与矿物质颗粒间的微孔结构有关，油页岩中含有4%～25%不等的水分。用于商业开采的油页岩其有机质:矿物质之比约为0.75:5～1.5:5，低于煤炭中的有机质:矿物质比值。煤炭中该比值常大于4.75:5。

石油炼化常用工艺流程

石油炼化常用工艺流程（一）常减压： 1、原料：原油等； 2、产出品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线； 3、生产工艺：第一阶段：原油预处理原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油； 4、常减压设备：常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸馏塔，两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔 120吨万常减压设备评估价值4600万元。（二）催化裂化：催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。 1、原料：渣油和蜡油 70%左右-------，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大部分石

石油炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介

炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），

可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。电脱盐基本原理：为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。 CDU装置即常压蒸馏部分常压蒸馏原理：

精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。 VDU装置即减压蒸馏部分

减压蒸馏原理：液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。轻烃回收装置是轻烃的回收设备，采用成熟、可靠的工艺技术，将天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收。

RDS即渣油加氢装置，渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。

油页岩综合开发利用技术与循环经济探讨

油页岩综合开发利用技术与循环经济探讨随着石油资源越来越少，原油的价格越来越高，油页岩的综合开发利用成为当前的新型模式，文章介绍了页岩开发的循环经济理念，对页岩综合利用，社会和经济效益显著。标签：油页岩；综合开发；循环经济我国是一个多煤、少气、缺油的国家。随着我国国民经济的发展，能源的供应已成为制约我国经济可持续发展的瓶颈。由于我国自身的石油储量非常有限，我国从1993年起已经成为石油净进口国，石油进口量逐年上升，现每年40%以上的石油依赖进口，成为世界第一大石油进口国。国际石油价变化，对我国的国民经济影响产生巨大的影响。因而，能源战略的选择取向成为最核心的问题，如何能化被动为主动，是我国能源面临的新课题。面对石油的紧缺，寻找新的可替代能源，远比在国际市场争购原油主动得多。随着能源消费的增加和所面临石油紧缺的严重局面，国内许多企业纷纷着眼于各种可再生能源的开发，以弥补石油的短缺，减少国家进口原油的压力。油页岩经干馏可获得页岩油，可作为石油的补充品和替代品。据西德《石油》杂志1974年报道，预计世界上可以获得的能源中，油母页岩折算成页岩油比天然石油储量多2～5倍。1979年联合国讨论新能源问题，认为页岩油储量远远超过天然石油，在石油日趋枯竭的今天，应加大对油页岩的开发和利用。我国油页岩储量丰富，已经探明的储量主要分布于辽宁抚顺、广东茂名、山东龙口、吉林桦甸、吉林农安等地区。油页岩是一种多用途的宝贵资源，它不仅可以提取页岩油，加工炼制汽油、煤油、柴油等石油产品。油页岩也可以直接作为燃料用于发电，其页岩灰还可以做建筑材料或用于矿井回填等。综合开发利用油页岩，既可缓解国内石油、电力短缺状况，又能发挥油页岩资源的潜力，符合国家可持续发展油气资源战略和节约能源的方针政策，其综合利用前景广阔，开发价值巨大。因此，国家发改委已将油页岩综合利用列入“双高一优”（高新技术产业化、高新技术和先进使用技术改造传统产业、优化重点产品和技术结构）导向计划，加快其发展利用步伐。目前，国内外正在运行的油页岩生产技术有以下几种形式：即单纯的炼油、单纯发电或炼油与发电相结合，特点是资源利用率不高，废渣量较大，环境影响较大。我们在总结国内外油页岩干馏炼油和燃烧发电经验的基础上，特别是在消化、吸收各种干馏工艺的先进设计理念后，又在当代循环经济与集成技术理论指导下，提出了油页岩工业可持续发展的新思路和新生产模式——“油页岩综合利用”的技术经济路线——可称之为油页岩开发利用中的第三大方向。它的基本思

炼油工艺流程简介

炼油工艺流程简介 2007年08月

石油的组成与性质简介石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体，是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物。石油的性质因产地而异，密度一般为0.8～1.0克/厘米3，凝固点-60～30℃，沸点范围从常温至500℃以上，可溶于有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。

