耳、背墙允许偏差
耳、背墙允许偏差
耳、背墙应做试验：
1、混凝土抗压强度试验
检查数量：每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于1次；
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；
每次取样应至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际
需要确定。
2、混凝土外加剂除全数检验合格证和出厂检验报告外，应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽样检验。
检查数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批至少抽检1次。
建筑工程允许偏差表格汇总
混凝土工程 表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。 表4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。 检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。 由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。
表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求 说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。 表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。 表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
规范允许偏差一览表
钢筋工程 项目允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽±10 网眼尺寸±20 绑扎钢筋骨架 长±10 宽、高±5 受力钢筋 间距±10 排距±5 保 护 层 厚 度 基础±10 柱、梁±5 板、墙、 壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程 主控项目1 砖强度等级设计要求MU 2 砂浆强度等级设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度≥80% 4 斜槎留置第5.2.3条 5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条 6 轴线位移≤10mm 7 垂直度（每层）≤5mm 一般项目1 组砌方法第5.3.1条 2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm 3 基础顶面、楼面标高±15mm 4 表面平整度（混水）8mm 5 门窗洞口高度宽±5mm 6 外墙上下窗口偏移20mm 7 水平灰缝平直度（混水）10mm
三、模板工程 模板安装允许偏差及检查方法 序号项目 允许偏差值（mm） 检查方法 国家标准 省优质结构 工程标准 1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高±5 ± 3 水准仪或拉线尺量 3 截面内尺寸 基础±10±6 尺量柱、墙、梁+4、-5±3 4 层高垂直度 层高 不大于5m 6 4 经纬仪或 吊线、尺量小于5m 8 6 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正— 2 方尺、塞尺 顺直— 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、0 10 预留孔洞中心线位移+10 6 拉线、尺量尺寸+10、0 +6、0 11 门窗洞口中心线位移— 3 拉线、尺量宽、高—±5 对角线— 6 12 插筋中心线位移 5 5 尺量外露长度+10、0 +10、0
规范允许偏差一览表.docx
一、钢筋工程 项目允许偏差（ mm）绑扎钢筋网 长、宽±10 ±20 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 长±10 宽、高±5 间距±10 排距±5 保基础±10受力钢筋护柱、梁±5 层 板、墙、 厚±3 壳 度 绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置±20 20 二、砌体工程 1砖强度等级设计要求 MU 2砂浆强度等级设计要求 M 主 3水平灰缝砂浆饱满度≥ 80%控 4斜槎留置第 5.2.3条项 5直槎拉结筋及接槎处理第 5.2.4条目 6轴线位移≤ 10mm 7垂直度（每层）≤ 5mm 一1组砌方法第 5.3.1条般2水平灰缝厚度 10mm8– 12mm 项3基础顶面、楼面标高±15mm 目4表面平整度（混水）8mm
5门窗洞口高度宽±5mm 6外墙上下窗口偏移20mm 7水平灰缝平直度（混水）10mm 三、模板工程 模板安装允许偏差及检查方法 序 允许偏差值（ mm） 项目检查方法号国家标准 省优质结构 工程标准 1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3 水准仪或 拉线尺量 3截面内尺寸 基础±10±6 尺量柱、墙、梁+4、 -5±3 层高 64经纬仪或 4层高垂直度不大于 5m 吊线、尺量 小于 5m86 5相邻两板表面高低差22尺量 6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角 方正—2方尺、塞尺 顺直—2线尺 8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量 9预埋管、螺栓 中心线位移32 拉线、尺量螺栓外露长度+10、0+5、 0 10预留孔洞中心线位移+106拉线、尺量
