手工竹筏竿制作流程(目录篇)
近几天利用闲暇时间，将竹筏竿制作过程梳理了一遍。埋头制竿时感觉不到，跳出来认真一想，着实下了一跳！不建议还没中毒的D友跳进“火坑”。此帖只为已在玩竿途中、迷途不返的痴者（拉杂之流。哈哈。。）提供一个话题，探讨、切磋。
手工竹筏竿制作流程
一、选材、组配
1）、选择素材(连根小毛竹或佛肚竹、箬竹、碳纤竿梢)
2）、素材组配
3）、入火矫直
4）、按所需尺寸锯、切组配
二、竿体加工
1）、削切根头（小毛竹）
2）、箬竹削切竹节、削磨芽眼
3）、细磨箬竹节凸、芽眼
4）、细磨小毛竹节凸、根头、表面
5）、选择轮卡、导眼、竿梢、确定位置
6）、色笔划记定位，胶带临时固定，目测胚竿、调整组配7）、烤印铭记
三、插节部位制作
1）、小毛竹接口磨平，入模矫圆
2)、箬竹接口绕防裂线，钻磨V型孔
3）、竿梢插节部位削磨
4）、小毛竹接口绕防裂线，钻磨插孔5）、箬竹插入部位削磨
6）、整竿组装，负重初调试、调整
7）、箬竹接口外部削磨（绕线处）
8）、小毛竹接口外部削磨、切口磨平
9)、小毛竹接口、箬竹导眼、接口部位绕线
四、竿梢制作
1）、竿梢调性调整（打磨）
2）、竿梢并继后测调性
3)、竿梢导眼定位
4)、绕线固定导眼
五、接口、导眼绕线部位、竿梢涂底漆
1）、调生漆涂绕线部位、竿梢，荫干
2）、接口、导眼部位、竿梢涂黑大漆，第一遍。荫干3）接口、导眼部位、竿梢水磨，第一遍
4）、接口、导眼部位、竿梢涂黑大漆，第二遍。荫干5）、接口、导眼部位、竿梢水磨，第二遍
6）、接口、导眼部位、竿梢涂黑大漆，第三遍。荫干7）、小毛竹、箬竹入火调直（微调）
六）竿体漆饰
1）、清除竿体污渍
2）、开水或酒精清洁竿体
3）竿体擦透明大漆、荫干
4）、竿体涂透明大漆，第一遍，荫干
5)、石膏粉+食用油擦光，第一遍
6）、竿体涂透明大漆，第二遍，荫干
7)、石膏粉+食用油擦光，第二遍
8）、生漆+透明大漆+水调漆，用纸擦竿体，第一遍，荫干9）、汽车蜡磨光，第一遍
10）、生漆+透明大漆漆+水调漆，用纸擦竿体，第二遍，荫干11）、汽车蜡磨光，第二遍
12）、生漆+透明大漆+水调漆，用纸擦竿体，第三遍，荫干七、接口、导眼绕线部位、竿梢涂面漆
1）、800目细砂水磨绕线部位、竿梢
2）、接口、导眼部位、竿梢涂黑大漆，第四遍。荫干八、接口花色漆变涂
1）、丝瓜瓤沾黑大漆起凸粒，荫干
2）、1000目水砂磨凸粒，第一遍
3）、擦生漆（贴金箔用）
4）、贴金箔
5）、透明大漆或红推光漆涂第一遍，荫干
6）、1000目水磨，第二遍，荫干
7）、透明大漆或红推光漆涂第二遍，荫干
8）、1000目水磨（磨透凸粒表面金箔），1500目细砂水磨整竿九、整竿涂面漆，入火调直
1）、导眼部位、竿梢涂黑大漆，第四遍。荫干
2）、生漆+透明大漆+水调漆，用纸擦竿体，第四遍，荫干3）、石膏粉+食用油细磨竿体
4）、生漆+透明大漆+水调漆，用纸擦竿体，第五遍，荫干5）、石膏粉+食用油细磨竿体，手磨，磨后清洁竿体6）、弱火调直（矫直目需包布类）
十、上轮卡（手把部分）、导眼（箬竹部分）
1）、磨导眼脚、定位、绕线固定导眼
2）、胶带固定轮卡（临时），绕线固定轮卡
十一、漆饰后半部分（轮卡、导眼绕线部分漆饰）1）、生漆+透明大漆+樟脑油涂绕线部分
2）、透明大漆+石膏粉，底涂
3)、黑大漆涂第一遍，荫干
4）、800目水磨第一遍
5）、黑大漆涂第二遍，荫干
6）、800目水磨第二遍
7）、黑大漆涂第三遍，荫干
8）、800目水磨第三遍
9）、黑大漆涂第一-四遍，荫干10）、800目水磨第四遍
十二、轮卡、导眼绕线部分面饰1）、绿色大漆面饰两遍
2）饰白色漆线
3）、黑色大漆涂芽眼第一遍，荫干
4）、黑色大漆涂芽眼第二遍，荫干
十三、整体组装、调直
1）、固定手把与竿体部分
2）、整竿入弱火矫直
3）、整竿上保护油，完成
近期掏得两只软尾竿梢，于是就有了这两根DIY的1.5m竹筏竿。PP 2009 4 1.jpg (82.87 KB)
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关于制鞋的流程和技巧
制鞋业的生产特点 为了适应季节及款式的快速变化及个性化生产需求，制鞋企业几乎都面临着这样的问题： ①产品的生命周期和生产周期不断缩短。产品呈多品种小批量生产趋势加大，制鞋企业应对艰难、订单交期耽误严重。 ②制鞋业手工作业模式，部门间重复劳动严重。各部门间信息沟通不畅，企业采购及生产计划性、及时性、准确性差。管理手段落后，大部份制鞋企业仍停留在人管人的传统模式上，内控制度不能有效执行，管理漏洞多，企业管理者经常力不从心。 ③物料管理困难，超耗料情况多，边角料由于裁剪必然产生很多管理困难的边角料，造成成本过高，使利润率低下。 ④批号管理。鞋业企业大部分需要比较严密的批号管理。但缺乏IT技术的保证，往往批号管理困难，并且跟踪混乱。 ⑤信息化应用水平落后，信息反应周期长、准确性差，企业管理只能凭经验作决策，影响决策的准确性和及时性。 制鞋工艺流程 一、原辅材料仓库管理 1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理； 2、进料和发料须专人管理，以免出错； 3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、裁断车间管理 1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。 三、调配中心管理 1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工； 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间； 四、针车车间管理 1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人； 2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符； 3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。 4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购 5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量
