首师大电气安装工程施工组织设计方案最终版

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目录

第一章工程概况 (1)

一、工程简介 (1)

二、电气安装工程的内容 (1)

三、工程施工目标 (1)

四、编制依据 (1)

第二章机电项目部 (3)

第三章电气工程施工方案 (4)

一、主要施工工艺和方法 (4)

第四章劳动力计划和施工机械表 (15)

一、劳动力计划表 (15)

二、主要施工机械设备表 (15)

第五章质量保证措施 (17)

一、质量控制目标 (17)

二、分项工程质量控制程序 (17)

不合格 (17)

不合格 (17)

不合格 (17)

不合格 (17)

合格 (17)

三、质量保证制度 (17)

四、主要分部分项工程质量控制措施 (20)

第六章安全保证措施 (24)

一、安全防护措施 (24)

二、人员操作资格管理措施 (25)

三、人员安全教育措施 (25)

四、现场安全监督管理措施 (26)

五、现场安全管理制度 (27)

第一章工程概况

一、工程简介

二、电气安装工程的内容

建筑电气安装工程包括：供电干线安装工程，电气照明系统安装工程，电气动力系统安装工程，电梯井道管线预留预埋，火灾自动报警及消防联动控制系统管线预留预埋，弱电安防系统管线预留预埋，防雷及接地系统安装工程。

三、工程施工目标

1、质量目标

全部达到验收规范合格标准。

2、安全目标

严格执行总包管理要求，杜绝发生重大质量、伤亡事故，确保无轻伤事故。

3、文明施工目标

严格执行总包管理要求，施工场地严格执行《北京市建设工程现场文明施工管理办法》。

四、编制依据

本工程的施工组织设计的编制依据如下：

a、招标文件、招标图纸及有关资料

b、招标答疑会纪要、图纸技术交底等

c、工程执行的规范、标准本工程适用的施工规范和标准

第二章机电项目部

组建首都师范大学机电项目部，公司派出机电经理，全权处理现场日常一切事务。项目经理对外代表公司与工程有关的各方进行业务联系，直接处理施工中各方面的问题；对内指挥协调各专业工种的施工，全面负责工程的生产、技术、质量、安全和行政管理工作。

第三章电气工程施工方案

一、主要施工工艺和方法

1、安装工艺流程

（1）紧跟土建进度，在安装预埋期，密切配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管；

（2）安装前的检查

室内地面的基础施工完毕,并在墙上标出地面标高。

混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求。

预埋件及预留孔符合设计要求,预埋牢固。

模板及施工设施拆除,场地清理干净。

（3）随着土建的主体结构的陆续交出，开始管、线、槽和桥架敷设安装，与其它工种交叉作业，待土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆敷设；

（4）照明安装工艺流程图（见下图）

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2、线管敷设

（1）检验：检查材质证明单与产品合格证是否符合国家规范要求，检查厂家生产资质证书是否符合生产销售要求。

（2）钢管壁厚是否符合设计要求和规程规范规定

检查有无折裂、毛刺、生锈等现象

（3）料进行报验做到签字手续齐全，方可使用。

（4）管材防腐：

刷、砂布将锈斑清刷干净。做防腐时可将管口一头堵好，将防锈漆往里灌注，然后将麻丝往里清理干净，置于架上凉干。素土内用钢管一般用镀锌钢管，如果采用SC管必须采用沥青油、玻璃丝布防腐。

（5）管材预制：

管才切断时，管口要垂直，管口毛刺要打磨光滑，管内铁屑要清理干净。

采用丝扣时，套丝清晰，板牙要选择和管径相应型号。管子在台钳上固定要牢固，套丝时

用力要均匀，丝扣要清晰、均匀，没有乱丝现象，套丝长度要适中，进盒丝扣一般露出根母1~2扣为宜，通丝管箍对接一般两管吻合后露出套管1~2扣为宜。

管材弯曲时，一般采用冷煨，管径φ３２以上弯曲一般采用液压煨管器定型模具弯曲，管径在φ２５以下者一般采用手动煨管器弯管．使用液压煨管器煨管时，模具要选择适中，角度要掌握。正确使用手动煨管器，力度要把握恰倒好处，用力不要过猛，不要一次成型，弯一点推移一个地方，如此多次成型，要求弯扁度≤其管径的０.1倍，弯曲半径≥其管径的１０倍

