80-89(10) 大理石、花岗石面层施工工艺标准

80-89(10)  大理石、花岗石面层施工工艺标准
80-89(10)  大理石、花岗石面层施工工艺标准

18 大理石、花岗石面层施工工艺标准

18.1 总则

18.1.1适用范围

本施工工艺标准适用于高级公共建筑及高级室内铺设大理石、花岗石的地面工程。

18.1.2编制参考标准及规范

(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)

(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002)

(3)《建筑地面设计规范》(GB 50037—1996)

(4)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325)

18.2 术语

18.2.1建筑地面:建筑物底层地面(地面)和楼层地面(楼面)的总称。

18.2.2面层:直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层,本施工工艺标准指大理石和花岗石面层。

18.2.3结合层:面层与下一构造层相联结的中问层,一般指水泥砂浆结合层。

18.2.4基层:面层下的构造层,一般为水泥砂浆或混凝土基层。

18.3 基本规定

18.3.1大理石、花岗石应按设计要求和规范的规定选用,并应符合国家标准的规定;进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,对重要材料应有复验报告。18.3.2地面基层应有足够的强度,其表面平整度检查允许偏差

5mm。

18.3.3大理石及花岗石地面面层宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收合格后进行。

18.3.4建筑地面工程面层的铺设,应待其下一层检验合格后方可施工上一层。面层铺设前应与相关专业的分部(子分部)工程、分项工程以及设备管道安装之间进行交接检验。

18.3.5建筑地面工程完工后,应对面层采取保护措施。18.3.6建筑地面面层分项工程应按每一层次或每一施工段或变形缝作为检验批,高层建筑的标准层可按每三层作为检验批,不足三层按三层计。每一检验批应以各类面层划分的分项工程按自然间或标准间检验,抽查数量应随机检验不应少于3间;不足!间应全数检查;其中走廊过道应以10延长米为l间,礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。

18.3.7建筑地面分项工程施工质量检验的主控项目,必须达虱《建筑地面工程施工质量验收规范》规定的质量标准,认定为合格;一般项目80%以上的检查点(处)符合上述规范规定的质量要求,其他检查点(处)不得有明显影响使用,并不得大于允许偏差值的50%为合格。凡达不到质量标准时,应按照现行匡家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300一2001:的规定处理。18.3.8建筑地面完工后,施工质量验收应在建筑施工企业自植合格的基础上,由监理单位组织有关单位对分项工程、子分部工程进行检验。

18.4 施工准备

18.4.1技术准备

(1)熟悉图纸,了解各部位尺寸和做法,弄清洞口、边角等部位之间的关系,画出大理石、花岗石地面的施工排版图。排版时注意非整块石材应放于房间的边缘,不同材质的地面交接处应在门口分开。

(2)工程技术人员应编制地面施工技术方案,并向施工队伍做详尽的技术交底。

(3)各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求,质量合格证明文件齐全,进场后进行相应验收,需复试的原材料进场后必须进行相应复试检测,合格后方可使用;并有相应施工配比通知单。

(4)已做好样板,并经各方验收。

18.4.2材料准备

(1)大理石、花岗石块均应为加工厂的成品,其品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求,在铺装前应采取防护措施,防止出现污损、泛碱等现象。

(2)水泥:宜选用普通硅酸盐水泥,强度等级不小于32.5级。

(3)砂:宜选用中砂或粗砂。

(4)擦缝用白水泥、矿物颜料,清洗用草酸、蜡。

18.4.3主要机具

手提式电动石材切割机或台式石材切割机、干、湿切割片、手把式磨石机、手电钻、修整用平台、木楔、灰簸箕、水平尺、2m靠尺、方尺、橡胶锤或木锤、小线、手推车、铁锨、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、扫帚、钢丝刷。

18.4.4作业条件

(1)大理石板块(花岗石板块)进场后应侧立堆放在室内侧立堆放,底下应加垫木方,详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不能使用。

(2)设加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水、电源,需要切割钻孔的板,在安装前加工好。

(3)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。

(4)房内四周墙上弹好水准基准墨线(如+500mm水耳线)。

(5)施工操作前应画出大理石、花岗石地面的施工排版图碎拼大理石、花岗石应提前按图预拼编号。

18.5 材料和质量要点

18.5.1材料的关键要求

(1)天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质重要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC 79《天然花岗石建筑板材》JC 205的相关规定。

(2)天然大理石、花岗岩必须有放射性指标报告,胶粘剂生须有挥发性有机物等含量检测报告。

18.5.2技术关键要求

(1)基层必须清理干净且浇水湿润,且在铺设干硬性水泥雹浆结合层之前、之后均要刷一层素水泥浆,确保基层与结合层结合层与面层粘结牢固。

(2)大理石或花岗石必须在铺设前浸水湿润,防止将结合胃水泥浆的水分吸收,导致粘结不牢。

(3)铺设前必须拉十字通线,确保操作工人跟线铺砌,铺罗每行后随时检查缝隙是否顺直。

(4)铺设标准块后,随时用水平尺和直尺找平,以防接缝il 低不平,宽窄不匀。

(5)铺设踢脚板时,严格拉通线控制出墙厚度,防止出墙厚度不一致。

(6)房间内的水平线由专人负责引入,各个房间和楼道的标高应相互一致。

(7)严格套方筛选板块,凡有翘曲、拱背、裂缝、掉角、厚薄不一、宽窄不方正等质量缺陷的板材一律不予使用;品种不同的板材不得混杂使用。

(8)铺设前,应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,进行对色、拼花并试拼、编号。

18.5.3质量关键要求

(1)基层处理是防止面层空鼓、裂纹、平整度差等质量通病的关键工序,因此要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。

