变频器100问

变频器100问
变频器100问

交—直—交电压型SPWM变频调速

应用技术100问

(一) 变频调速的基本概念

概述

1、变频调速技术是怎样发展起来的?

变频可以调速这个概念,可以说是交流电动机“与生俱来”的。同步电动机不消说,即使是异步电动机,其转速也是取决于同步转速(即旋转磁场的转速)的n=n1(1-S)………………(1-1)

式中:n——电动机的转速,m/min

n1——电动机的同步转速,r/min

S——电动机的转差率

而同步转速则主要取决于频率

n1=60f/p………………(1-2)

式中:f——频率,Hz

p——磁极对数

所以说,交流电动机从诞生之日起,就已经知道改变频率可以调节转速了。但当时,还不具备改变频率的手段。

闸流管的问世,使变频调速的梦想出现了能够实现的希望。但那设备的庞大与昂贵,使它无法进入实用的阶段。

直到20世纪的60年代,随着晶闸管的出现及其应用技术的迅速发展,变频调速开始进入实用的阶段。但由于许多技术问题解决得还不够完善,调速系统的性能指标难以和直流电机相匹敌,因而未能达到推广应用的阶段。

70年代末期以来,一方面,矢量控制理论的提出和实施,使变频调速系统的性能指标达到了与直流电机调速系统十分接近的地步;另一方面,电力电子器件的飞速发展,也使SPWM调制技术日臻完善,变频调速器的体积越做越小,价格也达到了用户能够接受的程度。变频调速这才进入了普及应用的阶段。

2、变频调速为什么常缩写成VVVF?

VVVF的全称是Variable Voltage Variable Frequency,意思是“变压变频”。

原来,在交流异步电动机内,外加的电源电压主要和绕组的反电势相平衡,而绕组的反电势则与电流的频率和每极下的磁通量有关:

U≈E=4.44 W1fφ=K e fφ………………(1-3)

可见,磁通量的大小与电压和频率的比值有关:

φ≈U/K e f=K e'·U/f………………(1-4)

式中:U——电源相电压

E1——每相定子绕组的反电势

W1——每相定子绕组的匝数

φ——每个磁极下的磁通量

K e、K e'——常数

式(1-4)表明:当频率下降时,如果电压不变,则磁通量将增加,引起电机铁心的饱和。这当然是不允许的。因此,为了保持电机内的磁通量基本不变,在改变频率的同时,也必须改变电压。

题解

交直交

3、交—直—交是什么意思?

变频装置有两大类:一类是由工业频率直接转接成可变频率的,称为“交—交变频”。另一类就是“交—直—交变频”,意思是:先把工业频率的交流整流成直流,再把直流“逆变”成频率可变的交流,如图1-1所示。

图1-1 交—直—交的电路结构

4、电压型的主要特点是什么?

交—直—交变频装置按直流部分贮能方式的不同分为: (1) 电压型

贮能元件为滤波电容C ,如图1-2a 所示。其工作特点是电压基本不变。

图1-2 电压型和电流型

(2) 电流型

贮能元件为电抗器l ,如图1-2b 所示。其工作特点是电流基本不变。

5、SPWM 代表什么?

(a)

(b)

SPWM的全称是Sine Pulse Width Modulation,意思是正弦脉冲宽度调制。这是实现改变频率的同时也改变电压的一种调制方式。

变压变频的基本方式有两种:

(1) 在改变频率的同时也改变幅值,称为脉幅调制,简写为PAM,如图1-3a 所示。

t

t (a)

(b)

图1-3 脉幅调制和脉宽调制

(2) 在改变频率时,脉冲的幅值不变,而通过改变脉冲的占空比来改变其平均电压,称为脉宽调制,简写为PWM ,如图1-3所示。

SPWM 的特点是:脉冲序列中的脉冲宽度和脉冲间的间隔宽度是按正弦规律安排的,如图1-4。

图1-4 SPWM 的波形

变频器的主电器

6、直流是怎样“逆变”成交流的?

如图1-5,K 1~K 4是开关器件,M 是负载,A 、B 间通以直流电压U D 。

图1-5 逆变原理

先令K1|K4闭合,K2、K3断开。则电流的路径如

实线空心箭头所示,C 、D 间的电压为C “+”、D “-”。再令K1、K4断开,K2、K3闭合,则电流的路径如虚线实心箭头所示,C 、D 间的电压为C “-”、D “+”。

如使上述两种状态不停地交替工作,则负载M 上所得到的便是交流电压了。 用六个开关器件,使它们按三相间互差三分之一周期的规律交替工作,就可将直流电“逆变”成三相交流电了,如图1-6。

图1-6 三相逆变电器

7、常用的开关器件有哪些?

目前,在中、小型变频调速器中用得最多的是功率晶体管,为了提高放大倍数,常做成达林顿管,如图1-7a 所示,一般电路图中仍画成单管,如图1-7b 所示,代表符号是CTR 或BTR 。

图1-7 功力晶体管

容量较大的变频调速器中则常用可关断晶闸管,其代表符号是GTO ,图形符号如图1-8所示。

已经进入实用阶段的最新器件有:绝缘栅双极晶体管,代号IGBT ,图形符号如图1-9所示。正在开发并已经取得成果的新品种还有不少,不再一一赘述。

(a)(b)

(b)

(a)

图1-8与1-9

8、变频调速器的主电路是怎样构成的?

交—直—交电压型变频调速器主电路的基本结构如图1-10。图中,DR是三相整流。R A是限流电阻,限制变频器刚合上电源时,对滤波电容C的充电电流。当C充电到一定程序后,晶闸管V T导通,R A将不再起限流作用。功率晶体管V1~V6组成三相逆变桥,将直流电逆变成三相交流电后供电给电动机M。二极管V01~V06的作用是:在逆变过程中,当晶体管的e极电位高于c集电位时提供续流回路;在电动机降速过程中提供能量反馈(再生)回路。R B是电动机在再生制动过程中的耗能电阻,V B在电动机降速过程中导通,提供耗能回路。如RB阻值太大,可在接线端P和DB之间接入外接制动电阻。

v06

图1-10 主电路的结构

变频器的额定数据

9、变频调速器有哪些额定数据?

变频调速器主要的额定数据如下:

(1) 最高输入电压Umax为了适应电网电压的波动,Umax通常规定为额定工作电压的1.15倍。

(2) 最大输出电流Imax这是最重要的一个数据,也是选择变频器容量时的最主要依据。

(3) 最大输出容量Smax必须注意的是:说明书中给出的容量是按最大工作电压算出的,实际应用时,应根据工作电压进行修正。

10、说明书中的“配用电动机容量”能不能作为选择变频器容量的依据?

如电动机驱动的是连续恒定负载(如风机),则可以。但对于连续变动负载、继续负载和短时负载来说,则只能作参考,而不能作依据。这是因为,在这些负载中,决定电动机容量的主要因素是发热问题。只要温升不超过允许范围,短时间的过载(在过载能力范围内)对电动机来说是正常。例如,一台3.7kW的电动机,在实际工作中,其输出功率有时可达4.0kW或4.5kW。而变频调速器的过载能力则十分有限。在大多数情况下,变频器的容量应放大一档。

二、频率的指标、调节和设定

频率指标

11、变频器的频率调节范围如何?

