卧式设备安装检验记录SH3503
注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。
设备安装检查记录
设备安装检查记录 通风机安装检查记录 工程名称东博煤矿通风机安装工程建设单位东博煤矿 内蒙古煤炭建设工程集团总公司技术监理施工部位 1#通风机安装监理单位部 执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月16日序检查项目允许偏差检查结果号 0.1 0.1 0.1 0.1 0 0 0 0 1 主轴及传动轴的水平度 0.1/1000 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0 0.1 0.1 2 机体纵横向水平度 0.2/1000 1 2 1 0 -1 -1 1 0 3 轴流式通风机叶轮与机壳间隙 ?2mm 符合要求 4 通风机转子安装后检查 5 联轴器安装符合要求 6 轴流式通风机风叶角度符合要求 7 滑动轴承装配符合要求 检查结论: 符合标准规定 施工单位 监理单位: 吧验质检员: 项目技术负责人: 专业负责人: 收 意见 年月日年月日年月日 风门提升装置龙门架制作、安装检查记录 工程名称通风机安装工程建设单位东博煤矿
内蒙古煤炭建设工程集团总公司施工部位提升装置监理单位技术监理部执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月22日序号检查项目允许偏差检查 结果 1 原材料进场符合设计、有出厂合格证 2 焊条、焊剂 E43型，符合设计要求 3 焊工证书施焊人员有焊工证、均在施焊范围内 4 钢材切割无裂纹、夹层 5 焊材匹配点焊与焊接材料相同 6 焊缝外观无裂纹、气孔、夹渣 7 构件长、宽度 ?4 -1 2 8 表面平度 3/1000 2 3 9 焊缝宽窄差 1 0 1 10 焊缝高低差 3.5 2 2 11 错边 1.0 0 0 12 安装水平度 15/1000 2 13 安装位置 5 2 检查结论: 符合标准规定 监理单位: 施工单位 验 收质检员: 项目技术负责人: 专业负责人: 意见 年月日年月日年月日 绞车安装检查记录 工程名称通风机安装工程建设单位东博煤矿 内蒙古煤炭建设工程集团总公司施工部位提升绞车监理单位技术监理部执行标准 MT 5010-95 检查日期 2010年8月24日序号检查项目允许偏差检查 结果 1 垫铁、基础螺栓符合要求 2 主轴安装符合要求 3 滚筒组装符合要求 4 传动系统安装符合要求 5 制动系统安装符合要求 6 辅助装置安装符合要求 7 试运转合格 8 9 10 11 12 13 检查结论: 符合标准规定 监理单位: 施工单位
起重机安装过程检验记录
起重机安装过程检验记录 使用单位： 设备名称： 设备型号： 出厂编号： 安装地点： 制造单位： 安装单位：
设备选型记录 检验员检验日期 经检查：符合法规和合同的选型要求。□符合□不符合序号检查内容检查结果 1 产品技术文件与选购合同是否相符 2 起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求 使用单位意见： 负责人签字： 年月日（单位章）安装单位意见： 负责人签字： 年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期：年月日
开 箱 检 查 记 录 检验员 检验日期 经检查：（文字说明部分） 一 开箱地点 到货时间 开箱时间 二 1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内） 2 开箱前产品包装是否有破损、开启 3 供货清单是否符合合同约定 4 实物是否与供货清单相符 5 实物是否有损坏 三 清点记录： 1、清单与实物完全相符（以下空白）：□ 2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）： □ 四 参与开箱人员 使用单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章） 安装单位意见： 负责人签字： 年 月 日（单位章） 资 料 自 检 核 查 记 录 检验员 检验日期 序号 检查内容 检查结果 1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供） 2 制造单位提供制造许可证明文件 3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书 4 起重机产品质量证明书 监检方式：□资料核查□现场监督□实物检 查 监检人员： 确认日期： 年 月 日 监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查 监检人员： 确认日期： 年 月 日