套接紧定式钢管弯曲必须采用专用煨管器。

（5）管材连接:

5.1.4.1焊接钢管壁厚不能低于2.0mm可采用套管连接，套管长度为2.2D，焊接中心轴线一致，四周焊接，焊口光滑饱满，应无夹渣穿孔和末焊透现象，焊渣清理干净。

管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线和不影响观感。接线盒位置应作好标注，便于下道工序施工。无弯时，30米，有一个弯时20米，有2个弯时15米，有3个弯时8米，不能超过4个弯。

套接紧定式钢管连接，采用专用直接和螺接，严禁使用电、气焊焊接。

直、螺接紧定螺钉，应采用专用工具操作，不应敲打、切断，折断螺帽，两管连接处管口应平整、光滑无毛刺、无变形，插入套管接触应紧密，紧贴凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺母脱落，紧定螺钉应处于可视部位。当管径为φ32及以上时，紧定螺母不少于2个。套接紧定式钢管及金属附件组成的电线管路，当管与管，管与盒（箱）连接处可不设置跨接地线。管路外壳应有可靠接地。套接紧定式钢管管路与地线不应采用熔焊连接。套接紧定式钢管管路不应做为电器设备接地线。

(6).管路敷设：

现浇混凝土楼板配管，先找准灯位弹线放样，盒子采用圆钉固定在模板上。下层筋绑扎完毕后开始敷设管路，管路敷设尽量减少交叉，减少弯曲管口用堵塞堵严，盒内采用锯木灰泥填充饱满。管线固定采用铅丝绑扎间距1米左右。

明配管敷设：

明配管施工应在土建抹灰完成后进行。根据图纸选择管径型号放线定位。管路连接必须采用通丝管箍，跨接地线采用匹配塑铜软线，固定采用专用接地管卡，配管作到横平竖直，水平和垂直偏差每2米≤3mm，采用膨胀螺栓支架、管卡固定，固定点φ15~20≤1.5米，φ25~30≤2米，φ40~50≤2.5米，φ60~100≤3.5米，弯曲半径≥6D，弯扁度0.1D。吊顶内暗敷、或明敷管要刷防火涂料。普通动力照明用管混凝土保护层≥15mm，吊顶内SC

管必须刷防锈漆。吊顶内套接紧定式管吊筋不能小于φ6钢筋，间距不能大于1米，抱式管卡固定要牢固。

5.1.8.4管盒清扫：拆摸后进行管盒清扫，盒内穿好带线，盒内加刷防锈漆。

3、管内穿线工程：

（1）导线进场检验

检查“CCC”认证、合格证及检验报告是否有效。

检查线径、铜质、绝缘是否符合设计要求和规程规范规定。检查色彩是否鲜艳、标注字体是否清晰。收集资料进行报验做到签字手续齐全方可使用。

（2）各种工具辅料的准备

电工工具，穿线施工用各种辅料，钢丝，各种规格护口、焊锡条、焊剂、喷灯、塑料带、胶布等。

（3）作业条件

管内穿线应在建筑结构，土建施工墙面，地面抹灰作业完成后进行。管内穿线应在配电箱、盒安装完成后进行。

（4）施工工艺

工艺流程：扫管→穿带线→带护口→导线与带线绑扎→穿线→放线及断线→导线接头→搪锡包扎→线路检查绝缘摇测

扫管利用钢丝布条在管内反复推拿拖动清除管内尘土、杂物、水份，盒内刷上防锈漆，穿好带线，按管径带好适合护口。

对照图纸，系统回路选择好导线型号、规格、分出相色，L1黄色，L2绿色，L3红色，零线淡兰色，地线黄绿双色，控制线白色，放线时应使用放线架，放线架应滚动自如，多根线穿管绑扎时应绑成一个平滑锥型部位，便于穿线，穿线时应2人互相配合，拉送用力均匀，以避免线的损伤，地面1人掌握好放线架的正常运转，不能有背扣、绞线等现象。

