印刷基础知识1

第一部分

印刷基础知识

◆印刷概述

◆印刷的五大要素

◆凹版油墨印刷常见故障及处理方法

第一章印刷概述

第一节印刷简介

印刷术是我国古代四大发明之一，也是中国人民对世界文明的一大贡献。它

为人类文化的传播和发展作出了巨大的贡献。今天印刷不仅仅是信息传递的重要媒介，而且包装装潢印刷也是宣传商品、推销商品的有效手段之一。印刷术发展至今，在各方面都取得了巨大的成就和发展。

（附）世界印刷史上的重要年代

1041年中国发明泥字活字印刷术。

1422年威廉?考克斯顿把印刷术引入英国。

1436年谷登堡（德国人）用活字印刷术印制《圣经》。

1462年美国茨（德国）遭到忠于拿骚大主教的军队进攻。印刷工匠逃离了这座城市并把他们的技术带到欧洲各地。

1798年英国斯坦厄普照伯爵（第三）发明第一个全铁印刷机。

1798年布拉格出生的发明家阿洛伊斯?赛内费尔德发明平版印刷术。

1814年弗里德里希?柯尼希（德国KBA公司创始人之一），发明以蒸气为动力的印刷机，被用于印刷《泰晤化报》。

1838年戴维?布鲁斯在纽约首次研制成功机械铸字机。

1886年奥特马尔?默根特靳发明整行铸排机。

20世纪70年代卷筒纸胶印技术被广泛使用取代了凸版印刷。

80年代在电脑辅助下，手动照排印刷。

90年代随着互联网的广泛使用，数字印刷逐渐发展。

制版印刷的技术更精密、速度更快、质量更高、范围更广。书籍、报纸、杂

志、画片、地图、货币、票证、单据、商标、电路板、异形物上的图文信息（如易拉罐）许多电器表面的标注、花布等等都是印刷品，它们都是印刷工业生产出来的产品。现代的印刷品绝大多数是各种类型的纸张，除此之外，纺织品、金属板、塑料膜、皮革、玻璃、木材以及陶瓷等等几乎所有物体的表面都可以进行印刷。我们这期培训所探讨的印刷主要是指生产书刊、报纸、图片、包装产品的印刷工艺过程。印刷体是一门跨学科的科学，它包括图案设计、制版技术、印刷工艺技术、印刷机械、印刷材料、生产管理等，涉及到数学、物理、化学、机械、材料学、色彩学、艺术等方面的知识，它能够将自然科学、社会科学和生产技术融为一体。

究竟什么是印刷呢？古代用手工方法印刷一刷一印，所经称之为印刷，而今人们谈起印刷往往认为就是借助于压力使油墨转印到纸张上，（注意是以一定的技术处理使图文信息部分着墨，非图文信息部分不着墨，或者说在一定必要条件下使图文信息部分有选择地接受或排斥油墨，其它印刷是使用印版或其它方式将图文信息转移到承印物上的工艺技术。

印刷的首要作用是大量复制。对设计稿进行大量复制，同时对设计进行第二次创作（通过印刷工艺）另外印刷具有美化生活的作用，经过美化的商品可以达到宣传商品，提高产品质量的目的。

由于印刷工业担负着与其它工业不同的任务，印刷才具有其独到的特点：即思想性、时间性、严肃性和艺术性。

我们可以从不同角度对印刷进行分类：

凸版印刷

平版印刷

1、按印版的形式分凹版印刷

孔版印刷

直接印刷

2、按印刷的转印方式分间接印刷

纸张印刷

塑料印刷

3、按承印物材料分马口铁印刷

皮革印刷

纺织品印刷等等

书刊印刷

4、按印刷品用途分商业印刷

包装印刷

证卷印刷

票据印刷

平面印刷

5、按几何意义分曲面印刷

立体印刷

平压平

6、按加压方式分圆压平

圆压圆

无压

7、按印版形式分物理性的（凸版、凹版、孔版）

化学性的（平版）

8、按续纸形式分单张纸

卷筒纸

第二节凸版、平版、凹版、孔版

构成印刷的五大要素是原稿、印版、油墨、承印物和印刷机械。这些概念将在今后的章节里介绍和叙述。

由于印刷过程的关键因素之一是印版，前面咱们讲过，通常印刷按印版面结构来分，有凸版印刷、平版印刷、凹版印刷和孔版印刷。

一、凸版印刷

发明最早，大约一千三百年前，我国就发明了凸版印刷术。

凸版印刷的印版版面主要特征是图文部分凸起，并且在同一水平面上，非图文部分凹下，它利用凹版印刷机，将图文信息部分吸附的油墨转移到承印物上，从而在纸张的表面留下清晰的印迹，以获得文字和图形成为印刷品。

