Wire Bond常见报警

Wire Bond常见报警
Wire Bond常见报警

Wire Bond 常见的几个问题一、连续按键速度过快,报此警。

二、INPUT端没料或清料键CLEAR键被按下报此警。

清除方法:及时上料,将清料键CLEAR键按起。

三、Cutter 、Wedge 、Wire Guide位置指示。

Cutter Wedge Wire Guide

四、Wedge 使用次数超过设定值。

在屏幕的右下方Wedge项同时变红。

清除方法:进入PAGE 4 按下Reset Wedge Count项。

注:按下Ignore Wedge Count系统不报警,只是屏幕的右下方Wedge项变红机台工作正常。如图状态系统报警。

五、Wedge的拆装与清洗。

拧松Wedge顶丝,将Wedge取出放入35%的氢氧化钠溶液中浸泡40分钟,其目的是将Wedge头部的残铝除去,以免影响打线质量。

Wedge顶丝

Bond Force和Ultrasonic在这里作用于铝线,所以长时间会有些残铝在这里。

安装时Wedge头与孔洞齐平即可,然后用扭力扳手(25Nm的力)锁紧其顶丝。

25Nm 的力拧这里

六、Wire Guide 使用次数超过设定值。

在屏幕的右上方Wire Guide 项同时变红。

清除方法:进入PAGE #1.1 Checking Flags 按下Reset Wire Guide Count

项。

这里会磨损

七、Cutter 使用次数超过设定值。

在屏幕的右上方Cutter 项同时变红。

清除方法:进入PAGE #1.1 Checking Flags 按下Reset Cutter Count

项。

八、Cutter 的拆装。

将Cutter 锁紧螺丝锁紧一圈,拧松Cutter 锁紧螺丝,将Cutter 倾斜向外即可取出。Cutter 在长期使用后,刀刃会凹陷,影响切割质量。

安装时,先将Cutter 放回,稍微锁住螺丝,调整其高度调整螺丝,使其刀刃高于Wedge 内槽根部大约1/2线径,锁紧两颗螺丝。

最后调整Cutter Gap的调整螺丝,标准如图。

Cutter与Wedge的间距约为0.1mm

九、更换线轴。

清除方法:进入PAGE #144 Wire Spool Settings, 将Wire Spool Len.项数字50000从新输入一次,下面Used Wire Spool Len.项会自动清零。

十、INPUT 端卡料。报警如下

IS material at input of indexer

卡料原因为机台在打线工作过程中震动将料盒中的料片震动成如下状态。

在料盒逐渐下降的过程中料片与如下位置卡住。

清除卡料方法:进入Leadframe position 菜单按几下Slot Backward 项使料盒向上升,然后将料片推入料盒。按一下Change magazine 将料盒取出。

注:清除卡料时不能硬往外拉。

清完卡料后最好将INPUT回到原点。然后再重新装料盒。

同时按下change magazine和next slot 键,使INPUT回到原点位置。如下图:

FMEA解析总结报告总结.doc

精品文档 潜在失效模式和效应分析 (FMEA) 系统 设计 过程 系统 / 子系统 / 零部件 / 项目名称: 责任者 : 编号: 生效日期: 页码: 第 页 / 共 页 型号 / 类型: 编制者: 核心小组: FMEA 日期 ( 制定 ) 修订 项目 / 严 现行系统 / 现行系统 / 探 风险 负责 措施执行结果 潜在 潜在 严 探 过程 重 分 失效 频 设计 / 过程 测 优先 建议 和 要求 失效 失效 设计 / 过程 采取的 重 频 步骤 / 度 类 原因 度 控制 度 数 措施 目标完成 测 R 模式 后果 控制 措施 度 度 功能 S O 探测 D RPN 日期 度 P 預防 S O D N

严重度( Severity ) 级别后果影响产品的严重度(客户影响) 10不能符合安全和 /潜在失效模式影响项目运行和/或涉及违反政府法规-没有警告

9 或法规要求潜在失效模式影响项目安全运行和 /或涉及违反政府法规- 带有警告8 主要功能丧失或主要功能降级(项目不能运行,但不影响项目安全运行) 7 降级 主要功能降级(项目能运行,表现水平下降) 6次级功能丧失或次级功能降级(项目能运行,但舒适/方便性的功能不运行) 5 降级 次级功能降级(项目能运行,但舒适 /方便性的功能表现水平下降) 4 烦恼外观或能听到的噪音,项目能运行,不符合,大部分客户都能察觉(大于75% )3 外观或能听到的噪音,项目能运行,不符合,很多顾客能察觉(50% ) 2 外观或能听到的噪音,项目能运行,不符合,敏感顾客能察觉(小于25% ) 1 没有影响未有可识别影响 频度( Occurrence ) 后果级别准则:原因的发生