石油的组成与性质简介石油组成：C（83％～87％）、H（11％～14％）、S （0.06％～0.8％）、N（0.02％～1.7％）、O（0.08 ％～1.82％）、Ni、V、Fe。碳氢化合物（烃类）是石油的主要成分，约占95%～99%。烃类中主要包括烷烃、环烷烃、芳香烃。以烷烃为主的石油---石蜡基石油；以环烷烃、芳香烃为主的石油---环烃基石油；介于二者之间的称为中间基石油。

炼油厂的分类 1）燃料油型炼厂生产汽油、煤油、轻重柴油和各类工业燃料油。 2）燃料-润滑油型炼厂除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。 3）燃料-化工型炼厂以生产燃料油和化工产品为主。 4）燃料-润滑油-化工型炼厂是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。

炼厂的一、二、三次加工装置把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烷基化、加氢精制等。将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。

炼油厂工艺流程

炼油厂结构的分析模式撰文/甄镭（本文来自《程序员》杂志2002年11期）本文包括四个分析模式，这些模式描述了炼油厂的结构，包括：生产装置模式（Refinery Production Unit Pattern）描述了装置与装置组的结构以及它们之间的关系；油品储存模式（Oil Storage Pattern）描述了储罐与罐区以及它们之间的关系；油品运输模式（Oil Delivery Pattern）描述了与油品进出厂相关的码头、车站等储运单元；加工流程模式（Production Process Pattern）描述了加工流程的组成。 1. 引言 1.1 目的笔者曾经参与开发了许多炼油厂的信息系统。这些系统几乎涉及到炼油厂的所有管理层次，既有供车间使用的装置单元操作系统，也有供领导使用的决策支持系统。在开发这些系统的过程中，技术人员常常会遇到一些与行业知识相关的障碍，例如，由于缺乏对炼油工艺基础知识的了解，使参与项目的软件工程师经常会混淆一些术语，虽然这些术语在字面是相同的，但其对于不同层次的用户而言含义往往不同。有人说，参与项目的工程师需要了解行业背景知识，但是为了开发一个信息系统，究竟了解多少才合适呢？通常情况下，如果开发团队具备该领域的相关背景知识，会使应用软件的开发更加顺利。对于某些常见的应用系统，开发团队往往比较容易掌握有关背景知识，例如对于一般软件工程师来说，了解一个图书馆的管理过程就比较容易。但是由于炼油工程离普通人生活太远，在很多情况下，让软件工程师理解某些炼油工艺的术语是非常困难的，并且，让软件工程师掌握过多的炼油工艺知识，既无必要也会大大增加项目成本。因此，有必要开发一系列相关的分析模式，作为炼油厂信息系统的开发指南。本文的读者主要是系统分析员、