凸版印刷的印版，一般包括各种活字版、铅版、铜版、木刻雕刻以及塑料复制版、感光树脂版、尼龙版等等。六七十年代八十年代初，我国大部分的书刊、报纸主要是采用凸版印刷。现在还有一定数量的生产，其主要印刷品有单据、表格，在一些特殊品种还有保留此种印刷方式。

凸版印刷机的方式是直接印刷，它按印刷的加压方式分为平压平印刷、圆压平印刷、圆压圆印刷，凸版印刷品墨色厚实，笔锋饱满、图文清淅、印刷适性强，成本低、机械结构简单。致命缺点是易污染环境，含金属元素铅、铜、锌……，且彩色印刷质量差，层次图像再现范围窄不易表现，印刷中压力较大，也不均匀，致使墨色不均匀，致使墨色不均匀。

1、活字版使用的年代很长, 泥活字木活字（石活字）金属活字，使用最广的是铅活字，即铅与火的时代。

铅字有字体、字号之分，使用多次磨损后，回炉重新铸字，原始的字有字模，字模有其各种款式，各种字号的，每一厂家都有铸字车间，铅字需经常熔化铸造，以保持边缘清晰，受力均匀的目的。表现图像的层次有其局限性。

2、铅版也称纸型铅版法，先制出母型，再把铅灌进里面以制作凸起的图文。

3、铜版在铜版材基表面涂敷有感光胶，感光产生防腐的影像后，利用腐蚀的化学方法将非图文部分低于印版图文的表平面。

4、木刻、雕刻、塑料复制版、感光树脂版，尼龙版等等都是利用物理或化学的方法将非图文部分去掉。

下面介绍几种制作这种版的技术方法：

1、靠手工（工具）或机械（利用机械能量）的方法进行雕刻以去除不需要的部分。

2、进行化学腐蚀或电镀的方法以制作凸起的图文图象。

3、依靠光能（激光）破坏不需要的部分。

4、依靠浇铸法制出凸凹的图文。

5、利用压力和热能制作凹凸的图文。

6、利用电能进行电解腐蚀和电镀，制作凹凸的图文。

7、将上述方法组配起来，加以利用的方法。

二、平版印刷

平版印刷印版的表面主要特征是印刷图文部分略高于版的表平面和非图文部分几乎处于同一平面上。在同一个平面上让一部分着墨（图文部分）另一部分（非图文部分）不着墨，实际上也就是对平版版面的感脂处理。利用有些材料的特殊性有利于达到感脂化处理。这些材料有石头、玻璃、铅…也有人工合成的物质。处理后的印版运用水油相

斥原理，使图文部分抗水

亲油而着墨，非图文部分

（空白部分）抗油亲水而

不着墨。

平版印刷方式过程：

首先用水胶辊在印版的

表面刷布含酸的水溶液

润湿印版，使印版的空白部分具有抗油性而不沾墨，接受墨辊刷墨，因为图文部分具有接受油墨抗水的性能，所以图文部分能沾上油墨。而非图文部分又是亲水斥油，它排斥墨辊油墨的刷布，所以就形成了图文与非图文的区分。然后通过压力的作用，将图文部分的油墨经过橡皮布（像皮滚筒）再转移到纸张（承印物）表面，成为平版印刷品。

平版印刷是从印版的图文部分经过橡皮布再转移到承印物的表面，所以平版印刷又称橡皮布印刷或胶版印刷（胶印），它是采用间接印刷方式获得印刷品的。

平版印刷由于精密度较高，印刷速度快，生产效率高，所以发展速度很快，风景画、年画、广告画、招帖、地图、字帖、现在的报纸、包装装潢、书籍等等大都属于平版印刷品（胶印产品）

在平版印刷中玻璃版（也称珂罗版），另石版印刷较为笨重，质量及效率低，而玻璃版一般只用于复制精美的绘画、手迹，胶印为使用最普通和最广泛的。

胶印机有圆压圆、圆压平，按照承印物的形状分又可分为平版纸胶印和卷筒纸胶印。每一台胶印机有色数之分，即单色机、多色机，按印刷幅分有四开机、对开机、全开机和双重开机。

全开 1092*787 三十二开 1092*787 1/32

对开 1092*787 1/2 特殊的开本

四开 1092*787 1/4 十二开 1092*787 1/12

八开1092*787 1/8二十四开1092*787 1/24

十六开1092*787 1/16

三、孔版印刷

活字印刷是我国古代的发明，同样丝网（孔版）印刷也起源于我国，至今已有两千年的历史。在使用平版印刷、凸版印刷和凹版印刷非常难或不能印刷的情况下，孔版印刷（丝网印刷）则显示了其独特的魅力。

