吸水速干整理剂,吸湿快干整理剂,纺织布面料吸湿排汗剂,吸湿排汗剂,吸湿排汗整理剂

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吸湿速干整理剂HMW8871

吸湿速干整理剂HMW8871是针对涤纶、锦纶及其他化学纤维织物研发的高效持久型吸湿排汗快干剂。经过整理织物具有良好的吸汗性、毛细管透水透气性,可迅速将汗水吸尽并将其和湿气导离皮肤表面,克服织物燥身、不吸汗或潮湿衣物粘身,不易干等现象,使人们在夏季等高湿热环境下穿着具有清凉感。试验表明,整理后织物的毛细管效应﹥12cm,水滴扩散时间﹤1.5s。HMW8871广泛用于coolmax等纤维的开发及运动服,职业装,休闲服(T恤、衬衣、帽等),内衣,袜子,毛巾等。国家棉纺织产品质量监督检验中心等测试中心一致证明:HMW8871具有良好耐久的吸湿性及快干性。

特性优点

1.优异的吸汗速干性整理织物具有良好的吸汗性、毛细管透水透气性,迅速

将汗水和湿气导离皮肤表面,克服合成纤维织物燥身和不

吸汗的缺点, 柔软舒适、服用性好

2.易去污(SR∶Soil-Release)使疏水性的聚酯等合成纤维具有亲水性,特别是防止油

性污垢的附着,即使沾污也易洗涤去除

3. 亲水抗静电性经本品整理的织物亲水性优异,抗静电性能良好、静电

效应小、不易吸尘、具有防污性

4.环保,不影响织物性能对人体安全,不影响织物的色泽和强力

5.对涤纶纤维等具有亲和性能自身或与纤维材料发生牢固的交联或键合反应

6.相溶性好能与防紫外线整理、阻燃整理、抗菌整理、树脂整理同

浴,浴液的切变稳定性高

外观:乳白色液体;

用途及应用方法:适用于聚酯纤维、聚酰胺纤维、T/C和毛/涤织物的耐洗型吸水SR(SR∶

Soil-Release)剂;

1、浸轧工艺:

〈1〉用量:30~60g/L

〈2〉工艺流程:

浸轧(轧液率70~80% ) →烘干(80~110℃)→高温拉幅(180~190℃×30s,或

150℃×2~3min)

2、浸渍工艺:

〈1〉用量:3~6%(o.w.f)

〈2〉浴比:1:10

〈3〉处理温度:130℃

〈4〉处理时间:30~40min

包装贮存:25kg、120kg塑料桶包装,贮存在0℃以上的仓库中,稳定期储存一年。

韩笑

吸湿排汗剂,长效防霉驱螨剂,地毯防火剂,亲水易去污整理剂,面料用抗菌剂

吸湿速干整理剂HMW8871 吸湿速干整理剂HMW8871是针对涤纶、锦纶及其他化学纤维织物研发的高效持久型吸湿排汗快干剂。经过整理织物具有良好的吸汗性、毛细管透水透气性,可迅速将汗水吸尽并将其和湿气导离皮肤表面,克服织物燥身、不吸汗或潮湿衣物粘身,不易干等现象,使人们在夏季等高湿热环境下穿着具有清凉感。试验表明,整理后织物的毛细管效应﹥12cm,水滴扩散时间﹤1.5s。HMW8871广泛用于coolmax等纤维的开发及运动服,职业装,休闲服(T恤、衬衣、帽等),内衣,袜子,毛巾等。国家棉纺织产品质量监督检验中心等测试中心一致证明:HMW8871具有良好耐久的吸湿性及快干性。 HERST公司主要产品有:防紫外整理剂、抗紫外线整理剂、抗菌整理剂、抗菌助剂、纺织抗菌剂、纳米银抗菌处理剂、吸湿排汗整理剂、吸汗速干加工剂、纳米香味微胶囊整理剂、香味加工剂、织物面料抗菌剂、纳米维生素微胶囊加工剂、阻燃整理剂、防火整理剂、纺织阻燃剂、阻燃涂层胶剂、阻燃助剂、甲壳素整理剂、防螨抗菌整理剂、抗菌防霉防螨整理剂、皮革防霉抗菌剂、防霉整理剂、抗静电整理剂、防静电剂、防蚊加工剂、防虫加工剂、防油防水整理剂,含氟拒油拒水防污整理剂、芦荟丝素胶原保湿剂、无甲醛免烫整理剂、纳米银抗菌剂、羽绒抗菌除臭剂、纺织品防霉剂、纳米负离子加工剂、纳米远红外加工剂、远红外负离子发生剂、高发泡印花浆、珠光印花浆、金粉印花浆、银粉印花浆、仿活性印花粘合剂、富锗整理剂、天然物(丝素蛋白、绿茶、艾蒿、卵磷脂、仙人掌)整理剂、舒适性(凉感、调温、唐辛子暖感、自发热)整理剂等精细化工产品。韩笑 吸湿排汗(快干)产品加工中有关问题的探讨 杨栋樑全国染整新技术应用推广协作网 一、前言 人们对服装面料的功能性和舒适性要求中,吸湿排汗(快干)性能越来越受到快节奏生活的广大消费者的青睐。即希望织物具有吸水(湿)和快干性,如何将人体散发的气、液态汗水尽快排出服装,是提高穿着舒适性的关键之一。 汗液经织物传导到外界空间的通道有二种形式:一是人体皮肤上的汗水直接由织物或纤维间的缝隙(或称毛细管)扩散迁移到外层空间;二是人体散发的水蒸汽,由织物中纤维的微孔或在纤维表面凝结成水,经纤维的微孔或纤维间缝隙的毛细管作用传递到织物表面,再蒸发到外界空间[1]。由此可知其过程是:吸水——保水——蒸发。因而,无论是天然纤维或是合成纤维单独都不具备这方面的性能,以致早期的吸湿快干织物是由二种或二种以上不同纤维织成二层或三层 结构的织物来担当此项任务的。自二十世纪八十年代开发吸湿排汗技术以来,情况就完全改观。 传统的合成纤维,尤其是聚酯纤维的分子化学结构中缺乏亲水性基团,吸湿性很差,在服用过程中,人体散发的湿气很难通过聚酯织物传递出去,容易产生闷热不舒适感。棉纤维有亲水性基团(每个单元结构上有三个羟基),吸湿和吸水性很强,保水性也很好,但其刚性较小,尤其吸湿(水)后会粘贴在皮肤上,使人感觉不爽,以及随着棉纤维的吸湿(水)量增加而纤维的膨胀,诱发产生闷热问题。吸湿快干技术针对上述穿着时的情况,选择以合成纤维为基材,提高纤维的表面积,增强纤维的吸湿和快干的潜在能力;在纺织物理性加工中,进一步改进集合体的传导效果;在染整化学加工时,再赋以纤维表面的亲水化,最终实现吸湿快干功能。吸湿排汗纤维有聚酯,聚酰胺和聚丙烯等品种,以聚酯纤维为大宗。其中以美国杜邦公司独

