养殖场房施工方案设计

目录

一、主要施工办法

二、施工进度计划及保证措施

三、施工总平面布置图

四、确保工程质量的技术组织措施

五、确保安全生产的技术组织措施

六、确保文明施工的技术组织措施

七、劳动力安排计划

八、主要材料、构件用量计划

九、主要机械设备使用计划

十、合理化建议

十一、有必要说明的其他内容

一、主要施工办法

1、施工组织设计编制依据

1.1国家现行的技术标准；施工规范及验收标准；工程质量检验评定标准和施工操作规程；国家、省、市颁发的有关规定及相应文件。

1.2 建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。

1.3 河南省发布的建筑工程文明施工的有关规定。

1.4 本工程招标文件。

1.5 我公司ISO-9001质量管理认证颁布的《质量手册》、《程序文件》、第三层次文件。

2、工程概况

本工程为鹤壁市淇滨区汇鑫农牧有限公司建设项目

3、工程建设任务目标

本工程项目施工的指导思想是：运用科学管理手段，认真执行ISO-9001质量保证体系；运用先进的计算机工程管理软件对本工程进行及时、科学的管理，使本工程创出良好的经济效益和社会效益。

3.1工期目标：自开工之日起一个月完工。

3.2 质量目标：确保工程达到合格工程。

3.3 安全目标:杜绝重伤与死亡事故发生,一般负伤频率控制在3‰以内。

3.4文明施工目标：确保文明施工。

3.5工程回访：中标后积极履行对业主的各项承诺，满足业主的各项要求，对竣工工程进行定期回访和保修。

4、施工组织管理机构

公司通过认真的研究决定，选派技术过硬、有丰富施工经验并具

有项目经理资质的同志担任该工程项目部经理，组成素质较高的工程项目部。采取项目法进行施工管理，运用科学的管理手段和系统的工程理论，实行项目经理负责制，确保一流的速度和一流的质量，进行精干、优质、高效的施工。

该项目经理多年从事项目管理工作，并参加过多个建筑施工，具有丰富的施工和管理经验，且具有相应项目经理资质，同时该项目经理政治思想高、理论修养好，有良好的工作作风，精明干练，能纵观全局，高质量、高效益工作。在施工现场，项目经理全权组织施工生产的各项工作，对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本等指标进行高效率，有计划的组织协调和管理，项目部全面履行公司对业主的签约承诺，每月向公司汇报，接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。

项目经理作为项目负责人，是施工项目的管理中心，是项目承包的责任者，项目动态管理的体现者，是项目生产要素合理投入和优化组合的组织者。对整个项目的生产经营负全面责任。

项目经理作为项目管理的核心，同时与生产副经理、项目工程师组成项目决策层，对整个工程起领导决策作用，对本工程的质量、工期、成本、安全及文明施工负责。

5、总体和各阶段施工准备工作

5.1 现场准备：

首先要求做到现场技术、劳动组织、材料、机具、构件和暂设用房的落实。

5.2 技术准备：

组织现场施工人员熟悉、审查图纸，取得各项技术资料及有关图集，根据工程建设要求，确定合理的施工工艺流程。

编写施工组织设计及质量计划纲要，做好技术交底工作，组织进场材料的检查与复验。

预算员做好施工预算、工料分析，提前列出加工定货的数量、规格及需用日期，为保证工期打下基础。

制定测量控制总体方案，做好测量放线工作。

5.3 施工人员和机械设备准备：

项目部按照确定的施工人员名单及施工队伍，做好人员调配工作，实行动态管理，保证施工管理人员及施工队伍按时进场，合理调度安排。

设备科要按照机械设备进场计划，及时做好设备的检修保养工作，确保机械设备按期到位，安装投产。

5.4 工程材料准备：

对于本工程采用的材料、设备进行研究，对材料供应商进行调研和评估。制定周转材料、新材料等技术档案及供应计划。

组织人员对本地的建材市场进行调研、取样、检验和评估，制定材料合格供应商花名册，制定工程材料技术档案及供应计划。本工程所用材料购置前必须得到业主和监理方的认可。

5.5 测量准备工作：

根据市政部门提供的坐标和高程，并办理相关移交手续，确定本工程的施工标高和施工坐标。

6、主要施工方法

6.1施工工艺流程

场地清理→测量定位、放线→地基处理（填、挖方）→级配砂石垫层施工→混凝土垫层→底板浇筑→池壁及柱浇筑→池顶板浇筑→试水→池体附属建筑物施工→进出水管理安装→四周回填土→作散

