PCB外观不良标准看板-Criteria KANBAN for PCB-RevC

亚克力常见不良及改善措施

亚克力常见不良及改善措施 亚克力PMMA粒子注塑成型不良的现象通常有、注塑不足、银条、收缩、气泡、喷射痕、接合缝、灰黑斑纹、裂纹、翘曲、异物混入等。其预防对策通常有: 注塑不足 这是由于树脂没有充分填满加料孔而引起的现象、可通过下列对策防止: 1.调节亚克力粒子的供给量 2.增大注塑压力 3.提高注塑速度 4.提高料筒温度 5.增大熔融状态的螺杆背压 6.若是薄型成型、提高模具温度 7.延长射出时的高压保持时间 8.延长成型周期 9.增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积、并缩短其长度使树脂更易流动。银条 这是加料孔内沿树脂的流动方向、产生于产品表面的银白色的条纹。发生原因有很多，可通过下列对策防止: 1.充分干燥亚克力粒子 2.降低料筒温度、增大注塑压力 3.提高注塑速度 4.降低熔融状态时的螺杆转速、调节背压 5.若是薄型成型、提高模具温度、降低料筒温度 6.确定熔融状态的时间 7.增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积并缩短其长度使树脂更易流动、 降低料筒温度。 收缩 这是发生在产品表面的凹痕现象、也叫做“凹痕”。可通过下列对策防止: 1.增大注塑压力 2.延长注塑时的高压保持时间 3.降低料筒温度 4.降低熔融状态时的螺杆转速 5.若是薄型成型、调节模具温度避免过高 6.厚度有变化的情况、在壁厚处加设进料口

7.增加树脂的供给量、使保持高压时能补充加料孔内体积收缩的部分。添加防止树脂 逆流的阀门效果会更好。 8.均一模具的表面温度 9.增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积、并缩短其长度使树脂更易流动、 降低料筒温度。 气泡 这是发生在产品壁厚的地方的空洞。若是透明产品、会成为以后无法弥补的外观缺陷。事先干燥不充分或者料筒温度过高会在壁厚中心部分以外的地方发生气泡。收缩现象集中于壁厚的地方会在壁厚中心部分型成气泡。可以通过防止收缩现象发生的对策来防止、也可通过下列对策防止: 1.脱离模具后用水冷却时、增加水的温度或缩短用水冷却的时间 2.提高模具温度 喷射痕 这是发生在产品表面的、以进料口为中心的细年轮状的条纹。可通过下列对策防止其发生: 1.提高料筒温度 2.提高模具温度 3.增大注塑压力和提高注塑速度、使其迅速填满加料孔 4.延长成型周期 5.增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积，并缩短其长度使树脂更易流动 接合缝 这是由于加料孔内分离开的树脂再次接合、型成于制品表面的轻微的凹痕。依靠成型条件很难完全去除这种接合缝。通常通过下列方法尽量使其不很明显。 1.提高料筒温度 2.增大注塑压力和提高注塑速度 3.提高模具温度 4.使发生接合缝的位置更靠近进料口 5.增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积、并缩短其长度、提高加料孔内 的填充速度 灰黑斑纹 这是由于高温压缩空气、树脂焦化而出现的银色或黑色的纹迹。可通过下列对策防止其发生: 1.加设排气槽 沿发生焦化部分的分型线设置宽5mm-10mm、深0.04mm-0.07mm的排气槽 2.降低注塑压力和注塑速度 3.降低料筒温度