陶瓷制作工艺流程
陶瓷制作工艺流程 在陶瓷民俗博览区古窑景区错落有致的分布着古制瓷作坊、古镇窑、陶人画坊。在作坊里可见到“手随泥走，泥随手变”，巧夺天工的拉坯成型；在镇窑里，可看到神奇的松柴烧瓷技艺，从中领略到景德镇古代手工制瓷的魅力。在古窑，我们看到了练泥、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑、彩绘、釉色变化等 练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。这一环节在古窑里我没有见到，深感遗憾，于是我在前往三宝村途中仔细寻觅，有幸亲眼目睹。这种瓷石加工方法历史悠久,应与景德镇制瓷历史同步。
拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。景德镇陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是与其独特的材质、工艺等有着密不可分的联系,甚至在某种程度上说:景德镇瓷器名扬天下,除当地“天赐”的优质黏土之外,基本上是那些“鬼斧神工”的技艺将这些普通的“东西”变成了人类的“宠物”。由此,真正被“神灵”护佑着的正是这制瓷技艺的不断分工、进化和传承。这千年相传的技艺造就和组成了人类陶瓷史甚至是文明史上最耀眼的光环,这光环让人炫目,也让人敬畏。
陶瓷制做工艺流程
陶瓷制做工艺流程 制模 雕型（厡形阶段） 木擳土（深灰色）：是一种水性土，质地较细，可做不规则的雕模石膏（白色）:质地较硬，适合作比较工整的雕模 油土（土黄色）：不需保湿，常用来做poly的雕模或是厚度较薄易龟裂的浮雕。 此阶段须注意： 原型厚薄均匀，比例合理才能避免日后有开裂的问题浮雕之深浅、角度需适中便于分片，如有利角将造成卡模。转角要圆，避免利角造成开裂。 原型会比图稿尺寸大或高，由于每一种土因烧成温度不同都有其收缩比的关系陶土分类 烧成温度越高收缩比越高吸水率越低，与硬度也成正比 分片（样品模） 利用石膏将原形翻制成模具。 此阶段须注意 为避免模线问题，分片数愈少越好，分片时也须注意每片之间隙不可过大。 若曾上过钾肥皂（是一种隔离剂）需清洗干净，以避免日后发生针孔、气泡瑕疵。包case-意指大货生产时，为复制子模所需而翻制的母模（阳模，材质为超硬石膏） 利用母模可以再重复分片，即可产出后续许多子模。 此阶段须注意： 一个母模的寿命约3年，约可制造70-80个子模。 一个子模约可生产60~80个产品。（视纹路之复杂程度而定） 由于不断的重复生产使得石膏的吸水率越来越低，故一日中，灌制泥胚的时间一件比一件长。
为避免模线粗大，包case 时须注意，模具必须密合以避免泥浆由未密合之模线渗出造成模线太粗。 敲模即将模具分开。 成型- 分为以下数种方式： 1、手灌浆利用石膏模吸水特性，将接触石膏模壁面的泥浆水分吸干形成泥胚。多用于雕型比较立体或不规则的器型 此阶段注意事项第一次灌浆约静置25 分钟，即可将泥浆倒出。第二次灌浆之后静置时间需陆续增长，此因石膏吸水特性会因使用率的频繁而陆续降低，所以时间需再加长。一个子模一天大约可灌12 个就要休息。 13英寸以上的产品壁厚约为6~7mm—般大小的璧厚约留4mm 灌浆时须注意模具的密合度，以避免膜线或变形的问题。 2、手工成型分为手拉胚及手工雕塑，多用于较高级或线条较多的产品。 3、高压注浆利用高压灌注机将泥浆由上往下冲入模具中，所需时间较短，故产量高 （与手灌浆比较）。 只能用于上下开模的产品（深度不能太深）。例如：肥皂盘、餐盘。垃圾桶、漱口杯、或其它深底的产品不适用此种方式生产。（深度不可太深） 此阶段须注意： 表面凹陷：由于脱胚时泥浆未干形成表面凹陷。注浆缝合线- 两浆汇流时的线。 4、滚压利用不绣钢制模具，上模旋转移动将泥块滚制成型。多用于浅口对称器型、盘子、浅口碗等。 此阶段注意事项避免模具滚压时形成之波浪纹（泥纹）。由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。 5、冲压 利用冲压不绣钢模具机器高速冲击泥块成型。多用于对称对象等基本器型，产量高（与手灌浆比较）。 此阶段注意事项由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。变形：脱胚未干，或取出方式疏忽导致变形。 针孔：泥胚抽真空不彻底，残留空气形成针孔。或是模具内有石膏屑、灰尘，或隔离剂未清理干净导致泥胚于该点无法吸附而形成气泡。 变形：大盘类若底部脚小不够支撑盘子重量，可调整盘边之倾斜度可避免此问题。 整修、连接、打孔 连接附件接合点要与主体的弧度一致，并且接触面积要适当、干湿度要一致使其收缩比相同，以避免素烧时开裂。 对于较大的中空附件需让空气能顺利排出再接合。切边 将利角洗圆滑，避免开裂。（太利角因张力因素会再素烧时开裂）避免泥胚太湿时整修，使得各部位收缩比不均造成开裂。
二维动画制作流程
