331_107-30-2_氯甲基甲醚
氯甲基甲醚物质安全数据表
英文名称chloromethylmethylether 主要成分氯甲基甲醚
中文名称2 甲基氯甲醚含量%
英文名称2 methylchloromethylether 熔点(℃) -103.5 沸点(℃) 59.5 CAS No. 107-30-2 相对密度 1.06 (水=1) 无资料 (空气=1) 分子式C2H5ClO 危险性类别第3.2类中闪点易燃液体
分子量80.51 饱和蒸气压34.66(20℃) (kPa)
外观与性状无色或微黄色液体，带有刺激性气味。溶解性溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。
主要用途作为氯甲基化剂。
危险性概述健康危害
本品蒸气对呼吸道有强烈刺激性。吸
入较高浓度后立即发生流泪、咽痛、
剧烈呛咳、胸闷、呼吸困难并有发热、
寒战，脱离接触后可逐渐好转。但经
数小时至24小时潜伏期后，可发生化
学性肺炎、肺水肿，抢救不及时可死
亡。眼及皮肤接触可致灼伤。慢性影
响：长期接触本品可引起支气管炎。
本品可致肺癌。
防
护
措
施
工程控制密闭操作，局部排风。
呼吸系统
可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒
面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩
戴空气呼吸器。
眼睛防护呼吸系统防护中已作防护。
环境危害
身体防护穿防静电工作服。
手防护戴橡胶耐油手套。
燃爆危险本品易燃，为致癌物，具强刺激性。其它
工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，
淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
急救措施皮肤接触
立即脱去污染的衣着，用大量流动清
水冲洗至少15分钟。就医。
消
防
措
施
危险特性
遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧的危险。长
期储存,可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化
物。遇潮气、水份分解出有毒的甲醛气体。其
蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地
方，遇火源会着火回燃。
眼睛接触
立即提起眼睑，用大量流动清水或生
理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
燃烧产物
吸入
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼
吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如
呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
灭火方法
食入用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
泄露应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
操作处置与储存
操作注意事项密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。尤其要注意避免与水接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项通常商品加有稳定剂。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。包装要求密封，
不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。不宜久存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
职业接触限值(mg/m3) 毒理学资料
运
输
信
息危规号:32089 UN编号:1239
MAC
LD50：500mg/kg(大鼠经
口)LC50：182mg/m3，7小
时(大鼠吸入) 包装类别:O52 包装标志:
PC-TWA
包装
方法安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。
PC-STEL
侵入途径吸入、食入
二甲醚的生产工艺
二甲醚及生产工艺 摘要：综述了二甲醚的性质、用途、生产方法及使用二甲醚时候的注意事项。 关键词：二甲醚化工产品合成气一步法甲醇液相法甲醇气相法 一、产品说明 1、二甲醚的基本概况 二甲醚别名：甲醚 英文名称：methyl ether；dimethyl ether；DME CAS编号：115-10-6 分子式：C2H6O 结构式：CH3—O—CH3 二甲醚又称甲醚，简称DME。二甲醚在常压下是一种无色气体或压缩液体，具有轻微醚香味。相对密度（20℃）0.666，熔点-14 1.5℃，沸点-24.9℃，室温下蒸气压约为0.5MPa，与石油液化气（LPG）相似。溶于水及醇、乙醚、丙酮、氯仿等多种有机溶剂。易燃，在燃烧时火焰略带光亮，燃烧热（气态）为1455kJ/mol。常温下DME具有惰性，不易自动氧化，无腐蚀、无致癌性，但在辐射或加热条件下可分解成甲烷、乙烷、甲醛等。 二甲醚是醚的同系物，但与用作麻醉剂的乙醚不一样，毒性极低；能溶解各种化学物质；由于其具有易压缩、冷凝、气化及与许多极性或非极性溶剂互溶特性，广泛用于气雾制品喷射
剂、氟利昂替代制冷剂、溶剂等，另外也可用于化学品合成，用途比较广泛。 2 生产原理 2.1 生产方法简介 目前国外二甲醚生产方法主要有合成气一步法和甲醇法。甲醇法又分为甲醇气相法和甲醇液相法。合成气一步法的工业化技术尚未成熟,理由是: ①现有的技术未经装置检验; ②即使按现有技术,其生产成本也高于甲醇气相法 2.2 反应方程式 合成气一步法以合成气(CO + H2 )为原料,合 成甲醇反应和甲醇脱水反应在一个反应器中完成, 同时伴随CO的变换反应。其反应式如下。 2CO + 4H2 = 2CH3OH CO +H2O =CO2 +H2 2CH3OH =CH3OCH3 +H2O 总反应: 3CO + 3H2 =H3COCH3 +CO2 甲醇液相法： 甲醇脱水反应在液相、常压或微正压、130 ～130 ℃下进行。其化学反应式如下: 2CH3OH =H3COCH3 +H2O 甲醇气相法：
二甲醚生产流程
二甲醚的生产方法最早是由高压甲醇生产中的副产品 精馏后制得，随着低压合成甲醇技术的广泛应用，副反应大大减少，二甲醚的工业生产技术很快发展到甲醇脱水或合成气直接合成工艺。甲醇脱水法包括液相甲醇法和气相甲醇法，前者的反应在液相中进行，甲醇经浓硫酸脱水而制得，但因该法存在装置规模小、设备易腐蚀、环境污染、操作条件恶劣等问题，逐步被淘汰。近年来，二甲醚的需求量增长较大，各国又相继开发投资省、操作条件好、无污染的新工艺，主要包括二步法和一步法。 二步法先由合成气制取甲醇，然后将甲醇在催化剂下脱水制取二甲醚。以前主要采用硫酸作催化剂，现在大多采用由γ-Al2O3/SiO2制成的ZSM-5分子筛作催化剂，性能优良，选择性好，故能制备出高纯的二甲醚，还能避免污染。 一步法由合成气直接制取二甲醚，包括合成气进入反应器内同时完成甲醇合成与甲醇脱水两个反应和水-煤气变换反应，产物为甲醇与二甲醚的混合物，混合物经蒸馏分离得二甲醚，未反应的甲醇返回反应器。一步法多采用双功能催化剂，一般由两类催化剂混合而成，其中一类为合成甲醇催化剂，另一类为甲醇脱水催化剂。合成甲醇催化剂包括Cu-Zn-Al (O)基催化剂，如BASF、S3-85和I-CI-512等。甲醇脱水催化剂有氧化铝、多孔SiO2-Al2O3、Y型分子筛、ZSM-5分子筛、丝光沸石等。一步法根据反应器类型分为固定床和浆
态床两种。 一步法制二甲醚的反应可分为以下几步： CO+H2—>CH3OH -ΔH=90.7kJ/mol (1) 2CH3OH—>CH3OCH3+H2O -ΔH=23.5kJ/mol (2) CO+H2O—>CO2+H2 -ΔH=41.2kJ/mol (3) 总反应式：3CO+3H2—>CH3OCH3+CO2 -ΔH=246.1kJ/mo l (4) 一步法与二步法相比较，各有优势。一步法中CO的转化率远高于二步法，但在一步法中，由于三个反应必须同时发生，且三个反应均为放热反应，这就要求所用的催化剂有很好的耐热性，在高温下具有高选择性。一步法生产的二甲醚一般用作醇醚燃料，若想生产高纯度，还需进一步分离提纯。二步法的转化率虽然不如一步法高，但是它具有生产工艺成熟，装置适应性广，后处理简单等特点，既可直接建在甲醇生产厂，也可建在其它公用设施好的非甲醇生产厂。与一步法相比，二步法合成流程稍长，但两类催化剂装在不同反应器，互不干扰。从目前的技术发展趋势来看，一步法具有流程短、设备效率高、操作压力低和CO单程转化率高等特点，使得设备投资费用和操作费用大大减少，合成二甲醚的生产成本较两步法大幅度降低。因此，一步法经济上更加合理，市场上更具竞争力，总体上来说更具技术优势。 根据反应过程的相态和工艺特点来分，合成气一步法制二甲