基层上的一切浮灰、油质、杂物,必须仔细清理,否则形成一层隔离层,会使结合层与基层结合不牢。表面较滑的基层应进行凿毛,并用清水冲洗干净,冲洗后的基层,最好不要上人。

(2)铺设地面前还需一次将门框校核找正,先将门框锯口线抄平校正,保证当地面面层铺设后,门扇与地面的间隙(风路)符合规范要求,然后将门框固定,防止松动位移。

(3)铺设过程中应及时将门洞下的石材与相邻地面相接。在工序的安排上,大理石或花岗石地面以外房间的地面应先完成,保证过门处的大理石或花岗石与大面积地面连续铺设。18.5.4职业健康安全关键要求

(1)使用切割机、磨石机等手持电动工具之前,必须检查安全防护设施和漏电保护器,保证设施齐全、灵敏有效,以防触电。

(2)大理石、花岗石等板材应堆放整齐稳定,高度适宜,装卸时应稳拿稳放,以免材料损坏并伤及自身。

(3)夜间施工或阴暗处作业时,照明用电必须符合施工用电安全规定。

(4)使用手持电动工具的施工操作人员应戴绝缘手套,穿胶靴;石材切割打磨操作人员应戴防尘口罩和耳塞;其他施工操稍人员一律配戴安全帽。

18.5.5环境关键要求

(1)施工现场的环境温度应控制在5℃以上。冬期施工时原材料和操作环境温度不得低于5℃,不得使用冻块的砂子,柱块表面严禁出现结冰现象。如室内无取暖和保温措施严禁崩工。

(2)切割石材的地点应采取防尘措施,适当洒水。

(3)切割石材应安排在白天进行,并选择在较封闭的室内防止噪声污染,影响周围环境。

(4)建筑废料和粉尘应及时清理,放臵指定地点,若临时爿放在现场,必要时还应进行覆盖,防止扬尘。

18.6 施工工艺

18.6.1工艺流程

准备工作---试拼---弹线---试排---基层处理---铺砂浆---铺大理理石或花岗石---灌缝、擦缝---养护---打蜡。

18.6.2操作工艺

(1)试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石或花岗石杨块,应按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列然后按照编号码放整齐。

(2)弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,片以检查和控制大理石或花岗石板块的位臵,十字线可以弹在基层上,并引至墙面底部。依据墙面水准基准线(如:+500咖线),找出面层标高,在墙上弹好水平线,注意与楼道面层标蔼一致。

(3)试排:在房间内的两个互相垂直的方向,铺设两条二F砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据试拼石板编号及施工大样图,结合房间实际尺寸,把大理石或花岗石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位臵。

(4)基层处理:在铺砂浆之前将基层清扫干净,包括试排用的干砂及大理石块,然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆,水灰比为0.5左右,随刷随铺砂浆。

(5)铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺结合层水泥砂浆,结合层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石底面标高3~4mm。

(6)铺大理石或花岗石:一般房间应先里后外沿控制线进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,然后正式镶铺。安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接

敲击大理石或花岗石),根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

(7)大理石或花岗石板块间,接缝要严,一般不留缝隙。

(8)灌缝、擦缝:在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石或花岗石颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌人大理石或花岗石板块之间的缝隙,分几次进行,并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆时,多余的砂浆应立即擦去,灌浆1~2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。

(9)养护:面层施工完毕后,封闭房间,派专人洒水养护不少于7d。

(10)打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡,达到光}洁净。

(11)贴大理石踢脚板工艺流程:

1)粘贴法:

根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度,一般8, lOmm。

用1:3水泥砂浆打底找平并在表面划纹。

找平层砂浆干硬后,拉踢脚板上口的水平线,把湿润阴干f 大理石踢脚板的背面。刮抹一层2~3mm厚的素水泥浆(可掺加10%左右的108胶)后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实,根挣平线找直。24h后用同色水泥浆擦缝,将余浆擦净。与大理石地面同时打蜡。

2)灌浆法:

根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度,一般8—lOmm。

在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线庆出墙厚度一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线,逐块依顺序:装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚j与地面、墙面之间用石膏稳牢。

灌1:2稀水泥沙浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后把石膏铲掉。

用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。踢脚板的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间的缝宜与大理石板块地面对缝镶贴。

18.7 质量标准

18.7.1主控项目

(1)大理石、花岗石面层所用板块的品种、规格、质量必:符合设计要求。

检验方法:观察检查和检查材质合格记录。

(2)面层与下一层应结合牢固,无空鼓。

检验方法:用小锤轻击检查。凡单块板边角有局部空鼓,且每自然间(标准间)不超过总数的5%可不计。

18.7.2一般项目

(1)大理石、花岗石表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

检验方法:观察检查。

(2)踢脚线表面应洁净,高度一致,结合牢固,出墙厚度一致。

检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。

(3)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。

检验方法:观察和用钢尺检查。

(4)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处严密牢固,无渗漏。

检验方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

(5)大理石和花岗石面层(或碎拼大理石、碎拼花岗石)的允许偏差应符合表18.7.2规定:

天然大理石和花岗石面层的允许偏差和检验方法表18.7.2

18.8 成品保护

18.8.1存放大理石板块,不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采用板块立放,光面相对。板块的背面应支垫木方,木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时,也须如此。

18.8.2运输大理石或花岗石板块、水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已作完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面墙面o

18.8.3试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。

18.8.4铺砌大理石或花岗石板块过程中,操作人员应做到随铺随砌随揩净,揩净大理石板面应该用软毛刷和白色干布。18.8.5新铺砌的大理石或花岗石板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时,要穿软底鞋,并且轻踏在一块板材上。