5 的资 料审 核 设计文件，至少包括总图、主要受力结构件 图、机械传动图、电气和液压系统原理图 6 安装及使用维护说明书 7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品） 8 焊缝探伤报告 9 安装 单位 应提 供的 资料 审核特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件） 10 《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件） 11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件 12 施工合同（复印件） 施工计划、施工质量计划、施工作业（工艺） 文件、载荷试验方案及其相应的工作见证、 13 主要零部件合格证、铭牌 14 施工过程记录和自检报告 15 变更设计证明文件 16 施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告 17 安装质量证明文件 18 改造 （大 修） 设备 应提 供的 资料 审核改造（大修）施工情况记录 19 自检报告 20 安装过程中事故记录与处理报告 21 安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件 22 改造（大修）部分的清单 23 改造（大修）主要部件合格证 24 改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料 25 设备注册登记资料 26 使用运行管理制度 27 设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等） 使用单位意见：负责人签字：安装单位意见：负责人签字：
施工安装检验记录表与规程完整
施工安装检验记录表 钢柱安装F044A/0共3页第1页
钢吊车梁安装 F044A/0共3页第2页
钢网架安装 F044A/0共3页第3页
施工安装标准规程 1、一般规定 1.1安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形 1.2安装过程中,制孔、组装、焊接和涂装等工序必须按规要求执行并填写检验记录 1.3钢构件在运输中损坏的油漆面应进行补刷、面漆应在安装完成后进行。 1.4钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 2.基础和支承面 2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺柱位置等进行检查并应进行基础检测和办理交接验收。 2.2柱的支承面的水平度、标高；地脚螺栓的中心偏移，螺柱露出长度等必须符合规要求做好检测记录。 3.安装和校正 3.1钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查,钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。 3.2钢结构安装时,柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正，固定当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 4.连接和固定 4.1钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固或焊接 4.2每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,不得采用大螺母代替垫圈,螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距. 4.3安装高强螺栓时,螺栓应自由穿入孔,不得强行敲打,并不得气割扩孔穿入方向宜一致并便于操作,高强度螺栓不得作为临时安装螺栓. 4.4高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，由螺栓群中央顺序向外拧紧并应在当天终拧完毕。 5.安装偏差检测 5.1钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行. 5.2构件安装的允许偏差应符合GB50205--95中的规定.
设备安装验收规范标准[详]
设备安装施工验收规范 大纲 一、设备验收与保管 二、设备安装前基础验收工作 三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ 四、设备安装前的一般规定和要求 五、找正和找平 六地脚螺栓、垫铁和灌浆 七压力试验 八工程验收 设备安装规范及常见设备安装程序 1、设备验收与保管 1、出厂合格证；(国外设备需经商检) 2、设备说明书 3、质量证明书 4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续； 5、发现质量异议及时通知相关单位。 2、设备安装前基础验收工作 １、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证; ２、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线; ３、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线; ４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点; ５、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求; ６、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平, 铲平部位的水平偏差为2mm/M,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔 内的杂物应清除干净.
