物流课程设计

南京理工大学泰州科技学院

设施规划课程设计

学生姓名:裴丽娟学号:0801020107 专业:工业工程

设计题目:冷凝器车间的总体布局

指导教师:吴晟

2011年 12月 30 日

目录

1 引言 (2)

1.1 主要产品及设备分析 (2)

1.2 冷凝器的主要参数 (3)

1.3 主要产品生产工艺过程流程图 (5)

2 物流分析 (6)

2.1 各作业单位名称及用途 (6)

2.2 绘制从至表 (6)

2.3 绘制物流强度汇总表 (7)

2.4 划分物流强度等级 (7)

2.5 绘制作业单位物流相关图 (8)

3 作业单位非物流关系分析 (9)

4 作业单位综合相互关系分析 (10)

4.1 选取加权值 (10)

4.2 综合相互关系的计算 (10)

4.3 划分综合关系密级 (11)

4.4 建立作业单位综合相互关系图 (12)

5 车间总平面布置 (12)

5.1 综合接近程度 (13)

5.2 作业单位位置相互图 (13)

6 总平面布置图 (14)

结束语 (15)

参考文献 (16)

1 引言

本公司为空调制造公司车间现有面积2690平方米,其中生产面积2330平方米,办公面积330平方米。由于各种空调型号、性能多样化,生产批量小,本公司空调车间采用的是工艺原则布置,即车间布局按照产品的生产工艺进行设备布置,适用于多品种、小批量的生产方式,有利于随时调整产品类型,便于生产计划的适时控制,减少库存,降低成本[1]。

1.1 主要产品及设备分析

该车间的主要产品为冷凝器,冷凝器芯体为4排,每排两孔,孔距49.65,排距58。材料为普通铝箔,管径为8,产品应充氮保护,充氮压力为0.05MPa。产品结构如图2-1所示。

图2-1 冷凝器结构图

1.2 冷凝器的主要参数

该车间的主要产品是冷凝器车间用到的主要设备有:冲压机2台,胀管机3台,气焊机3台,检漏器2台。该车间每天生产100个冷凝器,产品单件重10g,其中每件产品需要铝4g,铜6g。

1.3 主要产品生产工艺过程流程图

根据冷凝器的结构分析,冷凝器的主要材料有铜和铝,在加工时要经过冲压、

组装、胀管、焊接、检漏,最后要进行检验存储。所以根据结构特点绘制该零件的工艺过程图,如图1-1所示。

图1-1 冷凝器工艺程序图

根据冷凝器工艺程序图分析,把加工工艺划分为操作、搬运、等待、检查、存储等五种状态加以记录。并且记录了产品生产过程的全部工序和活动次数,以便制定恰当的生产计划。具体过程如图1-2所示。

图1-2 流程程序分析图

2 物流分析

2.1 各作业单位名称及用途

根据冷凝器的结构及工艺特点,设立如表2-1所示的7个作业单位,分别承担原材料存储、备料、、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项任务。

2.2 绘制从至表

根据上述分析得出各工序的主要参数,如表2-2所示,根据主要参数绘制冷凝器工艺过程物流从至表。如图表2-3所示。从至表的左边为从边从上至下用作业单位表示,上边为从边,也用作业单位表示,行列相交的表格中记录了从起始作业单位到终止作业单位各物流搬运量的总和。

表2-2 各工序的主要参数

表2-3 冷凝器工艺过程物流从至表

2.3 绘制物流强度汇总表

根据产品的工艺过程和物流从至表,统计各单位之间的物流强度,规定1000以上物流强度A,900-950物流强度为E,750-800物流强度为I,400-700物流强度为O,将物流强度汇总到物流强度汇总表。

2.4 划分物流强度等级

将各作业单位对的物流强度按大小排序,自从达填入物流强度分析表中,根据物流强度分别划分物流强度等级。

作业单位对或称为物流路线的物流强度等级,应按物流路线比例或承担的物流量比例来去确定[2]。针对工艺过程图,利用表2-3中统计的物流量,按由小到大的顺序绘制物流强度分析表2-5,表2-5中未出现的作业单位之间不存在固定的物流,因此,物流强度等级为U级。

2.5 绘制作业单位物流相关图

根据表2-5物流强度分析表的分析,绘制作业单位物流相关表,如图所示。

3 作业单位非物流关系分析

针对该厂零件生产特点,制定各作业单位间相互关系密切程度理由如表3-1所示[3]。根据表3-1制定该厂产品“基准相互关系”如表3-2所示,在此基础上建立非物流作业相关图3-2。

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4 作业单位综合相互关系分析

从图2-1和图3-1可知,空调厂作业单位物流相互关系关与非物流相互关系不一致。为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度,需要将两表合作后再进行分析判断[4]。