水坡及栏杆。

6.2基槽开挖

开挖前与桩基础施工单位进行交接，并进行实地测量，了解桩基的具体施工情况。

开挖时，开挖机械采用小型挖掘机。用挖掘机将上层土方松动，然后采用人工开挖。

根据我单位的测量，目前地平标高在相对标高0.090-0.320m，基槽开挖相对标高为-0.700m，开挖方量不大。

施工排水：开挖过程中主要采用明渠排水，在沉淀池西北角设立排水井，将水用潜水泵排出场外。防止雨水浸泡基槽。

6.3垫层施工

6.3.1、级配砂石垫层施工

本工程底板垫层以下有30cm厚级配砂石褥垫层，基槽开挖完毕，验收合格后即进行级配砂石褥垫层施工。级配垫层施工时所用的材料应符合设计和规范要求的规定。

6.3.2、混凝土垫层施工

级配砂石褥垫层施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行底板垫层施工。底板垫层混凝土采用现场搅拌。施工前由实验室确定其配比。垫层采用普通硅酸盐水泥。

6.4、模板施工

6.4.1支模系统用料

1）基础底板及地下的沟渠采用砖胎模厚240mm。

2）施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.2*2.4两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。

3）模板支撑系统采用φ48普通脚手钢管，φ12对拉螺栓固定。

6.4.2模板支设施工

1）模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工。

2）模板施工一般分三次支设：底板模板→池壁、墙体、柱模板→顶板模板。

3）池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米,

窗口模板应事先做好连接装置。

6.4.3底板模板施工

在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。

中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。

6.4.4池壁模板支设

池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。

将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。

在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。

在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。

模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。

模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。

模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。

严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。

模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。

（1）支模前的准备工作

A安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。

B安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。

C池壁采用木模板，用中40*60的方木作水平杆和直立杆。

（2）模板施工

施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要

上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。

池壁在底板以上50cm处设置一道水平施工缝，在顶部设有走道的构筑物在其顶部走道处设置一水平施工缝。

将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。

池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条。

内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。

对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。

模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。

模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。

模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。

检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。

模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。

6.4.5支模质量要求

模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板的接缝不大于2MM。模板的实测允许偏差见下表。其合格率

严格控制在95%以上。

6.4.6模板体系技术措施

（1）模板拼缝采用107建筑胶密封处理

（2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其位置的正确。

（3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包。

（4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬。

（5）模板应及时清理、维修。

（6）模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查。

6.4.7质量保证措施及注意事项

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。

（1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收；

（2）模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；

（3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时

加以处理；

6.5、混凝土施工

本单体主要采用C25S6抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。混凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的方式。

为保证工程质量，本工程采用商品混凝土。施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用。按照设计及规范要求由实验室作出级配，根据设计要求，混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂砼外加剂提高抗渗抗裂能力。

混凝土配合比：

根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量，通过试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制，现场严格掌握应用。

外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，砼中掺加的外加剂，优化配合比，节约水泥，提高早期强度。

混凝土水平运输采用混凝土输送泵直接送至浇灌地点。

6.5.1混凝土施工

在混凝土施工的两天前，向业主代表提交混凝土的浇筑计划，在得到同意后，方可进行混凝土的施工。

混凝土浇筑采用混凝土泵车施工。对于工程壁板采用带布料杆的混凝土汽车泵进行施工。

混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序。首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板50cm处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。施工缝内设置钢板止水带，根据设计要求，止水带采用4mm钢板，宽30cm。止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈。不得有砂眼。安装时必须稳固，不得偏移。接头处采用焊接，搭接长度不小于20mm，且采用双面焊接。混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。先后浇筑混凝土的压茬时间应符合《给排水构筑物施工及验收规范》条的规定。

混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下发混凝土配比通知单，根据混凝土工程量进行浇筑时间计算，同时确定浇筑方案，确保浇筑的工程质量。同时设立专门人员与气象部门联系，了解浇筑期间的天气情况。浇筑工作一旦开始就不能停止，因此天气情况对混凝土的浇筑质量非常重要，混凝土浇筑必须选择晴好天气进行。施工期间准备好防雨防风棚，以备不时之需。