3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ １、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图 ２、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。 ３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量 ４、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。 5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底（吊车选型和占位） 6、交工技术文件的准备 4、设备安装前的一般规定和要求 4-1技术及文件的准备情况 4-2测量仪器的检验情况 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 4-4人员组织的准备 4-5材料供货和检验 4-6各种措施和工机具的准备 4-7大型吊装机具的核算和落实情况 4-8特殊设备安装前的准备 4-1技术及文件的准备情况 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。 有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。 4-2测量仪器的检验情况 安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精 度标准，并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 设备的安装一般是在自然环境温度下进行的，投入使用后则是在操作
装 配 过 程 检 验 记 录
装配过程检验记录 编号：TYDQ.JL—12 产品名称规格型号 数量产品编号 检验日期质检员 检验项目技术要求检验结果 关键元器件和材料的安装1 元器件和材料外观良好，无缺陷。 2 元器件和材料选择正确，符合图纸要求。 3 元器件安装牢固、美观，无损害等现象。 □合格 □不合格 主回路母线1铜排无裂纹、锤痕、凹坑等缺陷；导线无损伤、裂纹等缺陷。 2搭接面平整，连接紧密可靠。 3走线美观、相序正确，颜色或色标明显清晰。 □合格 □不合格 母排螺栓连接扭矩检查M8 8.8～10.8牛·米M16 78.5～98.1牛·米 □合格 □不合格M10 17.7～22.6牛·米M18 98.0～127.4牛·米 M12 31.4～39.2牛·米M20 156.9～196.2牛·米 M14 51.0～60.8牛·米M24 274.6～300牛·米 二次配线1导线颜色型号正确。 2布线整齐美观，无损伤和接头。导线压接牢固、可靠。 □合格 □不合格 接地有可靠的接地装置并设有明显的接地符号 □合格 □不合格门及门锁开闭灵活、无噪音，关闭紧密。 □合格 □不合格清洁内部和外部清洁、整齐，无残留物品和杂物。 □合格 □不合格产品铭牌产品铭牌固定要牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。 □合格 □不合格 产品一致性 检查关键元器件的一致性： 断路器、接触器、继电器、刀开关、电容器、控制器、 熔断器、插座、导线、绝缘支撑件的规格型号和供应商。 上述关键件/材料是否和《关键元器件和材料清单》保持一致。 □合格 □不合格铭牌是否和试验报告一致。 产品结构的一致性： 功能单元的连接方式、主母线配置、绝缘支撑间距、产品外 形尺寸是否和试验报告一致。 铜排、导线的规格是否和试验报告一致。 检验结论：□合格□不合格
设备安装施工记录表格.pdf
设备安装施工记录表格 SLA-JX001~021-2007 1
机械设备安装施工记录目录 序号文件名称编号在卷页数备注 1封面首页JX001-20071 2基础检查记录JX002-20071 3设备开箱记录JX003-20071 4设备安装垫铁检查记录JX003-20071 5设备安装找正记录JX004-20071 6联轴器对中检测记录JX005-20071 7设备拆检及组装间隙测量记录JX006-20071 8电机空气间隙测量记录JX007-20071 9滚动轴承装配记录JX008-20071 10滑动轴承装配记录JX009-20071 11齿轮安装检查记录JX010-20071 12卧式静置设备安装检查记录JX011-20071 13立式静置设备安装记录JX012-20071 14塔盘安装记录JX013-20071 15设备试压记录JX014-20071 16单机试运转记录JX015-20061 17透平机试运行记录JX016-20061 18设备清扫检查记录JX017-20061 19设备填充记录JX018-20071 20桥式起重机安装记录JX019-20071 21起重机轨道安装记录JX020-20071 22桥式起重机试运行记录JX021-20071 23基础沉降测量记录JX022-2007 QG/DJ1104/02 SLA-JX001-2007
设备安装施工交工技术文件 项目： 装置： 工号： 建设单位： 施工单位： 年月日
QG/DJ1104/02 SLA-JX002-2007 项目 分部基础检查记录 分项 位号设备名称施工图号执行工艺标准 序号项 目允许偏差（mm ） 实际偏差（mm ）备 注 纵向 1 基础坐标位置 横向 ±20 2 不同平面的标高+0、-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-203 凹穴尺寸+20、-0每米5包括地坪上需安装设备的部分 4 平面水平度 全长 10每米55 垂直度 全长 ＜10标高+20、-0顶端 6 预埋地脚螺栓 中心距±2在根部和顶部测量 中心位置偏移 ±10深度+20、-07 预埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂每米 ＜10标高 +20中心线位置偏移±5水平度每米5带槽的锚板水平度每米2带螺栓孔的锚板 8 预留活动地脚螺栓锚板套管预埋垂直度 ＜10建设单位代表 基础施工单位代表监理单位代表 施工单位 安装施工单位代表