孔版印刷的印版，图文部分是由网孔组成的，能够透过油墨，印版上其余的非图文部分的网孔是堵着的，不能透过油墨。换句话讲：孔版印刷的图文信息是由孔洞组成，油墨

通过孔洞被挤压到纸张或其它物体的表面而形成印迹。孔版印刷的承印物大多为异形物体。

孔版印刷原理示意图

1、丝网印刷的工艺过程

2、丝网印刷的特点

①不受承印物大小的限制

②版面柔软印压小

③墨层厚，覆盖力强

④适用各种类型的油墨

⑤耐光性能强

⑥印刷方式灵活多样

3、从承印物的形式：

①塑料：包装制品、容器、玩具

②金属：标牌、面板、仪器件

③纸张：广告、包装、壁纸

④木制品：标志牌、工艺品、玩具

⑤玻璃：各种成型制品、瓶子

⑥织物：服装、旗帜

4、从应用行业：

①印染：针织品、服装

②电子：印刷线路板、厚膜印刷

③工艺美术：丝印版画、名人字画、油画

④商业装潢：家用电器、日用五金

⑤陶瓷装饰：贴花纸、直接装饰

⑥出版印刷：盲人书籍、书刊封面

⑦建筑行业：各种壁纸、壁画

5、丝网的种类网框种类

①蚕丝丝网①木质网框

②尼龙（锦纶）丝网②中空铝框

③涤纶（聚脂）丝网③钢材网框

④不锈钢丝网④塑料网框

⑤镀镍涤纶丝网⑤异形网框

⑥压平丝网⑥组合网框

⑦防静电丝网⑦网框的形状

⑧带色丝网

⑨镍箔穿孔网

⑩镶边钢丝网

6、丝网印刷机

①手握刮板进行刮印的手动式印刷。

②刮板的刮印为机械传动，承印物的送入和取出以手工进行的半自动。

③刮板的刮印，承印物的移动都为机械传动的全自动。

丝网印刷由于承印物的形状繁多、各异的特点，所以印刷的方式和印刷机械的种类也就多。

丝网印刷的相关概况：

以上对比了柔印与凹印，目前，我国印刷界发展比较快的还有网版（丝网）印刷。那么，我们也有必要了解一下丝网印刷的发展情况。应用光化学制版的现代网版印刷技术，于1907年在英国获得专利，于20年代传入中国上海。由于我国经济落后，大约停滞了半个世纪。直到80年代初，随着国民经济的高速增长，现代网版印刷才得到了迅速发展，无论是产业规模、技术水平还是市场开拓都取得了长足的进步。

目前，网版印刷因其对承印物适应性极为广泛的特点，在经济发达国家和地区早已大行其道。而我国大陆在80年代之前几乎找不到专业的网印工厂，只有在印染厂、无线电厂、陶瓷花纸厂、玻璃加工厂和美术院校里有简单的网版印刷设备。除此之外，极少有人知道网版印刷。20年后的今天，发生了巨大的变化，专业的网印工厂和企业内部的网印部分已大量涌现。据业内人士的估计，已经超过了10万家，如果把未注册的家庭作坊算上，大约近30万家之多。在网版印刷机器、设备、材料的生产方面，大的门类基本齐全，印刷机、制版机、丝网、感光胶、胶刮、油墨和其他辅助设备、材料均有产品上市，而且还有个别厂家的产品出口。据不完全统计，大大小小网版印刷机生产厂家就有48家，各种材料的生产单位总数已超过300个。各种层次的销售商近千家。

纵观上述情况，存在以下特点：①沿海和长江中下游经济发达地区，集中了绝大部分网版印刷厂和近乎全部的机、材生产厂，而中西部地区存在大面积的网印空白。②企业规模悬殊很大，近几年少数企业发展很快，产值千万、利润百万的单位已不罕见，产值上亿、利润上千万的企业也出现了。但10人以下的小企业仍占大多数，以未注册的家庭个体户为数最多。所以网印业的从业人员与企业数在同一数量级，大约在80万左右。

③在网版印刷技术上，处于普及为主向提高过渡的阶段。从有关院校和网印协会办的培训班来看，都是授以基本知识和技能，学员70%以上是初学者。大多数刚从简单的技术设备起步，只有少数行业，如电子、瓷用花纸、广告、高档包装盒等具备较高的技术能力。④数字化革新速度非常快。阳图片原稿的制作正在从照相制版向数字化制版迅速过渡。电脑喷绘、电脑写真已大量进入市场。