二甲醚生产工艺流程
合成气制二甲醚工艺 目前合成气合成二甲醚的生产工艺主要有两步法和一步法两种，两步法是经过甲醇合成和甲醇脱水两步过程得到DME，一步法是合成气直接生产DME，新开发的工艺有二氧化碳加氢合成二甲醚和生物质间接液化制取二甲醚。 1、两步法制二甲醚 两步法制二甲醚是以合成气为原料由低压法制得甲醇后,甲醇再经脱水制得DME，其主要过程如图1所示： 图1两步法合成二甲醚流程简图 其中甲醇脱水制二甲醚的方法又包括液相甲醇脱水法和气相甲醇脱水法液相甲醇脱水是将甲醇与浓硫酸混合加热使甲醇脱水得到二甲醚,浓硫酸起到催化剂的作用该工艺具有反应温度低,原料转化率和二甲醚的选择性高的优点,但是产品后处理比较困难,而且浓硫酸的存在使设备腐蚀严重,并且产生大量的废液,带来很大的环境污染,限制了此工艺的发展"目前国内仅有武汉硫酸厂和山东久泰化工科技有限公司开发此工艺。 在液相脱水制DME基础上，为了避免液体酸作为甲醇脱水剂时产生的设备腐蚀问题,美孚公司和意大利的ESSO公司开发了以固体酸为催化剂的甲醇气相脱水技术，气相甲醇脱水法的基本原理是将甲醇蒸汽通过固体酸催化剂脱水生成二甲醚，目前常用的催化剂主要有沸石、氧化铝、二氧化硅/氧化铝、阳离子交换树脂等，由于甲醇脱水反应是放热反应，因此维持适宜的反应温浙江大学博士学位论文合成气合成二甲醚和乙二醇研究综述度是气相甲醇脱水法的关键，两步法制二甲醚的反应条件温和，副反应少，二甲醚的选择性和产品的纯度高，但是由于需要从合成气开始生产甲醇，导致合成气的转化率低，生产流程长，并且需要经过甲醇分离精制过程，使得整个工艺的成本增加，即使购买成品甲醇直接脱水制得二甲醚，也容易受到甲醇价格的影响，而使成本难以控制。 2、一步法制二甲醚 合成气直接制二甲醚被称为“一步法”，一步法合成二甲醚由甲醇合成和甲醇脱水两个过程组成，同时还存在水汽变换反应，由于受到热力学的限制，甲醇合成反应的单程转化率一般较低，而由合成气一步法合成二甲醚，采用具有合成甲醇和甲醇脱水两种功能的复合催化剂，由于催化剂的协同效应，反应系统内各个反应相互祸合，生成的甲醇不断转化为二甲醚，合成甲醇不再受热力学的限制，与传统的经甲醇合成和甲醇脱水两步得到DME两步法，相比，一步法具有流程短、操作压力低、设备规模小、单程转化率高等优点，经济上更加合理，但缺点在于二甲醚的选择性低，产物的纯度不高。 目前国内外一步法合成二甲醚的反应工艺主要包括固定床工艺和浆态床工艺两大类：（1）固定床工艺 该工艺采用固定床作为合成二甲醚的反应器，合成反应在固体催化剂表面进行，在此工艺中，若采用贫氢合成气为原料气，催化剂表面会很快积碳，因此须使用富氢合成气为原料气，固定床一步法制取二甲醚的优点是具有较高的CO转化率，该方法具有简单高效的优点，但由于二甲醚合成反应是强放热反应，反应所产生的热量如果无法及时移走，致使催化剂床层局部区域产生热点，进而导致催化剂铜晶粒长大，从而导致催化剂活性降低甚至失去活性，同时，在目前所使用的催化剂上，具有催化甲醇合成的功能团和具有催化甲醇脱水功能的酸
浅议二甲醚的合成工艺
浅议二甲醚的合成工艺 【摘要】二甲醚（简称DME）习惯上简称甲醚，为最简单的脂肪醚，分子式C2H6O，是乙醇的同分异构体，结构式CH3―O―CH3，分子量46.07，是一种无色、无毒、无致癌性、腐蚀性小的产品。DME因其良好的理化性质而被广泛地应用于化工、日化、医药和制冷等行业，近几年更因其燃烧效果好和污染少而被称为“清洁燃料”，引起广泛关注。 【关键词】二甲醚；设计；工艺 1.DME的用途[1] 1.1用作制冷剂和发泡剂 由于DME的沸点较低，汽化热大，汽化效果好，其冷凝和蒸发特性接近氟氯烃，因此DME作制冷剂非常有前途。国内外正在积极开发它在冰箱、空调、食品保鲜剂等方面的应用，以替代氟里昂。关于DME作发泡剂，国外已相继开发出利用DME作聚苯乙烯、聚氨基甲酸乙酯、热塑聚酯泡沫的发泡剂。发泡后的产品，孔的大小均匀，柔韧性、耐压性、抗裂性等性能都有所增强。 1.2 DME用作燃料 由于DME具有液化石油气相似的蒸气压，在低压下