设备安装调试流程及规范
设备安装调试程序1.开箱验收 新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。 2.设备安装施工 设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及施工中应事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进，做好厂方和使用科室的沟通桥梁。
3.设备试运行 安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科，使用科室，厂方三方共同验收，填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续 设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。
立式设备安装记录及报验表
中国石油云南1000万吨/ 年炼油项目 立式设备安装检查记录 SY03-C002 单 项 工 程 制氢联合装置 单项工程编号 1400 单 位 工 程 静设备安装工程 单位工程编号 1400-11 设备名称 解吸器混合罐 位 号 1450-D-5002 型号及规格 Φ4000×17556 270°90° 0° 180° A 基准线 下部实测值 上部实测值 h h =14580mm 。 项 目 方 位 允许值 （mm ） 实测值（mm ） 项 目 测量 部位 允许值 （mm ） 实测值（mm ） 标高 偏差 0o ±5 +4 中心线 位置偏差 0o 10 3 90o ±5 -2 90o 10 1 180o ±5 1 垂直度 0o 14.5 4 270o ±5 -2 90o 14.5 8 0o方位偏差 15 4 结论： 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 监理工程师： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日
中国石油云南1000万吨/ 年炼油项目 立式设备安装检查记录 SY03-C002 单 项 工 程 制氢联合装置 单项工程编号 1400 单 位 工 程 静设备安装工程 单位工程编号 1400-11 设备名称 吸附塔 位 号 1450-C-5001A 型号及规格 Φ2800×6400 270°90° 0° 180° A 基准线 下部实测值 上部实测值 h h =6400mm 。 项 目 方 位 允许值 （mm ） 实测值（mm ） 项 目 测量 部位 允许值 （mm ） 实测值（mm ） 标高 偏差 0o ±5 -2 中心线 位置偏差 0o 10 2 90o ±5 -1 90o 10 2 180o ±5 -1 垂直度 0o 6.4 2 270o ±5 -1 90o 6.4 4 0o方位偏差 15 7 结论： 监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位 监理工程师： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日 质量检查员： 技术负责人： 年 月 日
3503-J315-卧式设备安装检验记录簿
SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录 工程名称：16万吨/年液化气合 成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-013 设备名称废酸脱烃罐设备位号D-215 规格Φ400/1200×10×4224 注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离。 单 单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值支座中心 位置偏差 纵向±5 1 纵向水平 偏差 B- C L/1000 1.4 横向±5 -2 D- E L/1000 1.2 支座标高 偏差 滑动端±5 3 横向水平 偏差 B- D 2D/1000 1.4 固定端±5 2 C- E 2D/1000 1.2 滑动端支座滑动裕量13mm螺母松开和锁紧情况符合设计及规要求 检验结论：符合设计及施工规验收要求。 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 监理专业工程师： 建设单位专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日
SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录 工程名称：16万吨/年液化气合 成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-014 设备名称碳四原料缓冲罐设备位号D-101 规格Φ800/2600×10/14×9412 注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离。 单 单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值支座中心 位置偏差 纵向±5 -1 纵向水平 偏差 B- C L/1000 4.3 横向±5 2 D- E L/1000 4.2 支座标高 偏差 滑动端±5 1 横向水平 偏差 B- D 2D/1000 2.3 固定端±5 -2 C- E 2D/1000 2.1 滑动端支座滑动裕量13mm螺母松开和锁紧情况符合设计及规要求 检验结论：符合设计及施工规验收要求。 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 监理专业工程师： 建设单位专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日