断线时应考虑预留长度，一般接线盒、开关盒、插座盒预留长度为150mm，有吊顶的灯具盒应考虑吊顶高度与灯位置，适当留有余地，配电箱内导线预留长度为配电箱周长12，共用导线分支处可不剪断导线而直接穿过。

导线穿过变形缝时，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。

导线在管内不应有接头，不应有局部绝缘损伤等现象，连接处一般在盒内、箱内进行，导线连接时不能增加电阻值，不能降低绝缘强度，接头处必须搪锡，搪锡时锡水温度应适中，搪锡应光滑平整，不应有夹渣，奇型和未焊透等现象，搪锡时再好出锡锅趁热用棉纱擦一下，以保持光滑。包扎绝缘时先塑料带，后胶布，包扎要均匀，不能低于原绝缘强度。

导线串接开关或负载时不能直接压入设备螺栓，要采用分支接头或回流排，多股线进电器元件应采用线鼻子并应搪锡，单股线进电器元件要做回头压接。

导线接头时多股线接头长度应不低于2根导线直径5倍，单股线接头不少于5至7圈。绝缘电阻遥测分两次进行，采用ZC兆欧表，第一次穿线后，第二次送电前遥测，先支路，后干线，遥测相对相，相对零，相对地，零对地，绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

（5）成品保护

穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境，使用高登时应注意不要损坏墙面和地面，不要碰坏门窗等设备。

导线焊接，包扎好后应放置于盒、箱内，并采用纸盒或木版进行覆盖，防止盒箱内进水和污染。

4、电缆桥架安装

安装流程：

（1）电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等，未经业主许可，不得使用自制的弯头等附件。

（2）电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的14左右;水平走向的电缆桥架每隔1.2～1.5米设一吊架支持点。

（3）电缆桥架标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。

（4）电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。当每侧连接螺母数量大于4个时，可利用连接片作接地跨接线；否则，应用专用接地铜片作明显的接地跨接。

（5）电缆桥架安装必须横平竖直。

（6）电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。

（7）电缆桥架必须至少将两端加接地保护，在桥架内加设一条平行镀锌扁钢40×4mm 作为接地体。

（8）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。

（9）由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开

孔，开孔应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。

（10）电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.4m。

（11）几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。

（12）电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合下表的规定。电缆桥架就敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。

电缆桥架与各种管道的最小净距

（13）电缆桥架支、吊架的设置：

电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型应符合设计要求。

电缆桥架水平敷设时，固定点间距一般为 1.5m～3.0m，垂直敷设时，其固定点间距不大于2.0m。直线段敷设超过30m时应留有不小于20mm的伸缩缝。桥架转弯处弯曲半径R≤300mm时，应在距离弯曲段与直线段接合处mm的直线段侧设置一个支（吊）架。

当弯曲半径R＞300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。

在分支处和端部也应设置支架。电缆桥架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

（14）当电缆桥架穿过人防墙或楼板时，应作特殊的防护措施。

5、线槽安装

（1）线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条

件，画出图纸，由专业制造厂家制造。

（2）金属线槽应经防腐处理。线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。

（3）线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。

（4）线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。

（5）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

（6）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。

（7）线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

（8）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2％，且全长允许偏差20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。

（9）导线的规格和数量应符合设计规定；一般不超过线槽截面积的40％。

（10）在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。

（11）金属线槽应增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

（12）线槽的截断应采用钢片加工，不宜采用其他工具。线槽的开孔应使用专用开孔工具。

（13）线槽进入电箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比电箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤。并保证线槽与电箱的接触位无缝隙。（下图所示）