重介选煤工艺流程设计书

第1章绪论 1.1 选题意义 选煤作业作为煤炭加工的第一步作业,能在很大程度上排除原煤中存在的大部分矸石、硫分等成分,减少煤炭运输负担,提高利用率,可以直接满足钢铁厂等一些用煤单位的需要。但从我国选煤规模方面与国外相比,国外已达到90%以上的原煤进行入洗,而在我国仅有48%左右的原煤入洗。煤炭作为我国的主要能源,占一次能源的75%。煤炭的合理、高效开发与利用是关系中国经济能否持续、快速发展的一个重要课题[1]。 鸡西矿务局是黑龙江省四大矿区之一,针对鸡西杏花矿有限的煤炭资源,结合可持续发展的宏伟战略,提高煤炭资源的利用价值,减少资源浪费以及对环境的污染,在该地区新建一个0.5Mt/a的矿区型选煤厂,入洗附近矿区的原煤。来解决煤炭在利用中存在运输量大、利用率低、经济效益差等问题。 1.2 厂区概况 1.2.1 生产能力及工作制度 设计选煤厂年处理量为0.5Mt,属矿区型选煤厂,年工作日为330天,每天16小时,二班生产,一班检修。 1.2.2 厂区地理位置及自然情况 1.地理位置: 鸡西杏花矿选煤厂位于鸡东县哈达河乡与鸡西市长青乡交界处(东经131°8ˊ,北纬45°20ˊ),杏花选煤厂距鸡西市18公里。选煤厂南约300米是城密国防公路,铁路专用线18公里,通过西鸡西车站与国铁牡密线接轨,交通方便。选煤厂南约2公里为穆棱河,河水一般流量为78.1米/秒,最大流量为3120米/秒,属季节性河流。 2.该地区气候情况: 该区属大陆性气候,最高温度36oC,最低温度零下35oC。结冻期由十一月至次年四月末。冻结深度一般为2米。风向多西北风,最大风速25米/秒,年降雨量540毫米左右。 1.2.3 产品及用户 主要产品:精煤、中煤 副产品:煤泥、矸石 精煤灰分为:9.59% ;产率:56.29%;水分:12.30% 中煤灰分为:22.05%;产率:22.32%;水分:15.00% 煤泥灰分为:63.22%;产率:4.93% ;水分:22.00% 矸石灰分为:77.78%;产率:16.46%;水分:15.00% 用户:精煤主要供鞍钢、本钢等大型钢铁集团使用 中煤供市发电厂及本厂锅炉房使用 煤泥主要供民用

总结分析自身优缺点

总结分析自身优缺点 优点: 1、做人真诚,做事认真负责。 2、喜欢与人交往,善于组织策划活动和项目。 3、积极务实,敢于主动承担自己的责任。 4、能坚持。确定了正确方向,我就能把所有的力气砸向那个方向。有执行能力。 5、勤奋,善于学习自己感兴趣的知识和事物。做事喜欢列个计划,分出轻重缓急。 缺点: 1、性格方面的弱点,有时给自己压力过大,急于求成,过犹不及。 2、在担任团队领导的时候,涉及到队员的利益的时候,有时为队员考虑的太多,导致做决定的时候会花比较多的时间。 3、工作起来,有时会忘记时间。昨天晚上就很晚睡,大概24:00过的样子,一直忙省分行领导给的2009届新入行大学生培训电子杂志的工作。 对未来职业生涯的展望和规划 我,金融学和信息管理与信息系统双学位毕业,对金融有很浓厚的兴趣。我有一个人生目标:做最有影响力的自己。它不是靠哗众取宠能够得来的,而是需要不断提升梦想的高度、拓展心灵的宽度、累积思想的厚度!我相信,我的人生目标在以后的路上会一直影响我的职业生涯。 有了梦想还要有明确的规划,更要有实际的行动。要记住仰望星空,更要在仰望星空的同时看看脚下,从本职做起、从小事做起、从细节做起,不断努力跳跃并尝试触摸自己的梦想。我知道,我们每个人都会分到下边分理处做柜台,我赞同这种安排,我明白,银行中几乎所有的产品都是会通过柜台面向我们的客户,假如没有柜员的锻炼,我相信,把我们分到其他业务岗位,我们很难上手,因为我们少了在柜员岗的锻炼,不熟悉业务和产品。相反,在我们经历了柜员岗的锻炼后,再把我们分到其他岗位上,我相信,那时我们会更加的有自信,也能更好的完成工作。所以,我会珍惜在柜员岗的机会,铆劲提升自身的业务能力,熟练掌握我们的产品。力争做个业务骨干!这是我在柜员岗对自己一个总体要求! 在柜员岗夯实了业务和产品的基础后,我目前的想法是进公司业务部和销售部门(理财和销贷)工作。公司业务部很累,压力很大,很有挑战,我清楚!但我相信自己的做事态度

浅槽重介质分选机安全技术操作规程

编号:CZ-GC-07939 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浅槽重介质分选机安全技术操 作规程 Safety technical operation procedures for shallow trough heavy medium separator

浅槽重介质分选机安全技术操作规 程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、一般规定 1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。 2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。 4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。 5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。 6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。 7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无

积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 二、操作程序 (一)开车前的检查 1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。 2、检查刮板是否缠绕杂物,底部上升流孔板是否堵塞。 3、检查刮板是否松动、弯曲,严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。 4、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动、断裂或脱落;刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动;刮板链的松紧程度是否合适,有无跳链现象。 5、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。 6、检查传动链的松紧程度是否合适,有无磨损、跳槽、断裂现象,否则应及时调整或更换。 7、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,

磁粉探伤中的磁痕分析与判断.改doc

磁粉探伤中的磁痕分析与判断 摘要:本论文根据理论联系实际工作,对磁粉探伤工作中的磁痕作出正确的分析与判断。 前言:磁粉探伤又称磁粉检测,是应用较广泛的无损检测方法之一。作为一名磁粉探伤人员来讲,正确地检测和判断磁痕是极为重要的,它直接影响探伤结果的准确性。 关键词:磁粉探伤磁痕分析判断 现简单谈一下各种磁痕显示的分析和判断: 一、假磁痕 假磁痕是一种非正常显示,是一种假象,它不是由于漏磁场而产生的,所以应正确予以判定。假磁痕产生的原因及特征和鉴别方法: 1、工件表面粗糙(如焊缝两侧的凹陷,粗糙的机加工和铸造表面)会滞留磁粉形成磁痕。磁粉的堆积很松散,磁痕轮廓不清晰,如果将工件在煤油或水分散剂内漂洗可将磁痕除去。 2、工件表面存在油脂、纤维物、发丝及脏物都会粘附磁粉而形成磁痕。只要仔细观察即可辨认,然后通过清洗工件表面可以消除。 3、工件表面的氧化和锈蚀以及油漆斑点的边缘上滞留磁粉会形成磁痕,该磁痕经仔细观察即可辨认清楚。 4、磁悬液浓度过大,磁粉施加不当都可能造成假磁痕,不易辨认,磁粉松散,磁痕轮廓不清晰,漂洗后磁痕即消除。 二、非相关显示的判定 非相关显示不是来源于缺陷,但却是由漏磁场产生的,其形成原因复杂,一般与工件本身、工件外形结构、采用的磁化规范、工件的制造工艺等因素有关。非相关显示的工件,其强度和使用性能并不受影响,对工件不构成危害,但它却与相关显示容易混淆,不易识别,如若不慎,将非相关磁痕误判为相关磁痕,就会使合格的工件报废而造成经济损失;相反,如果把相关磁痕误判为非相关磁痕,也会造成质量隐患。 非相关显示产生的原因和特征以及鉴定方法如下: (一)磁极和电极附近