但是，目前我国的网版印刷在发展中还存在许多问题，与发达国家之间还有很大的差距。首先是传统意识上，对网版印刷存在贬低的现象，经常碰到有人说“网印的特点就是工艺、设备简单，投资少，见效快”。还有很多人以为网版印刷只能印粗线条的简单图文，不相信可以印制阶调精美的画面。这在一定程度上影响到向高深水平的发展。其次，由于起步晚，网印工厂的技术装备水平较低，半数以上以手工操作为主，数字式直接制版机和大幅面多色全自动印刷机还是空白。由于推广的时间短，使其在一些应用领域中的优势至今尚未得到充分发挥。例如在广告制作业，本来网版印刷应该大显身手，但由于技术基础薄弱，未能及时进入角色，致使多数广告公司不知道网版印刷是何物。当喷绘走进这个市场时，立即被广告公司相中，出现了竞相购买喷绘机的热潮。而在经济发达国家，印制大型广告的网印厂，早已和广告公司之间建立了对口业务关系，能够很好适应喷绘的介入，使两者互补、相得益彰。第三，在机器、设备、材料产品方面存在相当大的差距：①在精密化、高质量方面，无论是网印机、丝网、感光胶、油墨还是其他辅助设备、材料，大都比工业发达国家落后；②数字化、高速度设备方面，我国还没有全自动、多色网印机产品，也没有大幅面电脑喷绘机产品，数字式直接制版机正在试制，还没有商品化；③配套化、多品种方面，只是机器、胶刮、网框、丝网、胶、墨几个大的门类齐全，而各类其他品种数量较少；④环保方面，工业发达国家制造的网印机、材料多为环保型的，而我国同类产品的环保品种较少。

然而，业界普遍认为我国的网版印刷发展趋势较好，在今后的十年内将呈现繁荣的局面。大致情况如下：

1、将保持高速度发展。业内人士普遍认为，网印业将以高于国民经济增长８％的速度发展，每年的增长率将不低于１５％。这是因为：①广告意识的提高、消费意识的变化和轻贬网印认识的改善等等，都会起到促进作用；②教育和技能水平的提高和迅速向不发达地区和部门渗透；③新产业、新产品的需求带来的急剧增长。例如前几年ＣＤ光盘的兴起，使本来趋于饱和的欧洲网印业又提高了十几个百分点。这种超常增长的现象，在网印业屡见不鲜。

2、先进的技术装备大幅度增加。①制版设备数字化、自动化。将很快普遍采用数字化原稿；部分较大的网印工厂实现绷网、刮胶、晒版、洗版、烘版自动化流水作业；数字式直接制版机将为部分工厂采用。②网版印刷机高速化、多色化。每小时上千印的全自动、多色海报印刷机，多色Ｔ恤印刷机将成为大企业的主力设备。③ＵＶ油墨利于高速印刷，水性油墨利于环境保护，两者将成为油墨的主流产品。④其他器材如丝网、感光胶、胶刮、网框等等，将在自身发展或国际间的交流融合中优胜劣汰，逐渐达到国际水平。

3、手工作业不会被淘汰。目前用手工进行网版印刷的城市个体户和农村专业户仍在增加，估计这种增长趋势还会继续一段时间，特别是中西部地区。但是不会持续太久，除少数佼佼者有可能逐步发展成为现代化工厂外，大部分可能成为以跑台为主的手工网印工厂。尤其在城乡结合部，场地大，劳动力多，交通便利，用跑台印刷的方式速度也不慢，故能在市场竞争中站得住脚。

4、网印器材代理商和分销商可能两极分化。随着互联网的高速发展和电子商务作业的日臻完善，用户可能向器材制造厂直接定货。但由于网版印刷器材品种的多样化和某些不确定性，许多客户更希望现场选货，现场订购。所以在电子商务发展起来之后，网印器材销售商可能一部分变成专业的配送中心，另一部分侧重门市销售。

5、网版印刷和数字式印刷并驾齐驱。近几年数字式印刷的崛起，喷绘、电脑写真在与网印相同市场上的应用，使人们对网版印刷的前景产生了怀疑，担心市场被数字化印刷挤压。关于这个问题，国际丝网界已从实践中得出结论：①网版印刷和数字化印刷二者分工互补，同时发展，低印数定单用数字化印刷，高印数订单用网版印制；②用数字化技术改造传统的网印工艺过程(如数字化制版)促进网版印刷的发展。

四、凹版印刷

凹印以其生产效率高、墨层厚实、鲜艳、印刷质量好的优势在包装印刷中占有重要的地位，在我国，无论是在纸包装印刷中还是在塑料包装印刷中，凹印都得到了广泛的应用，而所采用的凹印版既有雕刻凹版、也有腐蚀凹版。雕刻凹版除一小部分有特殊用途的印版外，几乎都采用电子雕刻系统制版。