（14）线槽入电箱处施工工艺按下图施工：

度与排连接处相同；

6配电箱配电柜安装工程

（1）动力配电安装工艺流程图（见下图）

（2）配电箱配电柜进场检验

检查生产厂家资质、合格证书、主要元器件检验报告。

检查箱体尺寸是否和设计相符。

检查元器件型号、规格、生产厂家是否符合设计要求

检查箱体喷漆情况和导线压接情况

5收集资料进行报验做到签字手续齐全方可使用

（3）施工前准备

施工队安排2个配电箱安装小组。每组 3人即电工1名，电焊工1名，辅助工一名。

器具安排：电焊机2台，液压开孔器1台，电锤2把，套丝机一套，液压弯管器1台，手动套丝扳手2套，手动煨管器2套，磁性线坠，水平尺，钢圈尺，钢锯子，水平管等电动工具。

5锯条，电焊条，膨胀螺栓

（4）作业条件

暗装配电箱必须在墙面贴饼找平后开始安装壳，墙面粉刷完毕后开始安装盘芯。

明装配电箱在墙面粉刷完毕后进行。

（5）施工工艺

暗装配电箱：

对照图纸检查预留洞口位置，标高尺寸是否符合设计要求，否则进行修复。采用膨胀螺栓在四壁打好固定点。

在墙体上弹好配电箱标高线。

较管、接管，上下进出管排列整齐到位。

配电箱开孔，要求一管一孔，管孔排列整齐有序，箱子、管、孔径要相对应，严禁电器焊开孔，进箱管不能过长或过短，一般在露出根母2扣丝为宜，采用盘前配线安装，管一般在盘芯前进箱。

配电箱固定：采用φ8圆钢联结在配电箱焊接脚和固定膨胀螺栓上，要求配电箱垂直、平整，偏差小于1.5mm，箱体接地，上下管系统跨接接地线按常规焊接，跨接地线采用圆钢，材径按以下管径选择。

跨接地线规格表

管径圆钢扁钢

15-25 φ6

32-40 φ6 25×4

50-60 φ10 40×4

＞ 70 φ8×2 50×５

箱体固定后采用水泥沙浆填实周边，并摸平齐，不应有空鼓现象，墙体粉刷完毕后安装盘芯，接线贴脸。

明装配电箱安装：

明装配电箱可采用膨胀螺栓固定。固定要牢固，螺栓要有平垫和弹簧垫，螺栓直径一般按箱体大小选择。

箱体安装前应清理出盒内杂物、尘土，导线理顺伸进箱内，导线排列整齐顺直，相色分明，固定美观牢固，箱体接地采用匹配编制软铜线联结，多股线进电器元件必须使用线鼻子并应搪锡，单股线必须做回头压接并应留有维修余地。

（6）配电柜安装：

靠墙配电柜安装：根据柜体尺寸，，上加10#槽钢方框并调整平整度箱体固定采用地脚螺栓，柜体必须垂直平整，整齐度、平整度偏差小于1.5mm，进出线有暗管下进和明管上进两种，线槽进柜必须采用抱脚，进柜要垂直平整，距离均匀。

（7）成品保护

安装箱柜时应注意保持墙面整洁。

安装完毕配电箱柜，采用纸盒或木板加以覆盖，以免损坏箱面和电器元件。

7电缆敷设

1）核对：电缆的规格、型号、数量、电缆支架、桥架的形式和数量，供配电设备的位置，电缆敷设途径，电缆排列位置等。

2）人员组织：展放电缆可用人力及机械结合。一般人员安排是：总指挥1人；电缆盘处3～4人；拖放电缆人数根据电缆长度、规格决定，一般95mm2以下电缆3～5m设1人；线路转角处的两侧各设1人；电缆穿过楼板处，上下各设1人等。

3）敷设程序

电缆敷设都是分区进行。先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。

4）敷设方法

电缆敷设应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定。为了尽量减少劳动力、减轻劳动强度，避免电缆和地面摩擦，可采用机械拖放。敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转弯处，更应多放。