个人总结主要优缺点

个人总结主要优缺点 个人优缺点分析 优点: 1、归属感和责任感:指的是进入一个陌生的环境时,能让自己成为其中的一员。 在参加一份工作或者参加组织工作时,能尽量全心全意的投入其中。 2、适应性:没有特别的要求,可以努力适应随时到来的环境和工作。 3、人际交往能力:与人交往的能力可以努力发掘。 4、学习性:虽然没有丰富的知识和经验,可是具有良好的学习能力。 5、执着与执行力:做事情有勇于坚持的毅力,不会轻易放弃,并且在执着的同时,拥有 一定的执行力。 6、规划性与稳定性:做事具有一定的计划,未雨绸缪,一旦制订了计划,不会轻易改变 7、体力优势与抗压能力:具有健康的体魄,这也是最重要的,健康的体魄延伸出良好的 抗压能力。 缺点: 1、对于脾气的控制力不是太好,易发怒。

2、缺乏真实的社会实践经验。 3、缺乏自信,经常怀疑自己做法的正确性。 4、对于未来的发展没有明确的规划,一般的规划都停留在短期阶段。等等 本人敢于接受各种挑战,勇于坚持,与同学们相处融洽,具有学习、创新能力,有很强的上进心,思想积极,做事认真、主动、有条理。 政治思想上,积极向党的外围组织靠拢,努力学习党的基本知识,与党中央保持一致,能够快速贯彻党的各方面政治精神,深入学习党的各会议重要内容,有较好的辨别力和敏锐性;学习上,刻苦专研、学习脚踏实地、刻苦努力、态度端正,有较好的专业成绩和专业素质,先后获得过“国家励志奖学金”“湖南大学一等奖学金” 工作上,担任班干部期间,成功组织过多次班级活动,有责任心,集体荣誉感强,起到了很好的带头表率作用; 生活上,为人谦逊、踏实、能吃苦,个人作风端正;积极参加学校班级组织的各项活动。积极开展批评与自我批评,尊重领导,团结同学,乐于助人;按照优秀党员标准严格要求自己,履行党员义务,知行合一。 我还存在一些不足之处,对党和国家的方针、政策、业务知识学习不够经常化,有些内容学习不扎实,需要继续加强

五金产品加工知识培训

五金产品加工知识培训(针对我司常用)1.五金产品常用材料: 纯铜、青铜/黄铜、硬铝、防锈铝、纯铝、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、覆铝锌板、电镀锌板、热度锌板、冷轧钢板、热轧钢板。 压铸材料的价格从高至低的排列顺序为:镁合金、铝合金、锌合金。 材料种类图纸标注 牌号 实际可 使用的 材料牌 号 材料状 态 生 产 厂 商 抗拉 强度 Mpa 屈服 强度 Mpa 延伸 率% 硬度HV 拉 延 性 ( 杯 突 mm) 可 焊 性 材 料 耐 蚀 性 与涂 结合 冷轧钢 板Fe,08 Fe,20 CRS SPCC 退火+平 整,麻面 表面 不 限 300-37 200-2 70 39-50 88-106(HRB=45 -60) ≥9 .3 A C 热轧钢 板SPHC 08 SPHC 酸洗表 面 不 限 275-41 ≥25 HB≤108 ≥1 1.0 A C 耐指纹 电镀锌钢板Fe,DX2 SECC-N2 MSE-CC- U 耐指纹 表面 宝 钢、 日 本 300-37 200-2 70 39-50 88-106 (HRB=45-60) ≥9 .3 A B 电镀锌 钢板批 料替代材料SECC-P 不 限 替代材料,价格便宜,但抗腐蚀能力差,只适用于小面积喷涂保护零件, 工程师选材时慎用. 热浸锌 板SGCC St01Z SGCC 小锌花 或无锌 花表面 不 限 360 240 37 104(HRB=58) A B ? 镀锡钢 板(马口铁)SPTE SPTE2.8 2.8T-2. 5 光亮表 面 日 本 300-37 200-2 70 39-50 90-106 (HR30T=48-56) ≥8 .5 A B C

重介质分选工技师教育培训内容

重介质分选工技师鉴定培训 第一部分技师理论知识鉴定内容 一、基本知识: 1。选煤基本知识(1)主要选煤方法及基本理论 (2)绘制识别可选性曲线 (3)了解煤泥水处理的相关知识 2。煤质检验知识(1)煤的化学组成和工业分析 (2)煤的常规化验内容 (3)选煤厂各项技术检查及相关知识 3。全面质量管理知识(1)质量管理常用的方法与手段 (2)一般的生产情况分析 二、专业知识 1。重介质选煤理论(1)重介质选煤的理论与理论 (2)影响重介质分选的相关因素 (3)重介质选煤工艺效果评定 (4)重介质选煤的工艺流程及设备联系图 (5)主要指标的考核 (6)绘制分配曲线、计算考核指标 2。相关设备(1)各类设备的构造、工作原理和常见故障 (2)选煤自动化控制知识 (3)较高的电工、钳工水平 3。安全知识(1)相关的法律、法规知识 (2)《选煤厂安全规程》内容 第二部分技师技能鉴定内容 一、操作技能 1一般操作技能(1)熟练操作各种重介质选煤设备 (2)牢记岗位责任和任务目标 (3)针对各项技术检查结果对各工艺环节做出相应调整,以满足指标要求 (4)熟练整个自动控制系统 (5)判断识别处理各类故障 2生产过程中调控能力(1)全面指挥整个生产过程并能处理生产中出现的各种问题 (2)能进行原煤产品快浮等一般的技术检查以指导生产 (3)熟知介质损耗的根本原因,掌握一定的降耗知识 (4)熟知整个系统的设备联系 二、设备维护与保养 1系统设备维护与保养(1)整个系统相关设备的维护与保养知识 (2)较高的电工和钳工知识 2故障排除与处理(1)能指挥处理各类系统、设备故障 (2)对重大系统故障设备事故有相应的处理 三、其他 1人身与设备安全---选煤厂相关安全知识 2帮带、辅导下级职工---辅导高级以下级别职

