旋编-小型加工中心主轴包套调试手册

旋编-小型加工中心主轴包套调试手册
旋编-小型加工中心主轴包套调试手册

小型加工中心主轴包套

调试手册

By : 新代数控

Date : 2011/09/28

Ver : 1.1

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目录

一、摘要 (4)

二、硬件规格确认 (5)

三、连接 (6)

1、驱动、电机与新代的连接 (6)

2、布线注意要点 (7)

四、系统主轴相关参数设定 (8)

五、蒙德变频器调试步骤 (9)

1、请按照以下建议值设定 (9)

2、自学习调试 (10)

3、应用参数调整 (11)

4、辅助参数调整 (12)

5、主轴定位调试 (13)

六、常见问题排查(Q&A) (14)

七、附件 (15)

1、蒙德变频器的I/O及接线方法 (15)

2、蒙德变频器基本功能点介绍 (16)

3、驱动器常见警报 (17)

4、状态监视参数 (18)

一、摘要

本手册是针对小型加工中心驱动器和控制器的调试手册,内容包括:硬件规格确认、硬件连接、系统主轴相关参数设定、变频器调试步骤以及常见问题排查五个部分,制定此手册的目的在于让新代和机械厂技术人员在使用手工调试主轴包套时使用,也可以作为熟悉新代主轴包套的学习资料。

二、硬件规格确认

1、相关硬件:

表一:

2、主轴相关需要用到的外部I/O点:表三:

三、连接

1、驱动、电机与新代的连接

下表提供回生电阻的选配资料供参考。

注意:功率的选用要考虑主轴的减速时间和惯量p∝T*ω,在主轴做高减速刚攻时会释放大量的能量必须使用大功率电阻方可承但,如果机台用长时间连续刚攻的需要,制动电阻上还要加装冷却风扇,不然止动电租可能会因过热而烧坏。

2、布线注意要点

a、电盘配电时请将编码器信号线和动力线分开走线,尽量让编码器线与动力线保

持距离,

以避开干扰源。

b、建议在编码器线上增加磁环,增强抗干扰能力。

c、做到编码器屏蔽线双端接地。

四、系统主轴相关参数设定

说明:

参数26设定4,表示此主轴的运转指令,由控制器轴卡的P4接口送出,因此驱动器的指令连接线须连接P4口。

参数66设定此主轴伺服规划之每转分辨率,此参数需与参数1651

设定相同。

五、蒙德变频器调试步骤

1、请按照以下建议值设定表五:

2、自学习调试

将参数OP1设为2637(开启密码)将参数OP2设为1234(开启A参数)将OP3设为2按下面流程进行自学习。

图二(自学习操作图例)

表六:

表七:

调试到此为止,驱动器就可以正常运转了!

5、主轴定位调试

主轴定位之前,应监视【U2.01】有没有Z相信号,之后从【U2.06】中读取需要固定的位置角度写入到【P7.01】中。

注:a、Z相监视,用手轮转动电机一圈后,【U2.01】左下角会有一竖出现,则有Z 向信号。

b、从0速定位时,定位的速度可以由【P4.03】(零速位置频率上限)来设定。C、主轴定位时如果主轴定为震动比较大,请设小启动增益【P3.03】和启动积分时间【P3.06】。

d、主轴定位时如果定位的相应比较快且有冲过位置再返回的现象,请设小【P4.01】以及【P7.04】。

e、主轴定位不准,【U2.06】角度显示清零或者不正确,则由于环境的干扰造成,请保证驱动及编码器线的屏蔽和接地,及查找干扰原因。

f、主轴定位前如果在电机调试过程中运行不正常,如:空在运行电机振动,空载电流过大等,会引起定位时电机噪音大、定位不准、定位锁定振动等情况。

六、常见问题排查(Q&A)

Q1:为什么E5-17参数不能看到?

A1:因为参数oP2参数没有设成1234

Q2:为什么E5-17参数可以看到,无法修改?A2:因为参数oP1参数没有设成2637

Q3:参数如何做初始化?

A3:oP4设0,断电即可作参数初始化;

七、附件

1、蒙德变频器的I/O及接线方法

图三

2、蒙德变频器基本功能点介绍

3、驱动器常见警报

4、状态监视参数

加工中心编程实例[1]

数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接) 实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件材料为45钢。 1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线 1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。 2)工步顺序 ①铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜,分二次加工完。 2.选择机床设备 根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3.选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4.确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。5.确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示。 采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点。 6.编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序。该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床): N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 ;调一次子程序,槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ;再调一次子程序,槽深为4㎜ N0050 G01 Z2 M09

立式加工中心主轴部件设计说明

引言 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度,数控技术及装备是发展高新技术产业和尖端工业(如:信息技术及其产业,生物技术及其产业,航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。制造技术和装备是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术则是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业,而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。 数控机床技术的发展自1953年美国研制出第一台三坐标方式升降台数控铣床 算起,至今已有很多年历史了。20世纪90年开始,计算机技术及相关的微电子基础工业的高速发展,给数控机床的发展提供了一个良好的平台,使数控机床产业得到了高速的发展。我国数控技术研究从1958年起步,国产的第一台数控机床是第一机床厂生产的三坐标数控铣床。虽然从时间上看只比国外晚了几年,但由于种种原因,数控机床技术在我国的发展却一直落后于国际水平,到1980年我国的数控机床产量还不到700台。到90年代,我国的数控机床技术发展才得到了一个较大的提速。目前,与国外先进水平相比仍存在着较大的差距。 总之,大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