敷设的电缆不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷。终端头的制作应固定牢固，包扎封闭严密。芯线连接紧密，相位一致，排列整齐，并留有适当的余量。电缆的排列在转弯和分支处不应有紊乱现象，标志桩和标志牌应清晰齐全，全塑电缆和交联电缆弯曲半径均不能少于该电缆外径的15倍；电力电缆的安装应参见国标图集94D101－5的有关内容进行施工。

5）电缆终端头制作

干包式电缆终端头不用任何绝缘浇注剂，而是用软“手套”和聚氯乙带干包成形。它的特点是体积小、重量轻、工艺简单、成本低廉，是室内低压油纸电缆终端头采用较多的一种。其制作工艺如下：

准备工作→确定电缆剥切尺寸→剥切外护层→清擦铅（铝）套→焊接地线→剥切电缆铅（铝）套→剥除统包绝缘和分线芯→包缠内包层→套聚氯乙烯手套→套聚氯乙烯软管、绑扎尼龙绳→安装接线端子→包绕外包层→安装。

7、插接母线安装

（1）母线段安装前的检查：检查外壳应完整，插接部位无变形，用1000V兆欧测量，绝缘电阻不小于20兆欧，必要时作耐压测试；

（2）先将弹簧支承器安装于母线段，然后将母线段放入预埋件的槽孔中进行安装；

（3）两段母线槽插接紧固后，垂直度不大于5度；

（4）水平安装时，支架距离不超过2000mm；

（5）母线段相互插接后穿入套有套管的螺栓，两端加装弹簧垫圈，螺母要求用扭力板手上紧：M12用8kg·m，M16用12kg·m；

（6）每安装完一段母线，都应对安装完成的母线进行绝缘电阻的测量。

（7）连接好后，将连接盖板安装好，母线通道的外壳已连成一个接地干线，由通道系统的分段接地。

（8）插接母线安装完成后，应采用塑料薄膜进行包扎，做好防水和防杂物进入。

8、防雷接地系统施工

该接地的点和件要逐一进行施工，不能遗漏；采用的接地线线径要符合要求，多股线的接线端子要压接线耳并搪锡；所有电气支吊架均需采用镀锌圆钢或扁钢焊接连通，圆钢、扁钢的联接点，其焊口必须满足规范要求；接地点用螺栓连接的端子必须加防松垫，确保连接可靠。

（1）总技术要求

本工程防雷接地系统的安装采用联合接地系统，防直击雷接地、防侧击雷接地、防感应雷及雷电波侵入和防雷击电磁脉冲，施工可分为建筑物防雷、等电位连接、电气设备接地三个部分，接地电阻必须符合设计要求小于1欧姆。

（2）工艺流程

（3）建筑物防雷技术措施

本工程建筑物防雷是在屋面设置由避雷短针和避雷网混合而成的接闪器，避雷网由在女儿墙暗装的避雷带和屋面结构主筋组成，并在整个屋面形成不大于20M×20M或24M×16M的网格。利用砼柱主筋作引下线，相邻两条引下线的平均间距不大于25M。并利用砼基础作自然接地体。防雷接地、安全接地、工作接地共用接地体，接地电阻不大于1欧。屋面的金属物与屋面防雷装置连接。

防雷接地带在焊接时，圆钢焊接的长度，在双面焊时，焊缝长度应不小于其直径的6倍，焊渣清理干净。

按有关规定及图纸设置防雷接地测试点，施工完毕后必须进行测试记录，办理隐蔽工程验收。并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途。

（4）等电位连结技术措施

等电位连结是在每一层楼板结构内，按图纸指定的位置，把该处两条不小于Φ16的主梁筋与防雷引下线焊接连通，形成每一层的等电位带。将用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。

所有配电线路的PE线、设备金属外壳、玻璃幕墙金属构件、金属构架、管道均需与等电位联结端子联结。

在所有强、弱电线路进入建筑物处都有可靠的等电位连接。

所有不带电的进户金属管道，做等电位连接件采用BV-10mm2或Φ10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE）连通（可用螺栓或电焊连接）。