最全造纸工艺流程

1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆(木浆、非木浆)工艺流程 说明:纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程,对机械法制浆工艺 是粗磨过程,对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程

说明:①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程;②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 木浆的制造 木浆可以按照下面的几个步骤制造:

1.首先,取出木材的树皮。脱去树皮的过程可以有水的参与,也可以没有。树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。 2.分离木材中的纤维素纤维,这可以通过下面几种方法完成:

使用硫酸盐制浆法,来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量,因此稀黑液(固形物约占15%)将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液(固形物占68%到75%)。浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧,化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。接下来绿液要进行澄清。将在绿液中加入生石灰(CaO),生石灰将大多数碳酸钠(Na2CO3)转变为氢氧化钠(NaOH),使绿液澄

清为白液(苛化)。白液因含有氢氧化钠,可以用作制浆化学品,因此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰(CaCO3),经过清洗并在约1800华氏度(1000摄氏度)煅烧来生产生石灰,可以再一次用于绿液的澄清剂。 机械造纸工序 国际纸业的造纸厂 造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序,将原木放入大型滚筒内,滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮,脱落的树皮会用作锅炉的燃料,去皮后的原木会被切割成1.5到2吋,厚度0.25吋的方形木片,软木

销售总结工作中不足及改进

销售总结工作中不足及改进 篇一:工作中的不足及改进 个人工作中存在的不足及改进措施 一、个人工作中存在的不足: 1、存在懒惰思想,心浮气躁,不善开动脑筋 2,执行公司安排照抄照搬,不会举一反三 3、汇报,处理问题,未能做到举一反三的解决问题,有时未 能从根本上解决问题; 4、工作不认真,老是走神,开小差 5,工作上有拖拉现象,有时候以思考不周为由导致部分事情 实施和执行时间推后和延迟 6,工作形式化,太过于片面。有时只是为了应付而准备 7、工作上自我满足,缺乏开拓和主动精神,创新不足;处理 问题有时考虑得还不够周到,想得多,行动中实践得少 8,工作中总习惯从坏处着想,缺乏敢于打破常规、风风火火、大胆开拓的勇气和魄力。 9,不爱沟通,遇到问题很少主动去和同事或领导沟通 10.冲劲有余,坚持不足, 11,对公司的规章制度没有严格遵守,放松了对自己的要求 和标准。 二、改进措施:

1、从思想上清除懒的根源,强化自己的责任意识,改变工作 观念。是不是工作观念上有问题,是不是有混的意思。杜绝“当 一天和尚,撞一天钟”的思想。 2、不断学习,不断开拓工作思路,敢于打破旧模式,改变一 些习以为常的东西,不仅自己要做,且要带动公司的每个人不断 创新,善于开动脑筋,把每项工作,活动落到实处; 3,工作中,积极主动的向领导请教遇到的问题,并多与同事 们进行沟通,学习他们处理实际问题的方法及工作经验。通过多学、多问、多想来不断提高自己的实际工作能力。 4,日常工作中认真做好工作计划,思考周全,并严格按计划 执行,养成及时行动的习惯,提高工作效率和质量。 篇二:工作中存在的不足及改进措施 通过近一段时间的工作,反省自身,还存在许多不足和缺点,现将近期的工作、学习中存在的不足和缺点简要总结如下: 1、自身的专业业务水平不高,事故应急处理能力不强。虽然 通过学习和工作经验的积累,在业务水平上有了一定的提高,但 业务水平和工作经验与其它老同志比还是比较低。在日常工作中 偏重于日常生产工作,也忽视了自身思想素质的提高,工作中争 强当先的意识不强。 2、工作上满足于正常化,缺乏开拓和主动精神,有时心浮气躁,急于求成平稳有余,创新不足;处理问题有时考虑得还不够 周到,心中想得多,行动中实践得少。工作中总习惯从坏处着想,

机械加工培训计划

普通机加工培训方案 一,初级钳工培训计划 初级钳工培训计划 1. 培训目标 1.1 总体目标培养具备以下条件的人员:具有机械制图基本知识,具有简单加工工艺编写能 力,掌握钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作技能,能运用机修钳工基本技能独立完成常用设备机械部分的安装、调试、维护保养和检验工作。 1.2 理论知识培训目标依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求, 通过培训,使培训对象掌握职业道德基本知识,机械制图基本知识,公差与配合、常用金属材料与热处理知识;掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作;掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。 1.3 操作技能培训目标依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求,通过 培训,使培训对象掌握钳工的基本操作技能,能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具,进行一般的钳加工,能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作,熟悉部分典型机械装置的修理。 二,普通车工培训计划 (一)、培训要求: 通过培训,使学员基本掌握初级车工应具备的应知内容,包括: 1、车床的基本结构、基本操作与保养、安全 2、切削基本知识 3、外圆、台阶、断面的车削 4、切断与车槽 5、孔加工