纳米防水面料

真空纳米镀膜技术的纺织品(面料)疏水(憎水)应用 郑亮孙建明 北京嘉润通力科技有限公司 摘要:论述了通过使用真空、温度、电场、磁场等条件对不同化学原料进行真空聚合形成的疏水膜层的技术特征和应用,并对膜层特征、面料防水性能等进行了实验,对实验结果进行了描述和分析。使用水滴接触角测量仪,扫描电镜(SEM),对制备的纳米级厚度的聚合物保护膜进行了检测和分析。结果表明镀膜对面料及纸张的纤维包裹性良好,厚度均匀,疏水性能良好。同时并未影响材料原有的特性。 关键词:真空纳米镀膜聚合物水接触角 Application of Vacuum Nano-Coating Technology on Textile Fabric hydrophobicity Zheng Liang Sun Jian Ming Beijing Jia Run Power Tech., Ltd. (JRP) Abstract: The technical characteristics and application of hydrophobic film layer which polymerized under conditions of vacuum, temperature, electric field, magenetic field, and different chemical raw material are discussed. And the experiments of film layer characteristics, textile fabric hydrophobicity performance are carried out. Meanwhile the experimental results are described and analyzed. By using Water Contact Angle Measuring Instrument and SEM, the prepared nano-scale polymerized protective film is detected and analyzed. The results show that the coating on the textile fabric and paper fiber wrapped well, and with uniform thickness and good hydrophobic performance. At the same time the original characteristics of the material are not affected. Key Words: Vacuum Nano Coating Polymer Water Contact Angle Measuring Instrument 1、引言 人类大约在公元前5000年埃及开始用麻织布,公元前3000年印度开始使用棉花,近代发明化纤面料,服装材料的发展与纺织工业的发展是紧密联系在一起的。纺织品从手工生产到机械生产的进步和材料技术的发展都使服装材料不断的更新换代。随着科学技术的发展,陆续赋予了纺织品防水,防蛀、防缩、防污和阻燃等性能,从而为服装增添了许多新功能。随着时代的发展和科学的进步,消费者审美意识与知识结构的改变,消费者对服装的各种需求也不断发生着变化。人们希望服装面料既能够防水、防油、防污及其他脏物,同时又保持原有的使用和舒适特性。 目前国际上有一些技术能做到使服装面料在部分保持原有的面料特性的同时,又能够防水、防油、防污及其他脏物,这些技术大致可以分为以下三种:一、通过纤维遇水膨胀来实现防水。最早的防水织物是著名的文泰尔(Ventile)织物。当织物干燥时,经纬纱线间的间隙较大,大约10微米,能提供高度透湿的结构;当雨或水淋织物时,棉纱膨胀,使得纱线间的间隙减至3~4微米,这一闭孔机制同特殊的拒水整理相结合,保证织物不被雨水进一步渗透。目前该类面料早已被其它防水透湿面料所取代。杜邦、日本东丽等国际大公司研究

吸湿快干剂,纺织布面料吸湿排汗剂,吸湿速干整理剂,吸湿速干剂

吸湿排汗(快干)产品加工中有关问题的探讨 杨栋樑全国染整新技术应用推广协作网 一、前言 人们对服装面料的功能性和舒适性要求中,吸湿排汗(快干)性能越来越受到快节奏生活的广大消费者的青睐。即希望织物具有吸水(湿)和快干性,如何将人体散发的气、液态汗水尽快排出服装,是提高穿着舒适性的关键之一。 汗液经织物传导到外界空间的通道有二种形式:一是人体皮肤上的汗水直接由织物或纤维间的缝隙(或称毛细管)扩散迁移到外层空间;二是人体散发的水蒸汽,由织物中纤维的微孔或在纤维表面凝结成水,经纤维的微孔或纤维间缝隙的毛细管作用传递到织物表面,再蒸发到外界空间[1]。由此可知其过程是:吸水——保水——蒸发。因而,无论是天然纤维或是合成纤维单独都不具备这方面的性能,以致早期的吸湿快干织物是由二种或二种以上不同纤维织成二层或三层 结构的织物来担当此项任务的。自二十世纪八十年代开发吸湿排汗技术以来,情况就完全改观。 传统的合成纤维,尤其是聚酯纤维的分子化学结构中缺乏亲水性基团,吸湿性很差,在服用过程中,人体散发的湿气很难通过聚酯织物传递出去,容易产生闷热不舒适感。棉纤维有亲水性基团(每个单元结构上有三个羟基),吸湿和吸水性很强,保水性也很好,但其刚性较小,尤其吸湿(水)后会粘贴在皮肤上,使人感觉不爽,以及随着棉纤维的吸湿(水)量增加而纤维的膨胀,诱发产生闷热问题。吸湿快干技术针对上述穿着时的情况,选择以合成纤维为基材,提高纤维的表面积,增强纤维的吸湿和快干的潜在能力;在纺织物理性加工中,进一步改进集合体的传导效果;在染整化学加工时,再赋以纤维表面的亲水化,最终实现吸湿快干功能。吸湿排汗纤维有聚酯,聚酰胺和聚丙烯等品种,以聚酯纤维为大宗。其中以美国杜邦公司独家研发的Coolmax为最著名,它是具有四沟槽的异形聚酯纤维,利用这些沟槽型的纤维成纱和织造后,纤维和纤维之间可形成更多的毛细管通 道,更好地发挥芯吸作用(毛细管效应)产生吸湿排汗功能。 在物理改性的吸湿排汗聚酯纤维中,有异形、中空、细旦和微孔化等不同的品种,其中异形为多。异形化中又有三叶、多叶(五-八叶)、三角,十字,W和Y型等断面的纤维可供设计产品选用。约四年前,作者曾写过一篇关于产品开发的文章[2],其后陆续作过些补充,今将其整理成文,再次就教于诸同好,请校正。 二、理论分析 织物的吸湿排汗(快干)性能,实质上是湿气和水在织物中传递问题,为此可作些理论上的探讨。 (一)一般的传递模式 织物的吸湿排汗性能,是(湿)气和水等物质在纺织品中传递现象。这类现象在化学工程中早就进行过系统的基础研究,并已建立了相关的理论模式。对织物而言,是其两面(内外两侧)的压力差,使(湿)汽和水等流体的移动。可简单地说,是差力差(△P)和(移动或传递)流速的关系问题。织物是纤维的一种特殊集合体形式而已,具有无数弯曲的微细管状通道,属多孔膜传递模式,流体在其间以层流传递(移动)的,为此可以Kozney—Carman方程式可由(1)式表示之:

吸湿排汗纺织品评价标准要点

全球 吸湿排汗纺织品评价标准 吸湿排汗产品的兴起可追溯到上世纪70年代。通常,人体在从事剧烈运动时才会明显感到大量汗液的排出。其实,即使在一般环境状态下,人体也需不断的“无感蒸泄”来释放人体本身新陈代谢所产生的热量和水气,以维持体温的恒定。 因此如何借助与皮肤近距离接触的纺织服装,将体表的热量和水气向外界传送,经过“吸湿--传导--蒸发”这一连串的过程,不仅构成了纺织服装吸湿排汗功能的核心,也是目前所有纺织产品吸湿排汗功能检测方法发展的基础。 天然纤维由于其特定的超分子结构和表面形态,一般都具有良好的吸湿排汗功能,但对于大部分合成纤维,由于其固有的疏水特性和光滑的表面形态,难以承担人体所需要的吸湿排汗功能。 若欲赋予由这类纤维材料制成的纺织品以吸湿排汗的功能,可由以下几个方向着手: 一、从纤维原料的化学结构改性入手,改善其吸湿性。 二、通过纤维材料的物理形态结构改性,使之借助毛细管效应而改 善其吸湿和导湿的性能,如中空、沟槽、异截面、表面微孔、 细丹化等纤维差别化技术的运用。 三、通过合理的织物组织结构设计,达到增加吸湿排汗的功效。 四、采用适当的后整理技术(包括涂层整理加工)赋予织物良好的 吸湿排汗功能。

纺织产品吸湿排汗功能的检测技术与其设计原理和所采用的加工工艺紧密关联,目前全世界尚无单一的方法或标准可以涵盖所有不同种类的吸湿排汗纺织产品,而目前所采用的一些方法包括:▲吸湿性的测定 以水滴从固定高度处滴落到平坦的测试样表面上,测量水滴被试样吸收时所需要的时间,通常以秒为单位。水滴被吸收的时间越短,则表示样品的吸湿效果越好。此测定方法的对应标准有美国的AATCC79。 ▲传导性能的测试 又名“爬升高度”测试,测试样品分经纬向取样,垂直悬挂使试样下端浸入水中,放置一定时间后,记录试样因毛细管作用所产生水线爬升的高度,藉此即可比较传导性能的好坏。在相同的时间内,爬升越高,即表示试样对湿度的传导性能越好。国际上采用比较多的对应标准有日本的JISL10968.26、JISL10188.36和JISL1907。 ▲蒸发即透湿性能的测试 吸湿排汗产品除了吸湿与传导等2项功能特性之外,对透湿性能也有较高的要求,以形成完整的整体效果。纺织产品透湿功能测试的基本原理是:以固定的试样面积,给予一定量的水,监测水量与时间的变化关系,并换算为蒸发率,常用的单位为单位时间、单位面积里湿气的透过量。显然,在相同时间内,蒸发率越高即表示透湿功能越好。对应的国外标准有英国的BS7209、美国的ASTME96和日本的JISL1099。

面料成份大全

面料成份大全 麻:是一种植物纤维,被誉为凉爽高贵的纤维,它吸湿性好,放湿也快,不易产生静电热传导大,迅速散热,穿着凉爽,出汗后不贴身,较耐水洗,耐热性好。? 桑蚕丝:天然的动物蛋白质纤维,光滑柔软,富有光泽,有冬暖夏凉的感觉,磨擦时有独特的“丝鸣“现象,有很好的延伸性,较好的耐热性,不耐盐水浸蚀,不宜用含氯漂白剂或洗涤剂处理。?? 粘胶:以木材、棉短绒、芦苇等含天然纤维素的材料化学材料加工而成,也常称人造绵,具有天然纤维的基本性能,染色性能好,牢度好,织物柔软,比重大,悬垂好,吸湿性好,穿着凉爽,不易产静电、起毛和起球。 ?醋酯纤维: 由含纤维素的天然材料经化学加工而成,肯有丝绸的风格,穿着轻便舒适,有良好的弹性和弹性回复性能,不宜水洗,色牢度差。 ?涤纶:属于聚酯纤维,具有优良的弹性和回复性,面料挺括,不起皱,保形性好,强度高,弹性又好,经久耐穿并有优良的耐光性能,但容易产生静电和吸尘吸湿性差。 ? 锦纶:为聚酰胺纤维,也是所谓的尼龙,染色性在合成纤维是较好的,穿着轻便,又有良好的防水防风性能,耐磨性高,强度弹性都很好。 ? 丙纶:外观似毛戎丝或棉,有蜡状手感和光泽,弹性和回复性一般不易起皱比重小,轻,服装舒性好,能更快传递汗水使皮肤保持舒适感,强度耐磨性都比较好经久耐用,不耐高温。?? 氨纶:具有优良弹性又称弹力纤维,也称莱卡,弹性好,手感平滑,吸湿性小,有良好耐气候和耐化学品性能,可机洗,耐热性差。 ? 维纶:织物外观和手感似棉布,弹性不佳,合湿性好比重和导热系数小,穿着轻便保暖,强度耐磨性较好结实耐穿,有优良耐化学品,日光等性能。? ?纯麻细纺:具有细密、轻薄、挺括、滑爽风格,有较好的透气性和舒适感。 ? 夏布: 是中国传统纺织品,织物颜色洁白,光泽柔和,穿着时有清汗离体、挺括凉爽的特点。 ? 交织麻织物: 质地细密、坚牢耐用,而面洁净,手感均比纯麻织物柔软,穿着舒适。 ??派力司:是羊毛混合涤纶,表面光洁、质地轻薄、手感爽利、挺括搞皱、易洗涤易干,有良好穿着性能。 华达呢: 又名轧别丁,手感滑糯而实,质地紧密且富有弹性,布面光洁平整色光柔和自然。 ??啥味呢:由混用衣料加工法不同,分毛面啥味呢、沅面啥味呢及混纺啥味呢、毛面啥味呢沅泽自然柔和,底纹隐约可见,手感不板不糙,糯而不烂,有身骨,光面啥味呢面无茸毛,纹路清晰,光洁平整无极光,手感滑而挺括。混纺啥味呢,挺括抗皱,易洗免烫,有较好服装保形性。 ??薄花呢:质地轻薄、手感滑爽、穿着舒适、挺括、吸湿好、透气好。? 松轻毛织物:具有轻松柔软、结构松、重量轻、手感柔、有弹性、透气好的特征,穿着舒适。? ?麦尔登: 粗纺毛织物的一种,手感丰满,呢面细洁平整,身骨挺实、富有弹性、耐磨不易起球,色泽柔和美观。