二维动画制作流程 1总体设计阶段 ◎策划：动画制作公司、发行商以及相关产品的开发商，共同策划应该开发怎样的动画片，预测此种动画片有没有市场，研究动画片的开发周期，资金的筹措等多个问题。 ◎文字剧本：开发计划订立以后，就要创作合适的文字剧本，一般这个任务由编剧完成。可以自己创作剧本，也可借鉴、改编他人的作品。 2设计制作阶段 ◎角色造型设定：要求动画家创作出片中的人物造型。 ◎场景设计：场景设计侧重于人物所处的环境，是高山还是平原，屋内还是屋外，哪个国家，哪个地区，都要一次性将动画片中提到的场所设计出来。 ◎画面分镜头：这个过程也是非常重要的，它的目的就是生产作业图。作业图比较详细，上面既要体 现出镜头之间蒙太奇的衔接关系，还要指明人物的位置、动作、表情等信息，还要标明各个阶段需要运用的镜头号码、背景号码、时间长度、机位运动等。
◎分镜头设计稿：动画的每一帧基本上都是由上下两部分组成。下部分是背景，上部分是角色。背景和角色制作中分别由两组工作人员来完成，分镜头设计稿是这两部分工作的纽带。 3具体创作阶段 ◎绘制背景：背景是根据分镜头设计稿中的背景部分绘制成的彩色画稿。 ◎原画：镜头中的人物或动物、道具要交给原画师，原画师将这些人物、动物等角色的每一个动作的关键瞬间画面绘制出来。 ◎动画中间画：动画师是原画师的助手，他的任务是使角色的动作连贯。原画师的原画表现的只是角 色的关键动作，因此角色的动作是不连贯的。在这些关键动作之间要将角色的中间动作插入补齐，这就是动画中间画。 ◎做监：也就是进行质量把关。生产一部动画片有诸多的工序，如果某一道工序没有达到相应的要求，肯定会影响以后的生产工作。因此在每个阶段都应有一个负责质量把关的人。 ◎描线、定色与着色。 4动画制作阶段
手工陶艺项目策划书
手工艺策划书 项目简介： 手工艺，不需要太精致、不需要太漂亮。喜欢它的制作过程，喜欢它的唯一，喜欢它里面浓缩的那浓浓的爱、真真的情······ 艺公司，是一个手工制作艺品的品牌连锁店和工艺瓷生产公司。 我们的艺店是一座充满了大自然气息的艺术殿堂，在这儿顾客可以尽情的感受，感受那朴素无华的泥土散发的芬芳，并且将在专业老师的指导下，从最初的揉捏泥土开始，一步一步的享受着艺制作的整个过程。当一件由您亲手制作的个性化的，具有特殊纪念意义的艺作品呈现在你眼前时，你获得的是——创作灵感的满足和表现自我的极大快乐！你可以永久珍藏你的艺作品，也可以将它作为特殊的礼物，赠予您的朋友、您的亲人、以及您最爱的人，祝福他们幸福快乐！ 校园店： 在大学中，大多设有艺术专业，在校的专业生不仅仅可以当作我们的老师还可以给他们一个实践的平台。对于我们来说，我们目前请不起专业的老师；对于他们来说缺少一个实战的平台。我们正是借助
这种互补来实现风险和投资的最小化和可行性的最大化。 在开设校园店的时候，我们只要一个很小的店面供我们展览作品、和安放生产设备。每个学校都有很多的小树林和小石桌，这些场所完全可以当作我们的车间。这样的车间，不仅仅拉近了和泥土之间的距离增加了浪漫的氛围，更变成了一个展示和推广的平台，特别在这样情侣集中的地方。 校外店： 校园店的开展，不仅仅提高了我们的品牌知名度，更可以为我们培养出一大批的熟悉经营流程、专业技术过硬的指导人员，培养出一个更加完整的机制。我们可以引导他们毕业后加盟我们，扩展校外店。首选店址是公园、游乐场和景区。这些地方不仅仅有大量的人员流动，而这些人都是去寻找快乐的，所以我们的项目是适合他们的。同时在大型的商场，或者社区紧密靠近公园的地方建立店面，这些地方客流量大、竞争力强。 模板工厂： 我们的工艺瓷标准化模板工厂，可以制作出做工更加精细、美观成本更加低廉的艺品。这些艺品可以为我们店面中礼品区提供充足的、更加适应我们店所需要的货源；还可以挂牌销售给其他的商家，这样可以打出我们的品牌也可以创造出更加乐观的收益。
中国手工皮鞋培训网
中国手工皮鞋培训网 中国手工皮鞋培训网联合中国轻工业协会皮革研究所制鞋技术研究会会员--山东省沂源金朝皮鞋厂常年举办手工皮鞋制作技术培训班。由中国手工皮鞋制造资深专家杨老师担任主讲。培训班主要任务和职责是：面向全国广大爱好手工皮鞋加工制作的创业者们，提供强大先进的手工皮鞋制作技术支持和全面高效的实际操作培训。为千百万想上项目缺乏技术的有志者带来财源和福祉！山东省沂源金朝皮鞋厂成立于1995年2月份，至今已经有17年的发展历史。该厂地处山东省中部的沂蒙山区，东靠潍坊、青岛，西临莱芜、泰安，北靠张店、济南，南邻沂水、临沂。本厂位于山东省淄博市沂源县城繁华的商业一条街，此商业街内店铺林立，商贾云集，一片车水马龙的繁华景象。厂区前方隔着一条大马路就是远近闻名的水景公园。公园内穿插一条螳螂河，河水清澈透明，波光粼粼。水景公园内有花木草坪、潺潺流水，有假山绿荫，喷泉凉亭，这里是沂源人休闲健身的好地方，也是外地人来沂源县出差旅游必到之处，沂源县境内北边有千年溶洞群，南边有国家级非物质文化遗产“中国牛郎织女传说之乡”这两处著名的旅游景点，吸引了大量的国内外游客。沂源人以淳朴厚道、热情好客著称，给来过沂源的游客留下了美好的印象。沂源县虽然是山区但是交通十分便利，仅南线济青高速公路在沂源县就设立3个出入口和服务区，大大方便了出入沂源的人们。中国手工皮鞋培训网依托山东省沂源金朝皮鞋厂将培训班置身在雅俗共存的优美环境中，为学员提供了舒适的学习氛围，学员在这里学习不
仅安全放心、食宿方便，而且休闲娱乐健身也有去处。来这里学习最让人放心的是：能够真正学到手工皮鞋制作技术的核心，技术一流，可靠放心！17年来，杨老师对国内外手工皮鞋制作的前沿尖端技术进行了不断的潜心研究，不断的吸收消化、不断的发展创新。将传统工艺、技术和材料与现代的工艺、技术和材料相结合，去除糟粕，取其精华，创新打造出了一条高效经济的手工皮鞋制作模式。首先是帮样的设计方法，改变了传统的、繁琐的、不能精确取翘定位的落后方法，改由立体设计，一步到位，精确直观，成十几倍提高工作效率。同时，优化排料、制帮、绷楦、拉毛、成鞋等多道工序，不仅提高了工效还节省了大量原材料，降低了生产成本，增强了市场竞争力。我们有17年的办厂生产经验，我们会毫无保留地将我们的实践经验全部奉献给每一位学员。向每位学员真诚传授办厂开店的具体操作流程，传授店铺门面的装潢装修和鞋子的上柜布局技巧。传授手工皮鞋销售渠道的开拓和营销秘籍。协助学员购买工具设备、制鞋材料，为学员提供半成品等等一系列的全套服务。学员不用为办厂建店发愁，我们为您想的十分周到，您可以坐享其成，避免因缺乏经验走弯路，花冤枉钱的情况。中国手工皮鞋培训网的教学理念是：，以实践为主，理论为辅，干中学，学中干，理论为实践服务，打造手工皮鞋精品，以皮鞋精品打市场，以皮鞋精品为学员创造出无穷的财富源泉。您只要具备坚强的信心和毅力，3个月内就会熟练掌握手工皮鞋的制作技术，就会迅速拥有自己的鞋厂或鞋店。就会实现创业发财的梦想，来吧！我们欢迎您！成功就在您的脚下！