通用型变频调速器的最高输出频率一般不高于400Hz;最低输出频率不低于0.1Hz。各种变频器的调频范围各不相同。

我国工业用的普通电动机,最高工作频率不宜超过100Hz(详见后述)。

12、什么是频率精度?

频率精度是指变频器的实际输出频率与设定频率之间的误差大小,也叫频率准确度或频率稳定度。

通常,当频率为数字量设定时,精度高些(误差小些),而在模拟设定时,精度高些(误差小些),而在模拟量设定时,精度低些(误差大些)。

13、“频率分辨率”的含义是什么?

频率分辨率指的是:变频器输出的相邻两“挡”频率之间的最小差值。

例如,日本富士FVR-G7S型变频器的数字量设定时的频率分辨率为

0.002Hz。则,对于40Hz来说,比它高一“挡”的最小频率为40.002Hz;而比它低一“挡”的最大频率为39.998Hz。

工作频率的调整和设定

14、怎样调节和设定变频器的输出频率?

主要有以下三种方式:

(1) 旋钮设定通过旋动面板上的旋钮(调节面板内侧的电位器)来进行调节和设定。属于模拟量设定方式。

(2) 按键设定利用键盘上的A键(或△键)和V键(或▽键)进行调节和设定。属于数字设定方式。

(3) 程序设定在编制驱动系统的工作程序中进行设定。也属数字量设定方式。

15、什么是外接设定?

在实际工作中,变频器常被安置在控制柜内或挂在墙壁上,而工作人员则通常在机械旁边进行操作。这时,就需要在机械旁边另设一个设定频率的装置,称为外接设定装置。

所有的变频器都为用户提供专用于外接设定的接线端。

16、变频器对外接设定信号有些有什么规定?

外接设定信号通常有三种。图2-1是日本富士FRN-G7型变频器的接线图,今说明如下:

图2-1 变频器的外接设定

(1) 外接电位器设定 电位器的阻值和瓦数各变频器的说明书中均有明确规定。

(2) 外接电压信号设定 各种变频器对外接电压信号的范围也各不相同,通常有:0~+10、0~+5、0~±10、0~±5V 等。

(3) 外接电流信号 所有变频器对外接电流信号的规定是统一的,都是4~20mA 。

为了加强抗干扰能力,所有的外接设定信号线都应采用屏蔽线。

13 12 1C 1V 1

4~20m A

0~10V

输出频率线的调整

17、什么是“输出频率线”?

“输出频率线”是指变频器的输出频率与给定信号间的关系线。如图2-2,横坐标是给定信号Fs ,通常用百分数表示;纵坐标是输出频率fx 。图中曲线为基本频率线,其特点是:当Fs=0时,fx=0;当Fs=100%时,fx=fmax 。

图2-2 输出频率线

大体上说,有以下几种

原因:

(1) 若干台电动机进

行联动控制时,由于各电机的特性的工况均有差异,须通过调整输出频率线使各传动单元的步调趋于一致。故也称为联动比率调整。

(2) 外接担忧压或电流设定信号不规范。如变频器要求的电压设定信号是0~+10V ,而外接的电压设定信号只有0~+9.5V 。通过调整,可使输出频率的调节范围仍为0~fmax 。

f x F s

100%

f max

19、频率增益设定的内容是什么?

频率增益设定的内容是:当设定信号Fs “调满”(100%)时,设定其对应的输出频率相对于最大频率的百分数,如图2-3。图中,曲线①为基本频率线,其频率

增益为100%;曲

线②是200%;曲线③是50%。

图2-3 频率增益

20、什么是偏置频

率?

对应于设定信号为0

时的输出频率称为偏置频

率f B ,它可以一定范围内

进行设定,如图2-4。图中,曲线①是基本频率线;曲线②是正偏置的情形;曲

线③是负偏置。

通过设定频率增益和偏置频率,变频器的输出频率线就可以任意地进行调整了。

f x F s

100%f max

50%

f x

f B

f'

图2-4 偏置频率

21、怎样进行输出频率线的函数设

定?

如图2-5,输出频率线的函数式是:Y=AX+B 。式中X 即设定信号Fs ;Y 即输出频率fx 。

有的变频器(如日本明电VT200S 系列)无偏置频率的设定,面只须设定函数中的A 值和B 值,即设定了输出频率线。

图2-5 输出频率线和函数式

22、什么是输出频率线的两点设定法?

有的变频器(如日本三木VCD 系列)通过设定两点(P 1点和P 2点)坐标的方法来设定输出频率线。如图2-6,P1点的坐标是(P 1)和(F-P1);P 2点的 坐标是(P 2)和(F-P2)。

f x

F s

100%

B

图2-6 两点设定法

频率范围的设定

23、怎样设定基本频率?

使电动机运

行在基本工作状态下的频率叫基本频率,一般按电

动机的额定频率设定。例如,对于

国产的通用型电动机,基本频率设

定为50Hz 。

24、如何设定最大频率?

最大频率即最大允许的极限频率。它根据驱动系统的允许最高转速来设定。

25、上限频率和下限频率是根据什么设定的?

F s

(P 1)(P 2)

根据驱动系统的工作状况来设定。它可以是保护性设定,即:变频器的输出频率不得超过所设定的范围;也可以用作程序性设定,即:根据程序的需要,或上升至上限频率,或下降至下限频率。

图2-4中,f max 是最大频率,f HL 是上限频率;f LL 是下限频率。

图2-7 最大频率和上、下限频率

回避频率及其设定

26、如何使工作机械不发生共振?

任何工作机械都有自己的固有振荡频率,变频调速系统在无线变速的过程中,有可能出现在某一转速(频率)下、整个驱动系统发生共振,工作机械激烈振动的现象。为避免上述现象的发生,变频器提供了设定“回避频率”的功能,使驱

动系避开共振

点。回避频率最多可设定三个,如图2-8。

f x F s

100%

f max f

HL

f LL

f x F s

f J1f J2f

J3

图2-8 回避频率

27、怎样改变回避频率?

每个回避频率都必须设定两个数据,回避的中心频率f 1和回避宽度△f J ,调试时,f J 和△f J 的确定,都是通过实际试验得到的。

三、电动机的起动和制动

电动机的起动

28、电动机是否都是从0Hz 开始起动?

对于轻载起动的负载,电动机一般是从0Hz 开始起动的。但

对于惯性较大的负载,起动时须加一点冲击力,才易于起转。这时,可适当设定起动频率,如图3-1。使起动转矩增加,同时也缩短起动时间。

f x

F s

f

s

图3-1 起动频率

29、“升速时间”是怎样定义的?

“升速时间”定义为:变频器的输出频率从0Hz上升至最高频率fmax所需的时间。

30、升速时间以多长为宜?

一般说来,以起动电流不超过电动机额定电流的最短起动时间为宜。

如果负载要求快速起动,则以起动电流不超过变频器额定电流的最短起动时间为宜。

31、调试时怎样设定升速时间?

先把升降时间设定得长一些,观察起动电流的大小。再逐渐缩短升速时间,直至符合上述要求为止。

起动方式的设定

32、起动方式有几种?