6车锥度 7、螺蚊加工 8、滚花 9、典型工件的加工 (二)、培训进度与内容和学时 三,初级冷作钣金工培训计划 冷作钣金工 ?职业定义:对金属板材进行冷、热态成形和铆接加工的人员。 初级冷作钣金工培训计划 1?培训目标 1.1总体目标 培养具备以下条件的人员:能够正确掌握冷作钣金基础知识和基本操作技能,能运用冷作钣金工的基本技能独立完成简单构件制作。 1.2 理论知识培训目标 依据《冷作钣金工国家职业标准》中对初级冷作钣金工的理论知识要求,通过培训,使培训 对象掌握职业道德及相关法律法规知识,掌握机械制图基本知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识。掌握冷作钣金工基础知识,能读懂一般零件图和简单装配图,熟悉冷作钣金工常用

磁粉检测2要点

磁粉检测设备及检测工艺 主讲:杨胜岳 专业级别:RT-ⅢUT-ⅢMT-ⅢPT-Ⅲ 第五章磁粉检测设备 5.1磁粉检测设备的命名方法 ★5.2磁粉检测设备的分类 按设备的组合方式分为: 一体型磁探仪:将设备的各个功能部件组合成一个不可分割的整体。 分立型磁探仪:将各部分按功能制成单独分立的装置,使用时组合成系统。 按设备的重量和可移动性分为: 5.1.1固定式探伤机:属一体型磁探仪,可进行通电法、中心导体法、感应电流法、线圈法、磁轭法磁化。 5.1.2移动式探伤机:属分立型磁探仪,可进行触头法、夹钳通电法、线圈法磁化。5.1.3便携式探伤机:属分立型磁探仪,可进行线圈法、磁轭法磁化。 ★5.3磁粉检测设备的组成部分 1.磁化电源:产生磁场,磁化工件。 2.工件夹持装置:电动、手动或气动的磁化夹头或触头,夹头间距可调,以适应不同规格的工件。夹头上应包上铜编织网,防止打火和烧伤工件。便携式探伤机不需要夹持装置。 3.指示和控制装置;指示装置是指示磁化电流大小的仪表和有关工作状态的指示灯;控制装置是控制磁化电流产生和使用过程的电器装置的组合。 4.磁粉和磁悬液施加装置 5.照明装置:包括日光灯和黑光灯。 ★非荧光磁粉检测时,通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx;当现场采用便携式设备检测,由于条件所限无法满足时,可见光照度可以适当降低,但不得低于500lx。 荧光磁粉检测时,所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2,黑光波长应在320nm~400nm的范围内,暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。 6.退磁装置:应保证被磁化工件上的剩磁不影响工件的使用。 5.4常用典型设备 交、直流磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪等。 5.5测量仪器 ★毫特斯拉计(高斯计):利用霍尔效应来测量磁场强度的仪器。 霍尔效应:当电流垂直于外加磁场方向通过半导体时,在垂直于电流和磁场方向的物体两侧产生电势差的现象。 ★袖珍式磁强计:利用力矩原理来快速测量工件剩磁的工具。不能用于测量强磁场,也不能放入强磁场区,以防影响其精度。

测试报告总结归纳 项目 测试环境

测试报告总结归纳项目 测试环境 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

XX项目 测试报告 版本信息 注:状态可以为N-新建、A-增加、M-更改、D-删除 目录 1编写目的 本测试报告为【XX】项目的测试报告,目的在于总结测试阶段的测试情况以及分析测试结果,描述系统是否符合需求并对测试质量进行分析。 本报告作为测试质量参考文档提供给用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层经理阅读。 2测试参考文档 《用户需求说明书》 《软件需求规格说明书》 《软件开发计划》 《软件测试计划》 《软件测试方案》 《软件测试策略》 《软件测试用例》 《缺陷分类指南》 《功能及UI测试标准》

3项目信息 4测试概述 4.1基本信息 本次测试的基本信息如下: 4.2测试过程

4.3测试范围

5测试过程评估 5.1测试设计 5.1.1测试用例 1、测试用例的设计方法采用等价类划分、边界值、因果图、错误推测法等。 2、依据需求文档和原型图设计测试用例,测试用例覆盖所有需求功能点,在评审通 过后执行测试。 5.1.2测试方法 根据系统需求规格说明书的描述,明确指出了系统应该具有的功能。在完全不考虑程序内部结构和内部特性的情况下,测试者只需检查程序功能是否按照系统需求规格说明书的规定正常使用,是否能在输入适当的数锯下产生正确的输出信息,并且能保持外部信息(如数据库或文件)的完整性。因此采用了着眼于程序外部结构、不考虑内部逻辑结构、针对软件界面和软件功能进行测试的测试方法:黑盒测试。 本次测试的重点集中在基本数据录入、业务流程和各功能模块间的接口。 5.2测试执行 5.2.1测试用例覆盖总结 1、执行的测试用例数覆盖了所有的功能点 5.2.2测试用例执行总结 测试执行统计表

个人总结不足及改进

个人总结不足及改进 如何改进自己的不足和缺点 缺点一:情绪控制不到位,遇到事情有时容易急躁或冲动; 改进措施: 1、在工作中、生活中,逐步控制自己的脾气,做到冷静、冷静、再冷静; 2、在工作中、生活中,逐步培养自己的耐心,认真倾听,了解事实真相后再做判断; 3、在急躁或冲动时,不做任何决定,谨记“冲动时魔鬼”的道理; 4、从身边小事开始锻炼自己,逐步做到处事不惊、不慌、不乱、不冲动; 5、定期总结和反省自己“情绪控制能力”; 缺点二:工作上有时有拖拉现象,有时候以思考不周为由导致部分事情实施和执行时间推后和 延迟; 改进措施: 1、在制定计划时,思考周全,制定详细的时间进度表,严格按计划执行; 2、不断说服自我,突破心理障碍,养成及时行动的习