1 绪论 1.1 加工中心的发展状况 1.1.1 加工中心的国外发展 对于高速加工中心,国外机床在进给驱动上,滚珠丝杠驱动的加工中心快速进给大多在40m/min以上,最高已达到90m/min。采用直线电机驱动的加工中心已实用化,进给速度可提高到80~100m/min,其应用围不断扩大。国外高速加工中心主轴转速一般都在12000~25000r/min,由于某些机床采用磁浮轴承和空气静压轴承,预计转速上限可提高到100000r/min。国外先进的加工中心的刀具交换时间,目前普遍已在1s左右,高的已达0.5s,甚至更快。在结构上,国外的加工中心都采用了适应于高速加工要求的独特箱中箱结构或龙门式结构。在加工精度上,国外卧式加工中心都装有机床精度温度补偿系统,加工精度比较稳定。国外加工中心定位精度基本上按德国标准验收,行程1000mm以下,定位精度可控制在0.006~0.01mm之。此外,为适应未来加工精度提高的要求,国外不少公司还都开发了坐标镗精度级的加工中心。 相对而言,国生产的高速加工中心快速进给大多在30m/min左右,个别达到 60m/min。而直线电机驱动的加工中心仅试制出样品,还未进入产量化,应用围不广。国高速加工中心主轴转速一般在6000~18000r/min,定位精度控制在0.008~0.015mm之,重复定位精度控制在0.005~0.01mm之。在换刀速度方面,国机床多在4~5s,无法与国际水平相比。 虽然国产数控机床在近几年中取得了可喜的进步,但与国外同类产品相比,仍存在着不少差距,造成国产数控机床的市场占有率逐年下降。 国产数控机床与国外产品相比,差距主要在机床的高速、高效和精密上。除此之外,在机床可靠性上也存在着明显差距,国外机床的平均无故障时间(MTBF)都在5000小时以上,而国产机床大大低于这个数字,国产机床故障率较高是用户反映最强烈的问题之一。 1.1.2 立式加工中心的研究进展

CNC加工中心加工工艺守则

CNC加工中心加工工艺守则 一、开机前准备: 1. 机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。 2. 装夹工件: 3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。 4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。 5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。 6. 垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。 7. 根据图纸的尺寸,使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。 8. 装夹工件时,根据编程作业指导书的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。 9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于0.02mm,顶面X、Y方向水平误差小于0.05mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。 10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。 11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。

12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种, 机械式转速450~600rpm。 13. 认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里,让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。 14. 根据编程作业指导书准备好所有刀具。 15. 根据编程作业指导书的刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器,当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。 16. 移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点就是Z轴的零位。 17. 把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。 18. 检查零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边悬,根据工件的尺寸,目测其零点的正确性。 二、开机加工: 1. 执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小,单节执行,快速定位、落刀、进刀时须集中精神,手应放在停止键上有问题立即停止,注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。 2. 开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。

加工中心装配工艺

加工中心装配工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

一、立式加工中心装配主要分为四部分: (一)、研磨部分; (二)、分装部分; (三)、总装部分; (四)、调试部分; 二、研磨部分主要包括: (一)、床身研磨部分: 1、床身的检查及清理; 2、床身地脚螺钉孔手工铰丝,安装地脚螺钉,床身按装配现场位置摆放就位; 3、床身安装水平调整; 4、Y向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查; 5、Y向直线导轨的安装; 6、复查Y向单根直线导轨的直线性(水平面内/垂直面内); 7、复查Y向两根一组直线导轨的平行度; 8、Y向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定(暂不打销子);(二)、十字滑台研磨部分: 1、十字滑台的检查及清理; 2、将Y向滑块处的调整垫磨成等高; 3、十字滑台X向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查; 4、X向直线导轨的安装; 5、复查X向单根直线导轨的直线性(水平面内/垂直面内); 6、复查X向两根一组直线导轨的平行度; 7、X向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定(暂不打销子); 8、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的相互垂直; 9、Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定; 10、打销子固定Y向驱动装置中电机座及轴承座的位置; (三)、工作台研磨部分: 1、工作台的检查及清理; 2、将X向滑块处的调整垫磨成等高; 3、X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定; 4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的位置; 5、检查工作台上平面对X轴、Y轴的平行度; 6、检查工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度; (四)、主轴箱研磨部分; 1、立柱的检查及清理; 2、立柱安装水平调整; 3、刮研主轴箱贴塑面(安装主轴、主轴检查棒、气缸座及气缸,为了锁住主轴检查棒); 4、Z向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定(暂不打销子); 5、Z向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定; 6、打销子固定Z向驱动装置中电机座及轴承座的位置; 7、安装左、右压板; 8、刮研镶条;