目前国内的大中型专业凹印制版厂几乎都配备了电子雕刻机，据统计，装机总量达319台，主要品牌有MDC、Ohio、Hell、大日本网屏等。

凹版印刷印版版面的图文信息部分较非图文部分凹下，它以印版表面凹下的深浅来呈现原稿多变的浓淡层次。如果图文部分凹下的深，填入的油墨量就越大，压印后纸面上留下的墨层就厚，面积就越大；反之图文部分凹下的浅，所容纳的油墨少，压印后这部分在纸面上留下的油墨层就薄，面积就小。印版上墨量的多少和原稿上图文信息的明暗层次相对应。图文最暗处，油墨层最厚，所占单位面积最大；图文最明处，油墨层最薄，所占单位面积百分比最小（或说没有），印刷时，油墨先涂满整个印版的表面积，然后用刮墨刀刮去附着在空白部分（非图文部分）的油墨，填充在凹下部分的油墨在适当的压力下，加之离心力的作用被转移到承印表面，完成印刷。

凹版印刷发展过程经历了印章拓碑手工雕刻凹版照相凹版（碳素纸、布美兰）电子雕刻凹版激光腐蚀凹版电子束凹版

凹版印刷工艺中的变化因素较小，印刷质量稳定，印刷速度高，印版耐印力大，适合大批量印刷，印刷品墨层厚实、饱满，层次丰富，阶调长反差大，质感强。适合卷筒纸印刷，效率高。另外凹版印刷防伪效果好，常用于有价证券、货币、票据等印品的印刷。

刮墨刀厚度在0.1mm左右，它是强度大、硬度大的钢片

1、凹印版的分类

①手工雕刻凹版材基一般选用金属材料，一般选用铜版或镀铜辊，制作时根据原稿和设计墨稿，按照1：1的比例将图文信息写在印版基材上，然后进行雕刻（注：图文信息的正反，也称正反版，是根据印刷品是里印还是表印而决定。）手工雕刻凹版的特点：墨色厚实，含墨量大，印刷的图像装饰性强，具备非常强的防伪功能，（手工雕刻版的技术大师很少，就是同一个人也不可能制出完成两块一样印版。）人民币广泛采用的是人工雕刻凹版印刷，网穴排列形式丰富，网墙形式自由，印刷效果好，图像优美，版的使用寿命长等等。

②蚀刻凹版

用化学蚀刻的方法制成雕刻凹版。方法是在铜版面涂以耐酸性的防蚀蜡层，用锐利的铜针在层面上描绘，使绘描过的线条部分铜面露出，然后用酸性溶液腐蚀成印版。

其特点绘画性极强，线条优美悦目，网墙控制性好。（手工雕刻凹版和蚀刻凹版不是用网点表现图文的。）

③照相凹版

A、照相凹版的制作方法是先将原稿摄制成阴图底片，再翻晒成阳图片，经过修版工作调整图片的浓淡密度，连同文字（文字原稿也经过照相方法拍成阴图，再翻成阳图）一同拼版，然后在准备好的（经过敏化处理）碳素纸上先用网纹感光，随后用阳图感光。这时碳素纸上铬胶层的受光部位，按其阳图浓淡黑白不同密度而使碳素胶层发生不同程度的硬化，然后将其过版到铜滚筒版面上，经过温水浸泡，逐渐把没有硬化的胶质冲掉，再用氯化铁溶液腐蚀。由于阳图片的层次密度不同，所以晒在碳素纸上的曝光量也不一

样。过渡到滚筒上的碳素纸，经过冲洗就得到硬度不同的胶层。在腐蚀过程中，氯化铁溶液对胶层的渗透程度也不一样，并按其腐蚀时间的长短形成了深浅不同的腐蚀坑。从而得到图面层次丰富，真实感强的印版。

B、碳素纸腐蚀凹版从氯化铁溶液腐蚀以后的工作完全一致。不同之处是出片形式不同。照相腐蚀需要将连续调的软片经过挂网处理，而照排机在出片时已自动将网屏挂在软片上。

照相凹版碳素纸腐蚀凹版

上述两种凹版的网点形状不一样，一种是网点的面积相同体积不同靠腐蚀的深浅表现层次变化。另一种是网点的面积不同，深度接近，体积也就不同，靠网点的面积大小表现丰富的层次。

④布美兰凹版（引用语，音译语）

布美兰腐蚀凹版的制作过程，在软片制作过程和工艺上采用的是挂网后的凹印网格软片。

首先将准备好的辊材（A铜材辊B钢材辊镀铜）进行挂感光胶，然后将软片裹在辊筒上，在曝光机上曝光后冲洗，再对冲洗完后的版辊进行填版，填版的目的是避免将非图文部分腐蚀成坑穴。填版完成后进行腐蚀机腐蚀，完成制作过程。布美兰腐蚀的网穴形式同碳素纸腐蚀一样。特点：较前两种腐蚀凹版工艺简单，精度高，制版速度快，密度还原稳定，套版准确，层次表现力强。