尺寸 +10、0 +6、 0 中心线位移 — 3 11 门窗洞口 宽、高 — ±5拉线、尺量 对角线 — 6 12 中心线位移 5 5 插筋 尺量 外露长度 +10、0 +10、0 四、混凝土工程 预制构件尺寸允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差 检验方法 (mm) 板、梁 +10，-5 长 柱 +5， -10 度 钢尺检查 墙 板 ±5 薄腹梁、桁架 +15，-10 宽度 板、梁、柱、墙板、 钢尺量一端及中部，取其中较大 高（厚）度 薄腹梁、桁架 ±5 值 梁、柱、板 L/750 且 ≤20 侧向弯曲 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L/1000 且 ≤20 中心线位置 10 预埋件 螺栓位置 5 钢尺检查 螺栓外露长度 +10，-5 预留孔 中心线位置 5 钢尺检查 预留洞 中心线位置 15 钢尺检查 主筋保护层 板 +5，-3 梁、柱、墙板、薄腹 钢尺或保护层厚度测定仪式量测 厚度 +10，-5 梁、桁架
建筑工程允许偏差表格汇总
混凝土工程 一．监理准备 1．熟悉有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。 2．检查承包单位在混凝土浇灌前的以下各项准备工作： 1》检查水泥、沙石料、拟用的掺合剂、外加剂的准备情况，是否符合有关要求。 2》是否已通过试验取得混凝土的配合比，有抗冻、抗渗等特殊要求者是否已得到满足。 3》了解施工组织设计、混凝土浇灌顺序、养护的准备措施。 4》了解搅拌设备、运输或泵送设备、震捣设备的配置及道路、脚手架的准备情况。 5》模板内杂物应清除、缝隙孔洞应堵严，模板应浇水湿润，但不得有积水。 6》检查钢筋、预埋件、预留洞是否符合要求。 3．据以上检查情况，签署混凝土浇灌令。 表4.2.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 说明：4.2.6 对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许在，
不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。 表 4.2.7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.2.8 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。 检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。 表4.2.8 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
注：l为构件长度（mm）。 说明：4.2.7~4.2.8 规定了现浇混凝土结构模板及预制混凝土构件模板安装尺寸的检查数量、允许偏差及检验方法。还应指出，按本规范第3.0.7条的规定，对一般项目，在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。对有特殊要求的结构中的某些项目，当有专门标准规定或设计要求时，尚应符合相应的要求。 由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。 表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求 说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。 表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。
分析误差限度范围
分析误差限度范围 分析误差限度范围，出处：中国药品标准检验操作规范。 1、容量分析最大允许相对偏差不得超过0.3%； 2、重量法最大允许相对偏差不得超过0.5%； 3、氮测定法最大允许相对偏差不得超过1%； 4、氧瓶燃烧法最大允许相对偏差不得超过0.5%； 5、仪器分析法最大允许相对偏差不得超过2%； 6、标定和复标各3份平行试验结果的相对平均差，不得超过0.1%，标定和复标平均值的相对偏差不得超过0.14%； 7、恒重前后两次称重不超过0.3mg； 8、干燥失重最大允许相对偏差不超过2%； 1、准确度： 该指标主要通过回收率来反映，验证时一般要求分别配制浓度为80%、100%和120%的供试品溶液各三份，分别测定其含量，将实测值与理论值比较，计算回收率。 可接受的标准为：各浓度下的平均回收率均应在98.0%-102.0%之间，9个回收率数据的相对标准差（RSD）应不大于2.0%。 2、线性： 一般通过线性回归方程的形式来表示。具体的验证方法为：在80%至120%的浓度范围内配制6份浓度不同的供试液，分别测定其主峰的面积，计算相应的含量，以含量为横坐标（X），峰面积为纵坐标（Y），进行线性回归分析。 可接受的标准为：回归线的相关系数（R）不得小于0.998，Y轴截距应在100%响应值的2%以内，响应因子的相对标准差应不大于2.0%。 3、精密度： 重复性：配制6份相同浓度的供试品溶液，由一个分析人员在尽可能相同的条件下进行测试，所得6份供试液含量的相对标准差应不大于2.0%。 