惯; 3、在遵循“行动有方案”的前提下,养成在行动中完善方案的习惯,在时间与计划的完美性之间做好平衡; 4、牢记“时间价值”,定期总结和反省自己“工作实效性”; 缺点三:做事不够细心,对细节的把控和谨慎程度不够,考虑问题不够全面;改进措施: 1、进一步培养自己的责任意识,重视小事和细节; 2、逐步培养自己的耐心,认真对待每一件事情和每一个细节; 3、牢记“细节决定成败”的训言,从小事和细节上加强对自身的要求; 4、遇事多换位思考,多角度思考后再制定方案; 缺点四:在管理上,对上司的否定不愿争执; 改进措施: 1、相信“真理越辩越明”的道理,突破自我心理障碍,勇于面对上司; 2、当对上司的想法有异议时,勇于提出和直接表达自己对上司观点的看法; 3、当自己的方案或想法被上司否决时,勇于表达自己真实的想法,不惧怕争论和冲突; 缺点五:对自身形象关注不够,有时随意嘻嘻哈哈;

磁粉探伤技术与分析

磁粉探伤技术分析与判断 秦郁雯 (马鞍山钢铁股份有限公司) 磁粉探伤作为检查机械零件内部及表面缺陷的一种常用手段, 其原理简单, 操作容易, 现已广泛应用于机械零件缺陷的检查中。而对磁粉探伤中发现的缺陷如何正确分析和判断比较困难。本文就此问题理论结合实际加以总结与讨论。 1 正确判断裂纹缺陷的重要性 产品的技术条件中都规定有验收标准, 如我厂使用的设备、设备零件不允许有裂纹, 即磁粉探伤的零件有裂纹而又不能消除时应报废。因此, 正确判断零件是否有裂纹是执行技术条件的基础工作之一。如果判断标准过宽或漏检缺陷,会造成重大事故; 反过来, 把不应报废的零件报废, 会产生严重经济损失。两者均要避免, 做到恰如其分。这样必须掌握好磁粉探伤原则, 并在实践中积累经验, 使认识臻于完善。 2 裂纹缺陷判断的依据 (1) 磁粉图是分析裂纹缺陷的第一手资料, 其特征是: 磁粉图的形状和分布情况大体上是裂纹的形状和分布情况的描写; 磁粉图受裂纹宽度、深度、形状及裂纹导磁系数的影响。 (2) 必须了解零件在磁粉探伤前的工艺过程, 因裂纹是有来源、有规律可循的。 (3) 一般磁力探伤中所发现的裂纹形状和分布特征都取决于工艺过程中零件所受的最大正应力和零件内部情况, 所以裂纹的形成、形状、大小和分布情况都是这两个因素迭加的结果磁力探伤本身不能制造裂纹缺陷。 3 常见裂纹缺陷的特征及其规律性 3.1 白点 白点是在热轧和锻压合金钢中出现的一种缺陷。白点是在钢热压力加工后的冷却过程中形成的, 属于钢的内部开裂的一种。白点大多分布在大型轧材或锻件的近中心或离表面一定距离处, 在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点, 直径一般约5mm~ 10mm ; 白点往往成群出现, 磁粉探伤发现的白点是其横断面,