18.8.6在大理石或花岗石地面上行走时,结合层砂浆的抗压强度不得低于1.2御a。

18.8.7大理石或花岗石地面完工后,房间封闭,粘贴层上强度后,应在其表面覆盖保护。

18.9 安全环保措施

18.9.1使用切割机、磨石机等手持电动工具之前,必须检查蔓全防护设施和漏电保护器,保证设施齐全、灵敏有效。18.9.2夜间施工或阴暗处作业时,照明用电必须符合施工用哇安全规定。

18.9.3大理石、花岗石等板材应堆放整齐稳定,高度适宜,掣卸时应稳拿稳放。

18.9.4铺设施工时,应及时清理地面的垃圾、废料及边角料严禁由窗口、阳台等处向外抛扔。

18.9.5切割石材应安排在白天进行,并选择在较封闭的室内,防止噪声污染,影响周围环境。

18.9.6建筑废料和粉尘应及时清理,放臵指定地点,若临时堆放在现场,必要时还应进行覆盖,防止扬尘。

18.9.7切割石材的地点应采取防尘措施,适当洒水。

18.10 质量记录

18.10.1大理石、花岗石板材产品质量证明书(包括放射性指标检测报告)。

18.10.2胶粘剂产品质量证明书(包括挥发性有机物等含量检测报告)。,

18.10.3水泥出厂检测报告和现场抽样检测报告。

18.10.4砂、石现场抽样检测报告。

18.10.5各种材料进场验收记录。

施工方案-地砖花岗岩地面施工方案

che 地面砖、花岗岩铺贴施工方案Construction Scheme of Floor tile and Granite tile Installation 一、准备工作Preparations 1. 弹水平线,确定室内地砖完成面±0.00标高。 The horizontal line, make sure indoor floor tile finish surface elevation of + /-0.00. 2. 水电管线已安装完毕。 Water and electricity line already deployed. 二、准备材料Preparation of materials 1. 425水泥及中砂,白水泥。 425 cement and medium sand and white cement. 2. 800*800*25花岗岩,600*600*25花岗岩,600*600*12地砖。800 * 800 * 25 granite, 600 * 600 * 25 granite, 600 * 600 * 12 floor tile. 二、施工方法:construction procedure 1、工艺流程construction process 材料准备→弹楼地面面层标高控制线→基层处理→弹线找中找方→铺贴基准控制标筋→铺贴面层→铺贴踢脚板→养护与成品保护 Prepare materials→Bomb the ground floor surface elevation control line →Base treatment→Bomb line →Lay up the benchmark control standard screed→lay up surface course→Lay up the baseboard→Maintenance and protection for the final product

干挂石材施工工艺及验收标准

干挂石材施工工艺及验收标准 1施工准备 1.1材料、半成品要求 1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。 块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 1.1.2膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符 合国家现行有关标准的规定。若设计无明确说明,所有钢材均采用Q 235碳素钢,钢材表面用热镀锌处理,钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定,现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明,所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。 焊缝焊接:设计未注明焊缝采用标准三级焊缝,焊缝高6mm,满焊,镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。 1.1.3嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶,产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005 和《硅酮建筑密封胶》GB/ T 14683-2002 规定。 1.1.4对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,大面积施工前应先做样板,经相关部门验收合格后,方可组织班组施工。 1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。

2施工工艺 2.1 工艺流程 石材验收一一石材表面处理及开槽一一搭设脚手架一一测量放线安装钢构件底层石材安装上层石材安装(整体安装完毕)一一密封填缝一一清理一一验收 2.2操作工艺 2.2.1石材验收:材料进场要对每块石材进行验收,要认真检查材料的规 格、型号是否正确,与料单是否相符,是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量,对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放,不得 使用。石材堆放地要夯实,垫10cm^ 10cm通长方木,让其高出地面8cm 以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。 2.2.2搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距 不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网。 2.2.3石材表面处理:用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此工序必 须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔2 4h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,间隔48h后方可使用(根据实际情况选择是否需要本项,本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工)。

大理石地面施工方案

大理石地面施工方案 (1)工艺流程:基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。 (2)根据墙面水平基准线,在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案,缝隙在干净的找平层上弹控制线,由房间中心向进行。 (3)试拼、试排:一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带(砂厚30mm),根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边,柱边门洞口的相对位置,检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板,应确定相应尺寸,以便于切割。 (4)砂浆应采用干硬性的,相应的砂浆强度为不低于M15。 先洒水湿润基层,然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍,刷铺砂浆结合层,用刮尺压实赶平,再用木抹子搓揉找平,铺完一段结合层即安装一段面板,结合层与板块应分段同时铺砌。 (5)铺板:镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口,当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺,必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。 铺镶时,板块应预先用水浸湿,晾干无明水方可铺设。 拉通线将板块跟线平稳铺下,用木锤或橡皮锤垫木块轻击,使砂浆振实,缝隙平整满足要求后,揭开板块,进行找平,再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴,轻轻锤击,找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求,应揭开重铺。 (6)灌缝、擦缝:板块铺完养护2天后,在缝隙内灌水泥砂浆擦缝,有颜色要求的应用白水泥加颜料调制,灌浆1~2小时后,用棉纱蘸色浆擦缝,粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。