动画片制作流程
动画片制作流程
动画片制作流程 1、策划 2、制作经费 3、动画前期一:脚本 4、动画前期二:导演的工作 5、动画前期三：分镜图和副导的工作 6、动画前期四：人物设计和人物设计师的工作 7、动画前期五：机械造型设计和背景设计的工作 8、动画前期六：色彩设计及色彩指定的工作 9、动画中期一：构图,原画和原画指导 10、动画中期二：动画师 11、动画中期三：着色/上色人员 12、动画中期四：特效及特效人员 13、动画中期五：摄影及摄影效果 14、动画后期一：剪接 15、动画后期二:音响1：配音及声优 16、动画后期三:音响2：音乐，效果音及合成 17、试映,宣传,行销 第一回制前作业第一步的前一步 普通在进行所谓的动画制作之前，常有一段为时不短(或有点痛苦)的「制前作业」(英文:Pre-Production 日文:准备段阶)。制前作业是
指要开始制作的准备工作.但是制前的前面呢? 制前的前面是「策划」(日文:策划段阶) 「策划」又分为两种。第一种是在每一年度的策划会议里，动画公司的老板(英文:boss, excutive producer, 日文:社长, 策划)或有点伟大有点发言权的制作人看到一本颇有趣又出名的漫画或小说，觉得拍成动画应该会蛮赚钱的，于是就打电话给代理那本被相中的漫画或小说的代理商问问看是否拍成动画的权利已卖出,如果没有那就开始进行「有时长有时短有时痛苦有时快乐」的权利交涉。如果您在动画的片头一开始看到「原作」这两个字大都是属于这类型。 另外一种是动画公司旗下的导演(英文:Director,日文:监督)或动画家们觉得自己天马行空胡思乱想不画画不按时交稿作白日梦的结果拍成动画应该颇有趣的就自己开始写策划书然后交给老板过目。幸运的，策划通过的话，就由老板或制作人四处奔波找金主...啊，不是，赞助商来一起响应伟大的策划。如果您在动画的片头看到「原案」二字大都是属于这类型。 交涉成功或策划通过后 让我们先谈原案企划通过的状况下动画公司的下一步骤。 动画公司基本上都没有独立制作动画作品(不管是TV或OVA)的经费,因此动画公司想要作原案作品时最重要的是提出企划给赞助商(*1)看他们有没有兴趣投资。如果赞助商对动画公司提出的新作品企划没兴趣或认为此商品(*2)没有市场价值,那么那企划100%不会再见天日。
鞋子样品制作标准流程
鞋子样品制做流程 一．备料 1.收到样品材料，先根据来料清单，核对数量/配件是否齐全，有没有在运输途中损坏或者丢 失，再和样鞋仔细对照。 2.材料颜色车线颜色加工方法 大底颜色拉链饰扣松紧织带 包边条喇叭布标印刷网板 3．有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，存放的时候要注意 二．开料 1. 样品材料要单独存放，不要和大货放在一起，以免用错材料。 2.有些特殊材料不能挤压，不能褶皱，如镜面PU/贴膜金属PU等，裁断的时候要注意 3. 样品材料都比较少，特别是有些特殊材料或小配件，材料可能只有一点点。有些材料是样 品室用剩下的部分，材料会不规则。裁断冲裁的时候不要浪费材料，不规则或有瑕疵的材料要单片冲裁，剩下的样品材料要按指令装好写上标签，方便下次再用。（有瑕疵的材料也不能扔掉） 4. 样品没有刀模的时候要手工开料，手工开料的时候要先比对纸板和样鞋，不要用错纸板， 也不要用错材料 常用纸板名称 开料板和刀模纸板一样大的纸板，包含有折边位置，组合位置，反车位置 实板和折完边的部件一样大，不包含折边位置(比开料板少了一个折边位) 比板有些小部件会有比板，即不包含折边位置，也不包含组合和反车位置（像组合好鞋头剩下的鞋头中片大小，鞋身饰片大小，条带宽度比对等）组合板像凉鞋和有扣带组合的鞋子，一般都会有组合板，用来比对扣带组合的角度翘度板有需要定型的鞋子，用来比对部件定型后的翘度 5.做到鞋头要定型的鞋子，鞋头要先定一片看效果，再定剩下的鞋头。如果是手工开料，要 先剪一片鞋头试定型效果，和翘度板比对，没有问题再开剩下的鞋头，避免有鞋头定型后太小，鞋子做不起来的现象。 三．针车 1.按照样鞋组合位/折边位削皮，削皮要顺薄，不能有痕迹。港薄削10MM宽，顺薄到0.1MM
亲子陶艺DIY活动教学方案
亲子陶艺D I Y活动教学 方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
亲子陶艺DIY活动方案 活动主题: 陶艺D I Y 秀出好手艺 活动目的： 1、陶艺对幼儿而言,每一个孩子都是玩泥高手,这是孩子 的天性。 2、陶艺给孩子带来一份好心情，当孩子们随意地玩耍陶 泥时，所表现出天真与童趣,用力拍打泥土,捏塑泥块所带来的乐趣。 3、提高幼儿的艺术欣赏力。陶艺是一门综合创作的艺 术，对培养孩子的艺术素质，丰富现实世界是创作灵感的源泉，只有发现才能创造美。在这样的培养过程中，幼儿的艺术欣赏能力得到提高。 4、陶土是不定型的粘土精灵，任凭孩子怎么捏，揉都会 是一件很有特色的作品，而孩子想象力越是丰富，出现的作品越是充满童趣的美。 5、陶艺作品制作还需要一定的意志力，因为哪怕完成一 条粗线，也要经过搓、磨等等工序，更不说完成一件小作品了。当孩子看到自己的作品被上釉后烧制成彩色瓷器，一定对自己的动手能力更有信心。. 6、促进亲子关系。现在有许多各种各样的手工艺培训 班，都允许父母陪着孩子，与孩子一起做手工。陶艺是其中之一。父母能与孩子一起合做一件陶瓷作品的