同方丝印不良8D改善报告

主题Caption 遥控器丝印字体不良*13PCS. 供应商 Suppli er 深圳金星精密技术有限公司 客户Customer 沈阳同方 物料编号 S/N 845-052-03B05/SY14008 金星报告编号 编号： B-QC-S-007 CAP001 第几次 RO 1 成立小组 Form the Team 张廷相、李冉、何奇祥、冯长庚、黄小燕，张家全，张昌南，张升东 问题描述Problem descriptio n (5W2H) 1.When发生时间:2014年04月23日 2.Where地点: 沈阳同方 3.Who当事人: 金星生产部/品质部 4.What问题主要内容: 同方客户在检验时发现遥控器不良（丝印字体模糊）占*13PCS. 5.Why为何发生：1.面壳材料丝印来料问题；2.生产落机时漏检导致不良品流入客户。 6.How现时状态:遥控器不良问题，已确认属实；客户要求派人返工并提供改善报告。 过渡措施Containmen t action 1.Implementation of the actions/措施实施: 1.培训生产线所有作业员，按照客户标准及作业标准书进行作业，IQPC进行巡检监督；发现不符合要求的工序立即纠正处理； 2.生产QC在全检时特别留意外观丝印不良问题，由原来的两人检查丝印现增加到3人全检在经QC全检合格后方可流入下一道工序。 3.OQC将此类问题列入重点管控项目，重点检验，杜绝不良品流入客户。 2.Verification of the actions/结果确认:对25/4日生产1000PCS品质部进行确认全检1000PCS没有发现丝印不良，以上效果确认有效，可按此规定执行。 Rootcause 根本原因(4M1E) 寻找真正原因/Root causes find out: 1.人(M):新进QC人员没有做重点培训，品质意识不足及QC漏检导致。 2.机(M); 3.料(M)：机壳来料丝印不良，品质员没有严格把好关导致。 4.法(M): 管理员监管不到位人为疏忽导致。 5.环(E): 纠正措施Corrective action 1.Implementation of the actions/措施实施: A、丝印问题，我们已召集生产/品质/供应商召开品质检讨会议，制定对策，要求IQC严格控制供应商来料品质，对供应商丝印来料连续5批进行加严检查，杜绝不良品流入生产线，定期召开供应商品质检讨会议，使其品质与本公司品质同步；B.IPQC对生产制程作重点管控丝印不良问题，要求生产线做好自检互检工作，同时加强IPOQC巡检力度由原来的一小时须经一次更正为30分钟巡检一次，C.OQC 将丝印问题列入重点检查项目，加严抽检，外观有原来的0.65更改为0.4收货水准；D.加强供应商管理，控制来料品质。 2.Verification of the actions/结果确认:对25/04日生产的成品进行确认结果措施效果有效。 控制Control 纠正方案固化:按以上纠正措施执行. 1.加强作业员的培训教育，将不良品进行现场培训宣导，提高全员品质意识。 2.管理员现场巡查控制，有问题马上制止，IPQC加严重点工位的管控； 3.OQC将此类丝印问题列为重 点检查控制项目。 深圳金星精密技术有限公司

外观不良8D报告

共享知识分享快乐 1D：团队 分析团队： 团队长：总监 成员： 审核团队： 团队长： 成员： 批准人员：供应商领导： 2D：问题描述 产品型号：发生时间：检验数： 不良数：异常类别：外观不良产品类型：PCM 现象：1、104PCS,0.99%，定位孔不良HB36648192015年月9日贵司试产的来料不良图片，其中脏污不良，48PCS,异物、压伤不良不良率1.98% 2、此板为打样试产板，目前我司仓库已无该板库存，在线有小批量试产板6.5K 在钻孔工序，将不良信息反馈给产线，重点管控以上不良 3D：原因分析 1、脏污产生原因： 从不良图片分析，此不良为异物反粘板面造成脏污，查询产线生产工具，产线装板使用吸塑盒部分存在胶状物质，容易返粘板面造成脏污 卑微如蝼蚁、坚强似大象． 共享知识分享快乐

内毛刺、油墨入孔产生原因 此板为无卤素材料，材料脆性较大，钻孔后孔内位置毛刺无法避免，因毛刺未及时处理，阻焊后孔内油墨不易显影完全，存在油墨残留现 油物产生原因 从不良图片分析，此不良为黑油印刷前，清洁不足导致，近期无尘车间改造，造成外来杂物增加生产过程中清洁不到位容易导致杂物残 4、不良流出原因： 此板为试产样品，检查人员检板过程中，为尽量满足多交货，针对部分外观缺陷问题板未做报废，导致不良流程 4D：应急措施 1、此板为试产板，贵司已无该板库存 2、我司仓库已无该板库存 3、在线6.5K二次打样板，在钻孔工序，项目组重点跟进以上异常 5D：已进行的纠正行动验证： 卑微如蝼蚁、坚强似大象． 共享知识分享快乐 1、针对所有吸塑盘进行检查，有脏污、异物的统一挑出清洁，避免异物反粘板面 2、目前产线施工改造已经完成，无尘室车间无尘含量达标，黑油每次印刷前，按要求清洁台面网版，防止杂物残留