安装过程检验记录表
安装过程检验记录表 工序安装人员及日期技术要求检验记录名称 安装人员: 1、基础节放置方向正确，符合顶升加节要求; 2、底座四角水平误差?1‰; 一、 3、销轴与孔匹配、敲打到位、开口销齐全与孔基础匹配且张开; 节 4、螺栓平垫圈及簧垫圈配齐、紧固符合要求; 安 5、配重放置正确、整齐，重量达到吨。装负责人: 安装日期: 质检员: 年月日年月日安装人员: 1、架体垂直、各导向滚轮与塔身的间隙一致， 单向间隙?2.5?; 二、 2、各导向滚轮，转动灵活，可调节锁定; 内 3、架体上部与塔身连接规范、紧固，拧紧力一 (外) 致; 爬 升 4、引进工作台完好、安装牢固; 架 5、顶升横梁无裂纹、变形，与油缸连接牢固; 安 装 6、爬爪无裂纹、变形、转动灵活，安装牢固; 负责人: 7、各液压气件调节正确、运行正常、顶升无爬安装日期: 质检员: 年月日年月日行、震抖、油路无泄露。 安装人员: 1、标准齿轮啮合良好，赤侧较小保证间隙符合 下表要求: 中心距 300—500 500—800 800—1250 (?) 三、较小保证0.13 0.17 0.21 回间隙(?) 转 2、齿轮运转平稳、无啃赤、咬赤现象; 支
承 3、支承与塔身连接牢固、可靠、转柱下支承杆安 件无变形、裂纹等缺陷; 装 4、转柱体连接牢固，其中心线与塔身中心线吻 合或平行，上支承滚轮与轨道间隙?1.5?; 5、转柱下部半球形轴承啮合面积?80,，凹面负责人: 安装日期: 质检员: 油 槽中应注足润滑油。年月日年月日 安装人员: 1、各部位连接紧固，孔与销轴(开口销)匹配、 销轴安装到位开口销全部张开; 四、 2、各部件、防护设施、限位装置配备齐全、正起确; 重臂 3、起吊前做好各传动部位润滑保养; 平 4、起升、幅绳穿绕正确，绳端固定牢固; 衡臂 5、钢丝绳拉索的绳端绳卡不少于四只，轧制规安 范化，各拉索张紧程度一致; 装负责人: 6、平衡臂调整到水平位置，起重臂在空载状态安装日期: 质检员: 臂端上翘高度小于1m。年月日年月日安装人员: 1、顶升高度32m(加8个标准节)，不得任意加 高; 2、达到预定高度后(或当天未完成，下班前) 必须将各连接件安装好并拧紧全部螺栓; 五、顶 3、顶升过程中应使塔机被 顶升部份处于最佳平升衡状态，并将导向装置调整到规定间隙(见工序加二、1)，严禁开动回转机构; 节 4、顶升加节后在无吊重情况下，塔身的垂直度 误差在2‰以内; 负责人: 5、顶升完毕后，应收回活塞杆，液压机组加罩安装日期: 质检员: 防雨。年月日年月日安装人员: 1、附着点高度25m(两附着点间距 20m)，附着 点以上塔身高度(悬高)25m，不得任意调整和 提高塔身;
工序检验记录
工序检验记录 J-03-03 NO： 产品名称规格型号加工时间生产数量序号工序检验要求单项结论操作人员 1 柜体及电器元 器件的检查 各种骨架、结构外形、油漆层牢固、均匀、无刷痕、修整痕迹和明显的机械 杂质；距1米外观察无色差和反光，焊缝均匀，无焊穿、漏焊和焊渣。 是□否□ 符合要求门的开启角大于90°，无阻塞、摩擦，开启过程中没有损坏油漆，门上锁 后无明显晃动。 电器元器件无损坏，元器件型号规格与图纸相符，具有动作工能的元器件应 可靠的分合5次。 2 布局检查电器元器件按照各自规定的条件进行安装；有一、二次线的制作安装距离； 元器件在操作时不受空间的防碍，无触及带电体的可能，能方便的更换元器 件及维修，连线是□否□ 符合要求发热元件的安装距离应大于40mm,紧急开关元器件的操作机构在0.8-1.6m 的范围内。指示灯与按钮的颜色应符合要求 3 固定元器件的安装孔按元器件规定的螺栓规格数量安装，紧固件无遗漏 是□否□ 符合要求螺栓的紧固不得破坏固件的防护层，紧固后螺栓露出螺纹3-5牙；组装所用 紧固件及金属部件均应有防护层，防护层应无脱落、变质、生锈等现象 4 母线制作母线的材质及型号规格、承载电流能力符合规定要求；母线表面应平整洁、 无裂口和起皱 是□否□ 符合要求校直后的母线宽面弯曲度每米不大于2mm 侧面弯曲度每米不大于3mm 母线弯曲半径不得小于母线厚度的2倍 母线弯曲处和母线搭接处距离支撑母线处应不小于10mm 搭接长度应不小于母线的宽度 弯曲后的母线表面应平整，无裂纹及起皱 5 元器件安装螺钉紧固后螺纹应露出2－3牙，螺栓镀层应光亮无锈，螺栓应有防松措施。 安装后必须附上安装使用说明书，产品合格证，易损件等。 是□否□ 符合要求 6 一次母线安装尺寸应符合，平整无毛刺，搭接紧密，折弯角度、电气间隙和爬电距离符合 要求，相序正确符合要求。 是□否□ 符合要求 7 二次线配制、安 装 剥去绝缘导线线皮时，不得伤线，多股导线不得有断线。接线应牢固可靠， 上端子的线不要压线皮，以漏2mm为宜。线号清晰牢固。固定线束应横平竖 直布置，并应捆扎固定。安装后用万用表进行测量。 是□否□ 符合要求 8 调试用万用表进行测量合格后根据设计及图纸要求检查元器件安装、一次线、二 次线并进行通电试验，检查设备是否符合要求。 是□否□ 符合要求 9 一致性检查认证产品的铭牌及标志、主要技术参数、型号规格、结构、所用的关键元器 件和材料应与型式试验报告中的产品描述相一致； 主进线开关： 铜排： 绝缘支撑件： 是□否□ 符合要求
卧式设备安装检验记录