过程是多么美妙的事情，而跟孩子共同动手的过程是亲切的。这对亲子关系是一种促进。 7、有利于个性发展。学陶艺是手，脑协调互动的过程， 儿童的智力发展起源于动作，而学陶艺的过程不仅可以开发幼儿的智力，还可以发展他们的感知力，观察力和创造力，提高幼儿的动手能力。 活动内容: 一、家长和小朋友一起观摩陶艺老师示范制作的步骤与制作技法。并对制作流程进行讲解。 二、小朋友与家长在陶艺老师的指导下，学习陶艺成型技法。泥条的盘筑法，泥条的搓制。手捏成型法，徒手捏造各种造型的动物、人物等。 三、将完成的作品进行修整，并包装进行后期的施釉处理。给小朋友陶艺作品施釉与烧制。 活动图片： 活动需要的材料与工具： 材料：陶泥 工具：泥塑刀、水桶、毛笔、桌布、报纸、小木板等。 活动人数：每一期8-10组（两到三人为一组）
陶艺制作教学案例
陶艺制作教学案例文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
走进陶艺世界 ——陶艺制作 【项目介绍】 我国是一个具有千年历史文化传统的国家，在这伟大的国度里有着无数的传统文化瑰宝，陶艺就是其中之一。陶艺是土、水、火相结合的一种人工形态。瓷器更是中国古代的一项伟大发明，在古代，外国人称中国为“瓷器之国”。直到现在，英语中的“china”一另一个含义就是“瓷器”。 陶艺是以粘土为原料，以泥条盘筑、泥板成型、徒手捏制等方法成型，然后经过施釉和烧制而成的一种雕塑工艺品。虽然在我们的生活常会见到，但很多人在深深喜爱他们之余却并不知道这些实用与美观为一身的艺术品是如何制作出来的。陶艺制作的过程除了可以锻炼双手各关节和肌肉，同时还可以提高手、脑、眼的协作能力。 开设陶艺课程让学生认识陶艺、感受泥土、掌握制陶基本技法，使我们古老的文化继承、传扬和发展。 【活动目标】 1．了解陶艺辉煌的历史和发展现状并认识陶艺制作的工具和材料。 能力目标： 2．掌握泥条盘筑法、徒手捏制法、泥板成型法三种制陶技法和制作步骤，学生能够独立完成至少一件陶艺作品外加小组合力完成一件作品组合。 3.通过欣赏优秀名作，感受祖国悠久的陶艺文明，提高审美修养。 4.在设计与制作的过程中，打开学生的创新意识，增强学生的动手操作能力。小组合作的过程中，学生领悟沟通、协商、策划与合理分工的重要性，感受团队合作的强大力量。
【学情分析】初二 【活动重点、难点】 重点:熟记制作陶艺的基本技法和制作步骤，并能独立完成课程任务。创作一：运用所学技法结合自身创意制作出一件独一无二的陶艺作品。在理论与实践相结合后，进一步总结探索制作经验，并完成创作二：以小组合作的形式制作一件主题明确、内容积极的作品组合。 解决策略：1．教师亲自示范结合细致讲解加强学生对制作方法和步骤的记忆，主要讲解泥条盘筑法、徒手捏制法、泥板成型法。 2．大量创意作品的欣赏，扩宽学生的想象能力，通过分析作品的制作细节，学生在分享的设计与创意的同时老师及时给予评价与提示，让学生更好的了解如何将个性化创意落实到实践操作中。 难点：在创作的过程中，每个形象都是由各部分组成的，两部分组合时要注意粘贴要牢固，并且从设计到制作的整个过程都要考虑好承重，防止重心不稳导致作品坍塌或损坏。 解决策略：将两部分连接的地方先刮毛糙，再刷泥浆，然后保证不变形的基础上施力固定。外在接痕，用泥塑工具刮平。 承重问题要从绘制设计图时就要想到，制作过程中要保证做到下重上轻，下大上小，陶泥用量比例平衡。 【活动方法】 1．直观演示法：通过教师示范并加入有效的讲解和总结，使学生直观地掌握陶艺技法，提高学生对专业术语的记忆和创作过程中的准确性。
(完整版)传统动画制作流程.doc
传统动画制作流程 1总体设计阶段 ◎策划：动画制作公司、发行商以及相关产品的开发商，共同策划应该开发怎样的动画片， 预测此种动画片有没有市场，研究动画片的开发周期，资金的筹措等多个问题。 ◎文字剧本：开发计划订立以后，就要创作合适的文字剧本，一般这个任务由编剧完成。可 以自己创作剧本，也可借鉴、改编他人的作品。 2设计制作阶段 ◎角色造型设定：要求动画家创作出片中的人物造型。 ◎场景设计：场景设计侧重于人物所处的环境，是高山还是平原，屋内还是屋外，哪个国家，哪个地区，都要一次性将动画片中提到的场所设计出来。 ◎画面分镜头：这个过程也是非常重要的，它的目的就是生产作业图。作业图比较详细，上面既要体现出镜头之间蒙太奇的衔接关系，还要指明人物的位置、动作、表情等信息，还要标明各个阶段需要运用的镜头号码、背景号码、时间长度、机位运动等。 ◎分镜头设计稿：动画的每一帧基本上都是由上下两部分组成。下部分是背景，上部分是角色。背景和角色制作中分别由两组工作人员来完成，分镜头设计稿是这两部分工作的纽带。 3具体创作阶段 ◎绘制背景：背景是根据分镜头设计稿中的背景部分绘制成的彩色画稿。
◎原画：镜头中的人物或动物、道具要交给原画师，原画师将这些人物、动物等角色的每一个 动作的关键瞬间画面绘制出来。 ◎动画中间画：动画师是原画师的助手，他的任务是使角色的动作连贯。原画师的原画表现的只是角色的关键动作，因此角色的动作是不连贯的。在这些关键动作之间要将角色的中间动作插入补齐，这就是动画中间画。 ◎做监：也就是进行质量把关。生产一部动画片有诸多的工序，如果某一道工序没有达到相应 的要求，肯定会影响以后的生产工作。因此在每个阶段都应有一个负责质量把关的人。 ◎描线：影印描线是将动画纸上的线条影印在赛璐璐上，如果某些线条是彩色的，还需要手工插上色线。 ◎定色与着色：描好线的赛璐璐片要交与上色部门，先定好颜色，在每个部位写上颜色代表号码，再涂上颜色。 检查有无错误。比如某一张赛璐◎总检：准备好的彩色背景与上色的赛璐璐片叠加在一 起，璐上人物的某一个部位忘记上色，画面是否干净等等。 4拍摄制作阶段 ◎摄影与冲印：摄影师将不同层的上色赛璐璐片叠加好，进行每个画面的拍摄，拍好的底片要送到冲印公司冲洗。 ◎剪接与套片：将冲印过的拷贝剪接成一套标准的版本，此时可称它为“套片”。◎配音、配 乐与音效：一部影片的声音效果是非常重要的。可以请一些观众熟悉的明星来配音。好的配乐 可以给影片增色不少。