吸湿快干

adidas吸水试验 目的:目的是评定织物吸水后,水份从织物里面渗透到织物外面的能力。 局限性:该试验不是试图提供织物吸水能力的一个绝对测量值。其他因素比如构造、织物种类、染料或后加工都会影响织物的吸水性能。该试验只能提供织物吸水一个概 略的测试指标。通常,比率越低,织物的吸水效果越好。该试验特别针对做过吸水加工的织物。 原理:一定数量的蒸馏水(PH:5.5~7.5)或三级水滴于织物的反面,记录滴水到水被织物吸收的时间。该试验包括洗前和5次洗烘、10次水洗、干燥循环后的吸水测试。 设备: 50 ml的量筒(A等级)量筒不能有裂缝或破碎计时器顶部装有日光灯的桌面试剂温度为20°C ±2°C的三级水/蒸馏水 测试样准备:测试样洗前和洗后都要测试。准备一块约20cm x 20cm的测试样作为原始样。如上再准备两块测试样:5洗5烘和10洗10烘的(用家庭洗涤方法4.02 或4.03)。不能从有折痕的地方取样。裁样之前,在测试范围之外,在每块试样正面作记号。如果有必要,防止织物磨损试样边缘通过水洗。 条件:试样测试前在温度为20°C±2°C,相对湿度为65 %± 2%的环境下至少回潮4小时。该试验要在恒温条件下进行。 操作程序:测试织物的背面。把试样正面朝下。滴管置于试样上面1cm处,在试 样背面滴一滴水(水滴大小要求:15~20滴/ml所能产生的水滴大小为宜),并开始 计时。当水滴完全被织物吸附,停止计时。记录从滴水到水被吸收的总时间。在试样其他四个位置重复试验4次,共取5个数据。吸水率的计算:将测得的5个数据,去掉最大和最小值,然后将剩余三个数据取平均。 备注:当测试透孔或薄的织物时,可将布至少折两层做测试。此外,水可能会弄湿下面的桌面,而不是实际测试织物,这会导致结果的判断有误。对于seamless织物, 测试应该使用织物的平面。 adidas吸湿快干

吸湿排汗整理剂,吸水排汗助剂,吸湿排汗助剂,吸汗速干整理剂,.

涤纶织物吸湿整理工艺研究 尚汴卿,袁琴华,陈银梅 (东华大学,上诲 200051) 原载:《染整技术》/2003/6;34-36 摘要: 通过对涤纶织物用浸轧法进行工艺研究和效果探测,在四种方案中筛选出一种较好的亲水整理剂,并进一步对它的浓度、pH值、预焙烘温度和时间以及催化剂用量等工艺参数进行了试验,找出了最佳亲水整理工艺。 关键词:涤纶;吸湿性;亲水整理;交联 中图分类亨TS195·591·2 文献标识码:B 文章编号:1005-9350(2003)06-0034-02 涤纶织物有很多天然纤维织物所没有的优点,应用日益广泛起来。但是涤纶纤维吸湿性差,在标准状态下(20℃相对湿度65%)其吸湿率只有0.4%左右,即使在100%相对湿度下的吸湿率也仅为0.6%-0.8%。涤纶纤维的低吸湿性给它带来一些缺陷,例如;易产生静电、沾污,穿着闷热,不透气,手感差以及染色较难。这些缺陷阻碍了涤纶纤维的发展,因而提高它的吸湿性成了人们迫切要解决的问题。 1 改善涤纶织物吸湿性的方法 改善涤纶织物吸湿性的方法有很多,比如混纺、大分子结构的亲水化、与亲水性物质接枝共聚以及纤维表面处理等等。利用亲水剂,使之均匀而牢靠地固着在纤维表面形成亲水性的方法,是近年来合成纤维织物亲水整理的发展方向。 试验中采用的1#亲水剂是聚酯和聚醚与聚硅氧烷的复配物,聚酯与涤纶分子组成单元相同,在高温处理后能够形成共结晶,提供了亲水整理的耐洗性。聚醚组分则因具有亲水性,使整理后的涤纶织物改善了吸湿性,从而提高了涤纶纤维的抗静电性和防沾污性。聚硅氧烷含有一个-OH端基团,可 以与织物发生交联。也可以二甲基二氯硅烷水解而成的链形分子交联得到一种弹性薄膜,使织物不仅具有良好的弹性,还使整理具有耐久性。 2#亲水剂是环氧树脂型亲水整理剂,环氧树脂在催化剂作用下环氧基开环,焙烘后羟基与纤维发生交联而形成醚键,具有亲水性。 3#亲水剂是一种有机硅亲水整理剂,这是一种含有环氧基团和聚醚基团的有机硅三元共聚物。环氧基团可以与纤维分子交联而获得耐久性。侧链上的聚醚基团则为亲水基团,提供亲水性和柔软性。 4#亲水剂是一种深层渗透剂,含有磺酸基团和氨基,因此渗透性好,但不耐久。 2 实验 2·1 实验用织物 涤平纺 2·2 实验药品 1#亲水剂、2#亲水剂、3#亲水剂、4#亲水剂,工业品;氯化镁(A.P) 2·3 实验方法、结果与讨论 2·3·1 实验方法 首先将涤纶织物进行碱减量处理,再用不同的亲水剂进行浸轧处理,工艺流程为二浸二轧、烘干、焙烘,通过比较得出最佳亲水剂,再深入研究亲水剂用量、pH值、烘干温度、烘干时间、焙烘温度、焙烘时间的影响,选出最佳工艺条件。 2·3·2 结果与讨论 2·3·2·1 不同浓度的1#,2#,3#,4#亲水剂吸水时间的比较 准确称取纯涤纶织物,配制溶液,催化剂(MgCl2)用量为0.5g/L,用HAC调节pH=5,二浸二轧,1lO℃烘干2min,180℃焙烘30s。