加工中心操作说明书

第一篇:编程 5 1.综述 5 1.1可编程功能 5 1.2准备功能 5 1.3辅助功能7 2.插补功能7 2.1快速定位(G00)7 2.2直线插补(G01)8 2.3圆弧插补(G02/G03)9 3.进给功能10 3.1进给速度10 3.2自动加减速控制10 3.3切削方式(G64)10 3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 11 3.5暂停(G04) 11 4.参考点和坐标系11 4.1机床坐标系11 4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 11 4.2.1 自动返回参考点(G28)11 4.2.2 从参考点自动返回(G29)12 4.2.3 参考点返回检查(G27)12 4.2.4 返回第二参考点(G30)12 4.3工件坐标系13 4.3.1 选用机床坐标系(G53)13 4.3.2 使用预置的工件坐标系(G54~G59)13 4.3.3 可编程工件坐标系(G92)14 4.3.4 局部坐标系(G52) 14 4.4平面选择15 5.坐标值和尺寸单位15 5.1绝对值和增量值编程(G90和G91)15 6.辅助功能15 6.1M代码15 6.1.1 程序控制用M代码16 6.1.2 其它M代码16 6.2 T代码 16 6.3主轴转速指令(S代码) 16 6.4刚性攻丝指令(M29)17 7.程序结构17 7.1程序结构17 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 17 7.1.2 前导(Leader Section) 17 7.1.3 程序起始符(Program Start) 17 7.1.4 程序正文(Program Section) 17 7.1.5 注释(Comment Section) 17 7.1.6 程序结束符(Program End) 17

加工中心主轴装配过程 (3)

By 张宴辉 Y3700-110 H406-020 H4594 Y0230-055斜角滚珠轴承隔环感应环 锁紧螺帽 Y3700-110 12000转陶瓷 Y3011-111 10000转 3. H457-110 H457-210 主轴轴承衬套 4. H4592 H4606 轴承盖轴承衬套外环 5.将主轴(H457-110)固定於工作桌上并将主轴擦拭乾净,涂上微薄牛油 6.将下隔环(H4063)装上主轴 ①注意隔环平行度是否在2μ以内 ②隔环与主轴的贴平面是否贴合 ③隔环内孔不可干涉主轴 7. ①再装入上隔环(H4064),且需加微薄牛油

②隔环平行度须在2μ内 8. ①轴承依标准加入适当牛油 ②轴承装入前须加热至比室温高20度C,使轴承内径涨大便 於装入 ③用轴承加热器加热需退磁,因电热过程会产生磁性效应, 故需退磁 ④轴承采用// 设计组装,故第一个轴承内较宽的朝下 ⑤轴承外环有箭头为V朝下装入需到底,再用模具压一下 9.再装入第二个轴承,且”箭头”须对齐 10. 再装入内隔环(H4145) ①内、外隔环平行度需在2μ内 ②内、外隔环高度需为等高(陶瓷轴承、内环高3μ) ③内隔环装入时需涂抹微薄之牛油 11.再装入外隔环(H4146),隔环需加牛油 12.再装入轴承,且第三个箭头朝上,与第一、二个相反方向 13.装入第四个轴承,箭头与第三个相同 14.再装入隔环(H4068) ①平行度在2μ以内

②隔环需加微薄牛油 15.再将螺帽(Y0230-065)锁上 16.依规定磅数锁上螺帽 ①用扭力板手锁2000kgf/cm ②松开後再锁1600kgf/cm 17.螺帽锁紧之後: ①用千分表校正外隔环是否位於主轴中心点 ②校正在10μ以内 18.量轴承平面是否在2μ内 19. ①量表吸於轴承上,校正主轴自由端位置是否在5μ以内 ②若偏离公差,则需用螺帽上的防松螺丝来校正 20.装入轴承(Y3011-111) V字朝下 21.装入第二个轴承 V字朝上 22.将轴承衬套(H457-210)装入 ①衬套装入前须先擦拭乾净 ②衬套内壁涂抹微薄牛油

装配工艺

一,机械装配的工艺流程如何标准化? 分解机械装配工序流程;根据工序流程,制定工作岗位,对工作岗位进行合理分配人力资源,使各装配工序时间尽可能保持相同;根据各工作岗位,对人员分层次进行培训,理解和掌握岗位的要求和内涵;以小组为单位,进行小组协作分工,并建立质量和安全责任制度;依据确认的目标,针对问题,确定整改计划,计划中要有目标指标、措施、资金、责任单位(人)、时间进度等内容;建立不断持续改进机制;加强领导,落实并实施整改计划,确保目标的实现 机械装配工艺过程包括? 机械加工工艺基本知识-加工工艺机械加工工艺基本知识-加工工艺摘要:一、生产过程和工艺过程产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括:1 .生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等;2 .毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等;3 .零件的加工切削加2002:机床,入世是挑战更是机遇专家指出要加大我国数控机床研发力度加快普及型数控机床的发展漫话中国机床制造业的服务竞争中国铣床和加工中心市场的现状和展望国内外车床的技术水平和发展方向世界加工中心的生产、需求和发展动向国内外机床发展趋势世界数控系统发展趋势切削加工技术和数控机床的发展现代机床产品技术发展趋势我国高速加工技术现状及发展趋势利用先进制造技术提升汽车活塞加工水平瓶盖及瓶口模具上特殊螺纹的数控车削深孔的螺纹加工数控车床螺纹切削方法分析与应用磨削蜗杆砂轮的修整精密零件多台阶面磨削的新方法曲轴连杆颈的跟踪磨削工艺一、生产过程和工艺过程产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括: 1 .生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等; 2 .毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等; 3 .零件的加工切削加工、热处理、表面