中间精密度：：配制6份相同浓度的供试品溶液，分别由两个分析人员使用不同的一起与试剂进行测试，所得12个含量数据的相对标准差应不大于2.0%。 4、专属性： 可接受的标准为：空白对照应无干扰，主成分与各相关物质应能完全分离，分离度不得小于2.0。以二极管阵列检测器进行纯度分析时，主峰的纯度因子应大于980。 5、检测限： 主峰与噪音峰信号的强度比应不得小于3。 6、定量限： 主峰与噪音峰信号的强度比应不得小于10。另外，配制6份最低定量限浓度的溶液，所测6份溶液主峰的保留时间的相对标准差应不大于2.0%。 7、耐用性： 分别考察流动相比例变化±5%、流动相PH值变化±0.2、柱温变化±5℃、流速相对值变化±20%时，仪器色谱行为的变化，每个条件下各测试两次。可接受的标准为：主峰的拖尾因子不得大于 2.0，主峰与杂质峰必须达到基线分离；各条件下的含量数据（n=6）的相对标准差应不大于2.0%。 8、系统适应性： 配制6份相同浓度的供试品溶液进行分析，主峰峰面积的相对标准差应不大于2.0%，主峰保留时间的相对标准差应不大于1.0%。另外，主峰的拖尾因子不得大于2.0，主峰与杂质峰必须达到基线分离，主峰的理论塔板数应符合质量标准的规定。
规范允许偏差一览表79408
一、钢筋工程 项目允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽±10 网眼尺寸±20 绑扎钢筋骨架 长±10 宽、高±5 受力钢筋 间距±10 排距±5 保 护 层 厚 度 基础±10 柱、梁±5 板、墙、 壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程 主控项目1 砖强度等级设计要求MU 2 砂浆强度等级设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度≥80% 4 斜槎留置第5.2.3条 5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条 6 轴线位移 ≤10mm 7 垂直度（每层） ≤5mm 一般项目1 组砌方法第5.3.1条 2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm 3 基础顶面、楼面标高±15mm 4 表面平整度（混水）8mm 5 门窗洞口高度宽±5mm 6 外墙上下窗口偏移20mm 7 水平灰缝平直度（混水）10mm
三、模板工程 模板安装允许偏差及检查方法 序号项目 允许偏差值（mm） 检查方法 国家标准 省优质结构 工程标准 1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高±5 ± 3 水准仪或拉线尺量 3 截面内尺寸 基础±10±6 尺量柱、墙、梁+4、-5±3 4 层高垂直度 层高 不大于5m 6 4 经纬仪或 吊线、尺量小于5m 8 6 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正— 2 方尺、塞尺 顺直— 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、0 10 预留孔洞中心线位移+10 6 拉线、尺量尺寸+10、0 +6、0 11 门窗洞口中心线位移— 3 拉线、尺量宽、高—±5 对角线— 6 12 插筋中心线位移 5 5 尺量
钢筋规范允许偏差
1)公称直径范围及推荐直径 钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、40、50mm;内径为5.8、7.7、9.6、11.5、13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7、 48.5 2)带肋钢盘的表面形状（见附图）及尺寸允许偏差、 带肋钢筋横肋应符合下列基本规定： 横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反； 横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍； 横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度； 钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%；
当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；?公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。 3)长度及允许偏差 a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；?钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%?的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。 b、长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于＋50mm。 c、弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。 4)重量允许偏差：直径6~12mm为±7%，14~20mm为±5%，22~50mm为±4%。 d-钢筋内径；α-横肋斜角；h-横肋高度；β-横肋与轴线夹角； h1-纵肋高度；θ-纵肋斜角；a-纵肋顶宽；l-横肋间距；b-横肋顶宽 2.热轧光圆钢筋尺寸、外形： 1）. 钢筋的公称直径范围为8mm~20mm，推荐的钢筋公称直径为8、10、12、14、16、18、20mm. 2）. 钢筋的公称直径、横截面积列于下表： 公称直径公称截面面积公称质量 （mm）（mm2）（kg/m） 8 50.27 0.395