超吸湿快干凉爽纤维 Suppercool

超吸湿快干凉爽纤维Supercool 随着现代人们生活水平的提高,人们对自身穿着的要求不再是简单的追求衣服款式美观,而是对服饰的功能性要求越来越多。舒适凉爽、具有吸湿排汗的功能面料越来越受众多人欢迎。 纤维的吸湿快干性能取决于其化学组成和物理结构形态。皮肤表面的水分需首先被纤维材料吸收(即吸湿),然后经由材料表面放湿,达到皮肤干爽的目的。由于棉及粘胶等纤维具有较高的吸湿性,水分进入纤维内部,会发生膨润现象,所以这些纤维的快干性大打折扣,而涤纶纤维本身不吸水的特性,决定了该纤维具有较好的快干特点。若将二者进行混纺,面料的吸湿及快干指标都达不到要求,因此真正的吸湿排汗纤维应该是吸湿量近乎棉的标准,快干效果要接近涤纶的标准,将该纤维纯纺,配合相应的组织结构,就可达到吸湿快干的指标要求。 目前市面上的所谓吸湿排汗纤维,是由涤纶纤维通过截面的变化,增加了吸湿通道,来达到目的,但这并没改变涤纶的不吸湿的特性,所以这些纤维的面料还需通过亲水助剂的整理,帮助这些吸湿排汗纤维获得亲水的特性,从而达到吸湿快干的效果。所以无论是“十”字型截面杜邦的CoolMax还是台湾的coolplus或其他类型的吸湿排汗产品,都是普通的涤纶,并不具备吸湿功能,故必须在面料上添加亲水助剂方可解决吸湿问题,并且一旦面料亲水后整理没做好,吸湿排汗功能便会大打折扣,使其品质和适用性上受到限制。随着市场需求和科技的发展,日前上海贵达科技有限公司开发出了新型的功能纤维supercool,是通过在高分子链上接枝共聚引入亲水基团,使得该纤维具有较高的吸湿特性,并且其“Y”型截面结构交织形成的网络(如图1)和纤维表面的微孔、微沟槽形成大大小小的芯吸通道,比普通涤纶纤维的比表面积增加了100%以上,这样既增加了吸湿面、导湿面,又增加了汗液的蒸发面,再利用纤维表面微沟槽的芯吸效应可把汗水快速的导出面料的表面,蒸发吸热,从而达到吸湿、快干、凉爽的目的,百分百的该纤维面料即可通过吸湿速干的指标要求。因为此面料未经亲水助剂的整理,所以耐洗、耐晒、功能更持久,该纤维在下游客户的已得到广泛应用。 图1. Supercool纤维截面示意图 有公司已用该纤维与CoolMax混纺(65 supercool/CoolMax 35)制备出符合五项指标(吸水率、滴水扩散时间、芯吸高度、蒸发速率、透湿量)要求的面料。该面料优异的吸湿排汗快干功能,主要是为经常外出执行任务军工方面开发。由于军工市场有限,其在运动休闲等

抗菌型吸湿排汗快干面料

具有抗菌功能的吸湿排汗面料开发 近几年开始流行的常规吸湿排汗纤维产品,在穿着运动时能即时干爽,但其所处的湿热环境和纤维的沟槽状截面也为细菌提供了滋生繁衍的条件,使穿着者更容易引起细菌感染或者产生汗臭等。 Cleancool(康纶)纤维改进了沟槽状纤维截面的三维立体形态,大幅提高了面料的吸湿快干效果。又在纤维内部加入银基抗菌物质,能够迅速杀死引起汗臭味的金黄色葡萄球菌和其他有害病菌,如肺炎杆菌、大肠杆菌、白色念珠菌、NH1甲流感等。同时,由于其杀菌功能具有非溶出性特点,不会伤害有益菌,不会刺激感染皮肤,时刻保持肌肤的凉爽清洁。 我司使用Cleancool/Cotton70/30紧密纺混纺纱,开发了21x21 108x58 57/8,32x32 90x70 57/8,32x32 100x70 57/8传染病防护面料,80/2x80/2 140x80 58/9工装衬衫面料,通过多次试产、总结,攻克了诸多技术瓶颈,形成了公司自有的专利技术,分散+士林一浴二步法染色技术,生产时间短,操作方便,低碳高效清洁生产,且产品具有高日晒、耐气候、耐氯漂、耐水洗等功能。高比例含涤纱线无PVA上浆技术,绿色环保生产工艺,减少了不清洁污水排放,满足了纤维功能特性的要求。抗菌+吸湿快干自然清洁整理技术,不添加任何化学药剂,克服超细纤维高温变形的缺陷,仿真超真,相关技术国内领先,目前已具备批量生产的能力。 产品性能:经检测机构检测,面料技术性能达到GB/T21655.1——2008《纺织品吸湿速干的评定》、ISO20743——2007《纺织品抗菌性能测试》、FZ/T13007——2008《色织棉布》、GB18401——2003《国家纺织产品基本安全技术规范》的各项技术要求,同时也满足Oeko-tex Standard 100认证。 吸湿排汗纤维是利用纤维表面细微沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用,迅速迁移至织物表面并发散,从而达到导湿快干的目的。可以说,毛细管效应是最常用也是最直观的一种方法,可以表现织物吸汗能力以及扩散能力。也有人将吸湿排汗纤维称作“可呼吸纤维”。其实,吸湿排汗纤维是着眼于吸湿、排汗特性和衣服内的舒适性的功能纤维。关于吸湿、排汗性的赋予以前是以天然和合成纤维的复合为主流,用途只在狭窄的范围内开展,现在则以中空截面纤维或异形截面纤维之类使纤维自身特殊化以及吸湿、排湿聚合物共混的加工方法为主流。 目前,市面上的吸湿排汗织物可采用如下技术得到:异形断面纤维、中空微多孔纤维、多层织物、亲水剂涂布以及对纤维表面进行改性等等。特别是中空微多孔吸水性纤维的开发意向已经逐渐在化纤界应运而生,化纤专家尝试以化学方法或物理方法将聚合物分子构造亲水化,或将纤维表面粗糙话、异形化和细孔化,使疏水性纤维转变成亲水性的聚酯纤维,让汗气与汗液可以通过衣料快速吸收水份,并进而向体外逸散,以达到清爽舒适感。 吸湿排汗聚酯纤维的主要加工方法 从文献报道看,主要是通过化学改性和物理改性的方法赋予涤纶纤维较高的吸水性、输水性,以提高涤纶织物穿着的舒适感。 1.物理改性方法 1.1多孔中空截面纤维 中空微孔纤维通常是指芯部有中孔,皮层有微孔的差别化纤维,其中有部分微孔成