数控铣床操作手册

数控铣床操作流程 一.开机上工件和打表 在机床的右边打开上电→按操控面板开机键开启系统→选 择回零键→按循环启动键→上工件→打表→OK 二.分中及座标系设定 分中之前先把分中棒装夹好→选择F4(加工监控)→按F3MDI输入→编辑程序如(M03 S300) →按确定键→按循环启动键 →按返回键→按F1(座标切换)一直切换到相对座标→按手轮键→用手轮调到相对应的座标碰数完成后→在操控面板输入(如X O)按F3相对座标清零→当X Y都清零后按暂停键→按复位键→返回键→按F3(偏置/设定)→按F1(工件座标系) →按上下左右键选择(G54)座标→按F1(载入机械座标)载入(G54 X Y)相对应的机械座标→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3(自动对刀)→按F1(自动对刀启动)→自动对刀完成→按手轮键用一把¢10的铣刀来调节Z轴高度,完成后→按F3(Z轴落差设定)→按返回键回到偏置/设定里

面→按F1(工件座标系)→在操控面板输入-10. (G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→OK 三.程序调入及加工 加工之前先把要加工的程序上传到机床→启动电脑→在桌面 打开软件链接机床→回到机床操控面板按文件键→按 F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按 F1(载入执行加工) →开启自动模式键+手轮模式键→ 按循环启动键→进给调慢一点用手轮进行走刀→确认没问题之 后关闭手轮模式键→进给调到适中→OK 四.中途停止换刀及继续加工 机床正在加工中按暂停键→在加工监控里面右上角看一下你现在所加工的步节记录下来(如352011)→按复位键→换刀→ 按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按 返回键回到偏置/设定里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确 定)→按加工程序键回到刚刚所加工的程序→在操控面板直

HASS机床操作全本

1 HASS 加工中心 一、电源打开: 1. 打开机床后侧的电源开关; 2. 按面板上的POWER ON (绿色按钮) 二、回零: 1. 方法一: 按 键→按POWER UP 键,刀库回零; RESET 2. 方法二: 按 ZERO 键→按 ALL 键 RET AXES 3. 方法三:单轴回零: 按 ZERO 键→按键,按→ SINGL 键,实现Z 轴回零。X ,Y 同 RET AXIS 三、主轴转、停 1. 按MDI ; 2. 输入M03 S800后,按回车 WRITE 键 ENTER 3. 按 键→主轴停转; 4. 加速按 +10 减速按 -10 SPINDE SPINDE

2 四、手动进给: 1. 手轮进给: (1 )按HAND 键 JOG (2)选 键 (3)选 (4)手轮逆转:工件接近铣刀;手轮顺转:工件离开铣刀。 2. 点动(快动) (1)选进给倍率键; (2)直接按或离铣刀 五、装刀、选刀: 1. 在刀库上装好铣刀,例1#位置上装φ6铣刀; 2. 按 3. 输入M06 T0101后,按回车键 WRITE ENTER 六、对刀: 1. 手动装好夹具工件; 2. 校调:刀具至工件的相对位置,如铣刀中心与工件原点重合; 3. 按G54界面;

4.光标←↑→↓,分别选中G54中的X,Y,Z; 5.按 PART 键(选X或Y按一次) ZERO SET 七、输入程序: 1.按键→输入程序号(例O2220)→按回车 2.按 3.输入程序:N10 G54→按可不输入N10,在需 要的程序段前加N10 八、输入刀补: 1.按 2.输入刀补值(例4.0) 3.按 若输入刀补为负值(例-4.0)→按 九、测轨迹: 1.按选程序号→回车 2.按键→按SETNG 键→按执行按钮“CYCLE ” GRAPH START 轨迹放大,按光标 3

加工中心操作工国家职业标准

数控英才网 加工中心操作工国家职业标准

初中级加工中心操作工考试大纲 https://www.360docs.net/doc/dd13097345.html,/news/2006年9月13日来源:szbendibao 加工中心操作工 一、报考条件 1、具备下列条件之一的,可申请报考中级工: (1)连续从事相关职业3年以上,经本职业正规培训达规定的标准学时,并取得毕(结)业证书。 (2)高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业(工种)工作。 2、具备下列条件之一的,可申请报考高级工:

(1)取得本职业(工种)的中级工等级证书满四年; (2)取得本职业(工种)的中级工等级证书并经过高级工培训结业; (3)高等院校毕业并取得本职业(工种)的中级工等级证书。 (4)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定,以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 二、考核大纲 (一)基本要求 1职业道德 1.1职业道德基本知识 1.2职业守则 (1)爱岗敬业,忠于职守; (2)努力钻研业务,刻苦学习,勤于思考,善于观察; (3)工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳; (4)遵守操作规程,坚持安全生产; (5)团结同志,互相帮助,主动配合; (6)着装整洁,爱护设备,保持工作环境的清洁有序,做到文明生产。 2基础知识 2.1数控应用技术基础 (1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统) (2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)

2.2安全卫生、文明生产 (1)安全操作规程 (2)事故防范、应变措施及记录 (3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范) (二)各等级要求 本标准对中级、高级的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。1中级

加工中心装配工艺

一、立式加工中心装配主要分为四部分: (一)、研磨部分; (二)、分装部分; (三)、总装部分; (四)、调试部分; 二、研磨部分主要包括: (一)、床身研磨部分: 1、床身的检查及清理; 2、床身地脚螺钉孔手工铰丝,安装地脚螺钉,床身按装配现场位置摆放就位; 3、床身安装水平调整; 4、Y向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查; 5、Y向直线导轨的安装; 6、复查Y向单根直线导轨的直线性(水平面内/垂直面内); 7、复查Y向两根一组直线导轨的平行度; 8、Y向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定(暂不打销子); (二)、十字滑台研磨部分: 1、十字滑台的检查及清理; 2、将Y向滑块处的调整垫磨成等高; 3、十字滑台X向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查; 4、X向直线导轨的安装; 5、复查X向单根直线导轨的直线性(水平面内/垂直面内); 6、复查X向两根一组直线导轨的平行度; 7、X向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定(暂不打销子); 8、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的相互垂直; 9、Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定; 10、打销子固定Y向驱动装置中电机座及轴承座的位置; (三)、工作台研磨部分: 1、工作台的检查及清理; 2、将X向滑块处的调整垫磨成等高; 3、X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定; 4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的位置; 5、检查工作台上平面对X轴、Y轴的平行度; 6、检查工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度; (四)、主轴箱研磨部分; 1、立柱的检查及清理; 2、立柱安装水平调整; 3、刮研主轴箱贴塑面(安装主轴、主轴检查棒、气缸座及气缸,为了锁住主轴检查棒); 4、Z向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定(暂不打销子);

加工中心操作手册(汇编)

目录 目录 (1) 第一章HANUC CNC2000I系统说明 (5) 1.1系统简介 (5) 1.1.1产品外观 (5) 1.1.2适配驱动装置 (5) 1.2操作设备 (6) 1.2.1主控器部分 (7) 1.2.2操作面板部分 (9) 1.3系统介绍 (15) 1.3.1系统界面 (15) 1.3.2系统的工作模式 (17) 第二章系统操作 (19) 2.1文件功能 (19) 2.1.1打开文件 (20) 2.1.2保存文件 (21) 2.1.3另存文件 (22)

2.1.5清空文件 (24) 2.2手动操作 (25) 2.2.1手动返回参考点 (25) 2.2.2手动进给 (26) 2.2.3手动连续进给 (26) 2.2.4手动单步进给 (26) 2.2.5手轮进给 (26) 2.2.6手动进给倍率 (27) 2.3MDI模式 (27) 2.4自动运行 (28) 2.4.1自动归中 (28) 2.4.2进给速度倍率 (32) 2.4.3程序的输入 (33) 2.4.4启动.停止 (34) 2.5试运行 (34) 2.5.1实际机床运转方法 (34) 2.5.2不移动机床观察其图形以及位置显示变化的方法 (35) 2.6参数的显示与设定 (37) 2.6.1系统参数 (37) 2.6.2轴参数 (39)

2.6.4对刀参数 (40) 2.6.5输入配置 (40) 2.6.6输出配置 (40) 2.6.7锁机参数 (41) 2.6.8T自定义 (42) 2.6.9M自定义 (42) 2.7.数据的显示与设定 (44) 2.7.1偏置量 (44) 2.7.2工作坐标系参数 (45) 2.7.3刀具补偿 (46) 2.8手动快捷操作 (47) 2.8.1选停(M01) (47) 2.8.2坐标跟踪 (47) 2.8.3代码跟踪 (47) 2.8.4设置手动速度 (47) 2.8.5显示比例 (47) 2.8.6加工复位 (48) 2.8.7系统复位 (48) 2.9.安全功能 (48) 2.9.1程序锁 (48)

数控加工中心操作规程资料讲解

数控加工中心 操 作 规 程 .