模板的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
预埋件和预留孔洞的允许偏差 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 预制构件模板工程检验批质量验收记录表 G B50204—2002
说明 020101 主控项目： 1、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。观察检查。 一般项目： 1、模板安装的一般要求。观察检查。 （1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。观察检查。 3、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。水准仪、拉线和尺量检查。 4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。 5、预制构件模板允许偏差，2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查。 主控项目： 1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表规定。检查同条件试件试验报告。
2、后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除，底摸拆除时间应符合设计方案，并不得在结构构件建立预应力前拆除。 3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。 一般项目： 1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。观察检查。 2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 观察检查。 模板安装工程检验批质量验收记录表 GB50204—2002
规范允许偏差一览表
项目允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽±10 网眼尺寸±20 绑扎钢筋骨架 长±10 宽、高±5 受力钢筋 间距±10 排距±5 保 护 层 厚 度 基础±10 柱、梁±5 板、墙、 壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程 主控项目1 砖强度等级设计要求MU 2 砂浆强度等级设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度≥80% 4 斜槎留置第5.2.3条 5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条 6 轴线位移≤10mm 7 垂直度（每层）≤5mm 一般项目1 组砌方法第5.3.1条 2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm 3 基础顶面、楼面标高±15mm 4 表面平整度（混水）8mm 5 门窗洞口高度宽±5mm 6 外墙上下窗口偏移20mm 7 水平灰缝平直度（混水）10mm
模板安装允许偏差及检查方法 序号项目 允许偏差值（mm） 检查方法 国家标准 省优质结构 工程标准 1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高±5 ± 3 水准仪或拉线尺量 3 截面内尺寸 基础±10±6 尺量柱、墙、梁+4、-5±3 4 层高垂直度 层高 不大于5m 6 4 经纬仪或 吊线、尺量小于5m 8 6 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正— 2 方尺、塞尺 顺直— 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、0 10 预留孔洞中心线位移+10 6 拉线、尺量尺寸+10、0 +6、0 11 门窗洞口中心线位移— 3 拉线、尺量宽、高—±5 对角线— 6 12 插筋中心线位移 5 5 尺量外露长度+10、0 +10、0
混凝土结构工程施工质量验收规范允许偏差表格
混凝土结构工程施工质量验收规范 1、模板分项工程： 表4.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋中心线位置 5 外露长度+10,0 预埋螺栓中心线位置 2 外露长度+10,0 预留洞中心线位置10 外露长度+10,0 表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础±10钢尺检查柱、墙、梁±4,-5钢尺检查 层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值 的百分率（%） 板 ≤2≥50 >2，≤8≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳≤8≥75 >8 ≥100 悬臂构件—≥100 2、钢筋分项工程： 表5.3.4钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10 弯起钢筋的弯折位置±20 箍筋内净尺寸±5