重介质选煤技术工艺与管理

重介质选煤技术工艺与管理 发表时间:2017-10-24T13:14:20.823Z 来源:《基层建设》2017年第17期作者:虎俊旺 [导读] 摘要:高效良好的选煤工艺对环境保护、资源节约等有着极其重要的作用,重介质选煤技术自身优势性较强,有着适应性高、选取效率高等优点。 新疆焦煤集团动力分厂洗煤作业区新疆乌鲁木齐市 830025 摘要:高效良好的选煤工艺对环境保护、资源节约等有着极其重要的作用,重介质选煤技术自身优势性较强,有着适应性高、选取效率高等优点。所以对介质选煤技术的研究意义深远。本文通过对重介质选煤技术工艺以及管理方面进行论述,意在加强重介质选煤技术的应用,优化选煤技术手段,提升选煤技术水平,在一定程度上提高选煤厂的经济效益。 关键词:重介质选煤;工艺流程;管理 引言 煤选技术是节约资源、改善能源利用状况的重要措施,对煤质优良的资源和矿料进行筛选,使得生产出的煤炭适合经济发展和生产改善的进程。在改善生产设备的使用、减少损耗的基础上改善管理状况,为精细化筛选做出条件准备。提高重介质选煤技术工艺与管理对提高社会的经济效益具有重要的意义。 1重介质选煤技术的工艺流程 1.1块煤重介质分选 块煤重介质分选是将块煤与末煤分离的过程,将混合煤料置于重介质旋流器中,通过重介质旋流器的筛选功能大批量、高精度地完成对块煤和末煤的选择,将适宜生产的煤料与其他杂质相互分离,但在这一工艺流程中存在回收难度大的问题,因此对生产效率的提高会产生一定的影响。 1.2跳汰粗选 跳汰粗选工艺对原煤的筛选情况较好,通常筛选材料中矸的含量较高,而跳汰粗选机制的实现对降低原料中矸含量十分有效,可以减少原料中矸含量过高对筛选机器造成的影响,延长旋流器的使用期限,降低矸含量对旋流器造成的额外磨损,对提高生产效益具有重要的意义。 1.3块煤跳汰 块煤跳汰机制具有精细度高、效率高、成本低的特点,因此,在重介质选煤工艺流程中是重要的环节。块煤跳汰对于块煤的可选度较大和末煤的精细度较高的煤料筛选具有重要的作用,但应用此种方法对各种煤料具有不同的适应度,可能造成原料的浪费和生产效率的下降。 1.4重介质旋流器二次分选 重介质旋流器二次分选工艺是将经过大致筛选后的两种煤原料的混合物进行筛选的工艺流程,但该工艺需要进行二重筛选,对筛选层的建造要求较高,并且对筛选材料的要求也较高,因此会消耗较大的成本,并可能影响生产的效益。 1.5两产品重介质旋流器分选 两产品重介质旋流器分选工艺是用低密度旋流器分选出精煤与重产物,并将重产物进行再次分选,产生煤和矸石的过程。这一工艺流程适用于原煤筛选度较高的原料,因此对原材料的要求较高,在实际生产中具有较大的操作难度,在实际生产中具有较低的可操作性。 1.6三产品重介质旋流器分选 三产品重介质旋流器分选利用高密度液体一次性对精煤、中煤和矸石进行筛选,将三种煤料分别进行处理的流程。这一工艺流程节省了煤料输送和运送的成本,无须工厂建设过多的管道输送设备,节省了建设多重工艺流程设备的成本,对工厂生产具有积极的意义。三重产品重介质旋流器筛选工艺分为有压给料和无压给料两种输送方式,而无压给料无须建设抗压设备来维护产品内部的压强稳定,因此能够节省一定的生产成本,在实际应用中得到更多的使用。这一工艺也成为工厂中的主要重介质选煤工艺,但对于高密度液体的密度进行把控是进行这一流程筛选的核心层面,对液体密度进行精确的测量和把控是保证筛选高效和合理的主要层面。 1.7三产品重介质旋流器分级分选 三产品重介质旋流器分级分选是将原煤进行粗选,将大径粒的煤料和泥沙与小径粒的煤料分离,然后进行进一步细分的过程,将大径粒煤料置于大直径重介质旋流器中进一步筛选,而小径粒煤料置于小直径重介质旋流器中,通过机器的筛选分流,将煤料的分类进一步精细化,并达到生产应用水平。这一工艺采用原料的回收利用技术,能够实现煤料的充分利用,节约资源同时降低参产成本,此外,生产设备流程化建设也能够降低生产的耗时,提高生产效率。生产设备相对较少也能够简化生产流程,提高工人对生产过程的了解度,对于设备的操作具有更高的熟练度,能够进行及时的维修和问题分析。三重产品介质旋流器分级技术因其独特的优点成为工厂生产的一个主要方式。 2重介质选煤工艺与生产管理办法 2.1加大对人才的引进与培养 选煤厂一旦投入使用就需要引进专业的应用人才,来对选煤厂进行日常维护以及资源的优化。选煤厂的相关管理部门要加大对原有员工的培养与审核力度,提升员工的劳动生产力以及整体的专业技术水平。选煤厂要对工厂员工进行统一管理,合理对资金进行配置,定期对选煤厂进行技术革新,有效地推动选煤厂长远发展。 2.2提高选煤设备的自动化水平 选煤厂要对选煤设备进行不断地优化革新,加大高新技术设备的引进力度。选煤厂需要通过对器械进行遥测监控,检测设备的运行参数,煤炭产品仓位变化等措施来实现自动化水平的提升。当遇到设备进行故障报警时,工作人员应该准确及时的对故障设备进行故障诊断,降低故障对正常生产的影响。 2.3优化选煤工艺机械设备状态 选煤厂主洗机械设备的使用可提高选煤厂的经济与技术指标。重介质选煤厂主洗机械设备为重介质旋流器,它的使用状态直接影响着全厂的技术经济指标。它的使用寿命取决于旋流器的材质和结构、入洗原煤矸石含量和生产管理。旋流器的材质和结构、矸石含量难以由

造纸行业流程培训.doc

东莞海龙纸业有限公司 华南理工培训班培训讲义 (涂布白纸板工艺技术和印刷过程常识) 2006年06月03日 内容目录 1.涂布白纸板的种类,用途,常见规格尺寸;包装方式; 2.涂布白纸板的生产工艺过程简述 3.涂布白纸板的质量指标 4.涂布白纸板生产销售过程印刷常见一些质量问题 5.纸张的正确保管 6.涂布白纸板印刷方面的一些知识; 7.国家标准、行业标准、地方标准、企业标准代号 8.合格商品及其包装应有哪些标志 1涂布白纸板的种类,用途,常见规格尺寸;包装方式; 书籍装订中,用于简精装书的里封和精装书籍中的径纸(脊条)等装订用料。 有特级和普通、单面和双面之分。按底层分类有灰底与白底两种。 1.1 涂布白纸板的种类 白版纸按纸面分有粉面白版与普通白版两大类。 按底层分类有灰底与白底两种。 1.1.1单面涂布白底白纸板,简称单面涂布白纸板:香港称 单粉咭白色面(用漂白化学浆制)、白色底(用漂白化 学浆制)、灰色纸芯(用废纸浆制),单面经涂布.。 1.2. 1.1.2单面涂布灰底白纸板,简称单面涂布白纸板:香港称粉灰咭 白色面(用漂白化学浆制)、白色底(用漂白化学浆制)、 灰色纸芯(用废纸浆制), 单面经涂布。 1.2用途: 酒类包装盒、食品类(月饼)包装盒、茶叶包装盒、药材包装盒、首饰盒、保健品包 装盒、香烟包装盒、各类精品、礼品包装盒、家用电器包装、服装包装盒、鞋盒、牙 膏盒、等。 1.3涂布白纸板常见规格: 1.3.1 定量:200,230,250,270,300,350,400,450 (g/m2) 1.3.2平板纸: 787×1092mm (英寸31”×43”) (正度) 889×1194mm (英寸35”×47”) (大度) 787×1194mm (英寸31”×47”) (特度) 或按用户订单要求分切。 1.3.3卷筒纸: 常见卷筒纸纸芯规格为6”及12” 纸卷直径一般为Φ1500mm,Φ1200mm,Φ1100mm 纸卷宽度一般为:一般每隔一英寸为一个规格 或787mm, 889mm, 1600mm, 380mm, 550mm, 620mm, 711mm, 750mm,800mm, 820mm, 860mm, 880mm, 940mm, 1100mm, 1300mm 1400mm等;