卧式设备安装检验记录 SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-013 设备名称废酸脱烃罐设备位号D-215 规格Φ400/1200×10×4224
注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离。 单 单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值 支座中心位置偏差纵向±5 1 纵向水平 偏差 B- C L/1000 1.4 横向±5 -2 D- E L/1000 1.2 支座标高偏差滑动端±5 3 横向水平 偏差 B- D 2D/1000 1.4 固定端±5 2 C- E 2D/1000 1.2 滑动端支座滑动裕量13mm螺母松开和锁紧情况符合设计及规范要求检验结论：符合设计及施工规范验收要求。 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 监理专业工程师： 建设单位专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日 SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-014 设备名称碳四原料缓冲罐设备位号D-101 规格Φ800/2600×10/14×9412
注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离。 单 单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值 支座中心位置偏差纵向±5 -1 纵向水平 偏差 B- C L/1000 4.3 横向±5 2 D- E L/1000 4.2 支座标高偏差滑动端±5 1 横向水平 偏差 B- D 2D/1000 2.3 固定端±5 -2 C- E 2D/1000 2.1 滑动端支座滑动裕量13mm螺母松开和锁紧情况符合设计及规范要求检验结论：符合设计及施工规范验收要求。 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 监理专业工程师： 建设单位专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日 SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-015 设备名称脱正丁烷塔回流罐设备位号D-214 规格Φ400/1200×8/10×6770
卧式设备安装检验记录[精编版]
卧式设备安装检验记录[精编版] SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-013 设备名称废酸脱烃罐设备位号D-215 规格Φ400/1200×10×4224
注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离。 单 单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值 支座中心位置偏差纵向±5 1 纵向水平 偏差 B- C L/1000 1.4 横向±5 -2 D- E L/1000 1.2 支座标高偏差滑动端±5 3 横向水平 偏差 B- D 2D/1000 1.4 固定端±5 2 C- E 2D/1000 1.2 滑动端支座滑动裕量13mm螺母松开和锁紧情况符合设计及规范要求检验结论：符合设计及施工规范验收要求。 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 监理专业工程师： 建设单位专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日 SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-014 设备名称碳四原料缓冲罐设备位号D-101 规格Φ800/2600×10/14×9412
注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。 注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。 注3：4：L为两端测点间的距离。 单 单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值 支座中心位置偏差纵向±5 -1 纵向水平 偏差 B- C L/1000 4.3 横向±5 2 D- E L/1000 4.2 支座标高偏差滑动端±5 1 横向水平 偏差 B- D 2D/1000 2.3 固定端±5 -2 C- E 2D/1000 2.1 滑动端支座滑动裕量13mm螺母松开和锁紧情况符合设计及规范要求检验结论：符合设计及施工规范验收要求。 建设/ 监理单位总承包单位施工单位 监理专业工程师： 建设单位专业工程师： 日期：年月日专业工程师： 日期：年月日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期：年月日 SH/T 3503-J315 卧式设备安装检验记录工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目 单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-015 设备名称脱正丁烷塔回流罐设备位号D-214 规格Φ400/1200×8/10×6770