表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差 （mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽±10钢尺检查 网眼尺寸±20 钢尺量连续三档， 取最大值 绑扎钢筋骨架 长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查 受力钢筋 间距±10钢尺量两端、中间 各一点，取最大值排距±5 保护层厚度 基础±10钢尺检查 柱、梁±5钢尺检查 板、墙、壳±3钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档， 取最大值 钢筋弯起点位置20 钢尺检查 预埋件中心线位置 5 钢尺检查 水平高差+3，0 钢尺和塞尺检查 3、现浇结构分项工程 表8.3.2-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 基础15 钢尺检查独立基础10 墙、柱、梁8 剪力墙 5 垂直度层高 ≤5m8 经纬仪或吊线、钢 尺检查 >5m 10 经纬仪或吊线、钢 尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查 标高 层高±10水准仪或拉线、钢 尺检查 全高±30 截面尺寸+8，-5 钢尺检查 电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度8 2m靠尺和塞尺检 查 预埋设施中心线 位置 预埋件10 钢尺检查预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置15 钢尺检查
规范允许偏差一览表
钢筋工程 二、砌体工程 三、模板工程 模板安装允许偏差及检查方法
四、混凝土工程 预制构件尺寸允许偏差及检验方法
注： 1、为构件长度(mm）. 2 、检查中心线、螺栓与孔道位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中得较大值； 3 、对开头复杂或特殊要求得构件,其尺寸偏差应符合标准图基设计得要求。 现浇构件尺寸允许偏差及检验方法
一混凝土工程GBJ134—９０?1、梁、柱上任何一处得锋窝面积不大于100０㎝＆sup2；，累计不大于２00０㎝＆sｕp2；;孔洞面积不大于40㎝²，累计不大于80㎝&ｓup2;； 2、墙、板、拱上任何一处得蜂窝面积不大于露筋长度不大于10㎝,累计不大于2０㎝。? 2000㎝&sｕp2；，累计不大于4０00㎝＆sｕp２；；孔洞面积不大于100㎝&ｓup２;，累计不大于200㎝＆sup2;；露筋长度不大于20㎝，累计不大于４0㎝&sup２；. 3、混凝土结构尺寸得允许偏差表人防）?项目允许偏差（㎜）轴线位移1０ 标高层高 全高±10 ±2０?截面尺寸厚度小于200㎜ 厚度为200-４00㎜?厚度大于4０0㎜±10 ±15 ±２0 柱、墙垂直度 表面平整度?预埋管、预留孔中心线位置偏移 预埋螺栓中心线位置偏移?预留洞中心线位置偏移 5 8 5?５ １5?电梯井井筒长、宽对中心线
井筒全高垂直度+25?H／１０00且不大于20?注：Ｈ为电梯井筒全高(㎜）。 ?４、混凝土组成材料计量结果得允许偏差：GB501６4—92 ?组成材料允许偏差 水泥、掺合料±2%?粗、细骨料±3％ 水、外加剂±２% 5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕得延续时间：ＧB5０16４-92 气温延续时间(miｎ) 采用搅拌车采用其她运输设备?≤C30 〉C３0 60≤C3０>C3０?≤2５＆oｒｄｍ；C?〉25º；C>120?９0 90?９0 6０７5 4５?６、现浇结构尺寸允许偏差与检验方法:GB50204－20０２ 项目允许偏差（㎜) 检验方法?轴线位置基础15 钢尺检查?独立基础10 ?墙、柱、梁8 剪力墙５ 垂直度层高≤5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 >5ｍ10 经纬仪或吊线、钢尺检查?全高H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查?标高层高±10 水准仪或拉线、钢尺检查?全高±30 截面尺寸＋8，—５钢尺检查 电梯井井筒长、宽对定位中心线+２5，０钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查?表面平整度8 ２m靠尺与塞尺检查?预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查 预埋螺栓５?预埋管 5 预留洞中心线位置15 钢尺检查?７、现浇结构外观质量缺陷：GB502０4—2０0２ 名称现象严重缺陷一般缺陷?露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其她钢筋有少量露筋 蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基她部位有少量蜂窝 孔洞混凝土中孔穴深度与长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其她部位有少量孔洞
建筑工程规范允许偏差一览表
钢筋工程 、砌体工程
三、模板工程 模板安装允许偏差及检查方法
四、混凝土工程 预制构件尺寸允许偏差及检验方法 注： 1、为构件长度（m m）。 2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值; 3、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。
现浇构件尺寸允许偏差及检验方法