4.1 选取加权值

加权值的大小反映工厂布置时考虑因素的侧重点[5],对于该厂来说,物流因素对车间的布置与非物流对车间布置的影响并不明显,因此,取加权值m:n=1:1。

4.2 综合相互关系的计算

根据该厂各作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化,并加权求和,求出综合相互关系[6]。一般取A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1[7]。当作业单位数目为7时,总作业单位对数为:N=7*(7-1)/2=21[8],式中,N为作业单位对数,因此,表4-1中将有21个作业单位对,即将有21个相互关系。

表4-1 作业单位之间综合相互关系计算表

4.3 划分综合关系密级

根据表4-2统计出各段分值作业单位对的比例,划分综合关系密集如表4-3所示[9]。当分值为7-8时,综合关系密级定为A级;分值为4-6时,综合关系密级定为E级;分值为2-3时,综合关系密级定为I级;分值为1时,综合相互关系定为O级;分值为0时,综合相互关系定为U级;分值为-1时,综合相互关系定为X级[10]。

表4-3 综合相互关系密级等级划分

4.4 建立作业单位综合相互关系图

将表4-1中的综合相互关系总分转化为关系密级等级,绘制成作业单位综合相互关系图。

5 车间总平面布置

5.1 综合接近程度

由于空调厂作业单位之间相互关系数目较多,为绘图方便,先计算各作业单位的综合接近程度[12]。综合接近程度分数越高,说明该作业单位越应该靠近布置图的中心;分数越低,说明该作业单位应该远离布置图的中心,最好处于布置图的边缘[13]。因此,布置设计应该按综合接近程度分数高低顺序进行,即按综合接近程度分数高低顺序来布置作业单位顺序[14]。

表5-1 综合接近程度排序表

根据表5-1综合接近程度排序表得各作业单位布置顺序依次为:3. 胀管区,2. 冲床区,4. 组装区,5. 焊接区,1. 原材料库,6. 检漏区 7. 成品库。

5.2 作业单位位置相互图

在绘制作业单位位置关系图时,作业单位之间的相互关系用表5-2所示的连线类型来表示,用相应符号来表示作业单位,以便区分作业单位的性质[15]。

表5-2 关系密切表示法

图5-1 作业单位位置相关图

6 总平面布置图

根据上述分析,布置车间时要将原材料库和成品库里车间出口都比较近,搬运距离短,这样成品便于及时运出,降低库存成本。并且车间会按流水线布置,布置方式类似于U型,物料搬运过程中不存在往返和倒流现象,整个路程路线简单,距离又短。安全通道方向会和物流方向一致,这样安全有保证。车间布置如图6-1所示。

结束语

通过这次的物流规划课程设计,让我了解到物流规划不仅仅只是根据几个公式算结果呢么简单,要考虑很多的因素。因此刚开始我就将如何做好物流规划课程设计的思路理清楚,然后再根据理清的思路开始做课程设计。

这次的物流课程设计,让我对物流方面的相关知识有了更深刻的了解。正所谓“纸上谈兵终觉浅,绝知此事要躬行。”学习任何知识,仅从理论上去求知,而不去实践、探索是不够的,这次课程设计让我学到了很多。对于在做事过程中发现的问题要冷静的思考,不要盲目的进行。有一些问题当你好好思考一下时,就会发现是一个很好解决的问题。盲目的进行,只会是浪费时间没有效果。

总之在这次设计过程中所得到的体会,在过去是没有过的,在书本是也是无法找到的。所以,我十分珍惜和留恋这次的课程设计。

参考文献

[1] 董海,设施规划与物流分析[M]. 北京:机械工业出版社,2005,6

[2] 易树平,郭伏,基础工业工程[M]. 北京:机械工业出版社,1995,3

[3] 齐二石,方庆琯,物流工程[M]. 北京:机械工业出版社,1999,12

[4] 朱耀祥,设施规划与物流[M] . 北京:机械工业出版社,1992,8

[5] 程国全,柴继峰,王转灯编著. 物流设施规划与设计[M] .北京:中国物资出版社,2003

[6] 王家善,吴清一,周佳平编. 设施规划与设计[M]. 北京:机械工业出版社,1995

[7] 方庆琯,王转主编. 现代物流设施与规划[M]. 北京:机械工业出版社,2004

[8] 程国全编. 设施规划与物流分析课程设计指导书[M].北京:机械工业出版社,1995

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[10] 张晓萍,颜永年等编著. 现代生产物流及仿真[M]. 北京:清华大学出版社,1998

[11] 蔡临宁编著. 物流系统规划——建模及实例分析[M]. 北京:机械工业出版社,2003

[12] 齐二石主编. 物流工程[M]. 天津:天津大学出版社,2001

[13] 梅绍祖主编. 电子商务与物流[M]. 北京:清华大学出版社,2000

[14] 林立千编. 设施规划与物流中心设计[M]. 北京:清华大学出版社,2003

[15] 缪瑟,系统布置设计[M]. 北京:机械工业出版社,1986

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