一、开机回机械原点操作流程: 1、合机器总闸 2、按CF卡槽下方的“POWER ON”电源开键,启动系统; 3、扭开“急停开关”,依次扳开“总电源”、“水泵开关”; 4、按操作界面“ZRN”原点回归键,后再按“CYCLE START”程序启动键,机器开始回机械原点。 注意:每次启动系统,开机都必须回机械原点。 二、设工件原点操作流程: 1、按“JOG”手动进给键,再按“MPG”手轮操作键,将机器用手轮移至所需的设置。 2、按“OFFSET”刀具补偿键,再按“坐标”键; 3、按“一般”键,再按“设X”键,“设Y”键 4、然后用12.7mm直刀将X轴、Y轴修边后,抬高Z轴,将X轴,Y轴各向外6.35mm(即-6.35mm)后再按“设X”、“设Y” 5、工件原点设置完成。

三、从CF卡内拷贝加工程序到系统的操作流程 1、先按“PROG”选择程序键,再按“EDIT”编辑键 2、按显示屏幕下方“总管”对应键,显示屏下方显示“开档”、“拷贝”、“删除”、“更名”、“下页”、“返回”;按“拷贝”下方对应键,屏幕出现“--C-- -- D--”文件盘,将光标移至“D”盘上,按“确定”键,左框屏幕显示“D”盘中的文件,将光标移至需要的文件名上,按“选取”键,选取完毕后按“确定”键,屏幕显示保存位置,不用修改,直接按“确定”键,再按“确定”键。 3、拷贝完成。 四、调加工程序,自动加工操作流程; 1、按“PROG”选择程序键,屏幕出现系统内已存加工程序列表; 2、按“EDIT”编辑键,然后将光标移至需要加工的程序名上。 3、按“总管”键,再按“开档”键(或直接按“回车”键),调入加工程序完成。 4、按“MEM”自动加工键,回到加工界面,放好工件,启动“真空泵”, 5、按“CYCLE START”程序启动键。自动加工开始 五、工件加工操作流程

数控铣床操作说明书

. . XK712小型数控立式铣床 操 作 说 明 书 ※广州航海高等专科学校轮机系机械教研室※ 2006年5月制

一 铣床操作流程 1 开机前必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。 2 机床上电与关机顺序 机床上电先把机床左电器柜侧面的断路开关向上合闸,然后按下小幅面板(见下图)的“电源ON ”按钮,系统进入操作界面显示55#急停报警,将“急停按钮”顺时针旋开解除急停状态; 机床关机先按下“急停按钮” 按钮,再按“电源OFF ”断开系统电源,最后打下断路开关断开机床电源。 3 机床润滑 对集中式润滑泵进行加油(30#机械润滑油),然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。并在每班开机前对机床提供一次润滑。检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。X 、Y 、Z 方向的定位行程撞块是否松动和缺损。检查无误后,启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。 急停按钮 电源OFF 循环停止 手摇轮 警报指示灯 循环启动 电源ON

检查X、Y、Z轴的三个运动方向是否正确无误。 4 主轴旋转方向是否正确主轴的转速范围是根据机床使用说明书的主要参数对交流变频器内部参数在机床出厂前已设定好。用户不得随意擅自改变主轴的转速范围,因为主轴的转速范围是由主轴自身结构所决定。 5主轴本体上端的外六角是用来配合装卸刀具用的。装卸完刀具后必须将杯罩盖上才能启动主轴,以防止主轴转动带动其它物件伤及到人体。 …流程图如下… 注:每次开机之后都必须回机床原点

加工中心操作流程

加工中心操作流程 一、开机操作 1、打开外部总电源,启动空气压缩机; 2、按下 POWER 的〈 ON 〉按钮,加工中心上电; 3、系统上电; 二、开机、返回参考点操作 机床防护罩顶部三色指示灯亮。 1、顺时针旋开“急停”按钮,红色指示灯灭; 2、检查机床CPU风扇运转及面板指示灯是否正常; 3、手动回参考点: ①确定X、Y、Z各坐标值小于-50; ②工作方式选择回参考点方式,先选择Z轴按下正方向,再分别按下X轴、Y轴正方向,机床各轴分别回零。黄色指示灯灭;机床指示灯亮绿色; 三、装夹工件 为便于工件安装,用手动方式尽量把Z轴抬高,用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上。 四、编制与传输程序 1、按零件图技术要求,选择合理加工工艺,编制程序。 2、输入程序 程序输入有两种方式:〈EDIT〉方式输入或在电脑上输入后传输到机床。 方法一,在EDIT程序编辑方式下: ①按下“PROG”键,输入地址键“O”,再输入程序号,如“1314”,分别按下“INSERT”

键和“EOB”键,确认程序名。 ②后输入每一段程序,须按下“EOB”和“INSERT”键,直到程序输入结束。 方法二,程序从电脑上传输到机床: ①先在电脑上利用CIMICO EDIT软件输入程序内容; ②在机床系统EDIT程序编辑方式下,分别按下“PROG”键、“操作”软键、“?”软键、 “READ”软键、“EXEC”软键,界面显示“标头SKP”; ③在电脑上利用CIMICO EDIT软件的发送功能将程序传输到机床。 ④程序输入结束,按〈RESET〉键,将光标上移至程序头。 五、对刀操作 1、在手动进给JOG方式下,分别按下X、Y、Z轴负方向移动,至刀具到所需要位置。 2、在MDI手动数据输入方式下,按下“PORG”键,输入M、S数值,如“M3S200”,分别按 下“EOB”、“INSERT”、循环启动,再选择回到手动方式,机床可在手动方式下启动主轴转动或停止。 3、以立铣刀为例。根据工件原点的工艺位置,在手轮方式下操作,使铣刀与工件各所 需面轻微接触(注意观察有无切屑溅出或刀具与工件接触时发出的“嚓”“嚓”响声),确认工件原点在机床坐标系下的X、Y、Z的坐标值。 4、确定工件坐标系。在系统操作中,即以该点为工件坐标原点(即编程原点),建立工件 坐标系(G54):分别按下“OFFSETSETTING”、软键“坐标系”,光标下移至(G54)X 轴坐标值处,输入“X0”,按下软键“测量”,光标再下移至Y轴坐标值处,输入“Y0”,按下软键“测量”,光标再下移至Z轴坐标值处,输入“Z0”,按下软键“测量”。 六、自动加工 自动加工执行前,须将光标移动到程序头,确认是加工程序。再选择自动加工方式,按下循环启动按钮,铣床进行自动加工。加工过程中要注意观察切削情况,并随时调整进给速率,