DME 变为液体，在常温、常压下为气态，易燃、毒性很低，并且DME的十六烷值（约55）高，作为液化石油气和柴油汽车燃料的代用品条件已经成熟。由于它是一种优良的清洁能源，已日益受到国内外的广泛重视。在未来十年里，DME 作为燃料的应用将有难以估量的潜在市场，其应用前景十分乐观。可广泛用于民用清洁燃料、汽车发动机燃料、醇醚燃料。 1.3 DME用作化工原料 DME作为一种重要的化工原料，可合成多种化学品及参与多种化学反应：与SO3反应可制得硫酸二甲酯；与HCL 反应可合成烷基卤化物；与苯胺反应可合成N，N-二甲基苯胺；与CO反应可羰基合成乙酸甲酯、醋酐，水解后生成乙酸；与合成气在催化剂存在下反应生成乙酸乙烯；氧化羰化制碳酸二甲酯；与H2S反应制备二甲基硫醚。此外，利用DME还可以合成低烯烃、甲醛和有机硅化合物。 2.DME工艺说明及设计 2.1设计依据 本项目基于教科书上的教学案例，通过研读大量的关于DME性质、用途、生产技术及市场情况分析的文献，对生产DME的工艺过程进行设计的。 2.2设计方法[2] 2.2.1液相甲醇脱水法制DME
危险化学品重大危险源现场安全检查表
危险化学品重大危险源现场安全检查表 被检查单位名称 检查人员 检查时间 企业负责人 重大危险源名称、级别 序号检查内容检查标准发现的问题配备温度、压力、液位、流量、组份监测系统、可 燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置是否完好 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局 1有效，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息 令第 40 号）第 13 条之 1 存储等功能。记录的电子数据的保存时间不少于 30 天。 2一级或者二级重大危险源是否具备紧急停车功能。《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第 40 号）第 13 条之 1 3重大危险源的化工生产装置装备是否自动化控制系统。《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第 40 号）第 13 条之 2 4毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，是否《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局设置紧急切断装置。令第 40 号）第 13 条之 3
5毒性气体的设施，是否设置泄漏物紧急处置装置。《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第 40 号）第 13 条之 3 6毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局大危险源，是否配备独立的安全仪表系统（ SIS）。令第 40 号）第 13 条之 3 7储存剧毒物质的场所或者设施，是否设置视频监控《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局系统。令第 40 号）第 13 条之 4 是否定期对重大危险源的安全设施和安全监测监 8控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统令第 40 号）第 15 条 有效、可靠运行。 关键装置、重点部位是否设有责任人或者责任机 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局 9构，安全生产状况是否进行定期检查，是否落实整 令第 40 号）第 16 条改措施、责任、资金、时限和预案。 10岗位操作人员是否进行安全操作技能培训并考核合格。《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局令第 40 号）第 17 条 在重大危险源所在场所是否设置显著的安全警示 11牌和危险物质安全周知牌，并写明所涉及的危险化《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局学品的危险特性及数量、紧急情况下的应急处置办令第 40 号）第 18 条 法。