⑤激光刻膜腐蚀凹版，此凹印制版方式是九十年代后期的崭新工艺，它结合了当今现代的桌面出版系统的制作特点，对图文制作工作的完成采用先进的电脑工作站，将激光照排机的功能应用到版辊曝光上来（激光照排机图文载体是感光胶片）,激光曝光刻膜机的载体是经过挂胶的滚筒。它的制版方式是激光曝光机将图文的电子文件曝光到挂胶后的滚筒上，然后进行清洗腐蚀，得到凹印印版，完成制版过程。

它的特点是制版精度极高，层次还原稳定，不使用传统的胶片，节省了大量的成本费用，尤其对细小文字线条的信息还原效果好，质量高。

⑥电子雕刻凹版电子雕刻凹版，1968年由德国人发明，是目前世界上最为普遍的凹印制版形式，我国到目前为止大约有300台左右，其中有百分之九十九的由国外引进，目前能生产电子雕刻机的国家有德国、瑞士、美国、日本、中国，这些国家的电子雕刻机各有其自身的特点。

电子雕刻机的制版方式有两种形式：

A、有软片雕刻其制版方式为，将带有图文信息的软片粘于电子雕刻机的扫描滚筒上，对其进行光学扫描，采集图文信息源，将采集到光学信息源的光讯号转换成电子信号，然后再将电子信号改变成电子雕刻机雕刻头的机械运动（即电磁振荡驱使下的机械往复运动）这一运动作用于经机械加工和电解处理的凹印滚筒表面，形成大小不同含墨量不一的有规律的网穴，完成雕刻过程。

B、无软片雕刻其制版方式为将电脑工作站制作成的图文信息电子文件通过网络直接传至电子雕刻机工作站，进行胶凹转换（或称OG转换），然后将这一电子文件（或信号）转换为机械运动，将图文信息雕刻在凹印版辊表面。

⑦电子束雕刻凹版也称激光雕刻

激光雕刻凹版和电子雕刻凹版一样也分为有软片雕刻和无软片雕刻两种工艺。并且在前端图象、文字处理接收基本无差别，只是雕刻的方式不同。电子雕刻机凹版的雕刻是运用雕刻头使雕刻针在电磁振荡的作用下做往复的直线运动，作用于转动的版辊表面上，雕刻成网穴。网点的表面形成枣核形（由于使用雕刻角度的不同形成的枣核形也不同）网点底部是一条弧线。激光雕刻是采用激光束的能量对版辊表面的铜进行气化形成网穴。

激光雕刻凹版的网点可有多种选择形式，圆形、六角形（也称蜂窝形）有圆角的方形。激光雕刻凹版的制作是九十年代后期的产品，目前还不很稳定，另外，激光雕刻机价格昂贵，目前国际凹印制版业很少采用这种制版方法，国内市场可能还没有。

它的主要特点是雕刻速度快，对版辊的表面要求较电子雕刻机松，由于网点的特殊结构，墨转移较好。

雕刻凹版与腐蚀凹版比较：

电子雕刻凹版设备价格昂贵，大约300万元人民币，腐蚀凹版制版设备一套只需二十万元左右，两者相差甚远。腐蚀凹版的制版质量可以满足一般中高档凹印产品的要求，广泛用于塑料软包装和中等印次的普通纸张印刷。它的突出优点是制作线条版质量好，网穴深度可达0.1mm，其网穴深度可以比同等线数的雕刻凹版深将近一倍，载墨量大，印刷墨层厚实，印品色彩鲜艳、饱和。另外，在制作压凸版、烫金版等特种版上，具有很好的市场前景。电子雕刻凹版技术先进，制版质量高而稳定，适应产品范围广，制版工作环境好，工人劳动强度小，它的印刷性能优于腐蚀凹版，主要表现在油墨转移性好，不易堵版，且层次再现性好。适合于制作中高档纸张版和塑料薄膜版，还可用于加工网纹版。

几种凹版的列表比较：

五、其它的一些印刷形式

随着科学技术的发展印刷业也突飞猛进的发展着、进步着，电脑及彩色出版系统的不断完善为印刷业的发展提供了非常先进的科学手段。工作站及其软件在印刷出版业的广泛运用是走在计算机发展的前沿。同时对传统制版方式及其印刷概念提出了新的课题。例如：打印机、复印机、打样机、无版印刷的产品以及喷绘产品也都应属于印刷的范畴和种类。