精品文档 6、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：GB50204 —2002 混凝土工程GBJ134—90 、梁、杓工佃」一处旳難;灯山I思！人J lOOOcm2,镇订冲、人于2OOOc m2f孑L》冋而启「不^大于4Ocm2, 眾讨可心大丁8Ocm a f i质；丿变＞b人子lOemS 集订"不人于2Ocn＞… 二、琥、板、拱上彳-￡仆『一处的碎窝而￡只不大十2CK)0cmS 累＜1 人尸4OOOcmS孑L7同而#異彳心人寸：lOOcm2,职计＞K人于玄OOcm答&菽金务长丿复彳、人十2Ocm, 冨讨人于 4Ocm# 项目允许偏差 轴线位移 10 标高层咼全高 ± 10± 20 截面尺寸 厚度小于200伽±0mm 厚度为200-40伽±15mm 厚度大于400伽±20 mm 柱、墙垂直度5mm 表面平整度8mm 预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm 预埋螺栓中心线位置偏移5mm 预留洞中心线位置偏移15 mm 电梯井井筒长、宽对中心线 井筒全咼垂直度+ 25 H/1000且不大于20 注:H为电梯井筒全高(mm) 4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164 —92 组成材料允许偏差 水泥、掺合料±2% 粗、细骨料±5% 水、外加剂±＞%
检验批验收记录中的允许偏差值
浅谈检验批验收记录中的允许偏差值 最近，结合工作实际再次对质量验收标准进行了学习，通过学习我发现原标准与新标准有很大的不同。新颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001)只设一个合格质量等级，且检验批质量验收记录表仅设主控项目和一般项目两个质量验收项目，与原《建筑安装工程质量检验评定标准》中的分项评定表相比，检验批质量验收记录表有较大变化，特别是在允许偏差项目中有许多规定，具体如下： 1、主控项目允许偏差值的规定 （1）检验批中将重要的验收允许偏差列入主控项目，其定量数据每个检查点都必须达到规定指标，一个点也不能超过允许偏差值。 （2）将主控项目以外的验收放在一般项目加以控制，列出最大偏差值不得超过规范允许偏差值的极限指标，一般为1.5倍（钢结构为1.2倍）。对有超出允许偏差值极限指标的部位要求返工重做，重新验收，重新填写检验批质量验收记录，直至偏差值小于极限指标为止。原验评标准对允许偏差项目只规定：达到70%为合格，达到90%为优良，并未对允许偏差值极限作规定，存在一定的结构安全和使用功能隐患问题。可见新标准的质量指标更科学，被验工程质量更可靠。 2、一般项目允许偏差值的规定
各现行验收规范对一般项目中允许偏差的项目合格判定范围规定不一致，施工人员与质量验收人员通常认为只要主控项目的质量经抽样检验合格，而一般项目允许偏差值抽查点合格率≥80%的即检验批质量合格，这是不全面的。一般项目允许偏差抽查点合格率具体规定如下： （1）合格率≥80%的有《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《砌体工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑地面工程施工质量验收规范》、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》、《通风与空调工程施工质量验收规范》。 （2）合格率≥90%的有《建筑节能工程施工质量验收规范》。 （3）合格率为100%的有《木结构工程施工质量验收规范》、《屋面工程施工质量验收规范》、《地下防水工程施工质量验收规范》、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》、《建筑电气工程施工质量验收规范》、《智能建筑工程施工质量验收规范》、《电梯工程施工质量验收规范》等。 所以在执行相应的质量验收规范时，施工及质检人员对检验批中允许偏差值及合格率必须正确选用。
长城杯允许偏差及检验方法最新标准
模板安装允许偏差和检验办法 项次项目 允许偏差值（mm） 检验方法国家规范标准结构长城杯标准 1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高±5 ± 3 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基础±10 ±5 尺量柱、墙、梁+4、-5 ±3 4 竖向模板垂直度层高不大于5m 6 3 经纬仪或吊线、尺量大于5m 8 5 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正— 2 方尺、塞尺 顺直— 2 线尺8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、0 10 预留洞中心线位置+10 5 拉线、尺量尺寸+10、0 +5、0 11 门窗洞口中心线位移— 3 拉线、尺量宽、高—±5 对角线— 6 12 插筋中心线位移 5 5 尺量外露长度+10、0 +10、0 13 预留管、预埋孔中心线位置 3 2 尺量
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项次项目 允许偏差值（mm） 检验方法国家规范标准结构长城杯标准 1 绑扎钢筋龙骨宽、高±5 ±5 尺量长±10 ±10 2 受力主筋 间距±10 ±10 尺量排距±5 ±5 弯起点位置20 ±15 3 绑扎钢筋网 长、宽±10 ±10 尺量连续5个 间距 网格尺寸±20 ±10 4 保护层厚度 基础±10 ±5 尺量柱、梁±5 ±3 板、墙、壳±3 ±3 5 钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d —+0.1d、0 量规或尺量厚度≮0.3d —+0.2d、0 长度—+5、0 6 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥4 ≥4 尺量 7 不等强直螺纹接头外 露丝扣 直筒外露整扣≯2个≯1个 目测 直筒外露半扣—≯3个 8 梁、板受力钢筋搭接 锚固长度 入支座、节点搭接—+10、-5 尺量 入支座、节点锚固—±5 9 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 ±10 尺量 10 预埋件中心线位置 5 3 尺量水平高差+3、0 +3、0