陕西省油页岩开发利用现状及对策

1国内外油页岩开发利用现状全球油页岩蕴藏资源量巨大，约有10万亿t [1-8]，折合成页岩油高达4000亿t [9-10]，但是分布比较局限，几乎未被很好利用。全球油页岩产于寒武系至古近系及新近系，主要分布于中国、美国、加拿大，刚果（金）、巴西、意大利、摩洛哥、约旦和澳大利亚等9个国家。但是针对油页岩矿床做详细勘探和评价工作的国家很少，只有美国、澳大利亚、瑞典、爱沙尼亚、约旦、法国、德国、巴西和俄罗斯等[9]。油页岩的开发利用历史悠久，17-19世纪，油页岩主要用于提炼各种工业油、化肥、硫酸氨等产品，20世纪早期汽车工业迅速发展，油页岩被作为燃料直接使用。现今，许多国家对油页岩的利用已经扩展到发电、取暖、提炼页岩油、制造水泥、生产化学药品、合成建筑材料以及研制土壤增肥剂等方面[8] 。我国油页岩资源较丰富，赋存于石炭系-古近系及新近系各套地层中，且分布范围不均匀。根据全国油页岩潜力评价分析：含油率3.5%～5%油页岩资源为3268.09亿ｔ，占全国油页岩资源量的45.39%；含油率5%～10%资源量为2664.35亿ｔ，占37%；含油率大于10%资源量为1266.93亿ｔ，占 17.61%[8，10-11] ，油页岩资源总量位居世界第4位。我国油页岩的分布比较广泛，但分布不均匀，资源量排名前四位的分别是辽宁、广东、吉林和陕西，占全国总资源量的92%。我国油页岩主要用于提炼燃料油类、合成煤气、化工原料、发电及取暖等。 2陕西省油页岩勘查开发利用现状 2.1赋存层位陕西省油页岩主要赋存于三叠系，其次为侏罗系。根据野外调查和钻孔揭露，油页岩主要赋存于三叠系延长组第二岩性段下部(T 3y 21)及上部（T 3y 22）。2.2分区特征目前地质勘查工作主要集中铜川市印台区与宜君县、延安市黄陵与洛川、咸阳市彬县与旬邑及榆陕西省油页岩开发利用现状及对策李智学1，2 ，李明培3 （1.中国矿业大学（北京）地球科学与测绘工程学院，北京100083；2.陕西能源集团有限公司，陕西西安710061； 3.陕西煤田地质局勘察院，陕西西安710054）摘要：陕西省油页岩主要赋存于三叠系延长组，目前地质勘查工作主要集中在铜川市印台区与宜君县、延安市黄陵与洛川、咸阳市彬县与旬邑及榆林市子洲、绥德等地。经地质调查和勘查探获油页岩资源量约221.69亿ｔ，含油率0.2%～9.4%，发热量0.14～10.77MJ/kg ，开发利用前景较好。针对油页岩的赋存特征和开发利用现状，提出了加大资源勘查力度、综合利用研究、加强矿山环境治理保护和完善相关规范制定的建议。关键词：油页岩；赋存层位；勘查现状；资源量；开发利用建议中图分类号：P618.12 文献标识码：A 作者简介：李智学（1963—），男，陕西乾县人，教授级高级工程师，博士研究生，从事煤田地质科研与管理工作。收稿日期：2014-01-18责任编辑：樊小舟中国煤炭地质 COAL GEOLOGY OF CHINA Vol.26No.03Mar.2014 第26卷3期2014年3月文章编号:1674-1803(2014)03-0012-03 doi:10.3969/j.issn.1674-1803.2014.03.03 Oil Shale Exploitation and Utilization Status Quo and Countermeasures in Shaanxi Province Li Zhixue 1,2,Li Mingpei 3 (1.School of Geosciences and Surveying Engineering,CUMTB,Beijing 100083;2.Shaanxi Energy Group Co.Ltd.,Xian,Shaanxi 710061;3.Exploration and Research Institute,Shaanxi Bureau of Coal Geological Exploration,Xian,Shaanxi 710054) Abstract:The oil shale in Shaanxi Province is mainly hosted in Triassic Yanchang Formation.Exploration works at present is mainly concentrated in the Yintai District and Yijun County of Tongchuan City;Huangling and Luochuan counties of Yanan City;Binxian and Xunyi counties of Xianyang City;Zizhou and Suide counties of Yulin City.Oil shale resources estimated after geological prospecting and exploration are 22.169billion tons with oil content 0.2%~9.4%,calorific value 0.14~10.77MJ/kg,thus preferably exploitation and utili?zation prospect.In allusion to oil shale hosting characteristics and exploitation,utilization status quo,suggestions to intensify resource exploration,comprehensive utilization study,mine environment protection,setting and perfecting of relevant specifications have been put forward. Keywords:oil shale;hosting horizon;prospecting status quo;resources;exploitation and utilization suggestions

炼油工艺装置安全操作规程示范文本

炼油工艺装置安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

炼油工艺装置安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、概述炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。机械化、自动化水平一般都比较高。在生产过程中，大部分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物，而且，都是在一定的温度和压力下进行操作的。由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等问题的出现，均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于炉管结焦，设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏，换热冷却设备的结垢，引起传热效率降低或者催化剂长期使用后活性下降，各种设备长期使用被腐蚀，需要进行鉴定。装置运转一定时间后需要停工检修。因此，炼油装置

的安全技术工作，不仅是在生产时需要，在开工、停工、检修时同样也很重要，必须认真抓好。二、开工时的安全要求和注意事项 1．开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。 2．制定周密细致的开工方案并组织所有操作有员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序。开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。 3．进行检修后的质量检查和设备试运，所有设备及工艺管线均须试压合格。 4．拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人负责登记立帐防止遗漏。 5．组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面：

炼油生产安全(含各装置主要工艺简介)