设备安装调试过程及一般要求
设备安装调试过程及一般要求 （1）开箱验收 新设备到货后，由设备管理部门，会同购置部门，使用部门（或接收部门）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立 即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 （2）设备安装施工 按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 ①应适应工艺流程的需要； ②应方便工件的存放、运输和现场的清理； ③设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离； ④应保证设备安装、维修、操作安全的要求； ⑤厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等。 应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术 资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。 安装过程中，对基础的制作，装配连接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。 （3）设备试运转 设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。 ①空转试验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。一定时间的空负荷运转 是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。 ②设备的负荷试验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下可结合生产进行试验。在负荷试验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，
火灾自动报警系统设备安装检验批质量验收记录
火灾自动报警系统设备安装检验批质量验收记录 08150301 08150401 08150501
2、验收依据说明 【规范名称及编号】《智能建筑工程施工规范》GB50606-2010 【条文摘录】 摘录一： 3.5.1 材料、器具、设备进场质量检测应符合下列规定： 1 需要进行质量检查的产品应包括智能建筑工程各子系统中使用的材料、硬件设备、软件产品和工程中应用的各种系统接口；列入中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录或实施生产许可证和上网许可证管理的产品应进行产品质量检查，未列入的产品也应按规定程序通过产品质量检测后方可使用； 2 材料及主要设备的检测应符合下列规定： 1）按照合同文件和工程设计文件进行的进场验收，应有书面记录和参加人签字，并应经监理工程师或建设单位验收人员确认； 2）应对材料、设备的外观、规格、型号、数量及产地等进行检查复核； 3）主要设备、材料应有生产厂家的质量合格证明文件及性能的检测报告。 3 设备及材料的质量检查应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目，并应由生产厂家出具相应检测报告。摘录二： 13.1.3 材料与设备准备应符合下列规定： 1 火灾自动报警系统的主要设备和材料选用应符合设计要求，并应符合国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166-2007 第2.2节的规定； 2 火灾应急广播与广播系统共用一套系统时，广播系统共用的设备应是通过国家认证（认可）的产品，其产品名称、型号、规格应与检验报告一致； 3 桥架、线缆、钢管、金属软管、阻燃塑料管、防火涂料以及安装附件等应符合防火设计要求； 4 应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116的有关规定，对线缆的种类、电压等级进行检查。 摘录三： 13 火灾自动报警系统 13.3 质量控制 13.3.1 主控项目应符合下列规定： 1进场的设备与材料必须有质量合格证明和检验报告； 2 探测器、模块、报警按钮等类别、型号、位置、数量、功能等应符合设计要求； 3 消防电话插孔型号、位置、数量、功能等应符合设计要求； 4 火灾应急广播位置、数量、功能等应符合设计要求，且应能在手动或警报信号触发的10s内切断公共广播，播出火警广播； 5 火灾报警控制器功能、型号应符合设计要求，并应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166的有关规定； 6 火灾自动报警系统与消防设备的联动应符合设计要求； 7 火灾自动报警系统的施工过程和质量控制应符合国家标准《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB 50166-2007中第2.1.6条规定。 13.3.2 一般项目应符合下列规定： 1 探测器、模块、报警按钮等安装应牢固、配件齐全，不应有损伤变形和破损；
大型机械设备安装过程检验记录表.docx