万科地下室缺陷总结与分析

万科地下室缺陷总结与分析 二季度出图的“东海岸3A、3B,广州蓝山、第五园、万科城8C”等几个项目均有设地下或架空车库,在审图过程中发现,地下车库设计无论是建筑还是结构专业,均存在设计失误或设计不当等问题,主要为“车库设计不合理(车道宽度、转弯半径、入口、车库排水)、层高设置不当、坡道计算失误、以及楼面及顶板与梁设计失误”等等。这些问题往往是在施工图出图后才发现,且有的项目基础已施工,返工量和更改难度均较大,所造成的无效成本数额也巨大,因此,有必要对此类问题进行系统总结,明确一些基本要求与设计原则,避免日后类同问题的重复发生。 对各类问题,详细分析如下: 1、车道宽度 问题描述: 主车道宽度设置不合理,尺寸偏大,人为增加车库面积 (个别项目,双车道宽度宽达8米,单车道宽达5米;而国家规范双车道仅为5.5米、单车道为3米;由于车道宽度过宽,导致每个停车位面积高达60平米;一般情况下,地下车库每个停车位面积为27~35平米,设人防地下车库也仅为为40平米/每车位)。 产生原因: 对国家规范有关各类车道宽度的规定不熟悉或理解不够。 解决措施: 应熟悉掌国家规范的相关数据要求,在方案设计时,根据规范要求,选择合理的车道(含出口)宽度。 各种车道(出口)最小宽度详下表:

2、车库出入口设计不当 问题描述: 能设一个单车道出口设成双车道出口;或能设两个“单车道”出口设成两个“双车道”出入口,人为增加车库面积。 产生原因: 对车库设计防火规范中关于出入口的设置要求,理解不当。 解决措施: 在方案设计时,根据规范要求,设计合理的出入口数量及宽度。 国家对出入口数量及宽度的基本要求,详下表:

机械加工工艺规范

机械加工工艺规范 1.1总则 1.1.1机械加工人员必须是经过专业培训,具有一定机械基础知识和机床操作能力,且能够满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求。 1.1.2机械加工设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求。 1.1.3机械加工所使用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定检定周期内。 1.2加工前的准备 1.2.操作者接到加工任务后,首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。 1.2.2机械加工人员事先必须熟读生产图样和工艺文件,了解零件加工的关键部位,并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。 1.2.3机械加工人员加工前应复核毛坯或半成品是否符合图样要求,发现下列情况时不得进行加工: a、被加工件存在明显缺陷; b、被加工件与图样尺寸或形状不相符。 1.2.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备,发现问题及时处理。对新夹具、模具等,要先熟悉其使用要求和操作方法。 1.3刀具与工件的装夹

1.3.1刀具的装夹 1.3.1.1在装夹各种刀具前,一定要把刀柄、刀杆、导套等擦试干净。 1.3.1.2刀具装后,应用对刀具装置或试切等检查其正确性。 1.3.2工件的装夹 1.3. 2.1在机床工作台上安装夹具时,首先要擦净其定位基面,并要找正其与刀具的相对位置。 1.3. 2.2工件装夹前应将其定位面、装紧面、垫铁和夹具的定位、平紧面擦试干净,并不得有毛刺。 1.3. 2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹,若工艺规程中未规定装夹方式,操作者可自行选择定位基准和装夹方法,选择定位基准应按以下原则: a、尽可能使定位基准与设计基准重合; b、尽可能使各加工面采用同一定位基准; 粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面,而且只能使用一次; c、精加工定位基准应是已加工表面; d、选择的定位基准必须使工件定位夹方便,加工时稳定可靠。

生产工艺技术培训计划

一、培训目的 为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核,提高各操作岗位员工的技术业务水平,加强员工的岗位责任心,从而全面提升公司生产的工艺控制水平,依据相关规定,技术部将组织对生产车间的工艺技术和操作规程进行培训。二、培训内容 工艺技术和操作规程培训内容主要包括以下三点: 1,技术部定期定员对车间的培训。 技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训,培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。主要内容包括: (1)工艺管理制度的培训。 (2)技术改造的说明培训。 (3)重要装置、工艺操作法的培训。 (4)工艺技术员的业务水平培训。 (5)产品生产的操作规程培训。 (6)临时用工或外来人员的上岗资格培训。 2,车间实际需求的工艺技术培训。 根据相关规定,车间有义务根据生产中的实际需要,要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训,用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。主要内容包括: (1)生产中遇到的难点控制问题的培训。 (2)新上项目或设备的运行操作规程培训。 (3)工艺条件控制中的理论支持培训。 (4)其他工艺技术培训。 3,车间负责对车间员工进行的基础培训。 车间必须制定每月的详细培训计划,并报技术部,由技术部进行评估并监督执行,对于讲课的内容,水平以及效果列入年度考评(职称、工资系数)。培训内容包括: (1)车间生产的工艺流程及工艺参数。 (2)生产岗位操作规程。

(3)车间生产主要设备性能及设备维护。 (4)车间生产设备的开停车顺序。 (5)生产过程中各工艺条件的具体控制方案。 三、培训方式 工艺技术培训提倡能切实提高员工工艺技术的水平各种方式,但集中授课将作为主要培训手段,培训方式如下 (1)下发各种生产工艺和操作规程技术资料,并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。 (2)由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。 (3)组织培训人员集中交流,互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。 (4)技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。 四培训纪律 (1)所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。 (2)收到培训考试试卷的员工不得敷衍了事,必须认真答卷。对组织的培训考试应认真对待。 (3)培训资料必须归口管理。 (4)车间技术员要定期对培训进行总结,对培训受训人员要进行操作实践考察。五培训考核 相关培训考核成绩将严格按照试卷理论考试和实际操作成绩综合评论。 六培训时间 每次科目培训前,培训时间由各部门协商决定。 七培训科目 示例《化学品安全培训》《化工单元操作》《化工设备基础》《产品安全操作规程》《产品生产工艺》……

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