1、打印机通过墨带将图文信息打印到纸张上。

2、复印机通过高压静电将墨粉转移到复印纸上。

3、打样机 A、喷墨打样机电脑控制喷墨头将墨质喷至打样纸上。

B、热升华打样电脑控制的热效益实现打样的方式。

4、无版印刷产品实际上也是按电脑上的图文信息将墨质转移到承印物上。

5、喷绘产品也是电脑控制喷墨系统将墨质转移到承印物上。

6、照片扩印通过负片利用光学化学的原理将影像转移到图文的载体上。

7、激光打印机运用激光束和静电使图文信息转移到承印物上。

8、烫电化铝图文信息通过加温的电化铝用凸版形式压印至承印物上。

在第一节中简单介绍了一下几种印刷形式和各自的用途及其特点，这几种印刷方式的网点密度构成断面图如下所示：

油

墨

膜

厚

度

一般凹版凸版平版丝网版其它打样

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（注丝网版的墨层厚度受丝网厚度的限制，丝网的厚度决定着丝网墨层的厚度）

第三节柔版印刷

柔性版印刷是指用柔软可挠曲材料作印版的凸版印刷。它的印版柔韧有弹性，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊（网纹传墨辊）施墨。与胶印机和凸版印刷机相比，省去了复杂的输墨辊组，使印刷机大大简化。输墨控制反应更为迅速，操作更为方便，柔性版印刷具有投资小，制版周期短，耐印力高，印速快，对承印物的适印范围广，能实现无缝印刷等特点。但柔性版印刷彩色精细图文的质量不如凹印和胶印。柔性版印刷主要用于包装印刷。

一、柔性版印刷印版的种类和制版方法

制作柔性版的材料主要有天然橡胶、合成橡胶及感光树脂。以橡胶为版材制成的印版有手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版。以感光树脂制成的印版主要有固体感光树脂版和流体感光树脂版。

1、手工雕刻橡皮版面的制作

首先将原稿描绘在橡皮版材的表面，在橡皮版上手工雕刻形成了浮雕图文，经校对后即可印刷。这种制版方法只适合于图案简单的印件，成本低，但要求雕刻人员具有娴熟的技巧和丰富的经验。

2、铸造橡皮版的制作

把天然橡胶或合成橡胶版材放在母型中加热、加压而成。主要制作工艺是：

原版准备制模版压印版

原版准备就是将原稿上的图形文字分别做成铜版、锌版、雕刻凸版或活字版。然后以原版为母版，以热固性酚醛树脂为模版材料，利用热型机，经加压加热制成模版。再在模版上涂一层生橡胶进行电热压，使橡胶流化成橡皮印版。

但铸造橡皮版在制作橡皮版的原版时存在水质污染、淤渣处理等公害问题。现在已不多见了。

3、固体流性感光树脂版的制作

固体柔性版版材是由版托、树脂层、薄衬膜和保护层组成的。制版的主要步骤是：

准备背面曝光正面曝光显影冲洗氯化处理后曝光整修

准备：是指准备密度为4.0的负片和适当大小的版材。

背面曝光：把版材正面朝下放在晒版机内吸紧，然后曝光，曝光时间的长短由要求的版基厚度决定，版基厚度越大，曝光时间越长。

正面曝光：把版材翻转，剥去保护膜，将底片乳剂面与印版的正面相对，固定好位置后，抽真空、曝光。正面受光处，感光树脂硬化。

显影冲洗：将印版放在冲洗机内，未硬化的部位溶解在显影溶剂（如三氯乙烷等）中，硬化部分不受显影液的作用，保持硬化的状态。用刷子对版面进行刷洗，即可得到浮雕图像。

干燥：将冲洗干净的印版放到烘箱中进行干燥处理，使印版失去膨润。

后处理：印版干燥后，还需将表面残留的单基物擦去，一般是用洁净的布及溶济前后擦拭并干燥。

后曝光：为了使印版上的单体完全硬化再进行一次后曝光。把印版放在晒版架上，用紫外光直接照射。

整修：对印版进行防粘处理（如浸泡在漂白液中0.5-1分钟即可）后，即可上机印刷。

4、液体柔性树脂版的制作

液体柔性树脂版所用的材料主要是液态感光树脂、塑料版托、晒版负片。它的主要工艺过程是：

铺流背面蒙片曝光形成图文的正面曝光背面全面曝光回收未硬化的树脂显影后曝光

铺流：将底片放在曝光成型机的下玻璃板上，上面覆盖一层透明薄膜。将配制好的液体感光树脂铺流在这层透明薄膜上，通过刮刀的作用，使其成为具有一定厚度的感光层，然后在感光层上覆盖一层透明薄膜，在透明薄膜上再压上一块玻璃。