大部分变频调速器都可以设定三种起动方式:

(1) 直线方式,即普通的动起方式,如图3-3a。图中,t a为加速时间。

(2) S形方式,如图3-2b。

(3) 半S形方式,如图3-3c。

图3-2 起动方式

33、S 形起动方式适用于何种负载?

主要适用于传输带一类的负载(如图3-3)。因被输送物体M 的惯性力与加速度成正比(F=ma ,F 是惯性力,m 是物体M 的质量,a 是加速度)。加速度变化过大,会使被输送物体滑动或跌倒。因此,在起动的初始阶段(OP)段,加速过程应比较缓慢;中间的PQ 段,为线性加速,加速度为常数;Q 点以后,加速度又逐渐下降为0,传输带转入等速运行,起动完毕。

f x 0

(a)

f x

(b)

f x

(C)

图3-3 传输带

34、什么负载以选用半S形起动方式较好?

风机和泵类负载。此类负载的阻转矩是和速度的平方成正比的(T L=Kn2。T L 是阻转矩,K是常数,n是转速)。低速时,其阻转矩很小,起动过程可以适当加快。但当起动到一定转速(Q点)后,其阻转矩迅速增加,加速过程应适当减缓。

降速时间和方式

35、怎样定义降速时间?

变频器设定的降速时间,是指其输出频率从最大频率下降为0所需的时间。

36、降速方式有几种?

降速有三种方式,如图3-4所示。图3-4a为线性方式;图3-4b为S形方式;图3-4c为半S形方式。图中,td为设定的降速时间。各种降速方式的适用情况也和加速时相同。

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量较小时,风机、水泵的转速较低,其节能效果也是十分可观的。而传统的挡板和法门进行流量调节时,耗用功率变化不大。由于这类负载很多,约占交流电动机总容量的20%~30%,它们的节能就具有非常重要的意义。对于一些在低速运行的恒转矩负载,如传送带等,变频调速也可节能。除此之外,原有调速方式耗能较大者(如绕线转子电动机等),原有调速方式比较庞杂,效率较低者(如龙门刨床等),采用了变频调速后,节能效果也很明显。 变频调速很容易实现电动机的正、反转。只需要改变德力西变频器内部逆变管的开关顺序,即可实现输出换相,也不存在因换相不当而烧毁电动机的问题。变频调速系统起动大都是从低速开始,频率较低。加、减速时间可以任意设定,故加、减速时间比较平缓,起动电流较小,可以进行较高频率的起停。变频调速系统制动时,德力西变频器可以利用自己的制动回路,将机械负载的能量消耗在制动电阻上,也可回馈给供电电网,但回馈给电网需增加专用附件,投资较大。除此之外,变频器还具有直流制动功能,需要制动时,德力西变频器给电动机加上一个直流电压,进行制动,则无需另加制动控制电路。 英威腾变频器特点论述: 英威腾电气公司在吸收国外先进技术的基础上,结合近十年变频推广的应用经验和当今电力电子最新控制技术,目前已开发研制出了CHV、CHE、CHF、中压、高压等几大系列、上百种规格型号的高性能变频器,在石化、钢铁、建材、油田、化工、纺织、印刷、塑胶、机床、矿山等行业领域大量成功应用。现将几种产品介绍如下: 英威腾CHF变频器的特点有: 1、优化的V/F控制(采用DSP控制系统,完成优化的V/F控制,比传统V/F控制更具优越的性能)。 2、经济型结构(G/P合一,更能满足大部分客户的功能需求)。 3、独立外引键盘(可实现本机键盘与外引键盘的双重控制及变频器运行状态的监视)。

变频器的优缺点及一些建议

变频器优缺点及一些建议 --秦小伟变频器是将电网电压提供的恒压恒频转换成电压和频率都可以通过控制改变的转换器,使电动机可以在变频电压的驱动下发挥更好的工作性能。 变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、再次整流(直流变交流)制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。 由于电机在工频(50Hz)电源供电时起动和加速冲击很大,而当使用变频器供电时,这些冲击就要弱一些。工频直接起动会产生一个大的起动起动电流。而当使用变频器时,变频器把工频电源(50Hz)变换成各种频率的交流电源,变频器的输出电压和频率是逐渐加到电机上的,所以电机起动电流和冲击要小些,以实现电机的变速运行的设备。其中控制电路完成对主电路的控制,整流电路将交流电变换成直流电,直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波,逆变电路将直流电再逆变成交流电。 变频器按不同的类别主要有以下几点分类: 1、按变换的环节分类: (1)交-直-交变频器,则是先把工频交流通过整流器变成直流,然后再把直流变换成频率电压可调的交流,又称间接式变频器,是广泛应用的通用型变频器。

(2)可分为交-交变频器,即将工频交流直接变换成频率电压可调的交流,又称直接式变频器 2、按主电路工作方法分类:电压型变频器、电流型变频器 3、按照用途分类:可以分为通用变频器、高性能专用变频器、高频变频器、单相变频器和三相变频器等。此外,变频器还可以按输出电压调节方式分类,按控制方式分类,按主开关元器件分类,按输入电压高低分类。 4、按电压等级分类: ⑴、高压变频器:3KV、6KV、10KV ⑵、中压变频器:660V、1140V ⑶、低压变频器:220V、380V 5、按电压性质分类: ⑴、交流变频器:AC-DC-AC(交-直-交)、AC-AC(交-交) ⑵、直流变频器:DC-AC(直-交) 我厂使用的变频器有以下几种: 1、高压变频器:西门子罗宾康完美无谐波高压变频器(新主井6#)和合康亿盛HIVERT系列高压变频器(1407、1408) 2、低压变频器:西门子SINAMICS V50 55KW—500KW变频器(850、851)和西门子MICROMASTER 440 0.12KW—250KW变频器(排矸系统、准备楼除尘风机等) 变频调速已被公认为是最理想、最有发展前途的调速方式之一,采用通用变频器构成变频调速传动系统的主要目的,一是为了满足提

西门子V10变频器产品概述及特性特点

SINAMICSV10是用于控制三相交流异步鼠笼式电机速度的变频器系列。本系列有多种型号选择,输出功率从0.55KW到22KW不等。 本系列变频器由微处理器控制并采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管(IGBT)技术。此外,本系列变频器使用可选择的脉冲频率来调制脉宽,从而大大降低了电机运行的噪音。全面而完善的保护功能为变频器和电机提供了良好的保护。此外,西门子V10系列变频器既可用于单独驱动系统也可以通过输入/输出信号集成到“自动化系统”中。 一、主要特征: 易于安装调试,电缆连接简单 可由TNC、TNS、TT以及IT等电网供电:也可以由IT电网供电,但前提是IT电网需装有合适的变压器或者通常用于向浮地系统供电的独立电源 参数类型全面,通过配置可以适用于各种简单应用 设计小巧,安装快捷 切换频率高,电机运行噪音低 二、性能特征