钢结构允许误差标准
C.钢构件组装的允许偏差 焊接H型钢的允许偏差应符合表的规定。 项目允许偏差图例 截面高度 h h<500±500
扭曲 h/250且不应大于 腹板局部 平面度f t<14 t≥14 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表的规定 表焊接连接制作组装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例 对口错边△ t/10,且不 应 大于 间隙α± 搭接长度α± 缝隙△ 续表
高度h ± 垂直度△ b/100,且不应大于 中心偏移 ± 型钢 错位 连接处 其他处 箱型截面高度h ± 宽度b ± 垂直度△ b/200，且不应大于 单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表的规定。 表单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm ） 项 目 允许偏差 检验方法 图 例 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L ±l/1500 ± 用钢尺检查 柱地面到牛腿支承面距离L1 ±L1/2000 ± 牛腿面的翘曲△ 用拉线、直 角尺和钢 柱身弯曲矢高 H/1200，且不应大于
尺检 查 续表 项目允许偏 差 检验方法图例 柱身扭曲牛腿处 用拉线、吊 线和钢尺检 查 其他处 柱截面几何尺寸连线处±用钢尺检查 非连线 处 ± 翼缘对腹板的垂直度连接处用直角尺和 钢尺检查非连线 处 b/100， 且不应 大于 柱脚底平面度 用lm直角尺和塞尺检 查
柱脚螺栓孔中 心对柱轴线的 距离 用钢尺检查 多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表的规定。 表多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm） 项目允许 偏差 检验方法图例一节高度H±用钢尺检查 两端最外侧安装孔距 离L3 ± 铣平面到第一个安装 孔距离α ± 柱身弯曲矢高f H/150 0，且 不应 大于用拉线和钢尺检查 一节柱的柱身扭曲h/250 ，且不 应大 于用拉线、吊线和钢尺检查 牛腿端孔到柱轴线距±用钢尺检查
工程允许偏差值表
规范允许结构偏差 混凝土结构工程施工质量验收规范 一、模板分项工程 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
4.3 模板拆除 主控项目 说明：4.3.1 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆 模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑 到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从 严要求。 二、钢筋分项工程 钢筋加工的允许偏差 说明：5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值； 3表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 三. 预应力分项工程 束形控制点的竖向位置允许偏差 检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。 检验方法：钢尺检查。 注：束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5的尺寸偏差。 四、混凝土分项工程 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。
钢结构允许误差标准
C.钢构件组装的允许偏差 C.0.1焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。 项目允许偏差图例 截面高度 h h<500 ±2.0 500
项目允许偏差图例 扭曲h/250 且不应 大于5.0 t<14 3.0 腹板局部 平面度f t≥14 2.0 C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定 表C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差（mm） 项目允许偏差图例 对口错边△t/10,且不应 大于3.0 间隙α±1.0 搭接长度α±5.0 缝隙△ 1.5 续表C.0.2 项目允许偏差图例 高度h ±2.0 垂直度△b/100,且不 应大于3.0