吸湿排汗(亲水)易去污整理耐洗水工艺解决方案-染化在线

吸湿排汗(亲水)易去污整理剂耐洗水20次工艺解决方案 2017全国功能性整理新技术发布 前言: 2016-2017世界顶级品牌公司发布会体验到对功能性舒适整理追求越来越高,吸湿排汗(快干)在生活、工作场景应用越来越多,即织物具有吸水(湿)和快干性,在这基础上附加三防易去污,广泛应用于工装面料,例如石油矿业、加油站、餐厅、维修等工作场景,即保证防水防油和易去污整理,还发挥将人体散发的气、液态汗水尽快排出服装,是提高穿着舒适性的多功能性整理。如何提高吸湿排汗(亲水)易去污整理剂耐洗水性问题的解决方案,是本课题重点研究探讨。 测试标准: 在普通面料经过染整加工,添加吸湿排汗(亲水)易去污整理剂即可达到耐洗20次要求,AATCC79 亲水1秒AATCC130 防污4级。 实验部分 2.1材料与药品 2.1.1织物 涤棉(65/35)织物克重190 2.1.2仪器 电子天平(上海精密科学仪器厂),EL-400立式启动小轧车,ZC36型高阻计, SW-8型耐洗色牢度实验机,烘箱 2.1.3整理剂 易去污整理剂FUNCTEX(菲克斯)F-953 30g/l 染化在线公司提供 吸湿排汗整理剂FUNCTEX(菲克斯)MAP 50 g/l 染化在线公司提供 配好整理液 2.2工艺流程: 一浸一轧整理液(轧液率70%)—烘干(102℃,2min)—高温拉幅 (170℃,100S)

吸湿(亲水)测试方法: 美标:吸湿排汗测试方法AATCC-79 日本:吸湿排汗测试方法JIS1907-02 排汗性测试方法: 台湾纺拓会标准TTF0007《吸湿速干纺织服饰品》中提供的测试方法 易去污测试方法: 美标AATCC130易去污测试方法 耐洗性测试方法:20次洗水 参照JIS0217-103“家用电器洗涤方法”标准进行,具体为:将含有2g/L洗衣粉的洗涤液和测试织物放入洗衣机中,控制浴比1:30,水温40度,洗涤5min,脱水,再用冷水洗涤2min,脱水烘干。

防水面料+三防面料+三防抗菌面料-复合功能面料新方向

抗菌+三防面料(针织、梭织)+大金、陶氏强大的技术支持 随着人们对功能性纺织品的消费需求不断增加,我国功能性纺织品研究和产业化进程快速发展,具有防水、防油、易去污、抗菌防臭、远红外、抗紫外线、抗静电、防电磁辐射、防火阻燃、高吸湿等功能的纺织品陆续被推向市场,并受到消费者的关注和青睐。 我司与国内知名企业合作开发各种功能型面料,产品包括:化纤面料、涤棉面料、纯棉面料、混纺面料等。 面料主要用途:医用工作服、家纺床品、内衣袜子、服装外套、户外服装、装饰布艺等领域。 功能面料系列:吸湿排汗抗菌除臭面料;防水防油防污抗菌除臭面料;防霉防水面料;抗菌防螨面料;远红外面料等产品。我司和陶氏化学公司、大金氟化工等国际知名企业强强联手共同开发出四防面料,依托陶氏化学和大金氟化工的强大技术支持对面料进行了多方位评估,从而为客户带来更大的收益。 我司开发的各种抗菌面料,可通过美国AATCC100标准,日本的JISL 1902标准,欧盟的ISO 20743标准,国标的FZ/T73023标准。抗菌面料具有良好的耐洗涤性,可以根据客户的不同要求,通过过美国AATCC135的洗涤标准。我司的合作伙伴采用陶氏的银离子抗菌剂,通过了日本SEK(抗菌协会)的橙色标准,根据客户的实际要求也可

以满足高级别的红色标准。对大肠埃稀细菌Escherichia coli、金黄色葡萄球菌Staphylococcus aureus、肺炎克雷伯氏菌Klebsiellapneumoniae等具有很好抗菌效果。 技术上的突破:采用的陶氏银离子抗菌剂有别于市场上的其他银离子抗菌剂,目前市场上的银离子抗菌剂大部分是粉体分散成液态的形式,这样会造成在面料上的分布不均匀尤其是在化纤面料上对手感影响较大。而我们使用的陶氏银离子抗菌剂本身就是液体状态,避免了沉淀和分布不均的情况,同时具有耐洗配方,可满足客户不同层次的要求。 技术实力:我司依托陶氏化学先进的微生物控制技术和检测平台,大金氟化工在防水防油防污方面的先进技术共同合作,共同开发复合型功能产品:防水抗菌、防水防霉、三防+抗菌、吸湿排汗+抗菌等新产品。

纯棉织物吸湿排汗整理

纯棉织物吸湿速干整理技术 2016-06-08 07:33中棉行协推荐100次 技术,棉织物 近年来,随着生活质量提高,人们对健身、塑形的追求愈高,从事户外活动的运动者愈多,运动爱好者们倾向于天然纤维衣物,尤其是纯棉织物,柔软舒适、天然环保、护理简单、持久耐用,备受亲睐。但喜爱运动的您是否曾因被湿漉漉的服装粘在身上而烦恼? 纤维回潮率约为8%,吸湿性好,当人体排汗量较大时,棉纤维会因吸湿而膨胀,纤维截面增大40-50%,织物变得紧密、气孔阻塞,妨碍皮肤与服装间的微气候与外界环境间的热交换与湿交换,且棉纤维吸水和保水率大,汗液、汗汽很难迅速排出体外,从而产生闷热感。对棉织物进行吸湿速干整理,可以让您的棉制服装保持干爽! 所谓吸湿速干,是将湿气或汗液通过织物从人体表面传输到空气中的过程,纺织品要达到吸湿排汗功能,大致可以通过物理改性、化学改性和结构设计三种方式。对于纯棉织物,通常可进行树脂整理、亲水整理、防水整理等后整理技术,提高织物的吸湿速干性能,从而使棉织物本身并不长时间保留汗液,减少运动过程中织物与皮肤的粘附。

1、树脂整理可降低棉纤维表面张力,棉织物亲水基被部分封闭后,棉纤维亲水性降低,可降低棉纤维表面和纤维内部吸水性,对织物空隙的阻塞程度下降,蒸发速率提高;织物的毛细管效应、润湿性降低,散湿速率提高。但树脂用量不宜过多,否则水滴的扩散速率、干燥速率有所下降。树脂整理后的织物其吸湿速干性能提高,在大量出汗的环境下穿着更加舒适。 2、单纯的树脂整理因降低棉纤维亲水性,织物表面能增加,不利于棉织物毛芯效应的提高,为此可加入适当的柔软剂、吸湿排汗整理剂、渗透剂等。经树脂整理后的棉织物中加入具有亲水性的柔软剂可使水滴与织物表面的接触角变小,织物的毛细管效应提高,润湿性提升,水在织物中的扩散速率加快,织物干燥速率加快;加入吸湿排汗整理剂可进一步降低水滴与织物表面接触角,但用量超过合适范围,织物的毛细、润湿性、干燥速率指标不再提升。渗透剂可进一步提高织物的毛细管效应和润湿性,对织物的干燥速率影响不大。 3、在传统的纺纱—织造—前处理和染色—施加亲水性柔软剂方法中,加入印花(添加防水剂)和烘焙技术,可减少棉纱线的吸湿容量和总体干燥时间,实现水汽的单向传导,进而显著提升织物的吸湿速干性能。