大型机械设备安装过程检验记录表 工序 承担人员日期技术要求检验记录 名称 四承担人员：1、各部位连接紧固、孔与销轴（开口销）匹配、 起 重销轴安装到位开口销全部张开； 臂 平 2、各部件、防护设施、限位装置装配齐全、正 衡 臂 装确； 配 负责人： 与 3、起吊前做好各传动部位润滑保养； 安 装实施日期 4、起升、幅绳穿绕正确、绳端固定牢靠； 验收人：年月日5、钢丝绳拉索的绳端绳卡不少于 4 只，轧制规年月日 范化，各拉索张紧程度一致； 6、平衡臂调整到水平位置，起重臂在空载状态 臂端上翘高度小于1m。 五承担人员：1、顶升高度32m、（加 8 个标准节）不得任意 顶 升加高； 加 节 2、达到预定高度后（或当天未完成下班前）必 须将各连接件安装好并拧紧全部螺栓； 负责人： 3、顶升过程中应使塔机被顶升部分处于最佳平 实施日期验收人： 衡状态，并将导向装置调整到规定间隙（见工序二、 年月日1、），严禁开动回转机构； 年月日 4、顶升加节后在无吊重情况下、塔身的垂直度 误差在 2‰以内； 5、顶升完毕后、应收回活塞杆、液压机组加罩 防雨。
六 1、附着点高度25m、（两附着点间距20m），附附 着点以上塔身高度（悬高）25m，不得任意调整和提着 高塔身； 2、未附着前、塔身高度不得超过独立高度（二 次附着前不得超过悬高），必须待附着后再顶升加 高； 实施日期 3、附着框架应保持水平、固定牢靠，附着框架 年月日如不在塔身水平腹杆处，应在塔身内相应位置加对 角撑； 4、附着杆与附着框架应在同一水平面上，与建 筑物之间的连接必须牢固； 5、附着后，附着点以下塔身垂直度偏差不大于 2‰。 注：其他有关主要工序请另加附页填写。负责人： 验收人： 年月日
施工过程检验记录
通用双梁桥式起重机安装工程施工方案施工过程检验记录 设备型式双梁桥式起重机 规格型号QD20/5-22.5A5 施工单位
xx有限责任公司 施工前质量检查记录 表1 项目技术要求检验结果检验结论 1、 主 要 零 部 件 主要零部件合格证、铭牌齐全，与实物相符。 2、安全保护装置 高度限位器合格证高度限位器型式试验证明起重量限制器合格证起重量限制器型式试验证明超速保护装置合格证超速保护装置型式试验证明制动器合格证制动器型式试验证明 3、主要受力结构件 △主梁的几何尺寸 △主支撑腿的几何尺寸 △主梁拱度（上翘度） 主拱：（）mm 副拱：（）mm 上翘度 L1（）mm( )mm L2（）mm( )mm 主梁几何尺寸： 腹板高：主梁上盖板宽 红色障碍灯机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离及高于30m的部位红色障碍灯的施工记录 施工单位： 检验员：年月日
施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录 表2 项目技术要求检验结果检验结论 主要受力结构件主梁上 拱度和 上翘度 新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起 重机主梁上拱度为（0.9～1.4）S/1000，门式起 重机的上翘度为（0.9～1.4）L1/350；载荷试验 后桥、门式起重机拱度应不小于0.7S/1000，上翘 度应不小于0.7L1/350。且最大拱度在跨中的： S/10范围内。 主拱：（）mm 副拱：（）mm 上翘度 L1（）mm ( ) mm L2（）mm ( ) mm 跨度 偏差 起重机跨度S的极限偏差ΔS不得超过下列数值： S≤10m时，ΔS=士2 mm； S＞10m时，ΔS=士[2+0.1(S-10)]mm，但最大不得 超过士10m。 有水平导向轮的起重机，其跨度的极限偏差值△S 可以为上述值的1.5倍。 无损 检测 分段制造现场组装，应进行无损检测 小车 轨道 小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极 限偏差；端处为±2mm，跨中，当S≤19.5m，为+1～ +5mm,当S＞19.5 m,为+1～+7mm,其它梁不超过± 3mm. 轨道接头的高低差d≤1mm，侧向错拉f≤1mm,接 头间隙e≤2mm. 两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道端部 应加挡块。 施工单位： 检验员：年月日
电梯安装过程检查记录文本
电梯安装过程检查记录 项目名称: 合同编号: 电梯编号: 安装单位: 检验日期: 湖南省特种设备检测中心制
检查说明 1、电梯安装过程检查在相应的工作项目完成后进行.先由安装班组检查,再由施工单位自检验员抽查复核. 2、安装班组检查时需填写数据的,应如实填写测数据,如实测数据与要求不符时应由自检检验员抽查复核是否接收,如接收应在备注栏内注明接收的理由和应对措施. 3、需检查确认的项目,如符合要求,在确认栏内划“√”;如不符合要求,在确认栏内划“×”,并整改,直到符合要求,在整改完成栏内注明整改完成日期,自检检验员复核签署.不适用的划“∕”. 4、电梯申请监督检验以前,所有项目的检查结果和安装记录必须填写完毕. 5、本检查记录每台电梯二份,在完成所有签署后,应一份存放施工单位,以供随时查询,一份提交电梯监督检验机构. 安装过程检查相关记录 1、安装用图纸编号：版本： 2、安装过程检查所用的计量工具： 3、安装过程检查： 安装班组检查人： 自检检验员复核人：
接收井道及机房检查 一、井道机构：[ ]圈梁；[ ]混凝土；[ ]型钢。 二、导轨、地坎、门头支架固定梁（井道为混凝土结构时不适用）： 三、土建测量： 四、工地现场：确认整改完成 1、#应提供三相（30安培）施工电源。[ ]
2、底坑应清理，且平整、无渗漏、积水现象。[ ] 3、#每个层门应设置1.2米高的安全护栏。[ ] 4、每个厅门口应设10厘米高的防水混凝土围砖。[ ] 5、每个电梯厅门口应张贴安全警示标语。[ ] 6、#脚手架应依图搭建，且坚固，承戴能力应大于250kg/m2。[ ] 7、#井道壁内的木板、脱落的水泥石块及突出异物应清除。[ ] 8、机房、井道内应无与电梯无关的管理道或设备。[ ] 9、井道壁内之无关（用）孔洞应填塞。[ ]