快速电流控制限制(FCL)功能实现正常状态下的无跳闸运行 内置的直流制动模式 线性V/F控制 带磁通电流控制(FCC)的V/F控制 加速/减速斜坡特性具有可编程的平滑功能 具有比例积分PI控制功能的闭环控制 三、保护特性 短路保护;过电流保护;变频器和电机过热保护;过电压欠电压保护;负载侧接地故障保护;防止停转;电机堵转保护;参数互锁。 杭州联凯机电工程有限公司成立于2011年,是一家专业从事工业自动化设备销售、维护及电气系统维修改造的高科技公司。主要经营西门子(SIEMENS)ABB、施耐德(Schneider)等品牌的变频器、直流调速器、软启动器、PLC、触摸屏、数控系统、单片机、电路板等各种进口工业仪器设备,服务中心配备了百万备品备件以及完备的诊断检测仪器和软件诊断技术,拥有一支技术精湛、经验丰富的技术团队。

使用变频器的十个理由

使用变频器地十个理由 当今变频器产业得到飞速发展变频器产品地产业化规模日趋壮大交流变 频器自世纪年代左右问世到世纪年代在主要工业化国家已广泛 使用而从世纪年代以来随着人们节能环保意识地加强变频器地应用 越来越普及下面例举使用变频调速地个理由来说明变频器应用在国外日趋 普及地基本认识: () 控制电机地启动电流 当电机通过工频直接启动时它将会产生到倍地电机额定电流这个电 流值将大大增加电机绕组地电应力并产生热量从而降低电机地寿命而变频调 速则可以在零速零电压启动(当然可以适当加转矩提升) 一旦频率和电压地关系建立变频器就可以按照或矢量控制方式带动负载进行工作使用变频调速 能充分降低启动电流提高绕组承受力用户最直接地好处就是电机地维护成本 将进一步降低电机地寿命则相应增加 () 降低电力线路电压波动 在电机工频启动时电流剧增地同时电压也会大幅度波动电压下降地幅 度将取决于启动电机地功率大小和配电网地容量电压下降将会导致同一供电网络中地电压敏感设备故障跳闸或工作异常如机传感器接近开关和接触 器等均会动作出错而采用变频调速后由于能在零频零压时逐步启动则能最 大程度上消除电压下降 () 启动时需要地功率更低 电机功率与电流和电压地乘积成正比, 那么通过工频直接启动地电机消耗地 功率将大大高于变频启动所需要地功率在一些工况下其配电系统已经达到了最高极限其直接工频启动电机所产生地电涌就会对同网上地其他用户产生严重地影响, 从而将受到电网运行商地警告, 甚至罚款如果采用变频器进行电机起停, 就不会产生类似地问题 () 可控地加速功能 变频调速能在零速启动并按照用户地需要进行光滑地加速而且其加速曲线 也可以选择(直线加速形加速或者自动加速) 而通过工频启动时对电机或相连地机械部分轴或齿轮都会产生剧烈地振动这种振动将进一步加剧机械磨损和损耗降低机械部件和电机地寿命另外变频启动还能应用在类似灌装线上以 防止瓶子倒翻或损坏 () 可调地运行速度 运用变频调速能优化工艺过程并能根据工艺过程迅速改变还能通过远控 或其他控制器来实现速度变化 () 可调地转矩极限 通过变频调速后能够设置相应地转矩极限来保护机械不致损坏从而保证 工艺过程地连续性和产品地可靠性目前地变频技术使得不仅转矩极限可调甚 至转矩地控制精度都能达到左右在工频状态下电机只能通过检测电 流值或热保护来进行控制而无法像在变频控制一样设置精确地转矩值来动作() 受控地停止方式 如同可控地加速一样, 在变频调速中, 停止方式可以受控并且有不同地停 止方式可以选择(减速停车自由停车减速停车直流制动) 同样它能减少对 机械部件和电机地冲击从而使整个系统更加可靠寿命也会相应增加

基于matlab的简单数字下变频器的设计

一、课程设计问题的提出: 试设计一数字下变频器,并用matlab 仿真; 二、二、解决问题的原理、技术方案解决问题的原理、技术方案解决问题的原理、技术方案以及以及matlab 验证验证: :数字下变频器的原理说明: 数字下变频器(D DC)是接收机A /D 变换后,首先要完成的处理工作,一般的DDC 由本地 振荡器(NCO)、混频器、低通滤波器和抽取器组成.主要作用:其一是把中频信号变为零中频信号;其二是降低采样率。从频谱上看,数字下变频将A/D 采样后信号从中频变换,到基带。这样的处理由两步完成:首先是将输入信号与正交载波相乘,然后进行数字滤波滤除不需要的频率分量。NCO ,混频器,数字滤波器速率要等于采样率,采样率低于600MHz ,很难实时的在FPGA 中进行处理。 数字下变频器的基本结构: NCO :产生正余弦序列,即I/Q 两路信号。 CIC 滤波器,适用于系统中的第一级抽取和进行大的抽取因子的抽取工作,并降低速率。FIR 滤波器,完成对整个信道的整形滤波。DDC 主要有三种实现途径:采用专用芯片、自制专用芯片、基于DSP 或FPGA 等通用芯片。

NCO采用的直接数字频率合成技术(DDS)是一种实用的频率合成技术,DDS由相位概念出发直接合成所需波形的一种新的频率合成技术。DDS合成技术采用了简便和有效的查表法。 运用matlab进行NCO的仿真: 程序: t=0:0.001*10^(-6):10^-6; I=110*cos(7*(10^7)*t-0.5*pi); subplot(2,1,1);plot(t,I);grid on; Q=110*sin(7*(10^7)*t+0.5*pi); subplot(2,1,2);plot(t,Q);grid on; 信号的频率为11.2MHz CIC滤波器: CIC滤波器,即级联积分梳状滤波器,具有结构简单,便于处理,运算速度快等特点。CIC 滤波器的积分器H1(Z)是不稳定系统,如果不采取措施,它们级联后会出现溢出现象。另外,