制作鞋的工艺流程介绍
制作鞋的工艺流程介绍 一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工； 2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好； 3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。 5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作； 6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作； 7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。 8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；
2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责； 3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。 6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量五、鞋底车间管理1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性
传统动画制作流程
传统动画制作流程 传统动画通常是以动画片的形式来表示的，用画笔画出一张张不动的画稿，使它们成为相互有着联系并且逐渐变化着的动态画面，再经过摄影机一格一格地拍摄到电影胶片上。然后，经过洗印、配光，再以每秒24格的速度连续放映，便能使所表现的形象在银幕(屏幕)上活动起来了，这就是我们所说的电影或电视动画片。 不管哪种类型的动画片，其流程基本分为前期、中期、后期3个部分。但是由于各种类型基于的材料和工具、工作方式的不同，具体流程也就不一样。 （1）前期设计流程 筹备阶段，需要制定动画片的制作风格、制作内容、制作时间及制作管理方式，编写文字剧本并将其概括地改编成故事脚本、主要人物造型设计、场景道具设计、美术风格设计、动作风格设计、绘制分镜头台本、声音形象设计等具体工作。（2）中期制作流程 这是制作过程中最为艰苦、工作量最大的过程。根据分镜头台本绘制出每一个镜头的动画设计稿、分场的美术气氛，再绘制原画、中间画、动画、背景，以及进行上色、特效制作等工作；声音方面包括收集音效、角色配音、挑选或创作音乐等工作。 （3）后期制作流程 将绘制完成的背景、原画、动画稿，用扫描仪或数码相机导入到计算机中。按照前期的方案制作色彩稿，然后与背景合成，加入音乐、对白及音效，最后输出成影音文件。 传统动画制作工序流程如图112所示。 动画设计制作工具 在动漫的绘制过程中，设计者通常会选用自己习惯的设计软件。包括通用的平面设计软件，大家可以充分地发挥它们的工具特点和技巧来绘制，当然也有一些专业的动漫设计软件可以帮助大家完成创作。有时候漫画设计者往往还需要借助多个软件，充分利用不同软件的特色，创作出优秀的作品。一般比较通用的绘制流程是在用数位板绘制好轮廓之后，再使用各种设计软件为漫画框架做上色和艺术处理。 1动画绘制工具 铅笔：分为普通铅笔、自动铅笔和彩色铅笔3种。 橡皮：以质地较软的不伤纸的为好。 定位尺：又叫定位钉，用于动画纸的定位及拍摄。 动画纸：根据电影或电视画面规格，进行尺寸设定，打有定位孔的优质白纸。动画工作台：台面下面有透光装置，架子上装有镜子。 刷子：用于大面积清理画面。 打孔机：给纸打孔，分为手动和自动两种。 动检仪：用于检测动画的运动规律和线的准确率，也用于导演检验原画画稿等。数位板：它能够很方便地帮助漫画师通过使用计算机和绘图软件直接绘制漫画。2动画制作工具 常用的动画制作工具有：计算机、录音设备等。 平面动画设计制作软件：常用的有Photoshop、Painter、Illustrator、ComicStudio、Flash、OpenCanvas、风漫、USAnimation、QuickChecke、Animo、
毛绒玩具的制作流程
毛绒玩具的材料分类以及制作流程 菲特玩具专注生产高档玩具，买家可放心购买。 可大量定做。专业购买，放心无忧。 本文档分享自有需要购买礼物的来看看哦~ 所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他防止材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具 一面料 毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒莱卡等各种面料都被引入玩具制作中 按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。常见的有中厚型面料，如：短毛绒，复合绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。 二填充料 1)絮状填充料，多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。 2)材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚 氨酯发泡工艺制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔 3)颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外， 还有用植物叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒 三配料 1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等） 2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等）