危险化学品从业单位季节性安全检查表(四季)
季节性安全检查表（夏季） 检查负责人：检查日期：年月日 检查组成员： 序号检查项目检查内容检查方法检查结果 1 作业 现场应配备充足的防暑降温物资现场检查 2 尽量避开高温时段高强度作业现场检查 3 加强生产现场的通风、降温工作现场检查 4 进入作业现场车辆是否装有防火罩现场检查 5 作业现场有无明火作业，作业是否附合规范，有无违规行为现场检查 6 露天作业人员防暑防晒措施现场检查 7 消防安 全设备 设施灭火器、消火栓等消防设施是否完好现场检查 8 安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠现场检查 9 消防车通道、安全疏散通道、安全出口布置合理、通畅现场检查 10 布局合理，供水通畅，水压充足，现场检查 11 各种防雷装置是否完好现场检查 12 危化品 仓库危化品库内温度是否在规定范围内现场检查 13 根据物品性能、存放要求、消防要求等因素分区分类存放现场检查 14 产品原料堆垛：整齐、安全。无倒置，无歪垛，不阻门，不阻路。现场检查 15 罐区应急救援物资是否良好现场检查围堤、事故应急集水池是否良好现场检查灌区周围有无易燃易爆物品、杂物现场检查
季节性安全检查 山东信科环化有限责任公司 二〇一一年度 季节性安全检查表（春季）
检查负责人：检查日期：年月日 检查组成员： 序号检查项目检查内容检查方法检查结果 1 作业 现场作业现场劳动保护情况现场检查 2 作业现场安全作业票证执行情况现场检查 3 防风防尘现场检查 4 进入作业现场车辆是否装有防火罩现场检查 5 作业现场有无明火作业，作业是否附合规范，有无违规行为现场检查 6 作业现场整理、整顿、清洁、素养状况现场检查 7 消防安 全设备 设施灭火器、消火栓等消防设施是否完好现场检查 8 安全防护装置是否齐全、灵敏、可靠现场检查 9 消防车通道、安全疏散通道、安全出口布置合理、通畅现场检查 10 布局合理，供水通畅，水压充足，现场检查 11 设施巡检是否到位现场检查 12 防雷、防 静电检 测是否进行检测现场检查 13 检测是否符合要求现场检查 14 重点岗 位、要害 部位 安全情况是否符合要求现场检查
罐区安全检查表
江苏XX化工有限公司罐区安全检查表 检查单位：检查日期：年月日检查人员： 序号项目检查要点“√“X” 1 储罐基础①储罐基础是否牢固，有无不均匀下沉 ②储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出 ③罐基周围排水是否通畅 2 罐体①罐体内外壁有无锈蚀，防腐层是否完好．油漆有无脱落 ②罐体有无严重变形或倾斜 ③罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准 ④罐壁（底、顶）有无泄漏现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，气液交界部位） ⑤罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷 ⑥储罐承受压力是否达到设计要求 ⑦浮顶罐浮盘各部位密封是否良好 ⑧浮盘上下运行是否正常 ⑨导静电跨接线是否完好 ⑩自动报警、检测装置是否完好浮顶罐浮盘各部位密封是否良好 ?浮盘上下运行是否正常 ?导静电跨接线是否完好 ?自动报警、检测装置是否完好
3 机械呼吸阀①产品是否合格，安装是否正确 ②阀盘与阀座接触面是否良好 ③问杆上下运动是否灵活．有无卡阻 ④阀壳网罩是否破损 ⑤压盖衬垫是否严密 ⑥呼吸通道有无堵塞现象 ⑦控制压力是否符合要求 4 测量孔 ①测量孔内护板是否完好 ②测量孔外接地端子是否完好 ③测量孔密封是否严密不漏气？导尺槽磨损是否严重 5 人孔密封是否完好．是否有泄漏现象 6 人体防护装置 1.旋梯、扶手、栏杆、平台间隙是否适当，有无锈蚀、损坏、脱落 2.防滑踏步是否牢固 7 防火堤 ①防火堤建造是否符合技术要求？（防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式，以及 与罐的的距离等规定） ②防火堤有无损坏 ③防火堤排水管有无阀门，平时是否关闭 ④防火堤有无易燃可燃堆放场 8 防雷防静电接 地 1)罐周边接地是否符合要求 2)接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象 3)各部跨接线是否完好 4)接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地