西门子变频器特点

变频器, 西门子, 特点 1西门子通用型变频器的特点: 西门子变频器进入中国市场较晚,但是其增长速度最快。西门子变频器主要分为通用型、工程型和专用型三类。西门子通用型变频器快速增长的原因主要有以下几个方面: (1) 不断推出新产品,满足不同用户的特定要求。西门子产品一般的更新周期不超过5年。其产品能够满足不同用户的特殊要求。 (2) 强大的通讯功能和全面的配套软件,是西门子自动化产品的一大特点。这在我国造纸、化工、钢铁、机械制造等诸多产业从技术改造向自动化控制全面推进的飞速发展过程中,尤显其竞争优势。 (3) 近两年推出的MM4新一代变频器不仅具有西门子工程型变频器MasterDrive的良好架构,还具有较高的性能价格比,虽然价格不高却有着比同类产品更强大的功能。利用BiCo功能可以为更为复杂的功能进行编程,它可以在输入(数字的,模拟的,串行通讯的等等)和输出(变频器的电流,频率,模拟输出,继电器节点输出等等)之间建立布尔代数式和数学关系式。 (4) MM4新一代变频器不同于其他变频器的另一个显著特点是:他给用户提供的是一个完全开放的编程平台,使用户可以根据自己的需要最大限度的合理利用有限的资源实现尽可能复杂的控制特性。它的几十个自由功能块可以代替PLC实现一些简单的编程操作。 (5) 由于价格低廉,变频器在制造时不得已选用了一些底端的原器件,或者说在选用原器件时考虑的富裕量太小。比如:耐压,耐温,耐电压、电流冲击等。因此,在我国使用的实践中出现问题相对较多,这是令我们感到非常遗憾的地方。 2 常见故障现象分析及处理方法: 一般来说,当你拿到一台有故障的变频器,再上电之前首先要用万用表检查一下整流桥和IGBT模块有没有烧,线路板上有没有明显烧损的痕迹。 具体方法是:用万用表(最好是用模拟表)的电阻1K档,黑表棒接变频器的直流端(-)极,用红表棒分别测量变频器的三相输入端和三相输出端的电阻,其阻值应该在5K-10K之间,三相阻值要一样,输出端的阻值比输入端略小一些,并且没有充放电现象。然后,反过来将红表棒接变频器的直流端(+)极,黑表棒分别测量变频器三相输入端和三相输出端的电阻,其阻值应该在5K-10K之间,三相阻值要一样,输出端的阻值比输入端略小一些,并且没有充放电现象。否则,说明模块损坏。这时候不能盲目上电,特别是整流桥损坏或线路板上有明显的烧损痕迹的情况下尤其禁止上电,以免造成更大的损失。 如果以上测量结果表明模块基本没问题,可以上电观察。 (1) 上电后面板显示[F231]或[F002](MM3变频器),这种故障一般有两种可能。常见的是由于电源驱动板有问题,也有少部分是因为主控板造成的,可以先换一块主控板试一试,否则问题肯定在电源驱动板部分了。(2) 上电后面板无显示(MM4变频器),面板下的指示灯[绿灯不亮,黄灯快闪],这种现象说明整流和开关电源工作基本正常,问题出在开关电源的某一路不正常(整流二极管击穿或开路,可以用万用表测量开关电源的几路整流二极管,很容易发现问题。换一个相应的整流二极管问题就解决了。这种问题一般是二极管的耐压偏低,电源脉动冲击造成的。

变频器参数基本设置

变频器参数基本设置 变频器应用领域涉及到钢铁行业,化工行业,汽车行业,机床行业,电机机械行业,食品行业,造纸行业,水泥行业,矿业行业,石油行业,工厂建筑等,它促进企业实现了自动化,节约了能源,提高了产品质量和合格率以及生产率,延长了设备使用寿命。通过变频器的功能参数的设置调试,就可以实现相应的功能,一般都有数十甚至上百个参数供用户选择,在实际应用中,没必要对每一参数都进行设置和调试,多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系,且有的还相互关联,因此要根据实际进行参数的设定和调试。变频器调试的好坏决定了变频器运行的稳定性、应用效果以及使用寿命等,最终关系到企业经济效益的大小,调好了可能大大节约费用,调不好可能损失惨重。以下是作者在普传变频器使用中的经验总结,希望能供其他用户参考,使变频器能更好地推广使用,为企业带来更大的经济效益。 1 变频器调试的步骤 变频器能否成功地应用到各种负载中,且长期稳定地运行,现场调试很关键,必须按照下述相应的步骤进行。 1.1 变频器的空载通电检验 1)将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 2)将变频器的接地端子接地。 3)确认变频器铭牌上的电压、频率等级与电网的是否相吻合,无误后送电。 4)主接触器吸合,风扇运转,用万用表AC 挡测试输入电源电压是否在标准规范内。5)熟悉变频器的操作键盘键, 以普传科技变频器为例: FWD为正向运行键,令驱动器正向运行; REV为反向运行键,令驱动器反向运行; ESC/DISPL为退出/显示键,退出功能项的数据更改,故障状态退出,退出子菜单或由

功能项菜单进入状态显示菜单; STOP/RESET 为停止复位键,令驱动器停止运行,异常复位,故障确认; PRG为参数设定/移位键; SET 为参数设定键,数值修改完毕保存,监视状态下改变监视对象; ▲▼为参数变更/加减键,设定值及参数变更使用,监视状态下改变给定频率; JOG为寸动运行键,按下寸动运行,松开停止运行,不同变频器操作键的定义基本相同。6)变频器运行到50 Hz,测试变频器U V W三相输出电压是否平衡。 7)断电完全没显示后,接上电机线。 1.2 变频器带电机空载运行 1)设置电机的基本额定参数,要综合考虑变频器的工作电流。 2)设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。v/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率,由于变频器自身的最高频率可能较高,当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时,应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线,应按电动机的额定电压进行设定。转矩类型指负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的v/f类型图和负载特点,选择其中的一种类型。通用变频器均备有多条v/f曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的v/f 曲线。为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持v/f为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。普传变频器则为用户提供两种选择,即42种v/f提升方式,自动转矩提升。

日博RB600系列变频器使用介绍及说明材料

4.1键盘操作■键盘布局

4-2

?键盘指示 键盘上共有5位七段LED监视器,一个LCD监视器和八个运行指示灯。其中LED可显示功能代码及当前功能代码对应的参数值,LCD可用中英文双语分别显示当前变频器的运行状态,及相关的功能代码对应的参数值。指示灯标明参数的单位,是否正在运行及运转方向等。 监视器LED监视器设定状态:显示功能代码或代码内容 停机状态:显示运行状态 故障状态:显示故障信息 LCD监视器设定状态:显示功能代码及代码内容 运行状态:显示运行状态 故障状态:显示故障信息 状态指示灯RUN 变频器处于运行状态时,此指示灯点亮。FWD 正转指示。在参数设定状态,指示端子Fud,F/r的状态。运行时,指示当前的运行方向。REV 反转指示。在参数设定状态,指示端子 REV,F/r的状态。运行时,指示当前运行方向。TRIP TRIP:故障指示。变频器发生故障时,此灯点 亮并闪烁。 功能指示灯FUN 指示设定参数(代码内容)与非设定参数(功 能代码)。当用户按PRG进入参数设定状态后, FUN点亮,指示或两键的操作对象。当用 户退出参数设定后,FUN灯自动熄灭。 单位指 示灯 Hz: 赫兹; Sec:秒; %:百分比

4.2参数修改 4.2.1变频器工作状态: 变频器共有四种工作状态(如图4-2所示): 图4-3 四种工作状态切换图停机状态 运行状态 故障状态 运 行 设 定 状 态 故障信号 停 机 设 定 状 态 参数设定状态 RUN RUN STOP RESET STOP RESET STOP RESET PRG PRG PRG PRG [1]:运行状态:输出端子有电压,按键可查看设定频率、输出频率、输出电流、输出电压等。按“PRG”键进入设定状态,可查看所有参数,但只能在线修改一部分参数(详细情况参见功能码表说明);按“STOP/RESET”键,变频器停止进入停机设定状态,此时可对绝大部分参数进行修改。 [2]:设定状态:本系列变频器提供两种设定状态:运行设定状态:变频器正在运行中,部分参数是不可修改的(详细情况参见功能码表);停机设定状态,变频器待机,对所有可修改的参数都可进行修改。变频器在运行或停止时,按“PRG”键,可进入设定状态,当监视器显示内容为功能代码时,按“PRG”可返回到变频器原来所在状态。(注意:在运行设定状态,按“STOP”键变频器停止运行,进入停机设定状态;在停机设定状态,按RUN键变频器启动,进入运行设定状态。) [3]:故障状态:变频器在运行时,如果有外部设备或变频器内部出现故障或误操作,则变频器输出相关的故障代码,并封锁PWM输出。用户可通过STOP/RESET键进行复位,待消除故障后,再按“RUN”键运行变频器。注意:除必须复位外,变频器在故障状态参数查看或设置同设定状态参数查看或设置。 [4]:停机状态:变频器已经上电,但不执行任何操作,按“PRG”可进入参数设定状态进行参数设定;按“RUN”键可启动变频器,进入运行状态。 4-4