炼油生产安全中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。我国石油产品品种较为齐全，除能满足国内需要外，还可部分出口。我国39类炼油生产装置名称见表1。表1我国39类炼油生产装置名称炼油厂类型：炼油厂是以各类原油为原料，采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石油基本化工原料等产品。按照原油性质，生产出不同类型的产品特性，炼油厂可分为五种类型：①燃料型；②燃料—润滑油型；③燃料—化工型；④燃料－润滑油－化工型；⑤燃料—化肥—化工型。从当前石油加工的趋势看，单纯的生产燃料或燃料—润滑油石油制品的企业已逐步转为以炼油为龙头向深度加工转化，同时还生产化肥、基本化工原料和各类化工产品，以充分利用资源取得最佳效益。主要炼油生产装置：随着科学技术发展，炼油厂的生产规模越来越大，一般都有十几套或几十套装置组成。炼油生产主要装置介绍如下。 1．常减压蒸馏。它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点X围的油品或半成

品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。该装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。图1 常减压蒸馏工艺方框流程图首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。 2．催化裂化。催化裂化是重质油轻质化的最重要的二次加工生产装置。它以常压重油或减压馏分油掺入减压渣油为原料，与再生催化剂接触在480～500℃的条件下进行裂化、异构化、芳构化等反应，生产出优质汽油、轻柴油、液化石油气及干气(作炼油厂自用燃料)。使用催化剂的主要成分是硅酸铝，现大都为高活性的分子筛催化剂。反应后的催化剂经700℃左右高温烧焦再生后循环使用。催化裂化生产工艺方框流程见图2。图2 重油催化裂化生产工艺方框流程图 3．加氢裂化。加氢裂化是重质油轻质化的一种工艺方法。以减压馏分油为原料，与氢气混合在温度400℃左右，压力约17MPa和催化剂作用下进行裂化反应，生产出干气、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、航空煤油、轻柴油等产品。其生产方案灵活性大，产品质量稳定性好，但由于该装置对设备要求高，工艺条件苛刻，投资高，因而加氢裂化总加工量远不如催化裂化装置。加氢裂化生产工艺方框流程见图3。图3 加氢裂化生产工艺方框流程图 4．催化重整。由常减压蒸馏初馏塔、常压塔顶来的直馏轻汽油馏分，经预分馏切出肋℃以前的馏分，将60～180℃轻烃组分与氢气混合后，加热至280～340℃进行预加氢，以去除硫、氮、氧等杂质，再与氢气混合加热至490～510℃进入重整反应器，在铂催化剂的作用下，

油页岩

1、油页岩的概念油页岩是一种固体可燃矿物，由矿物质和有机质组成，低温干馏可以得到氢碳比类似天然石油的页岩油。油页岩含有碳、氢、氧、氮、硫等元素，是一种高灰分的有机岩石。从颜色上看有灰色、黄褐色、褐色、黑灰色及黑色等多种，通常颜色越浅含油率越高。多数油页岩含天然石油3.5%-15%，少量的高达20%以上，一般有机质含量在5%以上才有工业价值。每千克油页岩的发热量为4186.8-16747.2KJ，国际上把每吨含油率大于3.5%的页岩成为油页岩。油页岩是一种蕴藏量十分丰富但几乎还未被很好利用的矿产资源，不但可提炼出燃料油类，而且还可炼制出合成煤气及化工原料，副产品还可作为制砖、水泥、玻璃陶瓷等的原材料。在化石燃料中，油页岩的储量折算为发热量仅次于煤而列第二位；如果将它折算成页岩油，世界上的页岩油储量将是4750亿吨，相当于1997年世界天然原油探明可采取量的5.4倍。因此，从储量和利用价值来说，油页岩都是很有发展前途的替代能源。 2、油页岩利用技术迄今为止，油页岩的开发利用已有近二百年历史，主要利用技术有低温干馏技术、燃烧技术以及近年提出的油页岩综合利用技术。目前，世界油页岩的利用途径主要分为如下五个方面: (1) 低温干馏制取页岩油，油页岩低温干馏是在隔绝空气的情况下，控制加热温度在450-600℃范围内，将油页岩进行加工的方法。 (2) 页岩油的加工精制，页岩油是油页岩热加工时其有机质热分解的产物，类似天然石油，因此，天然石油的加工精制方法，一般都适用于页岩油。 (3) 气化制取煤气，油页岩直接加氢气法，能直接生产合成天然气或生产中馏分油，在中等氢压力下取得较高的有机碳转化率。 (4) 制造建筑材料，油页岩低温干馏后的页岩灰可作为生料的一部分，用湿法生产普通硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。燃烧过的页岩灰可作为人工火山灰质混合材料之一。一定比例的熟料、混合材和石膏经混合磨细后即为水泥。采用页岩灰作水泥原料，可省去粘土矿的开发，节约水泥制造费用；采用页岩灰作混合材，增加了水泥产量，改良了水泥的性能，也提高了页岩油工业的经济效益。 (5) 直接燃烧产汽发电，将油页岩直接作为燃料，前苏联早就较大规模地用于电站锅炉，波罗的海和爱沙尼亚共和国页岩电站的规模己发展至160×104kW，年用油页岩近2800×104t。在我国，吉林省桦甸市利用当地含油率8%-12%油页岩，采用循环流化床燃烧发电供热系统已运行10年。 2.1、油页岩干馏技术简介油页岩干馏制油技术可分为间接传热和直接传热。直接传热比间接传热速度