花岗岩地面施工方案

花岗岩地面施工方案 一、施工范围 1、三层-六层走道 2、1#-5#楼梯间、门厅 二、本项目工程特点 工程面广、工期紧,施工期间地面行走来往人员较多。 三、施工部署 采取统一测量放线分区分片组织流水施工的方案。大厅与廊道应考虑施工人员通道使用,采用一分为二进行,即交替封闭一部分,集中施工,另一部分供行走。 四、施工程序 根据楼层控制标高,抄水平→清理地面→分格放线→铺贴石材→调正→擦缝→成品保护→竣工。 五、施工准备 1、依据统一测定的轴线,控制线和建筑标高+50cm线,将标 高测在已粉刷好的墙面上,弹墨水线。 2、现场测量出实际尺寸,进行地面石材分格细化,应注意每 9m或18m,柱两侧各留缝6mm,内填嵌缝胶,房间与楼梯、走道留置与墙内侧墙皮平齐,不同颜色用铜条分格。经甲方审批后,方可进行翻样提出加工订货和施工。 3、材料准备:

(1)按各种型号进行编号,石材搬运应小心轻放,进场后设置在室内,侧立堆放,底部加垫木方,防止碰撞。 (2)水泥采用普通硅酸盐水泥,砂为中、粗砂。 (3)橡皮锤、刀片、棉纱、棕刷、墨斗等 4、机具准备 切割机、水平尺、扫帚、钢丝刷。 六、施工方法 1、工艺流程:清理→弹线→刷水泥结合层→铺砂浆→铺花岗 岩→灌缝、擦缝→打缝胶→打蜡。 2、施工要点 (1)确保完成面标高准确及楼地面垃圾清扫干净,施工前一天浇水湿润。 (2)在正式铺设前,按石材的颜色、图案纹理试拼,符合要求后进入下一道工序。 (3)刷水泥浆结合层,在铺砂浆前,再次将砼表面清扫干净,喷水湿润,随刷一道水泥浆作为结合层,不可一次刷长, 防止风干起不到作用。 (4)拉十字控制线,铺1:3干硬性水泥浆(随铺砂浆,随铺石材),稠度(以深入度)为2.5cm-3.5 cm,以手握成 团,落地开散为宜,摊铺厚度比材底面设计高出3-5mm。 (5)铺花岗岩石材: 大面积施工,应先分区,从远离入口的一边开始,

地面石材铺贴施工工艺标准

地面石材铺贴施工工艺 (1)施工准备 a、地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样,放样的结果是除了可以及时发现问题,更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置,以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图,交给厂家按图尺寸加工。 b、地面石材施工,规格板在选材上要达到规格尺寸方正,表面平整光滑,不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 c、石材运输过程中,应按要求用木箱分类包装,上下车最好用铲车进行。如是长途运输,则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖,防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染,并做好半成品的保护。 d、石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜 根据我公司大量的施工实践和经验积累,在石材铺贴施工中,因石材的结构特性,化学成分不同,某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应,具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材,为保证在使用后不影响装饰效果,建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层,形成保护膜,以防止这些石材产生反应,我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验,能够避免上述情况的发生。将经挑选的合格石材用清水洗净,干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂,将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空

气流通,并要避免灰尘,以免污染。 (2)施工工艺 找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护(3)施工方法与技术措施 a、找水平、拉线 在素混凝土找平层上贴水平灰饼,按地面弹线拉双向水平线找中找方,并找出拼花板的位置,施工前一天洒水,湿润基层。 b、对色编号 石材地面铺设前,应对规格板进行试拼,指对色、拼花、编号,以对号入座,试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直。 c、铺设顺序 拉线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用,一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴,圆形地面则有中心向外围铺设。 d、铺贴 按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下,用木锤或橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后,揭开板块,在其背后批白水泥一道,再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号,做到对号入座。 e、铺设中,随时用水平尺检查铺好的地面,使其表面平整度符合要求,同时,用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问题及时处理,以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及

干挂大理石施工方案工艺

理石、花岗石干挂施工方案工艺 一、材料要求 1、石材根据设计要求,确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制,检查其强度,吸水率等性能。 2、膨胀螺栓,连接铁件,连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量,必须符合要求。 二、主要机具 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。 三、作业条件 1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。 2、搭架子,做隐检。 3、水电设备及其他予留件已安装完。 4、门窗工程已完毕。 5、对参施人员做技术交底。 四、操作工艺 1、工艺流程→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔——→背面刷胶——→贴柔性加强材料挂水平位臵线→支底层板托架→放臵底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→ 2、工地收货:由专人负责,发现有质量问题,及时处理,并负责现场的石材堆放。

3、石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。 4、基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位臵线和分块线。 5、挂线:根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位臵上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。 6、支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。 7、上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位臵,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧。 8、底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。 9、调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。 10、顶部面板安装:顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外,安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条,木条吊好后,

交底大理石、花岗岩面层

交底提要 大理石、花岗岩面层的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: A 、 施工准备 (一 ) 材料 1、大理石块、花岗石块(由大理石厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工 规范要求。微晶石材料由甲方提供。 2、 水泥: 425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用白水泥。 3、 中砂或粗砂。 4、 石材表面防护剂。 (二) 作业条件 1、 大理石板块(花岗石板块)进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。并详细 核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 2、 需要切割钻孔的板材,在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。 3、 室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 4、 房内四周墙上弹好 +50cm 水平线。 5、 施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。 B 、 操作工艺 1、 熟悉图纸:以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等 部位之间关系。 2、 试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块;应按图案、颜色、纹理 试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。 3、 弹线: 在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线, 置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。 4、 试排: 在房内的两个相互垂直的方向, 铺两条干砂, 根据图纸要求把大理石板块排好,以便检查板块之间的缝隙 等的相对 位置。 5、基层自理:在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净 然后洒 水湿润,扫一遍素水泥浆。 6、 铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线,铺找平层水泥砂浆,找平层一 般采用 1:3 的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺, 铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、 铺大理石块 :一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编 号,依次铺砌,逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用, 在铺好的干硬性水泥砂 浆上先试铺合适后, 翻开石板, 在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆, 然后正式镶铺。 安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板) ,根 据水平线用水平尺找平, 铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺, 如发现空隙应将石板掀起 用砂浆补实再行安装。大理石(或花岗石)板块之间,接缝要严,不留缝隙。 8、 打蜡:当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 9、 弹线: 在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线, 置, 十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。 10、 试排:在房内的两个相互垂直的方向, 铺两条干砂, 根据 图纸要求把大理石板块排好,以便检查板块之间的缝隙 等的相对位 置。 11、 基层自理:在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石 块),然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。 12、 铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线,铺找平层水泥砂浆,找平层 一般采用 1:3 的干硬性水泥砂浆, 干硬程度以手捏成团不松散为宜。 砂浆从里往门口处摊铺, 铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 用以检查和控制大理石板块的位 其宽度大于板块, 厚度不小于 3cm 。 ,核对板块与墙面、柱、洞口 包括试排用的干砂及大理石块) 用以检查和控制大理石板块的位 其宽度大于板块, 厚度不小于 3cm 。 ,核对板块与墙面、柱、洞口