变频器优点

变频调速已被公认为是最理想、最有发展前途的调速方式之一,采用通用变频器构成变频调速传动系统的主要目的,一是为了满足提高劳动生产率、改善产品质量、提高设备自动化程度、提高生活质量及改善生活环境等要求;二是为了节约能源、降低生产成本。用户根据自己的实际工艺要求和运用场合选择不同类型的变频器。 正确选择通用型变频器对于传动控制系统能够的正常运行是非常关键的,首先要明确使用通用变频器的目的,按照生产机械的类型、调速范围、速度响应和控制精度、起动转矩等要求,充分了解变频器所驱动的负载特性,决定采用什么功能的通用变频器构成控制系统,然后决定选用哪种控制方式最合适。所选用的通用变频器应是既要满足生产工艺的要求,又要在技术经济指标上合理。若对通用变频器选型、系统设计及使用不当,往往会使同用变频器不能正常运行、达不到预期目标,甚至引发设备故障,造成不必要的损失。另外,为了确保通用变频器长期可靠的运行,变频器地线的连接也是非常重要的。 1、变频器的功能和用途 变频器和交流电机构成的可调速传动称为变频器传动,其功能用途如下。其中可能互为关联,实际上无明确分类,见下表,仅供参考。

2、使用变频器的优点 (1)变频调速的节能 由于采用变频调速后,风机、泵类负载的节能效果最明显,节电率可达到20%~60%,这是因为风机水泵的耗用功率与转速的三次方成比例,当用户需要的平均流量较小时,风机、水泵的转速较低,其节能效果也是十分可观的。而传统的挡板和法门进行流量调节时,耗用功率变化不大。由于这类负载很多,约占交流电动机总容量的20%~30%,它们的节能就具有非常重要的意义。 对于一些在低速运行的恒转矩负载,如传送带等,变频调速也可节能。除此之外,原有调速方式耗能较大者(如绕线转子电动机等),原有调速方式比较庞杂,效率较低者(如龙门刨床等),采用了变频调速后,节能效果也很明显。

(推荐)变频器常用10个参数--变频器参数设置(精)

关键词:变频器参数设置,电机,节能控制 变频器的设定参数较多,每个参数均有一定的选择范围,使用中常常遇到因个别参数设置不当,导致变频器不能正常工作的现象,因此,需要对相关的参数进行正确的设定。 1.控制方式: 即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。采取控制方式后,一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。 2.MIN运行频率: 即电机运行的MIN转速,电机在低转速下运行时,其散热性能很差,电机长时间运行在低转速下,会导致电机烧毁。而且低速时,其电缆中的电流也会增大,也会导致电缆发热。 3.MAX运行频率: 一般的变频器MAX频率到60Hz ,有的甚至到400 Hz ,高频率将使电机高速运转,这对普通电机来说,其轴承不能长时间的超额定转速运行,电机的转子是否能承受这样的离心力。 4.载波频率: 载波频率设置的越高其高次谐波分量越大,这和电缆的长度,电机发热,电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。 5.电机参数: 变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、MAX频率,这些参数可以从电机铭牌中直接得到。 6.跳频:

在某个频率点上,有可能会发生共振现象,特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时,要避免压缩机的喘振点。 7.加减速时间 加速时间就是输出频率从0 上升到MAX频率所需时间,减速时间是指从MAX频率下降到0 所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流,减速时则限制下降率以防止过电压。 加速时间设定要求:将加速电流限制在变频器过电流容量以下,不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是:防止平滑电路电压过大,不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来,但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间,通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短,以运转中不发生报警为原则,重复操作几次,便可确定出更佳加减速时间。 8.转矩提升 又叫转矩补偿,是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低,而把低频率范围f/V 增大的方法。设定为自动时,可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩,使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时,根据负载特性,尤其是负载的起动特性,通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载,如选择不当会出现低速时的输出电压过高,而浪费电能的现象,甚至还会出现电动机带负载起动时电流大,而转速上不去的现象。 9.电子热过载保护 本功能为保护电动机过热而设置,它是变频器内CPU 根据运转电流值和频率计算出电动机的温升,从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合,而在“一拖多”时,则应在各台电动机上加装热继电器。

常用高压变频器技术对比研究

众所周知,大功率风机、水泵的变频调速方案,可以收到显著的节能效果,其直接经济效益很大,宏观经济效益及社会效益则更大。可以预计,大功率交流电机变频调速新技术的发展是我国节能事业的主导方向之一。 目前,阻碍变频调速技术在高压大功率交流传动中推广应用的主要问题有两个:一是我国大容量<200kW以上)电动机的供电电压高< 6kV、10kV),而组成变频器的功率器件的耐压水平较低,造成电压匹配上的难题;二是高压大功率变频调速系统技术含量高,难度大,成本也高,而一般的风机、水泵等节能改造都要求低投入、高回报,从而造成经济效益上的难题 这两个世界性的难题阻碍了高压大容量变频调速技术的推广应用,因此如何解决高压供电和用高技术生产出低成本高可靠性的变频调速装置是当前世界各国相关行业竞相关注的热点。 一般来讲,在高压供电而功率器件耐压能力有限的情况下,可采用功率器件串联的方法来解决。 但是器件在串联使用时,因为各器件的动态电阻和极电容不同,而存在静态和动态均压的问题。如果采用与器件并联R和RC的均压措施,会使电路复杂,损耗增加;同时,器件的串联对驱动电路的要求也大大提高,要尽量做到串联器件同时导通和关断,否则由于各器件开断时间不一,承受电压不均,会导致器件损坏甚至整个装

置崩溃。 谐波问题是所有变频器的共同问题,尤其在大功率变频调速中更为突出。谐波会污染电网,殃及同一电网上的其它用电设备,甚至影响电力系统的正常运行;谐波还会干扰通讯和控制系统,严重时会使通讯中断,系统瘫痪;谐波电流也会使电动机损耗增加,因而发热增加,效率及功率因数下降,以至不得不“降额”使用。 还有效率问题,变频调速装量的容量愈大,系统的效率问题也就愈加重要。采用不同的主电路拓扑结构,使用的功率器件的种类、数量的多少,以及变压器,滤波器等的使用,都会影响系统的效率。为了提高系统效率,必须设法尽量减少功率开关器件和变频调速装置的损耗。 可靠性和冗余设计问题,一般的高压大功率拖动系统都要求很高的系统可靠性,尤其是国民经济的重要部门如电力、能源、冶金、矿山和石化等行业,一旦出现故障,将会造成人民生命财产的巨大损失,因此高压变频装置设计中是否便于采用冗余设计及旁路控制功能也是至关重要的。 目前世界上的高压变频器不象低压变频器那样具有成熟的、一致性的拓扑结构,而是限于采用目前电压耐量的功率器件,如何面