防水透湿功能性面料介绍及各国测试标准

防水透湿功能性面料介绍 防水透湿织物是指水在一定压力下不浸入织物,而人体散发的汗液却能以水蒸气的形式通过织物传导到外界,从而避免汗液积聚冷凝在体表与织物之间以保持服装的舒适性,它是一种高技术、独具特色的功能性织物。防水对于普通面料工作者来说并不是什么难题,关键是如何实现透湿。下面,我们从防水透湿织物的种类来深入了解一下它。 一、通过纤维来实现透湿 1、文泰尔织物。最早的防水透湿织物是著名的文泰尔(Ventile)织物。它是上世纪40年代由英国的Shirley研究所设计的,选用埃及长绒棉的高支低捻度纯棉纱高密重平组织织物,最初主要用于第二次世界大战期间的英国空军飞行员的防寒抗浸服。当织物干燥时,经纬纱线间的间隙较大,大约10微米,能提供高度透湿的结构;当雨或水淋织物时,棉纱膨胀,使得纱线间的间隙减至3~4微米,这一闭孔机制同特殊的拒水整理相结合,保证织物不被雨水进一步渗透。目前该类面料早已被其它防水透湿面料所取代。 2、Coolmax类面料。杜邦、日本东丽等国际大公司研究的通过纤维内部制造出孔道的方式实现将汗水排出体外,也就是市场上的吸湿排汗面料。该类纤维生产技术集中在这类国际大公司手上,价格相对较高,难以成为市场的主流。 二、通过涂层来实现透湿 采用干法直接涂层、转移涂层、泡沫涂层、相位倒置或湿法涂层(凝固涂层)等工艺技术,将各种各样具有防水、透湿功能的涂层剂涂敷在织物的表面上,使织物表面孔隙被涂层剂封闭或减小到一定程度,从而得到防水性。织物透湿性则通过涂层上经过特殊方法形成的微孔结构或涂层剂中的亲水基团与水分子作用,借助氢键和其它分子间力,在高湿度一侧吸附水分子,后传递到低温度一侧解析的作用来获得。涂层面料的价格低,实现了一定的透湿,而被广泛使用。但是由于其防水透湿性能较差,手感也不能令人满意,市场占有率正在逐步的减少。 现在开发出的湿法转移涂层的面料使得涂层面料又焕发了新机,它不仅防水透湿等物性指标很高,面布能做100%特氟龙处理,水洗牢度能达到25次以上,手感也非常好。 三、通过层压防水透湿膜来实现透湿 1、PTFE薄膜 水蒸气分子的直径为0.0004微米,而雨水中直径最小的轻雾的直径为20微米,毛毛雨的直径已经高达400微米,如果能够制造出孔隙直径在水蒸气和雨水之间的薄膜,那么既防 水又透湿不是就能实现了吗?美国GORE公司利用聚四氟乙烯(TFE)成为第一家生产出该 膜的公司,与织物进行复合层压后取商品名为GORE-TEX。但是由于PTFE具有非常强的化学惰性,几乎没有什么材料可以将它与其它织物很好地层压在一起,第一代面料牢度非常差。后来,经过不断的努力,通过与其它亲水薄膜层亚在一起成为复合薄膜,并在膜上进行特殊处理,牢度大大提高。一般认为,Gore-Tex面料水压可以达到10000mm,水洗6-7次后水压才有明显的下降;透湿量最高可以达到10000g/sqm*24hrs,但是这并不是刚做出来的面料就能达到这个数值,需要经过几次水洗,将部分胶水洗去,可用孔隙增多,透湿量上升。 PTFE面料现在主要以美国的Gore和Donaldson为代表。Gore自己生产薄膜并做复合,不单独卖薄膜,指定较好的服装生产厂家做服装,并有单单独的销售人员与其配合。Donaldson只生产薄膜,在日本的复合厂家做复合。这两家公司在市场上的竞争也非常的激烈。国内的PTFE生产厂家现在也逐渐兴起,但是都以单组分的PTFE薄膜为主,没有与亲水性薄膜复合,水洗牢度一般只能在五次左右。上次在上海的产业面料展会上碰到一家印尼的生产厂家,据称水洗也是五次左右。 虽然PTFE面料防水透湿性能较其它面料出色,但是,也由于其本省的化学惰性,薄膜

吸湿排汗助剂,吸水排汗助剂,吸湿快干剂,吸湿快干助剂,吸水速干剂,吸湿速干剂,纺织品面料排汗吸水剂

吸湿速干纤维的染整工艺探讨 李淑莉李晶温淑珍吴海昌张松(石家庄常山纺织集团一印实业有限公司) 原载:六届论文集; 【摘要】根据吸湿速干纤维的特性,重点对染料及后整理助剂对其性能的影响进行了研究,从而确定该类纤维在印染加工中的注意事项及工艺要求,使该类纤维的功能在印染加工中最大程度的得到保护。 【关键词】染整吸湿速干纤维染料及柔软剂 1、1、纤维的性能 吸湿速干纤维是指穿着用的合成纤维中具有气相、液相、水分移动的功能性纤维。制法大多采用多孔纺丝技术,表面处理,异型截面;又可利用可溶性化合物与高聚物混渗纺丝,再将可溶性物质溶出,制成皮鞘上有裂纹,芯呈微孔结构;或用不同高聚物混溶,混抽纺丝,再利用界面相分离制成高吸水纤维。正因为该纤维孔缝较多,因此在印染加工中要特别注意孔隙阻塞,以免其功能受损。 2、2、染整工艺 2. 1 工艺流程 进布→烧毛→平幅退煮漂→定型→丝光→染色→后整理 2. 1. 1 烧毛 采用煤气烧毛机,火焰温度1100℃,车速120米/分,烧毛火口二正二反,烧毛级别4-5级。 2. 1. 2 平幅退煮漂联合机 吸湿速干纤维属于合纤混纺织物,在制造时主要以合成浆料为多,也有采用天然浆料─合成(变性)混合浆料,所以适合于碱退浆工艺。如下所示: 烧碱24-26g/l 邦浆(平平加O + 煤油) 5g/l 净洗剂(P-820) 2.5 g/l 渗透剂 6 g/l 履带饱和汽蒸100-102℃,60分钟→热水洗→冷水洗 双氧水6-7 g/l 稳定剂(WPW-2) 2 g/l 螯和分散剂(GM-901) 2 g/l PH 10.5-11 履带饱和汽蒸100-102℃,50分钟→热水洗→冷水洗 毛效(经/纬),cm,12.5/12 退浆率90% 2. 2. 3 热定型 温度200-205℃,车速50米/分 2. 2. 4 丝光 采用直辊布铗丝光机,浓碱210-220 g/l,淡碱40-50 g/l, 车速60米/分 2. 2. 5 染色 根据吸湿速干纤维孔隙多的特点,选用何种类型的染料染色是问题的关键。我们分别用活性染料、还原染料、分散染料进行小样试验,并通过毛效和吸湿速干时间两方面测试其性能,从而优选最佳染色方案。