6.5.2浇筑

（1）模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、支撑

牢固、防止漏浆。

（2）混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚30-50cm。浇筑高度超过1.5m，设串筒、溜槽下料。

（3）混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的关键之一。

1）混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为8～15s，间距约50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：当气温小于25℃时，不应超过3h；当气温大于等于25℃不应超过2.5h。

2）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落。在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。

3）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣。

4）砼的振捣：砼浇筑过程中，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范

施工，不得出现漏渗，前振或过振现象。

砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，紧插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的 1.25倍，最大不超过50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。

振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

（4）混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：

1）强度试块：

a)标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3混凝土不应小于一组，每组三块，不足100m3混凝土按100m3留置试块。

b)与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d的强度。

b.抗渗试块：每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一

部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。

6.5.3养护

加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键。防水混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。池外壁在回填土时方可撤除养护。

6.5.4抗渗混凝土冬期施工：

1）应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低混凝土入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，从而防止温差裂缝出现。

2）拆模：池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差应≤15℃，拆模板后必须立即覆盖保温，以防止拆模过程中产生冷缩裂缝。

3）对预埋孔、洞以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，加强保温。

6.6、管道安装方案

工程内管道工程的主要特点是管径大、埋设深、布置复杂、交叉点多，对管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道内外防腐也有极高的要求。

6.6.1施工准备→预埋套管检查→材料进场验收→管件预制→防腐→管道安装→试压→与室外管道连通→系统调试

6.6.2主要施工方法及技术要求

（1）材料验收

1）所有材料必须有制造厂的出厂合格证或质保书。

2）钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、针孔、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。管子应平直，不得弯曲，椭圆度不超过1%。管端断面应与管轴线垂直，并且平整无毛剌。

3）UPVC管除上述要求外，色泽要均匀。

4）阀门应每种抽查10%且不少于１个，进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，再不合格应逐一检查。强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。严密性试验压力与公称压力相同。公称压力小于1.0MPa且公称直径大于等于DN600的闸阀不要检验，留待系统试压时一并进行。

5）法兰密封面应平整光洁，螺栓及螺母的螺纹应完整，橡胶垫片应质地柔软，无老化变质现象。

（2）管道加工

1）塑料管、钢管、镀锌钢管和小于DN50的钢管，应用型材切割机切割，也可用钢锯或环刀切割。其它品种管材可用氧乙炔焰切割。对于不锈钢管也可采用等离子切割机切割。

2）管件制作应严格按给排水标准图进行，防水套管应按设计要求进行制作。

3）镀锌管应用电动套丝机套出公制螺纹。

（3）管道支、吊架

支、吊架的制作按标准图S161进行，型钢应用型材切割机下料，用台钻打孔，采用手工电弧焊焊接，用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根支吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合设计和规范的规定。

（4）管道安装

管道安装顺序为先地下，后地上；先深管，后浅管；先干管，后支管。工程前期主要是配合土建进行套管的预埋，并且在不影响土建施工的前提下穿插施工一些地下管，当土建专业的建构筑物转入室内施工时，安装专业则大规模进行地下管的安装。

6.6.3阀门安装

根据施工图纸放出各类阀门的位置，根据要求砌筑支墩。安装前应按设计要求核对阀门型号及尺寸是否一致。检查其种类、规格、型号及质量是否符合设计计规范要求，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。进场后先随机抽取10%作打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面。安装时将阀门放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再将两侧管道法兰套好垫片分别用螺栓和螺母连接号即可。阀门安装时应注意介质的流向，一些阀门不允许反装。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。

二、施工进度计划及保证措施

2.1 施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底，使施工人员熟悉各工序要求。

2.2 严格按施工组织设计排定的进度施工，合理安排劳动力，

当预定的施工劳动力不能满足进度要求时，应及时增加劳动力。

2.3 按施工组织设计和人员要求配备施工机具和小型工具，并保证施工机具完好。

2.4 网架屋面所用材料、构件应按计划有序进场，避免应缺少材料造成窝工。

2.5 有关提前进入现场，对现场有配合要求的项目及时协调。

2.6 做好安全防护工作，避免出现意外影响正常施工。

2.7 合理安排作息时间，做好后勤保障工作，使施工人员吃得好、休息得好，有充沛的体力投入工作。

2.8 当出现施工进度落后于计划安排时，应及时分析原因，采取措施避免再次发生。同时应制定赶工措施，采用增加人力、加班等措施加快进度。

进度计划表见附后

三、施工总平面图

在各阶段施工平面布置图中，将布置：甲方及监理办公及生活区、施工人员办公、生活设施、主要施工机械、材料堆放、安全保卫、临时施工道路、施工用水、电及排污系统等。

在建筑物四周分别平行于总平面图的道路建围墙，现场大致布置情况、，具体各种设施的布置见施工总平面图。

总平面布置图见附后

四、确保工程质量的技术组织措施.