炼油化工装置的具体工艺流程

炼油化工装置的具体工艺流程炼油工艺装置的作用是将原油加工成液体一般炼油厂主要由炼油工艺装置和辅助设施构成。的轻质燃料和重质燃料，其中轻质燃料包括汽油、煤油、轻柴油，重质燃料包括重柴油和锅炉专用燃料等。此外，通过炼油工艺装置，还能将原油分解成润滑油、气态烃、液态烃、化工原料、沥青、石油焦、石蜡等。根据产品类别分类的话，就分为了燃料型、燃料-化工型、燃料-润滑油型。一、常减压蒸馏的主要工艺流程常减压蒸馏主要分为4个步骤，分别为：原油脱盐脱水、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏。 1原油脱盐脱水

从地下采出的原油中含有一定比例的水分，这部分水分中含有矿物质盐类。如果原油中水分过大的话，不利于蒸馏塔稳定，容易损坏蒸馏塔。此外，水分过大势必需要延迟加热时间，增加了热量的吸取，增加了原料成本。水分中含有的矿物质盐会在蒸馏过程中产生腐蚀性的盐垢，附着在管道上，这样就会无形当中增加了原油的流动阻力，减慢了流动速度，增加了燃料消耗，所以需要对原油进行脱盐脱水处理。 2初馏经过了第一步的脱盐脱水操作之后，原油要经过换热器提高温度，当温度达到200℃～250℃时，才可以进入初馏塔装置。在这里，将原油里剩余的水分、腐蚀性气体和轻汽油排出，这样就减少了塔的负担，保证了塔的稳定状态，起到了提高产品质量和尽可能多的回收原油的效果。 3常压蒸馏从上一步骤出来的油叫拔顶油。经过输送泵进入常压炉后加热，加热要求是360℃左右，然后进入常压塔。从塔顶分离出来的油和气，经过冷凝和换热后，一些就成为汽油，一些就成为了煤油和柴油。 4减压蒸馏减压蒸馏的主要工艺装置是减压塔，减压塔是将从常压塔里出来的重油，通过减压的方式进行二次加工和深加工。二、催化裂化的主要工艺流程

石油炼制过程和主要工艺简介

石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物，简单作为燃料是极大的浪费，只有通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。石油经过加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）；煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等）。有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。石油加工，主要是指对原油的加工。世界各国基本上都是通过一次加工、次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。原油在炼厂加工前，还需经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于 5mg/L ,主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低。在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50?200C ）,首先馏出，随之是煤油（60?5C ）、柴油（200?0C ）、残余重油。重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品（蜡油），最后剩下渣油（重油）。一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做为合格油品投入市场。我国一次加工原油， 20%左右的蜡油。原油二次加工，主要用化学方法或化学转化，以提高某种产品收率，增加产品品种，艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。如对一次加工获得的重质半成品（蜡油）进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。如以轻汽油（石脑油）为原料，采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃（苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。石油三次加工是对石油一次、二次加工的中间产品（包括轻油、重油、各种石油气、石蜡等），通过化学过程生产化工产品。如用催化裂化工艺所产干气中的丙稀生产丙醇、丁醇、辛醇、丙稀腈、腈纶；用丙稀和苯生产丙苯酚丙酮；用碳四（C4）馏分生产顺酐、顺丁橡胶；用苯、甲苯、二甲苯生产苯酐、聚脂、只获得25%?40%的直馏轻质油品和 -物理方法，将原油馏分进一步加工提高产品质量。进行二次加工的工