墙面石材工程施工工艺标准

墙面石材工程施工工艺标准Q/20010—2011 1 适用范围 本标准适用于石材饰面材料的墙面(除建筑幕墙外)的粘贴或安装工程。其石材饰面安装工程适用于高度不大于24m、抗震防裂度不大于7度的施工工程验收。 2 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001) 民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2010) 3 术语 石材:墙体饰面的石材有花岗石、大理石、青石等天然石材和文化石、微晶石等人造石材。 4 材料要求 材料进场时,厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性能检测报告。工程管理人员应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收。主材应现场取样做环保复检。 4.1 石材 4.1.1 规格尺寸:满足设计要求。 4.1.2 外观质量 石材中的天然大理石、花岗石饰面板的表面不得有开裂、隐伤、风化等缺陷,应采用表面平整光滑、厚薄均匀、不缺角、不爆边、无明显色差的材料,应根据使用场合做必要的石材放射性测试。 4.1.3 室内环境污染控制 用于民用建筑工程的石材放射性指标限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2010)中第3.1.2条规定。 用于民用建筑工程的胶粘剂应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2010)中的条规定。 4.2 饰面板工程应对下列材料及其性能指标进行复检:

4.2.1室内用花岗石的放射性。 4.2.2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。 4.2.3胶粘剂挥发性有机物含量检测报告。 5 施工准备 5.1 作业条件 5.1.1墙面基层清理干净,对饰面部位的成品、半成品进行检查、固定与保护。 5.1.2石材应粘贴、安装在洁净平整的基体上,影响粘贴强度的基层应做技术处理;基层上的砂浆、油渍、尘土等应清除干净。 5.1.3大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。样板墙面完成后必须经过设计、甲方和建设单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。 5.2 材料准备 5.2.1 主材按设计要求全部配备齐全,并已经过进场检验或复验。 5.2.2一般用于石材类的水泥应采用42.5等级以上的普通硅酸盐水泥和白水泥。为防止石材湿贴泛碱现象,除对石材背面做特殊处理外,应采用矿渣类水泥。 5.2.3作基层找平和石材类的各种砂子应坚硬洁净,含粘土、泥灰、粉末等杂物不得超过5%,使用前应经过筛选,粒径选定应符合设计要求。 5.2.4石材中使用的各类粘结胶(剂)的品种、规格、性能、掺和比例应符合国家有关规定和设计要求,并具备产品出厂证、产品合格证和质量检测报告。凡使用粘结胶(剂)新产品,在大面积施工前还应做小样试验,以确保其粘结质量,同时应预防粘结胶(剂)与饰面材料结合后产生化学反应而影响饰面材料的感官效果和质量。 5.2.5各类金属连接件应符合国家有关规定和设计要求,保证牢固、安全、防锈、合理。固定用的各类螺钉应是镀锌或不锈钢材质的制品。 5.3 主要机具 5.3.1 机械:陶瓷切割机、切板机、折板机、磨边机等。 5.3.2 电动工具:电动切割机、抛光机、手枪钻。 5.3.3 常用工具:泥刀、泥板、锤子、锉刀、打胶枪等。 5.3.4 测量工具:水平仪、水平尺、计量尺、吊锤等。

大理石、花岗岩、地砖施工工艺

大理石、花岗岩、地砖施工工艺 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的大理石、花岗岩、地砖地面面层的施工。 1.2编制参考依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑地面设计规范》GB50037-96 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1熟悉图纸,了解各部位尺寸和做法,弄清洞口,边角等部位的之间关系,画出施工排版图,要注意非整块材应与房间边缘,不同材质地面交接处应在门口处中分开。 2.1.2编制施工详细方案,并向施工队伍做详细的技术交底。 2.1.3各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求,质量合格证文件,材料进场验收和需要复实验,检测合格后方可使用。 2.1.4已做好样板,并经各方验收合格。 2.2材料准备及要求 2.2.1水泥:采用硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥,其强度等级