3）丝带 制作流程 外形设计------打样---排版-------剪裁------缝纫------装订眼鼻---填充封口----装订造型-------整理修饰--------成型-----检针-------包装入库 1）首先设计部或者客户交来的样板，交制模下料车间制模，并下料 2）车工上机缝纫，任务主要是主体缝合，上布标，缝制附件 3）安装鼻眼等配件 4）充棉机充棉 5）手工缝合充棉口，整形，吊线 6）检验，同时剪掉线头刷去毛絮 7）高压气泵吹绒 8）打吊牌 9）包装发货 ①裁剪 (用冲床或人手) 机器手工 ②人手印染；反面缝合﹔翻转已缝合部分 ③放入填充物料 (用压缩空气把特定重量的合成纤维放入公仔内；用人手把比较硬的木屑放进公仔内，多用于轮廓线) ④安装可活动关节 (并把各部分合并) ⑤修剪绒毛长度(特别是眼睛和鼻口部分) ⑥突出公仔个性 (包括安装发生器、多用于传统的样式的人手刺绣、机器刺绣、缝上动物的须、缝上眼睛) 长缝纫针缝上的眼睛 铆钉的眼睛
陶艺制作流程
陶艺制作流程 陶艺,就就是陶瓷艺术,也就就是用硅酸盐材料制成的手工艺品(硅酸盐即可以就是泥土,也可以就是高岭土)。陶艺作品的价值,不在于其造价,而在于其制作的技巧,技巧就是陶艺创作的生命,陶艺作品的技巧就是其被载入史册的根源。作为一门历史悠久、内涵丰富的艺术创作,陶艺创作具备一套完整的工艺流程: 由上图可以瞧出,陶艺制作过程可以分为原料制作(釉料与泥料的制作)、成型、施釉与烧制四个个阶段。以下将对这些阶段进行详细说明: 一、原料制作 1、釉料制作 釉料→球磨细碎(球磨机)→除铁(除铁器)→过筛(振动筛)→成品釉 2、泥料制作
泥料→球磨细碎(球磨机)→搅拌(搅拌机)→除铁(除铁器)→过筛(振动筛)→抽浆(泥浆泵)→榨泥(压滤机)→真空练泥(练泥机、搅练机) 二、成型 1、拉坯成型法 适用于制作圆形、弧型等浑圆的造型,比如盘子、碗、罐子等等,它的特点就是作品挺拔、规整,器物的表面会留下一道道旋转的纹路。 ①釉下:泥料→泥饼(手工)→搓泥(手工)→拉坯(拉坯机又名陶艺机)→干燥(自然风干留10%水份)→修坯(陶艺工具)→干燥(烘干箱)→釉下装饰(在泥坯上直接进行绘制,如青花)→ 上釉(施釉机)→风干 ②釉上:泥料→泥饼(手工)→搓泥(手工)→拉坯(拉坯机又名陶艺机)→干燥(自然风干留10%水份)→修坯(陶艺工具)→干燥(烘干箱)→上釉(施釉机)→风干 2、泥板成型法 利用陶土碾成、拍成或切割成板状,来镶控制作器物的方法,叫做泥板成型法。这种方法在陶艺制作中运用广泛,变化丰富。传统的紫砂器就就是用泥板成型来制作的。泥板成型的器物可随陶土的湿度加以变化。比较湿软泥板可以扭曲、卷与等方法自由变化,随意造型;稍干的泥板可以镇粘制作成比较挺直的器物。泥板的厚度随器物制作大小而定,但应注意泥板的厚度要均匀。泥板成型法需要使用泥板成型机。 3、泥条盘制法 陶艺成型技法中最为方便、造型表现力最强的技法之一。可以制作出其她任何成型方法所能做出的作品,如圆形、方形、异形乃至雕塑等等。用泥条盘制法制作陶艺,一方面就是泥条可以自由地弯曲与变化,方便制作一些比较复杂的、不太规整的、较随意的陶塑,再者就就是它能够保留泥条在盘筑时留下来的手工痕迹与一道道盘旋的纹理,当然也可以修整得不留痕迹。泥条盘制法需要使用泥条成型机与手工转盘 4、徒手捏制法 可以最直接地表达作者的手法与构想,需要使用手工转盘 5、手工雕塑成型 雕塑就是雕、刻、塑三种制作方法所塑造的艺术形象。主要为为浮雕与圆雕两种。雕塑就是三维的实体,为照顾到各个视角之间的关系,要经常转动雕塑台,不断进行观察比较。泥塑工具,可用于刮、削、贴、挑、压、抹、泥塑与造型。 三、施釉 施釉讲究技巧,釉层好坏直接影响到烧制后作品的成功与否,施釉有喷釉、醮釉、浇釉、刷釉、荡釉等各种技法,有时需要综合运用。施釉时可以使用专业的施釉工作台,能够有效减少釉料的扩散,并进行釉料回收。 吹釉的釉层一般以0、8MM-1、8MM为准,也就就是熟称的瓜子馅薄度,表面处理有釉上、釉中、釉下之分,釉中介于釉上釉下之间经过二次烧成,釉下就是在泥坯上直接进行绘制创作在施于釉,釉上就是则在烧制好的白瓷胎上进行绘制创作,颜色在作品上很关键,颜色起到了 烘托作品作用增加作品内涵,颜色搭配有些讲究,红色代表着热情、生命、战争、白色代表着纯洁、高尚。黄色代表着温馨,蓝色代表着海洋,天空,宽阔。 装饰的方法有彩绘、划花、剔花、堆花、贴花、压印花、喷花,透雕、捏雕、镂空,剪纸,胶泥,镶嵌,印花,泥浆灌注叠压装饰,胶泥拉坯装饰,纤维织物裹包装饰等等装饰诸多方法处理。这些完成关键还要进行火的铸就,在窑火的烧制中(1300℃)左右温度的窑火使泥烧结成结晶体,颜色釉发色。出窑冷却后作品才正直成功。
陶瓷制做工艺流程