背面蒙片曝光：把预先制好的蒙片正好对着晒版负片放在背面，开启上部的紫外线光源，对版的背面进行曝光。受光的树脂发生光化反应，形成与晒版负片图形近似的丘状光硬

化部分，曝光时间越长，硬化深度越深。

形成图文的正面曝光：开启下部的紫外线光源，通过晒负片进行曝光，与负片透明部位

相对应的树脂发生光化反应而硬化，经正反面曝光后，正面硬化部分与背面硬化部分联

接起来，经显影后可得到很深的共同的凹部，增加了印版耐印印刷压力的能力。

背面全面曝光：正面曝光后将背面的蒙片除去，用上部的紫外光源对背面进行全面曝光，

从而形成固定的图文基础。

回收未硬化树脂：将感光版竖立在回收台上，未见光部分的树脂便会流下来。可回收再

用。

显影：用碱性显影液喷射版面，进行显影，然后用水冲洗。

后曝光：显影、冲洗干净的印版，在水中做后曝光，然后将印版浸在表面处理液中处理，

最后干燥，可大大增强图侧面的硬化程度，提高版面强度，增加版基与图文浮雕的结合

强度。

5、无缝版

它是通过扫描原稿，用图像信号控制激光束直接在包覆有橡皮或感光树脂的滚筒上雕刻

制成的印版，制版工艺简单。但其再现性能还存在一定的问题，这种印版适合于连续图

案（如壁纸）的印刷。

二、柔印版印刷工作原理

版上凸出的图文部分后，接着再往承印物上转

移，在承印物形成印迹。由于印版具有高弹性，

可以满足印版图文部分和承印物的紧密密合的

要求，从而获得较高的油墨转移率，得到清晰

的图像。

柔印版印刷工艺流程如下：

三、柔印版印刷特点

同一般印刷相比，柔印版印刷具有以下特点：

1、机器结构简单。采用网纹辊传墨系统，使输墨装置大为简化。如传统的凸版印

刷机有9根以上墨辊；平版印刷机有复杂的输墨装置和输水系统；凹版印刷柚般有较长的干燥烘道和溶剂回收系统，其制版设备更为复杂。相对以上三种印刷方式，柔性版印刷机的结构最为简单。但传墨系统的网纹辊的墨穴排列规律性使印刷产生龟纹的机会增加，柔印加网角度和胶印有所不同。

2、柔性版是一种光敏橡胶型的印版，具有柔软、可弯曲、富于弹性的特点。肖氏

硬度一般在25-60，对印墨的传递性能好，特别是对醇溶性印墨，这是肖氏硬度75以上的铅版、塑料版、光聚版无法相比的。也正是因为版材的弹性，使图文受挤压后易变形，印刷时网点扩大值较大，增大范围在16-30%，影响图像的颜色、层次再现。

3、印墨是一种以醇类为主要溶剂的低粘度挥发干燥型印墨，干燥速度快，适应柔

印高速多色的印刷。无毒、无污染、干燥快的水性油墨的应用，对环境保护极为有利，也满足食品卫生标准的要求。

4、采用轻印压进行印刷。在一般情况下，几种主要印刷方式的印刷压力为，凹印

大于4.9Mpa，凸印为2.9-3.4Mpa，平版胶印为0.49-0.59Mpa，柔性版印刷接近于无压印刷。所以，柔性版的耐印力较高。但柔印版压力控制不好的话，会使文字、线条出现边缘效应。即在显微镜下，文字、线条边缘和中间部分有一个明显的分界，使印迹看起来不均匀。

5、供柔性版印刷的承印物材料非常广泛，对承印物的适应性强。弹性的版材使柔

性版印刷可印表面粗糙、明显坑凹不平的瓦楞纸、纸版、编织品；可印表面光滑、平整、吸收性好的纸张；以及表面光滑、非吸收性塑料薄膜、铝箔等均可实现良好印刷。

6、柔印小网点易损失，而大网点易并级，因而印品的层次并不是太丰富，但反差

较大。

7、良好的印刷质量。具有饱满的墨层厚度，使产品层次丰富，色彩鲜艳适合于包

装印刷的要求，它具有凸版印刷的清晰，胶印色彩的柔和，凹印的墨层厚实和高光泽的特点。

8、制版费用低。

9、由于版材的弹性，印版在安装到辊筒的周向表面时易产生变形，从而引起图文

尺寸与原稿的偏差。为弥补这种偏差，须采用办法加大周向尺寸。

10、生产效率高。柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料，可从双面多色印刷到上光、

覆膜、烫金、模切、排废、收卷或分切等工序一次连续作业完成。

11、印刷速度高。柔性版印刷由于版材质量较轻，印刷压力小，机器的振动与噪声

较低，所以印刷速度较高，可达600m/min以上。

12、操作及维护简便。