不低于32.5,应有出厂合格证和复试报告,超过三个月的应做试验合格后方可使用。 2.2.2砂:采用中粗砂,其含泥量不应大于3%。 2.2.3砖:大理石、花岗岩、缸砖、陶瓷锦砖、陶地砖水泥花砖应符合国家建材标准和相应的产品各项技术指标。 2.2.4检查:对进场的各类面层砖,应进行检查检验,颜色、规格、品种应符合设计要求,外观检查基本无色差,无缺棱掉角,无裂纹,表面平整无翘曲,边角齐整无窜角。 2.3主要机具 手推车、铁锹、靠尺、水桶、喷壶、铁木抹子、小线、卷尺、橡皮锤、水平尺、钢丝刷、手提切割机、砂轮磨光机、刮杆、扫帚等。 2.4作业条件 2.4.1内墙+50水平标高线已弹好,并校核无误。 2.4.2墙面抹灰,层面防水已做完,门框已安装并加防护。 2.4.3地面预埋各种管线做完,穿过楼面的竖管洞堵塞密实。有地漏的房间应找好坡度,并完成蓄水试验办完隐蔽手续。 2.4.4提前已选好砖,误差长、宽、厚不应超过1mm,平整度不应超过0.5mm,外观无缺陷,无色差,无缺棱掉角,无裂纹,表面平整无翘曲,强度、色泽、规格、品种、外形尺寸应符合设计要求和建材标准,并分类存放备用。 3.施工工艺 3.1工艺流程

花岗岩地面施工方法

新衡山站花岗岩地面施工工艺 深圳分公司刘智 【推荐人:黄清云】在武广线检查中发现新衡山站进站大厅花岗石地面施工质量达到了平整无色差,避免了返水、错台,无水斑、无打磨。主要是:选择有质量保证的厂家石材,现场做六边防护,晾晒1-2天,铺贴样板后全面展开。本人建议其将花岗岩施工工艺总结出来,现将其经验做法推荐给各单位借鉴。 工程简介: 新衡山站地面为湿贴灰麻花岗岩石材,室内石材厚度为20mm,设计要求进行密缝铺贴,出站厅、售票厅石材规格为800×800mm,候车大厅、软席候车厅为1000×1000mm;石材基层为200厚焦砟混凝土。地面石材分缝要求与墙体石材通缝。 现场施工工艺: 施工流程:石材分色、选材→石材放线→石材防护→铺贴→清理及成品保护。 1.石材分色选材:石材进场后,先按规格码放在干燥的地点,并进行防雨遮盖,以防湿度大使石材变色不易挑选。在码放过程中按颜色的深浅进行分类,以方便现场使用。用尺量方法把相同规格的放在一起,因是密缝铺贴,要求对角线误差必须保证在±1mm以内,不符合要求的单独码放,作为边角处需切割的备用石材。 2.石材放线: 因本工程要求墙地面石材通缝,故地面石材分缝放线在墙体石材

安装前结合墙体位置、门洞口位置进行统一安排,综合考虑各方面整体效果后再进行放线,其原则是:墙地面通缝;边角处不出现少于半块石材尺寸的边条;尽量与门洞口边线或门扇中线通线;与室外石材在门口处通缝且利于室外石材分缝等。按以上原则需先将现场结构位置进行精确测绘,通过图纸放样并经现场核对无误后方可开始放线。放线过程中及时做好定位及标高的标记,以便于使用及复核。 3.石材防护: 车站主要为人员流动、聚集较多的公共场所,且站房候车大厅多设在一层,因无其他污染,通常进行石材防护时选用防水型防护剂,以防止但此类地点地下水或潮气侵入石材使其变色,影响装修效果。在此必须强调,石材基层的处理尤其关键。新衡山站地面石材基层为结构底板、地面防水层、焦砟混凝土等。结构底板及防水层可以有效的阻断水源,抑制地下水、潮气向石材的渗透。焦砟混凝土施工完成后,由于其孔隙率较大,故而含水率较高,新衡山施工基层时正值当地旱季,地下水位处于较低点,气温高、空气相对干燥,利于基层的水分挥发。在对石材进行防护时要对包括侧边在内的六面均涂刷到位,不能漏刷,然后码放整齐,待干燥后方可使用。在基层施工完成后约一周时间开始铺贴石材。 4.花岗岩板施工操作要点 ⑴按分块放样铺设标筋,本工程最大进深27.5m,开间75m,故标筋间距设定为9×9m。铺贴时一般在十字中心线上放样分块。若中心线为中缝,则可在十字交叉点处安放四块标准块,做出标筋,用水

【建筑工程管理】大理石施工工艺方案

适用于工业与民用建筑的墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石、预制水磨石等饰面板装饰工程。 1.材料要求 (1)水泥:325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月按试验结果使用。 (2)砂子:粗砂或中砂,使用前要过筛子。 (3)大理石(或预制水磨石和磨光花岗石等):按照设计图纸要求的规格备料。表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用褪色的材料包装。 (4)其他材料:熟石膏,铜丝或镀锌铅丝,铅皮,配套挂件(镀锌或不锈钢连接件),325号白水泥;尚应配备适量与大理石或预制水磨石、磨光花岗石板颜色接近的各种石渣和矿物颜料;107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。 2.主要机具 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(5,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000×40×10~15mm)、托线板、线锤、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁剪机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。 3.作业条件 (1)办理好结构验收,少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应提前完成,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。 (2)内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。 (3)脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮、多层可采用桥式架子等),其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm,架子的步高要符合施工要求。(4)有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量),同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 (5)大理石或预制水磨石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内、下垫方木,核对数量、规格、并预铺、配花、编号、以备正式铺贴时按号取用。 (6)大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。 (7)对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。4.操作工艺 工艺流程:

大理石干挂施工工艺流程

大理石干挂施工工艺流程

一.前言 近年来随着建筑技术的迅猛发展,各种高档建筑如雨后春笋般在全国各地兴建起来。由此带来了建筑装饰技术的巨大革命,各种先进的饰面技术应用于工程。花岗石干挂技术就是众多饰面技术中较为先进的施工技术。该技术在工程中运用国内约有7-8年时间,但该饰面体系逐渐完善还是近年才发展起来的。我中建八局天津公司在天津地区承建了众多的高层建筑,建筑石材干挂工艺在工程中使用仅有天信金融大厦和本文述及的运华大厦工程。为使干挂工艺更加规范,更为成熟,特别制定本工法。该工法应用在运华大厦工程,和中建八局的后续工程。 二.工法特点 本工法是在北京建工集团《建筑施工工艺标准》中干挂石材工艺上总结完善起来的。主要特点就是创造性的采用了T-L型连接,将原有的石板加钢针固定石材的方法加以改进。提高了工程抗震性能,使工艺更加成熟。 本工法系统的叙述了工艺的全过程,是一套完整的工艺体系,适应于各种花岗石干挂饰面工程。利用本工法,无需其他参考资料,可进行该体系的全面施工。 三.适用范围 本工法适用于砼表面花岗石干挂的各类工程。 四.干挂体系的材料及结构构件 4.1.石材 石材一般要求在2.5cm厚以上。石材是经权威部门检测符合国家标准的花岗石产品。一般要求如下: 干燥压缩强度:大于等于60.0Mpa 弯曲强度:大于等于8.0 Mpa

吸水率:小于等于1.0% 体积密度:大于等于2.5g/cm3 另外要求石材在厂家经过防水、防火处理。 4.2.钢材 钢材指主次龙骨。主龙骨及次龙骨按工程设计,重要工程必须有设计院的设计计算书。若无计算书。主龙骨可采用8号槽钢,次龙骨可采用L50×5。但工程一般要求采用镀锌型钢。若工程造价不允许,采用普通的槽钢和角钢则必须用不少于3遍的红丹防锈漆进行防腐处理。 4.3.干挂配件 干挂配件指不镀钢膨胀螺栓,不锈钢螺栓,T型干挂件(不锈钢)。不锈钢L型挂件及连接件。干挂件材质为1Cr18Ni9Ti。各种不锈钢配件详见下图。干挂件不能采用舌板和钢针体系。干挂件(主要)见下图: L型挂件 L型连接件 T型挂件(长圆孔、调节量达4CM) 4.4.耐候胶、泡沫棒。 工程中耐候胶即建筑密封胶。建议采用进口胶,如Dowcron793等.泡沫棒视石材缝隙大小采用各种规格的泡沫棒.一般要求比石材间隙大3-4mm.。 4.5. 一般构造体系 构造形式详见下图

花岗岩地面施工方案

一、工艺流程 基层清理→弹控制线→试拼→素水泥浆结合层一道→30厚1:2干硬性水泥砂浆→铺贴花岗砖→踢脚板→自检、修改→灌缝、擦缝→打蜡 二、施工工艺 1、基层清理: 清除基层油垢、垃圾,并冲洗干净。 2、弹控制线 根据墙面水平基准线,在四周墙面弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度为20mm。据此,以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。 3、试排、试拼 (1)在房间地面纵、横两个方向,铺两条略宽于板块的干砂带,砂厚25mm,根据大样图,拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置;检查接缝宽度,一般不大于1mm。 (2)花岗岩板块还须对色、拼花,逐块编号。 (3)对于非整块面板,应确定相应尺寸,以便切割。 4、铺水泥砂浆粘合层 先洒水湿润基层或基体,然后刷1:0.4~0.5素水泥浆一遍,随刷随铺干硬性水泥砂浆粘合层。从里往外摊铺,用木刮杠压实赶平,再用木抹子搓揉找平,铺完一段结合层随即安装一段面板,以防砂浆结硬。 5、铺板 (1)镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口。但有镶边和大房间独立柱之间的面板则应先铺,按标准板拉线嵌贴。

(2)铺镶时,板块应预先浸湿晾干,拉通线,将板块跟线平稳铺下,用橡皮锤垫木块轻击,使砂浆振实,缝隙、平整满足要求后,揭开板块再浇上一层素水泥浆正式铺贴。轻轻锤击,找平找直。拉线检查不合要求时,应再揭开重铺。 (3)铺好一条,及时拉通线检查各项实指标是否符合要求。 6、灌缝、擦缝 板块铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求,在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1~2h后,再用棉纱醮色浆擦缝。尔后,用棉纱将板面灰浆擦拭干净,铺上湿锯末养护。三天内不得上人。 7、镶贴花岗石踢脚板 踢脚板采用先安装花岗石板后灌砂浆的方法。 8、打蜡 花岗石楼地面在交工之前,将楼地面清洗干净、晾干、打蜡、擦光。 第三节质量标准 1、石材的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。必须有放射性指标检测报告,并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。 2、石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 3、镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。 4、允许偏差项目

石材幕墙的施工工艺及技术方案

石材幕墙的施工工艺及技术方案 1、施工测量方法 施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。 (1)准备工作 ①熟悉施工图及有关技术资料。 ②检查测量仪器,检验是否有年检合格证,并建立设备台帐(型号、规格、使用年限、精度、生产厂家)。 ③拟定测量方法和步骤。 ④总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。 ⑤技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底,详细讲解技术要求及允许的误差,并要参加测量放线工作。 ⑥对放线人员进行安全交底,不准违章作业,必须做好安全防护工作。 ⑦各种工具准备 A.全站仪(精度±2″级)。 B.激光垂准仪一台(精度>2″级)。 C.水准仪(精度>2″级)。 D.50 米、30 米钢卷尺各一把。 E.1 米钢直尺 1 把。 F.5 米、3 米钢卷尺各 3 把。 G.冲击钻、膨胀螺栓、5×50 角钢、1.5mm 钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔等。 (2)测量放线施工的内容 ①基准点线、轴线的复核。 ②水平标高的布置。 ③放内、外控制线。 ④弹分格线。 ⑤垂直钢线的布置。 ⑥结构后置件的定位测量。 (3)施工测量的依据 ①平面图、立面图、节点大样图。 ②工程建筑图、结构图。 ③总承包单位提供的内控点布置图。 (4)首层基准点、线布置 ①进入工地放线之前按基准点线布置图,以及首层原始标高点,施工人员依据基准点、线布置图,进行复核基准点、线及原始标高点,原始标高点只需要一个(标高只有复核后符合标准才能用)。 ②寻找首层基准点,站在首层朝二层天花板望,看到二层有 200×200 的方孔,则下方就有基准点。 ③基准点、线的确认 幕墙测量放线,依据总承包单位提供的基准点布置图,检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求,基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系,结合幕墙设计图、建筑结