外观不良8D报告

1D：团队 分析团队： 团队长：总监 成员： 审核团队： 团队长： 成员： 批准人员：供应商领导： 2D：问题描述 产品型号：发生时间：检验数： 产品类型：PCM 异常类别：外观不良不良数： 现象： 1、2015年9月9日贵司试产HB366481的来料不良图片，其中脏污不良0.99%，定位孔不良104PCS, 异物、压伤不良48PCS,不良率1.98%， 2、此板为打样试产板，目前我司仓库已无该板库存，在线有小批量试产板6.5K在钻孔工序，将不 良信息反馈给产线，重点管控以上不良 3D：原因分析 1、脏污产生原因： 从不良图片分析，此不良为异物反粘板面造成脏污，查询产线生产工具，产线装板使用吸塑盒部分存在胶状物质，容易返粘板面造成脏污

2、孔内毛刺、油墨入孔产生原因： 此板为无卤素材料，材料脆性较大，钻孔后孔内位置毛刺无法避免，因毛刺未及时处理，阻焊之后孔内油墨不易显影完全，存在油墨残留现象 3、黑油物产生原因： 从不良图片分析，此不良为黑油印刷前，清洁不足导致，近期无尘车间改造，造成外来杂物增加，生产过程中清洁不到位容易导致杂物残留 4、不良流出原因： 此板为试产样品，检查人员检板过程中，为尽量满足多交货，针对部分外观缺陷问题板未做报废，导致不良流程 4D：应急措施 1、此板为试产板，贵司已无该板库存 2、我司仓库已无该板库存 3、在线6.5K二次打样板，在钻孔工序，项目组重点跟进以上异常 5D：已进行的纠正行动验证：

1、针对所有吸塑盘进行检查，有脏污、异物的统一挑出清洁，避免异物反粘板面 2、目前产线施工改造已经完成，无尘室车间无尘含量达标，黑油每次印刷前，按要求清洁台面网版， 防止杂物残留 6D：永久纠正行动： 1.钻孔后针对毛刺突出不良，安排刮毛刺处理（要求，孔径必须合格），钻孔后增加除胶渣流程， 减少孔壁粗糙度 2.入检验标准对员工进行培训；

品质部门改善报告终审稿)

品质部门改善报告 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

品质部门7~9月份改善报告一、问题点：客户投诉次数过多 问题分析： 1、人员方面： QA人员： 目前人数：4名； 人员状况：1名2009年10月份来公司； 2名2009年11月份来公司； 1名2010年4月份来公司； 技能状况：3名可以满足测试要求，1名目前还不能达到满意的测试要求； 人员安排：3名熟练人员主攻测试，1名新员工主要进行外观检验； 检验方式：全检 OQC人员： 目前人数：2名； 人员状况：1名2008年10月份来公司； 1名2009年9月份来公司； 技能状况：2名可以满足检验要求； 人员安排：测试、外观检验、定单核对、型号核对、包装核对； 检验方式：抽检 2、设备、制具、软件（每人）： 电脑一台

测试软件 测试卡：完美卡、Q卡、IC卡、射频卡、SIM卡（常用卡） 测试工装：18系列、28系列、540、530、WL310 3、料 （1）、物料部分：目前来料部分的月合格率为85% （2）、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容 （3）、供应商管理方面 4、法 （1）、测试方法：目前所用的测试方法中老机型是沿袭以前的； 新的产品一般是由开发部门培训后形成； （2）、目前OQC测试中如发现有个别性能不良，则只是将不良返工（会议上决定），（这就涉及到成本问题）（如较多或隐性的批量，则需返工）；这些有可能会产生客诉； 5、环境 测试环境： （1）、目前已知并确认的有江苏国光的571产品、长吉288产品是模拟客户真实使用环境； （2）、目前是在防护静电的环境中进行测试； 6、信息 定单信息：定单信息的传达准确与汇总 目前采用的为销售的定单申请的方式。 7、4月、5月、6月份客诉数据分析：