OKUMA数控铣床操作手册

目录 第一部分 操作与维护 一、概述 (41) 二、机床操作 (44) 1.数控机床的操作顺序总概 (44) 2.操作面板介绍 (45) 3.基本操作 (59) 4.手动运行操作方式 (59) 5.MDI运行操作方式 (62) 6.自动运行操作方式 (63) 7.程序操作 (70) 8.参数设置 (75) 9.刀库操作 (79) 10.辅助操作 (80) 三、机床的电气维护 (82) 1.机床电气的日常维护 (82) 2.故障状态下的机床电气维护 (82) 3.数控机床采用OSP7000M/700M的基本配置与资料介绍 (82) 4.故障分类与诊断方法 (83) 第二部分 数控编程 第一章 概述 (87) 一、基本知识 (87) 二、数控编程的内容 (87) 1.手工编程的一般步骤 (87) 2.自动编程 (90) 第二章 擞控机床的编程基础 (91) 一、坐标系设定和坐标轴的确定方法 (51) 1.基本坐标系及其方向 (91) 2.几种典型数控机床坐标轴的判定及说明 (92) 3.机床坐标系与工件坐标系 (92) 二、OKUMA系统常用编程代码简介 (94) 1.准备功能G代码 (94) 2.辅助功能M代码 (95) 3.其它辅助代码(F、S、T等) (96) 4.与几种常用数控系统NC代码的对照比较 (97)

第三章 基本的编程方法 (98) 一、几个基本概念 (98) 1.尺寸设定单位 (98) 2.绝对坐标和增量坐标 (98) 3.进给速度指定 (98) 二、数控加工程序的结构及格式 (98) 1.程序的组成 (98) (1)程序名与文件名 (99) (2)顺序号 (100) 2.程序段格式 (100) 3.主程序与子程序 (100) 三、部分功能详述 (101) 1.工件坐标系的选择 (101) 2.工件坐标系的变更 (102) 3.工件坐标系的平移和旋转 (102) 4.快速定位与直线插补 (103) 5.圆弧插补 (104) 6.刀具长度补偿 (105) 7.刀具半径补偿 (105) 8.固定循环 (106) 9.可编程镜像加工 (110) 10.公共变量与IF语句 (110) 第四章 编程实例 (112) 一、实例1 (112) 1.常用编程指令 (112) 2.工作精度内容 (112) 3.定位精度说明 (113) 4.NC程序及中文注释 (113) (1)精切圆 (113) (2)精切斜方 (114) (3)精镗孔距 (116) (4)测试X方向定位精度 (118) (5)测试Y方向定位精度 (119) (6)测试Z方向定位精度 (120) 二、实例2 (121)

HASS加工中心基本操作(2015)

1 HASS 加工中心基本操作 一、开机 1. 打开机床后侧的电源开关; 2. 按面板上的POWER ON (绿色按钮); 3. 可以设置51设定为ON ,忽略防护门(在不关闭防护门的情况下运行程序和旋转主轴)。 二、回零 1. 方法一(最好在很熟悉机床功能的情况下使用此方法,否则容易出现撞机故障。) 按 POWER UP 键,刀库回零会自动换到1号刀。 RESET 2. 方法二 按 ZERO 键→按 ALL 键 RET AXES 3. 方法三 单轴回零 按 ZERO 键→按键,按→ SINGL 键,Z 轴回零。X ,Y 轴同理。 RET AXIS 三、主轴转停 1. 按MDI ; 2. 输入M03 S800后,按回车 WRITE 键; ENTER 3. 按 键→主轴停止 4. 加速按 + 减速按 - SPINDE SPINDE 四、手动进给 1.手轮进给 (1)按HAND 键; JOG (2)选 (3)选 (4)手轮逆转:工件接近铣刀;手轮顺转:工件离开铣刀。 2.点动(快动) (1)选进给倍率键;

2 (2)按 五、装刀选刀 1.在刀库上装好铣刀,例1#位置上装φ6铣刀; 2.按 3.输入M06 T01后,按回车键 WRITE ENTER 六、对刀 1.手动装好夹具工件; 2.校调刀具至工件的相对位置,如铣刀中心与工件原点重合; 3.按G54界面; 4.光标←↑→↓,分别选中G54中的X ,Y ,Z ; 5.按 PART 键(选X 或Y 按一次)。 ZERO SET 七、输入程序 1.按 键→输入程序号(例O2220)→按回车 2.按3.输入程序:N10 G54→按可不输入N10,在需要的程序段前加N10。 八、输入刀补 1.按2.输入刀补值(例4.0) 3.按-4.0)→按 九、测轨迹 1.按选程序号→回车 2.按 SETNG GRAPH 轨迹放大,按光标 把图形置于方框中,再按回车键后,按“” 十、自动加工 1