中心偏移 ±2.0 型钢 错位 连接处 1.0 其他处 2.0 箱型截面高度h ±2.0 宽度b ±2.0 垂直度△ b/200，且不应大于3.0 C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定。 项 目 允许偏差 检验方法 图 例 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L ±l/1500 ±15.0 用钢尺检查 柱地面到牛腿支承面距离L 1 ±L1/2000 ±8.0 牛腿面的翘曲△ 2.0 用拉线、直 角尺和钢尺检查 柱身弯曲矢高 H/1200，且不应大于12.0 续表C.0.3 项目 允许偏差 检验方法 图 例 柱身 扭曲 牛腿处 3.0 用拉线、吊线和钢尺检
检验偏差的规定
6、总结有效数字运用的弊病，归纳如下： 6.1实验数据的初始计录，即有效数字的位数与实验仪器的精度不一致。例如： 万分之一的分析天平，其性能只能保留小数点后第四位，即精确到万分位，往往不假思索地保留到小数点后第五位即十万分位。又如，滴定管上读取的体积是18毫升时，应记录成 18.00毫升，不要记录成18毫升或 18.0毫升，这是一种不良习惯。 6.2在结果的表示中，出现一些不妥当的表示。例如，某物质的分析结果“ 0.54± 0.023%”，此处应该是“ 0.54± 0.02％”。 6.3常数的有效位数是根据需要而取，例如π，可取 3.14、 3.1416、 3.14159等，不能在计算式用了π= 3.142，而最后得出的答案却有四、五位数的数值。 6.4药物分析计算题中，条件的数据与答案（或要求的结果）在有效位数上不相适，例如，标准状态下，测得某气体为 2.0升,换算成物质的量,习惯地用 2.0升除以气体摩尔体积
22.4 mol-1，即= 0.0893mol,或更多位数,事实上此处答案应是 0.089mol 6.5本来是二位或三位数的乘除计算，但用了对数或计算机做工具，出现了更多位数的数据，便不假思索地全收，也这是一种不良习惯。例如： [H+]= 2.8×10-4 pH= 3.5528，是否就提高了准确度。 6.6在单位转换时，前后有效数字的位数不一致，例如,测量的质量 5.0kg，换成g表示时，应为 5.0×103g，不能随便地写成5000g。 通过以上实例，有效数字与药物分析工作是如此密切，每一位数都有实际意义，不能随意取舍。正确地运用有效数字，是提高可信度、准确性的保证，因此，这就要求我们在处理数据时，不能随随便便，要认真对待。 7、药品分析检验结果，误差可接受的限度范围 7.1容量分析法最大允许相对偏差不得过 0.3%； 7.2重量法最大允许相对偏差不得过 0.5% 7.3一般仪器分析法最大允许相对偏差不得过2% 7.4滴定液标定： 标定、复标各3份最大允许相对偏差不得过
尺寸允许偏差的规定
尺寸允许偏差的规定 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
尺寸允许偏差的规定，管槽底平整、无杂物、积水。 <2）固定墩坑、阀门井开挖尺寸符合设计。 <3）管槽回填必须在管道两侧同时进行，回填土应高出地面10cm，并分层踩实。 3）检查设备安装是否符合下列要求： <1）管道、管件、阀门、滴头及水泵等设备的规格、型号、数量应符合设计要求，并有产品出厂合格证和材质检测资料。b5E2RGbCAP <2）首部抽水加压设备安装应符合《机电设备安装工程施工及验收规范》有关规定。 <3）机泵必须用螺栓固定在混凝土基座上，电动机外壳必须接地，接地电阻值应符合规定。 <4）施肥和施农药装置应安装在过滤器前面，其进出水管道与灌溉管道连接应牢固。 <5）量测仪表和保护设备安装前应清除封口和接头处的油污及杂物。 4）检查管道安装是否符合下列要求： <1）塑料管内的杂物应清除干净。 <2）塑料管粘接、套接方法应符合《微灌工程技术规范》
土建规范允许偏差一览表
土建规范一览表 一、钢筋工程 项目允许偏差（mm） 绑扎钢筋网 长、宽±10 网眼尺寸±20 绑扎钢筋骨架 长±10 宽、高±5 受力钢筋 间距±10 排距±5 保 护 层 厚 度 基础±10 柱、梁±5 板、墙、 壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢筋弯起点位置20 二、砌体工程 主控项目1 砖强度等级设计要求MU 2 砂浆强度等级设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度≥80% 4 斜槎留置第5.2.3条 5 直槎拉结筋及接槎处理第5.2.4条 6 轴线位移≤10mm 7 垂直度（每层）≤5mm 一般项目1 组砌方法第5.3.1条 2 水平灰缝厚度10mm 8–12mm 3 基础顶面、楼面标高±15mm 4 表面平整度（混水）8mm 5 门窗洞口高度宽±5mm 6 外墙上下窗口偏移20mm 7 水平灰缝平直度（混水）10mm 三、模板工程
模板安装允许偏差及检查方法 序号项目 允许偏差值（mm） 检查方法 国家标准 省优质结构 工程标准 1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标高±5 ± 3 水准仪或拉线尺量 3 截面内尺寸 基础±10±6 尺量柱、墙、梁+4、-5±3 4 层高垂直度 层高 不大于5m 6 4 经纬仪或 吊线、尺量小于5m 8 6 5 相邻两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 3 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正— 2 方尺、塞尺 顺直— 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量螺栓外露长度+10、0 +5、0 10 预留孔洞中心线位移+10 6 拉线、尺量尺寸+10、0 +6、0 11 门窗洞口中心线位移— 3 拉线、尺量宽、高—±5 对角线— 6 12 插筋中心线位移 5 5 尺量外露长度+10、0 +10、0 四、混凝土工程