(完整版)花岗岩地面施工工艺

花岗岩地面施工工艺 一、施工准备 1. 材料及主要机具 1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。 2) 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥,其标号不宜小于425号。 白水泥:白色硅酸盐水泥,其标号不小于425号。 3) 砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%。 4) 矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。 5) 主要机具:铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、磨石机。 2. 作业条件 1) 大理石、花岗石板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条,并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。 2) 室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。 二、操作工艺 1. 工艺流程 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡 2. 准备工作 1) 以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。 2) 基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。 3. 试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。 4. 弹线:为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

大理石(花岗石)地面施工方案

理石地面施工方案 一、施工准备 (一)作业条件 1、大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要 求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是 大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一 致;对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现 同一间室内颜色不一样。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定 注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没 有表现出好的效果。 2、大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条, 并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物 质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有 缺陷时,应予剔除。做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。 3、室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线 均已完成。 4、房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。 5、施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的 房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接

好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号 标明。 6、冬季施工时操作温度不低于+5℃。 (二)材料要求 材料符合现行国家行业标准《天然花岗石建筑石材》(GB/T 18601-2009) 《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:32.5级复合硅酸盐水泥; 砂:中砂,含泥量不大于3%; 清洗剂:蜡、草酸。 (三)施工机具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。 二、工艺流程 准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡 三、操作工艺 (一)准备工作 以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。

大理石面层和花岗石面层检验批质量验收记录

大理石面层和花岗石面层检验批质量验收记录 注:本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明 一、填写依据 1 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 基层(各构造层)和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段(或变形缝)划分检验批,高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)划分检验批。 三、GB50209-2010规范摘要 主控项目 6.3.4 大理石、花岗石面层所用板块产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法:观察检查和检查质量合格证明文件。 检查数量:同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。 6.3.5 大理石、花岗石面层所用板块产品进入施工现场时,应有放射性限量合格的检测报告。 检验方法:检查检测报告。 检查数量:同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。 6.3.6 面层与下一层应结合牢固,无空鼓(单块板块边角允许有局部空鼓,但每自然间或标准间的空鼓板块不应超过总数的5%)。 检验方法:用小锤轻击检查。 检查数量:按本规范第3.0.21条规定的检验批检查。 一般项目 6.3.7 大理石、花岗石面层铺设前,板块的背面和侧面应进行防碱处理。 检验方法:观察检查和检查施工记录。 检查数量:按本规范第3.0.21条规定的检验批检查。 6.3.8 大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确,板块应无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。 检验方法:观察检查。 检查数量:按本规范第3.0.21条规定的检验批检查。 6.3.9 踢脚线表面应洁净,与柱、墙面的结合应牢固。踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求,且均匀一致。 检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。 检查数量:按本规范第3.0.21条规定的检验批检查。 6.3.10 楼梯、台阶踏步的宽度、高度应符合设计要求。踏步板块的缝隙宽度应一致;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;每踏步两端宽度差不应大于10mm,旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差不应大于5mm。踏步面层应做防滑处理,齿角应整齐,防滑条应顺直、牢固。 检验方法:观察和用钢尺检查。 检查数量:按本规范第3.0.21条规定的检验批检查。 6.3.11 面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。 检验方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。 检查数量:按本规范第3.0.21条规定的检验批检查。 6.3.12 大理石面层和花岗石面层(或碎拼大理石面层、碎拼花岗石面层)的允许偏差应符合本规范表6.1.8的规定。 检验方法:按本规范表6.1.8中的检验方法检验。 检查数量:按本规范第3.0.21条规定的检验批和第3.0.22条的规定检查。

花岗岩铺装施工组织设计方案

花岗岩铺装专项方案 一、施工部署 1、工艺流程 本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。 ⑴清理基层:将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。 ⑵找平、弹线:按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。 ⑶试拼和试排:铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前,要进行一次试排。 ⑷砂浆:(厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm)按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线,即可铺筑砂浆。用1:3干硬性水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~3mm. ⑷花岗岩铺贴:铺贴前预先将花岗岩除尘,浸湿后阴干后备用。在板块试铺时,放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。板块试铺合格后,翻开板块,检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,

然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查,如发现有空隙,应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。 ⑸灌缝、擦缝:铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1:1稀水泥浆,装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内,流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内,至基本饱满为止,缝宽为2mm;1~2h后,再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。 ⑹覆盖养护:灌浆擦缝完24h后,应用土工布或干净的细砂覆盖,喷水养护不少于7d. 2、工艺说明 2.1、施工准备 (1)材料准备应符合下列要求: 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验,合格后方可进场; 路面砖码放时应轻拿轻放码放,整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放; 垫砂层及接缝用砂应分别堆放,并应采取防止雨淋的措施。 (2)定位标定高程及基层复查 根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。 应对基层表面进行复查,不符合要求,应进行修整。 路面砖基准点和基准线的设定,根据铺筑平面设计图,在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点,应设置两条相互垂直的路面砖基准线,其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°如5.4.2图所示。

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