加工中心主轴轴承的装配

加工中心主轴轴承的装配 主轴作为加工中心的关键部件,性能会直接影响到加工中心的精度、转速、刚性、温升及噪声等参数,进而影响工件的加工质量。为了保持优秀的机床加工能力,必须配用高性能的轴承。 主轴轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命,有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的,所以应该对轴承的装配技术应当给予足够的重视。洛阳众悦精密轴承现将主轴轴承的装配要点简述如下: 一、主轴轴承的取出与清洗 1.保持手部清洁干燥:精密轴承从包装中取出时,操作者的手应保持清洁干燥,因为手上的汗水会导致生锈,必要时可以戴手套。 2.保证良好的润滑效果:取出的精密轴承应立即进行装脂和涂油处理,加脂精密轴承取出后立即作无污染安装,不作装脂和涂油处理。 3.包装要封好:精密轴承只能在装配之前从原包装中取出清洗。从易挥发缓蚀剂封存的多件精密轴承包装中取出其中的几套后,应立即将包装封好,因为VIC纸的保护气只能在封存的包装中得以保持。 4.正确清洗:加脂精密轴承在装配前不可清洗,而未加脂精密轴承在装配前必须清洗,清洗之后应晾干并立即上防锈油或装脂,以免锈蚀。 二、主轴轴承的安装与安装工具 主轴、丝杠用精密轴承作为机床的基础配套件,其性能直接影响到机床的转速、回转精度、刚性、抗颤振动切削性能、噪声、温升及热变形等,进而影响到加工零件的精度、表面质量等。 1.轴承安装注意事项:轴承装配现场应尽可能保持清洁;避免精密轴承污染或异物的进入,污染物对轴承的运转和使用寿命有很大不良影响;检查轴承座孔和轴上配合面的几何精度、尺寸精度及清洁度;安装时在套圈的配合面涂上少许油或少许脂,轴承更容易安装到设计部位;设计轴承座孔和轴时应有一个100~150的安装引导倒角;不要过分冷却轴承,因为冷凝可导致轴承及轴承的配合面锈蚀;轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法,也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向,使误差相互抵消而不是累积;轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感;安装完成后,检查精密轴承系统是否运转正常。 2.合理使用安装工具: (1)当过盈量较大时,可采用加热箱、油浴加热或感应器加热轴承来安装,加热温度范围为80℃~100℃,最高不能超过120℃。同时,应用螺母或其它适当方法紧固轴承,以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。 (2)轴承安装时,必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力,将套圈压入,不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面,以免损伤。 在过盈量较小的情况下,可在常温下用套筒压住轴承套圈端面,用鎯头轻击装配套筒的中心部位,通过套筒将套圈均衡地压入。装配力绝不能通过滚动体来传递,避免直接锤击轴承套圈。压入时,应保证外圈端面与外壳台肩端面,内圈端面与轴台肩端面压紧,不允许有间隙。 (3)采用机械压力机或液压机必须使用装配套筒压装,并保证处于水平状态,如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏,而使轴承产生异响。装配套筒要完全接触轴承内套圈或外套圈端面的整个圆周。

三菱加工中心面板操作与指令说明书

第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 三菱系统铣床及加工中心操作面板 三菱系统面板 6.1 面板简介 三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍

三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍 6.2 机床准备 6.2.1 激活机床 检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。点击启动电源。 6.2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式 系统启动之后,机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下,须切换到“回参考点”模式。

2、回参考点操作步骤 X轴回参考点 点击按钮,选择X轴,点击将X轴回参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯变为; Y轴回参考点 点击按钮,选择X轴,点击将X轴回参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯变为; Z轴回参考点 点击按钮,选择Z轴,点击将Z轴回参考点,回到参考点之后,Z轴的回零灯变为;回参考点前的界面如图6-2-2-1所示: 回参考点后的界面如图6-2-2-2所示: 图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图 6.3选择刀具 依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”,系统将弹出“铣刀选择”对话框。 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 (1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径,如果不把直径作为筛选条件,请输入数字“0”。 (2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。 (3) 按下“确定”,符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 指定序号:(如图6-3-1-1)。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具,立式加工中心同时允许24把刀具; 图6-3-1-1 选择需要的刀具:先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号,再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具,选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行; 输入刀柄参数:操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长

加工中心操作工国家职业标准.doc

加工中心操作工 1.职业概况 1.1 职业名称 加工中心操作工。 1.2 职业定义 从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境 室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常;手指、手臂灵活,动作协调。 1.6 基本文化程度 高中毕业(或同等学历)。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级

培训期限:中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于300标准学时。 1.7.2 培训教师 培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)连续从事本职业工作5年以上。 (3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。(4)取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事相关职业工

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