危险化学品安全生产专项执法检查重点内容及要求(检查表)
危险化学品安全生产 专项执法检查重点内容及要求 一、重点内容 （一）按照《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，对所有涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品和危险化学品重大危险源的危险化学品生产企业，以及构成重大危险源的带储存经营企业（以下简称“两重点一重大”企业）进行全覆盖专项执法检查，全面排查危险化学品“两重点一重大”企业存在的安全隐患。重点检查： 1.自动化控制设施改造使用情况； 2.安全仪表系统配备使用情况； 3.工艺反应系统和储存设施泄爆和紧急排放系统设置使用情况； 4.涉危工艺操作人员专业、学历等情况； 5.涉危工艺反应产品（含中间产品）储存安全管理情况； 6.易燃易爆废弃危险化学品储存情况，特别是涉危工艺如硝化、氧化等反应的危险废物储存及监管责任落实情况。 具体按照《危险化学品安全生产专项执法检查表》进行对表检查。 （二）对仙游枫亭化工集中区的区域安全风险评估与整改情况进行检查，重点排查园区内外安全距离、重大危险源、
自动控制系统和防火隔爆、应急处置设施等，特别是园区内企业对周边单位的安全影响情况，及时消除重大隐患，严防风险外溢。 二、组织实施方式 （一）督促企业自查。各乡镇（街道、管委会）要及时督促区域内相关企业和单位，严格对照重点检查内容开展全面自查自改，全面梳理企业的每个部位、每个环节、每个岗位存在的安全风险和隐患，建立问题清单和整改计划，落实整改责任、措施、资金、时限、预案，确保整改到位。 （二）专项执法检查。各乡镇（街道、管委会）应对本区域内危化品企业进行全覆盖执法检查；县应急局将在企业自查的基础上，组织相关人员深入企业开展执法检查，重点对枫亭化工园区（集中区）内的危化企业及涉及“两重点一重大”企业进行全覆盖检查。
化学品罐区专项安全检查表.docx
化学品罐区专项安全检查表 企业名称：检查人：检查时间：年月日 序号 1 2 3 4 5 检查内容检查情况整改计划备注 罐区管理制度、特殊作业制度、设备设施定期检查制 度、清罐、装卸车等制度建立并落实到位 储罐装卸过程中，作业人员是否在现场 一、化学品 罐区日常管储罐是否超温、超压、超液位、管线超流速操作 理 罐区可燃、有毒气体检测仪报警时，岗位人员是否到 现场确认并采取有效控制措施 是否在储罐或与储罐连接的管道内添加强氧化剂、易 聚合、强腐蚀等可能发生剧烈化学反应的物质 6 7 8 9 10 11二、化学品 罐区内特殊 作业管理 三、夏季“四 防”措施情 况 是否经倒空置换、处理合格、系统隔离后在储罐本体 及附件进行动火作业 动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理， 是否严格执行作业票审批制度，认真进行风险分析， 严格隔离、置换（蒸煮）吹扫，是否严格检测可燃气 体浓度。 是否存在以阀门代替盲板作为隔断措施。 是否对未经清洗置换的储罐进行动火作业。 消防设施完好、充足，存放地点合适。周围是否有其 它物品遮挡。 电缆沟、排水沟、易集聚可燃物的空隙是否有杂物、 积油及其它易燃物，是否采取了封堵和阻燃处理措施
号12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24四、化学品 罐区设备设 施管理 电气线路、刀闸、开关等整齐无老化，无乱接、乱拉 临时线路现象。 现场电气设备防爆措施完善 配备有应急电源 避雷设施的外观情况是否良好，电阻值是否经定期检 验合格 排水沟是否畅通并定期清理沟内积料 岗位人员降温风扇是否正常 是否备足防暑药品及降温饮料 是否对化学品罐区设备设施定期检查检测，确保储罐 管线阀门、机泵等设备设施完好无泄漏。 是否做到化学品储罐腐蚀监控，定期清罐检查，发现 腐蚀减薄及时处理。 防火隔堤是否完好 罐区符合现行设计规范要求情况 储罐根部阀和紧急切断阀设置和运行情况 温度、压力、液位监测仪表运行正常