陶瓷制做工艺流程 制模 雕型(厡形阶段) 木擳土(深灰色)：是一种水性土，质地较细，可做不规则的雕模 石膏(白色)：质地较硬，适合作比较工整的雕模 油土(土黄色)：不需保湿，常用来做poly的雕模或是厚度较薄易龟裂的浮雕。 此阶段须注意： 原型厚薄均匀，比例合理才能避免日后有开裂的问题 浮雕之深浅、角度需适中便于分片，如有利角将造成卡模。 转角要圆，避免利角造成开裂。 原型会比图稿尺寸大或高，由于每一种土因烧成温度不同都有其收缩比的关系。 陶土分类 烧成温度越高收缩比越高吸水率越低，与硬度也成正比。 分片(样品模) 利用石膏将原形翻制成模具。 此阶段须注意 为避免模线问题，分片数愈少越好，分片时也须注意每片之间隙不可过大。 若曾上过钾肥皂(是一种隔离剂)需清洗干净，以避免日后发生针孔、气泡瑕疵。包case-意指大货生产时，为复制子模所需而翻制的母模(阳模，材质为超硬石膏) 利用母模可以再重复分片，即可产出后续许多子模。 此阶段须注意： 一个母模的寿命约3年，约可制造70-80个子模。 一个子模约可生产60~80个产品。(视纹路之复杂程度而定)
由于不断的重复生产使得石膏的吸水率越来越低，故一日中，灌制泥胚的时间一件比一件长。 为避免模线粗大，包case时须注意，模具必须密合以避免泥浆由未密合之模线渗出造成模线太粗。 敲模即将模具分开。 成型-分为以下数种方式： 1、手灌浆 利用石膏模吸水特性，将接触石膏模壁面的泥浆水分吸干形成泥胚。 多用于雕型比较立体或不规则的器型 此阶段注意事项 第一次灌浆约静置25分钟，即可将泥浆倒出。 第二次灌浆之后静置时间需陆续增长，此因石膏吸水特性会因使用率的频繁而陆续降低，所以时间需再加长。一个子模一天大约可灌12个就要休息。 13英寸以上的产品壁厚约为6~7mm。一般大小的璧厚约留4mm。 灌浆时须注意模具的密合度，以避免膜线或变形的问题。 2、手工成型 分为手拉胚及手工雕塑，多用于较高级或线条较多的产品。 3、高压注浆 利用高压灌注机将泥浆由上往下冲入模具中，所需时间较短，故产量高(与手灌浆比较)。 只能用于上下开模的产品(深度不能太深)。例如：肥皂盘、餐盘。 垃圾桶、漱口杯、或其它深底的产品不适用此种方式生产。(深度不可太深) 此阶段须注意： 表面凹陷：由于脱胚时泥浆未干形成表面凹陷。 注浆缝合线-两浆汇流时的线。 4、滚压 利用不绣钢制模具，上模旋转移动将泥块滚制成型。 多用于浅口对称器型、盘子、浅口碗等。 此阶段注意事项 避免模具滚压时形成之波浪纹(泥纹)。 由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。 5、冲压 利用冲压不绣钢模具机器高速冲击泥块成型。 多用于对称对象等基本器型，产量高(与手灌浆比较)。 此阶段注意事项 由于模具费用较高所以多为大量生产时才会开模。 变形：脱胚未干，或取出方式疏忽导致变形。
鞋子制作工艺
—双鞋要经过100多道工序才能成型，第一步，也是最重要的一步就是做鞋的楦。鞋楦是以人脚为原型，手工雕刻出一块木头或做一个塑料模型。足弓的形状及人体体重如何分布在脚掌上是制作鞋楦时必须考虑的两件事情，而且一点也马虎不得。 无论是单位订制还是批量生产，不同风格款式的鞋植也要有所区别。制作鞋楦要具备精湛的技艺和老练的经验。熟练、高超的匠人在对一个能显示人体体重分布情况的“脚印”进行多达35个测量项目之后，就可以判断出脚趾的平衡性，测定脚背部和脚掌的围长，计算大脚趾的高度，以及足背的轮廓。他还能预见到脚会以何种姿态待在鞋里面。 制作鞋楦的难度在于，在不能改变鞋的外观造型的条件下，制作者要让鞋楦的各项结构指标都符合脚的需求。对一款高跟鞋来说，他要想像着鞋跟的高度，再确定鞋品的大小。接着是鞋帮的高度，如果太高，会摩擦筋腱；如果太低，脚又会经常滑出来。制作一双舒适、精致的鞋需要精确地测量（左足右庶）骨数据，因为它连接着脚背和趾球，占据着举足轻重的地位。当人在行走和跑步的时候，（左足右庶）骨成为身体重量的支点。 纸样制作者依照鞋楦的形式裁剪出鞋的帮料和鞋里，并把它们缝合起来。接下来是制作内包头和后帮。然后把后料浸湿使其能够较柔顺地符合鞋楦的形状。好鞋匠总是非常谨慎地把面料铺在鞋植上，再紧绷固定在恰当的位置。鞋面在鞋楦上晾于，大约在两周后才能加上鞋底和鞋跟。 最后一步是修边、削跟、磨光鞋底、装鞋垫。给鞋面擦油蹭亮之后就可以穿了 制鞋工艺中国的制鞋工艺在很长的时期内一直沿用手工缝合成型工艺。20世纪以来陆续从国外引进先进技术和专用设备，制鞋工艺发展很快，大致可分为缝绱工艺、注塑工艺、模压工艺、粘合工艺、组装工艺等。 缝绱工艺主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型。是皮鞋和布鞋的传统成型法。这类工艺有手缝、机缝两种。手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法，机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。 注塑工艺有4种方法。①注塑法：以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型。多用于布鞋。现在皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。②注胶法：将橡胶通过机筒塑化，再以较高注射压力注入模具内，同时完成制底及帮底粘合成型。〖专利鞋批发〗用于布鞋、胶鞋。③浇注法：将定量的反应性原料液（如聚氨酯，聚酰氨等）的A、B组分，在混合头内高速搅匀后浇注到模腔内，使其在常(高)压下固化结合成型。现多用于生产胶鞋和少数布鞋。④搪塑法：将塑溶胶倾入靴、鞋阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体，倒掉多余塑溶胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料。用于胶鞋和塑料鞋。 模压工艺在已绷上楦的帮脚下（鞋帮下口）贴合鞋底、围条（用于胶鞋），将胶坯放入模具内，进行加热和加压，经硫化成型。多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。