（5）电气设备接地

本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式，利用建筑物基础钢筋作接地装置。建筑物内的电气设备、管道、电缆桥架等主要金属物，都要求与接地装置或等电位带相连接。

开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应与专用接地（PE线）线可靠相连，PE线需与接地装置连通并作重复接地联接。

为防止雷电流经引下线和接地装置时产生的高电位对附近金属物或电气线路的反击，各变配电房中低压侧各相上装设避雷器。在信息、计算机等弱电用电的低压配电箱出线回路加装浪涌过电压保护器。

本工程的接地线，当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表的规定，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于以下规定：有机械保护时为2.5mm2，无机械保护时为4mm2。

9、灯具、器具、开关及插座安装

（1）照明器具安装前土建墙面装修应基本完成，有些还应与装修配合，如嵌入式荧光灯盘及筒灯等，照明安装需要的桥架及线槽应敷设完毕。配管穿线工作结束。

（2）灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符，本工程中的荧光灯管或

灯盘要求采用电子镇流器，发热不应太大。安装前应抽出部分灯具进行检查试亮，一般抽出5%左右，试亮48小时。符合要求后方可进行安装。

（3）特别检查：检查电子镇流器与灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因整流器发热影响线路。

（4）应急照明采用蓄电池作备用电源时，其电池连续供电时间不小于20分钟。

（5）教室照明宜采用翼式和非对称配光灯具，且灯具布置与主视线平行，灯具与课桌的垂直距离不小于1.7m。

（6）开关插座应配合土建砌墙预留，灯具的平开关、吊扇的调速开关、风机盘管的控制器、门铃的按钮，安装高度为1.4米，一般插座安装高度为0.3m，应急灯插座安装高度为2.2m，空调插座安装高度为2.0m，排风扇插座安装高度为2.0m，洗衣机插座安装高度为1.4m，同排开关插座安装高度应一致。

（7）开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线。

（8）灯具安装应在内墙面粉饰完毕后，灯具支架牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮。成排灯具安装应在同一直线段上。

（9）灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线。

（10）在接线前应检查各回路的绝缘电阻，应大于0.5MΩ，并填写绝缘电阻测试记录。

（11）插座、灯具安装完毕后，通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求，插座使用单相三级插头漏电开关检测器检测相线、地线、零线是否正确，检查漏电开关是否符合安全要求。

第四章劳动力计划和施工机械表一、劳动力计划表

劳动力投入计划表

机电施工主要机械设备投入计划

第五章质量保证措施

一、质量控制目标

分项工程合格率：100%

分部(子分部)工程合格率：100%

二、分项工程质量控制程序

不合格

不合格

不合格

不合格

合格

三、质量保证制度

1、质量例会、每月质量讲评制度

每周质量例会。由项目总工主持，参与项目施工的所有分承包方负责人及技术人员参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况。质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。

会议分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。

每月质量检查讲评。每月底由项目总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，并将检查结果在质量例会上通报，对质量较好的分承包队伍予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。

2、样板制度。

即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，随同总承包的组织进行分项样板施工。将每一层的第一施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。通过样板施工作到统一操作程序，统一施工方法，统一质量验收标准。

3、三检制及检查验收制度

三检制。自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项

目总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标

4、做好超前技术准备工作

包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，根据我单位施工同类工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。

5、建立健全监控机制

工程项目安质部配设有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。上级职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。

6、加强施工队伍的管理，确保操作质量。

重点抓好以下几个环节：

（1）施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员

对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。

（2）加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。

（3）指定专人管理,随施工，随检查，随指导,发现问题及时纠正。

（4）保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.

（5）实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。

（6）实行样板引路制度，推行“样板间、样板层”制度,明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。

7、严把材料关，防止劣质材料进场。

（1）材料的采购严格执行标准的采购程序。

（2）所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。

（3）进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》。

（4）实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。

（5）建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。

8、严格工序管理

（1）加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

（2）严格执行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；

（3）施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，积极推广应用工法，提高工序质量。

9、加强成品保护，确保工程免受人为损失。

对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。