4.1 施工前对有关施工人员进行质量教育，熟悉公司质量目标和

工程质量目标，对各工序施工人员均应进行规范和操作规程培训，使他们了解施工工艺、质量要求。

4.2 施工前认真做好技术交底，各工序均应严格按规范和操作规程施工。

4.3 对所有进场材料、构件均应进行相应检验，不合格的，不得擅自使用。

4.4 严格执行各项质量检验制度,严格做好自检、互检工作。

4.5 质量检验员应对各工序进行检验，检验合格后方可允许进行下道工序施工。

4.6 检验活动应根据国家行业有关标准，按照标准规定的方法、数量对各工序进行全数检验，并做好检验记录。

4.7 发现安装工序质量不合格，应责令施工人员返修、返工，并做好相应记录。

4.8 对不合格品应由质检、技术及项目经理分析研究原因后，按公司处理不合格品的有关规定做出处理意见，并采取预防措施，如遇重大问题应报告公司有关部门。不得擅自处理。

4.9 对隐蔽工程应及时办理报验手续。

4.10 检验所用检测器具应经检定合格。

4.11 项目部每天应召开会议，总结质量情况。做好预防工作。

4.12 做好成品保护工作,对已完工部位应防止乱踩乱踏，保证屋面完好。

五、确保安全生产的技术组织措施

5.1 工地应成立安全领导小组，负责工地的安全工作。

5.2 施工人员进入现场前，应进行安全培训和教育。施工过程中，每周均应召开安会议。班前班后要进行安全教育。

5.3 施工负责人应根据工地实际情况和需要制定安全技术措施。

5.4 施工前对施工人员进行安全技术交底，让施工人员了解本工序施工安全要求，提高自我保护意识。

5.5 对土建单位工地有安全隐患影响本单位施工安全的，应与业主协调消除隐患。业主协调不了的，要采取有效措施消除隐患。

5.6 施工脚手架经过验收合格后方可使用，使用过程中严禁擅自除杆件、扣件、斜撑，对脚手架应有专人定期检查，发现异常应及时采取加固措施。

5.7 现场用电应遵守安全用电规程，配电箱应有专人看守，不得随意乱扯乱拉。

5.8 电源箱应配备漏电保护器，漏电应经试验合格。

5.9 电源线应完好无损，老化的不得使用。做好安全检查工作，对施工现场脚手架、现场用电以及临时设施均应进行检查，采取有效措施消除安全隐患。为施工人员提供安全的施工环境。

5.10 电焊作业不得在雨天露天作业。

5.11为施工人员提供必要的安全防护用品，安全防护用品应完好无损，施工中应检查其使用情况，对不能正确使用的应停止施工。

5.12 建立健全安全检查制度，对违章行为应进行制止纠正，发现安全隐患应及时采取有效措施消除。

5.13 建立健全班组安全活动，加强对施工人员安全教育，提高施工人员安全意识。

5.14 为施工人员提供良好的后勤保障，保证施工人员休息好，防止疲劳，严禁疲劳施工。

5.15 关心工人身体健康，严禁带病工作。

六、确保文明施工的技术组织措施文明施工组织措施

1、文明施工是加快施工进度、提高工程质量、保证施工安全的重要措施，必须贯穿于本工程施工的全过程；

2、严格按施工平面规划设置各项临时设施；暂设搭设做到外观整齐，色调统一；

3、大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和堵塞道口；

4、各种管材、木材、钢材，归类堆放，堆码整齐；边角余料集中堆放，工业垃圾定点堆放并及时外运至指定地点；

5、施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电；

6、建筑垃圾及施工废水按甲方指定地点和水道排放，做到工区内有条不紊；

7、施工现场必须做到工完料清，及时打扫现场；

七、劳动力安排计划

7.1、建立施工承包项目领导机构