FRD变频器基本参数设置

导入新课: 变压器变频器的发展及应用范围 变频技术诞生背景是交流电机的广泛需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限。 60年代以后,电力电子器件普遍应用了及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。 20世纪70年代开始,脉宽调制变压变频(PWM-VVVF)调速的研究得到突破,20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。 20世纪80年代中后期,美、日、德、英等发达国家的VVVF实用化,商品投入市场,得到了广泛应用。步入21世纪后,逐步崛起,现已逐渐抢占高端市场。 讲授新课: 课题一:变频器功能参数设置与操作 一、教学内容 1、变频器的概念:是一种将固定频率的交流电变换成频率、电压连续可调的交流电,以供给电动机运转的电源装置。 2、变频器分类: (1)交-交变频器 它是将频率固定的交流电源直接变换成频率连续可调的交流电源,其主要优点是没有中间环节,变换效率高。但其连续可调的频率范围较窄,故主要用于容量较大的低速拖动系统中。又称直接式变频器。 (2)交-直-交变频器

先将频率固定的交流电整流后变成直流,再经过逆变电路,把直流电逆变成频率连续可调的三相交流电,又称为间接型变频器。由于把直流电逆变成交流电较易控制,因此在频率的调节范围,以及变频后电动机特性的改善等方面,都具有明显的优势,目前使用最多的变频器均属于交-直-交变频器。 二、实训目的和要求 1.熟悉变频器主回路接线; 2.熟悉操作面板显示及各按键操作; 三、三菱FR-D700变频器主回路接线 1. FR-D700变频器主回路接线图如下图 四、变频器的操作面板及使用 1、变频器操作面板如下图

通信系统中的数字上变频和下变频

通信系统中的数字上变频和下变频 数字上变频器(DUC)和数字下变频器(DDC)不仅仅是通信应用(如软件无线电)中的关键,而且在需要窄带信号高速流的应用中也是重要的。另外,DDC结构容易控制所有取样速率下的混淆防止分样。 让我们看看数字记录5MHz带宽(中心在50MHz)信号的问题。此信号可以是来自RF-IF模拟下变频器的信号或者是直接从天线接收的信号。为了满足尼奎斯特准则,我们需要以 105ms/s取样率取样此信号。然而,为了合理地捕获此信号,应该在较高的取样率(至少200ms/s)取样此信号。假设ADC为16位,在该速率下被取样的信号会产生400MB/s数据。也许更难办的是以这样高速率采集和存储数据缺乏商业可用的方案。大多数可用的PC基数字器仅能在大约几分之几秒内存储此数据。 数字下变频 DDC在持续时间期间可以数字记录RF信号。在此实例中,我们仅需要记录5MHz信号(中心频率50MHz),而不是ADC的整个尼奎斯特带宽。DDC允许除去其余数据,并降低数据率。在现场可编程门阵列(FPGA)中实现时,简单的数字下变频分为3个性质不同的步:频率变换、滤波和分样(图1)。 频率变换和滤波 第1步是频率变换。5MHz频带需要降低变换到基带,靠乘或与载频(fc)正弦信号混频实现这种变换。用数字控制振荡器(NCO)数字产生正弦波。NCO通常也称之为本机振荡器(LO),它可以在精确频率和相位下产生取样波形。 随着信号从50MHz变频到基带,信号拷贝也从50 MHz变频到100 MHz。基于此原因,新的基带信号必须滤波,去除较高频率的信号。然而,到此我们的任务没有完成。我们仍有1个在200ms/s取样的低频基带信号。传输额外不必要数据时不希望PC总线过载,我们重新取样信号来降低有效取样率。这靠分样实现,在规则的时间间隔内从数字化的信号中去除数据点。在此例中,取样从200ms/s下降到10ms/s,每20个取样去除19个取样。 防止混淆的分样 采用分样,数字化器的采集引擎继续以同样的最大速率进行取样。然而,仅有少量的采集点被存储、被取出和传输到PC,这降低取样率到所希望的水平。但是,此技术不是极简单的。 为便于说明,假定数字化器的最大取样率是100MS/s,使其尼奎斯特频率为50 MHz,而信号有两个分量:10 MHz基频和20MHz激励频率分量。若数字化器分辨率为14位,则在100MS/S总数据率是200MB/s,这远远高于PCI总线理论极限132MB/s。这是采用较低取样率(如25MS/s)的1个原因。现在尼奎斯特频率应该是12.5MHz。然而,20MHz频率分量混淆回到5MHz。现在,不可能告知信号实际上是否是5MHz信号或混淆到5MHz的另外较高频率信号(20MHz,30MHz,45MHz)。 解决此问题的1种方案是称之为防止混淆分样的增强分样技术。在此技术中,数字化器继续在100MS/s最高取样率下采集数据,但加1个低通数字滤波器,在分样前截止尼奎斯特频率(图2)。 正交数字下变频 图1所示DDC只适用于单维调制信号。这种信号的1个实例是AM无线电的双边带幅度调制信号,它用比实际所需两倍的带宽。这样的信号在低和高于载频是相同的。

变频器常用参数概念和设置

常用变频器参数概念和设置 一加、减速的功能设置 1,加、减速时间定义 (a)加速时间的定义 定义1变频器的输出频率从0Hz上升到基本频率所需要的时间; 定义2变频器的输出频率从0Hz上升到最高频率所需要的时间。 在大多数情况下,最高频率和基本频率是一致的。 (b)减速时间的定义 定义1变频器的输出频率从基本频率下降到0Hz所需要的时间; 定义2变频器的输出频率从最高频率下降到0Hz所需要的时间。 2,加、减速方式 (a)加速方式 加速过程中,变频器的输出频率随时间上升的关系曲线,称为加速方式。变频器设置的加速方式有: A,线性方式 变频器的输出频率随时间成正比地上升 大多数负载都可以选用线性方式。 B,S形方式 在加速的起始和终了阶段频率的上升较缓,加速过程呈S形。例如,电梯在开始起动以及转入等速运行时从考虑乘客的舒适度出发,应减缓速度的变化,以采用S形加速方式为宜。

C,半S形方式 在加速的初始阶段或终了阶段,按线性方式加速;而在终了阶段或初始阶段,按S形方式加速 如风机一类具有较大惯性的二次方律负载中,由于低速时负荷较轻,故可按线性方式加速,以缩短加速过程; 高速时负荷较重,加速过程应减缓,以减小加速电流;图(d)所示方式主要用于惯性较大的负载。 (b)减速方式同样 二起动频率 (1)起动频率 (a)功能含义 电动机开始起动时,并不从0Hz开始加速,而是直接从某一频率下开始加速。在开始加速瞬间,变频器的输出频率便是起动频率。 设置起动频率是部分生产机械的实际需要,例如: 有些负载在静止状态下的静摩擦力较大,难以从0Hz开始起动,设置了起动频率后,可以在起动瞬间有一点冲力,使拖动系统较易起动起来; 在若干台水泵同时供水的系统里,由于管路内已经存在一定的水压,后起动的水泵在频率很低的情况下将难以旋转起来,故也需要电动机在一定频率下直接起动; 锥形电动机如果从0Hz开始逐渐升速,将导致定、转子之间的磨擦。所以,设置了起动频率, 可以在起动时很快建立起足够的磁通,使转子与定子间保持一定的空气隙等等。 (b)设置起动频率的方式 主要有两种方式:

大功率水冷型变频器概述

合康变频大功率水冷型变频器介绍 产品设计部:聂鹏一、技术背景 高压变频器在运行过程中要产生一定的功耗,一般为其容量的3~5%。其中 移相变压器约占45%,整流及逆变约占40%,控制系统、主回路电缆与铜排等约占15%。 高压变频器的散热方式主要以自然冷却、强迫风冷、水冷三种方式为主。国内高压变频器的散热方式以强迫风冷为主流。随着国内变频器技术近几年持续的发展,变频器容量的不断提高,强迫风冷散热受散热器面积、环境温度、变频器使用环境、风机体积与噪音等多方面原因影响,已不能完全满足大功率变频器的散热要求。 影响高压变频器可靠性的多种因素中,散热是至关重要的,大功率半导体器件与移相变压器工作时所产生的热量,将导致器件温度的升高,如果没有适当的散热措施及时将热量带走,就可能导致器件温度超过器件所允许的最高结温,从而导致器件性能的恶化甚至损坏。所以在设计中,选择适当的散热方式,并进行合理的设计,能有效延长器件使用寿命,是提高变频器可靠性不可缺少的重要环节之一。 由于水冷散热方式具有优异的散热性能和较高可靠性,且对环境适应能力强,所以水冷散热在大功率高压变频器上应用非常必要。

三、合康变频水冷型变频器组成与散热原理 3.1 变频器组成部分 水冷型变频器由启动柜、移相变压器、功率单元柜、控制柜与循环纯水冷却机组组成。与强迫风冷型变频器比较,循环纯水冷却机组为新增加部件,其它部件两者无区别。(见图一) 1. 启动柜、 2. 移相变压器、 3. 功率单元柜、4控制柜、5. 循环纯水冷却机组3.2冷却回路工作原理介绍 3.2.1冷却回路示意图(见图二) 图二

3.2.2冷却回路工作描述 冷却水在主循环泵的驱动下,沿管道以恒定的流速通过功率单元散热器,连续不断地带出热量;冷却水升温后沿主管回路进入换热器设备进行热量交换;换热后的冷却水回流至主循环泵的进口,形成一个封闭的循环冷却系统。 水冷系统控制模块根据预设的冷却水温度值自动调节换热比例,从而精确地控制水的温度。根据冷却容量、现场环境条件的不同,系统可以采用水—水、水—风等各种二次热交换形式将热量释放到环境中。 四、合康变频水冷型变频器方案介绍 4.1变压器 4.1.1 组成部分(见图三) 图三 4.1.2工作原理 变压器类型:强迫油循环水冷却式油浸变压器 变压器油箱、油水换热器、油泵通过管道串联成封闭的回路。变压器工作时产生热量,因变压器本体浸泡在冷却油中,热量传递给冷却油。在油泵的作用下,强迫冷却油流动,热油从油箱上端流出,通过封闭管道流经油水换热器时与冷却水进行热交换,热油中的热量被冷却水带走,冷却后的油沿管道重新回到油箱,以此循环实现变压器的散热。 4.1.3 特点: 冷却类型:油水换热; 损耗小,效率>99%; 过载能力强,1.5倍容量下可持续运行120分钟; 变压器油箱 油水换热器冷却水入口 变压器回油管道 油水换热器 油水换热器冷却水出口 图三

变频器控制部分参数设置

变频器控制部分参数设置功率部分,快速调试见说明书。 调整变频器接线: 拨动拨码开关: AIN1=OFF AIN2=ON 设置变频器数字量输入()部分: P0700.0=2; P0700.1=2 命令源为外部端子 P0701.0=1; P0701.1=1 DI1为ON/OFF1 P0702.0=99; P0702.1=99 DI2为使能BICO P0703.0=9; P0703.1=9 DI3为故障复位 P0810=722.1 CDS位0为DI2 设置变频器数字量输出部分: P0731.0=52.3; P0731.1=52.3 DO1为故障激活信号 P0732.0=52.2; P0732.1=52.2 DO2为变频器运行反馈信号 设置变频器模拟量输入部分: P1000.0=2; P1000.1=7 CDS1主给定为AI1;CDS2主给定为AI2 P0756.0=0; P0756.1=2 AI1信号为电压信号;AI2信号为电流信号

P0757.0=0; P0757.1=4 ADC1定标值x1为0V; ADC2定标值x1为4mA P0758.0=0; P0758.1=0 ADC1定标值y1为0%; ADC2定标值y1为0% P0759.0=10; P0759.1=20 ADC1定标值x2为10V; ADC2定标值x2为20mA P0760.0=100; P0760.1=100 ADC1定标值y2为100%; ADC2定标值y2为100% P0761.0=0; P0761.1=4 ADC1死区为0V; ADC2死区为4mA P0762.0=10; P0762.1=10 ADC1信号丢失延时为10ms; ADC2信号丢失延时为10ms 设置变频器模拟量输出部分: P0771.0=21; P0771.1=21 输出为变频器频率 P0773.0=5; P0773.1=5 DAC平波时间为5ms P0776.0=0; P0776.1=0 DAC类型为电流输出 P0777.0=0; P0777.1=0 DAC定标x1为0% P0778.0=4; P0778.1=4 DAC定标y1为4mA P0779.0=100; P0779.1=100 DAC定标y1为0% P0780.0=20; P0780.1=20 DAC定标y2为20mA P0781.0=0; P0781.1=0 DAC死区为0

变频器资料大全

变频器资料大全 变频器资料大全,QQ:326107740. 最新变频器国家强制性标准与设计选型使用技术手册欧美品牌变频器 ABB变频器 acs510变频器中变压力控制系统的实现方法AB B ACS550-01变频器说明书a b b交流传动产品简介AB B变频器a c s350 AB B AC S550变频器产品样本AB B AC S100用户手册ABB ACS800变频器硬件手册ABB ACS800变频器应用程序指南AB B AC S800变频器标准应用程序7.x使用手册AB B AC S140用户手册ABB ACS100用户手册ABB ACS800-07 大功率硬件手册ABB ACS510系列变频器产品手册ABB ACS510系列变频器用户手册AB B AC S550系列用户手册AB B AC S510用户手册AB B140变频器手册AB B140变频器使用说明书ABB100变频器手册ABB ACS550-01变频器说明书A B B AC S800-07大功率硬件手册AC S800单传动选型样本AB B AC S800-02硬件手册AB B AC S350选型样本AB B直流D C S800硬件手册AB B AC S800-01硬件手册acs800与dcs通信测试指导ACS600技术样本ACS600标准应用程序A C S510变频器中变压力控制系统的实现方法A C S400变频器用户手册AB B中压变频器选型数据表AB B AC S150变频器技术手册ABB DC S500_DCS600直流传动系统资料样本ABB DCR600 选型安装及操作手册ABB DCC600 系统描述ABB ACS800 自定义编程应用程序指南ABB ACS800变频器应用程序指南ABB ACS800-01(壁挂)硬件手册AB B AC S604_607单传动硬件手册AB B AC S601单传动硬件手册AB B AC S800-02(立式)硬件手册A B B中压变频器选型数据表AB B D C S600技术数据AB B D C S500B技术数据AB B AC S800风机泵类控制固件手册(P F C)A B B AC S800-17硬件手册

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