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涤纶织物亲水性及SR性整理工艺研究 顾浩( 常熟市福亿印花炼染有限公司) 【摘要】采用亲水SR整理剂对涤纶织物进行与染色同浴或染后浸轧法的加工整理,使原本疏水性的涤纶转变为具有耐久的亲水性,赋于了产品吸汗、导湿、易去污、防沾污、抗静电、柔软等特性, 用于生产各式针织运动服饰、睡衣/休闲服、毛巾/袜子、制服及宾馆饭店用布、家庭装饰用品效果十分理想。产品经检测,质量达到客户需求,从而使涤纶织物的应用范围更为广阔, 产品档次更高。 【叙词】涤纶织物亲水SR整理剂整理工艺效果检测 1 前言 涤纶纤维与天然纤维相比, 强度高、布面质感好、色泽艳丽、价格适宜、易处理加工,但由于该纤维属于疏水性纤维,尽管纤维制造商对纤维形态结构作了不断的改进,但很难达到透气透湿, 吸水速干之性能, 而且抗污渍沾污性、抗静电性差, 在穿着时极易吸附灰尘、加之摩擦产生的静电使衣物紧贴皮肤,给人以不爽之感。随着染整后整理水平的提高, 亲水SR 整理剂的问世, 使上述问题有了很好的解决方法, 该整理剂可以将人体排出的汗液吸收至衣物表面, 并快速蒸发,体人体保持干爽、舒适的感觉,同时还具有易去污、防沾污、抗静电等特性, 可保持衣物长久的光洁如新。 2 2 亲水SR加工的机理 亲水SR加工整理剂, 主要成分为特殊聚酯类高分子树脂, 由疏水性聚酯成份和亲水性聚氧化烷撑酰胺而构成, 可象染料一样在一定的工艺条件下, 被涤纶纤维所吸收,其聚酯结构,对涤纶纤维有较强的亲和力,因而具有耐久的亲水性。其结构形态和亲水状态如图一所示: 图一 所以亲水SR加工, 首先就是赋于予疏水性涤纶纤维表面具有耐久的亲水性, 亲水效果及耐久性优劣可通过坯布的吸水高度和水滴在织物表面消失时间的快慢,及多次洗涤后效果是否依旧来判断。SR性表现为去污性、防沾性、耐久性,从图二试验过程可以看到, (A)把污渍或重油人工沾污到已经过SR整理的织物上, (B)将该织物泡入水中,(C)SR整理剂的亲水成份可促使水分子进入油污和纤维之间, 使大块油污面产生缩聚成为大小不一的油珠, (D)继而呈卷离状态脱离织物, 如果此时在水中加入洗涤剂并施于机械洗涤条件,污渍脱离织物的速度更快和效果更佳。因经SR整理的涤纶的亲水性极佳, 所以脱离织物或浴中悬浮的污物也不易对织物产生二次沾污。将污渍洗涤去除程度用SRM(级)表示,防沾程度用SRD (级)表示。

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涤纶织物亲水性及SR性整理工艺研究 顾浩 ( 常熟市福亿印花炼染有限公司 ) 原载:六届论文集;144-149(lq029) 【摘要】采用亲水SR整理剂对涤纶织物进行与染色同浴或染后浸轧法的加工整理,使原本疏水性的涤纶转变为具有耐久的亲水性,赋于了产品吸汗、导湿、易去污、防沾污、抗静电、柔软等特性, 用于生产各式针织运动服饰、睡衣/休闲服、毛巾/袜子、制服及宾馆饭店用布、家庭装饰用品效果十分理想。产品经检测,质量达到客户需求,从而使涤纶织物的应用范围更为广阔, 产品档次更高。 【叙词】涤纶织物亲水SR整理剂整理工艺效果检测 1 前言 涤纶纤维与天然纤维相比, 强度高、布面质感好、色泽艳丽、价格适宜、易处理加工,但由于该纤维属于疏水性纤维,尽管纤维制造商对纤维形态结构作了不断的改进,但很难达到透气透湿, 吸水速干之性能, 而且抗污渍沾污性、抗静电性差, 在穿着时极易吸附灰尘、加之摩擦产生的静电使衣物紧贴皮肤,给人以不爽之感。随着染整后整理水平的提高, 亲水SR整理剂的问世, 使上述问题有了很好的解决方法, 该整理剂可以将人体排出的汗液吸收至衣物表面, 并快速蒸发,体人体保持干爽、舒适的感觉,同时还具有易去污、防沾污、抗静电等特性, 可保持衣物长久的光洁如新。 22亲水SR加工的机理 亲水SR加工整理剂, 主要成分为特殊聚酯类高分子树脂, 由疏水性聚酯成份和亲水性聚氧化烷撑酰胺而构成, 可象染料一样在一定的工艺条件下, 被涤纶纤维所吸收,其聚酯结构,对涤纶纤维有较强的亲和力,因而具有耐久的亲水性。其结构形态和亲水状态如图一所示: 图一 所以亲水SR加工, 首先就是赋于予疏水性涤纶纤维表面具有耐久的亲水性, 亲水效果及耐久性优劣可通过坯布的吸水高度和水滴在织物表面消失时间的快慢,及多次洗涤后效果是否依旧来判断。SR性表现为去污性、防沾性、耐久性,从图二试验过程可以看到, (A)把污渍或重油人工沾污到已经过SR整理的织物上, (B)将该织物泡入水中,(C)SR整理剂的亲水成份可促使水分子进入油污和纤维之间, 使大块油污面产生缩聚成为大小不一的油珠, (D)继而呈卷离状态脱离织物, 如果此时在水中加入洗涤剂并施于机械洗涤条件,污渍脱离织物的速度更快和效果更佳。因经SR整理的涤纶的亲水性极佳, 所以脱离织物或浴中悬浮的污物也不易对织物产生二次沾污。将污渍洗涤去除程度用SRM(级)表示,防沾程度用SRD(级)表示。

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